印刷标签用油墨综述
油墨简介
油墨油墨油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目录主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开编辑本段主要成分1、色料包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。
颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。
而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。
色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
2、连接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。
有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
胶印油墨基础知识描述
新闻轮转油墨
(三) 胶印油墨的组成
（四）胶印油墨的生产流程
胶印墨生产流程图（干法）
树脂油 干粉颜料 计量
干燥剂 溶剂 助剂 计量
搅拌机
配料
珠磨机
斜列式轧墨机
轧墨
搅拌机
搅拌
装墨机
充填
胶印墨生产流程图（湿法）
树脂油 滤饼颜料 计量
干燥剂 溶剂 助剂 计量
捏合机
挤水
珠磨机
斜列式 轧墨机
轧墨
搅拌机
S=试样的着色力百分比 A=冲淡标样所用之白墨量 B=冲淡试样所用之白墨量
着色力的检测只有在试样和标样色相近似时才有意义
油墨标样 油墨生产样
标样
试样
油墨标样 油墨生产样 标样 试样
着色力
即为油墨的浓度。油墨的着色力大小，与 油墨中颜料的分散、颜料多少，以及颜料对光线 波长选择性的反射有关。油墨着色力对印刷质量 和成本都有密切关系。着色力强的油墨印刷时用 量少，印刷适应性好，可以印刷细网线的产品。
4、油墨的细度
细度
是表示油墨中颜料、填充物颗粒的大小和颜 料颗粒在连接料中分布的均匀程度的物理量。油 墨的细度也是反映油墨主要性质的指标之一。
颗粒越粗 颗粒越细
糊版、耐印力下降 着色力强 产品质量好
油墨的细度
1 方法 刮板细度法
2 影响细度因素 颜料颗粒硬度 原材料混入杂质 设备与操作
5、油墨的耐抗性
3、油墨的透明度与遮盖力
油墨的透明度： 是油墨性能标志之一，它决定产品的印
刷色序。在多色套印中，所用的油墨如果透明度 都较高，则对先印刷的油墨颜色有较好的显色性， 所以越透明的油墨就需要放在最后印刷。 遮盖力 ：
即为油墨的透明度相反。透明度越差即 遮盖力好的油墨，印刷时只能作为第一色，否则， 将影响产品颜色的套印质量。
UV胶印油墨概述
UV胶印油墨概述目前使用的UV胶印油墨主要有胶印塑料油墨、胶印金属油墨、胶印磨砂油墨、胶印香味油墨等4种。
UV胶印塑料油墨UV胶印塑料油墨为光固化有水胶印油墨，适合于印刷塑料基材，如PET金银卡纸、处理的PP/PE、PVC、ABS亚克力、各种纸张。
紫外线快速固化，附着牢度佳，色彩鲜艳，各色层间结合力好，大面积印刷，墨层密实而光亮，网点清晰。
油墨印刷性能稳定，抗乳化能力强。
UV胶印金属油墨UV胶印金属油墨属于有水胶印油墨，适合于印刷各类金属基材，如各种铁皮、铝箔等，也可印刷各种纸张。
具有紫外线固化速度快，附着牢度佳，色彩鲜艳，墨层密实光亮，网点清晰等优点。
UV胶印磨砂油墨UV胶印磨砂油墨, 呈乳白色半透明膏状，用于胶印各种金银卡纸,磨砂效果与网印UV磨砂效果相似，但用墨量更少。
UV胶印香味油墨UV胶印香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化相结合的胶印油墨，印刷后可瞬间干燥。
油墨固化后用手轻轻摩擦或挤压，即可闻到浓郁的香味。
印刷工艺与一般UV胶印油墨相似。
UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
①聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
②感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，一般是通过添加20％～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
选择单体时，要遵循以下原则：a.黏度低，稀释效果好；b.固化快；c.在材料上有良好的附着性；d.对皮肤刺激性小，毒性小；e.在涂层中不留气味。
③光引发剂光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，使油墨发生聚合反应。
印刷油墨的种类
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
胶印油墨家族：UV油墨
（1）光敏树脂又称为齐聚物，为分子末端带有不饱和基团的低聚物，是油墨的主要成膜物质，含量约占30%～-50%。最常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。用量最大的品种为环氧丙烯酸酯类，其特点是对颜料润湿性好，粘结性强，与其它树脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。聚氨酯丙烯酸酯类应用范围也比较广，其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更佳，但有些品种耐气候性能差。不同用途的油墨所用的光敏树脂也不尽相同，根据油墨要求的性能加以选择，单独使用或几种树脂配合使用。
胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。
由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润湿液的ph值调整到5左右比较适宜。
胶印油墨家族：树脂油墨
胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料，经过调配研磨而成。供胶印机印刷各种图文及商标等使用。
胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少，溶剂比例高（15%～25%），通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减粘作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。由于油墨中溶剂含量过高，对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用，从而影响印刷品质量，这种快固着油墨的干燥最终也是依靠氧化结膜干燥形式进行的。因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂，干燥速度快，但残余粘性较大。
印刷油墨的介绍综述
油墨的基本概念
概述 油墨的组成 油墨的分类 油墨的印刷适性
概述
印刷油墨主要由有色物质(颜料或染料)和连结料 组成，其中有色物质起显色的作用，靠与承印物 的颜色不同形成对比，这样就在承印物上显出图 象来，连结料在油墨中起分散有色物质的作用， 负责把颜料转移到纸张上，使颜料与纸张表面粘 着，并在印刷品的使用期间内起保护图象的作用。
平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨 等；
凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨， 导电性油墨等。
按干燥方式分类：
渗透或者吸收干燥 氧化结膜干燥 渗透氧化结膜干燥 挥发干燥 光聚光干燥 热聚合干燥 胶化干燥 过滤干燥 其他干燥方式
油墨的印刷适性
油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合 于印刷作业的性能。主要有粘度、粘着性、触变性、 干燥性等。
1.油墨粘度
油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的 粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有 平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。
油墨粘度过大→造成墨膜分裂困难→承印物上网点 拉毛甚至出现剥离现象→大大降低橡皮布与印版等耗 材的使用寿命。
油墨粘度大→墨丝长→极易被拉丝→在传递过程中 墨丝经常中间断裂成若干节而四处飞溅→造成飞墨。
油墨粘度过大→堵墨，传墨不均等印刷故障。 油墨粘度过小→印刷时润版液容易浸入油墨内部→ 使油墨乳化→造成浮脏与网点扩大。
桐油
2）溶剂
将树脂溶解于溶剂制成溶液作为连结料，称为树脂 型连结料（或树脂型油墨）。
常用的溶剂：
印刷常用特种墨水简介
印刷常用特种墨水简介很多特种效果的油墨都需要较厚的油墨才有良好表现，如发泡油墨、皱纹油墨等。
由于网印墨层厚重，因此，UV网印特种油墨种类许多，并都具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，颜色艳丽的特点，以下仅做简洁介绍。
1.UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透亮或有色油状流体，在紫外线照耀下，墨层渐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有剧烈的闪光效果和立体感。
冰花的大小及外形与油墨墨层厚度有肯定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。
2.UV发泡油墨UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS 及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。
3.UV水晶油墨UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透，不挥发，固化后不泛黄，印后线条不集中，透亮似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要依据基材的种类选择油墨。
4.UV膨胀油墨UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5～10倍，还可加入金、银粉,增加油墨品种。
UV膨胀油墨印刷品颜色艳丽，凹凸感强。
由于膨胀温度低，特殊适合耐热性差的材料，是替代一般发泡浆的抱负产品。
5.UV金属油墨UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。
依据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷标牌和仪表。
6.UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨玻璃、陶瓷、塑料都属于非汲取性承印材料，因此所用油墨也基本全都，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、颜色艳丽、耐磨性佳。
适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。
印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
胶印PANTONE专色油墨简介
胶印PANTONE专色油墨简介美国PANTONE色彩标准认证，是将颜色以数字语言方式进行统一明确描述，为包装印刷业和油墨制造业提供了便捷、快速配色方案和颜色标准。
世界上油墨工业发达国家，包装、出版印刷用油墨颜色已广泛采用了美国PANTONE统一专色标准，既方便了用户，也稳定了质量。
包装印刷业快速发展对颜色设计提出了新要求，确保印品批次色彩一致性和稳定性尤为重要。
为迎合市场发展，油墨制造商和包装印刷企业需要对专色油墨基本特性、调配方法有所认识，并应能熟练应用，以满足市场对包装装潢印刷品色彩需求，使我们客户和企业激烈市场竞争中占先机，不断扩大市场份额。
首先让我们了解——PANTONE专色油墨与普通油墨差异1.PANTONE基本色油墨颜色特点PANTONE基本色是纯原色油墨，是以单一颜料（或色料）按较高百分比含量配制而成，具有极高色浓度和色纯度，PANTONE14种基本色无一例外。
基本色品名颜料索引号颜料含量(%)PANTONE暖红C PR-57∶1 21.00PANTONE 橙021C PO-34 17.10PANTONE 红032C PR-11 17.60PANTONE 射光蓝C PB-61 17.00PANTONE 蓝072C PB-1∶2 17.00PANTONE 蓝紫C PV-3 22.10PANTONE油墨采用单一颜料配制基本色，具有色彩纯正、鲜艳、浓度高、色差小、配色精度高等显着特点。
2.普通彩色胶印油墨颜色特点目前，国内各大油墨公司生产单张纸胶印油墨大体分为树脂胶印油墨和亮光快固树脂胶印油墨两类。
各生产厂家配方设计不同，导致油墨颜色浓度不一；又因生产厂家销售区域和使用习惯差异，且没有统一颜色标准，颜色齐全，但油墨浓度不一。
鉴于以上情况，选配颜色要求高印刷油墨时，可选用PANTONE基本色油墨。
目前我国已有近10家胶印油墨制造企业了美国PANTONE特许认证，国内购买PANTONE基本色油墨十分方便，按PANTONE色卡配色指南调配颜色，印刷油墨色彩便可到保证。
油墨发展现状
油墨发展现状
油墨作为一种重要的印刷材料，近年来在发展方面取得了长足的进步。
以下不分部门地介绍油墨发展的几个方面。
首先，油墨的种类不断丰富。
传统的油墨主要有油墨、水性油墨和溶剂油墨等，但近年来新型的环保油墨也逐渐兴起。
例如，水性油墨以其无毒、无味、无尘以及易于清洗的特点深受消费者的喜爱，而植物油墨则以其可再生、可降解的特性成为环保的首选。
其次，油墨的质量逐渐提升。
随着科技的不断进步，油墨的印刷效果也得到了极大的改善。
高品质的油墨能够确保印刷品色彩鲜艳、图案清晰，同时还具备耐光、耐水、耐磨损的特性，保证了印刷品的持久性和稳定性。
再次，油墨生产技术不断创新。
现代油墨生产工艺经过改进，采用了更加先进的生产技术，提高了油墨的质量和效益。
同时，不断提高的自动化生产设备也大幅度提高了生产效率，减少了生产成本，为油墨行业的发展注入了新的动力。
最后，油墨的应用领域不断扩大。
油墨不仅用于传统的印刷业，还广泛应用于包装、纸张、塑料、玻璃、陶瓷等行业。
以包装印刷为例，随着电子商务的快速发展，包装需求量大幅增加，对油墨的品质和性能提出了更高要求。
总之，油墨作为印刷行业的重要组成部分，在发展方面取得了长足的进步。
不断丰富的种类、提升的质量、技术的创新以及
应用领域的扩大都为油墨行业的发展注入了新的动力。
随着技术的不断革新和市场需求的不断变化，相信油墨行业的未来会有更加广阔的发展空间。
胶印油墨类型介绍
8 UV胶印油墨
有关UV油墨的具体内容，本书已在第二章第一节详细介绍，这里仅列举了几个配方。 （1） UV油墨配比范围如下 颜料：15％-25％（色墨）、光固连结料：40％～70％、50％-60％ 白（ 墨）、 辅助剂：0.0l％-2
％、光敏剂：1％-10％ （2） UV油墨实用配方举例如下 颜料：20.0％、二乙基羟胺： 0.4％、二苯基乙醇铜甲基醚：4.0％、p…甲苯磺酰胺…甲醛树脂：
（3）辐射固化型油墨 这是个精细的交联固化系统，由紫外线、红外线或电子束进行固化为了得到 理想的印刷效果，除了连接料及其混合物外，在油墨中还应含有助剂、干燥剂。
（4）渗透性干燥型油墨 渗透干燥型油墨是由可溶性树脂、碳氢化合物的油和溶剂、干性及半干性 油组成。
3 卷筒纸平版油墨
由于卷筒纸胶印机印刷速度很快， 因此对油墨的最大要求就是干燥性。 为适应这么高的印刷速度， 采用以渗透干燥方式为主的油墨，油墨的组成大多数都与单张纸胶印油墨相同，但树脂添加量应略 少一些，溶剂略多一些。 通常不使用干燥剂，其他辅助剂应不加或少加。由于卷筒纸印刷速度快、 印量大， 就油墨的流变性能说， 为了在高速度的印刷时防止纸张起毛，应该降低油墨的黏度值， 以改善油墨转移的性能。 采用熔点不太高的树脂，也可能减少对流变性能的影响。黑墨中也常加入 沥青连结料，也在于调整油墨的流动性。
印铁油墨印到铁皮上之后，常要罩一层罩光油， 固此需有良好的耐罩光油的性能，～ 否则在涂布 罩光油时， 印铁油墨就会溶解到罩光油中. 而产生废品 。 罩光油一般采用芳香族烃T酯、 酮等作为 溶剂， 因此油墨必须不溶于这些溶剂，特别是颜料需耐溶剂。
铁皮印刷后要进行弯曲 、 敲打等各种加工， 以制成各种容器，如果铁皮与油墨和罩光油间没有很 好的黏结力，就不能保证加工时油墨层不受损坏。 制成的铁皮容器，如罐头罐、饮料罐等，常常要 经受长时间的高温、高压蒸汽灭菌处理，而后急骤降到常温、常压，要求印铁油墨必须在这种条件 下不产生印刷图文褪色、油墨墨层与金属表面剥离等现象。
关于印刷油墨的报告
六、 其它印刷常用油墨
1 紫外线固化油墨
是一种通过紫外光照射形成干燥墨膜的油墨。其干燥机 理为化学固化，速度非常快，一般在一秒以下。
五、 印刷包装材料常用油墨
3 凹版印刷油墨 凹版就是印刷（图文）部分凹入于平面（非图文）部分的一种供印
刷用的印版。一般分为两大类，一类是雕刻凹版印刷，另一类是照相凹 版印刷（影写版印刷）。
照相凹版油墨鉴于印版及印刷的基本特点，其油墨的性能不同于凸 版与平版油墨。
首先要求这种油墨的表面张力比较小（这样可以避免产生斑点）、 稀薄而粘度低的流体，一般在40～500mPa·s之间，以便于充分充填于版 孔内。
荧光油墨是用荧光颜料制
成的。荧光颜料颗粒比较粗，
所以要用润湿性能好的溶剂。
荧光颜料
六、 其它印刷常用油墨
3罩光油
为了增加墨层的光泽和牢度，在印 完最后一色时，可再上一层罩光油。
二、 印刷油墨的组成
2）有机颜料
a.联苯胺黄特点：着色力强，密 度小，透明性好，耐水、酸、 碱性良好印刷性能好，耐光性 差
应用： 四色胶印套墨
二、 印刷油墨的组成
b.洋红６Ｂ特点： 着色力强，色相好，耐光
性好，耐酸碱和耐醇稍差， 耐热性尚好
二、 印刷油墨的组成
c.酞菁蓝特点：
色泽鲜艳、着色力极高，耐光 性好，化学稳定性优异 耐热性好（200℃高温下不变 色）
天然蜡、合成蜡
分散剂、润湿剂、交联剂、防结皮剂、稳定剂、消光剂、消 泡剂、防沉淀剂、光敏剂、防锈剂等
四大收缩标签印刷油墨,优缺点分析
四大收缩标签印刷油墨，究竟孰优孰劣？油墨目前，可以用作热收缩材料印刷的油墨有4种：阳离子UV油墨、自由基UV油墨、溶剂型油墨及水性油墨。
一起来看看吧！1、阳离子UV油墨阳离子UV油墨在热收缩膜印刷领域使用较少，主要因为其价格太高，需要利用特定装置，通过利用光引发剂在UV灯照射下，产生出酸性物质来催化发生聚合反应。
阳离子剂诱发环氧基团进行连锁反应直至氧键断裂或生成玻璃状聚合物，链反应中止。
UV灯所发出的红外线是控制反应速度和反应完全的关键。
进行阳离子缩聚反应必须要充分了解薄膜性质，避免油墨龟裂，保证油墨固化完全。
阳离子油墨优点其反应类型为典型的环氧基团逐步开环聚合反应，提高了油墨的有效成分含量，几乎是完全转化为墨膜。
阳离子油墨缺点较长的反应时间由于阳离子缩聚反应速度慢于自由基缩聚，所以需要较长的时间，墨膜在承印物交联、附着，以降低承印物所受到的压力，阳离子固化物的墨膜收缩率一般小于5%。
由于反应速度比自由基聚合慢，因此往往需要高温固化高温固化加上低墨膜率收缩，往往会造成墨膜边缘不平服、不光滑。
一般来说，选择80W以上的UV光源，才能保证阳离子油墨的固化快速完全，如低于此温度，墨膜的耐久性、粘附性明显下降，且气味大。
阳离子缩聚反应会受大气湿度的影响而终止高湿天气会导致油墨性质参数的不断变化。
因此，温、湿度控制系统是阳离子UV印刷必备的装置。
油墨成分选择较难首先，阳离子油墨基本成分的价格本身就高于自由基的。
其次，由于碱性物质会延缓甚至抑制反应的进行，所以油墨中此类物质的含量不能过高。
酸性物质同样不能过量使用，否则会使油墨黏度增大变成凝胶。
为此，油墨工程师必须严格控制油墨成分中颜料的类型，对颜料进行表面处理，使其pH值达到中性。
所以，有许多颜料因无法满足UV油墨流动性和黏稠度要求而不能使用。
对分散剂有很高要求阳离子油墨对分散剂种类有着严格的规定，这又限制了油墨中颜料的添加量，致使印刷墨层色彩表现力差，图文色彩不鲜艳。
油墨简介介绍
颜料：颜料是油墨的主要显色成分，决定了油墨 的颜色和遮盖力。根据应用需求，可以选择不同 的颜料类型和颜色。
添加剂：为满足特定的印刷效果和使用要求，油 墨中可能还包含一些添加剂，如增稠剂、防腐剂 、表面活性剂等。
02
油墨的应用领域与市场
油墨的应用领域与市场
• 油墨是印刷过程中使用的一种液体，它可以在印刷品上产生各 种颜色和图案。油墨是由颜料、树脂、溶剂等成分混合而成， 具有粘性和流变性。在印刷领域，油墨被广泛应用于报纸、杂 志、广告、包装等各个方面。
油墨的分类
油墨的分类方式多种多样，可以根据 连结料的性质、用途、印刷方式等进 行分类。以下是一些常见的油墨分类 方式
按印刷方式分类：可分为平版印刷油 墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和 丝网印刷油墨等。
按用途分类：可分为印刷报纸、杂志 、书籍等各类印刷油墨；印刷包装材 料、食品包装、建材装饰等装饰性油 墨。
05
油墨的发展趋势与未来展望
油墨的发展趋势与未来展望
• 油墨是印刷过程中使用的一种材料，它能够将印刷品上的文 字、图像、色彩等信息稳定、清晰地展现出来。油墨由颜料 、连结料、助剂等成分组成，具有优良的印刷性能和稳定的 物理化学性质。随着印刷技术的不断发展，油墨的种类和性 能也在不断改进和完善。
06
生产工艺与技术
• 油墨是一种用于印刷的液体，具有丰富多彩的颜色和不同的 印刷效果。它是印刷术发展中的重要组成部分，也是实现高 质量印刷效果的关键因素之一。
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油墨的性能指标与测试方法
油墨的性能指标与测试方法
• 油墨是一种用于印刷的液体，具有特定的色彩性能 、印刷适性、干燥性能以及耐磨性、耐水性、耐化 学腐蚀性等特性。它是印刷过程中必不可少的材料 之一，广泛应用于包装、出版物、广告等领域。
全球各大标签数码印刷油墨大盘点
全球各大标签数码印刷油墨大盘点标签数码印刷油墨数码印刷设备和油墨制造商正在共同努力，提高油墨的质量，以满足终端市场的需求，希望拓宽数码印刷技术在标签行业的应用范围。
目前应用于标签数码印刷市场的油墨分为三大类：电子油墨、墨粉、喷墨墨水。
HP Indigo电子油墨总体而言，HP Indigo电子油墨为数码印刷提供了无限可能。
首先，其提供了一个很宽范围的印刷色域。
另外，HP IndiChrome油墨混合系统能够覆盖97%的彩通色。
IndiChrome PLUS使用的电子油墨除了青色、品红、黄色、黑色、橙色和紫色之外，还增加了绿色。
它的油墨混合系统（IMS）的专色创建模块使用了HP Indigo电子油墨的青色、品红、黄色、黑色、橙色、紫色、绿色、反射蓝、玫瑰红，以及明亮的黄色和透明墨。
HP Indigo白色电子油墨为不干胶标签、收缩套标和软包装印刷提供了一个不透明的实地底色，并且减少印后上光这道程序。
HP Indigo电子白墨能够为收缩套标提供适当等级的油墨耐磨度和不透明度，利用数码印刷流程，可以省去其他印刷方式所不能缺少的步骤，节省了成本并且提高了生产效率。
赛康碳粉赛康QA-I碳粉是基于标签和包装生产商的需求而专门开发出来的一款产品。
QA-I除了有黄品青黑四种颜色之外，还增加了5种现成的扩展色域的颜色，包括红、绿、蓝、橙、深品红。
同时增加了两种技术的碳粉，一种是一次形成的白色不透明碳粉，还有一种是透明的碳粉，可以应用于透明/金属薄膜印刷和防伪印刷方面。
另外，赛康也可以根据客户需求开发碳粉，用于商标专色印刷。
最重要的是，赛康全新QA-I碳粉通过了美国食品和药品管理局（FDA）安全认证，在常温下可间接地与食品接触，在相同情况下，如果食物表面没有油脂，也可以直接接触。
多米诺数码印刷油墨多米诺提供一系列的UV和水性数码印刷墨水，与多米诺数码印刷设备配套使用。
在标签行业，我们看到，为了印刷一个单纯的颜色（例如反射蓝）需要很宽的色域来支撑，多米诺产品经理Jon Pritchard说，当使用我们的UV墨水加上橙色和紫色，可以获得90%的彩通色。
印刷油墨成分报告
印刷油墨成分报告1. 引言印刷油墨是一种应用广泛的涂料，用于在印刷过程中将图案和文字印刷在不同的材料上。
它由多种不同的成分组成，每种成分都具有其特定的功能和作用。
本报告旨在介绍印刷油墨的常见成分及其特性。
2. 主要成分2.1 有机溶剂有机溶剂是印刷油墨中最常见的成分之一。
它们用于将其他成分溶解并提供流动性。
常见的有机溶剂包括甲苯、醋酸乙酯和丙酮等。
这些有机溶剂具有快速挥发的特点，可以使油墨迅速干燥并形成坚固的印刷层。
2.2 填料填料在印刷油墨中起着增加体积和改变油墨颜色的作用。
常见的填料包括白云石、氧化钛和硅酸钡等。
填料的选择与印刷材料和目标效果密切相关。
2.3 色料色料是赋予油墨颜色的关键成分。
它们可以是有机或无机颜料，具有较高的色彩稳定性和抗光能力。
常见的色料有氧化铁、羧甲基纤维素和萤石等。
根据应用需求和效果要求，可以通过调配不同的色料来达到所需的颜色效果。
2.4 树脂树脂在印刷油墨中起着增加黏度和提高附着力的作用。
树脂可以是天然树脂或合成树脂，常用的有丙烯酸树脂、酞菁蓝树脂和酚醛树脂等。
树脂的选择取决于油墨的特定要求，如光泽度、耐磨性和附着力。
2.5 助剂助剂是印刷油墨中的辅助成分，它们可以改变油墨的流变性、干燥时间和耐候性等特性。
常见的助剂有防结皮剂、稳定剂和抗紫外线剂等。
助剂的使用可以根据印刷需求进行调整，以满足特定的要求。
3. 食品包装油墨成分对于食品包装等与食品直接接触的印刷油墨，成分的选择更加严格。
以下是常见的食品包装油墨成分：•有机溶剂：无异味、低毒性的有机溶剂，如乙酸乙酯和丁酮。
•填料：无毒、无害的填料，如氧化钛。
•色料：符合食品安全标准的有机或无机颜料。
•树脂：符合食品接触材料标准的树脂，如丙烯酸树脂。
•助剂：符合食品相关法规的助剂，如防结皮剂和稳定剂。
4. 环境影响印刷油墨的成分对环境也有一定的影响。
其中，有机溶剂被认为是主要的环境污染源之一。
在油墨生产过程中，需要控制有机溶剂的排放，并采用低挥发性有机溶剂以减少对空气质量的影响。
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印刷标签用油墨综述
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点击次数：182 发布时间：2008-10-22 13:29:42
随着经济的发展，标签在商品上的应用越来越广泛，并由此带动了标签印刷业的飞速发展。
但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等其他方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知、去探索。
笔者特意采仿了多家标签印刷厂的一线生产人员和油墨厂的专业人士，请他们就标签印刷油墨如何选择、使用及管理等方面的问题作一简单介绍，希望起到抛砖引玉的作用，对广大读者有所启示。
1、标签印刷油墨的类型主要有哪些？各有什么优缺点？
标签印刷油墨的种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。
水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。
溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高，但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。
UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广，但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。
2、选择标签印刷油墨时需考虑哪些因素？
在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。
（1）承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素，不同的承印材料需采用不同的油墨。
例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。
即使同类承印材料，品种、级别、表面性能不同，也要用不同的油墨。
（2）印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。
不同印刷方式的油墨不能替代或混用；印刷速度、印刷设备的类型及性能等对油墨选择也有影响。
（3）有时客户对标签有某种特殊要求，如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
（4）标签是否要跟随其粘贴的产品经历一些特殊的加工工艺，对选择油墨也有影响，在有些产品的加工流程中，标签要经受高温的考验，或要接触某些化学试剂，就要求油墨具有优良的耐高温性、抗化学性等，避免造成标签变形或损坏。
（5）标签的用途及使用环境也是选择油墨不可忽视的因素，如日化洗涤品上所用的标签，要求油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等；在户外使用的标签，要经受风吹日晒雨淋的考验，在选择油墨时必须注重在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。
（6）成本方面的因素，企业的目标就是追求利润的最大化，这必然涉及成本问题。
UV 油墨的价格最高，其次是水性油墨，而溶剂型油墨的价格最低。
还要考虑运输、存储等方面的费用和成本。
3、对标签印刷油墨的性能要求主要有哪些？它们对标签印刷有何影响？
标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。
（1）油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，一般来说，在印刷过程中，随着油墨水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，应经常测量油墨黏度，做好变化记录，及时作出调整。
（2）油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。
一般来说，油墨的干燥速度与印刷速度，印刷设备的干燥能力及印刷图案的面积相适应。
（3）对水性油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。
水性油墨pH值的改变会引起黏度的改变，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。
4、印刷车间环境对标签印刷油墨性能及印刷质量有何影响？
印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面。
（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快；反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。
另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。
最好在印刷车间内安装空调和调湿设备，使车间内的温湿度保持恒定。
一般来说，印刷车间的温度控制在18～25℃、湿度控制在55％～65％为宜。
（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，如果车间卫生条件较差，大量的灰尘粒子或各种杂质粒子有可能落入墨槽中或吸附在标签材料表面，从而影响印刷质量。
因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。
5、在使用标签印刷油墨中遇到过哪些问题？如何解决？
在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下。
（1）油墨附着牢度差。
原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。
解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。
（2）油墨干燥性差。
原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。
解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。
（3）墨层粘连。
原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。
解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。
（4）气泡。
原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。
解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。
（5）糊版。
原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。
解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。
（6）干版。
原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。
解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。
（7）油墨转移不良。
原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。
解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。
（8）色偏。
原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。
解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。
（9）静电。
原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。
解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。
6、在标签印刷油墨的使用过程中还应注意哪些问题？应当注意下面一些问题。
（1）安全第一，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
（2）油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。
如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。
（3）在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。
如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。
（4）在油墨存储和管理中应遵循"先入先出"的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。
（5）油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。
因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。
（6）印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。
7、标签印刷厂应如何对标签印刷油墨进行有效管理？
标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续。
即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。
此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。
印刷之后，要对网点树脂版立即进行清洗，防止油墨在版面上干燥，造成网点堵塞，导致坏版。