CMIC：超级冷凝固技术 成就不一样的非晶合金
IEC60601-1第三版(中文版)
国际标准 IEC60601-1 医用电气设备—— 第一部分：安全通用要求和基本准则
MEDICAL ELECTRICAL EQUIPMENT – Part 1: General requirements for basic safety and essential pe.......................................................................................................................8 1.1 范围 ........................................................................................................................................8 1.2 目标 ........................................................................................................................................8 1.3 * 并列标准 ................................................................................................................................8 1.4 * 专用标准 ................................................................................................................................8
艾默生UPS用户手册
非晶合金变压器
非晶合金变压器（amorphous alloy transformer）是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器。
非晶合金变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高，具有典型的技术密集型特点。
世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气（GE）公司承担了非晶合金变压器的研制项目。
到上世纪八十年代末实现了商品化生产。
由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。
非晶合金变压器兼具了节能性和经济性，其显著特点是空载损耗很低，符合国家产业政策和电网节能降耗的要求，是节能效果最为先进，使用成本也较为经济的配电变压器产品。
外文名：amorphous alloy transformer开发者：美国通用电气开发时期：二十世纪七十年代我们先从非晶材料（amorphous materials）说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。
所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。
反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料, 一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。
科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。
一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。
如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。
将处于熔融状态的高温液体喷射到高速旋转的冷却辊上。
合金液以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的合金液降到室温，形成非晶带材。
非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。
以铁基非晶合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。
由于这样的特性,非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。
例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。
块体非晶合金材料的性能、应用及展望
块体非晶合金材料的性能、应用以及展望引言：非晶态合金又称为金属玻璃，具有长程无序、短程有序的亚稳态结构特征。
固态时其原子的三维空间呈拓扑无序排列，并在一定温度范围内这种状态保持相对稳定。
与传统的晶态合金相比，非晶合金具备很多优异的性能，如高强度、高硬度、耐磨和耐腐蚀等，因而引起人们极大的兴趣。
一、非晶合金的发展历程自1960 年加州理工学院的P.Duwez 小组采用液态喷雾淬冷法以106K/s 的冷却速率从液态急冷获得Au-Si 非晶合金以来，人们主要通过提高冷却速度的方法来获得非晶态结构。
由于受到高的临界冷却速率的限制，只能获得低维的非晶材料（非晶粉、丝、薄带等），这在很大程度上限制了非晶的应用，特别是阻碍了对其力学、物理等性能的研究。
20 世纪80 年代末90 年代初，日本东北大学（Tohoku University）的T.Masumoto 和A.Inoue 等人发现了具有极低临界冷却速率的多元合金系列，如Mg-TM-Ln，Ln-AI-TM，Zr-AI-TM，Hf-AITM ，Ti-Zr-TM（Ln 为铡系元素，TM 为过渡族元素）。
1993 年W.L.Johnson 等人发现了具有临界冷却速率低达1K/s 的Zr 基大块非晶合金。
经过二十多年的发展，非晶从只有几个微米到现在的厘米级别，现在已经有6 个体系（锆基: Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10.0Be22.5， Zr55Al10Ni5Cu30；铂基：Pd40Cu30Ni10P20；钇基：Y36Sc20Al24Co20；钯基：Pt57.5Cu14.7Ni5.3P22.5；镁基：Mg54Cu26.5Ag8.5Gd11）临界尺度达到了20mm。
对非晶态的大量研究表明，非晶合金中不存在晶界、位错、层错等晶体缺陷，非晶合金具有传统的晶态金属所不具有的诸多优良性能，如良好的机械、物理、化学性能以及磁性能。
鉴于大块非晶合金优良的力学、化学及物理性能以及在电子、机械、化工、国防等方面具有广泛的应用前景，大块非晶合金的研制就具有重要的技术和经济价值，是一个具有广阔发展前景的研究领域。
非晶合金的制备和性能
非晶合金的制备和性能非晶合金的制备与性能非晶合金是指一类无晶体结构的金属合金，也称为非晶态金属或者玻璃态金属。
相比于晶体金属，非晶合金具有更高的硬度、强度、弹性模量和耐磨性，同时还具有良好的耐蚀性和阻尼性能。
因此，非晶合金可以用于制造各种高性能材料和器件，并在航空、航天、电子、能源等多个领域得到广泛应用。
非晶合金的制备方法制备非晶合金的方法主要包括快速凝固、熔体淬火、机械制备和气相沉积等。
其中，快速凝固是最常用的方法之一，也是最成功的方法之一。
快速凝固是指通过超高速冷却，使金属液态迅速凝固成非晶态合金。
这种方法的主要优点是可以制备出大尺寸的非晶合金，同时制备成本也相对较低。
根据凝固速率不同，快速凝固可以分为水淬、管束射流、电子束熔覆等多种方法。
非晶合金的性能非晶合金的性能主要与成分、制备工艺和结构等因素有关。
从成分上看，非晶合金中的元素种类和含量对其力学、物理和化学性能都有很大影响。
一般来说，非晶合金中所含元素的数量要尽可能少，以提高其合金化度和制备成本。
此外，非晶合金的结构性质也是影响其性能的重要因素。
相比于晶态金属，非晶合金没有晶粒，其结构直接影响了其硬度、强度和塑性等力学性能。
此外，非晶合金的电学性能和磁学性能也有很多独特的优势，例如高温下的电阻率稳定性和强磁场下的磁弹性。
应用前景随着科技的进步和工业的发展，非晶合金的应用前景越来越广阔。
在航空、航天等领域，非晶合金被广泛地应用于制造高难度、高强度的航空航天零部件。
在能源领域，非晶合金可以用于制造燃料电池、储氢合金等高性能材料。
在电子领域，非晶合金可以用于制造高密度、高速度的电子器件和存储设备等。
另外，由于非晶合金具有极高的强度和韧性，也可以用于制造薄型化、高强度的结构材料，如汽车车身材料、高速列车车体材料等。
结语非晶合金是一类极具潜力的新型材料，其力学、物理和化学性能都有很多独特的优势。
虽然目前非晶合金的制备工艺和应用还存在一些技术难点和限制，但相信随着科技的发展和应用需求的不断扩大，非晶合金一定会不断发展和完善，成为推动高科技产业进步的重要材料资源。
非晶晶化粉末冶金钛合金
非晶晶化粉末冶金钛合金
非晶晶化粉末冶金钛合金是一种通过粉末冶金技术制备的具有非晶结构的钛合金材料。
非晶晶化粉末冶金钛合金的制备涉及到粉末冶金技术和非晶态材料的科学理论。
这种材料的制备过程通常包括将钛合金粉末进行非晶化处理，然后通过粉末冶金技术如烧结等方法使其致密化。
非晶态材料因其独特的微观结构，通常具有比传统晶态材料更优异的性能，如更高的强度、更好的耐磨性和耐腐蚀性等。
在实际应用中，非晶晶化粉末冶金钛合金因其优良的物理和化学性能，常被用于航空航天、生物医学和汽车工业等领域。
例如，在航空航天领域，这种材料可以用于制造高强度、轻质的航空部件；在生物医学领域，可以用于制造人工骨骼和牙科植入物等。
此外，非晶晶化粉末冶金钛合金的研究和应用也在不断发展，科研人员正在探索新的制备方法和改进现有工艺，以期获得性能更加优异的材料。
随着材料科学技术的进步，这种材料在未来可能会有更多的应用前景。
光学镜片知识整理
镜片知识整理一、光学材料 (4)二、无色光学玻璃 (4)1．系列、类型和牌号 (5)1.1 系列 (5)1.2 类型 (5)1.2.1 光学玻璃牌号分类 (5)1.2.2 光学玻璃牌号命名 (6)1.2.3 无铅、砷、镉玻璃牌号的命名 (6)1.2.4 低软化点玻璃牌号的命名 (6)1.2.5 高透过玻璃牌号的命名 (6)1.3 牌号 (6)2．质量指标、类别和级别 (11)2.1 质量指标 (11)2.2分类分级 (11)2.2.1 折射率、色散系数 (11)2.2.2光学均匀性 (12)2.2.3应力双折射 (13)2.2.4 条纹度 (14)2.2.5. 气泡度 (15)2.2.6光吸收系数 (16)2.2.7 耐辐射性能 (17)3．光学性能 (18)3.1 折射率 (18)4．化学性能 (18)4.1 抗潮湿大气作用稳定性RC（S）(表面法) (18)4.2抗酸作用稳定性RA（S）(表面法) (18)4.3 各种氧化物对玻璃性质的影响 (19)5. 光学玻璃的物理参数 (19)6．玻璃牌号对照表 (20)三、其它光学玻璃 (26)1．有色光学玻璃 (26)1.1 有色玻璃的种类 (26)1.1.1 截止型玻璃（硒镉着色玻璃） (27)1.1.2 选择吸收玻璃（离子着色玻璃） (27)1.1.3 中性玻璃 (27)1.2 有色光学玻璃的特点和用途 (28)1.3 有色玻璃牌号 (28)2．特种光学玻璃 (29)2.1 石英玻璃 (29)四、微晶玻璃 (30)1．概述 (30)2．微晶玻璃的性能及应用 (30)3．光学晶体主要性能参数 (31)五、光学塑料 (31)1．光学塑料大致分类 (31)2．常用光学塑料 (32)2.1 聚苯乙烯PS(火石塑料) (32)2.2 聚碳酸酯PC (32)2.3 聚甲基丙烯酸甲脂（Polymethyl methacrylate简称PMMA，也称Acrylic） (33)2.4 烯丙基二甘醇碳酸酯(Allgl diglycol carbonate,简称ADC或CR-39) (34)2.5 苯乙烯-丙烯腈共聚物NAS (35)2.6 苯乙烯-丁二烯-丙烯酯ABS (35)2.7 苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 (36)3．光学塑料的主要优缺点 (37)4．光学塑料零件的镀膜技术 (38)六．光学镜片镀膜技术 (39)1．光学零件镀膜分类, 符号及标注 (39)2．镀膜种类 (39)3. 镀膜材料 (40)一、光学材料透射材料分为光学玻璃、光学晶体和光学塑料三大类，它们的光学特性主要由其对各种色光的透过率和折射率决定。
非晶态合金——制造航天引擎的新材料
非晶态合金——制造航天引擎的新材料非晶态合金，指的是金属原子成分不规则、具有类似玻璃的非晶结构的金属材料。
与传统的晶态合金相比，非晶态合金具有更高的硬度、韧性和耐腐蚀性等优异性能。
这种材料有很大的应用潜力，尤其是在航空、航天等领域中。
本文将从多个角度分析非晶态合金在航天引擎制造中的应用前景。
一、非晶态合金的优异性能非晶态合金具有以下优异性能，这使得它在航天引擎制造中十分有用：1.高硬度：非晶态合金具有非常高的硬度，主要是因为它们具有很高的熔点和升华温度，并且可以完全避免微晶产生。
这意味着它可以承受更高的压力和温度。
2.高韧性：非晶态合金具有高韧性和抗裂纹扩展的能力。
这种材料可以减少疲劳问题，并提高航天引擎的寿命。
3.耐腐蚀性：因为非晶态合金具有高淬火能力，所以它们非常耐腐蚀。
这在对抗化学反应和环境因素中是至关重要的。
4.良好的导电性和导热性：由于非晶态合金结构的无序性，有助于形成短程有序，在导热性方面表现良好。
而且其电导率比某些晶态合金高出很多。
二、非晶态合金在航天引擎制造中的应用由于其优异的性能，非晶态合金在航天引擎制造中有很广泛的应用。
特别是在燃气轮机和火箭发动机中，非晶态合金材料已经得到广泛应用，并被证明是有效的选择。
以下是几种非晶态合金在航天引擎制造中的应用：1.作为燃烧室材料：非晶态合金可以承受非常高的温度、压力和化学腐蚀，所以它可以被用来制造燃烧室件。
这些部件需要在极端的状态下工作，非晶态合金可以承受这些压力，寿命也比普通材料长得多。
2.作为导弹翼身材料：导弹对翼身材料的要求非常高，尤其是在极速飞行状态下。
非晶态合金的高硬度、良好的导热性和导电性使其成为导弹的先进材料选择。
3.作为推进器材料：在航天发动机和火箭发动机的推进系统中，非晶态合金材料可以承受飞行时的高温高压冲击。
非晶态合金可以很好地满足这些要求。
4.作为锻造模具材料：非晶态合金材料具有较高的强度和硬度，可以在制造锻造模具时提高模具的耐用性和使用寿命。
非晶纳米晶软磁材料
非晶纳米晶软磁材料1、非晶纳米晶软磁材料非晶/纳米晶软磁材料一．应用领域非晶态软磁合金材料为20世纪70年月问世的一种新型材料，因具有铁芯损耗小、电阻率高、频率特性好、磁感应强度高、抗腐蚀性强等优点，引起了人们的极大重视，被誉为21世纪新型绿色节能材料。
其技术特点为：采纳超急冷凝固技术使合金钢液到薄带材料一次成型；采纳纳米技术，制成介于巨观和微观之间的纳米态(10-20nm)软磁物质。
非晶、纳米晶合金的优异软磁特性都来自于其特别的组织结构，非晶合金中没有晶粒和晶界，易于磁化；纳米晶合金的晶粒尺寸小于磁交换作用长度，导致平均磁晶各向异性很小，并且通过调整成分，可以使其磁致伸缩趋近于零。
【表1】列出了非晶/纳米晶软磁材料的典型性能及主要应用领域。
近年来，随着信息处理和电力电子技2、术的快速进展，各种电器设备趋向高频化、小型化、节能化。
在电力领域，非晶、纳米晶合金均得到大量应用。
其中铁基非晶合金的最大应用是配电变压器铁芯。
由于非晶合金的工频铁损仅为硅钢的1/5～1/3，利用非晶合金取代硅钢可使配电变压器的空载损耗降低60﹪～70﹪。
因此，非晶配电变压器作为换代产品有很好的应用前景。
纳米晶合金的最大应用是电力互感器铁芯。
电力互感器是特地测量输变电线路上电流和电能的特种变压器。
近年来高精度等级〔如0.2级、0.2S级、0.5S级〕的互感器需求量快速增加。
传统的冷轧硅钢片铁芯往往达不到精度要求，虽然高磁导率玻莫合金可以满足精度要求，但价格高。
而采纳纳米晶铁芯不但可以到达精度要求、而且价格低于玻莫合金。
在电力电子领域，随着高频逆变技术的成3、熟，传统大功率线性电源开始大量被高频开关电源所取代，而且为了提高效率，减小体积，开关电源的工作频率越来越高，这就对其中的软磁材料提出了更高的要求。
硅钢高频损耗太大，已不能满足使用要求。
铁氧体虽然高频损耗较低，但在大功率条件下仍旧存在许多问题，一是饱和磁感低，无法减小变压器的体积；二是居礼温度低，热稳定性差；三是制作大尺寸铁芯成品率低，本钱高。
915mhz微波等离子体气相沉积
915mhz微波等离子体气相沉积
915MHz微波等离子体气相沉积
（Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition，简称MPCVD）是一种用
于制备金刚石薄膜等材料的技术。
该技术利用微波等离子体在低温下将碳源气体分解，并在衬底表面生长高质量的金刚石薄膜。
以下是915MHz微波等离子体气相沉积的主要特点
和应用：
1. 低温沉积：与传统的热丝辅助化学气相沉积法（HFCVD）相比，915MHz微波等离子
体气相沉积可以在较低的温度下生长金刚石薄膜，有利于保持基底的完整性，降低薄膜的制备成本。
2. 环保无污染：微波等离子体是无极放电，减少了气体污染和电极腐蚀问题，有利于环境保护和设备维护。
3. 高离子密度：915MHz微波等离子体具有较高的电离和分解程度，使原料气体分解
充分，有利于提高金刚石薄膜的质量和密度。
4. 宽运行气压范围：微波等离子体在高压下能维持等离子体，有利于生长大尺寸的金刚石薄膜。
5. 良好的重复性和可控性：915MHz微波等离子体气相沉积具有较低的密度涨落，便
于调整等离子体参数（如离子密度、电子温度），从而实现对薄膜生长过程的精确控制。
6. 应用领域：915MHz微波等离子体气相沉积技术已成功应用于制备金刚石薄膜，适
用于电子、光电子、能源等领域。
此外，该技术还可用于生长其他纳米材料，如SiC纳米线等。
总之，915MHz微波等离子体气相沉积作为一种高效、环保、低温的金刚石薄膜制备方法，具有广泛的应用前景。
随着研究的深入和技术的不断优化，这种方法在金刚石器件产业应用中的优势将更加明显。
非晶合金纤维增韧复合材料研究
非晶合金纤维增韧复合材料研究随着先进制造技术的不断发展，复合材料的研发和应用越来越广泛。
复合材料的优点在于其具备高强、高刚、轻质的特性，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，对于某些复杂的应用场合，要求材料不仅具有高强度、高刚度，而且还需要更高的韧性，因为材料在实际使用中往往会遭受多种复杂的载荷。
在这样的背景下，针对复合材料的增韧研究成为了一个热点。
非晶合金作为材料领域的一颗新星，其独特的结构与性能使其成为了复合材料增韧的研究热点。
非晶合金具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性等特点。
此外，非晶合金的结构非常特殊，其原子无序排列方式为非晶态结构，因此非晶合金具有更好的韧性。
通过将非晶合金纤维引入到复合材料中，可以显著提高复合材料的韧性和强度。
目前，研究者们已经开始深入探究非晶合金纤维增韧复合材料的制备方法，主要包括静电纺丝法和快速凝固法。
静电纺丝法主要是通过高电压作用于聚合物或聚合物溶液，在静电场作用下制备出非晶合金纤维。
该方法简单易行，可以在常温常压下实现非晶合金纤维的制备，同时该方法对于纤维的制备材料种类也比较宽泛。
快速凝固法是指在高速降温和凝固的条件下制备非晶合金纤维。
该方法需要使合金在很短时间内进行迅速冷却，可以制备出高品质的非晶合金纤维，但是该方法固化过程较为复杂，而且对温度、压力等参数的控制要求较高。
针对非晶合金纤维增韧复合材料的性能研究表明，复合材料的性能取决于非晶合金纤维的质量，而非晶合金纤维质量的好坏主要与制备方法和材料本身的性质有关。
在制备过程中，需要优化合金的成分、快速凝固过程和控制纤维的直径等方面的参数，以获得更好的性能。
此外，非晶合金纤维在复合材料中的分散性也将影响复合材料的性能，有必要对非晶合金纤维与基体材料的界面效应进行深入研究。
总的来说，非晶合金纤维增韧复合材料的研究是一个复杂的系统工程，需要针对不同情况进行不同的制备方法和性能研究。
随着先进材料的发展，非晶合金纤维增韧复合材料的研究势必会得到更大的突破，为现实应用带来更多的可能性。
fe基非晶合金
fe基非晶合金Fe基非晶合金，又称铁基非晶合金，是一种具有高硬度、高强度、高韧性和高耐腐蚀性能的金属材料。
与传统晶态金属相比，它的熔点低、热稳定性好、抗磨损性强、磁导率低等特性使其在许多领域有着广泛的应用前景。
Fe基非晶合金的制备方法主要有快速凝固法、溶液法、气相沉积法和电化学沉积法等。
其中，快速凝固法是目前最主要的制备方法之一。
该方法是通过将液态金属迅速冷却，使其在凝固过程中保持非晶态结构，从而制备出具有非晶结构的金属材料。
Fe基非晶合金的优异性能主要源于其非晶态结构。
相比于晶态金属，非晶态金属的结构缺陷更少，晶粒尺寸更小，因此其力学性能更好。
同时，非晶态金属的电导率低，磁导率低，且具有良好的耐腐蚀性能，这些特性使其在航空航天、电子信息、汽车制造、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
Fe基非晶合金具有较高的玻璃化转变温度，这使得它具有良好的热稳定性和耐热性能。
同时，由于其结构的非晶化，使得其具有优异的抗磨损性能和疲劳寿命。
与传统的晶态材料相比，Fe基非晶合金在高温和高应力下的性能更为优越。
在航空航天领域，Fe基非晶合金已经成为推进系统、航空发动机和航空电子设备等领域的重要材料。
在电子信息领域，Fe基非晶合金被广泛应用于磁记录材料、传感器和磁性材料等领域。
在汽车制造领域，Fe基非晶合金主要用于发动机部件和悬挂系统等零部件的制造。
此外，Fe基非晶合金还被应用于医疗器械、船舶制造、化工等领域。
Fe基非晶合金是一种具有广泛应用前景的金属材料，其优异的性能和特性使其在许多领域得到了广泛的应用。
随着技术的不断发展，相信Fe基非晶合金将在未来的应用中发挥更加重要的作用。
钴基非晶丝
钴基非晶丝
钴基非晶丝是一种新型的磁敏感材料，具有优异的软磁特性、巨磁阻抗效应、巨应力阻抗效应等，在磁及相关领域应用具有独特优势。
在国防军工领域，可用于弱磁探测，如深海潜航器、水下测绘等设备通过感知地磁场的传感器进行位置标定和导航，导弹飞行轨迹可通过地磁传感器感知飞行方向和角度。
在工业智能领域，可用于磁测量，如助力自行车传动系统通过磁探头感知由力矩导致磁场发生的变化，从而调控助力大小等。
在医疗设备领域，可用于电磁跟踪定位，如微型磁传感器嵌入医疗仪器导管、内窥镜或针尖，在设备电磁场中进行跟踪，精度可达亚毫米级，适用于精细或复杂的外科手术，减少手术时间，提高安全性和治疗效果。
co基非晶丝微负磁致伸缩效应
一、介绍CO基非晶丝是一种具有微负磁致伸缩效应的材料，该效应是指当受到磁场作用时，材料会发生微小的尺寸变化。
CO基非晶丝是一种应用广泛的材料，具有良好的磁性能和机械性能，因此在航空航天、电子、机械等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍CO基非晶丝微负磁致伸缩效应的相关研究和应用。
二、CO基非晶丝的制备CO基非晶丝是由可溶性CO-Cr-Si-B合金液体在高速冷却过程中形成的非晶态硬质合金。
其制备过程包括合金原料的备料、熔炼、高速冷却等步骤。
在制备过程中，需要控制好合金的成分比例、冷却速度等参数，以获得具有良好磁性和机械性能的CO基非晶丝材料。
三、CO基非晶丝的微负磁致伸缩效应CO基非晶丝具有微负磁致伸缩效应，这是由于其微观结构与磁性的特殊关系导致的。
当CO基非晶丝处于外加磁场中时，磁矩在材料内部重新排列，导致材料出现微小的尺寸变化。
这种微负磁致伸缩效应使得CO基非晶丝可以被广泛应用于磁致伸缩传感器、磁致伸缩马达等领域。
四、CO基非晶丝微负磁致伸缩效应的研究进展近年来，关于CO基非晶丝微负磁致伸缩效应的研究取得了一系列重要成果。
研究者通过实验和理论模拟等手段，深入探讨了CO基非晶丝的磁性特性、微观结构和微负磁致伸缩效应的机理。
这些研究为进一步发展CO基非晶丝的微负磁致伸缩效应技术提供了重要的理论和实验基础。
五、CO基非晶丝微负磁致伸缩效应的应用CO基非晶丝微负磁致伸缩效应具有一系列潜在的应用价值。
在航空航天领域，可以将CO基非晶丝应用于磁致伸缩控制装置，提高飞行器的精密控制性能。
在电子领域，可以利用CO基非晶丝制备磁致伸缩传感器，用于测量微小的力和位移。
在机械领域，CO基非晶丝微负磁致伸缩效应可以应用于磁致伸缩马达和磁致伸缩阀等设备。
六、CO基非晶丝微负磁致伸缩效应的发展前景随着科学技术的不断进步和应用需求的不断增加，CO基非晶丝微负磁致伸缩效应将会有更广阔的发展空间。
未来的研究工作可以针对CO 基非晶丝微负磁致伸缩效应的机理进行更深入的探讨，解决其在工程应用中面临的挑战，推动该技术的进一步发展和应用。
燃机叶片冷却技术对透平初温的影响
抽气都经过过滤才进入燃气轮机 。燃 机第
断提高 。 大约 以每年 １ ～ Ｏ Ｏ ２ ℃的速度增 加 ，
新 型产品第一级燃机部件 已开始应用 １ 级冷却源还要 经过抽气冷却器 。抽气冷
采 用气 膜冷 却 技 术 的 叶 片 可 使 燃 气 轮 机 的 隔 热 涂 层 （Ｂ 。 隔 热 涂 层 正 在 发 展 和 试 却器是燃气与抽气的热交换器 ，燃气是热 Ｔ Ｃ）
纹
结 晶 铸 造技 术 ：美 国 Ｇ Ｅ公 司 Ｈ 型 、Ａ 型 Ｆ 超级合 金（ Ｔ 一 １） 向凝 固铸造 技术 ， Ｇ Ｄ １１ 定
３ 叶片非 工作 面冷却 技术 介绍
叶 片采用超 级合金 （ ＭＳ － ） 晶技 术 和 ３１ 叶 片 的冷 却 源 Ｃ Ｘ ４单 ． 传 统的叶 片冷却可 以用空气 冷却 ， 如
Ｍｓ０ １ Ａ燃 气 轮 机 为 基 础 的 三 压 再 热 式 高的燃 气温度下安全工作 。 ９０Ｆ
对流 、 冲击 、 膜 冷 却 是 常 用 的 几 种 叶 气
蒸汽系统的联合循环 。 在透平前温 １ ８ ℃ ２３ 发展叶片非工作面 的冷却技术 ８ ２ ． 下 。竟 获 得 ５ ％的 热 效 率 （ 电效 率 ６ 供
３ 张 树 治 ． 气 轮 机 发 电机 组 的 开 发 与 应 用 ｍ． 燃 电信 科 学 ，９ ９ ８ １９ （ ）
压气 机 的抽 取 量 。因 为 从 压 气 机 抽 取 的冷 升温 ，再排 出与余热锅炉出来的再热蒸汽 ２ 杨 南 星 ．天 然 气联 合 循 环 发 电技 术 的 最 新进
Ｍ７ １ ０ Ｆ燃机第一级静 叶叶型面 内部有
值 的燃气温度 下 ．叶片金 属温 度仍低于其 ３个 带 孔 的隔 仓 。进 入 隔 仓 中 心 的 冷 风 通
非晶材料的应用
非晶材料的应用非晶材料是一种新兴的材料，由于其独特的物理、化学性质以及微结构，正在得到广泛的关注。
在许多领域中，非晶材料已经被应用，同时也有许多领域正在探索其应用。
本文将介绍非晶材料的应用。
1. 超强韧性合金非晶合金是由三个或更多的金属元素组成的合金。
它们的母材料具有无序的原子结构，这使它们比晶体材料具有更高的强度和硬度。
这些材料通常用于制造抗腐蚀、耐磨损和高温应用的部件，如飞机发动机、汽车制动器、航空航天部件等。
非晶合金还可以用于制造集成电路、计算机芯片等应用。
2. 太阳能电池板非晶硅薄膜太阳能电池板在光能转换效率上较晶体硅略低，但其可以制备成大尺寸、灵活性好、可弯曲性高等特点。
该类电池模组随着先进制造技术的应用，有望取代传统的晶体硅太阳能电池板。
3. 记忆合金非晶合金在形状记忆方面可以被制成许多形状，具有高形状记忆效应、高能量储存特性和高循环稳定性。
这些特性使得非晶合金可以广泛应用于电子、机械、医疗器械等领域。
例如，非晶合金可以作为心脏手术器械、医疗外科器械、自动控制输油管道阀门、智能头发卷等。
4. 功能性玻璃非晶材料可以制成功能性玻璃，由于其优异的光学性能，可以用于制造光学器件，如液晶、液晶显示器等。
同时，非晶玻璃还可以制成防爆材料、装饰玻璃、声学材料等。
5. 磁性材料非晶合金在磁性材料领域已经得到广泛应用，由于其微观结构的非晶性质，使得非晶合金具有相对应的特殊磁性。
非晶合金可以应用于转变、传动装置中，例如大型的磁力发电机、磁力轴承、传动器等。
6. 纳米颗粒非晶材料可以制造出大小只有纳米尺度的微小颗粒。
这些纳米颗粒具有很多优异的性能，包括高强度、高韧性、高稳定性等。
这些优异性质使得非晶材料的纳米颗粒被应用于制造高性能材料、生物医学领域、传感器等。
总之，非晶材料的应用在不同领域中各不相同，但其独特的物理和化学性质使其能够在制造高性能材料、电子器件、磁性材料、生物医学器械等领域得到广泛应用。
随着技术的发展，我们相信非晶材料将在更多领域被应用。
非晶和纳米晶
非晶和纳米晶
随着科学技术的不断发展，新材料的研究和应用也逐渐得到了广泛关注。
非晶和纳米晶材料作为一种新型材料，具有独特的物理、化学和机械性能，在诸多领域中得到了广泛的应用。
非晶材料是由于材料的快速固化过程中，固态化的时间不足以形成有序的晶体结构而形成的无序结构。
非晶材料具有高硬度、高弹性模量、高强度和高耐腐蚀性等特点，广泛应用于磁性材料、储能器件、涂料和生物医学等领域。
纳米晶材料是指晶粒尺寸小于100nm的晶体材料。
纳米晶材料具有高比表面积、高晶界能、高位错密度和高位错移动率等特点，因此具有优异的物理、化学和力学性能。
纳米晶材料广泛应用于催化剂、储能材料、传感器和生物医学等领域。
非晶和纳米晶材料的研究和应用具有广阔的前景，但同时也面临着一些挑战，如如何控制材料的组成和结构，如何制备高质量的材料等问题。
因此，未来需要进一步深入研究，以推动这些新型材料的发展和应用。
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元器件降额准则
4.1 降额等级的划分..............................................................................................................................................5 4.2 降额的限度......................................................................................................................................................6 4.3 降额量值的调整..............................................................................................................................................6 4.4 降额等级的确定..............................................................................................................................................6 4.5 元器件的质量水平 ..........................................................................................................................................7
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/ CMIC：超级冷凝固技术成就不一样的非晶合金
【CMIC讯】人们日常生活中接触的材料一般有两种——晶态材料与非晶态材料。
晶态材料内部原子排列遵循一定的规律，反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料。
科学研究发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度下降而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。
如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生非晶态合金。
制备非晶态合金正是使用这种快速凝固的工艺：将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶合金。
由于超极速凝固，合金凝固时原子来不及有序排列晶体，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，这被称为是冶金材料学的一项革命。
由此而来的非晶合金具有许多独特性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。
由于其性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。
具体而言，若与硅钢晶体结构相比，非晶合金的优异性能主要表现为：非晶合金铁芯片厚度极薄，只有20至30um，填充系数较低，约为0.82；非晶合金铁芯饱和磁密低；非晶合金的硬度是硅钢片的5倍；非晶合金铁芯材料对机械应力非常敏感，无论是张引力还是弯曲应力都会影响其磁性能；非晶合金的磁致伸缩程度比硅钢片高约10%，而且不宜过度夹紧；非晶合金具有高饱和磁感应强度、低损耗、低矫顽力、低激磁电流、良好的温度稳定性等特点。
当然，受益于非晶合金的这种“不一样”，它在高频变压器、高频振流圈以及大频率开关电源等市场拥有广阔的应用前景，与之相关的科学研究也在世界范围内十分火热。
来源：中国市场情报中心（CMIC）。