混凝土搅拌站设备仪器自检规程
混凝土搅拌站试验设备自校规程
目录1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程 (1)2、水泥负压筛析仪自校规程 (4)3、勃氏比表面积测定仪自校规程 (6)4、水泥沸煮箱自校规程 (9)5、水泥净浆搅拌机自校规程 (11)6、雷氏夹自校规程 (13)7、雷氏膨胀测定仪自校规程 (15)8、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (17)9、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程 (20)10、水泥胶砂试体成型振实台自校规程 (22)11、水泥胶砂试模自校规程 (24)12、水泥抗压夹具自校规程 (26)13、水泥恒温恒湿养护箱自校规程 (28)14、建筑用砂试验筛自校规程 (30)15、建筑用石子试验筛自校规程 (33)16、卵石或碎石针状规准仪自校规程 (35)17、卵石或碎石片状规准仪自校规程 (37)18、压碎指标值测定仪自校规程 (39)19、砂、石容量筒自校规程 (41)20、摇筛机自校规程 (43)21、砂浆稠度仪自校规程 (44)22、砂浆分层度测定仪自校规程 (46)23、试验室用砂浆搅拌机自校规程 (48)24、混凝土（砂浆）试模自校规程 (50)25、混凝土坍落度筒及捣棒自校规程 (52)26、维勃稠度仪自校规程 (54)27、混凝土振动台自校规程 (56)28、试验室用混凝土搅拌机自校规程 (58)29、混凝土标准养护室自校规程 (60)30、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (62)31、电热干燥箱自校规程 (64)32、低温试验箱自校规程 (66)33、混凝土快速养护箱自校规程 (68)34、混凝土含气量测定仪自校规程 (70)35、混凝土贯入阻力仪自校规程 (73)36、电热恒温水浴锅自校规程 (75)1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。
1概述水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419）中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。
混凝土搅拌站设备仪器自检规程
文件编号：BC-SXXX商品混凝土有限公司实验室岗位职责1一、建筑用砂试验筛检验规程本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验。
一、总则建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-92测试建筑用砂粒径的专用设备。
检验周期半年。
二、技术要求1、仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。
2、筛框平整光滑，无变形及折痕。
3、筛面封接处应能防止被物料堵塞。
4、一套试验筛包括8个筛及筛底、筛盖、筛框，内径均为300mm，试验筛基本尺寸如表1。
表15、圆孔筛的直径尺寸偏差应符合表2的要求。
表26、方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求。
表37、单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X。
8、筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y，并不得小于W-Y。
9、筛孔尺寸在（W+X）和（W+Z）之间的数不得超过筛孔总数的6%。
三、检验用标准器具10、刻度放大镜。
四、检验方法11、目测或手感应符合二、1、2、3的要求。
12、用刻度放大镜按二、4~9的要求检验。
13、筛板上沿夹角为90°或60°的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔。
五、检验结果评定14、试验筛必须满足技术要求的全部指标。
六、附录检验记录表。
砂试验筛检验记录表检验日期：年月日二、建筑用石子试验筛检验规程本规程适用于新的或使用中的建筑用石子试验筛的检验。
一、总则建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-92；测试建筑用石子粒径的专用设备。
检验周期半年。
二、技术要求1、仪器应有铭牌，其中包括制造厂、规格、出厂日期。
2、筛板平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。
3、一套试验筛为孔径ф2.5~100mm的13个筛（如表1）及筛底、筛盖组成，筛框内径250mm。
一套试验筛各号筛的孔数、孔径、孔距及筛板厚度如表1。
三、检验用标准器具4、游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
四、检验方法5、目测检查筛板总的状况，如没有发现孔形不规则，孔距不一等明显缺陷，应按下条方法检验。
混凝土搅拌站设备操作规范流程
混凝土搅拌站设备操作规范流程
1.设备检查：在操作混凝土搅拌站之前，操作人员应仔细检查设备，包括搅拌机、输送带、给料斗、电机和电器设备等是否正常运行，并及时修理或更换有问题的设备。
2.确认原料：操作人员需要核对混凝土搅拌站的原料，包括水泥、砂子、石子和水等是否齐全，并且检查原料质量是否符合要求。
3.启动设备：在确认设备和原料无异常之后，操作人员需要按照设备启动顺序，逐步启动搅拌机、输送带和给料斗，确保设备能够正常运转。
4.供料：将原料倒入给料斗中，注意不要过量或不足，以免影响混凝土的质量。
5.加水：在混凝土搅拌过程中，根据需要逐渐加入适量的水，但注意不要一次加入过多的水，以免影响混凝土的强度和稳定性。
6.搅拌：操作人员需要根据混凝土的配比要求，设置好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
7.运输：当混凝土搅拌完成后，使用输送带将混凝土运输到需要的位置，注意操作带动系统以保证输送带的正常运转。
8.清洗设备：在完成搅拌任务后，操作人员需要对设备进行清洗，包括清理搅拌机、输送带和给料斗等设备，以免混凝土残留影响下一次的搅拌。
9.设备停止：在设备清洗后，操作人员需要按照设备停止的顺序关闭设备，确保设备安全停止。
总结起来，混凝土搅拌站设备操作规范流程主要包括设备检查、确认
原料、启动设备、供料、加水、搅拌、运输、清洗设备和设备停止等步骤。
操作人员应严格按照规范流程进行操作，以保证工作的安全和质量。
同时，也要注意设备的维护和保养，及时处理设备故障，以延长设备的使用寿命。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
试验室仪器设备操作规程TYE-2000B压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。
二、试验前应检查电源及机器运行是否正常,然后开始操作，无证人员禁止操作机器。
三、加荷前校正指针零点.四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度,记录读数,然后卸载.五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验.六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。
在设备运行中,严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。
DKZ-5000电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平.二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。
三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角.四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值,至此一次试验结束。
五、按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验.电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。
二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能,接通电源,首先检查有无漏电现象，以保证使用安全.三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度,一般物品干燥温度在105±5℃。
四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。
五、恒温时间达到要求后,应及时关闭电源开关,然后做日常清理工作。
JJ-5水泥胶砂搅拌机、ZT—96水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。
二、把水加入锅内,再加水泥,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。
混凝土搅拌站试验设备自校规程
混凝土搅拌站试验设备自校规程1. 引言混凝土搅拌站试验设备自校是保证混凝土搅拌站试验设备准确性和可靠性的一项重要工作。
本规程的目的是规范混凝土搅拌站试验设备自校的操作流程，确保试验设备的准确度和可信度，提高混凝土试验数据的可靠性和科学性。
2. 范围本规程适用于混凝土搅拌站试验设备的自校工作，包括但不限于以下设备：•骨料称量器•混凝土称量器•水称量器•水泥称量器•控制系统3. 自校周期混凝土搅拌站试验设备的自校周期为每年一次，具体时间根据实际情况决定。
4. 自校内容混凝土搅拌站试验设备自校的内容包括以下几个方面：4.1 骨料称量器自校骨料称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准骨料，并称量确定其质量。
2.连续称量10次标准骨料，记录称量结果。
3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。
4.若误差在规定范围内，说明骨料称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。
4.2 混凝土称量器自校混凝土称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准混凝土，并称量确定其质量。
2.连续称量10次标准混凝土，记录称量结果。
3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。
4.若误差在规定范围内，说明混凝土称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。
4.3 水称量器自校水称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准水，并称量确定其质量。
2.连续称量10次标准水，记录称量结果。
3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。
4.若误差在规定范围内，说明水称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。
4.4 水泥称量器自校水泥称量器自校的步骤如下：1.根据规定标准，准备标准水泥，并称量确定其质量。
2.连续称量10次标准水泥，记录称量结果。
3.计算10次称量结果的平均值，并与标准质量进行对比计算误差。
4.若误差在规定范围内，说明水泥称量器准确可靠；若误差超出规定范围，需要进行调整和修正。
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是混凝土搅拌站的各项操作规程：
1. 设备检查：在开始使用混凝土搅拌站之前，需要检查设备是否正常运行。
包括检查搅拌机、输送带、称重系统等设备的工作状态，确保设备无故障。
2. 原材料检查：检查混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料、砂子等。
确保原材料符合质量标准，并做好记录。
3. 设备操作：根据混凝土配方的要求，设置设备的运行参数，包括搅拌机的转速、给料机的送料速度等。
4. 开始生产：将原材料按照一定比例投入到搅拌机中，开始生产混凝土。
在生产过程中，需要定期检查搅拌机的运行情况，确保混凝土的质量。
5. 定期维护：定期对混凝土搅拌站进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的润滑情况等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
6. 清洁作业区域：在生产结束后，及时清洁作业区域，包括清理混凝土残渣、清洗输送带等。
7. 废弃物处理：将生产过程中产生的废弃物进行妥善处理，包括废混凝土的处理和废水的处理等。
8. 安全操作：在操作混凝土搅拌站时，要注意安全操作规程，包括佩戴防护装备、遵守操作规程等。
以上是混凝土搅拌站各项操作规程的简要介绍，具体操作规程还需要根据不同设备和实际情况进行详细制定和执行。
混凝土搅拌站试验设备自校规程
混凝土搅拌站试验设备自校规程为了确保混凝土搅拌站试验设备的准确性和可靠性，保证混凝土试验数据的有效性，制定本规程。
二、范围本规程适用于混凝土搅拌站试验设备的自校。
三、设备1. 混凝土搅拌机2. 水泥称量器3. 骨料称量器4. 水称量器5. 搅拌车四、自校内容1. 混凝土搅拌机的自校a. 检查搅拌机的电机和传动部分的运行情况，确保无异常声响。
b. 测试搅拌机的旋转速度，与设定值进行比较，误差应在允许范围内。
c. 检查搅拌机的搅拌叶片是否损坏或磨损，如有需要进行更换。
2. 称量器的自校a. 使用标准硅钢板校准秤的零点和满量程。
b. 测试水泥、骨料、水称量器的精度，与标准值进行比较，误差应在允许范围内。
3. 搅拌车的自校a. 检查搅拌车的搅拌叶片是否完好，没有歪斜或磨损。
b. 测试搅拌车的搅拌时间和速度是否符合要求。
五、校准记录进行自校后，应填写校准记录，包括设备名称、校准日期、校准者、校准结果等信息，并进行签字确认。
六、校准周期根据设备的使用情况和要求，制定合理的校准周期，通常为每个季度进行一次自校。
七、相关要求1. 校准过程中应做好记录，确保数据准确可靠。
2. 校准后的设备应通知相关人员，确保设备正常使用。
3. 如果设备自校结果不符合要求，应及时通知维修人员进行调整或修理。
八、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要修改，必须经过相关部门审批才能执行。
以上为混凝土搅拌站试验设备自校规程，各相关人员必须严格执行，并注意及时更新和维护设备，确保混凝土试验数据的准确性和可靠性。
九、质量控制为了确保混凝土试验数据的准确性和可靠性，必须进行质量控制。
质量控制是混凝土生产与试验的重要环节，是确保混凝土质量稳定的关键措施。
1. 原材料控制混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此必须对水泥、骨料、水等原材料进行严格控制。
合格的原材料可以保证混凝土的强度、耐久性等性能。
水泥应当符合国家标准，并通过检验合格。
骨料的品种、质量、粒径分布应符合设计要求。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程一、引言混凝土搅拌站试验室是进行混凝土质量检测和试验的重要场所，为确保试验结果的准确性和可靠性，需要严格遵守仪器设备的操作规程。
本文将详细介绍混凝土搅拌站试验室主要仪器设备的操作规程。
二、试验室主要仪器设备1. 水泥试验设备- 水泥细度测定仪：按照设备说明书操作，将待测水泥样品加入仪器中，设置相关参数并启动设备，待测定结果显示稳定后记录结果。
- 水泥初凝时间测定仪：按照设备说明书操作，将待测水泥糊浆样品倒入仪器中，设置相关参数并启动设备，观察并记录初凝时间。
2. 骨料试验设备- 骨料筛分仪：按照设备说明书操作，将待测骨料样品加入筛分仪中，设置相关参数并启动设备，待筛分完成后记录各级筛孔通过的骨料质量。
- 骨料含水率测定仪：按照设备说明书操作，取一定量的骨料样品放入仪器中，设置相关参数并启动设备，待测定结果显示稳定后记录结果。
3. 混凝土试验设备- 混凝土强度试验机：按照设备说明书操作，将混凝土试件放入试验机中，设置相关参数并启动设备，待试验完成后记录试件的抗压强度。
- 混凝土坍落度试验器：按照设备说明书操作，将混凝土样品放入坍落度试验器中，设置相关参数并启动设备，观察并记录坍落度结果。
4. 其他试验设备- 温度计：按照设备说明书操作，将温度计插入待测物体中，等待温度稳定后记录结果。
- 称重设备：按照设备说明书操作，将待测物体放置在称重设备上，等待稳定后记录分量。
三、操作规程1. 仪器设备的准备在进行试验前，应对仪器设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行并符合试验要求。
检查事项包括但不限于设备电源、仪器的完整性、传感器的校准等。
2. 试验前的样品准备按照像关试验标准或者规程，准备好待测样品，并确保样品的代表性和准确性。
样品准备过程中，应注意避免样品受到外界污染或者变质。
3. 仪器设备的操作按照各仪器设备的操作规程进行操作，包括但不限于设定参数、启动设备、观察测量结果等。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程1. 引言本操作规程适用于混凝土搅拌站试验室，旨在规范主要仪器设备的操作流程，确保混凝土质量的准确控制和检测。
2. 设备清单本试验室主要仪器设备包括但不限于以下几种：•计量天平•荧光光度计•水泥试验设备•骨料试验设备•水试验设备•增效剂试验设备•耐久性试验设备•强度试验设备3. 仪器设备操作流程3.1 计量天平使用规程1.检查天平是否放置平稳，无晃动和松动现象。
2.检查天平是否任何物体，保持空载状态。
3.打开天平电源，等待其自检完成。
4.将要称量的物体放置在天平盘上，等待天平示数稳定。
5.记录称量结果，并清空天平。
3.2 荧光光度计使用规程1.打开荧光光度计电源，等待其自检完成。
2.根据具体试验要求，选择合适的荧光光度计测量模式。
3.根据试剂要求，准备好样品和试剂。
4.根据试剂说明书，添加适量试剂到样品中。
5.将样品放置在荧光光度计中，等待一段时间，记录测量结果。
6.清洗荧光光度计，关闭电源。
1.准备好所需的水泥试验设备，例如水泥测试机、细度模、比表面积仪等。
2.根据具体试验要求，选择合适的水泥试验设备。
3.根据试验要求，准备好样品。
4.进行试验操作，按照设备说明书操作。
5.记录试验结果，并整理设备。
3.4 骨料试验设备使用规程1.准备好所需的骨料试验设备，例如骨料筛分机、骨料冲击机等。
2.根据具体试验要求，选择合适的骨料试验设备。
3.准备好样品。
4.进行试验操作，按照设备说明书操作。
5.记录试验结果，并整理设备。
3.5 水试验设备使用规程1.准备好所需的水试验设备，例如水泥浸水性试验设备、饱和吸水率试验设备等。
2.根据具体试验要求，选择合适的水试验设备。
3.准备好样品。
4.进行试验操作，按照设备说明书操作。
5.记录试验结果，并整理设备。
3.6 增效剂试验设备使用规程1.准备好所需的增效剂试验设备，例如增效剂掺入量测定设备等。
2.根据具体试验要求，选择合适的增效剂试验设备。
混凝土搅拌站试验设备自校规程表格
水泥胶砂流动度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥负压筛析仪自校记录表仪器编号：检验编号：勃氏比表面积测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥沸煮箱自校记录表仪器编号：检验编号：水泥净浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏夹自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏膨胀测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试体成型振实台自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试模自校记录表仪器编号：检验编号：水泥抗压夹具自校记录表仪器编号：检验编号：水泥恒温恒湿养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：卵石或碎石针状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：卵石或碎石片状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：压碎指标值测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：砂、石容量筒自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：砂浆分层度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用砂浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：（）试模自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土振动台自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用混凝土搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:电热干燥箱自校记录表仪器编号：检验编号：低温试验箱自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土快速养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土贯入阻力仪校验记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：。
混凝土生产企业试验室仪器设备自检规程
长
宽
高
检定依据：试验室仪器设备自检规程
检定人：复核人：检定日期：
筒顶径D
100±2mm
筒高h
300±2mm
筒壁厚度
≥1.5 mm
捣棒长度L
600±5mm
捣棒直径
16±0.2mm
检定依据：试验室仪器设备自检规程
检定人：复核人：检定日期：
三．容量筒检定规程
本规程适用于新制的或使用中的容量筒检定。
1．总则
容量筒是按JGJ52-2006标准测试建筑用砂、石堆积密度和紧密密度按GBT80-85测试混凝土拌合物和按JGJ70-90测试砂浆拌合物容重专用仪器，检定周期半年。
五．混凝土成型试模检定规程
本规程适用于新的或使用中的混凝土试模的检定。
1．总则
混凝土成型试模是按GB81－85测试混凝土力学性能试验制作试件模具。检定周期半年。
2．技术要求
(1)混凝土成型试模应由铸铁或钢制成，内表面应经机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
(2)试模尺寸：
100×100×100每边100±0.2mm
3．检定用标准器具
(1)秒表
(2)台秤50kg，感量50g
4．检定方法
(1)外观：用感官和启动试验检查，要符合第l、2、3、4条规定要求。
(2)技术参数检测：
(a)观测满载停机5min后再启动，应符合第5条要求。
(b)观测超载10％搅拌机运行情况，应符合第6条要求。
(c)用秒表计时，混凝土残留量≤5％的卸料时间，应符合第7条规定。
208
±0.5
294
±1.0
2±0.1
20
294
±0.5
294
混凝土生产设备日常检查制度范本
混凝土生产设备日常检查制度范本一、总则为确保混凝土生产设备的正常运行，提高设备使用效率，降低故障率，确保产品质量，特制定本制度。
本制度适用于公司所有混凝土生产设备的日常检查与维护工作。
二、日常检查1. 检查内容（1）设备外观：检查设备外观是否有破损、变形、漏油、漏水等情况。
（2）设备运行状态：检查设备运行是否平稳，是否有异常声音、振动、温升等情况。
（3）设备控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种开关、按钮、指示灯等。
（4）设备安全防护设施：检查设备安全防护设施是否完好，包括防护罩、限位开关、安全阀等。
（5）设备清洁度：检查设备内部和外部是否有污垢、尘埃、锈蚀等情况。
2. 检查频率（1）每班生产前后进行一次全面检查。
（2）特殊天气或设备运行异常时，应增加检查次数。
三、维护与保养1. 维护保养内容（1）清洁设备：定期清理设备表面和内部污垢，保持设备清洁。
（2）润滑设备：定期给设备润滑点加油，确保设备运行顺畅。
（3）紧固设备：检查设备各部件连接是否牢固，及时紧固松动的螺丝、螺母等。
（4）调整设备：根据设备运行情况，适时调整设备的位置、角度等。
（5）检查易损件：定期检查设备易损件，如皮带、密封圈等，发现问题及时更换。
2. 维护保养周期（1）日常维护：每班生产结束后进行。
（2）周末维护：每周五进行，对设备进行深度清洁、紧固、调整等。
（3）定期大保养：每季度进行一次，对设备进行全面的检查、维修、更换易损件等。
四、检查与考核1. 检查方式（1）自我检查：设备操作人员定期对自己负责的设备进行检查。
（2）上级检查：设备管理部门定期对设备进行检查，并对操作人员进行考核。
2. 考核内容（1）设备检查情况：检查设备操作人员是否按照规定进行检查，是否存在遗漏。
（2）设备维护保养情况：检查设备维护保养工作是否做到位，是否存在疏忽。
（3）设备运行状况：检查设备运行是否正常，是否存在潜在故障。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，设备维护保养工作做得好的操作人员，给予适当奖励。
混凝土机械的检查一般规定范本
混凝土机械的检查一般规定范本第一章：总则第一条、为了确保混凝土机械的正常运行和安全使用，制定本检查规定范本。
第二条、本检查规定范本适用于各类混凝土机械的日常检查、定期检查、特种检查等工作。
第三条、混凝土机械的检查主要包括机械设备的外观检查、动力及传动系统的检查、液压系统的检查、电气系统的检查、操作系统的检查等内容。
第四条、检查工作应按照机械设备的操作手册和技术规范进行，确保机械设备的正常、安全运行。
第五条、对于发现的问题，应及时进行记录，并按照相关规定进行处理，确保问题得到解决。
第二章：混凝土机械的外观检查第一条、检查机械设备的外观，包括机械设备的外部结构、表面涂层、焊接接头、螺栓连接等。
第二条、检查机械设备的外部零部件，包括各类接头、垫圈、密封圈、螺栓等，确保其完整、无损、清洁。
第三条、检查机械设备的润滑情况，包括润滑油的添加、油温的监测、润滑系统的工作状态等。
第四条、检查机械设备的安全防护装置，包括抱闸装置、限位开关、警示灯、声光报警器等，确保其可靠性。
第三章：混凝土机械的动力及传动系统检查第一条、检查机械设备的动力源，包括发动机、电动机等，确保其正常运行、无异响、无漏油等。
第二条、检查机械设备的传动系统，包括传动带、齿轮、链条等，确保其无损、无松动、机械间隙适当等。
第三条、检查机械设备的制动系统，包括刹车蹄片、液压制动系统、气动制动系统等，确保其灵活可靠。
第四章：混凝土机械的液压系统检查第一条、检查机械设备的液压油，包括液压油的添加、油温的监测、油质的检查等，确保其正常。
第二条、检查机械设备的液压泵、液压缸等液压元件，确保其正常工作、无漏油、无异响。
第三条、检查机械设备的液压管路，包括管道的连接、密封、无损等，确保其安全可靠。
第五章：混凝土机械的电气系统检查第一条、检查机械设备的电源系统，包括电源线路、电源开关等，确保其安全、可靠。
第二条、检查机械设备的电器元件，包括电动机、传感器、继电器等，确保其正常工作、无漏电、无异常。
仪器设备自检规程.
试验仪器自校规程目录1.多功能电动击实仪校验规程2.无侧限抗压试模校验规程3.新标准集料方孔筛校准规程4.针片状规准仪校验规程5.集料压碎值指标测定仪校验规程6.加速磨光机校准规程7.容量筒校验规程8.全自动比表面积仪校准规程9.水泥细度负压筛析仪校准规程10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程11.维卡仪校准规程12.雷氏夹校验规程13.坍落度筒、捣棒校验规程14.砂浆保水率试模自校规程15.砂浆稠度仪校验规程16.砂浆、水泥砼试模校验规程17.水泥胶砂试模校验规程18.车辙试模校准规程19.沥青混合料抽提仪校准规程20.马歇尔试模（自校）检定规程21.沥青脆点仪校验规程22.灌砂筒校验规程23.路面回弹弯沉仪校验规程24.摆式摩擦系数测定仪校准规程25.电动铺砂仪规程26.人工铺砂仪校验规程27.电动脱模器检查规程28.砼搅拌机校验规程29.水泥砂浆搅拌机校验规程30.混凝土钻孔取芯机检查规程31.连续式标点机校验规程32.金属反复弯曲试验机校验规程无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-081、概述无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。
2、技术要求2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。
2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径³高=50³150mm；（中粒土）直径³高=100³200mm；（粗粒土）直径³高=150³250mm。
2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径³高=50³50mm；（中粒土）直径³高=100³50mm；（粗粒土）直径³高=150³50mm。
3、校验条件3.1分度值为0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。
搅拌站仪器设备检定、校验及管理制度
搅拌站仪器设备检定、校验及管理制度一、机械设备管理制度机械设备管理工作目的是保证机械设备的正确使用和维修保养的正常进行，不断提高操作人员和维修人员的技术水平和工作效率，在确保产品质量和生产顺利进行的前提下，延长设备的使用寿命。
为此，特制定如下细则：1、机械设备管理工作基本任务本站对机械设备实行“综合管理” ，做到合理配备，正确使用，科学检修，精心维修，不断改进和提高设备的机械化和自动化程度，保证生产的顺利进行。
2、设备管理的机构的设置2.1搅拌站物设人员负责所有机械设备的策划和技术管理，同时负责机械设备的维修保养管理工作。
2.2搅拌站总调度室负责机械设备全面管理工作，机械设备的日常管理。
2.3搅拌站安质人员负责车辆管理及本站的生产安全和交通安全工作。
3、机械设备的管理内容3.1设备的使用应贯彻“管用结合，人机固定”的使用原则，每台设备必须有专人负责管理，严格执行“定人、定机、定岗”的“三定”制度。
3.2操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂三会” ，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修保养，会检查排除故障。
持证上岗，严格遵守操作规程。
3.3本站设备的分类、编号、标识3.3.1分类：本站的机械设备按用途进行分类A 类——主要生产设备；包括：搅拌机组、搅拌车、泵车、装载机等。
B类—生产辅助设备；包括：锅炉、深井泵等。
C 类—生活用车辆—D类—试验设备E类—修理设备F类—办公设备G类——食堂设备3.3. 2 编号设备米用“ MD—□□口一A”形式进行编号，其中：MDC代表庙底村搅拌站；□□口代表从001〜999顺序号；A代表设备的种类。
3.3.3标识本站的机械设备在配置位置进行标识，标识的内容包括：设备的名称、设备的型号、设备的编号、操作者。
3.4严格设备的维修保养制度，加强设备的日常维护，定期进行设备的各级保养及项修、大修工作，确保设备处于良好状态。
3.5严格执行机械设备安全操作制度，加强生产安全、维修安全和交通安全工作，严格遵守各项法规和操作规程，杜绝违章操作，避免各种事故的发生。
商砼实验室仪器设备自校规程
仪器设备自校规程1. 水泥抗压夹具校验规程1.1 上下压力板长宽度40±0.5mm。
1.2 上下压力板在方向40 mm对齐，偏移度≤0.5mm。
1.3 上下压力板回弹是否正常。
2. 水泥标准筛自校验规程。
2.1 筛无伤痕、脱焊，筛布无皱折、松弛或斜拉，不得粘有其它杂物等。
2.2 筛框有效直径Ф150±1 mm，高50±1 mm。
3. 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程3.1 试杆表面是否光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
3.2 标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
3.3 园模：上口Ф65±1 mm内径，下口内径Ф75±1 mm，高40±1 mm。
4. 雷氏夹校验规程4.1 表面清洁，无水泥浆。
4.2 两夹之间2X=17.5±2.5mm。
5. 雷氏夹测定仪校验规程5.1 底座平稳，立柱垂直。
5.2 标尺清晰。
6. 标养室空调节器校验规程6.1 应勤洗过滤网。
通用作业指导书文件代号HBYS/QC01—2012第2 页共4 页主题：仪器设备自校规程版次/修改1/0发布日期：2012年2月18日6.2 经常检查制冷（制热）效果是否正常。
7. 石子针片状规准仪校验规程71 片状规准仪上相对应的孔宽（mm）3、5.2、7.29 、11.3、14.3。
其误差为±0.5mm。
7.2 针状规准仪上相对应的间距（mm）18、31.2、43.2 、54、67.5、85.8。
其误差为±0.5mm。
8. 石子压碎指标测定仪校验规程8.1 圆模底板无损坏，圆筒无变形，圆盖无坏损。
8.2 圆柱模Ф150±1 mm，h=125±1 mm。
8.3 圆盖Ф148±1 mm。
9. 建筑用石子试验筛校验规程9.1 目测检查筛板平整无毛剌、孔形不规则、孔距不一等明显缺陷。
9.2 筛板上圆孔数多于20个时，沿夹角90°或60°的角两边直线方向测量，每一直线的长度在100 mm以上，至少含有5个孔。
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文件编号：BC-SXXX商品混凝土有限公司实验室岗位职责1一、建筑用砂试验筛检验规程本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验。
一、总则建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-92测试建筑用砂粒径的专用设备。
检验周期半年。
二、技术要求1、仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。
2、筛框平整光滑，无变形及折痕。
3、筛面封接处应能防止被物料堵塞。
4、一套试验筛包括8个筛及筛底、筛盖、筛框，内径均为300mm，试验筛基本尺寸如表1。
表15、圆孔筛的直径尺寸偏差应符合表2的要求。
表26、方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求。
表37、单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X。
8、筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y，并不得小于W-Y。
9、筛孔尺寸在（W+X）和（W+Z）之间的数不得超过筛孔总数的6%。
三、检验用标准器具10、刻度放大镜。
四、检验方法11、目测或手感应符合二、1、2、3的要求。
12、用刻度放大镜按二、4~9的要求检验。
13、筛板上沿夹角为90°或60°的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔。
五、检验结果评定14、试验筛必须满足技术要求的全部指标。
六、附录检验记录表。
砂试验筛检验记录表检验日期：年月日二、建筑用石子试验筛检验规程本规程适用于新的或使用中的建筑用石子试验筛的检验。
一、总则建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-92；测试建筑用石子粒径的专用设备。
检验周期半年。
二、技术要求1、仪器应有铭牌，其中包括制造厂、规格、出厂日期。
2、筛板平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。
3、一套试验筛为孔径ф2.5~100mm的13个筛（如表1）及筛底、筛盖组成，筛框内径250mm。
一套试验筛各号筛的孔数、孔径、孔距及筛板厚度如表1。
三、检验用标准器具4、游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
四、检验方法5、目测检查筛板总的状况，如没有发现孔形不规则，孔距不一等明显缺陷，应按下条方法检验。
6、圆孔直径的测量。
圆孔尺寸偏差筛板上圆孔数多于20个时，沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔。
用卡尺检验。
五、检验结果评定7、试验筛必须满足技术要求。
六、附录检验记录表。
石子试验筛检验记录表单位：仪器编号：检验编号：注：板厚——孔径50~100mm者为3mm，允许偏差+1-0.5；孔径>15<50mm者为2mm，允许偏差±0.5；孔径>7<15mm者为1.5mm，允许偏差为±0.5；孔径>2<7mm者为1mm，允许偏差为+0.25；-0.2三、集料容量筒检验规程本规程适用于新的或使用中的容量筒的检验。
一、总则容量筒系用于按JGJ52-92和JGJ53-92标准测试建筑用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，检验周期半年。
二、技术要求1、除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L，10L，20L，30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表三、检验用标准器具2、游标卡尺，量程400mm，分度值0.02mm及台称。
四、检验方法3、用卡尺量取容量筒的内径和净高。
4、容量筒容积的校正石子容量筒的校正——以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重（g2），容量筒的容积：V=（g2-g1）·C式中，C为水的比容，设为1L/kg。
砂子容量筒的校正——以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称重（g2），容量筒的容积：V=（g2-g1）·C五、检验结果评定新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求六、附录检验记录表容量筒检验记录表单位：仪器编号：检验编号：四、比重计检验规程本规程适用于新的或使用中的测定液体比重用的比重计的检验。
一、总则比重计系用于按JGJ52-92测试砂子比重的仪器，检验周期半年。
二、技术要求1、比重范围在1.151~1.174和1.95~2.0两种，其允许误差与标准器具作对比应≯1%。
三、检测用标准器具2、液体比重天平四、检验方法3、配制所需比重的溶液，先用比重计测定其比重，读数后将该溶液倒入液体比重天平测其比重。
五、检验结果评定4、新的与使用中的比重计在与液体比重天平对比时，误差应在允许范围内。
六、附录检验记录表。
容量筒检验记录表单位：仪器编号：检验编号：五、水泥标准筛检验规程本规程适用于新的或使用中的水泥标准筛检验。
一、总则水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度，分干筛和水筛两种，均按GB3350.7-82规定制造。
检验周期半年。
二、技术要求（一）外观1、应有铭牌，其中包括制造厂、筛布规格、筛子规格、出厂年月。
2、没有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有其它杂物等现象。
筛布与筛框接缝要封死不留间隙，接缝部分宽约3~4mm。
3、水筛座运转平稳灵活，喷头直径55mm其上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm。
（二）筛布方孔4、透光边长平均新筛0.080±0.004mm≥0.110mm的孔数为零0.097~0.110mm的孔数小于总孔数的6%（三）筛框5、有效直径：水筛125mm；干筛150mm；高度：水筛80mm，干筛50mm。
注：只有筛布不符合要求的情况下为废品。
三、检测用标准器具6、分度值0.05mm的游标卡尺。
7、细度标准粉（二级）。
8、投影仪（显微测量仪）或分度值为0.001mm放大35~100倍显微镜。
四、检验方法（一）外观9、三条要求均用目测（二）筛孔10、在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区，每个方向检测区的连线应不与经纬线平行，每个检测区的长度为5mm，用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点距离，然后分别计算。
（1）筛孔平均尺寸W=ΣW i/n式中：W——筛孔平均尺寸，mm；W i——某一个孔的相对中边点间距离，mm；n——所测筛孔总数。
（2）0.097~0.110mm孔所占百分比：E=η0.97~0.110/nη0.97~0.110——网孔尺寸在0.97~0.110mm的孔数。
（3）找出所测筛孔中尺寸大于0.110mm的孔数也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子，当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8.0%以内时，即认为该筛孔在0.080±0.004mm范围以内，可以认定合格，但不能给出筛布的具体尺寸。
11、使用中的筛子也可用第10条方法进行检测，用标准粉检定时，测定值与标准粉给定值相差±15%以内时即认为筛孔在0.080±0.010mm以内。
（三）筛框12、用卡尺测量。
五、检验结果评定13、新筛必须全部符合技术要求。
14、使用中筛子符合第4条技术要求即认为合格。
六、附录检验记录表。
水泥标准筛检验记录表单位：仪器编号：检验编号：检验日期：年月日六、水泥试模检验规程本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验。
一、技术要求1、试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：试模尺寸制造尺寸(mm) 使用后允许尺寸(mm)长160宽40-0.1 40+0.2高40+0.1 40-0.22、模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
二、检验用标准器具3、游标卡尺：量程400mm；精度0.02mm。
4、天平：10kg，精度0.005kg。
5、直角尺。
三、检验方法6、外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
7、模的每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直。
8、每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。
9、试模和下料漏斗用天平称重。
四、检查结果评定试模尺寸符合技术要求1，即认为合格。
五、附录检查记录表水泥试模检验记录表单位：仪器编号：检验编号：七、混凝土试模检验规程一、主要内容和适用范围本标准规定了制作混凝土立方体和棱柱体试件的试模的分类、基本规格、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于混凝土试模的设计、生产和质量检验。
二、引用标准GB9439-88 灰铸铁件GB700-88 碳素结构钢三、产品分类与基本规格1、分类（1）试模分类a. 立方体试模b. 棱柱体试模（2）立方体试模可为单个，也可为三联。
2、基本规格与代号（1）试模的规格、尺寸应与表1相符。
注：HML-100×515，为收缩试模代号。
收缩试模应具有能固定测头或预留凹槽的端板。
（2）试模的代号，以字母和数字（中间以半字线间隔）表示。
代号试例：HMA-100：表示立方体单个混凝土试模，规格为mm100×100×1003HMA-100：表示立方体三联混凝土试模，规格为mm100×100×100HML-100×300：表示棱柱体混凝土试模，规格为mm100×100×300四、技术要求1、基本要求（1）试模产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
（2）试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产生变形。
（3）试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密。
其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动，漏浆。
（4）试模结构应能保证与振动台固定牢固可靠，且简易方便。
（5）试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
在试模产品定型生产时，应经过试验，确认能满足本标准要求，且具有足够的耐久性时方可采用。
2、材料要求（1）试模宜选用不低于HT200的铸铁制作；亦可选用Q235号钢制作，允许采用性能指标不低于Q235号钢的其它牌号钢制作；或采用其它不吸水材料制作。
采用铸铁时，应符合GB9439-88要求。
采用钢材时，应符合GB700-88要求。
当选用其它不吸水材料时，应经过专门经验，符合本标准要求，且具有足够的耐久性能方可采用。
（2）试模铸件应进行时效处理。
3、制造要求（1）试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
（2）试模内表面的粗糙度Ra不得大于3.2μm。
（3）试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±0.2%，且应不大于±1mm。
（4）试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.3度（即每100mm，其间隙为0.5mm）。
（5）试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm应不大于0.03mm。