模板支设
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
柱下钢筋混凝土基础模板支设
柱下钢筋混凝土基础模板支设在建筑施工中，柱下钢筋混凝土基础的模板支设是一项至关重要的工作。
它不仅影响着基础的形状、尺寸和外观质量，还直接关系到基础的承载能力和结构稳定性。
接下来，让我们详细了解一下柱下钢筋混凝土基础模板支设的相关知识和操作要点。
一、施工准备在进行柱下钢筋混凝土基础模板支设之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，明确基础的尺寸、形状、标高和配筋等要求。
同时，对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，以便制定合理的施工方案。
其次，准备好所需的材料和工具。
模板材料通常选用木模板、钢模板或胶合板等，其质量应符合相关标准。
此外，还需要准备好支撑系统，如钢管、扣件、方木等，以及铁钉、铁丝、脱模剂等辅助材料和工具。
然后，对模板和支撑系统进行检查和修整。
确保模板表面平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷；支撑系统的杆件应无弯曲、锈蚀等情况，扣件应灵活可靠。
最后，根据施工图纸在现场进行测量放线，确定基础的轴线、边线和标高控制点，并做好标记。
二、模板支设工艺流程柱下钢筋混凝土基础模板支设的工艺流程一般包括以下几个步骤：1、安装基础侧模板根据测量放线的结果，将侧模板安装在基础的四周。
侧模板的安装顺序一般为先安装长边，再安装短边。
侧模板与基础垫层之间应采用水泥砂浆封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。
侧模板之间的拼接应严密，拼接处可采用铁钉或螺栓连接，并在拼接缝处粘贴密封条，以保证模板的密封性。
2、安装基础梁模板（如有）如果基础设有基础梁，应先安装基础梁模板。
基础梁模板的安装方法与侧模板类似，但要注意梁的截面尺寸和标高的控制。
基础梁模板的支撑系统应与侧模板的支撑系统连接牢固，形成一个整体。
3、安装模板支撑系统模板安装完成后，应及时安装支撑系统。
支撑系统的设置应根据基础的尺寸、荷载和施工条件等因素确定，确保模板的稳定性和安全性。
支撑系统的立杆间距、横杆步距和斜撑的设置应符合施工方案的要求。
立杆底部应设置垫板，以增加支撑系统的稳定性。
模板支设(梁、板)
一、施工准备1、材料要求：1.1 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板；1.2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件；1.3隔离剂：水性脱模剂；1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽等。
2、主要机具：塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。
3、作业条件：3.1认真检查架体基础，确保承载力满足要求。
3.2弹好标高线、梁底模板控制线。
3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。
3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。
二、操作工艺1．梁板模板安装1.1工艺流程：a. 梁模板安装工艺流程：b. 楼板模板安装工艺流程：→→→→1.2工艺要求a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。
梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。
穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。
顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。
主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。
支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。
对于层高达到4.0m支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。
在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板架体支设要求
模板架体支设要求3.5.1支撑架搭设要求（1）钢管：采用Φ48×3.5钢管，材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑并涂有防锈漆，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
（2）扣件：材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（3）确保每个扣件和钢管质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩控制在40-65N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。
（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；（6）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（7）支顶侧墙的横向通杆应采用对接连接，剪刀撑均采用搭接。
施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm。
大横杆应居中设置，确保安全。
支撑系统应与已浇筑中墙混凝土拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定性。
3.5.2立杆、水平杆搭设要求（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上且不大于200mm处的立杆上。
（3）搭设时要纵横成直线，保持整齐；（4）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（5）立杆间距偏差不大于±50mm；（6）立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（7）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
模板支设方案word参考模板
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、模板支设总体概述 (2)四、施工工艺 (2)1、砖墙砌筑 (2)2、基础模板支设 (3)3、混凝土构造柱模板支设 (3)4、混凝土圈梁模板支设 (3)5、现浇板安装 (4)6、楼梯模板安装 (4)五、模板的拆除 (6)六、模板支设的质量要求 (6)七、质量问题的防治 (6)1、构造柱底部马牙槎部位烂根，孔洞 (6)2、圈梁混凝土缩径、胀模 (7)八、劳动力配备 (7)九、确保工程质量的技术组织措施 (7)建立严格的管理体系 (7)施工过程组织措施 (9)一、质量管理流程 (9)二、保证质量的管理措施： (9)二、保证质量的管理措施： (10)十、模板工程质量保证技术措施 (10)十一、安全生产、文明施工要求 (12)1、安全生产管理体系 (12)（1）、安全检查制度 (12)（2）、安全教育制度 (12)2、安全生产保证措施 (13)（1）、技术措施 (13)（2）、施工机械安全 (13)（3）、安全用电组织措施 (13)（4）、现场消防措施 (14)模板工程支设方案一、编制依据1、金居·银郡住宅小区8#楼施工图。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—20023、《建筑施工安全检查标准》——JGJ59—99二、工程概况见金居·银郡住宅小区8#楼施工组织设计三、模板支设总体概述本工程的基础为钢筋混凝土筏板基础。
主体构造柱、圈梁及楼板为现浇钢筋混凝土结构。
四、施工工艺基础筏板工程：支设基筏边模→浇筑混凝土。
基础构造柱及圈梁：支设构造柱模板→浇筑混凝土→拆除构造柱模板→支设圈梁模板→浇筑混凝土。
主体构造柱、圈梁、现浇板模板：支设构造柱、圈梁、现浇板模板→浇筑混凝土。
1、砖墙砌筑在砌筑构造柱砖墙时，在构造柱的周围砖墙上从距地300mm开始，每隔50mm预留通缝，在加固构造柱模板时穿“扒钩”用。
砖墙在砌筑到最后两层时，在上数第二层预留间距1000mm，出墙60mm的砖支撑，供支设圈梁时放置圈梁模板用。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板支设技术交底
模板施工技术交底一、施工准备（一）材料1. 联结附件：扣件、对拉螺栓。
2. 竹胶大模板。
3. 脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件1. 操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。
2. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：1. 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2. 当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400 o3. 模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4. 各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5. 支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6. 模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7. 侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。
承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8. 所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上 2.35米。
顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m ）,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。
墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。
若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。
浇筑混凝土前用水管冲洗干净。
柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固6柱子柱箍必须与满堂脚手架相连(四)梁模板、现浇板模板梁模板(1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
基础底板模板支设
3.4、交接检查：钢筋和水电工作完成后，对木工班组进行交接检查，并形成交接检查记录。
3.5、模板下口处理：模板下口与混凝土面直接接触的部位，用海绵条粘贴严密，防止漏浆。
二、施工操作工艺措施及主要做法要求：
1、工艺流程:模板加工制作 运至使用部位临时固定 安装模板主龙骨并用螺栓锁紧 加设模板斜支撑 预检验收
交底提要
基础底板、基础梁及导墙模板支设
交底内容：
五、成品保护：
1、在施工过程中，严禁破坏防水保护层及防水甩头。
2、对于在施工中必要移动的钢筋，要及时恢复。禁止随意破坏钢筋。
六、安全注意事项：
1、模板存放场地地面应做好硬化处理。
2、施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
3、模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
清华大学综合科研楼一期1号楼工程
交底日期
2011-3-16
施工单位
河北建设集团有限公司第四分公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
基础底板、基础梁及导墙模板支设
一、施工准备：
1、材料准备
1.1、多层板（15mm厚）、6012小钢模、100×100mm木方、50×100mm木方、海绵条。
1.2、加固与支撑使用材料：架管、丝托、扣件、螺母。
1.3、模板在厂内加工，安装前先检查模板的制作质量，不符合制作要求的不得投入使用。
1.4、脱模剂：用好机油加柴油按比例配置脱模剂。
模板支设方案
百家乐园1/4/7#楼模板支设技术交底交底内容:一、模板选型垫层: 木方；筏板基础：240mm砖模；其他梁、板、柱等模板：竹（木）胶板二、模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。
做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。
各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。
模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。
模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。
组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。
门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。
保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。
浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。
加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。
三、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。
钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。
四、底板模板基础筏板120mm厚砖模，砌筑完毕后，在内侧用1：3水泥砂浆找平，并作好回填。
本工程基础砖胎采用240mm（120mm）厚砖墙砌筑，高出筏板顶面300mm，为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，回填到砖模高度以下50cm-30cm。
模板支设及检查重点
模板支设及检查重点
a.墙柱模板
支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。
检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、进深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭。
模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
木模板的斜撑、大钢模板的支撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。
b.顶板模板
按方案对独立钢支撑立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，连杆不得少于2道以保证满堂架的整体稳定性。
顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须平直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1/1000^3/1000起拱。
相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设“几”字型材支承，下面设主梁，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。
按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
模板支设施工方案
1.工程概况本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东—10地块内，总占地面积约26755。
4m，总建筑面积约19854。
84 m（含地下室61。
19 m）。
本工程为五层框架办公楼，层高有4。
5m与4。
0m。
本工程框架结构主要有梁板柱组成,楼楼板厚有100、110、120,梁主要有200×350～850、240×350～950、240×1400梁、400×1400、450×1500等.柱子分为圆柱与矩形柱，圆柱有Ф550，矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700。
模板及支撑体系概况表注:以上数值均为最大允许值。
2.施工部署2.1 模板体系的选择模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的.本工程为框架结构,结构外形较为规则，梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板,对于部分圆形柱拟采用定制钢模，楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。
模板的支撑体系，采用Ф48×3。
5普通钢管支撑，长度比层高略短，背楞为50×100木方。
2.2 施工总体安排本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工，首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域，待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕，再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域，至此四个区域同时进行施工。
模板的配备为:每区域柱竖向模板两套，梁侧模板两套，梁底模及楼板模板三套，楼梯模板两套.支撑体系配置为每区域三套。
3。
施工方法3。
1 楼板模板本工程板厚主要有100、110、120，其中标准层主要为100厚，屋面板为120厚，局部位置板厚为110mm。
本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板，背楞为50×100木方，间距300，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，立杆间距为800-1000mm,具体配置详见模板及支撑体系概况表。
模板支设方案
模板⽀设⽅案模板⽀设⽅案砼⼯程观感质量的保证，模板的选⽤⾄关重要，我单位条形基础及基础梁、梁、板、柱模板计划均采⽤12mm厚⽵胶合板模板配合50mm厚⽊板，12mm厚⽵胶合板模板可以保证砼表⾯达到较好的效果。
1.1条形基础、基础梁模板施⼯顺序为：清理垫层表⾯→在垫层上依轴线位臵弹线→根据所弹基础及基础梁模板位臵线安装模板→固定校正模板→验收模板。
条形基础采⽤12mm厚⽵胶合板模板，按照条基外边缘⾼度制作模板，外壁50×100垫⽅⽊，纵向两排，⽤短钢管打斜撑固定。
基础梁⾼出基础部分采⽤吊模，内楞⽤50×100⽅⽊，外楞⽤短钢管，穿对拉螺栓固定。
1.2框架柱模板1.2.1柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。
1.2.2矩型柱采⽤覆膜胶合板，50×100⽅⽊竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采⽤对拉螺栓加固，Φ12＠500*500设臵，柱⼦底部采⽤双钢管箍。
当柱截⾯尺⼨≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定. 柱模拼装见右图：1.2.3模板安装时，底⾯采⽤与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采⽤钢筋头焊成柱定位内衬，底部采⽤⼩型号模板，在两侧留活动清扫沫条，以增加模板的严密性。
柱模⽀撑架采⽤与梁板⽀撑架同时搭设，配臵必要的⽔平⽀撑和剪⼒撑。
1.2.4施⼯缝的留设浇筑基础砼施⼯缝留设⼀道：设在基础⼀层台阶上20mm或350mm处。
浇楼层砼时，施⼯缝留设两道：第⼀道施⼯缝设在该楼层楼板下主梁下⼝以下50mm处，第⼆道施⼯缝留设在该层楼板板⾯。
施⼯缝的留设详见右图。
1.3框架梁模板框架梁底模全部采⽤20mm厚⽊模，梁底模板宽为梁净宽。
框架梁侧模采⽤12mm厚酚醛⽵胶合板模板，模端部搁臵于柱模上，长度等于梁净长。
⾼度＝梁⾼－（板厚＋板模）。
梁模⽀撑板模，梁侧模夹底模。
框架梁侧模外楞采⽤48mm×3.5mm钢管夹固:梁⾼⼤于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如下图所⽰：1.4现浇楼板模板1.4.1板⽀模程序复核板底标⾼→搭设⽀模架→安放⽀模龙⾻→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使⽤。
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模板技术交底
材料准备：
模板支设前应先准备好钢模板、木模板、扣件、回型卡、铁钉、钢管、铁丝、方木、对拉螺栓等。
主要机具：
电锯、电钻、撬杠、锯、锤子等机具。
作业条件：
施工图纸及有关材料齐全，并已组织学习和交底，作业的脚手架已打设完毕，测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
操作工艺及要求：
模板及其支撑系统的安装应符合下列规定：
1、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确，误差应控制在规范允许范围内。
2、应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不移位。
3、模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
4、模板的接缝应严密，不得漏桨。
5、当选用木模进行支设时应遵下列规定：
1、木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2、木模厚度：侧模一般20—30MM：底模一般40—50MM。
3、拼制模板的木板宽度：
（1）、工具式模板的木板不宜大于150MM：
（2）、直接和砼接触的木板不宜大于200MM：
4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
5、钉子的长度应为木板厚度的1.5—2.5倍，，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。
第
二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
6、允许偏差：
模板的翘曲3mm，对角线长度3mm，平整度1mm，立缝1.5—2.5mm，
一、柱模板安装应遵照以下规定：
1、柱模板主要有四面侧模板、柱箍、支撑组成。
2、先弹出柱的中心及四周边线，然后依据边线支设模板。
3、通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，
固定后，拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑砼时偏斜。
4、柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇筑速度加设柱箍，柱箍的间距一般为0.5—1.0米，柱箍
的间距应下部较密上部较蔬。
二、梁模板安装应遵照以下规定：
1、梁模板主要有侧模、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
2、先立梁底支撑，在支撑上支设梁底模板，在梁底板下没间隔一定距离用顶撑支设，把梁
底模钉在支撑上，并在梁底模两侧支梁侧模，并用夹木固定，夹木设在梁两侧模板下方，将梁侧板和底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
侧模应用斜撑固定在支柱顶撑上。
梁底支撑应设水平撑和剪刀撑。
梁底标高的调整采用木楔加垫木调整。
3、梁跨度大于4米时，模板应起拱，起拱宜为全跨2/1000—3/1000。
三、剪力墙模板支设应遵照以下规定：
1、墙模板的组成主要有侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。
2、模板支设前，应事先在垫层上弹出墙的中心线和边线并核对标高找平。
3、根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，加入对拉螺栓后再立另侧模板，用线坠校正
模板的垂直，然后用钢管加以固定，用螺帽拧紧。
4、为控制墙的厚度和防止浇注砼时的侧应力对模板的破坏，内外模板用对拉螺栓或8号铁
丝禁锢。
模板底部应留清扫口。
四、拆除应符合以下规定：
1、拆模顺序一般应遵循后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆承重部分。
2、承重模板及其支架拆除，应符合以下规定：
A.梁、承重结构在跨度小于8米时，其砼的强度应达到70%，并且征得技术人员同意
后方可拆除。
B. 不承重的侧模板在应保证砼表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
五、质量标准：
六、成品保护：
1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密；
2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
三、安全注意事项：
1¸支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
2¸拆模时，应按顺序逐块拆除U型卡和L型杆销，比免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。
3¸U型卡等零件，要装入专箱禁止随手乱丢，以免伤人。
4¸进入施工现场时，必须戴安全帽，高空作业栓好安全带。
5¸高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停一切人员和车辆过往。
6¸六级以上大风，不得安装和拆除模板。
7.严禁酒后进入施工现场或参加工作，工作期间严禁打闹或做危险性动作。
8¸施工完毕后做到工完料净场地清。
交底人：接收人：
2002年月日。