服装厂西服生产工艺流程
西装工艺流程
西装工艺流程
西装的制作流程大致包括以下步骤：
1. 设计和打样：根据客户要求和设计师的设计，制作西装的样板。
2. 上料：根据设计要求和样板，选择合适的面料和内衬进行上料，一般分为三种类型的内衬：绸布、衬布、软糯布。
3. 剪裁：根据上料的面料和内衬，按照设计要求将面料和内衬标准剪下来，主要将纸样置于面料上，剪裁成固定的尺寸和形状。
4. 针织：将面料和内衬进行缝合并搭接，一般分为两种类型的缝合：直针缝和斜针缝。
5. 烫制：通过烫制，将西装的各部分进行整烫打平，使整个西装面料更加平滑，设计感更加突出。
6. 成型：将西装各部分进行组装缝合，整合为一个完整的西装，进行前胸裏和袖口的处理。
7. 视觉检查：经过成型后，对西装进行亮度、色彩、形态等多方面的检查，检查是否符合标准并做出相应的修改。
8. 包装：最后进行包装，将西装放进鞋盒，送到销售店或客户，等待购买者选购。
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程
西服是一种常见的男士正装，其制作工艺需要经过多道复杂的
流程。下面将详细介绍西服生产的工艺流程。
1. 设计。
西服的制作首先需要进行设计。设计师根据时尚潮流和客户需求，设计出符合市场需求的款式。设计师需要考虑面料、剪裁、细
节处理等因素，确保设计合理、美观。
2. 面料选购。
面料是西服的重要组成部分，质量好坏直接影响到西服的品质。面料的选购需要考虑到款式的要求、季节、价格等因素。通常，高
档西服会选用天然面料，如羊毛、羊绒等，而一般的西服则会选用
混纺面料。
3. 裁剪。
裁剪是西服制作的重要环节。裁剪师根据设计稿和客户的尺寸
要求，在面料上进行裁剪。裁剪的精准度直接关系到西服的合身度和美观度。
4. 缝制。
经过裁剪后的面料会被送到车间进行缝制。缝纫工将面料按照设计稿的要求进行缝制，包括缝接、打摺、缝纫等工序。在这个环节，需要注意线迹的平整、缝纫的牢固等细节。
5. 衬衫制作。
西服搭配的衬衫也是制作流程中的重要环节。衬衫的制作包括裁剪、缝制、纽扣的缝制等工序。衬衫的面料和款式也需要与西服相匹配。
6. 熨烫。
经过缝制的西服和衬衫需要进行熨烫。熨烫可以使西服更加平整、挺括，提升整体的质感。熨烫的技术要求高，需要熨烫工对不同面料和款式有一定的了解。
7. 细节处理。
西服的细节处理是制作流程中不可忽视的环节。细节处理包括口袋、纽扣、领口、袖口等部位的处理。这些细节处理直接关系到西服的品质和美观度。
8. 质检。
经过以上工序制作完成的西服需要进行严格的质检。质检人员会对西服的尺寸、线迹、面料、细节处理等进行检查，确保每一件西服都符合质量标准。
西装制作工艺流程
西装制作工艺流程
西装是一种常见的男装，其制作工艺流程有以下几个步骤：
第一步，设计和剪裁：西装制作的第一步是根据客户的需求和身形进行设计和剪裁。设计师根据客户的尺寸制作出一个精确的纸版，然后将纸版使用特殊的工具剪裁出西装的外形。
第二步，缝制：在纸版剪裁完毕后，裁缝师会将剪裁好的布料按照纸版的形状进行缝制。缝制的过程需要裁缝师使用针线进行手工缝制，将前胸、后背、袖子等部分缝合在一起。
第三步，衬里制作：西装的内衬是保持服装形状和舒适度的关键。裁缝师会根据西装的设计要求制作内衬，并将其缝合到西装的内部，使西装整体更加结实和舒适。
第四步，贴袋：在制作西装时，袋子是一个重要的部件。贴袋师傅会根据西装的设计要求，在适当的位置贴上所需的袋子，并使用针线进行固定。
第五步，修整：在贴袋完成后，裁缝师会进行一系列的修整工作，例如修剪线头、后背的拼接、袖子的整形等，以保证西装的整体效果和质量。
第六步，挂衣：西装制作完成后，裁缝师会将其挂在特殊的架子上，在室内晾晒一段时间，使西装能够恢复原本的形状和线条。
第七步，熨烫：最后一步是进行熨烫，在挂衣的过程中，裁缝师会使用熨斗将西装的面料和线条进行整理，使其平滑而整齐。
以上是西装制作的基本工艺流程，不同的服装厂和制作方式可能会有些许差异，但总体流程是相似的。制作一件高质量的西装需要裁缝师们经过精细的手工缝制和仔细的修整，这需要他们具备扎实的技巧和丰富的经验。西装的制作工艺需要时间和耐心，但最终的成品能够展示出高品质的制作水平和独特的风格。
西服工艺生产流程
服装生产
服装生产流程
面料→面料检验→首件生产工艺确认（对面料（组织、颜色、手感等）、对款（检查衣服款式跟样板、资料是否一致）、度尺（量度尺寸）→裁剪→
裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运
面料检验：包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
成衣检验
成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
西服制作工艺流程
西服制作工艺流程
西服制作工艺流程是西服生产工作的关键环节之一，它涉及到对各种面料和材料进行裁剪、缝制、修饰等工序，最终完成一套西服的制作。下面将为大家介绍一下西服制作的工艺流程。
首先，西服的制作从设计开始。设计师根据客户需求和时尚趋势，设计出款式独特、符合人体工学的西服样板。然后将样板送给裁剪师按照尺寸要求进行裁剪。裁剪师根据样板的款式和尺寸，在面料上进行标记，并使用裁剪工具对面料进行裁剪，得到了各个西服部件的形状。
接下来是缝制工序。缝制工人按照预先设计的缝制方案，将各个面料部件进行拼接缝制。缝制工人根据裁剪师的标记，将衣领、袖子、前襟等部件与主体面料相连，使用缝纫机进行缝制。在这一过程中，缝制工人需要非常细心，并确保每个缝线的强度和长度都是一致的，以确保西服的质量。
在缝制完成后，西服需要进行整烫。整烫工人会使用熨斗和蒸汽机对西服进行一一整烫。整烫的目的是使西服面料平整、柔软，有光泽，并且去除面料上的褶皱和气泡。整烫师傅需要根据面料的种类和性质，调整熨斗的温度和蒸汽机的蒸汽量，保证整烫过程的安全和有效。
整烫完成后，西服需要进行修饰工艺。修饰工艺包括纽扣缝制、口袋制作和绣花等。纽扣缝制工人根据西服设计的要求，在西服上进行纽扣孔的开口和纽扣的缝制。口袋制作工人则根据设计要求，在西服上进行口袋的开裁和缝制。绣花工艺是西服制
作中独特的一个环节，绣花师傅在西服上进行各种花纹和图案的刺绣，使西服更具装饰性和独特性。
最后，经过一系列的工艺流程，一套西服基本制作完成。但是，为了保证西服的质量，还需要进行质量检验。质量检验工人对制作完成的西服进行检查，确保西服的版型、线迹和细节处理都符合要求。如果发现质量问题，需要进行修补或更换。
西服的大体制作工艺
西服的大体制作工艺
西服的大体制作工艺分为以下几个步骤：
1. 设计和剪裁：首先，设计师会根据客户的需求和要求设计西服的样式，包括款式、颜色、面料等。然后，剪裁师会根据设计师的图纸将面料进行剪裁，准备制作西服的各个部分。
2. 缝纫：剪裁好的面料会被送到缝纫车间，缝纫工会使用缝纫机将面料的各个部分缝合在一起，包括身子、袖子、领口等。在缝纫的过程中，会使用特殊的线迹和针脚来保证西服的牢固性和美观性。
3. 熨烫：缝完后的西服会进行熨烫，以保证各部位的平整和光滑度。熨烫也有助于使面料更贴合身体曲线，使西服更加合身。
4. 定型：熨烫后的西服会进行定型处理，通常是通过蒸汽或者热气将面料加热，使其保持形状并去除皱纹。
5. 细节处理：在西服制作的过程中，还会进行一些细节的处理，如刺绣、扣子缝合、钮扣的装饰等。这些细节处理会根据设计师的要求和西服的风格进行定制。
6. 定制和修度：最后，西服会根据客户的身材进行个性化的定制和修度。这包括对西服进行剪裁、调整衣长、裤长、袖长等，以确保西服完美贴合穿着者的身
材。
以上是西服的大体制作工艺，每个制作工艺的环节都需要经验丰富的工匠进行精细的操作，以确保西服的品质和质感。
西装工艺流程
西装工艺流程
西装是一种常见的男性服装，通常用于正式场合或商务场合。一个高质量的西装不仅需要选用优质的面料，更需要经过精湛的工艺流程来制作。下面我们将介绍一下西装的工艺流程。
1. 设计。
西装的制作首先需要进行设计。设计师会根据客户的需求和身材特点，绘制出西装的图纸和设计稿。在这个阶段，设计师需要与客户充分沟通，了解客户的喜好和要求，确保最终的设计能够完全符合客户的期望。
2. 选料。
选料是西装制作中至关重要的一环。优质的面料决定了西装的质感和品质。通常西装的面料有羊毛、羊绒、丝绸等。设计师会根据客户的要求和季节特点，选择合适的面料进行制作。
3. 裁剪。
裁剪是西装制作中的关键环节。裁剪师会根据设计稿和客户的
身材数据，将选好的面料进行裁剪。裁剪师需要精准的技术和丰富
的经验，确保裁剪出的布料能够完美贴合客户的身材，不至于出现
过大或过小的问题。
4. 缝制。
经过裁剪后的布料将会交给裁缝进行缝制。缝制师会根据设计稿，采用专业的缝纫机和技术，将布料缝制成西装的各个部分，如
衬衫、外套、裤子等。在这个过程中，缝制师需要注意每一个细节，确保西装的质量和美观。
5. 细节处理。
西装的细节处理是制作过程中的重要环节。细节处理包括口袋、纽扣、领子等部分的处理。这些细节处理需要精湛的手工技术和细
心的态度，确保每一个细节都能够达到完美的效果。
6. 熨烫。
经过缝制和细节处理后的西装将会进行熨烫。熨烫师会使用专
业的熨烫设备，对西装进行整烫和局部烫平，确保西装的线条流畅、
整洁，达到完美的效果。
7. 质检。
经过以上工艺流程制作完成的西装将会进行质检。质检师会对西装的每一个细节进行检查，确保西装的质量和品质符合标准。如果发现任何问题，将会及时进行修复或调整。
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程主要包括设计、面料准备、裁剪、缝制、熨烫和检验等环节。
首先是设计阶段。设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款西服的外观和款式，并绘制出相应的草图。设计师还需要确定各个部件的尺寸、长度和剪裁方式等细节。
接下来是面料准备。面料是西服的重要组成部分，它的选择直接影响西服的质感和外观。面料可以由供应商提供，也可以由生产厂家自行采购。在面料准备阶段，需要对面料进行验收、验货，确保面料的质量符合要求。
裁剪是西服生产的关键环节。裁剪师根据设计师提供的草图和尺寸，使用裁剪机将面料进行精确地切割。裁剪师需要根据不同部位的尺寸要求，确定裁剪的位置和形状，保证后续缝制环节的进行顺利。
接下来是缝制环节。缝纫工将裁剪好的面料按照设计要求进行缝制。他们需要将不同部件和面料进行拼接，比如：领子、袖子、袋子等。缝纫工需要使用专业的缝纫机进行缝制，确保线迹整齐，线头紧密，避免出现走线或开线等问题。
缝制完成后，需要进行熨烫。熨烫环节能够使西服的外观更加平整、光滑，提升质感。熨烫工使用专业的熨烫机对西服进行熨烫，保证西服各个部位的褶皱和皱纹被熨平，同时还要注意避免对面料造成损坏。
最后是检验环节。检验员对生产完成的西服进行全面检查，确保所有部件和细节符合设计要求，并检查面料的质量是否达标。检验员还需要注意西服的外观和内部结构是否完整，是否存在瑕疵或缺陷。
以上就是西服生产工艺流程的主要环节。每个环节都需要专业的技术和经验，才能生产出高质量的西服。西服生产需要严格的质量控制和生产管理，以确保每一件产品都能符合消费者的要求。
西装生产工艺流程
西装生产工艺流程
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服装厂西服生产工艺流程
服装厂西服生产工艺流程
一、流程：
——订标签——验片 ——分包，扎包 （大约3天）
——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）
（大约4-5天）
整个生产周期大约15天
整个生产工序：共445道工序
二、生产工艺介绍：
服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
服装厂西服生产工艺流程
服装厂西服生产工艺流程
一、流程：
量：整理尺码——输入尺码——打印麦头
：排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁——订标签——验片
——分包，扎包（大约3天）
缝：开包——分工（做领、袖、前片、后片…）——中检——拼叶子片——烫——开袋——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）
整：后检配套：打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整烫——补烫——总检烫（大约4-5天）
整个生产周期大约15天
整个生产工序：共445道工序
二、生产工艺介绍：
服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排
版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
西装的工艺流程
西装的工艺流程
西装的工艺流程大致分为以下几个步骤：
1. 设计和剪裁：设计师根据客户的需求和要求进行设计，并绘制出相应的图纸。然后剪裁师根据设计图纸，在面料上进行裁剪，准备制作西装的各个部分。
2. 制作西服胸衩和衬衫领：西服的胸衩是西服的内部结构，用以赋予西服立体感。制作胸衩时，将面料和胸衩纸合并，将各个部分拼接在一起。
3. 缝制西服正面和背面：将制作好的胸衩与正面和背面的面料拼接在一起，进行缝制。注意要保持线条的平直和规整。
4. 制作袖子：制作袖子时，将袖子纸放于袖子部分的面料上，固定好后进行裁剪。然后将袖子与西服的正面和背面拼接在一起，进行缝制。
5. 缝制衣领：将衣领纸放在衣领部分的面料上进行裁剪，并将衣领与西服正面和背面拼接在一起。
6. 缝制西服口袋：根据设计要求，在西服正面的合适位置上进行缝制口袋。
7. 缝制袖口和按扣：将袖口合并好后进行缝制，然后安装相应的按扣。
8. 补齐细节：进行细节的缝制和装饰，如西服上的装饰性线条、金属饰品等。
9. 最后的整烫和验收：对已经制作好的西装进行整烫，使其充分展示出完美的线条和质感。最后进行验收，确保质量合格后才交付给客户。
需要说明的是，以上步骤只是西装制作的一般工艺流程，具体的流程可能会根据不同的制作工艺和厂家而有所不同。
西服工艺流程
西服工艺流程
西服是一种常见的男士正装，它的工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。下面我们来详细介绍一下西服的工艺流程。
首先，西服的设计是整个工艺流程的第一步。设计师需要根据市场需求和时尚趋势，设计出符合潮流的款式和剪裁。设计师需要考虑面料的选择、颜色搭配以及款式的创新，确保设计出的西服能够吸引消费者的眼球。
接下来是裁剪。裁剪师根据设计师提供的图纸和尺寸，将面料进行裁剪。裁剪是西服制作过程中非常关键的一步，裁剪师需要准确地按照尺寸要求进行裁剪，确保后续的缝制工序能够顺利进行。
然后是缝制。缝纫工人根据裁剪好的面料，按照设计图纸进行缝制。他们需要将面料进行拼接、缝合，同时还要注意缝纫线的颜色和线迹的平整度，确保西服的质量和美观度。
接着是衬衫领子和袖口的制作。这是西服制作过程中的一个细节工序，需要专门的工艺师进行制作。他们需要将衬衫领子和袖口与西服的主体面料进行搭配，然后进行精细的缝制，确保衬衫领子
和袖口的质感和美观度。
最后是熨烫和包装。熨烫工人需要对制作好的西服进行整烫，确保西服的线条和面料平整、美观。然后是包装工序，将西服进行包装，准备上市销售。
以上就是西服的工艺流程，每一个环节都需要经过精心的设计和制作，才能最终制作出一件完美的西服。希望通过对西服工艺流程的介绍，大家能够更加了解西服的制作过程，也能够对西服有更深入的认识。
西服生产工艺流程
西服生产工艺流程
西服是一种外套式的包容性服装，通常用于商务场合或正式场合。西服的生产工艺流程较为复杂，包括裁剪、缝制、熨烫等多个环节。以下是一份西服生产工艺流程示例。
首先，在裁剪环节，需要根据客户提供的尺码和设计要求，将面料进行裁剪。面料通常是高品质的羊毛或混纺面料，色彩鲜艳，具有良好的质感。
接下来，进入缝制环节。首先，需要将前身和后身进行缝合，并处理好肩部和侧腰的接缝。然后，将袖子与身体进行缝合，并在袖口处留下适当的开口，以便戴手表或手镯。
接着，在腰部和臀部进行剪裁和缝制，以确保服装与身体修身贴合。同时，还需要在胸部进行剪裁和缝制，以塑造出西服的经典轮廓。
完成缝制后，进入熨烫环节。这一环节非常重要，可以使服装的线条更加平滑，质感更加紧致。熨烫过程中，需要特别注意控制温度和压力，以免损坏面料。
最后，进行细节处理。这包括给西服上纽扣和拉链，绣上商标和洗唛，并进行最后的检查。检查过程中，需要确保西服的裁剪和缝制质量无误，没有任何缺陷。
以上就是一份西服生产工艺流程的示例。西服的生产需要高度的技术和经验，每一个环节都需要精细的处理，以确保最终的
产品能够体现出高质量和精良工艺。西服作为一种高端服装，除了生产工艺外，还需要注重设计的独特性和面料的选用，以满足消费者对于质感和品味的需求。
西服制作工艺流程
西服制作工艺流程
西服是一种常见的男士正装，它的制作工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。下面将为大家介绍一下西服制作的工艺流程。
首先，西服的制作从设计开始。设计师根据时尚趋势和客户需求，绘制出西服的初步草图。设计师需要考虑面料的选择、版型的设计以及款式的搭配，确保最终的设计能够符合客户的需求。
接下来是裁剪面料。裁剪师根据设计图纸，将选定的面料进行裁剪，确保每一块面料都能够被充分利用，减少浪费。裁剪师需要根据不同部位的尺寸和形状，合理地安排面料的裁剪方式，确保裁剪出的面料能够完美地贴合在一起。
然后是缝制。缝纫工将裁剪好的面料进行缝制，包括衣身、袖子、领子等部位的缝合。在缝制过程中，缝纫工需要保证每一道线都是牢固的，每一处接缝都是平整的，确保西服的质量和美观度。
接着是衬里的缝制。衬里是西服内部的一层衬布，它能够增加西服的质感和舒适度。缝制衬里需要细致耐心，确保衬里与外层面
料完美结合，不会出现赘余的部分，同时也要保证衬里的舒适性和
透气性。
接下来是西服的整烫。整烫工将缝制好的西服放入整烫机中进
行整烫，使得西服的线条更加流畅，外观更加整洁。整烫工需要根
据不同部位的面料和线条，调整整烫机的温度和压力，确保整烫的
效果达到最佳状态。
最后是成衣的整理。成衣整理师会对整烫好的西服进行最后的
整理，包括修剪线头、擦洗污渍、熨烫等。成衣整理是整个制作流
程中的最后一道工序，也是保证西服最终质量的关键一环。
至此，一件精美的西服就完成了制作工艺流程。从设计、裁剪、缝制、整烫到整理，每一个工序都需要经过精心的操作和认真的态度，才能保证西服的质量和美观度。希望通过本文的介绍，能让大
西服工艺流程
西服工艺流程
西服工艺流程是指将面料加工成西服的全过程。下面是一份详细的西服工艺流程，包括了预处理、裁剪、缝制、整烫等步骤。
1. 面料预处理：将西服面料进行清洗、烘干等处理，以去除污渍、杂质和缩水现象，使面料达到最佳的加工状态。
2. 面料裁剪：将经过预处理的面料按照西服的设计图纸，进行裁剪。裁剪工艺要精确，确保裁剪出的面料块与设计图纸一致，没有错位和偏差。
3. 缝制前准备：将裁剪好的面料块进行配对，将前、后、袖等零部件进行组合。同时准备好所需的衬里、饰品和配件，如纽扣、拉链等。
4. 缝制：根据西服的设计要求，将配对好的面料块进行缝制。缝制工艺要精细，可以使用手工缝纫，也可以使用机器缝纫，以确保西服的质量和效果。
5. 试衣：在缝制完成后，进行试衣环节。试衣会涉及到调整西服的版型、长度和细节等方面，以确保西服的合身度和舒适度。
6. 补齐：根据试衣的反馈意见，对西服进行调整和修改。如需要改动的地方较小，可以进行简单的补齐。如需要更大的改动，可能需要重新裁剪和缝制。
7. 走样：将经过试衣和补齐的西服样衣，进行跟踪和复制。这
个过程是为了保障批量生产时，每一件西服都能保持一致的质量和效果。
8. 整烫：将西服样衣进行整烫处理，以使面料和型版更好地结合在一起。整烫可以使面料平整、光滑，增加西服的整体质感和立体感。
9. 配饰安装：将饰品和配件，如纽扣、拉链等安装到西服上。这个过程需要精确、仔细，以确保配饰的安装位置和效果。
10. 最终整理：将经过配饰安装的西服进行最后的整理和修整。清除可能的污渍和杂质，使西服达到最佳的状态。
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：整理尺码——输入尺码——打印麦头
——订标签——验片
——分包，扎包 （大约3天）
：开包——分工（做领、袖、前片、后片…）——中检——拼叶子片——烫——开袋 —
7天）
整 ：后检配套：打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整
烫 （大约4-5天）
整个生产周期大约15天
整个生产工序：共445道工序
二、生产工艺介绍：
服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H”型感觉，具有轻、挺、
再次采用样
量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人
同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、
保证整体线条的流畅。然后，利用法国力克电
专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排
排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。在裁剪前先对面料进行预缩
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，
提高了服装生产的自动化程
工序名称 制作设备 （完成方
序 号 工序名称 制作设备 （完成方法）
20 开袋 开袋机
面料预缩 预缩机 21 上裤绸
打板设计师 22 缝合裤腿 平缝机
自动排版 设计系统 CAD 23 上腰衬 平缝机
裁剪毛片 拉布机、裁剪机床 24 订拉链 平缝机
上粘合衬 粘合机 25 中间烫 压烫机
二、缝合上装 26 订皮带扣 包缝机
开袋做袋盖 开袋机做袋盖机 27 锁眼 锁眼机
上胸衬、上领呢 平缝机 28 订扣 订扣机
缝袖 平缝机 29 撬边 带卷边撬边机
中间烫 各类压烫机 30 中间烫 各工序压烫
缝胸衬（烫） 平缝机 31 检验 外观及内在检验
上垫肩（烫） 平缝机 四、整烫
上里布（烫） 平缝机 32 上衣的前后定型 前身后背定型机
上袖（烫） 平缝机 33 肩袖领烫 各式定型整烫机
上领（烫） 平缝机 34 裤腿烫 各式定型整烫机
中间烫 烫机各类整（压） 35 裤腰臀部烫 各式定型整烫机
锁眼 圆头锁眼机 36 补烫 优秀整烫师
订扣 攀订机 五、包装发运
检验
37 配套 服装的配套
三、缝合下装 38 总检 最后的检验
做皮带扣 裁剪马玉带 39 包装发运 包装入库后发运
三、西服的版型、规格
并根据我国各省人职业服以欧洲版型为基础，采用意大利生产工艺，“奥法罗”
年龄跨度大，圆润、规格多，士不同的体型特点，设计出宽肩、收腰、
版型尺码之间结构合理，设
计严谨，各部位之间距离的灵活调节，保证了整体线条的流畅。
欧式
中式 ：整体感觉紧凑、瘦小，袖笼瘦，衣长偏短，基本属于紧身穿法。
三、服装生产设备的国别、性能、功能特点
根据车间设备的分布、使用情况，有以下特点：、法国力克、柏格的设备为拉布和裁剪设备； 12、
、日本重机公司的设备一般为拼缝机，平缝车，套结机等专用设备；
、瑞典铱腾公司、德国杜克普、PEP公司的智能吊挂线；
、意大利迈埤、罗东迪公司的设备主要为整烫设备（电脑红外线定位）。
） 前胸，后背[分男女]——转盘式前身后背定型机，根据面料不同压烫时间不同
） 双肩，袖笼定型机
） 袖山，袖笼修烫机
） 领子定型机
） 波头定型机
） 全面整烫、补烫[手工]
） 双裤腿定型机
） 裤腰，裤臀整烫机
） 补烫、修烫[手工]
名称 型号 台
产地 作用 备注
预缩机 VAP-90 3 意大利高士达 预缩
设计打版系统电脑CAD 12
法国力克 打版设计
电脑CAD设计打版系统 4套 美国柏格 打版设计
自动拉布机 BR10/00 3 法国力克 拉布
自动拉布机 55B-252B 2 美国柏格 拉布
单层自动裁床 36-9M 6 法国力克 自动裁剪
多层自动裁床 2500-U2 3 法国力克 自动裁剪
多层自动裁床 GTXL 2 美国柏格 自动裁剪
裁剪机 KSAU 9 日本森木 下料
粘合机 JP-90 3 日本重机 粘合
粘合机 BX-300 2 意大利迈埤 粘合
开袋机 745-24/22 4 德国杜克普 开袋
自动开袋机 745-58A 12 德国杜克普 开袋
自动开袋机 745-34A 12 德国杜克普 开袋
圆头锁眼机 579 16 德国杜克普 锁眼
上袖机 550-12-12 17 德国杜克普 上袖
攀订机 697 24 德国杜克普 攀订
做袋盖机 739-12 8 德国杜克普 做袋盖
西裤栋缝机 550-8-2 10 德国杜克普 栋缝
链条拖轮机 173 15 德国杜克普 拼缝
自动上领机 743 5 德国杜克普 上领
差动平缝机 275 10 德国杜克普 拼缝
封手巾袋曲折缝纫 265 9 德国杜克普 封手巾袋
电子止口切缝机 3822 7 德国百福 切缝
点针机 160-20 8 美国于仁 点针
挑领底呢机 16-100H 8 美国于仁 挑领底呢
假眼机 SZ 13 美国利是 假眼
制边机 781 38 意大利金帕斯 制边
制边机 MP1-200 8 日本重机 制边
带卷边撬边机 103-1-256 16 德国司多宝 撬边
穿带机 MFG-2600 7 日本重机 穿带
订穿带机 1852 4 日本重机 穿带
平头锁眼机 LBH-781 5 日本重机 锁眼
订穿带机 LK-1903 5 日本重机 穿带
订扣机 LK-1902 9 日本重机
订扣
假链机 ML-111 5 日本重机 假链
订扣绕脚机 340 4 日本重机 订扣
平缝机 DDL-8500 502 日本重机 平缝
平缝机 DDL-888 51 日本重机 平缝
复衬机 L1040 19 日本重机 复衬
扎驳机 CB-6387 32 日本重机 扎驳
包缝机 M-600 8 日本重机 包缝
包缝机 2000 5 日本重机 包缝
链条机 MH-481 18 日本重机 拼缝
三角针 LZ-586 9 日本重机 曲缝
套结机 1950 17 日本重机 套结
左省缝分缝压烫机 551.00.0216 2 意大利迈埤 中间烫
右省缝分缝压烫机 551.00.0217 2 意大利迈埤 中间烫
袋盖压烫机 132.00 2 意大利迈埤 中间烫
左、右附衬定型压烫 270.00.6019 2 意大利迈埤 中间烫
省中缝侧缝分缝压烫 551.00.0213 2 意大利迈埤 中间烫
省缝分缝压烫机 550.00.2164 2 意大利迈埤 中间烫
挂面止压烫机 551.00.7324 2 意大利迈埤 中间烫
外袖缝分缝压烫机 551.00.4010 3 意大利迈埤 中间烫
后枪袋定型机 550.00.0816 2 意大利迈埤 中间烫
止口分缝烫台机 169E 3 意大利迈埤 中间烫
西裤栋缝分缝烫台 101E.21.2093 3 意大利迈埤 中间烫
袖笼分缝烫台 101E.21.2073 2 意大利迈埤 中间烫
西服里子熨烫机 101E.41.7705 15 意大利迈埤 补烫、中间
西服里子整烫机 PAR.FL-KGQ 4 意大利罗东迪 中间烫
左省缝分缝压烫机 PAR.FL-BL 4 意大利罗东迪 中间烫
右省缝分缝压烫机 PAR.FL-BK 4 意大利罗东迪 中间烫
左、右附衬定型压烫 PAR.FL-J 4 意大利罗东迪 中间烫
挂面止口压烫机 PAR.FL-CM.G 5 意大利罗东迪 中间烫
外袖缝分缝压烫机 PAR.FL-AS.M 2 意大利罗东迪 中间烫
袋盖定型机 PAR.FL-BB 2 意大利罗东迪 中间烫
袖笼分缝整烫机 PAR.FL-KGQ 3 意大利罗东迪 中间烫
西裤栋缝分缝烫台 PAR.FK-J.M 2 意大利罗东迪 中间烫
转盘式前身后背定型机 521.02 2 意大利迈埤 大烫
袖笼定型机双肩、袖子、 232.00 2 意大利迈埤 大烫
袖山、袖笼修烫机 550.00.8009 2 意大利迈埤 大烫
领头、领部定型机 247.00 2 意大利迈埤 大烫
烫袖山机 550.00.0806 2 意大利迈埤 大烫
前胸整型定型机 021 ／FRONT 2 意大利迈埤 大烫 女西
后背整型定型机 021 ／BACK 2 意大利迈埤 大烫 女西
肩部压烫机 242.02 2 意大利迈埤 大烫 女西
袖子整烫机 190.00 2 意大利迈埤 大烫 女西
领部定型整烫机 212.00 2 意大利迈埤 大烫 女西
驳头定型机 207-1-20 2 意大利迈埤 大烫 女西
袖山机 550-1-00 4 意大利迈埤 大烫 女西
翻领压烫机 PVT.FL-BL.B 2 意大利
罗东迪 大烫
双裤腿定型机 PVT.FK-S.K 2 意大利罗东迪 大烫
裤腰、裤裆整烫机 PVT.FK-S.Y 2 意大利罗东迪 大烫
前身后背定型机 PVT.FL-T.CR 2 意大利罗东迪 大烫
袖子、袖笼定型机双肩、 PVT.FL-EQ 2 意大利罗东迪 大烫
烫袖山机 PVT.FL-FJ 2 意大利罗东迪 大烫
领头、领部定型机 PVT.FL-SE 2 意大利罗东迪 大烫
X绣花机 CSWF／ 1 SWF
绣花
PEP上装吊装线 72个工作站 3条 德国PEP 自动传送
车缝电脑智能化悬挂系统 64个工作站 1条 瑞典铱腾 智能化管
整烫仓储物流系统 2条 德国轩尼博格 智能化管
225个工作站 4条 瑞典铱腾 智能化管
整烫仓储物流系统 条
德国杜克普 智能化管
车缝电脑自动吊线机 56个工作站 2条 德国杜克普 智能化管
四、服装新工艺
“抗皱定型挺缝西裤”专利1、可以防止裤缝经洗涤后平缝的起到挺缝定型的效果，该产品是
毛病，同时也防止出现多条烫缝的尴尬现象。只用后定型
（挺缝定型工艺对凡力丁、平纹薄花呢等薄型面料不能适应，
）能适应中厚型面料。 “内置伸缩腰式西裤”专利2、改变了外置式塑料调公分调节裤腰距离，
4 该产品是在裤腰内里应用内置式进口橡筋，能伸长3 节扣硬邦邦不舒适的工艺。
（如何检验一件西服的好坏） 五、服装的检验标准
领● “吊”；1） 是否“壳” 条格上领与后背是否对齐；2） 上领外围是否吊紧；3） 领
4） 领嘴、领驳线、驳头● 形状是否正确，左右是否一样；）1
领驳线是否顺直；2）
驳头是否成波浪形，不能有小皱；3）
驳头宽度是否正确，左右是否对称。4）
袖子●
袖山园顺，不能弯曲，左右位置一样，不能一前一后；） 1 袖子前后不能起花；） 2 袖里是否
3） 袖叉垂平，不能翘，假眼位置准确，上下一致，订钮平服。4） 前身●
）1
前片纱向笔直，下圆角不能外翘；2）
挂面与里子松势适当，挂面端与地边拼接是否有凹凸；） 3 ）胸省同纱向垂直，不能弯曲；4 手
条格与大身相对；5） 袋盖的纱向同大身相对，袋角不外翘，条格对条对格；
）
扣眼位置正确，不能歪斜，不能有毛、线，颜色应配色。） 7 肩● 肩缝前后片拼接应顺势，
后背●后领圈不能起皱，是否有劣肩现象，后背缝无吃势；后背领
1)
里松势均匀； 底边夹里眼皮一致，松势均匀顺直，不吊紧。2) 开叉● 双开叉是否长短，牵
注：所有各缝均应平服，均匀，不吊紧。 国家标准： GB/T2664-2001：男西服
GB/T2665-2001：女西服上衣、大衣国标； GB/T2666-2001: 男女西裤国标；
GB/T2660-1999:
六、简单
的量体技术、要求被量者取自然姿势站立，观察被量者体型，采用直接询问或间接询
1 着习惯，如有特殊体型应特别注意。有些部位需要特别加减的，还要
公1.52、衣长，以颈根部量至拇指平（亦可根据被量者要求，或款式而定）
分量至裤子横档处。、胸围，在胸部最丰满处，通过乳高点保持水平围量一
3 手指，皮尺能自由转圈即可，但要特别注意被量者
公分垫肩高度）4、袖长，从肩端点顺手量至虎口上1.5—2
1 、肩宽，左肩端点通过肩颈椎点到右肩端点，但必须保证与臀处
5、腰围，在束腰带出量一周。根据体型和被量者要求作适当加放（如被量者腰较紧，应
6。中老年妇女因腰周围脂肪较厚，应根据询问和观察其习惯，再定尺码，或直接量裤
样。。应注意被量者前后口袋（松紧程度能放二手指皮尺能自由转动）7、臀
是否装有东西，如有，逃出来。（女裤，至脚踝公分至鞋跟处。8、
1 下端，或根据要求而定） 以上
七、服装规格尺寸与人体体型
西服尺寸标识： 身高 净胸围
170/90A 体型
76*110
衣长 胸围
裤子尺寸标识：
身高 净腰围
170/75A 体型
105*77
裤长 腰围
“Y”型：瘦型，腰围与胸围相差 17—22CM
“A”型：标准型，腰围与胸围相差 12—16CM
“B”型：胖型，腰围与胸围相差 11—7CM
“C”型：特胖型，腰围与胸围相差 6—2CM
3公分一档，衣长2公分一档，腰围2——3公分一档。
2.9m—3.0m 女2.8m—2.9m
2.8m—2.9m 女2.7m—2.8m
2.3m—2.5m
2.0m—2.2m