镀铜操作业指导书[1][1]

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电镀作业指导书

电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予美观的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行电镀作业。

二、作业环境准备1.作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通，以防止有害气体积聚。

2.作业场所应保持整洁，杂物应及时清理，以减少意外事故的发生。

3.作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋等。

三、设备准备1.确保电镀槽的清洁和正常运行。

检查电镀槽的液位、温度和PH值是否符合要求。

2.检查电镀设备的电源和电线是否正常工作，确保接地良好，以防止电击事故的发生。

3.检查电镀设备的防护措施是否完善，如是否安装了漏电保护器、过载保护器等。

四、化学药品使用1.在使用化学药品前，操作人员应详细了解其性质和用途，并严格按照操作规程进行操作。

2.使用化学药品时应佩戴适当的个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。

3.使用化学药品时应注意药品的储存和处理，避免与其他物质发生不良反应。

五、操作步骤1.将待电镀的金属制品进行表面处理，如去油、除锈等，以确保电镀层的附着力。

2.将金属制品放入电镀槽中，确保其与阳极（电镀材料）的接触良好。

3.根据电镀工艺要求，调整电镀槽的温度、电流密度等参数，以获得所需的电镀层厚度和质量。

4.根据电镀工艺要求，控制电镀时间，以确保金属制品表面均匀镀上一层致密的电镀层。

5.电镀完成后，将金属制品取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。

6.对电镀层进行检查，确保其质量符合要求。

如有不良现象，应及时进行修复或者重新电镀。

六、安全注意事项1.操作人员应接受相关的安全培训，了解电镀作业的安全要求和操作规程。

2.操作人员在进行电镀作业时应保持专注，避免分心和疲劳操作，以防止意外事故的发生。

3.如发现电镀设备浮现故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时报告维修人员进行处理。

作业指导书(电镀)

作业指导书(电镀)浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A 版实施日期：2012年8月16日编制：审核：批准：一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

二．适用范围适用于指导供应商进行电镀生产，指导供应商和本公司检验员对电镀产品质量进行有效管控。

二．工作准备1.电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线及其他电器回路短路。

电动葫芦严禁过载。

杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全;2.根据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及电镀技术要求。

3.大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗洁净，防止玷污工件表面;4.电镀全过程严防油渍污染槽液;工件每次出槽应适当延长于槽子上方停留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序;5.下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。

三．工艺操作条件1.工作液浓度：检测浓度比重 48—52°Be（波美度）分析浓度硫酸 360—380克/升铬酸 400—420克/升三价铬≤30克/升F—53 0.5—1克/升2.工作液温度和时间：范围一（适用于易变形工件）温度 58—60℃（摄氏度）时间 15—18Min(分钟)范围二（适用于普通工件）温度 68--70℃（摄氏度）时间 12—14Min(分钟)范围三（适用于不易变形工件）温度 72--74℃（摄氏度）时间 8—10Min（分钟）3）工作液搅拌方式连续压缩空气搅拌4）工作液净化方式阳极电解净化+清缸过滤（清缸过滤频率每季度一次）四.镀锌操作1. 除油、除锈“二合一”：将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构，表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净表面锈迹为准。

电镀工序作业指导书

电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。

2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。

3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。

3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。

3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。

3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。

3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。

4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。

4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。

4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。

微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。

4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。

还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。

4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。

4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。

4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。

4.3 电镀线工艺参数和操作条件缸名控制项目控制范围分析频率操作条件浸液时间滴水时间缸体材料缸体容积除油XP070302-630-50ml/l1次/天温度：35±2℃循环过滤，非空气搅拌震荡振动5"3´15s PP 800L水洗自来水/ / 非空气搅拌2"51´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌2"10´无PP 800L微蚀H2O28-18ml/l 1次/天温度：30±2℃循环过滤空气搅拌1"42´无PP 800L H2SO42-4%Cu2+＜4g/l1次/周微蚀速率0.3-0.6μm1次/周水洗自来水/ / 空气搅拌1"24´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌1"54´无PP 800L浸酸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"52´无PP 800L电镀铜CuSO455-80g/l2次/周温度：25±2℃循环过滤空气搅拌震荡振动光剂补加：HV-101AN按250ml/KAH，HV-101BN按130ml/KAH由不同工艺决定无PP 4000L H2SO490-130ml/lCl-40-70PPM铜光亮剂HV-101AN2-4ml/L1次/2周铜光剂辅助剂HV-101BN5-20ml/L1次/2周铜光剂开缸剂HV-101M开缸添加5ml/L/开缸和碳处理后进行添加5ml/L，平时不做添加水洗自来水/ / 空气搅拌54´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌3"13´无PP 800L预浸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"30´10S PP 800L电镀锡SnSO435-45g/l 2次/周温度：20±2℃循环过滤非空气搅拌震荡振动光剂补加:A :250ml/KAHB :125ml/KAH15"00´无PP 3600L H2SO480-110ml/lEC.partA5-10ml/l1次/月EC.partB10-20ml/l水洗自来水/ / 非空气搅拌3"38´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌5"50´无PP 800L下板下板时需戴胶手套且必须插架，避免板件擦花7"10´无PP退镀HNO320-40%2次/周温度：常温非空气搅拌手动完成以退干净为原则无PP 800L水洗自来水/ /空气搅拌手动完成手动无PP 800L下板/ / / 具体见夹板规范同上板无PP4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。

电镀作业指导书

电镀作业指导书电镀作业指导书1.电镀工艺流程在进行电镀工序之前，由五金车间转来的半成品需要经过检验。

工件表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。

盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。

工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。

2.原材料的检验在进行电镀工序之前，需要对原材料进行检验。

要求原材料的表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。

盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。

工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。

3.镀锌操作规程3.1 除油除锈“二合一”将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构、表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净表面锈迹为准。

浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生。

局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去，工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。

3.2 水洗工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件，保持与水的相对运动。

细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。

提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽，过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。

3.3 中和用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。

并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。

注意使工件表面完全浸润。

3.4 电镀电镀可采用喷涂、钝化出光、水洗电镀等方式进行。

在进行电镀前，需要进行除油除锈“二合一”、水洗和中和等前置工序。

镀铜作业指导书

一、目的在化学沉铜板上利用电解法电上一层较薄的铜层，利于二次图形电镀的控制二、范围适用于本公司所有双面、多层板。

三、作业前准备：1.检查确认整流器\打气\摇摆是否正常并开启运转2.检查水源的水质3.检查电镀常用的挂具,有无破损电上金属层.4.分清每种板有无特别铜厚要求及工艺控制.四、流程夹板浸酸(1.5%～2%) 电铜水洗水洗烘干检验五、生产(1)夹板:一以左手拿挂具放于桌面,右手心微握板角,夹紧,夹好后小心放于浸酸缸内,夹板人员必须戴胶手套,内层翻过来清洗干净用,防止有手印产生.(2)夹板人员在夹板时必须小心翼翼一块一块拿下来不得在板面拖拉,撞击防止擦伤板面,并检查板子有无问题,发现异常及时反馈.(3)夹好板下入铜缸根据电流指示打起电流从零位缓慢调到要求值,并记录好时间,下缸时动作紧凑不能在铜缸停留过久不通电流,防止沉铜层腐蚀掉,板与板之间不能重叠,电镀时间到后关掉总电流80%留部门保护电流,依次起板减小电流.(4)电流计算工式:板长×板宽×2×2.0×电镀面积(100%)铜板电镀面积100%(5)板子下缸后用钳表检测整流器输出,输入是否相符,有异常及时反映处理.(6)遇到突发事件(如停电,无打气)应及时取出板子浸于水缸,时间超过10分钟以上板子应重新处理并作记号分开. 六、工艺控制参数七、药水维护1.铜缸药水依化学分析单补加,先剂则按1000A/H加或由供应商提供的化学分析数据补加2.过滤泵在生产中一直开启,并检查有否漏气漏液现象,每班清洗水洗缸,生产中每下一缸板用布碎擦洗阴阳极及各导电按触点,每半个月碳芯过滤一次足够8小时取出更换棉芯,每周电解拖缸，用5____10ASF电流密度拖缸4___6小时3.每个月检查阳极袋有否破损八、碳处理1.将阳极全部取出,将铜角冲洗干净用2%H2SO4与5ML/V比例双氧水微蚀直到颜色变为原来铜色,清洗干净,浸于酸水中2.钛蓝袋用水冲洗干净,检查有无破损,并用5%NAOH浸泡4小时后,用水冲洗干净用3%H2SO4浸泡8小时清洗干净可使用3.药水抽入槽内加热到60__70C恒温2小时加入活性碳粉5G/L开启打气搅拌4小时关掉打气静至8小时,用泵装上碳芯,与另一个泵装上棉芯相连同时开启过滤回缸内,药水抽起时不允许搅动,防止碳粉浮起4.待温度降到设定值补足纯水到标准液位分析加光剂,药水用拖缸板做假镀分级电解处理直到光亮为止,试板检验铜厚OK后量产九、注意事项:(1)加化学品时应穿水鞋,戴胶手套,防护眼镜等防护用品,一旦溅到脸部及时用水冲洗10分钟勿用手擦,必要时就医.(2)所有电器设备禁止用水冲洗不能,裸手触摸无绝缘设备.。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、概述电镀作业是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层金属镀层，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械强度。

本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。

二、准备工作1. 确定电镀物品：根据客户要求和产品需求，确定需要进行电镀处理的金属物品。

2. 准备镀液：根据电镀物品的材质和要求，选择合适的镀液，并按照镀液说明书进行配制。

3. 准备设备和工具：确保电镀槽、电源、过滤设备等工作设备正常运行，并准备好所需的工具，如电镀篮、刷子等。

三、作业步骤1. 清洗：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。

可以采用溶剂清洗、酸洗等方法。

2. 预处理：根据不同的金属材质和镀层要求，进行适当的预处理，如除锈、打磨等。

3. 激活：将待镀物品浸泡在适当的激活液中，激活金属表面，提高镀层的附着力。

4. 镀液处理：将激活后的物品放入电镀槽中，确保物品与镀液充分接触。

根据物品的要求，设置合适的电流密度、温度和镀液搅拌速度等参数。

5. 镀层控制：根据物品的要求和镀液的特性，控制镀层的厚度和均匀性，可以通过调整电流密度、镀液成份等方式实现。

6. 清洗：将电镀后的物品进行清洗，去除表面的残留镀液和杂质。

7. 检验：对电镀后的物品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。

8. 包装：对合格的电镀产品进行包装，确保在运输和储存过程中不受损。

四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

避免接触镀液和有毒气体，确保作业环境通风良好。

2. 设备维护：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行。

及时更换镀液，清洗过滤设备，避免镀液污染和设备故障。

3. 操作规范：严格按照操作规范进行作业，避免操作失误和事故发生。

遵循镀液的使用说明，避免过度镀层、镀液泄漏等问题。

4. 废液处理：合理处理废液和废水，确保符合环保要求。

遵守当地相关法律法规，防止环境污染和生态破坏。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属或合金的薄膜，以提高材料的耐腐蚀性、导电性和美观性。

本作业指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保操作人员能够正确、安全地进行电镀作业。

二、操作准备1. 确认所需电镀材料和设备的完整性和可用性。

2. 检查电镀槽和电镀液的质量，确保其符合要求。

3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

4. 确保操作环境通风良好，以避免有害气体的积聚。

三、操作步骤1. 准备工件a. 清洗工件表面，去除油污和杂质。

b. 检查工件表面是否平整，如有凹凸不平或损伤，应进行修复。

c. 清洗工件后，立即进行电镀，以避免重新污染。

2. 装夹工件a. 使用适当的装夹工具将工件固定在电镀槽中。

b. 确保工件与阳极或阴极正确连接，以确保电流的正常通行。

3. 设置电镀参数a. 根据工件的材料和要求，设置适当的电压、电流密度和电镀时间。

b. 根据电镀液的要求，调整电镀液的温度和pH值。

4. 进行电镀a. 将工件完全浸入电镀槽中，确保工件表面均匀暴露在电镀液中。

b. 打开电源，开始电流通行。

c. 根据设定的电镀时间，进行相应的电镀操作。

d. 定期检查电镀液的质量和工件的电镀效果，如有问题及时调整。

5. 完成电镀a. 在电镀时间结束后，关闭电源，停止电流通行。

b. 将工件从电镀槽中取出，用清水冲洗，去除表面残留的电镀液。

c. 对电镀后的工件进行检查，确保电镀层的质量和外观符合要求。

四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的电镀操作培训，熟悉操作流程和安全规范。

2. 在操作过程中，严禁在电镀槽中放入非电镀材料，以避免产生危险。

3. 注意个人防护，避免电镀液溅入眼睛或皮肤，如有接触，应立即用清水冲洗。

4. 严禁在电镀作业区吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸。

五、常见问题及解决方法1. 电镀层出现气泡或不均匀解决方法：检查电镀液的温度和pH值是否合适，调整电镀参数。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属薄膜，可以改善金属的外观、耐腐蚀性和机械性能。

为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是必要的。

二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在20-25摄氏度。

2. 作业场所应设有紧急停电开关和灭火器等安全设备。

3. 作业人员应配备个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

三、作业流程1. 准备工作：a. 检查电镀设备和工具的完好性，确保无损坏和漏电等安全隐患。

b. 准备所需的电镀溶液和电极材料，并按照比例混合。

c. 清洗待电镀的金属物件，去除表面的油污和杂质。

2. 电镀操作：a. 将清洗干净的金属物件悬挂在电极上，确保与电极接触良好。

b. 将电极浸入电镀溶液中，调整电镀时间和电流强度。

c. 开始电镀过程，控制电流强度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度。

d. 定期检查电镀过程中的电流和电压，确保稳定运行。

3. 后处理：a. 将电镀完成的金属物件取出，进行清洗和烘干。

b. 检查镀层的质量和均匀性，如有问题及时进行修复或重新电镀。

c. 对电镀设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。

四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。

2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，避免溅洒。

3. 严禁将金属物件与电极接触不良，以免引起电流过大或火灾事故。

4. 在电镀作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关负责人。

五、质量控制1. 每批电镀完成的金属物件应进行质量检验，包括外观、厚度和附着力等指标。

2. 检验过程中应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。

3. 如发现质量不合格的产品，应及时进行整改或重新电镀。

六、作业记录和报告1. 每次电镀作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、时间、电流强度和电镀时间等。

2. 每批电镀完成的金属物件应做好相应的质量报告，包括检验结果和质量评估。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或者合金，以提高其耐腐蚀性、外观美观性和机械性能。

本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的安全和质量。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，无杂物和易燃物。

b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。

c. 检查电镀设备的运行状况，确保其正常工作。

d. 准备所需的电镀溶液和电镀材料。

2. 表面处理a. 清洗金属表面，去除油污和杂质。

b. 酸洗金属表面，去除氧化物和锈蚀。

c. 进行除漆处理，如有需要。

3. 镀层准备a. 准备电镀溶液，确保其浓度和温度符合要求。

b. 将金属材料浸泡在电镀溶液中，保持一定的时间，以确保镀层均匀。

4. 电镀操作a. 将金属材料连接到电镀设备的阳极，确保良好的电流传导。

b. 将电镀设备的阴极浸泡在电镀溶液中。

c. 开启电镀设备，调节电流和电压，控制电镀速度和镀层厚度。

d. 定期检查电镀溶液的浓度和温度，并进行必要的调整。

5. 后处理a. 将镀层材料从电镀设备中取出，进行冲洗和清洁。

b. 进行干燥处理，确保镀层的质量。

c. 进行表面处理，如抛光、研磨等。

三、注意事项1. 安全第一，操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守相关安全规定。

2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作时要避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 严禁在电镀作业区域吸烟或者使用明火。

4. 定期检查电镀设备的维护情况，确保其正常工作。

5. 电镀溶液的浓度和温度对镀层质量有重要影响，必须进行定期检测和调整。

6. 严禁将电镀溶液排入污水系统或者直接排放到环境中，应按照像关法规进行处理。

四、常见问题解决1. 镀层不均匀：可能是电流不稳定或者电镀溶液浓度不均匀，应检查电流和电镀溶液的浓度。

2. 镀层浮现气泡：可能是电镀溶液中存在杂质或者电流密度过高，应检查电镀溶液的纯净度和调整电流密度。

3. 镀层浮现剥落：可能是金属表面处理不当或者电镀时间过短，应加强表面处理和延长电镀时间。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过将金属离子沉积在工件表面，形成一层金属膜，以提高工件的耐腐蚀性、导电性和外观质量。

本指导书旨在提供电镀作业的标准操作流程，确保电镀作业的质量和安全。

二、作业准备1. 确定电镀工艺：根据工件的材料、尺寸和要求，选择适合的电镀工艺，并准备好相应的电镀药液和设备。

2. 准备工件：清洗工件表面，去除油污、氧化物和其他杂质，保证工件表面干净。

3. 安全措施：穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，确保安全操作。

三、电镀作业流程1. 预处理a. 清洗工件：将工件浸泡在清洗液中，去除表面污垢。

b. 酸洗处理：将工件浸泡在酸洗液中，去除氧化物和金属表面的杂质。

c. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的酸洗液和其他杂质。

2. 电镀操作a. 阴极准备：将阴极材料（如不锈钢）与阳极材料（如铜）连接，放入电镀槽中。

b. 工件固定：使用夹具或其他固定装置，将工件固定在阴极上，确保工件与阴极的接触良好。

c. 电镀药液配制：按照工艺要求，将电镀药液配制好，保证药液的浓度和温度符合要求。

d. 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，通电进行电镀，根据工艺要求设定合适的电流密度和镀层厚度。

e. 定时控制：根据工艺要求，设定电镀时间，确保镀层的厚度和质量符合要求。

f. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的电镀药液。

3. 后处理a. 干燥：将电镀完成的工件放置在通风干燥的地方，确保工件表面干燥。

b. 检验：对电镀完成的工件进行外观检查，确保镀层的光洁度和均匀度符合要求。

c. 包装：将电镀完成的工件进行适当的包装，以防止镀层受损。

四、质量控制1. 检测方法：使用工艺要求的检测方法，对电镀完成的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、耐腐蚀性测试等。

2. 记录数据：将检测结果记录下来，以便后续分析和追溯。

五、安全注意事项1. 电镀药液的配制和使用必须按照操作规程进行，严禁随意更改配方。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免药液直接接触皮肤和眼睛。

沉铜镀铜作业指导书

版本：A 页码：Page 4 Of 5 文件名称：沉铜镀铜工艺规程7.1.12加入旧微蚀药水，开启打气及循环，浸泡至缸底缸壁CU全部溶解为止。

7.1.13放掉缸中微蚀液，用水冲洗3-4次，使铜缸彻底清洗干净。

加满DI H2O7.1.14 加入20KG工业级NaOH，开启打气FILTER，至少1小时以上。

7.1.15放掉缸中碱液，加入DI H2O开启，打气、过滤约10MIN，放掉再用DI水冲洗干净缸底、缸壁备用7.2镀铜保养7.2.1擦洗“V”座及各种电触点7.2.2扭紧各电接触点螺丝,更换破损钛蓝袋,碳芯吸咐4小时加入新棉芯。

7.2.3充实各钛蓝铜粒，更换破损钛蓝袋，清洗铜球。

7.2.4依各前处理缸周期添加或更缸药水。

7.2.5每次大保养后以0.5ASD电解6小时,1.0-1.5ASD拖缸2小时。

7.2.2拖缸7.2.2.1将洁净拖缸板固定在飞巴上，空余夹仔需上板条，过正常流程入铜缸。

7.2.2.2拖缸以平板拖缸，前2小时以5-10ASF拖，后2小时以15-20ASF拖。

7.2.3棉芯（5UM）更换周期7.2.3.1每2周更换一次过滤泵棉芯并用碳芯过滤。

7.2.3.2每三天更换一次自来水过滤棉芯。

7.3碳处理周期12-18个月。

7.3.1抽药水入碳处理泳池进行药水处理，具体操作为抽取药水进入碳处理槽中，加热升温至40℃后，在搅拌状态下加入5ML/LH2O2，继续升温50-60℃并恒温4小时,然后补加活性碳粉,继续恒温4小时,停止搅拌升温,沉降12小时后过滤回铜缸。

7.3.2抽出钛蓝并将铜粒及缸壁清洗干净。

7.3.3更换全部钛蓝袋。

7.3.4将经过处理的药水抽入缸内后，以2-4ASF电流拖缸，12小时5ASF拖缸4小时，10ASF4小时，15-20ASF2小时。

7.4铜粒处理程序：7.4.1新铜先用小缸开5%NaOH溶液。

7.4.2将新铜粒慢慢入缸浸泡2-4小时。

7.4.3抽掉碱液，用水冲洗铜粒3次。

镀铜操作指导书.ok

镀铜操作指导书镀铜流程一、镀前准备1. 检查镀液a. 查看镀液液位是否正常，超出时，停止或少冲水，液位低时，加水补充到液位。

b. 查看溶液的波美度是否在18～23之间（循环测定）如超出23时，适量加水稀释，如波美度高出23且液位超高时，则必须立即向车间汇报，并在交接表上作好记录。

c. 镀液的温度要求在40℃±2℃之间，如有偏差，则立即向车间汇报，并在交接表上作好记录。

2. 设备检查对导电系统传动系统，水气管道等进行细致的检查，发现问题及时反映，保证设备运行正常，电镀过程中导电良好。

3. 版辊检查a. 检查钢辊表面是否有划伤、碰伤、料伤、料道、刀纹等问题，光洁度是否符合要求，表面是否有横纹和螺旋纹。

b. 检查堵头、堵孔无严重料伤，堵孔要求无碰伤（无凹陷）无锈蚀。

c. 检查版辊尺寸（直径、锥度、椭圆度）是否同机加工钢辊检验单相符。

d. 钢辊表面不允许有影响电镀质量的严重表面锈蚀和严重的氧化层，有问题时立即向品控部或车间反映。

4. 接活a. 根据生产计划，查看工票，并认真审阅工票上的各项内容。

注意特种版一定要求由特定人员完成操作。

b. 根据版辊不同的尺寸（特别是补铜）合理搭配。

c. 根据版辊的规格计算：版辊面积＝直径×长度×3.14 （单位：dm２）版辊面积误差≤1dm２安培小时（A·H）＝版辊面积(dm２)/2×厚度(丝)×电流密度÷槽系数安培小时误差≤1A·H/dm２电流A＝版辊面积(dm２)/2×电流密度电流误差≤1.5A/dm２（铜的电流密度为17～22A/dm２、施镀为半浸式所以计算面积需除以2 ）二、装版和打天车1. 装版见装版操作规范。

2. 注意事项：①版辊、穿杠、适配器要轻拿轻放，以免碰伤和损坏版辊及穿杠、适配器，禁止设备带病操作。

②装版前要打磨生锈铜瓦、堵头、堵孔、穿杠及适配器内孔保证电镀过程中导电良好。

电镀操作作业指导书

电镀操作作业指导书1. 介绍1.1 目的本操作指导书旨在提供电镀操作过程中的一般指导，帮助操作人员正确、安全地进行电镀作业。

1.2 适用范围本指导书适用于各种电镀作业，包括但不限于金属电镀、塑料电镀等。

2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备进行电镀操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护手套、护目镜、防护服等。

个人防护装备的选择要根据所使用的化学药剂和操作环境进行。

2.2 通风条件电镀作业需要在通风良好的环境下进行，以确保有害气体的排除。

如果操作环境无法提供足够的通风条件，应使用合适的排风设备。

2.3 防火措施电镀作业中使用的一些化学药剂具有易燃性，因此在操作区域应设有灭火器，并确保操作人员了解灭火器的使用方法。

3. 设备准备3.1 设备检查在进行电镀操作前，需要检查所使用的设备是否完好，并确保设备的电气连接正确。

3.2 清洁设备在使用之前，应对设备进行清洁，并确保清除表面的杂质和残留物。

3.3 校准设备对电镀设备进行定期校准，确保其工作状态符合要求。

4. 操作步骤4.1 操作前准备在操作之前，需要对所使用的化学药剂进行妥善的存储和标记，以避免混淆和错误使用。

4.2 表面处理对待镀对象的表面进行适当的处理，确保其表面洁净，去除油污和杂质。

4.3 化学药剂配制根据所需的电镀效果，准备适当的化学药剂。

注意药剂的配制比例和操作温度。

4.4 电镀操作将待镀对象浸入化学药剂中，连接电源进行电镀操作。

根据所需的镀层厚度，设定适当的电流和电镀时间。

4.5 清洗和后处理将电镀完成的对象取出，经过适当的清洗和后处理。

清洗过程中可以使用去离子水或中性清洗剂。

5. 操作注意事项5.1 注意个人安全在电镀操作过程中，要注意个人安全，避免化学药剂和电流对皮肤和眼睛的直接接触。

5.2 注意通风确保操作区域的通风良好，及时排除有害气体。

5.3 注意清洁在操作过程中，要定期清洁设备和操作区域，确保无杂质和残留物的干扰。

镀铜VCP作业指导书

一、目的：VCP镀铜Ⅱ线员工操作提供一个标准的操作规范二、范围：本规定适用于VCP电镀铜Ⅱ线三、责任：1．生产部：负责具体生产操作，药水维护、调整、设备保养；2．工艺部：负责参数提供，技术支援及药水分析和电流指示；3．设备部：负责为生产设备提供维修保养工作；4．品质部：负责对生产品质的评判，鉴定以及生产过程稽查。

四、内容：1．作业前准备检查1.1.遵循安全规定，穿戴安全配备.不注重安全规定的人员，不但会损坏机器设备，亦可导致人身安全的伤害。

1.2.了解操作程序及确保机器设备是正常状况下使用。

1.3.开机前检查安全感测系统是否正常动作。

平时尽量保持传感器的清洁，勿被化学品滴到，导至损坏。

1.4.确认所有槽位温控器的温度及液位高度，都控制在正常的设定范围内。

1.5.确认所有槽液回圈泵、连转是否正常，各过滤机压力或流量是否正常。

1.6.确认市水、纯水、补给来源是否正常。

1.7.确认整流器所处温度是否处于操作温度。

1.8.确认所有进、排放管路阀门，是否处于正确位置。

1.9.确认操作界面上所有的异常及指示信息，若有异常信息未处理，将无法进行后续的设备操作。

1.10.设备的部分设定参数有安全限制，请勿输入超过极限之数字，否则人机会拒绝该次输入。

1.11.按键与开关亮灯，表示该指示动作进行中，红色开关及指示灯表示为停止或开闭。

1.12．打开溢流水洗缸进水开关：要求10-20L/min；1.13．系统准备；1.14．喷流泵的流20-40HZ；过滤泵流量：30000-40000L/H；2．电镀铜工艺流程:2.1上料→微蚀→双水洗→酸洗→双水洗→预浸→镀铜12米→双水洗→下料→剥挂→水洗→夹头刷干→上料2.2电流密度范围10-30ASF2.3对于黑孔的多层板在镀铜时电流密度设定15-30ASF；2.4生产软硬结合板电镀时喷流泵的流量调至30Hz.3．工艺参数及开缸方法:表一4．操作内容4.1．打开电源总开关，使机器处于受电状态；4.2．打开控制柜内电源；4.3．轻触触摸屏，开启打气、喷流、自动加药，循环过滤泵、温度控制等功能开关；4.4．开启电脑，输入用户名及密码；4.5．根据管制卡和MI确认选用镀铜资料：***/**（***代表板宽度，**代表要求铜厚），从电脑上输入并选择资料投料传送到操作平台；4.6．上板4.6.1 待镀铜板在外围使用夹板模具板用推夹器上边框，夹周围四个点，注意放板动作避免折皱。

电镀作业指导书

电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或者合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和导电性。

为了确保电镀作业的质量和安全性，制定一份详细的电镀作业指导书是必不可少的。

一、作业环境准备1.1 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

1.2 检查电镀槽和设备是否完好，避免漏电或者其他安全隐患。

1.3 准备好所需的电镀溶液、电极和其他辅助设备。

二、电镀操作步骤2.1 清洗工件：使用清洗剂将工件表面油污和杂质清洗干净。

2.2 预处理工件：进行酸洗或者碱洗等预处理，以提高电镀层的附着力。

2.3 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，设定合适的电流密度和时间进行电镀。

三、注意事项3.1 注意安全：操作人员需穿戴防护服，避免溅洒电镀溶液。

3.2 控制温度：保持电镀槽中的温度稳定，避免影响电镀层的质量。

3.3 定期维护：定期清洗电镀槽和设备，保持其正常运行。

四、质量检验4.1 外观检查：检查电镀层的光泽和均匀度。

4.2 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度是否符合要求。

4.3 耐腐蚀性测试：进行盐雾试验等测试，检验电镀层的耐腐蚀性能。

五、后续处理5.1 清洗工件：清洗掉电镀槽中残留的溶液，避免对工件造成影响。

5.2 包装保护：将电镀完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏。

5.3 记录保存：保存电镀作业的相关记录，包括电镀参数、质量检验结果等，以备日后查阅。

总结：电镀作业指导书是电镀作业的重要参考依据，通过严格按照指导书的步骤和要求进行操作，可以确保电镀作业的质量和安全性。

同时，定期对电镀设备和电镀溶液进行维护和检查，也是保证电镀作业顺利进行的关键。

愿本指导书能匡助您顺利完成电镀作业，提高工作效率和质量。

SHG-PI-066-VCP连续电镀作业指导书1

1. TOC 含量标准:TOC ≤5000ppm2. CVS/TOC 外发分不合格时处理方法:a. TOC 超标时立即安排碳处理，碳处理前如继续使用需对生产板做热冲击测试，如孔铜异常立即停止生产。

b. CVS 分析光剂不合格时，首先根据分析结果对药水进行调整。

同时进行 HULL CELL 测试和热冲击测试，两种测试都无异常时可继续生产，如有异常，须对此期间生产板进行隔离评估。

5.3 设备能力5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。

5.5.2确认各紧急停止与拉绳开关处于正常状态。

5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。

5.5.4确认各进水管，排水管阀门是否处于正常位置。

5.5.5检查各感应器，限位开关，传输装置是否异常。

5.6单轨式垂直连续电镀铜设备开关机步骤: 5.6.1开机前确认事项：5.6.1.1确认各周边设备处于开启状态。

5.6.1.2检查各阳极升降机构是否归定位，上下料是否在原位，完成后待机完成指项目范围数量功率备注生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / /生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ，深能力≧85%。

上料区电源控制按纽示灯亮起。

5.6.1.3确认整流器模式为自动模式。

5.6.2开启自动运转，按下自动按钮3秒钟后，发出开机提示音6秒后，系统自动运行。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、任务概述电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于在金属表面形成一层具有特定功能或装饰性的薄膜。

本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。

二、准备工作1. 确定电镀目的：根据产品需求，明确电镀的目的，例如提高耐腐蚀性、改善外观等。

2. 选择合适的电镀方法：根据材料和目的选择适合的电镀方法，如镀铬、镀镍等。

3. 准备电镀设备：确保电镀设备完好，并进行必要的维护和保养。

4. 准备电镀液：根据电镀方法和要求，配制合适的电镀液，并确保其质量符合标准。

三、操作步骤1. 准备工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证电镀效果。

2. 预处理：根据需要，进行必要的预处理工序，如除锈、酸洗等，以提高电镀层的附着力。

3. 激活工件：将工件浸泡在适当的激活液中，以去除表面的氧化物，并提高电镀效果。

4. 防护处理：对于不需要电镀的部分，使用合适的防护材料进行保护，以防止电镀液进入。

5. 进行电镀：将工件浸泡在合适的电镀液中，根据设定的电流密度和时间进行电镀。

6. 检查电镀层质量：根据产品要求，使用合适的检测方法对电镀层进行质量检查，如厚度测量、耐腐蚀性测试等。

7. 后处理：根据需要，对电镀层进行后处理，如抛光、清洗等，以提高外观和质量。

四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，以避免化学品对身体的伤害。

2. 通风环境：电镀作业应在通风良好的环境下进行，以排除有害气体和蒸气。

3. 严格控制参数：根据电镀液的要求，严格控制电流密度、温度、PH值等参数，以保证电镀层的质量。

4. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行和安全性。

5. 废液处理：对于产生的废液，应按照相关法规进行处理，以避免对环境造成污染。

五、总结电镀作业是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行，以确保电镀层的质量和工作安全。

一铜作业指导书.doc

为了规范一铜线员工为金属孔增加一定厚度，使第二次电镀顺利进行操作。

同时也是生产操作的培训教材。

二、适用范围适用于晟大鑫兴一铜电镀作业。

三、职责：生产部：负责生产和设备维护及药水保养。

品质部：负责一铜后板子的质量检验。

维修部：负责设备的运转及维修。

四、内容：1、作业流程：夹板f预酸f电镀f水洗f下板f烘干。

2、工艺参数：槽名溶液组成工艺范围处理时间温度°C分析项目分析频率予页酸H2SO41-5%10S-30min室温H2SO41次/周电镀铜C U SO L 5H2060-80g/L根据工艺要求决定18-40 °C25°CC U SO J. 5H202次/周H2SO4170-220g/L H2SO4CL-40-80ppm CL-五、操作规范：1、作业前保持双手的清洁，不得有油污，作业时必须戴上干净橡胶手套。

2、各药水桶在添加前必须擦拭干净，防止倒取药水吋污染槽液。

3、上下板不准划伤板子，搬运板子吋要轻拿轻放。

4、各药水槽需循环10分钟以上，待混合均匀后取样分析。

每班按产量定量添加，补加药水时要开启循环过滤。

5、配制、添加药水时一定要戴好防护用具。

6、镀铜槽阴极，阳极杆经常保持清洁，使其导电性良好。

7、每块板须夹2个夹点以上，且夹点不超过外围孔。

8、一铜下板时须用板架，或用水车盛装。

9、查看电流人员应随时注意上板的料号变化，不得有错打电流或迟开电流等现彖。

10、电流计算方式：电流A二长（mm） X 宽（mm） 4-92903X 电流密度（10 —25ASF） X2 （双面）六、安全注意事项：1、作业时须戴耐酸碱胶手套，若药水溅到皮肤上，须立即用自来水冲洗干净，严重者须马上送医院。

2、配制硫酸溶液或HNO,液时，应戴防护面具，只能将浓硫酸缓慢地加入到水中，切不可将水加入到浓硫酸屮，并注意边加边搅样溶液以防局部过热。

目的:3、不可用湿手或戴胶手套接触电源开关以防触电。

4、药水的排放:A、酸浸、镀铜槽排放：打开排水管阀门，废水排至综合废水储备池。

EPC电镀铜操作手册

章节内容页码1. 图形电镀铜/锡工艺流程简介- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22. 工艺目的- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -33. 设备要求- - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 44. 设备准备程序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-65. 配制槽液程序及调整- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-86. 控制条件- - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 97. 工艺维护- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10-128. 品质检定方法- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 129. 安全规则- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12-1310. 问题分析与排除- - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13-1411. 分析方法------------------------------------------------------------ 15-2412. 产品说明书/锡工艺流程简介2.1酸性除油剂Ronaclean LP200清除板面之氧化层及油污，保证板面清洁。