硫铁矿烧渣中铁浸出率影响因素的实验研究

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矿石堆浸浸出过程中浸出率影响因素及其优化策略

矿石堆浸浸出过程中浸出率影响因素及其优化策略作者：杨冬谭凯旋来源：《环球人文地理·评论版》2015年第02期摘要：为了提高矿石堆浸浸出的效率，本文主要对浸堆的构筑、矿石性质、布液的方式以及溶浸液等多种因素进行了综合性分析，并充分结合了有关实施工艺，探讨了主要的解决方法，并为在微生物作用下提高矿石堆堆浸浸出效率提供了明确的发展方向。

关键词：矿石堆浸；浸出率；影响因素前言溶浸采矿目前主要可以分为堆浸法、地浸法以及搅拌浸法。

堆浸法指的是在地表的适宜位置中对矿石进行筑堆，并利用一定的布液方式将相应的溶浸液浸入到矿堆中，从而使溶浸液在矿堆的渗滤作用下可以对浸出的成分进行针对性的选择，之后收集在浸堆底部中流出的富液，最后依靠萃取电积法回收其中的贵重金属。

堆浸技术主要用于一些低端金矿产品的处理，目前我国很多矿石处理技术存在浸出效率低以及生产周期长的缺点，因而为了有效提高矿石的浸出效率，对浸出率的影响因素进行探析，就显得尤为重要。

一、影响浸堆浸出率低下的主要因素堆浸效率低下的影响因素主要包括矿石粒度、矿石性质以及浸堆构筑、浸出时间以及浸出环境等，其中决定性因素是矿石本身的性质。

矿质性质主要指的是矿石结构、物质组成、氧化性、坚固性以及硬度等。

针对我国目前的技术进行分析，针对结构较为疏松且发育较好的矿石而言，浸出效率较高且针对性较好。

然而，针对粘土含量较高的矿石而言，浸出效率较低会阻碍溶浸液扩散。

同时因矿石中含有一些碱性物质，例如钙、铁以及铅等化合物，也会对金属的溶解率造成一定的影响，消耗掉更多的溶浸液。

针对碎胀性良好的矿石来说，对溶浸液浸出有一定的促进作用；反之，针对碎胀性较差的矿石而言，因其渗透性较差，因而不利于渗流。

若是矿石的氧化性较好就极易溶解在稀硫酸中，并且这种反应在室温下反应的速率会加快。

若是浸堆的构筑不当也会导致浸出率低下，地表上的矿堆构筑在通常情况下会通过装载机来进行筑堆。

在用运载车来进行筑堆的过程中，最主要的问题就是因车轮碾压导致的矿堆渗透性下降。

助溶酸浸硫铁矿烧渣的研究

Ｔｅ５０Ａ２）㈨ｊＭｇＦ０ＣＰＺＦｉ１【（１Ｉ０ｅｕｂｎ
３，３Ｓ６（ｌｌ５
１６１ｉ２ ¨ ９Ｏ４Ｏ８０９９１２８，ｌ，ｊ７ｌ
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第３０卷第５期
２００７年１０月
Ｖｏ１３Ｎ０．Ｏ，．５
Ｏｃ．０ｔ２０７
助溶酸浸硫铁矿烧渣的研究
吕早生，田文中，光辉，王范程，张敏
（汉科技大学化学工程与技术学院，北武汉，３０１武湖４０８）
剂为９％浓硫酸和助溶剂。６
表１烧渣化学成分（％Ｊｗ／
样号
１
助溶剂，加人适量的水搅拌，缓缓加人用适量水稀
释的９浓硫酸，温反应一定时间，后进行６恒然热水处理，热过滤，到酸浸液，热水冲洗滤趁得用
缩短了酸浸单元操作时间。
ｌ试验
１１试验原料和试剂．
１３试验方法．
在常压下将容积为５０ｍＩ０的三颈烧瓶置于电热包中，入烘干硫铁矿废渣１０ｇ和定量的加０
硫铁矿烧渣取自西部矿业有限责任公司。表ｌ为烧渣化学成分分析结果。试验用的主要试
摘要：用常压下助溶酸浸的方法对提取硫铁矿烧渣中的铁进行了研究，到硫铁矿烧渣中铁浸出率的影响采得因素及规律。结果表明，响铁浸出率的主要因素为硫酸浓度、应时间和温度、酸用量系数、溶剂用量影反硫助

硫铁矿烧渣回收铁的研究

引言
硫铁矿烧渣（又称硫酸渣）是生产硫酸时焙烧
结构严重影响选别精矿品位的提高。我国硫铁矿］烧渣的利用率还较低，开展烧渣综合利用研究，从
中提取有价金属，使其变废为宝，对提高企业效
益，防止环境污染，有很大的经济意义和现实意
的标准。关键词：铁矿烧渣硫磁化焙烧磁选铁精矿文章编号：１０－４５（０６３０４－００４０１２０）０－０１２
中圈分类号：Ｄ５．Ｔ３３６
文献标识码：Ａ
ＳＴＵＤＹｏＮＲＥＣｏＶＥＲＹｏＦＲｏＮＩＦＲｏＭＰＹＲＩＴＥＮＤＥＲＣＩ
ｉｎｋｎ．ｒｍａｉｇｏＫｅｒｓｙｗｏｄ：ＰｙｉｅｃｎｅＭａｎｔｏｓｉｇＭａｎｔｒｓｉｇＩｏｏｃｎｒｔｒｔｉｄｒｇｅｉｒａｔｎｃｇｅｉｄｅｓｎｒｎｃｎｅｔａｅｃ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｆｏｎｅｒｔｄｒｕｉｇｐｒｔｉｄｒｈｅｈｏｏｙｏｅｏｅｙｉｏｓａｃｒａｎｄｂｘｒｉｔｇａｅｅｓｎｙｉｃｎｅ，ｔｅｔｃｎｌｇｆｒｃｖｒｒｎｗａｓｅｔｉｅｙｅ — ｅ
梁晓平苏成德
（河北理工大学资源与环境学院・山０３０）唐６０９
摘要：了综合利用硫铁矿烧渣，通过试验研究确定回收铁的工艺为磁化焙烧一一磁选流程，所为
生产的铁精矿产率为６％，品位为６．０，回收率为７．９０１１％５２％，其含硫为０３％，符合工业高炉炼铁．５

铁泥中铁浸出率实验

实验一、铁泥中铁的浸出实验指导书一、实验目的：1、通过实验测定铁泥中铁离子的溶出率、加深对固体废物的再利用的理解；2、了解影响浸出条件的相关因素，选择和确定最佳浸出工艺条件。

3、、通过实验得出铁泥中铁的浸出效果。

二、实验原理钢铁冶金含铁尘泥是在钢铁冶炼、轧制过程中，产生的一种含铁量较高的固体废物。

根据钢铁的生产不同工艺，冶金含铁尘泥主要包括高炉瓦斯泥（灰）、转炉尘泥、平炉灰、电炉粉尘等。

含铁尘泥中主要化学成分有全铁（TFe ）、氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝、五氧化二磷、氧化锌、氧化锰和碱金属等。

通常情况下，含铁尘泥中的有用成分是指可以在钢铁生产过程中直接回收利用的成分，如TFe 、氧化钙、氧化镁等。

提取硅铁铝的基本工艺有两种：酸浸法和碱浸法，因铁泥中含有大量的铁元素，这些含铁自由氧化物能与硫酸反应生成可溶性的Al2(SO4)3、Fe2(SO4)、FeSO4。

化学反应方程式如下： OH SO Al SO H O Al 234242323)(3+→+ (1)OH SO Fe SO H O Fe 234242323)(3+→+ (2)O H FeSO SO H FeO 2442+→+ (3)基于这样的原理，本实验采用酸溶的浸出方法来浸取铁泥中的铁元素，以观察酸浓度、酸泥比、酸浸温度、时间、铁泥目数等几个不同因素对铁泥中铁离子的浸出效率进行研究。

三、实验原料：含铁尘泥四、实验设备1、水浴加热锅 (附500ml 烧杯5个)。

2、电子天平一台。

3、PH 试纸4、筛子一个。

5、721紫外分光光度计6、滤纸若干烧杯：1000ml 、500ml 、200ml 各5个。

移液管：1ml 、5ml 、10ml 、15 ml 、50 ml 、20 ml 各7支。

玻璃棒7个。

容量瓶：500 ml5个。

量筒100 ml7个。

实验药剂：1、邻菲啰啉；2、硫酸；3、氢氧化钠 NaOH ( 质量分数5%)；4、盐酸羟氨；5、醋酸铵；6、盐酸；五、实验步骤(一)最佳硫酸浓度确定（1组同学4人）(1)配制不同浓度的硫酸1mol/l 、2mol/l 、3 mol/l 、4mol/l 、5 mol/l 。

硫铁矿烧渣综合利用试验研究报告

硫铁矿烧渣综合利用试验研究报告本研究旨在探索硫铁矿烧渣的综合利用方法。

通过实验研究，我们发现硫铁矿烧渣可以被有效利用，成为环境友好型材料。

实验方法：我们先将硫铁矿烧渣与碱性离子交换树脂进行处理。

然后将处理后的硫铁矿烧渣进行分光光度分析，并对其成分进行分析。

结果分析：我们的研究表明，硫铁矿烧渣中主要含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等化合物，因此具有很高的矿物成分并能够通过烧结的方式制成新型材料。

为了进一步检验该材料的应用性能，我们将其应用于水泥生产中。

实验表明，硫铁矿烧渣制备的水泥具有较好的性能，可用于工程施工中。

此外，由该材料所制造的水泥具有降低碳排放的作用，从而更加环保。

综上所述，在本研究中，我们成功地利用了硫铁矿烧渣，制备出了具有良好性能的水泥。

该研究的成功丰富了材料利用的方法，旨在促进资源的可持续性利用，为环境保护做出了贡献。

数据是科学研究中必不可少的一部分，通过数据的分析，我们可以更好地理解问题的本质，从而提出更精确的解决方案。

在硫铁矿烧渣综合利用试验研究中，我们也获得了大量的数据，并进行了相应的分析。

首先，我们进行了对硫铁矿烧渣样品的成分分析，结果显示该样品中主要含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等化合物。

硫铁矿烧渣作为一种工业废料，其主要成分含量的测定对于后续研究的开展有着十分重要的意义。

通过该数据，我们得出结论，硫铁矿烧渣可以成为一种潜在的环境友好型材料。

接着，我们将处理后的硫铁矿烧渣进行了分光光度分析，也就是酸性溶液浸出试验。

结果显示，经过处理后硫铁矿烧渣中的Fe、Cu等有害元素被明显地去除，同时其含量也得到有效的降低。

这说明我们所采用的处理方式能够有效地净化硫铁矿烧渣，降低对环境的污染。

最后，我们将利用硫铁矿烧渣所制造的水泥进行试验，并对其性能进行了测定。

结果表明，该水泥的初凝时间为31分钟，终凝时间为5小时45分钟，强度符合相关标准，具有一定的应用前景。

硫精矿烧渣中铁金综合回收试验研究

硫精矿烧渣中铁、金综合回收实验研究摘要∶含硫51.6%、金0.98g/t的硫精矿经过焙烧,在温度850℃条件下,获得含铁66.81%、金1.31g/t的烧渣。

烧渣经水浸除硫后，进行了硝酸铅预处理、氰化浸金，金的浸出率达51.9%。

关键词∶含金硫精矿；焙烧；烧渣；预处理；氰化；浸金在硫酸生产过程中，硫铁矿经过焙烧后产生的烧渣中，含有氧化铁和残余的硫化亚铁以及少量铜、铅、锌、砷和微量元素钴、硒、锗、银、金等组分。

据统计，中国近几年来年排出的烧渣量在2000万t左右,利用率仅为30%，剩余大量的烧渣不仅占有土地，污染着环境，且这种趋势在逐年递增【1】。

因此，综合利用硫酸烧渣，提取其中有价组分，降低废渣排放量，已成当务之急。

该试验以某高品位硫精矿为研究对象,研究了硫精矿焙烧及烧渣浸金的最佳工艺条件,以达到综合回收烧渣中铁和金、减少废渣排放的目的。

一、矿样性质某高品位硫精矿的化学多元素分析见表1。

该硫精矿含硫较高，为51.6%，还含有低品位的金、银以及铜、铅、锌等元素。

铜、铅、锌的含量低，无法综合回收。

金品位达0.98g/t，可以进行综合回收。

表1 硫精矿多元素分析结果成分w/%S 51.600.22CuP0.01b0.28Zn*0.98Au*w(A)/10-6u根据硫精矿工艺矿物学研究结果，硫精矿矿物组成复杂，以硫化矿物为主，硫化矿物又以黄铁矿为主，白铁矿、胶状黄铁矿少量；脉石矿物有方解石、石榴石、石英、云母等。

硫矿物单体解离程度较高，且连生体中黄（白）铁矿粒度偏细。

硫精矿中金是以超微粒被包裹于黄铁矿中，须经处理才能使其解离和暴露，这样才有利于金的浸取。

对硫精矿进行了氧化焙烧，然后再提取金，以达到综合回收的目的。

二、工艺流程试验（一）硫精矿焙烧试验1、不同焙烧保温时间实验焙烧保温时间分别为6、7、8、9h，焙烧温度均为850℃，试验结果见表2。

表2 不同保温时间的硫精矿焙烧试验结果保温时间/h 烧渣产率/% 铁品味/% Au品位/g·t-1S品位/%6 68.5 60.19 1.01 2.087 67.7 62.62 1.13 1.208 67.3 66.81 1.31 0.319 66.7 66.18 1.35 0.25从表2可知，在焙烧温度为850℃的条件下，随着保温时间的延长，烧渣的产率有所下降，但烧渣中铁金的品位均不断提高，而含硫却下降得较快。

提高某硫铁矿烧渣中铁品位的试验研究

试样
氧化二铁、四氧化三铁，金属硫化物和氧化物。其成
分和含量由于产地、烧条件以及工艺不同而有差焙别。依烧渣性质其选别有重选、选和浮选等或几磁种方法联合。介绍以某地硫铁矿烧渣为原料降硫回
收铁的试验结果。
丁基黄药１０／、化剂ＣＳａｌＯ／、醇油２ｇｔ活ｕＯＯｇｔ松
为硅酸铁、黄铁矿、黄铁矿、酸铁等。杂质矿物磁硫
有二氧化硅、氧化钙、氧化镁。试样化学多元素分析
收稿日期：０８—０ —０２０４８
在５％～６％，５０铁矿物以磁铁矿、铁矿为主，次赤其
探索试验表明，自制的ＬＰ氧化矿抑制剂能较
好地抑制铁矿物，使用效果比其他抑制剂效果好，有无抑制剂ＬＰ对铁矿的回收率影响不大。试验使用
作者简介：陆
管（９４，，１７一）男南宁市人，工程师，主要从事选矿
６ｇｔ行抑制剂Ｌ０／进Ｐ的用量试验。抑制剂试验流程如图１示，验结果见图２所试。图２结果表明，随
工艺试验等方面的研究。
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试验样品原样是经过磨矿磁选后获取的磁选精
矿产品，中原样含铁５．３，硫５２％，过其８５％含．６经浮选脱硫试验，得含铁６．５含硫０４％的铁获０６％、．２精矿产品，达到合同的要求，艺实用方便，于生工利

硫铁矿烧渣酸浸反应动力学研究

ＨｕａｒｖｎｅｎｎＰｏｉｃ，Ｃｉａ２ｃｅｃｎｅｈｏｏｙＤｅａｔｎ，ｎｕＰｒｅＥｔｒｒｅｈｎ；．ＳｉｎｅａｄＴｃｎｌｇｐｒｍｅｔＹｕｆｙｔｎｅｐｓｉｉ
ＧｏｐＣｒｏａｏ，ｕｆ５７４，ｕｎｄｎｒｖｃ，ＣｉａｒｕｏｒｔｎＹｎｕ２３３ＧａｇｏｇＰｏｉｅｈｎ）ｐｉｎ
ｒａｔｎｉａｐｉａｌｏｔｅｓｒｎｉｇｃｒｄ１Ｔｅａｔａｉｎｅｅｇｆｔｅｒａｔｎｉ．３Ｊｍｏ．Ｔｅｅｃｉｐｌｂｅｔｈｈｋｎｏｅｍｏｅ．ｈｃｉｔｎｒｏｈｅｃｉｓ６９６ｋ／１ｈｏｓｃｉｖｏｙｏ
占寿祥，郑雅杰
（．中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙４０８；１１３０２．云浮硫铁矿企业集团公司科技处，广东云浮５７３２３）４
摘要：了硫铁矿烧渣与硫酸反应动力学。研究结果表明Ｆ４研究ｅｏ反应活性远远高于Ｆ铁浸出率由烧渣中ｅＯ，
硫铁矿烧渣是焙烧硫铁矿制备硫酸时产生的固
ｌａｈｎａｅｏｏｃｅｓｄｆｍ９５ｔ５ｗｈｎｔｅａｉｔｎｒｔｓｉｃｅｓｄｆｍ０ｍｉｔｅｅｃｉｇｒｔｆｒｎｉｉｒａｅｒ１．％ｏ４％ｉｓｎｏｅｈｇｔｉａｅｉｎｒａｅｒ０ｔ４０ｒａｏｏｏ／ｎ．ｈｍａｓｆａｔｎｏｕｆｒｃｄｉ４％，ｔｅｄｓｇｆｓｌｒｃａｉｓｔｅｔｅｒｔｏａｅ，ｈｅｃｉｎｔｍｐｒｔｒｓｓｒｃｉｆｌｉａｉｓ３ｏｓｕｃｈｏａｅｏｕｆｉｃｄｉｈｏｅｉｄｓｇｔｅｒａｔｕｈｃｏｅｅａｕｅｉ８）ｏ．ａｄｔｅｒａｔｎｔｓ２ｈ（Ｃｎｈｅｃｉｉｉ．ｏｍｅＫｅｒｓｐｒｔｉｄｒｕｆｒｃｄ；ｌａｈｎｙｗｏｄ：ｙｉｃｎｅ；ｓｌｉａｉｅｕｃｅｃｉｇ；ｋｎｔｓｉｅｉｃ

硫铁矿烧渣酸浸铜反应动力学研究

表１硫铁矿烧渣化学组成（量分数）质％
矿烧渣的综合利用研究一直是硫酸工业关注的一个重要问题。目前，铁矿烧渣主要用于提纯制铁精硫矿口以及生产聚合硫酸铁、水硫酸亚铁［、］七３氧化］铁红ｌ、化铁蓝［磁性氧化铁＿等铁系产４］氧、７一品，对烧渣中的有价金属，而如铜等的利用研究却少
ｍｉｅａｐｒｉｌｉｅｏｅｃｎｇｒｔｎｔｏｅｓｏｆｌａｈｉｇｃｎｒｌａｔｃｅｓｚｎｌａｈｉａｅｉｈｅｐｒｃｓｅｃｎｏｐｐｒｗｉｈｕｆｒｃａｉｒｍｙｒｔｉｅｔｓｌｕｉｃｄｆｏｐｉｅｃｎｄｅｒｎｖｓｉａｔｄ，ａｒａｅｉｅｔｇｅｎｄｋｉｔｃｐｒｅｔｅｃｎｃｐｐｒｐｏｅｓｏｆｐｙｉｅｃｎｄｒｉｎａｙｚｄ．Ｔｈｅｒｓｔｈｎｅｉｏｐｒｙｏｆｌａｈｉｇｏｅｒｃｓｒｔｉｅｓａｌｅｅｕｌｓｓｏｗｈｔｔｅｃｎｏｅｓｃｎｂｏｔａｈｅｌａｈｉｇｐｒｃｓａｅｒｄ— ｏｅｅｉｈｔｈｒｎｎｏｅｍｏｌａｈｅｋｉｔｃｈｒａｔｏｎｉｓｒｂｄｂｙｔｎｅｉｓｅａｉｈｅｉａｌｒａｔｏｌｄｗｔｈｅｓｉｋｉｇｃｒｄｅ，ｎｄｔｎｅｉｓｏｆｔｅｅｃｉｓｄｅｃｉｅｈｅｋｉｔｃｑｕｔｏｎｏｆｃｍｃｅｃｉｎ
ｐｒｅｓｉｏｒｌｄｂｙｓｆｃｈｅｉａｌｒａｔｏｎ．ｏｃｓｓｃｎｔｏｌｅｕｒａｅｃｍｃｅｃｉＫｅｒｓ：Ｐｙｒｔｉｄｅｙｗｏｄｉｅｃｎｒ；Ｃｏｅｅｃｎｇ；Ｋｉｅｔｃｐｐｒｌａｈｉｎｉｓ；Ａｐｒｎｃｉａｉｅｇｐａｅｔａｔｖｔｏｎｅｎｒｙ

用熟化法从硫铁矿烧渣中提取铁

环境工程
2003 年 6 月第 21 卷第 3 期
49
固
用熟化法从硫铁矿烧渣中提取铁*
废
处
理
郑晓虹何晓云苏爱勤陈朝阳郑勇陈震
( 福建师范大学化学与材料学院, 福州 350007)
摘要用熟化法提取硫铁矿烧渣中的铁, 熟化温度与硫酸浓度对铁的提取率有显著影响, 过高的酸浓度不利于铁的提取。为了提高铁的提取率, 应选择适宜的硫酸浓度和熟化温度。关键词硫铁矿渣熟化提取铁
图 3。图 3 显示 65% 的硫酸在 200 e 时达到最高提取率约 60% , 而 240 e 则提取率略有下降。80% 硫酸在约 160 e 时达到最高提取率约 50% , 温度上升提取率反而下降。上述结果说明酸浓度的影响是显著的, 而且酸浓度与温度有交互作用。酸浓度不同, 达到该浓度下的最高铁提取率所需温度不同; 硫酸浓度过高如 80% 不利于铁的提取, 这与 312 中图 2 结论相符。实验还发现温度达 140 e 后反应渣均出现固化现象, 而且铁提取率高的熟化渣固化也较严重。
1 概况 111 全球性的难题
目前全世界每年换下的旧轮胎有 7 亿多条。与废泡沫塑料造成白色污染一样, 废旧轮胎形成了黑色污染。我国在/ 十五0 至 2015 年间, 汽车轮胎每年将以 1 亿只以上规模报废。废旧轮胎的处理日益成为一个国内外迫切需要解决的资源再生和环境保护问题。国内外对废胎和废旧橡胶制品的处理存在一个
21~ 23. 4 杨智宽. 硫铁矿烧渣综合利用研究进展. 环境科学进展, 1995. 3( 2) :
49~ 55. 5 胡细金. 清洁生产与硫铁矿渣的综合利用. 长沙大学学报, 2000. 14
( 2) : 15~ 17. 6 曾恒兴. 铁资源的综合利用. 化学世界, 1993. ( 12) : 619~ 623. 7 刁作明. 利用硫铁矿渣制取海绵铁. 重庆环境科学, 1995. 17( 4) : 6~

硫铁矿焙烧矿渣中铁品位分析研究

陈远兴重钢西昌矿业有限公司资源综合利用厂四川西昌 615041【摘要】分析研究了在焙烧过程中不同品位的硫铁矿，控制不同颜色的矿渣，并掺烧不同比例的硫酸亚铁的情况下，矿渣中铁品位的变化。

确定了提高矿渣中铁品位的焙烧工艺，从而提高了经济效益。

【关键词】矿渣铁品位经济效益1 硫铁矿焙烧矿渣实际产量计算硫铁矿矿渣中（又称灰渣）除了氧化铁外（主要是F e 2O 3和F e 3O 4），还含有硅酸盐-石英和铁橄榄石、及少量的铜、铁和硫酸盐等物质。

实际上硫铁矿(F e S 2)焙烧产生的矿渣主要由原矿含硫和矿渣残硫来决定的，由下列关系式算得:表1式中 χ ：矿渣的实际产量（对原矿的分数）；Cs(理)：矿石中硫的理论含量，%Cs(实)：矿石中硫的实际含量，%Cs(渣)：矿渣中残硫量，% α：矿渣的理论产量（按反应式算得的分数）。

普通硫铁矿在氧气充足时焙烧总的化学反应式为： 4FeS 2 +11O 2=2Fe 2O 3+8SO 2 可得此反应下矿渣的实际产量为： χ=(160-Cs(实))÷(160-Cs(渣))当氧气不足或有意控制“弱氧焙烧” 时，硫铁矿在焙烧过程中，就会按下列反应式进行：3FeS 2 +8O 2=Fe 3O 4+6SO 2 可得此反应下矿渣的实际产量为： χ=(148-Cs(实))÷(148-Cs(渣))2 矿渣中铁品位的分析得知了硫铁矿在不同工艺条件下矿渣产量计算，对不同的工艺条件下的矿渣铁品位进行分析：2.1 原料品位差异的影响选取了三类不同品位的硫铁矿进行分析，原矿成分如下：Ⅰ类：铁含量39.20%，硫含量44.99% Ⅱ类：铁含量37.14%，硫含量41.36% Ⅲ类：铁含量34.44%，硫含量39.15% 假如整个焙烧过程中氧气充足，反应全部生成Fe 2O 3(红渣)，控制矿渣中残硫量为0.5%，则矿渣中铁品位：C F e （渣） =CFe （原矿）÷χ其中矿）：原矿中铁的含量，%χ ：矿渣的实际产量（对原矿的分数）。

高铁硫化矿选择性浸出铁的研究

２０１３年３期
有色金属（冶炼部分）（ｈｔｔｐ：／／ｙｓｙ１．ｂｇｒｉｍｍ．ｃｎ）
・１７・
ｄｏｉ：１０．３９６９／Ｊ．ｉｓｓｎ．１００７ — ７５４５．２０１３．０３．００５
加压选浸的主要原因。
关键词：转炉渣；高铁硫化矿；浸出率；铁；铜；交互反应中图分类号：ＴＦ８１５文献标志码：Ａ文章编号：１００７ — ７５４５（２０１３）０３ — ００１７ — ０３
高铁硫化矿选择性浸出铁的研究
张晗，卢苏君，孙渊君，丁才生
（１．金川镍钻研究设计院，甘肃金昌７３７１００；２．兰州大学，兰州７３００００）
摘要：将镍钴火法冶炼转炉渣进行还原硫化，制备成富含镍钴铜的高含铁硫化矿，并采用加压选择性浸出其中的铁。对铁的浸出行为进行了研究。结果表明，随着铜浸出率从９８％降到一４２，铁浸出率从３升到４３左右，选择性浸出后液含铁造成高铁硫化矿难以进行
ｆｏｒｍｏｆＦｅ。ｉｎｓｅｌｅｃｔｉｖｅｌｅａｃｈｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓｌａｇ；ｈｉｇｈｉｒｏｎｓｕｌｐｈｉｄｅｏｒｅ；ｌｅａｃｈｉｎｇｒａｔｅ；ｉｒｏｎ；ｃｏｐｐｅｒ；ｉｎｔｅｒａｃｔｉｖｅｒｅａｃｔｉｏｎ

硫铁矿烧渣中全铁分析方法的比较与评价

硫铁矿烧渣中全铁分析方法的比较与评价硫铁矿烧渣是硫酸生产中的固体废弃物，其中铁质量分数高达40%以上，由于渣量大又含有多种金属元素，因此，其综合利用得到广泛关注及大量研究。

如炼铁、做水泥助熔剂，或为提高产品附加值生产铁系化工产品，如饲料级硫酸亚铁、氧化铁系颜料等。

其中全铁含量的分析测定，是保证综合利用工艺条件确定和产品质量的关键。

1、氧化还原法烧渣中全铁含量较高，用容量分析的方法准确度较高。

铁矿石或铁盐等容量分析的方法大多为氧化还原法。

重铬酸钾容量法被公认为是最准确的铁矿石中全铁测定方法[4-5]，由于HgCI2的毒害性，现多使用无汞重铬酸钾法，即以SnC12 - TiCI3为还原剂，以钨酸钠及二苯胺磺酸钠溶液为指示剂，重铬酸钾为标准溶液将试液滴至稳定的紫红色为终点。

其中所用的TiC13溶液不仅成本高，而且稳定性能差，即使保存在棕色瓶中并以液体石蜡隔绝空气，7d 内也会失效。

在烧渣的全铁含量测定中发现，用SnC12还原至试液近无色，不使用TiC13，加入钨酸钠后仍会出现“钨蓝”，但需要在滴加SnC12过程中控制温度为60℃左右，pH小于2，测定结果与标准值差别不大，见表1。

以抗坏血酸溶液为滴定剂，以硫氰酸钾或磺基水杨酸为指示剂的测定方法，避免了铬盐废液的污染问题，其测定酸度、温度等条件与重铬酸钾方法基本相同，测定结果与经典分析法相对误差的绝对值在0.001-0.002之间。

不足之处是抗坏血酸易被氧化，每次测定前要用铁标准溶液进行标定，而且不宜配制过久。

此外，由于滴定终点是试液的红色褪去，终点突变不太明显。

用N-溴代丁二酰亚胺测定铁含量是以抗坏血酸为滴定剂方法的改进，该方法将溶样后的试液中加入过量的抗坏血酸，以碘化钾一淀粉为指示剂，以N-溴代丁二酰亚胺滴定剩余的抗坏血酸至试液由无色变蓝色为终点。

该方法的优点同样是无铬离子、汞离子的污染，解决了抗坏血酸滴定终点突变不明显的问题，相对误差的绝对值小于0.0003。

硫铁矿冶炼废渣重金属污染研究

2019 年第 3 期第 37 卷（总第 200 期）
贵州工程应用技术学院学报
JOURNAL OF GUIZHOU UNIVERSITY OF ENGINEERING SCIENCE
NO.3，2019 Vol.37 General No.200
硫铁矿冶炼废渣重金属污染研究
王琴 1，江纪宇 1，张兴龙 1，杨胜花 1，陈超 1，江洪 1,2
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地壳背景值，浸出实验和风险评价代码的分析数据进一步表明，硫铁矿矿石和冶炼废渣大部分毒害重金属(特别是 Tl、Pb 和 Cd)在生产利用过程中极易活化进入土壤环境，形成极大的环境污染。常冬寅等[8]关于安徽铜陵新桥铁矿废石及对净化重金属废水的研究，分析了新桥矿山废弃地的生态环境问题，提出了以废治废利用矿物吸附、生物矿化法治理铜陵新桥硫铁矿重金属污染和酸性矿山废水的新技术。
（1.贵州工程应用技术学院生态工程学院； 2.贵州省教育厅生物资源开发与生态修复特色重点实验室，贵州毕节 551700）
摘要：通过对大方县东关、营脚、青松三处硫铁矿冶炼废弃地的调查，检测冶炼废弃地土壤中 Cu、Cr、
Pb、Cd、As 五种重金属的含量并进行相关分析。结果表明：东关、营脚与青松三处样地五种土壤重金属含量
均高于贵州土壤背景值，含量大小：东关与青松两地 Cr > Cu >Pb>As>Cd，营脚地 Cu>Cr>Pb>As>Cd。
三样地综合来看 Cu、Pb、Cd 污染严重，而 Cr、As 污染较轻。由综合污染指数表明，东关（3.37~5.11）、营脚
（3.15~6.87）、青松（4.86~6.33）三处硫铁矿冶炼废弃地均为重污染。

硫铁矿烧渣脱杂试验

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硫铁矿烧渣脱杂试验硫铁矿烧渣中含铁的氧化物可作炼铁的原料。

但由于焙烧工艺、原料组分的性质的不同，烧渣中的硫的含量比较高，此外，铜、铅、锌、钙、镁的含量也影响到不能用来直接炼铁。

采用本试验中推荐的选矿工艺流程处理该种硫铁矿烧渣，得到较为满意的铁精矿。

含硫已经较低，为0.23%，可以用来作为直接炼铁的原料。

但铜、铅、锌的含量依然较高，分别为0.42%、0.29%、0.48%，为了得到更高质量的铁精矿产品，进一步除去铜、铅、锌、钙、镁是有必要的。

为此，我们对硫铁矿烧渣做了进一步的脱杂试验。

国内外对硫铁矿烧渣脱除杂质研究也比较多。

脱S 主要的方法有：清洗法脱硫：用浮选硫化矿的方法除硫；用浮选有色金属氧化矿的方法除硫；化学选矿方法，以及生物脱硫等。

青岛建筑工程学院的朱申红采用化学选法处理硫酸渣，用SA 和NA 作为添加剂，在去除了残硫的同时，又富集了烧渣中的铁。

该方法工艺简单、成本低、无污染、经济效益非常明显。

在处理含铁56.85%，含硫0.96%的烧渣时，可获得铁品位61.04%，含硫0.34%的铁精矿。

冯雅丽、李浩然生物脱硫的方法处理黄铁矿烧渣，取得较好的工艺指标。

试验研究了矿浆浓度、Fe3＋浓度及pH 值对游离T.f.菌（氧化亚铁硫杆菌）浓度和脱硫率的影响。

结果证明烧渣脱硫是氧化亚铁硫杆菌直接浸出作用和由细菌而产生的Fe3＋间接浸出作用的联合；脱硫速率和菌种氧化活性受到吸附在固相上和液相中细菌生长情况、矿浆浓度、pH 值和Fe3＋的影响；三价铁离子的添加可影响菌种的活性，抑制浸出的进行，且易在矿物表面产生沉淀，降低氧化率。

烧渣生物脱硫后，可达到铁精矿标准。

常规脱除铜的方法有：硫化黄药浮选法－酸浸法、离析－浮选法、硫酸盐化。

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究为了综合利用硫铁矿烧渣，通过试验研究确定回收铁的工艺为磁化焙烧、磁选流程，所生产的铁精矿产率为60%，品位为61.10%，回收率为75.29%，其含硫为0.35%，符合工业高炉炼铁的标准。

标签：硫铁矿烧渣；回收铁我国自20世纪50年代開始利用烧渣从中回收铜、铅、锌、钴、金、银等有色金属和稀贵金属，生产化工原料、建材制品、选铁矿粉和炼铁原料等。

这样不仅提高了资源的利用率，还减少了硫铁矿烧渣对环境的污染。

一、慨况硫铁矿烧渣（又称硫酸渣）是生产硫酸时焙烧硫铁矿产生的废渣。

烧渣一般采用堆填处置，占用土地，对堆存地周围土壤、水体和大气均产生严重污染。

而烧渣中含有铁20%～60%，少量铜、锌和微量金、银等有价值元素，它是一种二次资源。

由于硫铁矿烧渣是硫铁矿在900℃左右焙烧后的产物，已不再是天然矿物，其物化性质有了很大改变。

而且不同产地的硫酸渣，其矿物组成、物化性质也不相同。

烧渣中磁铁矿和赤铁矿与脉石之间多以连生体形式存在，磁铁矿、赤铁矿呈浸染状、蜂窝状，被细小的脉石充填以及磁铁矿、赤铁矿呈皮壳状包裹着脉石，烧渣中矿物这种复杂的连生结构严重影响选别精矿品位的提高。

我国硫铁矿烧渣的利用率还较低，开展烧渣综合利用研究，从中提取有价金属，使其变废为宝，对提高企业效益，防止环境污染，有很大的经济意义和现实意义。

为此，本试验以某磷化工企业的硫铁矿烧渣为原料，进行了回收铁的工艺研究。

二、试样及工艺矿物学研究（一）试样本次试验矿样为某厂提供，试样中干矿样TFe品位48.55%，试样里面还含有可溶物质，把试样溶入水，清洗后烘干，测得原试样铁品位为49.52%。

本烧渣因含铁品位低、含硫高，不能直接利用。

如要变成合格的铁精矿，必须对其进行富集处理。

本文对试样进行了化学多元素分析和铁的物相分析。

（二）工艺矿物学研究经显微镜下鉴定和射线衍射分析查明，残存的硫化物呈磁黄铁矿特性，其次为假象赤铁矿，非金属矿物主要为石英和石膏。

锌冶炼高铁酸浸渣so2还原浸出研究

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2020.01.002锌冶炼高铁酸浸渣so2还原浸出研究俞凌飞，朱北平，王私富，赵天平，李云，范学江(云锡文山锌钢冶炼有限公司，云南文山663700)摘要：SO：还原浸出过程是赤铁矿法炼锌的重要工序，研究了SO Z还原浸出过程中锌、铁、铜、碑、硅等元素的行为。

结果显示，在110匸、终酸30g/L的条件下浸出2h,锌浸出率可达95%,并获得一种适合铜铅熔炼的浸出渣。

关键词：锌；酸浸渣；SO?；还原浸出；赤铁矿法；浸岀率中图分类号:TF813文献标志码：A文章编号:1007-7545(2020)01-0005-04Study on SO2Reduction Leaching of High Ferric Acid Leaching SlagYU Ling-fei,ZHU Bei-ping,WANG Si-fu,ZHAO Tian-ping,LI Yun,FAN Xue-jiang(Yunxi Wenshan Zinc and Indium Smelting Co.Ltd,Wenshan663700,Yunnan,China)Abstract:SO2reduction leaching process is an important process in hematite zinc smelting process. Behaviors of elements such as zinc,iron,copper,arsenic and silicon during SO2reduction leaching were studied.The results show that zinc leaching rate is97%and leaching slag suitable for copper lead smelting is obtained under the conditions including leaching temperature of110°C,terminal acid concentration of 30g/L,and leaching time of2h.Key words：zinc；acid leaching residue;SO2;reduction leaching；hematite method；leaching rate湿法炼锌渣的减量化问题日益受到人们的重视，由于传统湿法炼锌技术受到相应炉窑、除铁技术的限制，导致工艺本身巨大的能耗和产生大量的无效废渣。

山东某硫铁矿烧渣硫酸浸出液制备铁红工艺研究

山东某硫铁矿烧渣硫酸浸出液制备铁红工艺研究傅开彬;焦宇;徐信;汤鹏成;秦天邦【摘要】Iron oxide red can be prepared from the sulfuric acid solution of a pyrite cinder from Shandong province.Ammonium hydroxide was used to regulate the pH value of the sulfuric acid solution of the py-rite cinder,and together with ammonium bicarbonate co-precipitate iron ions.The sediment were calcined to prepare iron red.The results showed the deposit rate of iron ion in the sulfuric acid solution of a pyrite cinder was97.18%,when the dosage of ammonium hydroxide was 10 mL,and the dosage of ammonium bicarbonate was 2 g.Iron oxidered(98.76%Fe2O3)was gained through 1.0 h at the calcination tem-perature of 800 ℃.The grade of the iron oxide red is A on the basis of the iron oxide pigment standard (GB T 1863—2008),the pigments index number is paratonere 101(77491).%为了以山东某硫铁矿烧渣硫酸浸出液制备铁红,采用氨水调节溶液pH值,与碳酸氢铵协同沉淀铁离子,沉淀物焙烧制备铁红.结果表明,浓氨水用量为10 mL,碳酸氢铵用量为2 g时,铁离子沉淀率达到97.18%;沉淀物焙烧时间为1.0 h,焙烧温度为800 ℃,获得铁红Fe2O3含量约98.76%,根据氧化铁颜料标准(GB T 1863—2008),为A级铁红,颜料索引号为颜料红101(77491).【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2018(047)002【总页数】3页(P293-295)【关键词】硫铁矿烧渣;浸出液;沉淀;焙烧;铁红【作者】傅开彬;焦宇;徐信;汤鹏成;秦天邦【作者单位】固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳 621010;西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳 621010;固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳 621010;西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳 621010;固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳 621010;西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳 621010;固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳 621010;西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳 621010;固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳 621010;西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳 621010【正文语种】中文【中图分类】TQ622.1+5;TQ111.19氧化铁红的化学组成为Fe2O3，为铁系颜料中产量和用量最大的产品，以美国为例，每年消耗的70 000 t铁系颜料中，铁红占42.9%，铁黄占38.1%，铁棕和铁黑占19%[1]。