服装厂西服生产工艺流程
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程西服是一种常见的男士正装，其制作工艺需要经过多道复杂的流程。
下面将详细介绍西服生产的工艺流程。
1. 设计。
西服的制作首先需要进行设计。
设计师根据时尚潮流和客户需求，设计出符合市场需求的款式。
设计师需要考虑面料、剪裁、细节处理等因素，确保设计合理、美观。
2. 面料选购。
面料是西服的重要组成部分，质量好坏直接影响到西服的品质。
面料的选购需要考虑到款式的要求、季节、价格等因素。
通常，高档西服会选用天然面料，如羊毛、羊绒等，而一般的西服则会选用混纺面料。
3. 裁剪。
裁剪是西服制作的重要环节。
裁剪师根据设计稿和客户的尺寸要求，在面料上进行裁剪。
裁剪的精准度直接关系到西服的合身度和美观度。
4. 缝制。
经过裁剪后的面料会被送到车间进行缝制。
缝纫工将面料按照设计稿的要求进行缝制，包括缝接、打摺、缝纫等工序。
在这个环节，需要注意线迹的平整、缝纫的牢固等细节。
5. 衬衫制作。
西服搭配的衬衫也是制作流程中的重要环节。
衬衫的制作包括裁剪、缝制、纽扣的缝制等工序。
衬衫的面料和款式也需要与西服相匹配。
6. 熨烫。
经过缝制的西服和衬衫需要进行熨烫。
熨烫可以使西服更加平整、挺括，提升整体的质感。
熨烫的技术要求高，需要熨烫工对不同面料和款式有一定的了解。
7. 细节处理。
西服的细节处理是制作流程中不可忽视的环节。
细节处理包括口袋、纽扣、领口、袖口等部位的处理。
这些细节处理直接关系到西服的品质和美观度。
8. 质检。
经过以上工序制作完成的西服需要进行严格的质检。
质检人员会对西服的尺寸、线迹、面料、细节处理等进行检查，确保每一件西服都符合质量标准。
9. 包装。
通过质检的西服会被送到包装环节。
包装师会根据不同款式和尺码，将西服进行包装，包括折叠、装箱、贴标签等工序。
包装要求整齐、美观。
10. 发货。
经过包装的西服会被送到仓库进行存储，待订单生成后进行发货。
发货环节需要注意包装的防水、防潮，确保西服在运输过程中不受损坏。
以上就是西服生产的工艺流程。
西服工艺生产流程
服装生产服装生产流程面料→面料检验→首件生产工艺确认（对面料（组织、颜色、手感等）、对款（检查衣服款式跟样板、资料是否一致）、度尺（量度尺寸）→裁剪→裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运面料检验：包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
小型加工厂打版--纸样--排版--裁剪（发现坏布去掉）--缝制（工人在制做中发现了坏片就即时补片）--周边线头处理--技术指导检品（不合格打回或费除）--整烫 -- 再次全数检品 --包装（再次检查）--入库出运西服三大工艺一套好的西服对剪裁、面料、辅料等都有着严格的要求。
西服制作工艺流程
西服制作工艺流程西服制作工艺流程是西服生产工作的关键环节之一，它涉及到对各种面料和材料进行裁剪、缝制、修饰等工序，最终完成一套西服的制作。
下面将为大家介绍一下西服制作的工艺流程。
首先，西服的制作从设计开始。
设计师根据客户需求和时尚趋势，设计出款式独特、符合人体工学的西服样板。
然后将样板送给裁剪师按照尺寸要求进行裁剪。
裁剪师根据样板的款式和尺寸，在面料上进行标记，并使用裁剪工具对面料进行裁剪，得到了各个西服部件的形状。
接下来是缝制工序。
缝制工人按照预先设计的缝制方案，将各个面料部件进行拼接缝制。
缝制工人根据裁剪师的标记，将衣领、袖子、前襟等部件与主体面料相连，使用缝纫机进行缝制。
在这一过程中，缝制工人需要非常细心，并确保每个缝线的强度和长度都是一致的，以确保西服的质量。
在缝制完成后，西服需要进行整烫。
整烫工人会使用熨斗和蒸汽机对西服进行一一整烫。
整烫的目的是使西服面料平整、柔软，有光泽，并且去除面料上的褶皱和气泡。
整烫师傅需要根据面料的种类和性质，调整熨斗的温度和蒸汽机的蒸汽量，保证整烫过程的安全和有效。
整烫完成后，西服需要进行修饰工艺。
修饰工艺包括纽扣缝制、口袋制作和绣花等。
纽扣缝制工人根据西服设计的要求，在西服上进行纽扣孔的开口和纽扣的缝制。
口袋制作工人则根据设计要求，在西服上进行口袋的开裁和缝制。
绣花工艺是西服制作中独特的一个环节，绣花师傅在西服上进行各种花纹和图案的刺绣，使西服更具装饰性和独特性。
最后，经过一系列的工艺流程，一套西服基本制作完成。
但是，为了保证西服的质量，还需要进行质量检验。
质量检验工人对制作完成的西服进行检查，确保西服的版型、线迹和细节处理都符合要求。
如果发现质量问题，需要进行修补或更换。
综上所述，西服制作工艺流程包括设计、裁剪、缝制、整烫、修饰和质量检验等多个环节。
每个环节都需要专业的工人进行操作，确保最终制作出的西服质量优良、款式独特，完全符合客户的要求。
西服制作工艺流程的良好贯彻执行，对于提升西服产品的质量和竞争力具有重要意义。
男士西服的118步制作工艺流程
男士西服的118步制作工艺流程1. 选取面料在制作男士西服时，首先需要选择合适的面料。
根据不同季节和款式要求，可以选用羊毛、丝绸或混纺等不同材质的面料。
2. 量身定制根据顾客的身材特征，进行量身定制。
首先测量肩宽、胸围、腰围、臀围等关键尺寸，确保西服能够完美贴合顾客的身体曲线。
3. 剪裁面料在选择了合适的面料后，根据顾客的尺寸，将面料进行裁剪。
裁剪时需要考虑到纹路的走向，确保剪裁出的面料能够充分展现西服的设计和质感。
4. 缝制西服前片将裁剪好的面料进行缝制，首先缝制西服的前片。
这包括前襟、口袋和钮扣的缝制，确保前片的结构和设计符合西服的风格。
5. 缝制西服后片在完成前片缝制后，接下来进行西服的后片缝制。
这包括背心部分、腰间和后翻领的缝制，确保后片与前片结合紧密且无瑕疵。
6. 缝制袖子接下来，进行西服袖子的缝制。
将袖子与前片和后片连接起来，并确保袖口处的钮扣与西服的整体颜色和设计相匹配。
7. 缝制西服内衬除了外面的面料，男士西服还需要缝制内衬。
内衬的制作不仅需要有舒适的贴身感，还需考虑内外面料的相容性和质感。
8. 修饰细节在完成主体结构的缝制后，需要进行西服细节的修饰。
这包括口袋口、钮扣孔、前襟和袖子的装饰线条等，以提升整体的品质感。
9. 进行试穿和调整制作好西服后，将其试穿在顾客身上，并根据实际情况进行调整。
调整包括肩部、袖子、腰围等位置的细微调整，确保西服的舒适度和合身度。
10. 接缝和整烫完成调整后，将西服的各部分进行接缝。
在接缝时需要注意平整度和线的密度。
接缝完成后，进行整烫，使西服的线条更加流畅、整齐。
11. 按摩和上浆制作过程的下一步是对西服进行按摩和上浆。
按摩有助于改善面料的柔软度和光泽度，而上浆则可以提升西服的挺括度和防皱效果。
12. 绣花和装饰根据设计要求，对西服进行绣花和装饰。
这包括在胸前或口袋处绣上品牌标志、图案或其他细节，使西服更加个性化和时尚。
13. 进行最后的验收和包装在完成了所有制作工艺后，对西服进行最后的验收。
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
西装生产工艺流程
西装生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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服装厂西服生产工艺流程
服装厂西服生产工艺流程一、流程：——订标签——验片 ——分包，扎包 （大约3天）——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）（大约4-5天）整个生产周期大约15天整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。
专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。
然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。
再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。
然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。
专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。
在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。
然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。
整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。
整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。
主要工艺一览表：三、西服的版型、规格“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，结合中国人体型，并根据我国各省人士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大，规格多，适合各种不同人士的版型，：宽松，休闲：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程
西服是一种外套式的包容性服装，通常用于商务场合或正式场合。
西服的生产工艺流程较为复杂，包括裁剪、缝制、熨烫等多个环节。
以下是一份西服生产工艺流程示例。
首先，在裁剪环节，需要根据客户提供的尺码和设计要求，将面料进行裁剪。
面料通常是高品质的羊毛或混纺面料，色彩鲜艳，具有良好的质感。
接下来，进入缝制环节。
首先，需要将前身和后身进行缝合，并处理好肩部和侧腰的接缝。
然后，将袖子与身体进行缝合，并在袖口处留下适当的开口，以便戴手表或手镯。
接着，在腰部和臀部进行剪裁和缝制，以确保服装与身体修身贴合。
同时，还需要在胸部进行剪裁和缝制，以塑造出西服的经典轮廓。
完成缝制后，进入熨烫环节。
这一环节非常重要，可以使服装的线条更加平滑，质感更加紧致。
熨烫过程中，需要特别注意控制温度和压力，以免损坏面料。
最后，进行细节处理。
这包括给西服上纽扣和拉链，绣上商标和洗唛，并进行最后的检查。
检查过程中，需要确保西服的裁剪和缝制质量无误，没有任何缺陷。
以上就是一份西服生产工艺流程的示例。
西服的生产需要高度的技术和经验，每一个环节都需要精细的处理，以确保最终的
产品能够体现出高质量和精良工艺。
西服作为一种高端服装，除了生产工艺外，还需要注重设计的独特性和面料的选用，以满足消费者对于质感和品味的需求。
服装厂西服生产工艺流程
服装厂西服生产工艺流程一、设计阶段：在服装生产过程中的首要步骤是设计阶段。
这个阶段的目标是根据市场需求和时尚趋势设计出合适的西服款式。
设计师通常会进行市场调研和当前时尚的研究，然后创建出合适的设计图。
二、面料采购：接下来，服装厂将会进行面料的采购。
面料的质量和选择对西服的品质和外观至关重要。
厂商会与供应商进行讨价还价和交流，并选择合适的面料供应商。
一旦面料选择完成，就可以进行下一步工艺流程。
三、裁剪：裁剪是制作西服的重要步骤。
裁剪师傅会根据设计图纸和面料的形状，使用裁剪机器或者手工模具，将面料剪成所需的形状和尺寸。
裁剪员通常会使用大剪刀或电动刀具对面料进行剪裁。
四、缝纫：裁剪完成后，面料将会送到缝纫师傅那里。
缝纫过程是将剪裁好的面料通过缝纫机缝合在一起，形成衣服的基本结构。
不同部分的面料会通过缝纫线相连，从而形成整体。
五、打底处理：在缝合完成后，西服需要进行打底处理。
这个过程包括将衬料、内衬和肩垫添加到西服内部，以增加结构和舒适性。
衬料可以帮助西服保持形状，内衬可以增加舒适性和遮盖缝线。
六、熨烫：熨烫是制作西服的重要步骤，它可以使西服更加平整和整齐。
西服在缝合和打底之后会被送到熨烫台上，熨烫师傅会使用熨斗和蒸汽熨烫机对西服进行熨烫，以去除褶皱并使其看起来更加平整。
七、成品整理：在熨烫完成后，西服需要进行成品整理。
这个过程包括对西服进行细节修整，例如处理袖口、领口和纽扣。
同时也会检查西服是否有瑕疵或缺陷，以确保质量和完整性。
八、质检：在成品整理完成后，西服将会被送到质检部门进行最后的检查。
质检员会对每件西服进行全面的检查，确保没有任何质量问题和瑕疵。
如果发现任何问题，将会进行修复或淘汰。
九、包装和出货：总结：以上是服装厂西服生产的工艺流程，这个过程是复杂而精细的，需要各个环节的专业人员合作，以确保最终的西服质量和外观符合要求。
西服工艺流程
西服工艺流程西服工艺流程是指将面料加工成西服的全过程。
下面是一份详细的西服工艺流程，包括了预处理、裁剪、缝制、整烫等步骤。
1. 面料预处理：将西服面料进行清洗、烘干等处理，以去除污渍、杂质和缩水现象，使面料达到最佳的加工状态。
2. 面料裁剪：将经过预处理的面料按照西服的设计图纸，进行裁剪。
裁剪工艺要精确，确保裁剪出的面料块与设计图纸一致，没有错位和偏差。
3. 缝制前准备：将裁剪好的面料块进行配对，将前、后、袖等零部件进行组合。
同时准备好所需的衬里、饰品和配件，如纽扣、拉链等。
4. 缝制：根据西服的设计要求，将配对好的面料块进行缝制。
缝制工艺要精细，可以使用手工缝纫，也可以使用机器缝纫，以确保西服的质量和效果。
5. 试衣：在缝制完成后，进行试衣环节。
试衣会涉及到调整西服的版型、长度和细节等方面，以确保西服的合身度和舒适度。
6. 补齐：根据试衣的反馈意见，对西服进行调整和修改。
如需要改动的地方较小，可以进行简单的补齐。
如需要更大的改动，可能需要重新裁剪和缝制。
7. 走样：将经过试衣和补齐的西服样衣，进行跟踪和复制。
这个过程是为了保障批量生产时，每一件西服都能保持一致的质量和效果。
8. 整烫：将西服样衣进行整烫处理，以使面料和型版更好地结合在一起。
整烫可以使面料平整、光滑，增加西服的整体质感和立体感。
9. 配饰安装：将饰品和配件，如纽扣、拉链等安装到西服上。
这个过程需要精确、仔细，以确保配饰的安装位置和效果。
10. 最终整理：将经过配饰安装的西服进行最后的整理和修整。
清除可能的污渍和杂质，使西服达到最佳的状态。
综上所述，西服工艺流程包括了预处理、裁剪、缝制、整烫等多个步骤。
每个步骤都需要精确、细致地进行，以确保西服的质量和效果。
只有经过专业的工艺流程和精湛的工艺技术，才能制作出合身、时尚、高质量的西服。
服装生产制作工艺标准经过流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装生产制作工艺流程介绍 (2)
服装生产制作工艺流程介绍〔一〕生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件〔水洗首缸〕→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
〔二〕面料、辅料检验目和要求依据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货交货日期确定及面料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量检验，及确认符合生产要求才能投产运用。
在批量生产前首先要进展技术准备，包括工艺单、样板制定和样衣制作，样衣经客户确认前方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特殊工艺要求，须进展后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最终通过锁眼钉扣帮助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
依据客户确认后单耗对面/辅料进展核对，并将详细数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要刚好落实补料事宜并告知客户。
如有溢余那么要报告客户大货完毕后退还仓库保存，要节约运用，杜绝奢侈现象。
由于坯布质量干脆关系到成品质量和产量，因此裁剪前，必需依据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进展检验，对影响成品质量各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是限制成品质量重要一环。
通过对进厂面料检验和测定可有效地提高服装正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗面料还应留意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开运用。
面料内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重〔姆米、盎司〕三项内容。
在进展检验取样时，应剪取不同生产厂家生产、不同品种、不同颜色具有代表性样品进展测试，以确保数据精确度。
同时对进厂辅料也要进展检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求辅料不予投产运用。
西装工艺流程
西装工艺流程西装作为一种传统的男士正装，一直以来都是商务场合和重要场合的首选服饰。
而一件优质的西装不仅需要选用高品质的面料，更需要经过精湛的工艺流程来制作。
下面我们就来详细介绍一下西装的工艺流程。
1. 设计。
西装的制作首先需要进行设计。
设计师会根据时尚潮流和客户的需求，设计出不同款式的西装图稿。
设计图稿包括西装的款式、尺寸、剪裁等细节，为后续的制作提供了具体的参考。
2. 面料选取。
制作西装的第一步是选取合适的面料。
高品质的面料是一件西装的基础，它直接影响到西装的质感和舒适度。
常见的西装面料包括羊毛、羊绒、丝绸等，而不同的面料还会有不同的质地和光泽度，因此在选取面料时需要根据设计要求和季节特点进行选择。
3. 剪裁。
剪裁是西装制作的关键环节。
经过设计师设计的图稿会被传给裁剪师，裁剪师会根据图稿的尺寸和款式，在面料上进行裁剪。
裁剪师需要根据客户的具体尺寸，精确地裁剪出各个部位的面料，确保后续的缝制工作能够顺利进行。
4. 缝制。
经过剪裁的面料会被传给缝纫工人进行缝制。
缝纫工人需要根据设计图稿，将各个部位的面料进行精细的缝制。
这个过程需要非常高的技术和经验，因为西装的每一个细节都需要经过精密的缝制，以确保整体的质量和美观度。
5. 衬里制作。
西装的衬里制作同样非常重要。
衬里不仅能够增加西装的舒适度，还能够保护面料不易磨损。
因此，衬里的选材和制作也需要非常讲究，一般会选用天然的棉、丝绸等面料来制作。
6. 熨烫。
经过缝制和衬里制作的西装会被送到熨烫工人那里。
熨烫工人会根据西装的款式和面料特点，使用专业的熨烫设备对西装进行整烫和局部熨烫，以确保西装的线条流畅、平整。
7. 成品质检。
最后，经过熨烫的西装会被送到质检部门进行检验。
质检人员会对西装的每一个细节进行检查，确保西装没有瑕疵和质量问题。
只有通过了严格的质检，西装才能够被认定为合格品。
通过以上的工艺流程，一件优质的西装才能够最终制作完成。
每一个环节都需要经过精湛的技术和细心的工艺，才能够制作出一件完美的西装。
西装 工艺流程
西装工艺流程
《西装的工艺流程》
西装是一种时尚经典的男装，它的工艺流程十分复杂，包括面料选择、设计图纸制作、裁剪、缝制、上色、熨烫等多个环节。
下面我们来看看西装的工艺流程。
首先，面料选择非常重要。
西装的面料通常是高档羊毛、羊绒、麻、丝等材料，因此面料的选择是非常考究的。
一般来说，西装的面料都经过严格的挑选，质地要柔软舒适，同时要具有一定的弹性和抗皱性。
其次，设计图纸制作。
设计师会根据客户的要求和身材特点，绘制出详细的西装图样。
这个过程需要经验丰富的设计师和裁剪师，他们会根据不同客户的需求，制作出独一无二的西装图样。
接着是裁剪和缝制。
由于西装的工艺要求非常高，所以裁剪和缝制也是非常关键的环节。
裁剪师需要准确地根据设计图纸将面料裁剪成各个零件，而缝纫工人则需要将这些零件精细地缝制成一件完整的西装。
然后是上色和熨烫。
西装一般都需要上色，使其颜色更加鲜艳和亮丽。
而熨烫则是为了使西装更加平整和挺括，以及去除面料上的皱纹。
最后，是做成品的品检。
品检员会对成品进行严格的检查，确
保西装的品质完好无损。
只有通过了品检的西装才能够出厂销售。
总而言之，西装的工艺流程是一个复杂而精良的过程，需要不同技能和专业知识的工匠们通力合作，才能制作出高质量的西装。
(工艺流程)男装西服的步工艺制作流程
男装西服的118步工艺制作流程：1工序名称：领料分包设备名称：推车2工序名称：收省拼侧片设备名称：拖轮平缝车3工序名称：分侧缝粘前袖弯设备名称：烫台4工序名称：拉前袖笼沙牵带设备名称：拉牵带机5工序名称：前片推门设备名称：烫台6工序名称：拉前袖笼牵带．肩缝抛醋酸脂设备名称：平车7工序名称：劈手巾袋设备名称：台板8工序名称：扣手巾袋设备名称：烫台9工序名称：机开手巾袋设备名称：开手巾袋机10工序名称：分烫手巾袋设备名称：烫台11工序名称：装手巾袋布设备名称：平车12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋设备名称：手巾袋机13工序名称：劈袋盖设备名称：台板14工序名称：割袋盖设备名称：割袋盖机15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖设备名称：烫袋盖机16工序名称：机开大袋设备名称：开袋机17工序名称：剪．反烫大袋嵌设备名称：袋嵌线烫机18工序名称：装大袋布．辑袋贴设备名称：平车19工序名称：打大袋套节设备名称：套节车20工序名称：叠．切胸衬设备名称：三角针车21工序名称：复扎胸衬设备名称：扎线车22工序名称：烫驳口牵带设备名称：烫台23工序名称：中间压烫设备名称：前身定型烫机24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线设备名称：撬边车25工序名称：修剪胸衬设备名称：台板26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片设备名称：平车27工序名称：烫挂面．里侧片缝设备名称：烫台28工序名称：定里袋位设备名称：台板29工序名称：粘里．卡袋嵌线设备名称：烫台30工序名称：机开里袋卡袋设备名称：开袋机31工序名称：剪．烫里卡袋嵌设备名称：烫台32工序名称：烫三角设备名称：烫台33工序名称：打三角眼设备名称：平头锁眼车34工序名称：钉商标设备名称：三角针车35工序名称：辑里袋贴装里袋布设备名称：平车36工序名称：烫里袋布设备名称：烫台37工序名称：撬里袋布设备名称：撬边车38工序名称：里袋打套节设备名称：套节机39工序名称：复挂面．钉肩棉设备名称：扎线车40工序名称：扎驳头设备名称：台板41工序名称：夹止口拆扎线设备名称：割止口车42工序名称：止口检查设备名称：台板43工序名称：修剪止口内缝设备名称：台板44工序名称：分止口内缝．止口翻出设备名称：专用烫台45工序名称：烫外止口．对长短设备名称：烫台46工序名称：撩缝(止口缝) 设备名称：撩缝车47工序名称：扎成品挂面设备名称：扎线车48工序名称：对号上吊挂(全自动吊挂)49工序名称：几切被缝设备名称：长缝车50工序名称：拉后袖龙牵带设备名称：平车51工序名称：归烫后背设备名称：烫台52工序名称：拉后领圈牵带设备名称：平车53工序名称：辑里被缝设备名称：平车54工序名称：拷面子摆缝设备名称：拖轮链条车55工序名称：烫面摆缝．背逢设备名称：背摆缝烫机56工序名称：拷里摆缝设备名称：平车57工序名称：烫里背摆缝．烫面底边设备名称：烫台58工序名称：拷面肩缝设备名称：平车59工序名称：分烫肩缝设备名称：肩缝烫机60工序名称：扎领圈设备名称：扎线车61工序名称：拷面肩缝设备名称：平车62工序名称：劈领脚设备名称：平车63工序名称：合领面设备名称：平车64工序名称：分烫领脚线设备名称：烫台65工序名称：辑领底呢脚线设备名称：融袖车66工序名称：合领设备名称：三角针车67工序名称：夹领脚设备名称：平车68工序名称：反烫成品领设备名称：烫台69工序名称：划领串口设备名称：台板70工序名称：撩缝设备名称：撩缝车71工序名称：划挂面串口．装领．剪领脚设备名称：平车72工序名称：分烫串口．粘侧面串口设备名称：烫台73工序名称：辑领底呢设备名称：三角针车74工序名称：拷里肩缝．拼上部位挂面和里子设备名称：平车75工序名称：粘烫领串口驳头设备名称：摇臂烫台76工序名称：扎上部位挂面设备名称：扎线车77工序名称：压领脚线设备名称：珠边车78工序名称：撬挂面设备名称：撬边车79工序名称：辑底边扎缝设备名称：平车80工序名称：撬底边设备名称：撬边车81工序名称：中段检查设备名称：车架82工序名称：划袖叉．袖眼．打袖眼设备名称：袖叉眼机83工序名称：拔大袖片瘪缝设备名称：拔内袖缝机84工序名称：辑修叉三角设备名称：拖轮平缝车85工序名称：辑袖瘪缝设备名称：专用车86工序名称：烫袖瘪缝．烫袖口贴边．修剪修叉角设备名称：烫台87工序名称：辑小修叉．袖口定位．拼大小袖胖缝设备名称：平车88工序名称：分烫袖胖缝设备名称：分烫外袖缝机89工序名称：钉袖口钮设备名称：自动钉扣机90工序名称：拼大小袖里子设备名称：平车91工序名称：烫袖里子设备名称：烫台92工序名称：套面．里袖口．摘缝设备名称：平车93工序名称：撬袖口贴边设备名称：撬边车94工序名称：袖子面．里摘缝设备名称：平车95工序名称：烫成品袖设备名称：袖口定型机96工序名称：装袖面设备名称：上袖机97工序名称：袖子检查设备名称：车架98工序名称烫里底边设备名称：烫台99工序名称：扎袖笼设备名称：烫袖底机100工序名称：叠．做弹袖衬设备名称：融袖机101工序名称：装弹袖衬设备名称：平车102工序名称：扎前袖笼设备名称：扎线车103工序名称：剪．分烫修山头设备名称：分烫外袖机104工序名称：捋肩头设备名称：高头扎线车105工序名称：合肩棉．合袖龙面里子设备名称：切割肩棉车106工序名称：上袖里子设备名称：上夹里机107工序名称：封袖口设备名称：平车108工序名称：撬领角设备名称：手工109工序名称：拆全件线头设备名称：车架110工序名称：半成品检验设备名称：车架111工序名称：划眼位设备名称：台板112工序名称：锁眼设备名称：圆头锁眼机113工序名称：锁插花眼设备名称：圆头锁眼机114工序名称：打套节设备名称：套节车115工序名称：钉吊标设备名称：套节机116工序名称：点钮位设备名称：台板117工序名称：剪．刷线头设备名称：车架118工序名称：整烫。
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烫袖山机 550.00.0806 2 意大利迈埤 大烫
前胸整型定型机 021 ／FRONT 2 意大利迈埤 大烫 女西
左省缝分缝压烫机 551.00.0216 2 意大利迈埤 中间烫
右省缝分缝压烫机 551.00.0217 2 意大利迈埤 中间烫
袋盖压烫机 132.00 2 意大利迈埤 中间烫
左、右附衬定型压烫 270.00.6019 2 意大利迈埤 中间烫
中间烫 各类压烫机 30 中间烫 各工序压烫
缝胸衬（烫） 平缝机 31 检验 外观及内在检验
上垫肩（烫） 平缝机 四、整烫
上里布（烫） 平缝机 32 上衣的前后定型 前身后背定型机
上袖（烫） 平缝机 33 肩袖领烫 各式定型整烫机
上领（烫） 平缝机 34 裤腿烫 各式定型整烫机
X绣花机 CSWF／ 1 SWF
绣花
PEP上装吊装线 72个工作站 3条 德国PEP 自动传送
车缝电脑智能化悬挂系统 64个工作站 1条 瑞典铱腾 智能化管
整烫仓储物流系统 2条 德国轩尼博格 智能化管
225个工作站 4条 瑞典铱腾 智能化管
提高了服装生产的自动化程
工序名称 制作设备 （完成方
序 号 工序名称 制作设备 （完成方法）
20 开袋 开袋机
面料预缩 预缩机 21 上裤绸
打板设计师 22 缝合裤腿 平缝机
自动排版 设计系统 CAD 23 上腰衬 平缝机
穿带机 MFG-2600 7 日本重机 穿带
订穿带机 1852 4 日本重机 穿带
平头锁眼机 LBH-781 5 日本重机 锁眼
订穿带机 LK-1903 5 日本重机 穿带
订扣机 LK-1902 9 日本重机 订扣
三、服装生产设备的国别、性能、功能特点
根据车间设备的分布、使用情况，有以下特点：、法国力克、柏格的设备为拉布和裁剪设备； 12、
、日本重机公司的设备一般为拼缝机，平缝车，套结机等专用设备；
、瑞典铱腾公司、德国杜克普、PEP公司的智能吊挂线；
、意大利迈埤、罗东迪公司的设备主要为整烫设备（电脑红外线定位）。
自动上领机 743 5 德国杜克普 上领
差动平缝机 275 10 德国杜克普 拼缝
封手巾袋曲折缝纫 265 9 德国杜克普 封手巾袋
电子止口切缝机 3822 7 德国百福 切缝
点针机 160-20 8 美国于仁 点针
假链机 ML-111 5 日本重机 假链
订扣绕脚机 340 4 日本重机 订扣
平缝机 DDL-8500 502 日本重机 平缝
平缝机 DDL-888 51 日本重机 平缝
复衬机 L1040 19 日本重机 复衬
扎驳机 CB-6387 32 日本重机 扎驳
包缝机 M-600 8 日本重机 包缝
包缝机 2000 5 日本重机 包缝
链条机 MH-481 18 日本重机 拼缝
三角针 LZ-586 9 日本重机 曲缝
套结机 1950 17 日本重机 套结
袖笼分缝整烫机 PAR.FL-KGQ 3 意大利罗东迪 中间烫
西裤栋缝分缝烫台 PAR.FK-J.M 2 意大利罗东迪 中间烫
转盘式前身后背定型机 521.02 2 意大利迈埤 大烫
袖笼定型机双肩、袖子、 232.00 2 意大利迈埤 大烫
省中缝侧缝分缝压烫 551.00.0213 2 意大利迈埤 中间烫
省缝分缝压烫机 550.00.2164 2 意大利迈埤 中间烫
挂面止压烫机 551.00.7324 2 意大利迈埤 中间烫
外袖缝分缝压烫机 551.00.4010 3 意大利迈埤 中间烫
裁剪毛片 拉布机、裁剪机床 24 订拉链 平缝机
上粘合衬 粘合机 25 中间烫 压烫机
二、缝合上装 26 订皮带扣 包缝机
开袋做袋盖 开袋机做袋盖机 27 锁眼 锁眼机
上胸衬、上领呢 平缝机 28 订扣 订扣机
缝袖 平缝机 29 撬边 带卷边撬边机
整烫仓储物流系统 条
德国杜克普 智能化管
车缝电脑自动吊线机 56个工作站 2条 德国杜克普 智能化管
四、服装新工艺
“抗皱定型挺缝西裤”专利1、可以防止裤缝经洗涤后平缝的起到挺缝定型的效果，该产品是
毛病，同时也防止出现多条烫缝的尴尬现象。只用后定型
后背整型定型机 021 ／BACK 2 意大利迈埤 大烫 女西
肩部压烫机 242.02 2 意大利迈埤 大烫 女西
袖子整烫机 190.00 2 意大利迈埤 大烫 女西
领部定型整烫机 212.00 2 意大利迈埤 大烫 女西
驳头定型机 207-1-20 2 意大利迈埤 大烫 女西
烫 （大约4-5天）
整个生产周期大约15天
整个生产工序：共445道工序
二、生产工艺介绍：
服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H”型感觉，具有轻、挺、
再次采用样
量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人
产地 作用 备注
预缩机 VAP-90 3 意大利高士达 预缩
设计打版系统电脑CAD 12
法国力克 打版设计
电脑CAD设计打版系统 4套 美国柏格 打版设计
自动拉布机 BR10/00 3 法国力克 拉布
自动拉布机 55B-252B 2 美国柏格 拉布
三、西服的版型、规格
并根据我国各省人职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，“奥法罗”
年龄跨度大，圆润、规格多，士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、
版型尺码之间结构合理，设计严谨，各部位之间距离的灵活调节，保证了整体线条的流畅。
欧式
中式 ：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。
左、右附衬定型压烫 PAR.FL-J 4 意大利罗东迪 中间烫
挂面止口压烫机 PAR.FL-CM.G 5 意大利罗东迪 中间烫
外袖缝分缝压烫机 PAR.FL-AS.M 2 意大利罗东迪 中间烫
袋盖定型机 PAR.FL-BB 2 意大利罗东迪 中间烫
（挺缝定型工艺对凡力丁、平纹薄花呢等薄型面料不能适应，
） 前胸，后背[分男女]——转盘式前身后背定型机，根据面料不同压烫时间不同
） 双肩，袖笼定型机
） 袖山，袖笼修烫机
） 领子定型机
） 波头定型机
） 全面整烫、补烫[手工]
） 双裤腿定型机
） 裤腰，裤臀整烫机
） 补烫、修烫[手工]
名称 型号 台
中间烫 烫机各类整（压） 35 裤腰臀部烫 各式定型整烫机
锁眼 圆头锁眼机 36 补烫 优秀整烫师
订扣 攀订机 五、包装发运
检验
37 配套 服装的配套
三、缝合下装 38 总检 最后的检验
做皮带扣 裁剪马玉带 39 包装发运 包装入库后发运
西服里子熨烫机 101E.41.7705 15 意大利迈埤 补烫、中间
西服里子整烫机 PAR.FL-KGQ 4 意大利罗东迪 中间烫
左省缝分缝压烫机 PAR.FL-BL 4 意大利罗东迪 中间烫
右省缝分缝压烫机 PAR.FL-BK 4 意大利罗东迪 中间烫
：整理尺码——输入尺码——打印麦头
——订标签——验片
——分包，扎包 （大约3天）
：开包——分工（做领、袖、前片、后片…）——中检——拼叶子片——烫——开袋 —
7天）
整 ：后检配套：打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整
挑领底呢机 16-100H 8 美国于仁 挑领底呢
假眼机 SZ 13 美国利是 假眼
制边机 781 38 意大利金帕斯 制边
制边机 MP1-200 8 日本重机 制边
带卷边撬边机 103-1-256 16 德国司多宝 撬边
袖山机 550-1-00 4 意大利迈埤 大烫 女西
翻领压烫机 PVT.FL-BL.B 2 意大利罗东迪 大烫
双裤腿定型机 PVT.FK-S.K 2 意大利罗东迪 大烫
裤腰、裤裆整烫机 PVT.FK-S.Y 2 意大利罗东迪 大烫
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、
保证整体线条的流畅。然后，利用法国力克电
专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排
排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。在裁剪前先对面料进行预缩
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，
上袖机 550-12-12 17 德国杜克普 上袖
攀订机 697 24 德国杜克普 攀订
做袋盖机 739-12 8 德国杜克普 做袋盖
西裤栋缝机 550-8-2 10 德国杜克普 栋缝
链条拖轮机 173 15 德国杜克普 拼缝
前身后背定型机 PVT.FL-T.CR 2 意大利罗东迪 大烫
袖子、袖笼定型机双肩、 PVT.FL-EQ 2 意大利罗东迪 大烫
烫袖山机 PVT.FL-FJ 2 意大利罗东迪 大烫
领头、领部定型机 PVT.FL-SE 2 意大利罗东迪 大烫
粘合机 BX-300 2 意大利迈埤 粘合
开袋机 745-24/22 4 德国杜克普 开袋
自动开袋机 745-58A 12 德国杜克普 开袋
自动开袋机 745-34A 12 德国杜克普 开袋
圆头锁眼机 579 16 德国杜克普 锁眼
后枪袋定型机 550.00.0816 2 意大利迈埤 中间烫
止口分缝烫台机 169E 3 意大利迈埤 中间烫