6.4.7生产装置开车前安全条件确认检查表
装置开车前安全条件确认检查表修订版
22
口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全
必须配备齐全
23
是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品
必须配置
24
消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐．
必须齐全好用
全合用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须培训并演练合格
39
是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材
必须配备
40
人员紧急集合点是否明确
必须明确
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格43开车方案是否已来自贴上墙必须上墙44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
必须制订并发放到相关岗位
33
是否对员工进行了安全操作规程的培训
必须培训并考核合格
34
设备检维修是否进行了交接手续
必须办理
35
是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案
必须制订并上报安监部门备案
36
公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙
必须上墙
37
公司内部通讯联络是否畅通
必须畅通
38
是否对员工进行了应急预案培训
盐城翔以化学有限公司
装置.
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
，不合格者打叉“×”并加以说明检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”
装置开车前安全条件确认表
是否制订了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案□是来自□否是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证通畅
□是 □否
条件确认总结：
安全环保部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核人
批准人
装置开车前安全条件确认检查表
开车装置名称： 日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
装置所在
部门负责人
相关部门
人员
预计开车
时间
条件确认
时间
安
全
条
件
确
认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
生产装置开车前安全条件确认表
13
安环部
安全阀、压力表等安全附件校验合格。
1、合成压力表密封不全；
2、安全阀、压力表等安全附件已经校验
3、气动控制箱不防爆；
说明：此安全条件确认表的内容由参检各部门在职责范围内组织专人对内容逐条检查，并签字确认。
备注：1、车间应对应表格中不符合项进行逐项整改；
2、生产部应对各项安全要求进行验证，达不到安全要求应当不予下达开车通知单；
生产装置开车前安全条件确认表
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装置名称： 单位确认：
检 查 人 员：检查日期：
序号
负责单位
检查内容及标准
检查确认情况
备注
1
自动化仪表
1、现场工艺自控连锁调试合格。
2、计量仪表、温度表、压力表等是否符合要求。
1、自控未进行调试；
2、反应釜部分仪表线脱落；
3、污水泵电机接线不符合安全标准；
4、1台电机皮带防护罩未安装；
2
动力
易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置。
1、气体报警仪32#无芯等，待修；
2、气体报警仪主机误报警频繁；
3
动力
1、配电（柜）系统、线路连接是否符合规定
2、防爆设施是否合格。
1、污水泵未做重复接地，电机接线不防爆；
2、罐区部分桥架盖板脱落；
3、提升机、行吊等电源箱螺丝不全；
4、真空泵电机防爆绕性管松动；
2、玻璃钢污水罐液位计应做好固定处理；
3、脱溶釜未进行模拟转料试压，应检查底阀的渗漏情况；
6
生产部
工艺安全操作规程、设备安全操作规程已制订,并认真组织操作人员进行学习。
装置开车前安全条件确认表 2
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
开车负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核
批准
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲等是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
生产装置开车前安全条件确认检查表
开车项目名称： 日期：
项目负责人
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
6.4.7生产装置开车前安全条件确认检查表
测试时间
记录人
乙炔制备紧急停车方案
停车前安全条件检查表
开停车装置：
序号
项目
检查结果
检查人
备注
1
开停车的组织、人员与职责分工。
2
停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
3
停车所需的工具和测量、分析等仪器。
4
装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程
5
装置和人员安全保障措施和事故应急预案
生产装置开车前安全条件确认检查表
序号
检查项目
检查实际情况
检查确认责任人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计规范
3
设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制订
5
编制并落实了开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时间
记录人
系统气密、置换及动设备空试记录
单位/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时间
记录人
系统气密、置换及动设备空试记录
单位/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
6
装置内残余物料的处理方式。
生产开车前安全检查表
紧急停车系统运作与要求相符
31
项目图纸已更新以反映安装/装置的变更
32
反映仪表单元变更的记录已修订
33
警示或指令已按规定张贴
34
转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位
35
仪表已有编号和等级等内容的标识
36
有对仪表维修的全面的文件记录
37
有对仪表扩容改造的全面的文件记录
38
现场仪表已验收测试，结果存档
7
大气质量监测已按要求建立
8
泄漏监测报警仪已安装及调试完毕
9
报警系统的防护维修计划已到位
10
放射性设备已登记及取证
11
废物（三废）处理方法已明确
12
废物（三废）贮存设施已到位
13
连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核
14
具备有消防废水收集的设施
15
设备噪声测试已完成
16
雨排系统具有防止泄漏污水进入措施
19
项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新
20
所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新
21
所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里
22
锚链、导杆及膨胀节已正确安装
23
设备操作手册已到位并分发
24
设备维修手册已到位并分发
25
备件已到位
26
特种维修工具齐备
27
润滑要求明确并已列出清单
27
临时电气供应措施撤除及清理
28
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
29
有对电气扩容的文件记录
30
避雷针已安装、避雷/接地已标识
生产装置开车前安全条件确认检查表
项目
检查标准
检查情况
责任部门
责任人
1
现场工艺和设备符合设计规范
现场工艺和设备符合设计规范
生产部
2
系统气密测试、设施空运转调试合格
系统气密测试、设施空运转调试合格
生产部3操作规程和来自急预案已制订操作规程和应急预案已制订
生产部/安全科
4
编制并落实了装置开车方案
编制并落实了装置开车方案
生产部
5
操作人员培训合格
操作人员培训合格
安全科
6
各种危险已消除或控制
各种危险已消除或控制
安全科/生产部
存在问题：
整改情况：
检查结论：
批准人
备注：
生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称：检查日期：年月日
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
德信诚培训网化工生产装置开车前安全条件确认检查表装置名称所属单位单位负责人安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格工程已办理中间交接手续装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已经整改完毕人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
生产开车前安全条件确认检查表
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
29
有对电气扩容的文件记录
30
避雷针已安装、避雷/接地已标识
31
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
32
配电间
33
变压器围栏
34
开关架
35
按钮
36
开关
37
地下电缆路径、供电源
38
各电路系统的供应负荷
39
各回路识别标志
40
联锁系统
41
联锁设备
42
电压高于400V的装置或区域
28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求） ，
29
工艺流程图已更新
30
设备维修工作程序已到位
31
生产操作培训已完毕
32
设备维修培训已完毕
33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
34
管路规范安装，不会对人员造成伤害
36
设备位号和管线标识已准确
37
所有作业人员已取得资格证书
38
安全检测、监测仪表已到位
18
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
19
负荷平衡测试已完成并存档
20
单线图更新并张贴在主开关装置处
21
电气柜上锁，钥匙受控
22
绝缘测试完毕
23
系统运行时的电力负荷符合设计要求
24
系统按设计要求进行控制动作
25
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
26
临时电路分支具有明确标志、警告
27
临时电气供应措施撤除及清理
10
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
11
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
交通公司开车前安全条件确认检查表(4页)
交通公司开车前安全条件确认检查表(4页)交通公司开车前安全条件确认检查表---一、车辆信息---二、司机信息---三、行车路线---四、安全检查项目1. 车辆外部- [ ] 车身是否存在明显的损坏或泄漏- [ ] 灯光（前照灯、雾灯、后灯等）是否正常- [ ] 轮胎是否磨损严重或气压不足- [ ] 车牌是否完好无损2. 内部设施- [ ] 安全带是否完好且易于使用- [ ] 座椅是否调整到舒适的位置- [ ] 紧急制动器是否易于操作- [ ] 副驾驶座位是否干净整洁3. 机械部件- [ ] 发动机是否运转正常- [ ] 制动系统是否灵敏可靠- [ ] 方向盘是否正常- [ ] 加速踏板是否正常4. 安全装备- [ ] 灭火器是否在有效期内- [ ] 简易急救箱是否齐备- [ ] 安全锤是否易于拿取- [ ] 竖立警示牌是否完好---五、安全提示1. 安全第一，确保车辆和设施的正常运行状况。
2. 司机应具备良好的驾驶技巧和安全意识，严禁疲劳驾驶。
3. 遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不酒驾。
4. 出发前进行交通路线规划，熟悉途经地点的交通情况。
5. 注意天气状况，遇到恶劣天气时应暂缓或调整行程。
---以上是交通公司开车前安全条件确认检查表的内容，请司机及时执行，并确保安全出行。
如有问题，请及时与公司联系。
---> 备注：备注：>> 1. 检查表中的 [ ] 表示需要进行检查的项目，请在方框内打勾确认。
> 2. 若有特殊情况或注意事项，请在备注栏中进行说明。
生产机器开车前安全条件确认检查表
生产机器开车前安全条件确认检查表
1. 背景
为确保生产机器的安全运行，避免事故发生，我们需要进行开
车前安全条件确认检查。
本文档描述了开车前需要确认的安全条件，以便操作员可以按照检查表的要求进行检查，并确保机器处于安全
运行的状态。
2. 开车前安全条件确认检查表
3. 使用说明
- 操作员在开车前应按照以上检查表的要求进行检查。
- 如发现任何问题或异常情况，应立即报告相关负责人。
- 维护保养人员应根据检查结果进行相关维护和修理工作。
4. 注意事项
- 检查表只是作为开车前的一个指导，不能代替操作人员的判断和负责任的态度。
- 检查表的内容应与实际情况相结合，针对不同类型的机器可
能需要增加或调整检查项目。
- 检查表中的备注栏应填写相关说明，例如需要更换的零部件、发现的问题等。
- 检查表应定期更新和审查，以保持与最新的安全标准和要求
的一致性。
5. 结论
通过进行开车前安全条件确认检查，可以确保生产机器的安全
运行，减少事故的发生。
所有相关人员都应严格按照检查表的要求
进行检查，维护和修理，并积极报告和解决发现的问题，以确保工
作场所的安全和员工的健康。
生产装置开车前安全条件确认检查表
PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求
装置开车前安全条件确认检查表
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
条件确认负责人（签字）：
现有条件是否满足开车要求□是 □否审核批准
开车项目名称:
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否完好
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
装置开车前安全条件确认表-2
生产装置名称：日期：
开车负责人
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是□否
设备是否符合设计规范
□是□否
系统气密测试是否合格
□是□否
设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
□是□否
通讯联络是否畅通
□是□否
室内空气是否流通
□是□否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是□否
条件确认结果总结：
开车负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是□否
审核
批准
□是□否
是否有合理的Biblioteka 急预案□是□否是否编制并落实了开车方案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□是□否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是□否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是□否
安全消防设施是否配备齐全并完好
生产装置开车前安全条件确认表
生产装置开车前安全条件确认表生产装置名称单位确认检查人员检查时间序号负责单位检查内容及标准检查确认情况复查情况1动力1、配电（柜）系统、线路连接是否符合规定2、防爆电器设施是否合格。
3、应急照明是否符合要求。
4、水、蒸汽系统是否达到开车条件。
5、配电、电器接地系统是否符合安全要求6、特殊作业是否办理临时用电许可证，现场用电是否规范7、循环水系统是否达到开车条件2生产部1、装置系统（如设备、管线、釜、槽等）打压试漏是否合格。
2、原料准备及储存是否达到开车条件3、设备、设施、管线联动试车是否合格。
4、工艺安全操作规程、设备安全操作规程已制订,并认真组织操作人员进行学习。
5、人员准备是否符合开车要求；6、编制并落实装置开车方案。
3安环部1、现场生产设备、设施符合设计规范要求。
2、前期检查出各种危险或隐患已消除或控制。
3、有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、急救药品等）。
4、安全标识是否齐全5、避雷接地是否完善6、安全阀、压力表等安全附件校验合格。
7、易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置8、应急救援演练是否完成。
9、现场是否存在特殊作业，是否规范。
4后勤部1、现场按要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）数量是否满足安全需要。
2、消防器材是否在有效期内；3、消防器材点检是否到位。
4、安全消防通道是否畅通5、消防标识、安全通道标识是否齐全5自动化管理部1、工艺自动控制、安全连锁是否办理投运手续。
2、现场工艺自动控制、安全连锁是否调试合格3、计量仪表、温度表、压力表等是否齐全，是否校验4、压力表是否存在上限标识。
说明：1、车间应对应表格中不符合项进行逐项整改；2、生产部应对各项安全要求进行验证，达不到安全要求应当不予下达开车通知单；3、安环部将对表格中各项进行逐项跟踪验收，验收情况与生产部及时沟通，以确保生产安全。
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系统气密、置换及动设备空试记录
系统气密、置换及动设备空试记录
系统气密、置换及动设备空试记录
乙炔制备紧急停车方案
停车前安全条件检查表开停车装置：
序号
项目检查结果检查人备注
1 开停车的组织、人员与职责分工。
2 停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
3 停车所需的工具和测量、分析等仪器。
4 装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程
5 装置和人员安全保障措施和事故应急预案
6 装置内残余物料的处理方式。
停车后的维护、保养措施
7 是否具备停车条件
8 停车批准人
年月日。