生产高质量管理系统、控制简介
生产过程质量控制系统图
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
资 源
谁 提 供
要 求
作业员
人事部
具备上岗技能，善于沟通
设 备
工程部/生产部
正常运行
办公用品（电脑、打印机等）
人事部
充足、正常运行
物 料
生产部/采购部
充足、满足开发质量要求
作业性文件
工艺/质量/设备
可视化、可操作
编制报告和汇报的能力
熟练掌握
工艺员
工艺监督查核能力
精 通
液晶仪表的制造原理及工艺流程
精 通
工艺策划能力
精 通
设备工程师
设备运作原理
精 通
设备监督审查能力
精 通
设备维护能力
精 通
关键控制点
风 险
控 制
控 制 措 施
质量控制系统
质量控制系统质量控制系统是一种用于确保产品或服务质量的管理系统。
它涵盖了从产品设计、生产过程到最终交付的全过程，旨在确保产品或服务符合预定的质量标准和客户要求。
下面是关于质量控制系统的详细介绍。
一、质量控制系统的定义和目的质量控制系统是一个组织内部的管理体系，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准。
其主要目的包括：1. 确保产品或服务符合客户的要求和期望；2. 预防和纠正质量问题，以减少不合格产品或服务的数量；3. 不断改进产品或服务的质量，提高客户满意度；4. 提高生产效率和资源利用率。
二、质量控制系统的要素质量控制系统包括以下几个要素：1. 质量策划：制定质量目标和计划，确定质量标准和检测方法；2. 质量控制：通过对生产过程和产品进行监控和检测，确保产品或服务符合质量标准；3. 质量改进：根据质量控制的结果，采取措施改进产品或服务的质量；4. 质量评估：对质量控制系统进行定期评估和审核，确保其有效性和符合要求；5. 质量培训：为员工提供相关的质量培训，提高其质量意识和技能。
三、质量控制系统的实施步骤1. 确定质量目标和标准：根据客户需求和行业标准，制定产品或服务的质量目标和标准；2. 制定质量计划：制定实施质量控制的计划，包括质量控制点、检测方法和频率等；3. 质量控制点的设置：确定在生产过程中需要进行质量控制的关键环节和检测点；4. 质量控制方法的选择：选择适合的质量控制方法，如抽样检验、统计过程控制等；5. 质量控制的实施：按照质量计划和控制方法，对生产过程和产品进行监控和检测；6. 质量问题的纠正和改进：对发现的质量问题进行分析，采取纠正和改进措施，防止问题再次发生；7. 质量评估和审核：定期对质量控制系统进行评估和审核，确保其有效性和符合要求；8. 员工培训和意识提升：为员工提供相关的质量培训，提高其质量意识和技能；9. 持续改进：根据质量评估和客户反馈，不断改进质量控制系统，提高产品或服务的质量。
mes生产管理系统
mes生产管理系统简介MES（Manufacturing Execution System）生产管理系统是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。
它将企业的生产运营、设备管理、质量管理、物料管理等方面的信息进行集成和管理，以实现生产流程的优化和效率的提高。
本文将介绍MES生产管理系统的概念、功能以及应用场景。
概念MES生产管理系统是将物理生产过程与信息系统相结合的解决方案。
它通过数据采集、分析和共享，使得企业能够实时监控生产过程，并能够根据实际情况做出决策。
MES系统一般包括以下几个核心模块：1.订单管理：用于管理和跟踪订单信息，包括订单的创建、变更和完成情况等。
2.资源管理：用于管理企业的生产资源，包括设备、人员、工艺等。
3.进程控制：用于监控和控制生产过程，确保生产过程的稳定和高效。
4.质量管理：用于监控产品质量，包括检测、测试和数据分析等。
5.物料管理：用于管理物料的采购、库存和使用情况等。
功能MES生产管理系统提供了一系列的功能，可以帮助企业实现生产过程的集成和优化。
下面将介绍一些常见的功能：1.实时监控：MES系统可以实时监控生产过程中的关键指标，例如生产进度、设备利用率、产品质量等。
通过实时监控，企业可以快速发现问题并采取相应的措施，以避免生产中断和质量问题。
2.数据分析：MES系统可以对采集到的数据进行分析和挖掘，并生成相应的报表和图表。
通过数据分析，企业可以了解生产过程中存在的问题，以及生产效率和质量的优化方向，从而做出相应的决策和改进措施。
3.进程控制：MES系统可以对生产过程进行监控和控制，包括设备的开启和关闭、工艺的控制和调整等。
通过进程控制，企业可以实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率和质量稳定性。
4.质量管理：MES系统可以实时监控产品的质量，包括产品的检测、测试和质量数据的分析等。
通过质量管理，企业可以实现产品质量的稳定和提高，减少不良品率和客户投诉。
5.物料管理：MES系统可以对物料的采购、库存和使用情况进行管理。
质量管理体系 QMS
QMS是Quality Management System的简称，中文意思为质量管理体系。
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
QMS包括管理职责、资源管理、价值创造过程、测量/分析/改进等四个方面的要素，这四个要素形成一个闭环简介质量管理体系(Quality Management System,QMS) 通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。
实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。
指企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。
它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。
主要内容欲有效开展质量管理，必须设计、建立、实施和保持质量管理体系。
组织的最高管理者对依据ISO[1] 9001国际标准设计、建立、实施和保持质量管理体系的决策负责，对建立合理的组织结构和提供适宜的资源负责;管理者代表和质量职能部门对形成文件的促序的制定和实施、过程的建立和运行负直接责任。
质量管理体系应具有惟一性质量管理体系的设计和建立，应结合组织的质量目标、产品类别、过程特点和实践经验。
因此，不同组织的质量管理体系有不同的特点。
质量管理体系应具有系统性质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括:①组织结构--合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系;②程序--规定到位的形成文件的程序和作业指导书，是过程运行和进行活动的依据;③过程--质量管理体系的有效实施，是通过其所需请过程的有效运行来实现的;④资源--必需、充分且适宜的资源包括人员、资金、设施。
设备、料件、能源、技术和方法。
质量管理体系应具有全面有效性质量管理体系的运行应是全面有效的，既能满足组织内部质量管理的要求，又能满足组织与顾客的合同要求，还能满足第二方认证、第三方注册的要求。
全面高质量管理系统(TQM)
全面高质量管理系统(TQM)全面高质量管理系统(TQM)全面高质量管理系统(TQM)，是一种综合性的管理方法，旨在促进组织内部各个部门和个体的合作，不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
本文将介绍TQM的概念和原则，并探讨其实施过程和效果。
概念与原则TQM的概念是基于“全面质量控制”(TQC)的发展而来。
它强调全员参与、持续改进和客户满意度，将质量管理视作一个持续的过程，而不是一个独立的活动。
TQM的核心原则包括以下几点：1. 客户导向：TQM强调以客户为中心，了解客户需求，并通过不断改进来满足客户的期望。
这需要全体员工共同努力，将客户需求放在第一位，并提供高质量的产品和服务。
2. 全员参与：TQM认为质量是每个员工的责任，要求全体员工参与到质量管理中来。
只有每个人都专注于质量，才能形成一个高效的管理系统。
3. 持续改进：TQM强调持续改进的重要性，通过不断地寻找问题、制定解决方案和实施改进措施，实现全面的质量提升。
持续改进需要建立反馈机制和激励机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进成果进行跟踪评估。
实施过程TQM的实施过程可以分为以下几个关键步骤：1. 确立目标和策略：组织需要明确质量目标和质量策略，明确提高质量的重要性，并制定相关的计划和指标。
这需要全体员工的共同参与和理解。
2. 培训和教育：TQM的成功离不开员工的积极参与和专业能力的提升。
组织需要为员工提供相关的培训和教育，使他们具备质量管理所需的知识和技能。
3. 测量和分析：TQM强调数据驱动的管理方法，需要建立可靠的测量和分析系统，对各项关键绩效指标进行监控和评估。
通过分析数据，及时发现问题，并制定相应的改进计划。
4. 过程管理：TQM注重流程的管理和持续改进。
通过流程分析和优化，消除浪费和冗余，提高效率和质量。
同时，要建立相应的流程控制和标准化，确保质量的稳定和一致性。
效果和建议实施TQM可以带来许多益处，其中包括：1. 提高客户满意度：TQM致力于满足客户的需求和期望，提供高质量的产品和服务。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是为制造企业开发的一种管理系统，用于实时监控、管理和优化生产流程。
它通常被用来管理工厂车间中的生产过程，确保高质量、高效率、低成本、高透明度的制造。
一、MES的解释及作用MES通常由生产运营管理系统（Production Operations Management，简称POM）和自动化控制系统（Automation Control System，简称ACS）两大部分组成。
其中POM负责生产、质检、装配、机器监控、调度等方面的管理，而ACS则负责向POM提供实时数据、控制设备、执行命令等。
MES的作用在于：1. 实时监控生产过程：MES可以监控工厂中的所有生产环节，监测设备状态，预测生产流程，快速响应异常事件。
2. 管理生产计划：通过MES，工厂可以更加准确地制定生产计划，从而提高工厂资源的利用率和生产的效率。
3. 提高质量管理：MES可以自动监测生产过程的质量，可以及时对生产中的不合格品和异常情况进行处理，从而在生产过程中保证产品质量。
4. 为决策提供支持：MES提供各种生产数据报告，帮助管理团队更好地了解和掌握生产数据，以便更好地做出决策。
5. 降低生产成本：MES可以在生产过程中持续地评估和优化生产过程，从而最大程度地减少生产成本。
二、MES的设计原则MES根据以上的目标和作用，应该具有以下的设计原则：1. 可扩展性：MES应该可以在工厂任何生产环节中运行，允许控制器、传感器和工厂管理人员等多种组件加入。
2. 实时性：MES应该能够及时、精确地收集和处理生产数据。
具备良好的监视和报警系统，可以在生产过程中快速响应异常事件。
3. 安全性：MES应该具备强大的安全性保障措施，保障生产数据和设备安全。
4. 易用性：MES应该易于使用，能够工作于不同的场景，而不需要繁琐的部署和配置。
三、MES的主要功能模块1. 计划生产模块：负责制定和执行生产计划，即计划产量、生产进度、配送计划等。
如何建立有效的质量控制管理系统
分析影响因素
针对关键过程，分析影响其稳定性和可控性的各种因素，如人员、设备、材料 、环境等。
制定针对性措施和计划
制定操作规程
对关键过程制定详细的操作规程，明确操作步骤、要求和注意事项。
设定质量控制点
在关键过程中设定质量控制点，对关键参数进行实时监控和调整。
制定应急预案
针对可能出现的异常情况，制定应急预案，确保问题出现时能够及时 应对。
统一记录格式
制定标准化的记录表格和模板，确保信息的 一致性和可比性。
建立信息传递流程
规定质量信息的采集、审核、传递和归档流 程，确保信息的及时性和准确性。
运用统计技术进行数据分析
选择合适的统计方法
如直方图、控制图、因果图等，根据数据类型和分析目的选择合 适的统计方法。
进行数据整理
对收集到的质量信息进行分类、筛选和整理，确保数据的完整性和 规范性。
06
培训与持续改进策略 部署
加强员工质量意识培训教育
强调质量文化
通过培训和教育，使员工充分认识到质量对企业和个人的重要性， 形成积极的质量意识。
提供技能培训
针对不同岗位和职责，提供相应的技能和知识培训，使员工具备实 现高质量工作的能力。
鼓励经验分享
建立经验分享机制，鼓励员工交流在工作中的质量控制经验和技巧， 促进共同提升。
根据数据分析结果，对关键过程进行持续改进，提高产品质量 和生产效率。
建立有效的反馈机制，及时将监控结果和改进措施反馈到相关 部门和人员，以便及时调整和优化质量控制管理系统。
04
质量检验与不合格品 处理机制
设立独立的质量检验部门
1 2 3
建立专业团队
质量检验部门应由具备相关技能和经验的专业人 员组成，确保检验工作的准确性和有效性。
seb质量管理体系
seb质量管理体系（实用版）目录1.SEB 质量管理体系简介2.SEB 质量管理体系的组成部分3.SEB 质量管理体系的实施步骤4.SEB 质量管理体系的优势5.SEB 质量管理体系的应用案例正文SEB 质量管理体系是一种以客户为中心，以过程为基础，以持续改进为动力的质量管理系统。
它源自瑞典，并在全球范围内得到广泛应用。
SEB 质量管理体系不仅适用于制造业，也适用于服务业和其他行业。
下面，我们将详细介绍 SEB 质量管理体系的组成部分、实施步骤、优势以及应用案例。
首先，SEB 质量管理体系的组成部分包括：1.确定客户需求：通过市场调研和客户沟通，明确客户的需求和期望。
2.制定质量政策：企业最高管理者制定质量政策，明确质量目标和质量方针。
3.确定过程：识别和管理企业内部各个过程，包括产品实现过程、支持过程和领导过程。
4.建立质量目标：针对每个过程，制定具体的质量目标。
5.制定过程控制措施：为确保过程的稳定输出，制定相应的过程控制措施。
6.测量和分析：对过程的输出进行测量和分析，以评估过程的有效性和效率。
7.持续改进：根据分析结果，采取相应的措施进行持续改进。
8.内部审核：定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性。
9.管理评审：最高管理者定期进行管理评审，以确保质量管理体系的持续适用性和有效性。
其次，SEB 质量管理体系的实施步骤分为以下几个阶段：1.策划阶段：明确质量管理体系的目标和范围，制定相应的质量手册和程序文件。
2.实施阶段：培训员工，确保他们了解质量政策、目标和程序，并按照要求执行。
3.检查阶段：对质量管理体系的运行情况进行监控和检查，确保过程的稳定输出。
4.纠正阶段：对发现的问题进行纠正，防止不合格的再次发生。
5.持续改进阶段：根据检查和纠正的结果，采取措施进行持续改进。
SEB 质量管理体系的优势主要体现在以下几个方面：1.客户满意度：通过识别和满足客户需求，提高客户满意度。
2.流程优化：通过对过程的持续改进，提高企业的运作效率和质量。
精益生产管理系统
精益生产管理系统精益生产管理系统（Lean Production Management System）是一种管理生产过程中的方法论，旨在通过最小化浪费和提高效率来增加价值。
该系统主要通过精确的生产计划、严格的质量控制以及高效的资源利用，以实现产品生产过程的流畅性和高度的客户满意度。
精益生产管理系统的核心思想是减少非价值增长的活动，例如等待、过度处理和不必要的运输等，以最大化生产效率。
该系统注重整个生产过程的各个环节之间的紧密协作和协调，以确保产品的高质量和高效率。
首先，精益生产管理系统通过精确的生产计划来确保生产资源的合理利用。
这意味着根据市场需求和客户订单，通过详细的计划和排程来安排生产过程中的各个环节。
通过这种方式，企业可以避免过度生产和库存积压，从而降低成本和风险。
其次，精益生产管理系统注重质量控制和问题解决。
通过使用各种质量控制工具和方法，例如统计过程控制（SPC）和故障模式和影响分析（FMEA），可以及时发现和解决生产过程中的问题，以确保产品质量的稳定性和一致性。
另外，精益生产管理系统强调资源的高效利用和减少浪费。
这包括人力资源、设备和原材料的合理规划和利用。
通过培训和发展员工的技能，提高设备的使用效率，以及精确的物料采购和库存管理，企业可以降低成本，提高生产效率和灵活性。
精益生产管理系统的实施需要全员参与和持续不断的改进。
企业需要建立一个优化的沟通和协作机制，以促进不同部门之间的交流和协调，从而实现全面的流程优化和效率提升。
总之，精益生产管理系统是一种基于减少浪费和提高效率的方法论，在今天的快速变化和竞争激烈的市场环境中变得越来越重要。
通过精确的生产计划、严格的质量控制和高效的资源利用，企业可以实现产品生产过程的流畅性和高度的客户满意度，从而提升竞争力和持续发展。
精益生产管理系统是一种持续改进和追求卓越的管理方法论，旨在通过最小化浪费和提高效率来增加企业的价值。
它的核心概念是使价值流程流畅，消除浪费，实现质量稳定和员工的高度参与。
生产管理系统
生产管理系统随着科技的发展，生产管理系统在工业制造领域中扮演着越来越重要的角色。
生产管理系统是管理制造过程中所有元素的一个计算机程序，包括供应链、库存、订单、工艺、设备维护等。
这种系统可以帮助企业的生产计划、生产计划调整和执行，以及检索生产过程中大量的数据，从而提高企业生产效率、降低成本、提高客户满意度。
一、生产管理系统的实施如果企业希望采用生产管理系统来提高自己的效率和效益，首先要考虑的是系统的实施。
重要的是要对生产流程和数据进行详细的分析，这样可以发现存在的瓶颈并进行改进。
一旦分析完成，企业应该开始选择最适合自己的生产管理系统。
选择过程中需要考虑大量的因素，如生产要求、实施成本、维护成本、技术支持、安全性、扩展性等。
一个好的生产管理系统应该具有以下特征：1.易于使用：企业内部员工使用这个系统应该不需要很长的培训周期，接受系统指导后即可了解和掌握核心功能。
2.开放性：生产管理系统应该能够与多种不同的ERP（企业资源计划）系统和其他自动化设备交换数据。
3.可扩展性：如果企业扩展生产线或增加库存区域或添加仓库，生产管理系统应该轻松支持这样的扩展和变化。
4.实用性：系统提供的功能应该与企业所需的功能一致，并且可以针对企业的需求进行配置。
5.安全性：生产管理系统应该有高度的安全保障，避免敏感数据外泄。
6.移动性：企业生产管理数据可以进行移动化，需要时可以在线查看设备维护情况并进行快速反应。
7.清晰易懂的界面：最后，系统的界面应该容易理解和使用。
二、生产管理系统的优势生产管理系统在企业中具有很大的优势。
当企业实施一个生产管理系统时，他们可以有效地改变制造过程的效率。
生产管理系统可以帮助企业跟踪成本，降低库存量并快速响应市场需求。
这种系统可以产生数据报告，这些报告可以帮助企业决策者更快地做出正确的决策。
在此过程中，生产管理系统可以将供应链、物流和生产过程的发展过程提高到新的水平。
从企业效益的角度讲，生产管理系统可以提升整个企业的生产效率，降低企业的生产成本和风险。
生产管理理论简介
生产管理理论简介概述生产管理是一个广泛应用于各个行业和组织的管理领域，旨在确保生产过程的高效和顺利进行。
它涵盖了各个方面，包括生产计划、原材料采购、库存管理、生产计划执行、质量控制和成本管理等。
生产管理的目标生产管理的主要目标是通过最佳利用资源实现高效生产，提高产品质量和客户满意度，同时降低生产成本。
它的关键任务是管理物料和资源，以确保生产过程中的协调、流畅和高效。
生产管理的原则生产管理依赖于一系列原则和方法来确保工作的完成。
以下是一些常见的生产管理原则：1.规划: 生产管理开始于制定详细的生产计划。
这包括确定生产目标、资源需求和时间表。
规划为生产过程提供了指导和框架，确保生产能够按计划进行。
2.组织: 生产管理涉及组织资源，包括人员、设备和原材料。
组织过程包括分配任务、指定职责和建立有效的沟通渠道。
组织良好可以提高生产过程的效率和质量。
3.执行: 生产管理需要监督和执行生产计划。
这涉及与供应商合作以采购原材料，监控生产进度并及时解决生产中的问题。
执行阶段需要保持高效、灵活和适应变化。
4.控制: 生产管理需要定期检查生产过程和结果，以确保符合预期。
质量控制是一个重要方面，它包括对产品质量的监控和检测。
控制能够帮助识别潜在问题并采取适当的措施进行改进。
5.改进: 生产管理不仅仅是为了完成当前的生产任务，还应通过不断改进来提高整个生产过程的效率和效益。
改进可以通过使用新技术、优化流程和培训工作人员来实现。
生产管理的工具和技术为了实现高效的生产管理，组织可以使用各种工具和技术。
以下是一些常见的生产管理工具：•生产计划工具: 这些工具帮助组织制定和管理生产计划。
它们可以提供实时数据和分析，以便更好地管理资源和时间表。
•物料需求计划（MRP）系统: MRP系统帮助组织跟踪和管理物料的需求和库存。
它可以根据生产计划自动计算所需的物料数量，并生成相应的采购和生产订单。
•生产调度软件: 这些软件帮助组织优化生产计划和资源调度。
生产过程管理系统
生产过程管理系统生产过程管理系统是一套基于计算机技术的管理工具，通过对企业的生产过程进行全面的监控、调度和优化，实现对生产过程的规划和控制。
该系统通过数据采集、数据分析和决策支持等功能，提供了企业生产过程的全面监控和优化方案，帮助企业实现高效、高质量的生产。
首先，生产过程管理系统可以实现生产调度。
通过与ERP系统的集成，系统可以根据订单情况、原材料库存等信息，智能地制定生产计划和生产任务，并将计划和任务分配给相应的生产线或工人。
同时，系统可以根据实时的生产情况，自动调整生产计划和任务，保证生产过程的高效运行。
其次，生产过程管理系统可以实现数据采集。
系统可以通过传感器、控制设备等手段，采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。
通过对这些数据的采集和分析，系统可以实时监控生产过程中的各个环节，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整。
同时，系统可以对采集到的数据进行存储和分析，为企业提供更加全面和准确的生产数据，为决策提供科学依据。
再次，生产过程管理系统可以实现过程监控。
系统可以对生产过程进行全面的监控，通过对生产线的状态、运行情况等进行实时跟踪，帮助企业发现问题并及时进行处理。
同时，系统可以对各个环节的工艺参数进行监控，当工艺参数超出规定范围时，系统会自动报警，并提供相应的处理建议。
通过对生产过程的实时监控，系统可以保证生产过程的稳定和可靠运行，提高产品的质量和生产效率。
最后，生产过程管理系统可以实现决策支持。
系统可以通过对生产数据的分析和处理，为企业的决策提供科学依据。
系统可以根据生产数据的趋势和规律，提供有针对性的决策建议，帮助企业优化生产过程，提高产品的质量和生产效率。
同时，系统可以通过对生产过程的模拟和优化，为企业的决策提供参考，帮助管理人员做出更加科学和准确的决策。
总之，生产过程管理系统是一套强大的生产管理工具，通过对生产过程的全面监控和优化，帮助企业提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
企业四大管制系统简介
企业四大管制系统简介管理水平最高的标志企业，是其对四大管制系统（生管、工官、品管、经管）的诠释便是其管理水平的集中体现。
一、生管。
生管系统又称生产管理系统，主要是对生产部门所做的管理，以满足客户的产品需求。
生管系统主要负责的是料号、数量、时间、地点、单价的管理与协调。
此处的生管非生产计划而是指工厂与生产相关的所有管理活动。
所以，传统意义上的生管（PC）、物管（MC）仅仅是其很小之一部分。
“同步制造”的生管系统具有如下特征：1.快速爬坡量产的生管系统。
对于更新换代极快的行业而言，速度就是效益，就是生命。
企业一般通过加强领导权威（如军事化训练），高工资高福利吸引优秀员工并使其24小时处于待命状态，组建矩阵式组织架构和接力式的交接班作业制度，从而达到最短时间的大量生产。
2.成本优势。
企业通过集团采购，及专人评估分析市场、成本与价格机制，从而达到超越业界的成本优势。
3.弹性。
企业的生产弹性包含订单取消和订单的快速量产两个方面。
这是企业界最好的弹性系统，这与推行JIT（精益生产或及时生产）和零部件、原材料的标准化有关。
二、工管。
工管系统又被称为工程管理系统，是针对整个工程人员进行管制的一整套管理系统。
讲求快、稳、准。
企业建立的工管，含主要做样品资料与BOM建立的产发和主要做量试工作的制工两部分。
如果将工程资料、模具资料计算在内，应拥有最大的企业工程数据库。
企业可以通过集成、分解、存储、24小时全球接力式运作，将工程服务缩短在最小的时间内，并保证了工程服务质量。
此之为与客户研发同步的“并行研发”。
三、品管。
品管系统又称为品质管理系统，主要是保障生产品之品质要求，从而达到客户满意的结果。
品质管理的基本思想是：质量是价值与尊严的起点，也是企业赖以生存的命脉。
企业应承诺，所有市场退回不良品100%报废，不会让一件返修品流回市场。
企业的品管含品检和品保（如稽核）两部分。
对生管和工管的成果进行检验和保证。
企业对品质的工作至少有如下几个方面：ROHS要求；超越客户对品质之要求及作出他们的期望；全员品质意思；调整工厂布局以保证品质；使用包材保护产品；产品生产、存储的追溯机制。
质量管理工作情况简介
质量管理工作情况简介泰山中联水泥有限公司是一家拥有自营进出口权的现代化企业集团，总资产15亿元，年水泥生产能力450万吨，集团主导产品“泰山”牌水泥被评为国家免检产品、山东名牌、山东省著名商标、中国建材行业知名品牌和中国水泥行业十大影响力品牌。
泰山中联水泥有限公司厂区占地面积29万平方米，建有2500t/d级和5000t/d级新型干法水泥熟料生产线各一条。
由国家清洁发展机制项目审核理事会批准的水泥余热发电CDM 项目，设计装机容量13.2MW，年发电量为95.1×103MWh，能够供给水泥生产线30%的电力。
企业已通过了ISO10012计量保证确认、ISO9001、ISO14001质量、环境管理体系认证，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，被评为山东省第八届消费者满意单位、省级守合同重信用企业。
公司本着“巩固本地，发展外地，积极出口”的原则，努力打造国际品牌。
产品在占领山东济南、泰安及周边市场的同时，销往河北、天津、安徽、江苏、浙江、上海、台湾等地市场，并出口阿联酋、莫桑比克、南非、西班牙、意大利等国家，在亚、非、欧国际市场占有了一席之地。
泰山中联水泥有限公司将重点实施品牌发展战略，着力打造核心竞争力，构建一个以水泥为主导，集新型建材、余热发电、水泥深加工于一体的现代化大型企业。
公司制定的质量方针为：以顾客为中心，以法律法规和体系实施作保证，通过全体员工的积极参与，不断提高水泥产品质量和服务水平，使我公司的水泥产品百分之百的合格，让我们的用户百分之百的满意。
环境方针为：不断增强全员环保意识，持续改进环境行为，促进公司可持续发展；严格遵守环保法律、法规，有效防止环境污染，创建环保型企业；确保各类污染物达标排放；合理利用资源，创建资源利用型企业；节能降耗，不断提高经济效益；预防污染，杜绝重大环境和质量责任事故；完善清洁生产工艺，生产绿色建材产品；搞好员工的环境知识培训，提高全员环境意识和技能。
HACCP体系及GMP体系基本介绍
HACCP体系认证及GMP认证基本状况简介HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文缩写, 即危害分析和关键控制点。
HACCP体系被认为是控制食品安全最佳最有效旳管理体系。
什么是HACCP体系？国标GB/T 15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP旳定义为：生产(加工)安全食品旳一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全旳人为原因进行分析, 确定加工过程中旳关键环节, 建立、完善监控程序和监控原则, 采用规范旳纠正措施。
国际原则CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP旳定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要旳危害旳一种体系。
一、HACCP旳产生与国外发展概况近40年来, HACCP已经成为国际上共同承认和接受旳食品安全保证体系, 重要是对食品中微生物、化学和物理危害旳安全进行控制。
近年来政府及消费者对食品安全性旳普遍关注和食品传染病旳持续发生是HACCP体系得到广泛应用动力。
HACCP发展大体分为两个阶段。
1.创立阶段●HACCP系统是20世纪60年代由美国Pillsbury企业与宇航局和美国陆军Natick研究所共同开发旳, 重要用于航天食品中。
●1971年在美国第一次国家食品保护会议上提出了HACCP原理, 立即被食品药物管理局(FDA)接受, 并决定在低酸罐头食品旳GMP中采用。
●FDA于1974年公布了将HCCP原理引入低酸罐头食品旳GMP。
●1985年美国科学院(NAS)就食品法规中HACCP有效性刊登了评价成果。
随即由美国农业部食品安全检查署(FSIS)、美国陆军Natick研究所、食品药物管理局(FDA)、美国海洋渔业局(NMFS)四家政府机关及大学和民间机构旳专家构成旳美国食品微生物学基准征询委员会(NACMCF)于1992年采纳了食品生产旳HACCP七原则。
1993年FAO/WHO食品法典委员会同意了《HACCP体系应用准则》, 1997年颁发了新版法典指南《HACCP体系及其应用准则》, 该指南已被广泛地接受并得到了国际上普遍旳采纳, HACCP概念已被承认为世界范围内生产安全食品准则。
生产管理系统的基本概念
生产管理系统的基本概念什么是生产管理系统？生产管理系统是指通过计算机技术和信息管理手段对企业生产过程进行规划、优化和控制的一种管理系统。
它通过整合各个生产环节的信息和资源，实现对生产计划、生产流程和生产现场的有效管理，从而提高生产效率、降低成本和提升质量。
生产管理系统包括了生产计划、生产调度、生产执行和生产监控等环节，涉及到生产资源的规划分配、作业顺序的安排、生产数据的采集和分析等内容。
通过生产管理系统，企业可以实现生产过程的可控、可视和可优化，从而提高企业的竞争力。
生产管理系统的基本功能1. 生产计划生产计划是生产管理系统的核心功能之一。
通过生产计划，企业可以根据市场需求和资源状况，对生产任务进行合理的分配和安排。
生产计划需要考虑多个因素，如生产能力、工期、物料供应等，以确保生产任务的顺利完成。
2. 生产调度生产调度是根据生产计划和企业实际情况，将生产任务分解为具体的作业任务，并按照预定的顺序和时间安排进行。
生产调度需要考虑作业之间的依赖关系、设备和人员的可用性等因素，以达到最佳的生产效率和资源利用率。
3. 生产执行生产执行是指根据生产计划和生产调度的安排，对作业任务进行具体的执行和管理。
生产执行包括了生产现场的操作管理、生产数据的采集和记录、问题的反馈和解决等环节。
生产执行的目标是高效完成生产任务，并确保生产质量的稳定和一致。
4. 生产监控生产监控是通过采集和分析生产数据，实时监测和评估生产过程的状态和运行情况。
生产监控可以帮助企业及时发现生产异常和问题，并进行适时的调整和改进。
通过生产监控，企业可以提高生产效率、降低生产成本和提升产品质量。
生产管理系统的价值生产管理系统对企业的价值体现在以下几个方面：1. 提高生产效率生产管理系统可以实现生产过程的规范化和自动化，减少人工操作和低效环节，从而提高生产效率和生产能力。
通过生产调度的合理安排和生产监控的实时监控，企业可以更好地管理生产资源和生产进度，快速响应市场需求，提供更高效的产品和服务。
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生产质量管理、控制简介产品生产过程质量管理与控制企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。
但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线；在激烈的市场竞争中，其先决条件便是产品能被市场接受。
在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位；所以说一个企业要是没有品质，那便没有明天，可见品质在企业中的重要性。
我公司产品能在市场中被接受；除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外；对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验；更着重于品质的改善与提升，体现全过程“以预防为主”的思想。
品质控制的关键在于以下八大点，我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行；保证产品质量。
1.高阶管理层的重视：我们应在任何情况下避免“出货第一，品质第二”的经营概念。
2.明确品质控制的职责、权限：在公司品质部拥有独立的品质判断权力。
对品质的仲裁权高于其他职能部门，品质控制工作主要包括以下容：（1）制定产品的品质标准；（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）.采取纠正措施并追踪实施效果。
3.强调落实、执行：品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。
加强品质执行者的品质意识与理念训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。
4.重视品质分析与总结：加强品质状况分析，总结有利于职能人员了解品质差距原因，加强品质预防。
5.重视品质改善：品质改善是品质控制的目的。
6.品质改善循环及维护的执行。
7.开展质量评比活动：通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视，推动品管工作的顺利进行。
8.推行5S活动：推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工作态度。
品质检验控制具体实施职责如下：一、职责：1．公司职员严格执行公司各项质量管理，技术管理规章制度。
2．严格执行行业技术标准、国家标准；根据客户订货合同要求，对产品质量进行严格检验。
3．严格执行公司各项检验规程，严肃检验工作纪律，行使检验权利。
4．根据不同的质量要求；选定检验控制的方式和方法，加强质检工作、开展工序控制，坚持首批、首件产品严格检验控制的原则。
重视制程过程，严格完成检验；充分发挥自检、互检、专检的多方面作用。
5．办理质量检验证明文件，签发产品出厂质量检验合格证书。
6．研究科学的质检技术，并推广使用。
7．对原/辅材料、外购件、外协件、半成品、成品严格执行检验工作。
8．负责定期组织抽查库存的成品、半成品和外购件的质量。
9．检验人员严格履行把关职责，杜绝各种错检、漏检现象。
10检验人员必须对下列情况负责：（1）不合格的外购件、原/辅材料、外协件外发和投产。
（2）不合格品的转移工序。
（3）不合格品的出厂。
（4）未履行质量信息收集、报告职责、未能及时反馈检验质量信息；未及时制止现场发生的质量事故，对质量问题知而不报，应追究其责任。
二、检验制度为保证公司成品的质量和生产的顺利进行，特制定零部件检验制度、来料检验制度、工序检验制度和成品出厂检验制度以及库存品检验制度。
1、零部件检验制度：1.1零部件的接收；1.1.1库房保管员负责对零部件品种规格和数量的检验、接收入库。
1.1.2库房保管员如发现品种规格和数量与装箱单不符，外包装有严重损坏等情况；通知采购部，采购部应与供方交涉，该批暂不能正式接收；库房保管员应作待处理标识，暂存于库房。
1.1.3若未出现异常情况，则库房主管在货运单上签字；在未经IQC检验合格前，器件只能放置在待检区并做好标识；IQC检验合格后，将IQC开具的质量证明字据，证明产品合格方可入库。
1.1.4待检区的零部件存放时间不允许超过7天。
1.2零部件检验；1.2.1由采购部填写《外购件送检单》交由IQC检验。
1.2.2IQC按《零部件检验规程》、《作业指导书》进行抽检或全检。
1.2.3当检验完成后，对于合格品检验员填写好，《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》，并在“检验结果”栏盖上合格章；检验员签字或盖章，并交由品质部经理或主管审核签字后方可入库。
1.2.4对于批量抽检不合格的零部件，填写好《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》并在“检验结果”栏盖上不合格章；检验员签字或盖章，并交由品质部经理或主管审核签字认可。
1.2.5对于更换供应商的物料，检验员填写好，《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》并封存该样品；以备作为以后供货的参照。
1.2.6对于检验不合格的零部件检验员应填写《不合格品处理报告单》，并交由品质部经理或主管审核签字认可；退回库房交采购部退货或更换处理。
1.3.回用：1.3.1对于生产中急需用的零部件，但在检验中已被判定为不合格；其不合格品，在主要质量指标合格的情况下；由生产部或相关部门填写《回用单》在经品质部检验员、经理、技术人员和主管副总签字后方可回用。
1.4紧急放行：1.4.1由于生产急需的零部件，不待检验就直接使用；此种情况由相关部门提出申请，填写《紧急放行申请单》；说明要求该批零部件整批或部分放行的原因，报告主管副总审批后；由IQC在整批紧急放行零部件上贴上“紧急放行”标识，该批零部件方能入库并投入生产。
如果部分紧急放行，其剩余部分仍按正常抽检或全检处理，如发现不合格，仍按《不合格品控制程序》处理。
2、来料检验（IQC）工作制度：2.1凡非来料检验工作人员，非工作需要或工作安排，不得进入检验工作室。
2.2凡经检验的外购件，外协件必须标识清楚；存放于工作室不得超过24小时。
2.3来料检验工作人员必须保持好工作室的环境卫生以及设备的保养。
2.4来料检验人员必须对物料的进出和与检验有关的质量信息和数据进行记录，并成册保管。
2.5检验人员必须严格遵守《设备操作规程》，《检验作业指导书》进行检验。
2.6每月必须进行一次供应商和外协厂的品质统计和分析，并不断完善。
3、工序（制程）检验制度：工序（制程）检验制度是对半成品和成品的质量进行监督和控制；防止不合格品流入下道工序，以确保产品的质量。
工序检验员负责半成品，成品的检验。
3.1生产开始启动后，第一个产品必须经工序检验员检验合格后方可进行生产。
3.2每个工位作业人员应依据工艺标准和作业指导书进行作业；严格遵循“工人自检、互检、专检”上工序对下工序负责的原则结合。
3.3工序检验员如果在检验过程中发现一般常见的质量问题应及时通知技术员，督促作业人员做好生产。
3.4只有经工序检验员依据相关的工艺标准检验合格的半成品才可流入下道工序，经检验不合格的半成品，应将其正确的标识和隔离。
3.5经检验过的工序半成品由检验员作好标识，合格交由相关负责人；不合格交相关部门和人员返工；再检合格后方可流人下道工序，检验员作好相应记录；填写《工序检验报告单》并交品质部主管审核签字后保存。
4、成品检验：成品检验是为了保证产品能达到和满足客户的要求以及国家标准。
4.1对成品实行全检的方式。
4.2检验人员必须严格按照《设备操作规程》、《技术标准》、《作业指导书》对成品进行功能测试及检验。
4.3检验人员应做好物品的流动记录和测试报告，并妥善保存。
4.4对于测试合格品，按工艺流程往下流，对于不合格品，送往维修并做好记录，及时做好《成品检验报告单》。
5、库存品检验制度：5.1对于库房超过一定时间的元器件、外协件、半成品、成品进行严格检验；保证投入生产或出厂的产品为合格品。
5.2库存物料及产品必须在包装箱上，贴上入库日期、品名、规格等信息；库管人员根据上面的标识，定期将复检的物料及产品返回品质部进行检验。
5.3品质部人员按照相应的允收水准进行抽检（GB2828-87），不合格品交库房退回维修；经再检验合格后，方可入库。
6、出厂检验（OQC）工作制度：6.1凡非出厂检验工作人员，非工作需要或工作安排；不得进入检验工作室。
6.2进入出厂检验室的产品必须为上道工序的合格品。
6.3出厂检验人员必须对产品的进出和与检验有关的质量信息和数据进行记录，并成册保管以备查阅追踪。
6.4检验人员必须严格遵守《设备操作规程》、《检验作业指导书》、《技术标准》进行检验6.5出厂检验工作人员必须保持好检验室的环境卫生，定期对设备进行保养。
6.6每月必须进行一次产品的质量统计，并填写《月成品检验统计表》以便分析和完善检验标准及制度。
工程施工过程质量管理与控制1、施工质量管理组织架构：施工质量的管理组织，是确保工程质量的保证；其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作。
在本工程中，我公司将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
标准实用2、质量管理职责：质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责；职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。
2.1项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责；在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成；并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
2.2技术负责人（质量经理）的质量职责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理；从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。
项目总工程师必须组织编写各项方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等；主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
技术负责人也是项目的质量经理。
2.3质检人员质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员；必须有丰富的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力；在质量检查过程中具有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据；对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改过程以达到相应的质量要求及技术标准。
2.4安检人员职责：2.4.1认真学习领会国家有关安全生产的法律、法规及方针、政策并及时贯彻落实到所工程施工过程中。
2.4.2及时了解掌握工程存在的重大事故隐患，并想办法排除一切安全隐患。
2.4.3在各自分管区域下开展自己工程的安全生产监督检查工作。
具体督检容为：安全生产机构是否健全；安全生产制度、安全生产责任制、作业规程、操作规程、灾害预防措施计划、重大危险源应急救援预案、风险抵押金、图纸管理、检查等记录，是否完善并贯彻落实；特种作业人员是否持证上岗；安全教育培训制度是否执行，根据检查情况下达相应的整改文件。
2.4.4发现有重大安全隐患，有权立即停止作业；疏散工作人员，积极采取相应措施并及时向上级领导汇报。
2.4.5做好领导分配给的其它各项工作。
2.4.6有权拒绝或停止执行上级有关违反安全法律、法规、政策的指令，并及时提出不能执行的理由和意见。
2.5施工组长的质量职责：施工班组组长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立“质量第一”的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查；随时指导作业班组的规操作，质量达不到要求的施工容督促整改。