电石工程循环水站及空压站钢结构
电石生产工艺流程
目录
第一节：电石生产基础知识 第二节：电石生产的基本原理及工艺流程 第三节：电石生产所需原料 第四节：原料中杂质对电石生产的影响 第五节：电石炉本体设备简介 第六节：电石生产操作中的事故及不正常现象
• 第一节：电石生产基础知识
• 概念：
电石化学名称为碳化钙，工业名称为电石，分子式为CaC2，分子量为64.10
电石的化学性质
电石的化学性质很活泼，在适当温度下能与许多的气体、液体 发生化学反应。 ①碳化钙不仅能被液态的或气态的水所分解，而且也能被物 理的或化学结合的水所分解。 在水过剩条件下，即将碳化钙浸于水中，反应依下式进行： CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2 被滴加水分解时，还发生如下反应： CaC2＋Ca(OH)2=CaO+C2H2 吸收空气中水份而分解： CaC2+H2O=CaO+C2H2 ② 在没有任何水份条件下，将电石在氢气流中加热至2200℃ 以上时，就有相当量的乙炔发生： CaC2＋H2＝Ca＋C2H2 当加热到2275℃时，所生成的钙开始升华。
SiO2+2C=Si+2CO-574kJ Fe2O3+3C=2Fe+3CO-452kJ Al2O3+3C=2Al+3CO-1218kJ MgO＋C＝Mg＋CO-486kJ 上述反应不仅消耗电能和碳材，而且影响操作，破坏炉底，特别是氧 化镁在熔融区迅速还原成金属镁，而使熔融区成为一个强烈的高温还原 区，镁蒸气从这个炽热的区域大量逸出时，其中一部分镁与一氧化碳立 即起反应，生成氧化镁： Mg＋CO＝MgO＋C＋489kJ 此时，由于反应放出强热形成高温，局部硬壳遭到破坏，使带有杂质 （Si、Fe、Al、Mg）的液态电石侵蚀了炉底。 另一部镁上升到炉料表面，与一氧化碳或空气中的氧反应： Mg＋ O2＝MgO＋614kJ 当镁与氧反应时，放出大量的热，使料面结块，阻碍炉气排出，并产 生支路电流。还破坏局部炉壳，甚至使熔池遭到破坏，堵塞电石流出口 。实践证明，石灰中氧化镁含量每增加1%，则功率发气量将下降10～ 15L/kW·h。
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。
用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
电石生产中存在的安全问题及防范措施
电石生产中可能存在的安全问题及防范措施我公司30万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳制造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、4台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、110KV变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。
生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点,易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经采取的防范措施汇报如下:一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a。
原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害.b.防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头;配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。
2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a。
原因:沸腾炉更换风帽或干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或通风不好。
b。
防范措施:每次停车检修时开大引风机开度进行置换;取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。
3、高处滑跌、坠落：a。
原因:户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌;遇雨雪天气绕行通廊或室内楼梯、及时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手;装好围挡栏杆并经常检查。
4。
排灰链板机及提升机夹伤a.原因：排灰链板机没有及时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或故障压死;检查提升机时未停电紧螺帽。
b.防范措施：处理此类故障必须停止设备，并在按钮处悬挂“有人工作,禁止合闸"警示牌，专人守护按钮。
5.除尘布袋烧毁a.原因：该处除尘灰温度较高，在灰仓聚集时间长不及时排放或遇湿结块b。
防范措施：每班定期用木榔头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发现异常及时处理。
二、配料系统：1、皮带夹伤事故a。
原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。
b、防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。
电石事业部电石炉工艺规程修订14.2.28..
中谷电石事业部8×33000KVA电石炉工艺规程内蒙古中谷矿业有限责任公司二O一三年十二月内蒙古鄂旗蒙西工业园区目录1、33000KVA电石炉生产工艺 (4)2、原材料技术要求 (7)3、电石生产原理 (9)4、生产工艺操作 (10)5、开炉和停炉 (14)6、正常生产的工艺条件(部分) (17)7、产品消耗量及产品产量 (19)8、三废治理及环保措施 (20)9、事故停产原则 (20)10、生产基本原则 (21)11、生产工人应遵守的技术文件 (22)12、33000KVA电石炉主要设备技术参数 (22)1、33000KVA 电石炉生产工艺一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石，为无机化合物。
其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。
2、分子式：CaC 23、分子量：64.1 C4、结构式： Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量，电石的纯度越高，相对密度越小。
在18℃时相对密度为2.22g/cm 3。
5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC 2含量不同而改变。
纯CaC 2熔点为2300℃，电石中CaC 2含量一般在80%左右，其熔点在2000℃左右，CaC 2含量为69%时，熔5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000Ω/cm3。
CaC2含量为94%时，通常比电阻为450Ω/cm3。
电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
电石生产工艺安全控制设计指导方案(试行) (1)
附件1.17电石生产工艺安全控制设计指导方案（试行）目录1 概述 (1)1.1 电石生产工艺 (1)1.2 电石生产原理 (1)1.3 电石生产工艺关键设备和重点监控单元 (1)1.3.1 电石生产工艺的关键设备 (1)1.3.2 电石生产工艺的重点监控单元 (1)1.4电石生产工艺涉及的主要危险介质 (1)1.4.1 电石生产原料 (1)1.4.2 产品及副产物 (2)1.5 山东省主要电石生产工艺产品目录 (2)2 危险性分析 (3)2.1 固有危险性 (3)2.1.1 火灾危险性 (3)2.1.2 爆炸危险性 (3)2.1.3 中毒危险性 (3)2.1.4 腐蚀及其他危险性 (3)2.2 工艺过程的危险性 (3)2.2.1 反应过程的危险性 (4)2.2.2 原料储存过程的危险性 (4)2.2.3 反应安全风险评估 (4)2.2.4 危险和可操作性分析 (4)3 重点监控的工艺参数和控制要求 (5)3.1 反应温度 (5)3.2 反应压力 (5)3.3 料位（或重量） (5)3.4 反应物料配比 (5)3.5 循环水 (6)3.6 电炉电极 (6)3.7 变压器 (7)3.8炉气组分 (7)3.9其他 (7)4 推荐的安全控制方案 (8)4.1 各工艺参数的控制方式 (8)4.2 工艺系统控制方式 (8)4.2.1 基本监控要求 (8)4.2.2 基本控制要求 (8)4.3 根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施 (9)4.4 仪表系统选用原则 (10)4.4.1 基本过程控制系统（BPCS）选用原则 (10)4.4.2安全仪表系统选用原则 (10)4.4.3气体检测报警系统（GDS）选用原则 (10)4.5 其他安全设施 (11)5 通用设计要求 (12)5.1 收集产品工艺资料 (12)5.2 确定改造范围 (12)5.3 仪表设备选型 (12)5.4 提交方案 (13)5.5 与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更 (13)6 典型工艺安全控制系统改造设计方案 (14)6.1 工艺简述 (14)6.2 电石生产工艺危险性分析 (14)6.2.1 固有危险性分析 (14)6.2.2 工艺过程的危险性分析 (14)6.3 装置电石生产工艺控制方案综述 (15)7 电石生产工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图 (17)7.1 山东省主要电石生产化工艺产品目录（附表1） (17)7.2 电石生产工艺重点监控参数的控制方式（附表2） (17)7.3 企业需提交的设计资料清单（附表3） (17)7.4 某企业电石生产工艺控制、报警、联锁一览表（附表4） (17)7.5 某企业电石生产工艺管道与仪表流程图（附图1） (17)附表1 山东省主要电石生产工艺产品目录 (18)附表2 电石生产工艺重点监控参数的控制方式 (19)附表3 企业需提交的设计资料清单 (23)附表4 某企业电石生产工艺控制、报警、联锁一览表 (24)附图1 某企业电石生产工艺管道与仪表流程图 (26)1 概述1.1 电石生产工艺电石生产工艺是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。
二期电石钢结构吊装施工方案
钢构造吊装方案目录第一章、概述 (1)第二章、准备工作 (1)第一节、材料旳堆放 (1)第二节、轴线定位 (1)第三节、构件旳标注 (1)第四节、起重机械 (1)第五节、吊装前对构件旳保护 (1)第三章、吊装措施 (1)第一节、钢柱吊装 (1)第二节、钢板吊装 (2)第三节、钢梁吊装 (2)第四章、检查和验收 (2)第五章、安全技术要点 (3)第一章、概述本工方案合用于内蒙古鄂尔多斯市双欣化学工业有限企业二期电石除尘净化钢构造工程吊装施工，吊装内容有5#~12#电石炉净化钢构造框架主梁、净化钢平台钢板及护栏爬梯，钢构造安装位于车间顶部，位置较高，对于吊装具有一定难度，为了优质、高效、合理旳完毕钢构造吊装任务，特编制本方案，以指导和规范现场吊装施工。
第二章、准备工作第一节、材料旳堆放(1)、材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、材料堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，材料堆放高度不适宜超过1m。
(3)、每堆材料之间，应留出一定旳距离（一般为2m）。
(4)、本工程中，现场施工厂地比较广阔，材料可按吊装次序及安装位置，在保证起重机械及运送车辆行走畅通旳状况下，按多种型号分别堆放于吊装位置附近。
第二节、轴线定位本工程中主钢柱旳基础轴线是从土建混泥土梁延伸而来，在施工前，对建设方提供旳轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位一起对轴线进行定位交接，做好记录，对轴线定位进行标识，并做好保护。
第三节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线旳标注，对不对称旳构件还要标注安装方向，对横梁应标注出重心和吊点，标注可采用不一样于构件涂装涂料颜色旳油漆作标识，做到清晰、精确、醒目。
第四节、起重机械本工程中吊装钢构采用旳是25T汽车吊，钢构造吊装中在现场条件容许旳状况下采用汽车吊吊装，但假如受到场地条件及起重量等原因旳限制，可根据现场实际状况通过计算选择千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。
第六节、吊装时对构件旳保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件自身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。
电石炉冷却循环水站设计浅析
重 工 与 起 重 技 术
ＨＥ ＡＶＹ ＮＤＵ Ｉ Ｉ ＡＬ ＆ ＨＯＩ Ｔ ＮＧ ＳＩ ＭＡＣ ＮＥＲ ＨＩ Ｙ
ＮＯ １２ １ ． ０１ ￥ｅ ｉｌ ．９ ｒ ２ ａ Ｎｏ
电 石 炉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冷 却 循 环 水 站 设 计 浅 析
大连 重工 ・ 重 集 团有 限公 司设计研 究院 起
一
１ — ９
重 工 与 起 重 技 术
ＨＥＡＶＹ ＮＤＵＳＩ ＡＬ ＆ ＨＯＩ Ｉ 脚 Ｓ兀ＮＧ ＡＣＨＩ Ｍ ＮＥＲＹ
（材料、 ２ ） 设备 、 电能和补给水的供应情况 ；
（ 场 地布置和施工条件 ， ３ ） （ 工业循环水冷却设施与周围环境 的相互影响。 ４ ） 同时 ， 电石炉冷却循环水站 的设计还应在安 全生 产、 保护 环境 、 节约 能源和节 约用地 ， 以及 便于 施工 、 运行和 维修等方面给予综合考虑 。 ３２ 主要参数计算 。 ３２１ 水 池水 容积 ．．
７ ％～ ０ ０ ８ ％。作为 电石炉的 冷却介质 ， 节约 冷却水是工
系统 （ 系统） 直冷 。其冷 却水在使 用过程 中因空气、 油 污污染等原 因 ， 使水质 不断恶化 而超过允 许值。 因此 ，
必须采用旁滤水处 理及添 加药剂 ， 将循环 冷却水 的水 质 指标 维持 在允许 范 围 内 ， 达到 抑制 菌藻 、 防止结垢 的效－ 。 果
摘 要 ： ４ ３ＭＶ 以 ｘ ０ Ａ密闭电石炉工程为例 ， 应用闭式冷却塔技
傅 冠博
魏 宏鹏
术 ， 电石炉冷却循环水站的工艺原理及主要参数进行阐述。 对 关键 词 ： 电石炉 ； 冷却循环水站 ｔ 闭式冷 却塔
管上 的水经过 具有 高效 冷却 作用 的 热交换 层后 落至 冷却塔水箱 中再循 环利用 。 对 于 闭式冷却 塔 ， 内循环 水 与被 冷却 介质 、 内循
2[1][1].0%25E4%25B8%2587%25E5%2590%25A8%25E7%2594%25B2%25E9%2585%25B8%25E9%2592%25A0%25E8%25AE%25BE%
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2.0万吨/年电石尾气回收合成甲酸钠设计方案1、概述1.1 产品简介甲酸钠，分子式：HCOONa，分子量：68.01，白色结晶粉末，略有吸湿性，有轻微的甲酸气味，溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，比重1.919，熔点253℃。
用于生产甲酸、草酸、甲酰胺和保险粉，皮革工业、铬制革法中的伪装酸、用于催化剂和稳定合成剂，印染行业的还原剂，还可用于制备还原剂和消毒剂。
1.2 工程范围主要工程范围如下：A、生产装置（1）净化（2）压缩（3）合成（4）浓缩（5）离心干燥（6）包装B、配套公用工程及辅助工程1.3 主要技术经济指标表表1-1（2.0万吨/年2 产品方案和生产规模2.1 产品品种、规模及商品量本项目的产品品种、规模及商品量详见表2-1。
2.2 产品规格、质量标准表2-23 工艺技术方案3.1 工艺技术方案的选择本装置是以电石尾气、液体烧碱为主要原材料，经过净化、压缩、合成、分离干燥后包装为成品。
本生产工艺在关键岗位做了大量改进和提高，从而降低了产品原料消耗和能耗，提高了产品质量。
减少了废水的排放和废气的排放。
1、采用了有效的净化工艺，解决了尾气中杂质问题，从而保证了产品的品质。
2、对合成工艺进行了优化，提高了原料转化率，既降低了物料消耗又提高了产品质量。
3、对浓缩工序进行了优化，采取了大量的节能措施，进一步降低了蒸汽消耗。
4、设计了全面的间歇水和地面水收集系统，并将该水予以回用，实现废水零排放。
3.2 工艺流程和消耗定额3.2.1 工艺流程简述3.3 工艺流程简图甲酸钠流程方框图3.4 主要原材料的消耗4.4.1 产品消耗定额3.5 自动控制3.5.1 设计范围及自动化水平3.5.1.1 设计范围本设计包括甲酸钠生产装置及相应的辅助生产装置的自动控制设计。
A、甲酸钠生产装置包括：（1）净化（2）压缩（3）合成（4）浓缩（5）离心干燥（6）包装B、配套公用工程及辅助工程整个装置设一个中控室，采用一套DCS，通过DCS进行操作、控制和管理。
循环水事故案例
案例一：水换热器内漏导致循环水水质恶化事故经过：2000年1月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异养菌等主要水质指标超标，系统滋生大量灰色生物粘泥，沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到80%维持运行。
从2月份开始，使用“舒而果”（Shur-GO）对系统粘泥进行为期2个月共4个周期的处理。
通过投加“舒而果”以及水稳定剂WP-4D、分散剂T-225等，控制有机磷浓度1.5~2.5mg/L，Zn2+1~3mg/L，浓缩倍数2.0~2.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时根据部分水冷器循环水流速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力变化情况，对出、入口适合进行反洗。
通过上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根除微生物产生的根源。
为此，2000年4月6日全厂停车6天，对循环水系统进行了大规模的治理，生物粘泥达到清楚，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。
原因分析：1、循环水换热器泄漏是生物黏泥产生的主要原因。
由于换热器制造质量差，1999年12月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器（E-1555A/B）、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有200多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄露。
这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。
粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降解负荷运行甚至停车。
2、循环水杀菌用药单一。
日常投加的非氧化性杀菌剂一直沿用低泡沫的JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。
3、循环水系统投用时预膜效果不理想。
整改措施：1、在大修后系统投用后应进行酸洗，置换合格后，进行预膜处理。
皋兰电石施工方案
皋兰电石施工方案一、工程概况1.1项目名称：皋兰电石厂工程1.2工程地点：甘肃省兰州市皋兰县1.3项目概述：该项目是为了满足当地工业发展需求，建设一个规模较大的电石厂，主要生产电石及其相关产品。
项目总投资约为10亿元人民币，建设周期为24个月。
二、施工组织2.1人员组织2.1.1项目经理：负责工程的整体组织和管理，协调各部门之间的工作。
2.1.2工程师：负责工程的设计和方案的制定，并实施工程进度管理。
2.1.3监理：负责对施工现场的监督和检查，确保工程按照设计要求进行。
2.1.4劳务人员：根据具体工作需求，招募一定数量的劳务人员参与施工作业。
2.2设备组织2.2.1施工设备：根据工程的需要，提前采购和调配施工所需的机械设备，如起重机械、混凝土搅拌站等。
2.2.2施工材料：工程所需的各种材料，如水泥、沙子、砖石等，提前订购并安排储存。
三、施工流程3.1前期准备3.1.1土地整理：清理并平整施工用地，做好基础工作。
3.1.2建筑方案设计：与设计方合作，根据实际需要进行详细的工程设计，包括建筑结构、设备布局等。
3.1.3材料采购：提前采购和准备所需的施工材料，确保工程进度。
3.2地基处理3.2.1基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，在施工中要注意土质变化和地下水位的变化。
3.2.2基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和加固，确保工程的稳定性和安全性。
3.3主体结构施工3.3.1主体钢结构安装：根据设计要求进行主体钢结构的安装和调整，确保结构的牢固性。
3.3.2建筑物外墙施工：根据设计要求进行外墙的砖石施工，并进行墙体的加固和防水处理。
3.4安装工程施工3.4.1电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的安装和调试，确保电力系统的正常运行。
3.4.2机械设备安装：根据设计要求进行机械设备的安装和调试，确保机械系统的正常运行。
3.5室内装修3.5.1室内装饰：根据设计要求进行室内装饰和装修工程，包括地板、墙面、天花板的施工和装饰。
电石试题1
电石生产综合试题姓名：分数：一、填空题（每空分，共分）1、电石的化学名称是碳化钙分子式 CaC2 。
2、电石能导电，其导电性与电石的纯度和温度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之，碳化钙含量越低，导电性能越差。
3、工业电石中碳化钙含量常为 65％～90％，其余为杂质。
4、生石灰的粒度应控制在 10～80 （mm），生过烧控制在≤ 6% 。
5、兰炭的粒度应控制在 5-30（mm），固定碳≥84% ，入炉水分≤1% 。
6、我公司使用大连重工设计的 48000 KVA的电石炉，单相变压器容量16000 KVA。
7、电石炉炉本体主要包括炉体、炉盖、波纹管式电极柱、二次母线系统等。
8、电石炉电极由电极糊和电极筒构成。
9、电石炉电极直径为 1550 mm ，炉膛深度为 3500 mm。
10、我公司48000KVA单台电石炉每天生产能力为 250 吨。
11、电石厂内供水系统为生活水系统、生产水系统、消防水系统、循环水系统四部分组成。
12、循环冷却水池有 11 台泵，其中一车间 4 台，二车间 4 台，空压、石灰窑及散点除尘冷却 3 台。
13、循环冷却水池和生产消防水池容积分别为 2200 m³和 700 m³。
14、电石动力车间空压站共有 7 台螺杆式空压机组。
15、电石炭材车间采用江苏安必信环保设备有限公司生产的A～GF6.0高效沸腾炉。
16、炭材三筒烘干机筒体容积为 122 m3，生产能力干基每小时 16 吨。
17、电极糊由人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤等物质组成。
18、CO的爆炸极限是12.5～72.5 % ；净化系统开车置换O2含量小于0.8 ％为合格。
19、我公司使用新华能源股份有限公司生产的 500 t/d的环形套筒窑。
20、环形套筒窑采用了上下内套筒的特殊结构，使逆流、并流煅烧过程在一个窑体内进行，占地面积小，生产出来的石灰活性度较高21、石灰窑煤气柜容积为3000 m³，工作压力为2.5-3.5 kPa。
闭式冷却塔在电石行业的应用建议书
闭式冷却塔在电石行业的应用建议书2010-09-06 21:37根据2010年度上半年的设计院走访情况及项目投标信息统计，发现闭式塔应用的新行业——电石（PVC的原料）。
1. 行业应用分析电石（高）炉的冷却循环水系统（该高炉为密闭室外型，高度达20米）冷却部位：密闭式电石炉炉盖水冷系统近90路冷却水，包括通水电缆、接触元件、护屏、水冷保护套、底环、炉门、原气烟道、净气烟道、出炉嘴等等。
2．关于电石项目规模及电石炉的类型行业内通常产量为：20万吨/a电石项目：25500KVA密闭式电石炉 4台10万吨/a电石项目：25500KVA密闭式电石炉 2台近几年，出现了33000KVA密闭电石炉，年产量更高。
内燃式电石炉由于耗能高，污染严重等缺陷，逐步淘汰。
密闭电石炉比内燃炉每生产一吨电石可节电400千瓦时左右，生产成本至少能降低220元。
内燃式电石炉排放的一氧化碳只能放空燃烧，因此生产过程中会排放大量的二氧化碳。
密闭式电石炉产生的一氧化碳经净化后，可用于生产蒸汽或气烧石灰窑生产石灰，如果一氧化碳量大，还可以生产甲酸钠或甲醇等化工产品。
如果国内的内燃式电石炉(以1000万吨计)全部改造为密闭式电石炉，每年可节约标煤160万吨，同时减少二氧化碳排放680万吨。
3．近期新技术动态2010年2月，中国环保产业协会组织召开“33000KVA密闭电石炉节能减排系统技术评议会”。
天力环保公司董事长王利品讲到：33000KVA密闭电石炉节能减排及资源循环利用系统通过对密闭电石炉工艺参数进行调整，对电极系统进行了优化设计，提高了电气运行的功率因数，使之与炉料条件相匹配，采用节能短网技术及脱盐水闭式循环水系统，从而实现了节能。
4．电石行业政策2007年10月和12月，两批电石行业淘汰落后生产能力企业名单相继出台，共有103家企业被强制关停。
《电石行业准入条件(2007年修订)》规定:新建电石装置须达到20万吨以上，且单台电石炉必须为5万吨以上的密闭式电炉；在2010年前，必须淘汰1万吨以下的所有电石生产装置、1万~1.5万吨的内燃式电炉。
电石工段操作规程(2008.1.20)
目录第一章岗位任务 (1)1.电石炉配料岗位任务 (1)2.电石炉中控岗位任务 (1)3.电石炉出炉岗位任务 (1)4.电石炉尾气净化岗位任务 (1)5.电石炉空压站岗位任务 (1)6.电石炉循环水岗位任务 (1)第二章工作原理 (2)1.电石炉配料岗位工作原理 (2)2.电石炉中控岗位工作原理 (2)3.电石炉出炉岗位工作原理 (2)4.电石炉尾气净化岗位工作原理 (2)5.电石炉空压站岗位工作原理 (2)6.电石炉循环水岗位工作原理 (3)第三章工艺流程 (4)1.电石炉配料岗位工艺流程 (4)2.电石炉中控岗位工艺流程 (6)3.电石炉出炉岗位工艺流程 (9)4.电石炉尾气净化岗位工艺流程 (10)5.电石炉空压站岗位工艺流程 (10)6.电石炉循环水岗位工艺流程 (11)第四章工艺指标 (13)1.电石炉配料岗位工艺指标 (13)2.电石炉中控岗位工艺指标 (13)3.电石炉出炉岗位工艺指标 (13)4.电石炉尾气净化岗位工艺指标 (13)5.电石炉空压站岗位工艺指标 (14)6.电石炉循环水岗位工艺指标 (14)第五章开停车方案 (15)1.电石炉中控岗位开停车方案 (15)1.1电石炉原始开炉方案 (15)1.2正常送电操作 (19)1.3.停炉操作 (21)2.电石炉尾气净化岗位开停车方案 (22)2.1置换方案 (22)2.2开停车方案 (23)3.电石炉空压站岗位开停车方案 (24)3.1空压系统开停车方案 (24)3.2变压吸附制氮系统开停车方案 (24)3.3空压站排污 (25)4.电石炉循环水岗位开停车方案 (25)4.1循环水开车操作 (25)4.2循环水正常停车操作 (25)4.3循环水紧急停车操作（紧急停电） (26)第六章正常操作要点 (27)1.电石炉配料岗位正常操作要点 (27)1.1配料系统检查内容 (27)1.2操作要点 (28)1.3操作程序 (28)1.4异常情况处理 (28)2.电石炉中控岗位正常操作要点 (29)2.1料面处理程序 (29)2.2电极操作 (31)2.3焙烧电极操作 (33)2.4中控岗位常见各种异常现象 (33)2.5操作要点： (34)2.6电仪操作要点 (34)3.电石炉出炉岗位正常操作要点 (37)3.1操作步骤 (37)3.2操作要点 (39)3.3出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理 (41)4.电石炉尾气净化岗位正常操作要点 (42)4.1操作要点 (42)4.2报警及联锁（即应急处理） (42)4.3巡检内容 (42)5.电石炉空压站岗位正常操作要点 (43)5.1正常操作要点 (43)5.2启空压机操作要点 (44)6.电石炉循环水岗位正常操作要点 (44)6.1循环水操作要点 (44)6.2安全操作要点 (45)第七章环境及职业健康安全管理 (46)第一节生产特点 (46)1.电石炉配料岗位 (46)2.电石炉中控岗位 (46)3.电石炉出炉岗位 (46)4.电石炉尾气净化岗位 (46)5.电石炉空压站岗位 (46)6.电石炉循环水岗位 (46)第二节重要危险化学品性质 (46)1.电石炉中控岗位 (46)2.电石炉尾气净化岗位 (47)第二节环境因素 (49)1.电石炉配料岗位 (49)2.电石炉中控岗位 (49)3.电石炉出炉岗位 (49)4.电石炉尾气净化岗位 (50)5.电石炉空压站岗位 (50)6.电石炉循环水岗位 (50)第三节危害因素 (51)1.电石炉配料岗位 (51)2.电石炉中控岗位 (51)3.电石炉出炉岗位 (51)4.电石炉尾气净化岗位 (52)5.电石炉空压站岗位 (52)6.电石炉循环水岗位 (53)第四节应急预案 (53)1.电石炉配料岗位 (53)2.电石炉中控岗位 (54)3.电石炉出炉岗位 (57)4.电石炉尾气净化岗位 (59)5.电石炉空压站岗位 (59)第八章重要设备参数 (61)1.电石炉配料岗位 (61)2.电石炉中控岗位及电石炉出炉岗位 (62)3. 电石炉尾气净化岗位 (62)4.电石炉空压站岗位 (63)5.电石炉循环水岗位 (66)第九章岗位典型案例 (67)1.电石炉配料岗位 (81)1.1 料仓缺料发生爆炸 (81)1.2机械伤害 (82)2.电石炉中控岗位 (83)2.1新电极焙烧时爆炸 (83)2.2电极软断 (84)3.电石炉出炉岗位 (86)3.1电石锅倾覆 (86)3.2电石喷水发生爆炸 (86)3.3盲目吹氧致人员烧伤 (87)3.4受潮电石渣遇热电石发生爆炸 (88)4.电石炉尾气净化岗位 (89)5.电石炉空压站岗位 (90)6.电石炉循环水岗位 (91)第一章岗位任务1.电石炉配料岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。