消失模工艺介绍

合集下载

6种消失模铸造技术讲解

6种消失模铸造技术讲解消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。

消失模铸造技术1、压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。

这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。

2、真空低压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。

真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

3、振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。

该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。

4、半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。

消失模工艺

消失模铸造工艺流程为：1）制作泡塑气化模；2）组合浇注系统；3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；5）填入底砂（干砂）振实，刮平；6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口；7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注气化模气化消失，金属液取代其位置；8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。

工艺过程如下：原料→ 预发泡→ 珠粒熟化处理→ 制模→ 模样的熟化→模样组合（1）原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。

（2）予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。

（3）熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。

（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。

（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。

2浇注位置的设计确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。

实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。

埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。

只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压力的作用。

确定浇注位置时应注意以下几点：▪重要的加工平面要朝下或垂直放置；▪模样的大平面应垂直或倾斜放置；▪尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；▪便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；▪利于造型材料的填充，避免形成死角区；▪尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大；▪模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。

消失模制造技术特点和工艺流程

消失模制造技术特点和工艺流程英文回答：Lost-foam casting (LFC), also known as expendablepattern casting, is a metal casting process that employs a polystyrene foam pattern to create a mold cavity. The foam pattern is placed in a flask and surrounded by molten metal. The molten metal vaporizes the foam, creating a mold cavity, and then solidifies to form the final casting.Advantages of LFC:Complex shapes: LFC can produce castings with complex internal and external geometries, which are difficult to achieve with traditional casting methods.No parting line: LFC eliminates the need for parting lines, which can weaken the casting.Reduced machining: The high accuracy of LFC reducesthe need for machining and further processing.Cost savings: LFC can be more cost-effective than traditional casting methods for small-batch production.Environmental friendliness: The foam pattern is biodegradable, making LFC an environmentally friendly process.Process steps of LFC:1. Pattern making: The pattern is created using a CNC milling machine or 3D printing.2. Mold making: The foam pattern is placed in a flask and surrounded by sand.3. Pouring: Molten metal is poured into the mold.4. Cooling: The molten metal solidifies to form the casting.5. Shakeout: The casting is removed from the mold.中文回答：消失模铸造（LFC），也被称为一次性模具铸造，是一种金属铸造工艺，它使用泡沫塑料泡沫模型来形成模腔。

消失模铸造1

2-4 造型与浇注
四、浇注工艺 1、浇注温度消失模的浇注工艺比普通砂型铸造要复杂得多。泡沫塑料的气化是吸热反应。
消失模铸造的浇注温度要高于普通铸造的浇注温度。铸铁件20－80 ℃ ，铸钢件10－40 ℃ ，铸铝件50－80℃。 2、浇注速度消失模铸造的浇注时间比普通铸造短15%-20%。防止塌箱、浇不足和冷隔。适宜的浇注速度应使金属液在铸型内得上升速度接近泡沫塑料得气化速度。 3、负压（真空度）负压的作用：固定干砂，防止铸型崩散和移动；加快排气；提高充型能力。负压范围：铸铝50－100kPa，铸铁300－400 kPa，铸钢400－500 kPa 负压保持时间：t＝kM2 t－负压时间，min；M－铸件模数，cm
铸造企业到中小铸造企业，消失模铸造的应用范围正在不断扩大。
2-1 概述
一、消失模铸造的工艺过程把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模型放入砂箱，四周用
干砂或自硬砂充填紧实，浇注时高温金属液使泡沫塑料模型
热解“消失”，并占据模型所退出的空间，最终获得铸件的方法。干砂造型消失模工艺过程：
预发泡
造型
发泡成形
1 、可发泡的聚苯乙烯EPS
消失模铸造用的聚苯乙烯珠粒是一种高发泡、硬质、闭孔结构的泡沫塑料。分子结构是含碳92％，氢8％长链状分子。对聚苯乙烯的基本要求：（1）发泡剂(戊烷)的合适含量：6.0%-6.5%（最少不得低于5％）。发泡剂含量决定了泡沫塑料的密度，从而影响铸件的质量。模型密度大是造成铸件许多缺陷的主要原因。
2-2
泡沫塑料模型
4、模型熟化将二次发泡成形的模型放在50－70℃的烘干室内强制干燥5－6h，快速完成模型熟化，使模型尺寸稳定。 5、模型粘结
复杂的铸件模型通常采用分片成形，然后粘结的方法制

消失模工艺流程

消失模工艺流程
《消失模工艺流程》
消失模工艺是一种先进的铸造工艺，适用于各种金属制品的生产。

该工艺最主要的特点是在最终产品形成之后，模具会自行消失，不留下任何痕迹，因此也被称为“一次性模具”。

消失模工艺的流程包括以下几个步骤：
1.模型制作
首先，根据产品设计要求，制作出模型。

这个模型可以是以蜡或其他材质制成的原型，也可以是通过3D打印等现代技术制
作的模型。

模型的制作质量直接影响着最终产品的质量。

2.模型穿斯
接下来，将模型穿斯（在铸造行业中是用涂布技术制作壳型)，穿斯的目的是形成一个外表光滑、内部空腔与模型尺寸和形位符号相一致的壳模。

3.脱模
在穿斯结束后，再将模型与穿斯构件放入脱模炉中进行升温脱模，使得模型完全融化并排放出来。

这就是为什么这种制造工艺被称为“消失模工艺”的原因。

4.浇铸
脱模后，在壳模内留下了模型的粗略外表，将这个壳模烘干，并进行浇铸。

5.冷却
最后，等待金属冷却，拆除壳模，最后一道工序就是清理和检验。

消失模工艺流程的优点是可以生产出高精度、高表面光洁度和复杂结构的铸件。

而且，使用消失模工艺，可以减少生产成本和生产周期，提高生产效率。

在当今工业生产中，消失模工艺已经成为一种非常重要的生产方式。

可以应用于各个工业领域，如汽车、航空航天、船舶、军工等领域。

消失模工艺的不断发展和完善也将为更多领域的产品制造提供技术支持和保障。

消失模生产工艺介绍

消失模铸造，简单来讲就是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是目前国际上比较先进的铸造工艺之一，同时，被称之为21世纪绿色铸造。

所以，现应用广泛。

生产工艺：
1、制作泡塑气化模
2、组合浇注系统
3、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干
4、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上
5、填入底砂(干石英砂)振实，刮平
6、将烘干的气化模型放于底砂上，按工艺要求填满干砂，数控振动适当时间,然后刮平箱口。

7、用塑料薄膜覆盖箱口，放上浇口杯，起动真空系统，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模型消失，金属液取代其位置。

8、释放真空，按工艺待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。

以上就是有关消失模生产工艺的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有
所帮助。

消失模的生产工艺

消失模的生产工艺消失模（Lost Wax Casting）是古老的铸造工艺之一，其生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 模具制作：根据零件的形状和尺寸，制作出与其相匹配的消失模模具。

可以使用多种材料制作模具，如石膏、陶瓷、硅胶等。

模具的制作需要考虑到零件的结构以及铸造中的热胀冷缩等因素。

2. 涂模：将模具涂上一层特殊的涂料，一般使用的是耐高温的陶瓷涂料。

涂料的主要作用是防止熔融金属渗透到模具内部，同时保护模具免受热胀冷缩的影响。

3. 烘烤：将涂上涂料的模具放入烘炉中进行烘烤。

烘烤的温度和时间根据涂料的特性而定，一般在几百摄氏度到千摄氏度之间。

烘烤的目的是使涂料干燥、固化，并获得一定的强度和耐用性。

4. 熔铸：将金属原料（如黄铜、铝、铁等）熔化成液态，并倒入模具内。

熔铸可以采用多种方式，包括传统的火炉熔炼、电炉熔炼以及气体熔炼等。

在熔铸过程中需要注意熔融金属的温度和流动性，以确保铸件的质量。

5. 冷却：铸件在模具中冷却固化。

冷却时间根据铸件的尺寸和形状而定，一般需要数小时到数天不等。

铸件冷却后，模具可以通过振动或敲击等方式使其松动，然后取出铸件。

6. 去除模具：将已铸造好的铸件与模具分离。

由于模具是一次性使用的，所以需要通过机械或酸蚀等方式去除模具。

这一步骤需要小心操作，以防止损坏铸件。

7. 修整：对铸件进行修整，去除表面的瑕疵、毛刺等，并进行必要的抛光、打磨等处理。

修整的目的是使铸件更加平整、光滑，呈现出良好的外观。

8. 检测：对铸件进行检测，确保其质量符合要求。

检测方法可以采用目视检查、尺寸测量、力学性能测试等多种方式。

检测的目的是发现并修正可能存在的缺陷，以保证铸件的可用性和安全性。

以上是消失模的生产工艺的一般步骤，不同的铸造要求可能会有所不同。

消失模铸造工艺具有制件尺寸精度高、表面质量好、适应性强的优点，广泛应用于航空航天、军工、汽车制造等领域。

消失模铸造工艺

消失模铸造工艺1. 简介消失模铸造工艺是一种常用的精密铸造方法，通过使用可燃模具在高温下熔入金属，然后在冷却后，将模具从金属件中脱去，得到所需形状的铸件。

消失模铸造广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，具有精度高、成本低等优点。

2. 工艺流程消失模铸造工艺主要分为模具制作、浇注、冷却和脱模四个步骤。

2.1 模具制作模具制作是消失模铸造工艺中的重要环节，模具的质量和精度直接影响到最终铸件的质量。

模具可以使用多种材料制作，如硅胶、水玻璃、蜡等。

制作模具时，首先根据铸件的形状设计模具的结构，并制作模仁和壳体。

然后将模仁和壳体结合，形成完整的模具。

2.2 浇注在铸造之前，需要预先准备好金属材料，通常使用的材料有铝合金、钢铁等。

金属材料在高温下熔化，并通过加热设备保持在一定的温度。

然后将熔融金属缓慢倒入模具中，确保充满整个模腔，并排除气泡。

2.3 冷却在浇注完成后，金属开始冷却。

冷却的速度不同会影响到铸件的晶体结构和力学性能。

通常会采用水冷或空冷的方式进行冷却，以控制冷却速度，并保证铸件的质量。

2.4 脱模当金属完全冷却后，模具会被从铸件中脱去。

脱模工艺有多种方法，如振动脱模、镶嵌脱模等。

3. 工艺优点消失模铸造工艺相比传统铸造方法具有以下优点：3.1 精度高消失模铸造工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，满足高精度产品的需求。

3.2 成本低由于消失模铸造工艺可以直接制造出最终产品，避免了后续加工的环节，能够降低生产成本。

3.3 适应性强消失模铸造工艺适用于各种金属材料，如铝合金、钢铁等，具有广泛的应用范围。

3.4 环保消失模铸造工艺中使用的模具材料通常为可燃材料，不会产生污染物，符合环保要求。

4. 应用领域消失模铸造工艺广泛应用于以下领域：•航空航天：制造航空发动机叶片、复杂形状的零件等。

•汽车制造：制造汽车引擎零件、转向器等。

•电子产品：制造电子外壳、封装件等。

5. 结论消失模铸造工艺是一种精密铸造方法，通过可燃模具在高温下熔入金属，得到精确尺寸和形状的铸件。

消失模工艺流程

消失模工艺流程消失模工艺，又称失蜡铸造工艺，是一种精密铸造工艺，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车、船舶、农机等行业。

消失模工艺可以制造复杂、精密、高温合金铸件，具有高精度、良好表面质量和良好的内部组织。

下面将详细介绍消失模工艺的流程。

一、模具制造。

消失模工艺的第一步是制作模具。

模具通常由硅胶和玻璃纤维制成，首先在原型件表面涂上一层硅胶，然后再涂上玻璃纤维，待干燥后形成硅胶模。

然后将硅胶模放入烤箱中加热，使得原型件中的蜡热化流出，形成蜡模。

最后，将蜡模放入烧结炉中，烧结成型，得到最终的消失模。

二、浇注。

在模具制造完成后，就可以进行浇注。

首先将消失模放入烧结炉中加热，使得蜡模全部燃尽，形成空腔。

然后将金属熔化，浇注到空腔中，待金属冷却凝固后，即可得到铸件。

三、去除模具。

铸件冷却后，需要将模具去除。

首先将铸件放入水中冷却，使得模具收缩，然后用机械或化学方法将模具去除，得到最终的铸件。

四、后处理。

铸件去除模具后，还需要进行后处理。

包括去除表面氧化皮、修磨、热处理等工艺，以提高铸件的表面质量和内部组织。

五、检验。

最后，需要对铸件进行检验。

主要包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析、金相组织分析等，以确保铸件符合设计要求。

通过以上流程，消失模工艺可以实现对复杂、精密铸件的生产，具有较高的成型精度和表面质量。

同时，消失模工艺还可以减少后续的加工量，提高生产效率，降低生产成本。

因此，在一些对铸件质量要求较高的领域，消失模工艺得到了广泛的应用和推广。

总之，消失模工艺是一种先进的精密铸造工艺，通过精密模具制造、浇注、去除模具、后处理和检验等环节，可以实现对复杂、精密铸件的生产，具有较高的成型精度和表面质量，是目前铸造行业中的一种重要工艺方法。

消失模铸造的工艺过程和特点

消失模铸造的工艺过程和特点消失模铸造是一种常用的铸造工艺，也称为失蜡铸造。

它是利用聚苯乙烯等可熔融材料制作铸型，然后将液态金属注入铸型中，待金属冷却凝固后，再将铸型烧蚀，取出成品。

这种铸造工艺在制造复杂形状的零件时具有很大的优势。

消失模铸造的工艺过程可以分为模具制作、蜡模制作、砂型制作、熔炼和铸造、浇注、冷却、烧蚀和清理等几个主要步骤。

根据被铸件的形状和尺寸，制作金属模具。

模具可以采用钢材、铸铁等材料制作，以保证模具的稳定性和耐高温性。

接着，根据金属模具制作蜡模。

蜡模是通过将熔融的聚苯乙烯等可熔融材料注入金属模具中，然后冷却凝固而成。

蜡模的制作需要精确控制温度和时间，以保证蜡模的形状和尺寸符合要求。

然后，将蜡模与其他辅助件组装在一起，形成完整的铸模。

辅助件包括浇口、冷却管、排气管等，用于方便金属的注入和冷却过程。

接下来，将铸模放入砂箱中，用特制的砂料制作砂型。

砂型的制作过程包括砂箱的振动、压实、砂型的修整等。

砂型的制作要求精确，以保证铸件的精度和表面质量。

然后，进行熔炼和铸造。

将金属材料放入熔炉中熔化，然后通过浇注系统注入铸模中。

注入过程中需要控制温度和流动速度，以保证铸件的质量。

待铸件冷却凝固后，进行烧蚀和清理。

烧蚀是将铸模放入烧蚀炉中，使蜡模烧蚀殆尽，同时也可以提高铸件的表面质量。

清理是将铸件与砂型分离，并进行必要的修整和修磨工序。

消失模铸造的特点主要体现在以下几个方面：1. 可以制造复杂形状的零件。

由于消失模铸造可以制作高精度的铸模，因此可以制造出复杂形状的零件，如叶片、涡轮等。

这对于一些传统铸造工艺来说是很困难的。

2. 高精度和表面质量。

消失模铸造的铸模制作和铸造过程都是在精密控制下进行的，因此可以得到高精度和良好的表面质量的铸件。

这对于一些对尺寸和表面要求较高的零件来说是非常重要的。

3. 生产效率高。

消失模铸造的铸造过程相对简单，而且可以批量生产，因此可以提高生产效率。

与其他铸造工艺相比，消失模铸造更适合大批量生产零件。

消失模工艺详解

消失模工艺详解一、原料准备EPS模样的光洁平整直接影响铸件的精度,为了得到光洁平整的发泡模样,EPS珠粒粒度小一些为好,尤其对于壁厚3---4mm的薄壁模样,为使模样断面上有三颗以上的预发珠粒,必须采用Φ0.3---Φ0.4mm的小珠粒.下表是国内EPS珠粒规格:含水量(体积分数)小于0.5% 最大发泡倍率40%--60%二、EPS原料预发泡消失模铸造模样所需珠粒量远比泡沫板材少,通常都采用间歇式蒸汽预发机,蒸汽预发设备的关键是:1)蒸汽进入不宜过于集中,压力和流量不能过大,以免造成结块,发泡不均匀甚至部分珠粒过度预发破裂;2)因为珠粒直接与水蒸汽接触,预发珠粒水分含量的质量分数高达10%左右,因此卸料后必须经过干燥处理.三、预发珠粒的熟化处理经过预发泡的珠粒,由于骤冷造成泡孔中发泡剂和渗入蒸汽的冷凝,使泡孔内形成真空,如果立即送去发炮成型,珠粒压扁以后就不会再复原,模样质量很差,必须储存一个时期,让空气渗入泡孔中,使残余的发泡剂重新扩散,均匀分布,保持泡内外压力平衡,使珠粒富有弹性增加模样成型时的膨胀能力和模样成型后抵抗外力变形、收缩的能力,这个必不可少的过程叫熟化处理.熟化处理合格的珠粒是干燥而有弹性,同时内含残存发泡剂符合要求.最适合的熟化温度是20--25oC.温度过高,发泡剂的损失增大;温度过低,减慢了空气渗入和发泡剂扩散的速度.预发泡的珠粒熟化仓最好采用金属框架并接地,以减少EPS珠粒在运输过程中产生的静电,静电是成型过程中充填模具的一大难题.下面是预发泡的珠粒熟化时间参考直表:四、发泡成型发泡成型的目的在于将一次预发的松散珠粒填入一定形状和尺寸的模具中,再次加热进行二次发泡,形成与模具形状和尺寸一致的整体模样.目前大片量生产均采用立式成型机其特点为:1)模具拆卸和安装方便;2)模具内便于安放活块;3)易于手工取模;4)占地面积小受到普遍运用.发泡模具是决定模样质量最主要、最直接的要素.对模具的基本要求:1)模具的尺寸精度必须使制出的铸件在图样要求的精度范围内,型腔内表面的粗糙度在Ra6.3μm以下;2)为使模样加热均匀、快速,模具导热性应好,模具型腔一般都做成薄壳随形结构.3)射料嘴设置应保证进料通畅,使预发珠粒能顺利充满模样的所有部位.4)正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小,使模样紧实、加热和冷却均匀;5)模具与成型机的联结可靠,安装定位准确;6)模具应有足够强度和刚度,对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性;7)模具制造和操作使用方便.五、模样的熟化处理模样从模具中取出时含质量分数的6%--8%水分,由于前期的水分和发泡剂的蒸发,从模样中逸出和后期的应力松弛,引起模样出型后尺寸随时间而变化,模样收缩量因预发珠粒的密度和存放期不同、制模时的蒸汽压力、冷却时是否采用真空、模样的结构特点、填充射料是否均匀、成型发泡蒸汽分布是否均匀而受影响.实际生产中,为了缩短模样熟化处理时间,常将模样置入50--70oC的烘干室中强制干燥5--6h,可以达到在室温下自然熟化2天的效果.六、模样的分片及组镞较复杂的泡沫模样若不能在一副模具内成型,需要先将其进行分片处理,各片单独用模具成型;然后用粘接方法,将分片泡沫模样组合成整体泡沫模样.这样可使复杂铸件模样生产变得简单.对于小批量生产,可采用手工粘接方式生产,大批量生产则可采用自动粘合机来保证生产效率.七、涂料的配置消失模涂料的作用是:1)提高泡沫模样的强度和刚度,防止模样在运输填砂振动时破坏或变形;2)浇注时,涂料层是液态金属与干砂之间重要的隔离介质;3)涂料层能让泡沫塑料的分解产物顺利的排出.消失模材料的组成主要有:1)耐火材料,耐火材料是涂料中的骨干材料,它决定了涂料的耐火度化学稳定性和绝热性能.2)粘结剂,有机和无机粘结剂决定了涂料的强度和透气性3)载体,消失模涂料主要有水基和醇基之分;4)悬浮剂,防止涂料中的固体耐火物质沉淀5)添加剂,添加剂是为了改善涂料的某些性能而添加的少量附加物.八、涂料的刷挂消失模涂料按一定比例配置完成后放在涂料搅拌机中搅拌均匀即可刷挂.涂料的涂敷方法一般有刷、浸、淋和喷四种,应根据产量来选择适合的一种.涂料涂敷时应注意以下几点:1)涂料应处于连续搅拌状态下,并控制涂料的温度,使涂料层均匀.2)涂料搅拌时应控制速度,防止卷气.3)涂敷时可单件涂敷,也可组成镞后用定位架整体涂挂.九、涂料干燥涂料干燥应在专门的烘干房中进行.烘干房热量可来自蒸汽锅炉、电热辐射、太阳能烘干房在建筑时应注意以下几点:1)面积与产量应相符;2)烘干房墙壁应设置保温层;3)烘干房设置排汽口.涂料干燥温度不得超过50oC,干燥时间应根据泡沫模样大小来定.对辐射式加热干燥应定时翻动模样保证加热均匀.直接利用太阳能干燥应置于背风但空旷的场地中.十、装箱造型1.原砂的化学成分:一般用质量分数90--95%SiO2 .对于大型铸件则应考虑用特种砂做原砂.2.原砂的粒度和粒形:粒度一般采用20目,粒形用近圆形和多边形.3.原砂的含水量:应小1%.3.含泥量:应小于1%--3%一般采用水洗砂.4.原砂的烧灼减量:小于0.1%为佳.5.砂温:应oC.振实台振动模式: 一维振动、二维振动、三维振动,其中三维振动因精度高而被大量运用.振动参数的选择:1)震动加速度:1--2个重力加速度;2)振幅和频率:在频率为50--60Hz时,振幅为0.5--1mm比较合适;3)振动时间:生产实践表明,30--60s即可满足要求.专用砂箱有以下特点:1)底部排气式:结构简单,满足一般生产要求;2)侧面排气式:可?满足大部分生产要求;3)双层砂箱:可满足不同要求,应用比较广泛.埋箱造型泡沫塑料模样放入砂箱前,必须在砂箱底部预先放入一些底砂,经振动刮平,形成放置泡沫塑料模组的砂床;砂床厚度约100mm,在砂床上放置模组.按照工艺要求,边填砂边振动.由砂斗向砂箱内加砂法应用较多的有柔性管加砂法和雨淋式加砂和螺旋给料加砂三种1)柔性管加砂:用柔性管与砂斗相接,人工移动柔性管陆续向砂箱内各部位加砂,可以灵活加砂,效果也很好,缺点是费时,效率低,冲击大而且加砂不均匀.2)雨淋式加砂:在砂斗底部装有加料箱,抽去闸板.此种方式实用于单件大批量生产.3)螺旋给料加砂:采用螺旋给料机把原砂从造型砂斗输送到砂箱,加砂灵活,目前运用较广泛.十一、抽真空、浇注真空系统是由真空泵与真空砂箱和真空管道组成.作用是将3部分气体强行抽走:1);占砂箱总容积10%左右的砂粒间空隙气体;2);泡沫塑料模样在高温金属液的热能作下分解气化产生的大量气体;3)浇注瞬间由直浇口带入模型内的气体,以及由于砂箱顶部密封不严进入砂箱中的气体.浇注工艺流程:1)浇注速度:要求在整个浇注过程中应始终保持浇注系统被金属液充满,浇注速度应在生产过程中根据不同工作环境自己摸索一套方法;2)浇注温度:比普通人工砂型铸造金属液温度提高30--60oC.3)浇注方法:在浇注初期要慢,中期要快,后期要稳.4)浇注过程不可中断,金属液要随时充满浇口杯.十二、落砂清理及砂处理系统砂消失模铸件的落砂有几种办法:1)对于单件小批、没有采用流水线造型的工厂,最简单的办法是用天车吊起砂箱倾倒;2)对于采用流水线生产方式的铸造厂,铸件一般采用翻箱倾倒机.消失模铸件一般也要进行抛丸清理,清理设备及方式与普通铸造相同.砂处理系统比较简单,系统的两大任务是降温、除尘.降温设备:沸腾振动筛分机、冷却滚筒除尘设备:除尘器、除尘管道输送设备:斗式提升机、皮带输送机、螺旋配砂器、气力输送单元其它设备:磁选机。

消失模铸造工艺

消失模铸造工艺消失模铸造是一种新型的铸造方法，其工艺流程包括泡沫模型的制作、涂抹耐火涂料、干燥、振动造型、浇注、气化模型、凝固冷却等步骤。

与传统铸造技术相比，消失模铸造具有多项优点，如铸件质量高、成本低、材质不限、尺寸精度高、内部缺陷少、可大规模生产等。

在消失模铸造工艺中，泡沫模型的选用非常重要。

消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种，其中常用的是可发性聚苯乙烯树脂珠粒。

这种珠粒具有半透明的特点，预发泡倍数为40~60，粒径为0.18~0.80毫米。

在制作模型时，需要进行予发泡、熟化和发泡成型等步骤。

予发泡过程可以采用热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡等方法，真空予发泡的珠粒发泡率高，应用较为广泛。

除了泡沫模型的制作外，消失模铸造工艺还包括涂抹耐火涂料、干燥、振动造型、浇注、气化模型、凝固冷却等步骤。

其中，涂抹耐火涂料和振动造型是关键环节之一，能够影响铸件的质量和精度。

在涂抹耐火涂料时，需要注意涂层的厚度和均匀性，以及涂层的干燥时间。

在振动造型时，需要控制振动的幅度和频率，以及模型的密实程度。

总的来说，消失模铸造是一种先进的铸造方法，具有很多优点，可以广泛应用于各种铸件的生产。

在实际应用中，需要注意各个环节的细节，以确保铸件的质量和精度。

在填砂后，用砂子覆盖模型，然后在砂子上覆盖一层薄膜，再加上一层砂子，形成密封层，以防止砂子中的气体进入模型内部。

然后用振动台振动，使___紧实，最后将砂箱倒置，将模型从砂子中取出，形成铸型。

对于复杂的模型，我们通常会使用电阻丝切割装置将其分割成几个部分，然后进行粘合，使其成为整体模型。

在实型铸造中，模型组合成簇是不可缺少的一道工序，我们可以使用橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸等粘结材料。

涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。

我们可以使用外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，然后将涂料放入内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。

铸件消失模工艺

铸件消失模工艺
铸件消失模工艺是一种广泛应用于制造高精度、复杂形状零件的生产
工艺。

该工艺基于模具复制原件的原理，通过模具内部固化物的“烧毁”来获得成品。

与传统铸造工艺不同，消失模工艺的模具是一次性的，一旦固化物被“烧毁”，模具也随之消失。

因此这种工艺也称为“失蜡法”或“失蜡熔模法”。

铸件消失模工艺的优点：
1. 生产出来的零件表面光洁度高、精度高、尺寸精度好、形状复杂、
内部结构完整；
2. 适用于各种金属材料（如黄铜、铝合金、不锈钢、铸铁等）、耐热
合金、陶瓷等材料的制造；
3. 适用于大批量生产以及少量、多品种、高质量生产；
4. 由于气腔产生较少，能够减小缺陷率，提高产品质量；
5. 铸件消失模工艺的模具由于只能使用一次，模具加工和维护成本也
相对较低。

铸件消失模工艺的缺点：
1. 模具制造周期较长，且工艺过程中品质易受影响。

若模具质量不好，
铸件的孔隙、缩孔、裂纹等缺陷会增加；
2. 模具内必须有适当的放空，模具内、模具表面材料必须有足够的强
度以承受温差和热应力，因此该技术适用范围受到材料及零件大小等
方面的限制；
3. 生产条件要求高，需要配备较大的工艺设备。

综合来看，铸件消失模工艺具有高精度、内部结构完整、适用于各种
金属材料、大批量生产的优点，但需要付出较长制造周期、高昂的成
本和高要求的生产条件等代价。

在工业生产中，需要根据产品的需求、技术的成熟度、生产条件等方面的综合分析，选择合适的制造工艺来
确保产品质量和生产效率。

消失模工艺在铸件生产中的应用

消失模工艺在铸件生产中的应用一、消失模工艺的基本概念消失模工艺是一种在铸造过程中使用可溶性或熔融模具来制造铸件的工艺。

在这种工艺中，模具材料通常是聚苯乙烯泡沫、蜡、石膏等可溶性材料，或者是金属材料，如钢、铝等。

二、消失模工艺的优点1.高精度：消失模铸造可以制造出高精度、高质量的铸件，因为在这种工艺中，铸件表面光滑，没有毛刺和气孔。

2.复杂形状：消失模工艺可以制造出复杂形状的零部件和铸件，因为它可以利用可溶性或熔融模具来制造零部件和铸件。

3.节约成本：消失模铸造可以节约成本，因为它不需要花费大量时间和金钱来制造金属型芯。

4.环保：消失模工艺对环境友好，因为它不需要使用有毒有害的化学品。

三、消失模工艺在铸件生产中的应用1.汽车零部件：汽车零部件通常需要高精度和复杂形状，因此消失模铸造是制造这些零部件的理想选择。

例如，汽车发动机缸体、曲轴箱等。

2.航空航天零部件：航空航天零部件需要高精度和高强度，而消失模铸造可以满足这些要求。

例如，飞机发动机叶片、涡轮盘等。

3.医疗器械：医疗器械需要高精度和卫生标准，而消失模铸造可以满足这些要求。

例如，人工关节、牙科修复器等。

4.军工设备：军工设备需要高精度和高强度，而消失模铸造可以满足这些要求。

例如，坦克炮管、导弹外壳等。

四、消失模工艺的制作流程1.设计：首先要进行设计，并确定所需的材料和尺寸。

2.制作模具：根据设计图纸制作可溶性或熔融模具。

3.注蜡：将液态蜡注入到可溶性或熔融模具中，并使其凝固成型。

4.组装：将注蜡成型件组装成完整的铸件，并在表面涂上一层陶瓷涂料。

5.烘干：将铸件放入烤箱中烘干，使其表面变硬。

6.蒸发：将铸件放入高温炉中，使其内部的液态蜡蒸发掉。

7.浇注：在铸件内部倒入熔化的金属，并等待其凝固成型。

8.清理：将陶瓷涂料和可溶性或熔融模具清除，并对铸件进行加工和表面处理。

五、消失模工艺的注意事项1.材料选择：要根据实际需要选择合适的可溶性或熔融模具材料，以确保铸件质量和生产效率。

消失模生产工艺

消失模生产工艺消失模生产工艺是一种先进的铸造工艺，它采用可溶模材料制作模具，在铸造完成后，通过溶解模具，完成模具的消失，从而得到准确的铸件。

下面将从材料选择、模具制作、铸造工艺等方面详细介绍消失模生产工艺。

首先，材料选择是消失模生产工艺的关键。

一般选择的消失模材料有石蜡、细砂、氯化聚乙烯等。

石蜡作为溶模材料，具有低熔点、低粘度、易于流动的特点，可以很好地复制铸件的形状。

细砂主要用于制作支撑结构，保证模具具有足够的强度。

氯化聚乙烯是一种在常温下易溶于水的聚合物，用于制作模具胶水，固化后具有一定的强度和耐磨性。

模具制作是消失模生产工艺的关键步骤之一。

首先，根据铸件的形状和尺寸，制作石蜡模具。

一般情况下，可以通过注塑或者涂覆的方式制作石蜡模具。

接着，根据石蜡模具制作细砂支撑结构，形成完整的模具。

最后，将制作好的模具进行喷涂或涂覆一层氯化聚乙烯胶水，待其固化后，模具即可投入使用。

铸造工艺是消失模生产工艺的核心。

首先，在模具表面涂覆一层耐火涂料，以保护模具。

然后，将模具预热至一定温度，使其达到最佳使用状态。

接着，将预热好的模具放入铸造炉中，进行熔化金属的倒入。

熔化金属在模具中充填后，待其冷却固化后，即可得到铸件。

最后，将铸件从铸造炉中取出，对其进行除砂、修磨等后处理工艺，得到最终产品。

消失模生产工艺具有许多优点。

首先，模具制作简单，不需要复杂的机械加工过程，降低了模具制作的成本。

其次，模具消失后不会留下任何残留物，不需要除砂等后处理操作，提高了生产效率。

而且，消失模生产工艺还可以直接制造复杂形状、高精度的铸件，具有较好的铸造性能和表面质量。

总之，消失模生产工艺是一种先进的铸造工艺，通过选择合适的材料，制作模具，控制好铸造工艺，可以得到准确的铸件。

它具有制作成本低、生产效率高、铸件质量好等优点，因此在近几十年来得到了广泛的应用和发展。

随着科技的不断进步，相信消失模生产工艺还会有更大的发展空间。

消失模实型工艺

消失模实型工艺
消失模实型工艺是一种制造精密铸件的加工工艺，也被称作“失蜡铸造”或“可溶模铸造”。

该工艺通过先制作出一份塑型，并在其表面以石膏等材料涂层，制成“实型”，再在实型表面涂抹蜡膜并进行刻画。

之后，将整个实型浸泡在石膏水中，待干燥固化后，石膏中就形成了与蜡膜完全一致的空腔，以供铸造使用。

在铸造时，将预热过的金属液体注入空腔中，并待凉后，将石膏外壳打破，取出大致符合形状要求的铸件。

在此基础上再进行砂轮加工、加工中心加工和表面处理等步骤，直至铸件满足设计要求。

消失模实型工艺的优点在于精度高、表面光滑、质量稳定，可以制造出各种形状、大小、复杂程度不同的铸件。

同时，因为实型材料可溶于水或其他溶剂，可循环利用，节约原材料成本。

这种工艺广泛运用于航空、航天、船舶、机械、汽车等领域，用于生产高品质、高可靠性的精密铸件。

消失模工艺设计

消失模工艺设计摘要本文主要介绍了消失模工艺的设计方法和流程。

消失模工艺是一种用于制造复杂形状零件的高精度工艺，它通过模具和熔融金属之间的相互作用，使得工件形状可在模具中形成。

本文分为以下几个部分：介绍消失模工艺的概念和应用领域、消失模工艺设计的基本原理、消失模工艺设计的流程以及常见的工艺参数和注意事项等。

1. 引言消失模工艺是一种通过将熔融金属注入到模具中，使其形成具有预定形状的零件的制造工艺。

它广泛应用于航空、汽车、电子等高精度零件的制造领域。

本文将介绍一种常见的消失模工艺设计方法和流程，以帮助读者更好地理解和应用该工艺。

2. 消失模工艺设计原理消失模工艺的设计基于以下几个原理：•熔融金属与模具之间的热传导：熔融金属在注入模具之前需要先被加热，然后通过热传导的方式将热量转移到模具中，使其升温并形成硬化的零件。

•熔融金属的凝固特性：不同的熔融金属具有不同的凝固温度和凝固过程。

根据熔融金属的凝固特性，可以确定适当的注入温度和注入时间，以确保零件的凝固过程正常进行。

•模具的材料选择和表面处理：由于注入过程中会受到高温和高压的作用，模具需要具备足够的强度和耐磨性。

同时，为了减少金属与模具之间的黏附力，常对模具表面进行特殊处理，如涂覆一层特殊的涂层。

3. 消失模工艺设计流程消失模工艺的设计流程可以分为以下几个步骤：3.1 零件设计首先，需要对所需零件的形状和尺寸进行设计。

这需要根据零件的功能需求和使用环境等因素进行合理的设计和优化。

3.2 模具设计根据零件设计的要求，确定模具的形状和结构。

模具设计需要考虑到工件的复杂度、材料的选择、注入系统的设计等因素。

3.3 材料选择和加热根据工件材料的要求和特性，选择合适的熔融金属。

同时，需要对金属进行加热，使其达到适当的注入温度。

3.4 熔融金属的注入将熔融金属注入到预定的模具中。

注入过程应控制好注入速度和注入时间，以确保金属充分填充模具，并且凝固过程能够正常进行。

铸造消失模工艺

铸造消失模工艺一、引言铸造消失模工艺是一种先进的铸造工艺，它通过使用可燃材料制作模具，将模具烧毁后，再进行铸造。

这种工艺具有许多优点，如制造复杂形状的铸件、提高铸件质量和减少生产成本等。

本文将对铸造消失模工艺进行全面、详细、完整和深入的探讨。

二、原理及工艺流程铸造消失模工艺的原理是利用可燃材料制作模具，通过模具燃烧后留下的空腔来进行铸造。

其主要的工艺流程如下：2.1 模具制作1.选择合适的可燃材料，如聚苯乙烯泡沫、蜡等。

2.根据铸件的形状和尺寸，将可燃材料切割成相应的模具形状。

3.将模具拼接或粘合成完整的模具。

2.2 涂料涂覆1.在模具表面涂覆一层涂料，以提高模具表面的光滑度和耐火性。

2.等待涂料干燥和固化。

2.3 烘烤1.将已经制作好的模具放入烘烤炉中进行烘烤。

2.控制烘烤温度和时间，使模具内的可燃材料燃烧殆尽，形成空腔。

2.4 铸造1.准备熔融金属，如铝合金、铜合金等。

2.将熔融金属倒入模具中。

3.等待金属凝固和冷却。

4.摘下模具，得到成品铸件。

三、优点和应用领域铸造消失模工艺具有许多优点，使其在许多领域得到了广泛应用。

3.1 优点1.可以制造复杂形状的铸件，如内腔、薄壁和复杂结构等。

2.提高铸件的质量和表面光洁度。

3.减少后续加工工序，节省生产时间和成本。

4.可以铸造各种金属材料，如铝合金、铜合金等。

5.可以进行小批量和大批量生产，适应不同规模的生产需求。

3.2 应用领域1.航空航天领域：用于制造航空发动机零件、涡轮叶片等。

2.汽车制造领域：用于制造汽车发动机缸体、曲轴等。

3.电子设备领域：用于制造电子元件的外壳和散热器等。

4.器械制造领域：用于制造医疗器械、工业机械等。

四、工艺优化和挑战尽管铸造消失模工艺具有许多优点，但仍然存在一些工艺优化和挑战。

4.1 工艺优化1.选择合适的可燃材料和涂料，以提高模具的耐火性和表面光滑度。

2.控制烘烤温度和时间，使模具内的可燃材料燃烧殆尽，形成理想的空腔。

消失模工艺特点

消失模工艺特点消失模工艺是一种具有独特特点的工艺技术，它可以使物体表面上的图案或文字在一定条件下消失，从而实现隐形效果。

在不少场合，如反偷拍、信息保护等方面，消失模工艺得到了广泛的应用。

消失模工艺的特点主要体现在以下几个方面：1. 高度隐蔽性：消失模工艺可以使物体表面的图案或文字在一定条件下消失，从而实现高度隐蔽的效果。

这种隐蔽性可以有效防止信息泄露，保护个人隐私。

2. 可逆性：消失模工艺可以根据需要进行逆向操作，即再次显现出原本被隐藏的图案或文字。

这种可逆性使得消失模工艺在需要时可以方便地进行恢复。

3. 高效性：消失模工艺的操作简便，不需要复杂的设备和工具，只需通过特定的处理方法即可实现图案或文字的消失。

这种高效性使得消失模工艺在各种应用场合都具有广泛的适用性。

4. 广泛应用性：消失模工艺可以应用于各种材料的表面，如纸张、塑料、金属等。

无论是平面还是曲面，都可以通过消失模工艺实现图案或文字的消失。

5. 耐久性：消失模工艺处理后的图案或文字在正常使用条件下具有较高的耐久性，不易受到外界环境的影响。

这种耐久性使得消失模工艺处理后的物体可以长时间保持隐形效果。

6. 环保性：消失模工艺使用的材料和处理方法对环境友好，不会产生有害物质。

这种环保性使得消失模工艺在各个领域都可以得到广泛的应用。

消失模工艺的应用范围非常广泛。

在反偷拍领域，消失模工艺可以应用于手机镜头、电脑摄像头等设备，防止被他人偷窥。

在信息保护方面，消失模工艺可以应用于各种文件、证件等，保护个人隐私。

此外，消失模工艺还可以应用于卡片、票据、商标等领域，起到防伪和保护知识产权的作用。

消失模工艺具有高度隐蔽性、可逆性、高效性、广泛应用性、耐久性和环保性等特点。

它在反偷拍、信息保护、防伪等领域发挥着重要作用。

我们相信，在科技的不断进步和创新的推动下，消失模工艺将会有更广阔的应用前景。