干燥段弧线定温法及风速风量

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百级烘箱设计依据

一、JRSH型干燥加热灭菌烘箱工作原理装满瓶子（或待灭菌物）的盘子或架子上放人箱体内，启动PLC程序控制系统，门自动锁紧，加热系统开始工作，电动蝶阀同时开启，温度迅速上升。

水蒸汽快速从电动蝶阀的通口排出。

随着水蒸汽逐渐减少，电动蝶阀自动关闭，微量的水蒸汽从蝶阀并联的通口缓缓排出，新鲜空气经过过滤器不断补充，在箱体内形成平衡状态。

经过加热的干空气，在热风机的作用下，通过耐高温高效过滤器进入箱体，在缓冲微调板作用下形成一个均匀的分布空气向箱体内传递。

干燥的热空气加热待灭菌物使其温度不断提高，同时降温的热空气通过加热器再加热，加热后的热空气再加热提高待灭菌物的温度，周而复始，使待灭菌物温度升至灭菌设定的温度（250℃），烘箱进行平衡操作运行，待烘箱各点温度基本一致时（三个探头均达到250℃）,开始灭菌计时。

计时完成后停止加热，风冷系统自动运行至箱内温度降至100-120℃时，运行自动转换水冷，直到降直40℃，出料门自动打开，可取出待灭菌物。

烘箱主要组成：由进风机、进风高效过滤器、热风机、耐高温过滤器、加热器、冷却器、出风蝶阀、排风口、排风高效过滤器和电控箱组成。

烘箱运行的工艺流程为：●待灭菌物装入烘箱。

●关闭锁定进料门。

●启动自动运行程序。

●升温排湿，蝶阀开，送风机开，循环风机开，加热开。

●排湿结束关蝶阀，升温至设定温度255℃（去热源250℃）。

●平衡恒温运行至箱内温度255℃均匀（三个探头比较达到250℃）●灭菌计时达到设定时间（去热源45分钟）。

●风冷至100-120℃。

●水冷至≤40℃，出料门自动打开。

●取出灭菌物。

二、JRSH型干燥加热灭菌烘箱系统结构说明百级净化系统结构组成：耐高温过滤器、变频器、微压差表、热风循环风机组成。

工作原理：加热空气在热风机作用下，在箱体内形成从上到下、从左到右的均匀循环流动体。

高效过滤器安装在箱体的左侧，因此进入工作区域的热风经过高温高效过滤器后达到百级净化要求。

风速和风量的具体检测方法及评定标准

风速和风量的具体检测方法及评定标准1、风速和风量的具体检测方法A、风量、风速检测必须首先进行。

各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。

B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。

C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。

（取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m 在截面上设置不少于5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。

）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10个，间距不应大于2m，均匀布置；D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。

（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6 个均匀布置的测试点得出平均风速。

）E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。

（在出风口前不小于3 倍管径或3 倍大边长度处打孔；）F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。

（通过测动压，换算为风量。

）2、风速和风量的评定标准（1）、对于乱流洁净室：A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%；（2）、对于单向流（层流）洁净室：A、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；（3）、新鲜空气量：洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值A、非单向流洁净室（区）总送风量的10%～30%，单向流洁净室（区）总送风量的2%～4%；B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；C、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3 ；3、相关标准数据净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速：总风管：6～10m/s；无送、回风口的支风管：4～6m/s；有送、回风口的支风管：2～5m/s※为保证空气洁净度等级的送风量，制药洁净室按下表相关数据进行计算：微电子洁净室实例：洁净度等级（ISO14644-1）气流流型平均风速（m/s）单位面积送风量（m3/㎡·h）应用实例2 U0.3～0.5—光刻、半导体工艺区；3 U0.3～0.5—工作区、半导体工艺区；4 U0.3～0.5—工作区、多层掩膜工艺、密盘制造、半导体服务区、动力区；5 U0.2～0.5—6M0.1～0.3—动力区、多层工艺、半导体服务区；N 或M—70～1607N 或M—30～70服务区、表面处理；8N 或M—10～20服务区U：单向流N：非单向流M：混合流（单向流和单向流的组合流型）医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜≤0.2m/s；核医学科的通风柜应采用机械排风，排风口的风速应保持1m/s 左右；生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式：生物安全柜级别工作口平均进风速度（m/s）循环风比例（%）排风比例（%）连接方式Ⅰ级0.38 0 100 密闭连接Ⅱ级A10.38～0.5070 30可排到房间或设置局部排风罩A20.50 70 30可设置局部排风罩或密闭连接B10.50 30 70密闭连接B2 0.50 0 100密闭连接Ⅲ级—0 100 密闭连接4、出具测试报告测试报告应包含如下内容：a、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称；b、所参考的测试标准的编号与版本日期，如ISO 14644-3：2002；c、所测设施名称及毗邻区域的名称及测试点的座标；d、测试类型与测试条件；e、指定的性能标准，包括占用状态；f、所采用的测试方法；g、测试结果；h、所参考的测试标准对特定测试所规定的其他具体要求；5、适用仪器：。

定温定时烘干法国标法

定温定时烘干法国标法1.定温定时烘干法（1）方法原理在一定规格的烘盒内称取一定质量试样，在规定加热温度的烘箱内，烘干一定时间，烘干前后的质量差即为水分含量。

（2）仪器和用具①电热恒温箱在80～150℃温度范围内，能保持规定温度土1℃；②感量0.001g分析天平；③实验室用电动粉碎机；④谷物筛选；⑤干燥器干燥剂一般使用130℃～140℃干燥几小时的变色硅胶；⑥铝盒内径4.5cm，高2.0cm，带盖；⑦样品容器。

（3）试样制备从平均样品中分取所需数量的样品。

（4）实验用量计算本法所用定量试样，需要计算铝盒底面积，再按每平方厘米盛放0.126g试样计算试样用量（底面积×0.126）。

如用直径4.5cm铝盒，试样用量为2g；用直径5.5cm的铝盒，试样用量为3g。

（5）操作方法用已烘干至恒重的铝盒称取定量试样（准确至0.001g），待烘箱温度升至135℃～145℃时，将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计水银球下方烘网上，在5min内，将烘箱温度调到(130土2)℃，开始计时，烘40min后，取出放入干燥器内，冷却至室温，称量。

（6）结果计算粮食含水量按下列公式计算。

水分＝×100％式中m0――烘盒质量，gm1――烘前试样和铝盒质量，gm2――烘后试样和铝盒质量，g双试验结果允许差不超过0.2％，求其平均数，即为测定结果，测定结果取小数点后一位。

采用其它方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5％。

法国标法（1）违反公共秩序或善良习俗的图形、文字；（2）国旗、国徽、纹章、勋章及一些官方标记；（3）红十字或日内瓦十字图形；（4）直接表示商品性质、用途或带有易于惑众的字样者。

气流干燥的操作方法

气流干燥的操作方法
气流干燥操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备干燥设备：获得一个适当的干燥设备，例如吹风机、烘干机或气流干燥机。

2. 准备被干物品：将需要干燥的物品准备好，例如衣物、鞋子或其他湿润的材料。

3. 创造适当的气流：将干燥设备放置在离被干物品适当的距离上，然后开启设备，并调节到适当的温度和风速。

4. 将被干物品放置在气流中：将被干物品放置在干燥设备的气流中，确保物品能够充分暴露在气流中。

5. 均匀干燥：确保被干物品能够均匀地暴露在气流中，以便迅速地去除湿气。

6. 检查干燥程度：定期检查被干物品的干燥程度，以确保它们已经完全干燥。

需要注意的是，不同类型的物品可能需要不同的干燥时间和温度。

在进行气流干燥之前，最好阅读并遵循相关物品的使用说明。

另外，一些物品可能对高温敏感，
因此在进行气流干燥之前，最好先进行试验，以确保不会对物品造成损坏。

DB11 485-2011 集中空调通风系统卫生管理规范

场住宿场所餐饮场所沐浴场所文化娱乐场所美容美发场所 2 所
新风量
新风量 m3/h·人 ≥30 ≥20 ≥20 ≥30 ≥20 ≥30
宾馆、饭店、公寓式酒店、住宅等餐厅、咖啡厅、酒吧等浴室、浴场、洗浴中心、足浴等游艺厅、歌舞厅影剧院、音乐厅、录像厅、棋牌室、网吧等美容店、美发店、美甲店
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 18204.24 公共场所空气中二氧化碳测定方法 GB 19210 空调通风系统清洗规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1 集中空调通风系统 central air conditioning ventilation system 为使房间或者封闭空间空气温度、湿度、洁净度和气流速度等参数达到设定的要求，而对空气进行集中处理、输送、分配的所有设备、管道及附件、仪器仪表的总和。 3.2 空气净化消毒装置 equipment of air purification and sterilization 去除集中空调通风系统送回风中颗粒物、气态污染物和微生物的设备。 3.3 可吸入颗粒物 particular matter less than 10 μm（PM10）空气动力学直径不大于10μm的颗粒物。 3.4 管理责任人 person in charge 集中空调通风系统的所有权人或者所有权人委托的专业管理单位。
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DB11/ 485—2011
购物交易场所体育健身场所商场、书店、超市、营业厅等游泳馆、健身馆体育馆文化交流场所图书馆、博物馆、美术馆展览馆候诊与公共交通场所办公场所学校候诊室候车、候机、地铁站台、轨道交通车厢行政办公楼、商务写字楼教室、计算机室等 ≥20 ≥30 ≥20 ≥30 ≥20 ≥30 ≥20 ≥30 ≥20

无尘室验收标准：检测空气洁净度、温度湿度、风速风量、压力、噪声振动、照明及清洁度

无尘室验收标准：检测空气洁净度、温度湿度、风速风量、压力、噪声振动、照明及清洁度无尘室验收标准一、空气洁净度检测空气洁净度是衡量无尘室质量的关键指标。

在验收无尘室时，应采用洁净度检测仪器，如尘埃粒子计数器，对无尘室的各个区域进行空气洁净度检测。

检测应按照相关标准进行，如ISO 14644-1等。

无尘室的空气洁净度应符合设计要求，一般以ISO等级表示，如ISO 5级、ISO 7级等。

二、温度和湿度检测无尘室的温度和湿度应控制在一定范围内，以保证生产环境的稳定。

使用温湿度检测仪器，如温湿度计，对无尘室的温度和湿度进行检测。

温度和湿度的检测应分别在无尘室的不同区域进行，包括工作区、设备区、人员入口等。

检测应按照相关标准进行，如ISO 14644-2等。

三、风速和风量检测无尘室内的风速和风量对空气流动、尘埃粒子控制和温度湿度调节具有重要影响。

使用风速风量检测仪器，如风速计、风量计等，对无尘室的风速和风量进行检测。

检测应包括工作区、设备区、人员入口等区域，并按照相关标准进行，如ISO 14644-3等。

合理选择通风设备，确保无尘室内的风速和风量符合设计要求。

四、压力检测无尘室的压力应保持稳定，以防止灰尘和颗粒物的产生。

使用压力检测仪器，如压力表、真空表等，对无尘室的压力进行检测。

检测应包括工作区、设备区、人员入口等区域，并按照相关标准进行，如ISO 14644-4等。

如发现压力不稳定，应及时采取措施调整压力。

五、噪声和振动检测无尘室的噪声和振动会影响工作人员的身心健康和工作效率。

使用噪声和振动检测仪器，如声级计、振动仪等，对无尘室的噪声和振动进行检测。

检测应分别在无尘室的不同区域进行，包括工作区、设备区、人员入口等。

检测应按照相关标准进行，如ISO 14644-5等。

采取措施控制噪声和振动，如选用低噪声设备、减震垫等。

六、照明检测无尘室的照明质量直接影响工作人员的视觉效果和工作效率。

使用照度计对无尘室的照明进行检测，包括工作区、设备区、人员入口等区域。

空气温度、相对湿度、风速、新风量、大气压测定方法作业指导书

空气温度、相对湿度、风速、新风量、大气压测定方法作业指导书本方法规定了室内空气温度、相对湿度、风速、新风量、大气压的测定方法。

适用于工作场所、居室等室内环境气象条件的测定方法。

规范性引用文件包括GB/T .1-2013公共场所卫生检验方法第1部分：物理因素、GB/T.13-2000公共场所空气温度测定方法、GB/T.14-2000公共场所空气湿度测定方法、GB/T.15-2000公共场所风速测定方法、GB/T.16-2000公共场所气压测定方法。

对于空气温度的测定，可以采用数显式温度计法。

使用PN结热敏电阻、热电偶、铂电阻等作为温度传感器，通过传感器自身随温度变化产生电信号经放大、A/D变换后，由显示器直接显示空气温度。

使用TES-1360A数字温湿度计进行测量，测点的布置数量和位置需根据室内面积大小进行规划，测点距离地面高度1m~1.5m，距墙壁不小于0.5m，室内空气温度测点还应距离热源不小于0.5m。

计算结果时，一个区域的测定结果以该区域内各测点测量值的算数平均值给出。

相对湿度的测定可以采用干湿球法。

使用DHM-2通风干湿球温度计进行测量，测量精度为±3%。

在-10℃～45℃条件下，湿度测量范围10%～100%RH。

测定步骤包括将两支完全相同的水银温度计都装入金属套管中，套装顶部装有一个用发条或电驱动的风扇，风扇启动后抽吸空气均匀地通过套管，使球部处于≥2.5m/s的气流中（电动可达3m/s），测定干湿球温度计的温度，然后根据干湿球温度计的温差，计算出空气的相对湿度。

6.2.2 QDF-6热球式风速仪的测量范围为～30m/s，工作环境条件下测量时误差＜±3%（满量程）。

6.2.3 TES-1360A数字温湿度计的最小分辨率为0.1℃，测量精度为±0.5℃，适用温度范围为-20℃～60℃。

6.3测点要求6.3.1 检测点应位于气流平稳的直管段，避开弯头和断面急剧变化的部位。

矿井风量计算方法

矿井风量计算方法矿井风量是指单位时间内通过矿井通风系统的空气流量，是矿井通风系统设计、运行和管理的重要参数。

准确计算和控制矿井风量，能够保证矿井内空气的流通和质量，有效控制气温、湿度、粉尘和有害气体等因素对矿井工作环境的影响。

本文将介绍矿井风量计算的方法及其相关知识。

一、常见的矿井风量测量方法1.点式测量法：通过在矿井通风系统中设定测量点（如风流管、风流网等），利用流量计或流量传感器，直接测量流经该测点的风量。

这种方法简单易行，但只能测量特定位置的风量，无法全面了解整个矿井系统的风量状况。

2.区域平均法：将矿井划分为若干个区域，通过在每个区域设置测点并测量风速，然后根据测得的风速数据，将其经过矿井断面的截面积考虑在内，计算各区域的风量。

最后将各个区域的风量相加，得到整个矿井的总风量。

这种方法相对简单，且能够覆盖整个矿井系统，但精度较低。

3.闭合圈测定法：即闭合区域法，通过将整个矿井通风系统闭合成一个圈，然后测量圈中的风速和压差，借助风量测算公式计算出矿井的风量。

这种方法相对较为精确，但需要在实际操作中保证测量的准确性和闭合系统的封闭性。

二、矿井风量计算公式1.等效模型法：将矿井简化为一根圆柱体，根据矿井的半径、长度、风速等参数，借助等效模型法计算出矿井的风量。

这种方法适用于矿井结构简单，风速均匀的情况。

2.微元法：将矿井分割为若干个微小的空间单元（微元），然后通过计算每个微元中的风速和面积，再将其相加，得到整个矿井系统的总风量。

三、矿井风量计算中的注意事项1.测量仪器的准确性和灵敏度对风量计算结果影响较大，因此在选择和使用测量仪器时应尽量选择准确度高、灵敏度好的仪器，并做好定期校准。

2.矿井风量计算的过程中需要考虑气流的稳定性和分布均匀性，尽量减小测量误差，确保结果的可靠性。

3.在进行闭合圈测定法的风量计算时，应注意将闭合系统封闭严密，防止漏风和产生外部扰动。

4.风量计算结果需要与实际矿井生产情况相结合，进行动态调整和优化，以满足矿井通风系统的实际需求。

干燥系统控制方案

干燥系统控制方案1. 简介干燥系统在许多工业领域发挥着重要作用，例如食品加工、制药、化工等。

干燥过程的控制对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。

本文将介绍一种干燥系统的控制方案，以实现更精确、稳定的干燥过程。

2. 控制目标在干燥过程中，我们的控制目标是实现以下几点：1.控制干燥温度：根据产品要求，精确控制干燥室的温度，确保产品在合适的温度下进行干燥。

2.控制湿度：根据产品要求，精确控制干燥室中的湿度，确保产品达到所需的湿度水平。

3.控制风速：控制干燥室内的风速，确保热空气均匀地流动，提高干燥效率。

4.监测干燥过程中的关键参数：监测温度、湿度等关键参数，及时调整控制参数，确保干燥过程稳定。

3. 控制方案3.1 湿度控制湿度控制是干燥系统中最重要的一项控制任务。

我们可以通过以下方式实现湿度控制：1.加湿器控制：在干燥室中加入加湿器，通过控制加湿器的加湿量，调节室内的湿度。

加湿器可以使用蒸汽或者超声波喷雾器等方式。

2.除湿器控制：在干燥室中加入除湿器，通过控制除湿器的除湿量，调节室内的湿度。

除湿器可以使用冷凝、吸附等方式。

根据具体产品要求和干燥室的尺寸，选择合适的加湿器或除湿器，并通过反馈控制算法控制其加湿或除湿量，以保持恒定的湿度。

3.2 温度控制温度控制是干燥系统中另一个重要的控制环节。

我们可以通过以下方式实现温度控制：1.加热器控制：在干燥室中加入加热器，通过控制加热器的加热功率，调节室内的温度。

加热器可以使用电加热器、蒸汽加热器等方式。

2.冷却器控制：在干燥室中加入冷却器，通过控制冷却器的冷却功率，调节室内的温度。

冷却器可以使用冷凝器、风冷却器等方式。

选择合适的加热器或冷却器，并通过反馈控制算法控制其加热或冷却功率，以保持恒定的温度。

3.3 风速控制控制风速可以提高干燥效率，确保热空气均匀地流动到产品表面。

我们可以通过以下方式实现风速控制：1.风机控制：在干燥室中安装风机，通过调节风机的转速，控制干燥室内的风速。

干燥设备设计选型.

干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/h G 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质 △W 1初含水率XX% △W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-= 加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-= 2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。

对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。

对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。

在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）A、控设备内腔体积计算（M3）腔内温度≤700℃KW5070(-=vp32)腔内温度≤400℃KW35(-=50VP32)腔内温度≤300℃KW25(-=)VP3230腔内温度≤200℃KW(-15=P32V)20B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）P=(4～7)F.KWP=(3～5)F.KWP=(2～4)F.KWF 内表面积M2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算≤300℃16～22KW/m3≤250℃10～16KW/m3≤200℃6～10KW/m3≤150℃4～6KW/m3≤100℃2～4KW/m3计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860²K1 KWK1电压波动系数0.6～1K2安全系数 1.1～1.3Q使用热量Kcal/h 1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G²C △t/860η kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热Kcal/kg·℃△t 加热前后的温度差△t=t1-t2℃η 热效率0.5～0.6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃ 1.5～3 kw/m3注：1、用石英管时选小值。

风量风压风速的计算方法

风量风压风速的计算方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1离心式风机风量风压转速的关系和计算n:转速 N:功率 P:压力 Q:流量Q1/Q2=n1/n2 P1/P2=(n1/n2)平方 N1/N2=(n1/n2)立方风机风量及全压计算方法风机功率(W)=风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%) 全压=静压+动压。

风机马达功率(W)=风机功率(W)*130%= 风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%)*130%风机的，静压，动压，全压所谓静压的定义是：气体对平行于气流的物体表面作用的压力。

通俗的讲：静压是指克服管道阻力的压力。

动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压的的形式。

通俗的讲：动压是带动气体向前运动的压力。

全压=静压＋动压全压是出口全压和入口全压的差值静压是风机的全压减取风机出口处的动压（沿程阻力）动压是空气流动时自身产生的阻力P动=*密度*风速平方P=P动+P静、两台型号相同且转速相等的风机并联后，风量最高时是两台风机风量的90%左右，风压等于单台风机的压力。

2、两台型号相同且转速相等的风机串联后，风压是单台风机风压的2倍，风量等于单台风机的风量。

3、两台型号不同且转速不等并联使用，风量等于较大的一台风机的风量，风压不叠加。

4、两台型号不同且转速不等，型号较大的一台置前串联使用，风压小于单台风机的风压，风量等于较大的一台风机的风量风速与风压的关系我们知道，风压就是垂直于气流方向的平面所受到的风的压力。

根据伯努利方程得出的风－压关系，风的动压为wp=·ro·v2 (1)其中wp为风压[kN/m2]，ro为空气密度[kg/m3]，v为风速[m/s]。

由于空气密度(ro)和重度(r)的关系为 r=ro·g, 因此有 ro=r/g。

在(1)中使用这一关系，得到wp=·r·v2/g (2)此式为标准风压公式。

风速风量与换气次数测试操作规程

风速风量与换气次数测试操作规程1.适用范围本标准适用于风口风速风量、换气次数的测试。

2.职责QC主管：监督检验员按SOP检验。

QC检验员：严格按SOP检验。

3.内容3.1.原理风速是指送风口截面上的气流速度，送风口的风量是由测定截面积与流经该截面上的气流平均速度相乘得到。

截面积可用尺子量出后计算得出。

3.2.仪器：电子微风仪3.3.测试人员：质量部QC检验员3.4.测试周期：按《洁净室监测管理程序》执行。

3.5.测试条件：在空调系统正常运转不少于30分钟后。

3.6. 测试 3.6.1.风速通过物料净化程序进入被测区域。

用风速仪贴近风口处测量。

按定点测量法要求，根据风口截面大小将其划分为若干面积相等小块，在其中心处测量。

对距形风口，一般测5个点即可；对尺寸较大者，可分为等大9～12个小格进行测量。

如下图：一般定点尺寸较大者定点3.6.2.风量风口截面平均风速乘以风口截面积得到风口风量。

3.6.3.换气次数房间体积除以该房间各送风口风量值之和得出该房间的换气次数。

3.7. 计算3.7.1.风口平均风速（V ）：n V V V V n++=21 (m/s)式中：V 1+V 2…V n ——各测点风速，m/s ； n ——测点总数，个。

3.7.2.风口风量L 的计算：L = 3600×F ·V式中： F ——风口通风面积，m 2；V ——测得的风口平均风速，m/s 。

3.7.3.房间换气次数n ：A L L L n n ++=21 （次/h ）式中： L1+L2+…Ln——房间各送风口风量（m3/h）；A——房间体积。

4.相关文件：《洁净度监测管理程序》。

人工干燥要注意保证足够的风量

人工干燥要注意保证足够的风量
李顺良（宁夏平罗县东方建材厂，宁夏石嘴山７３０）５４２
中图分类号：Ｕ２．６Ｔ５２０４文献标识码：文章编号：０１６４（０１０ — ０００Ｂ１０ — ９５２１）４０３ — ２
～
１００／５００ｍ３ｈ之间选择风温在１０ｏ２ｃ～１０℃之间８
调节这里首先需要满足的条件是风量．然后再是适
宜的温度
机有足够进风量充分发挥效率虽然掺人了外界自然
风．度有所下降．干燥室内气体顺畅流动起来排温但
增加内燃料．入至需要量．约３４班既可使掺大－焙烧、干燥效果达到正常状态事例二：某厂２０条干燥洞、烧两座轮窑四部火。７ｋ５Ｗ
引风机变频器调定为４ｚ风量已接近１００３９Ｈ．８００ｍ．／ｈ
事例四：厂１某６条干燥洞．两座窑两部火．烧已
正常运行３年经３年运行后窑的哈风闸严重烧坏破裂大量漏风冬季维修时更换了损坏的哈风闸解决了漏风现象再生产后发现干燥室间断性出现坯垛严重潮塌。并且潮塌的时间段与烧窑工操作用闸多少、高低的差别有关系两座窑共用１０个闸．闸高度平均提不足３ｍ由于维修后哈风大量漏风现象消失．烧０ｅ当

新型干法预分解回转窑风量控制方法探讨档

新型干法预分解回转窑风量控制方法探讨新型干法窑生产过程中，风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素，其中用风问题是最重要、也是最为复杂的关键控制参数，是煤粉燃烧、物料悬浮预热分解和高温熟料冷却所必需的动力源泉。

掌握用风的原理并使之受控是每位工艺人员不懈的追求目标。

但是系统用风变数较大，某个部位结构尺寸的细微变化、或外在因素（如积料、结皮和漏风等）的影响都会使系统用风状况发生明显的变化，在很大程度上给窑系统的产质量、热耗及电耗产生负面影响，实际生产过程中调控操作难度也较大，常常会遇到左右为难、模拟两可的情况。

本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/dФ3.3×50m窑，对窑系统的风量控制方法进行分析探讨，旨在分析各子系统用风的要理及其相互间的影响，使问题从个体到总体、局部到全局地得以解决，供同仁参考。

1．中小型窑风量控制的主要难点⑴中小型窑固有的系统性机电和工艺故障相对较频繁，造成作业场所粉尘大，环境恶劣，很难满足精密气体分析仪对周围环境的苛刻要求。

虽然多数新型干法窑原设计时各主要部位均设置有气体分析仪，但能长期正常运行的的极少，有的生产线干脆仅仅在温度较低的窑尾电收尘进口设置CO分析仪，能防止CO含量超高引起电场爆炸事故既可。

致使窑尾、分解炉出口、预热器出口等重要部位的O2、CO、NOX等含量无法获知，失去了风量调节最直接最有用的信息来源。

⑵全窑系统基本未设置气体流量计，无法从直观上准确判断各点风量的合理性，一般情况下只能依靠风温和风压间接判断。

⑶系统设备完好率不高，高温风机、篦冷机风机等各种通风设备的能力往往同名牌标识存在一定的偏差，分析核算用风量较为繁杂。

⑷电气自动化水平难以同大型窑相提并论，工艺稳定性欠佳，自动调节回路运行情况都不太理想。

分解炉出口温度同尾煤加入量、篦冷机一室篦下压力同一段篦床速度、预热器出口O2含量同高温风机转速、窑头负压同篦冷机余风排出量等自调回路难以正常运行，手动调节，变数较大。

干燥窑设备技术参数

设备技术参数（单个窑）型号： FW—150软木快速干燥窑1—1.木材干燥控制仪 1套/每窑型号：全自动技术参数：温度测量范围 0~100℃湿度测量范围 0~100%木材含水率测量范围 4~60%功率 30W环境条件：输入电压 220±10%AC环境温度 5~50℃环境湿度 35~75%附属零件：温、湿度传感器及导线 1套木材含水率测量探头 12只木材含水率测量接插件 12只木材含水率测量导线 6组1—2.电器控制柜型号：FW-EC150 1台/窑气流循环系统2—1.风机型号：铸铝10#数量： 10台/窑技术参数：工作风量 42000M3/h工作风压 25mmH2O产地苏州2—2.电机 10台/窑型号：100系列技术参数：额定电压 380V±10%AC额定电流 11A额定功率 5.5KW绝缘等级 H级防护等级 IP55环境条件：最高工作环境温度 120℃最高工作环境湿度 100%工作方式连续产地沈阳2—3.风机架 1套/窑材料：型铝及铝合金板2—4.天花板吊顶 1套/窑材料：1.0mm厚铝合金瓦楞板及型铝加热系统3—1.双金属散热器技术参数：翅片形式铝轧片式基管 304不锈钢管肋片铝合金轧片管散热面积 600平米/窑 3—2.窑内管路系统 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管3—3 电动加热阀 1只/窑型号：DN50产地：进口技术参数：规格 50工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 3—4.窑外管路系统及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管喷淋系统4—1.电动喷淋阀 1只/窑型号：DN25产地：进口技术参数：规格 25工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 4—2.窑内喷淋管路 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管4—3.窑外喷淋管路及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管排湿系统5—1.排湿电机 2只/窑产地：德国型号：西门子技术参数：输入电压 220V±10%/AC输出扭矩 25NM功率 4W最大负载面积 4M25—2.排湿窗数量： 12只/窑产地：国产材料：铝合金规格：D4005—3.传动机构 2套/窑产地：国产材料：不锈钢窑门系统6—1.窑门 1扇/窑规格 13100×4450材料：边框铝合金型材骨架型铝保温材料保温板材密封材料特制异型橡胶管 6—2.检验门 1套/窑规格：1600×600附属配件：门框铝合金型材6—3.吊门器 1套/4窑型式：落地式产地：福沃德全铝合金窑体系统7—1.立柱、梁、桁架材料：异型铝壁厚：2.0-5.0mm7—2.保温材料材料：离心玻璃棉厚度：100mm密度32K7—3.墙板内墙板：1.2mm 3003高防腐平铝板（实测厚度）外墙板：1.0mm 压花瓦楞铝板（实测厚度）7—4.控制室材料：彩钢50保温板设备技术参数（单个窑）型号： FW—150硬木干燥窑1—1.木材干燥控制仪 1套/每窑型号：全自动技术参数：温度测量范围 0~100℃湿度测量范围 0~100%木材含水率测量范围 4~60%功率 30W环境条件：输入电压 220±10%AC环境温度 5~50℃环境湿度 35~75%附属零件：温、湿度传感器及导线 1套木材含水率测量探头 12只木材含水率测量接插件 12只木材含水率测量导线 6组1—2.电器控制柜型号：FW-EC150 1台/窑气流循环系统2—1.风机型号：铸铝8#数量： 9台/窑技术参数：最大风量 32000M3/n工作风量 27000M3/n工作风压 20mmH2O2—2.电机 9台/窑型号：100系列技术参数：额定电压 380V±10%AC额定电流 5A额定功率 3KW绝缘等级 H级防护等级 IP55环境条件：最高工作环境温度 120℃最高工作环境湿度 100%工作方式连续2—3.风机架 1套/窑产地：福沃德材料：型铝及铝合金板2—4.天花板吊顶 1套/窑材料：1.0mm厚铝合金瓦楞板及型铝加热系统3—1.双金属散热器产地：福沃德技术参数：翅片形式铝轧片式基管 304不锈钢管肋片铝合金轧片管散热面积 300平米/窑 3—2.窑内管路系统 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管3—3 电动加热阀 1只/窑型号：DN40产地：进口技术参数：规格 40工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 3—4.窑外管路系统及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管喷淋系统4—1.电动喷淋阀 1只/窑型号：DN25产地：进口技术参数：规格 25工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 4—2.窑内喷淋管路 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管4—3.窑外喷淋管路及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管排湿系统5—1.排湿电机 2只/窑产地：德国型号：西门子技术参数：输入电压 220V±10%/AC输出扭矩 25NM功率 4W最大负载面积 4M25—2.排湿窗数量： 10只/窑产地：国产材料：铝合金规格：D4005—3.传动机构 2套/窑产地：国产材料：不锈钢窑门系统6—1.窑门 1扇/窑规格 13100×4450材料：边框铝合金型材骨架型铝保温材料保温板材密封材料特制异型橡胶管 6—2.检验门 1套/窑规格：1600×600附属配件：门框铝合金型材 6—3.吊门器 1套/4窑型式：落地式全铝合金窑体系统7—1.立柱、梁、桁架材料：异型铝壁厚：2.0-5.0mm7—2.保温材料材料：离心玻璃棉厚度：100mm密度32K7—3.墙板产地：山东内墙板：1.2mm 3003高防腐平铝板（实测厚度）外墙板：1.0mm 压花瓦楞铝板（实测厚度）7—4.控制室材料：彩钢50保温板。

局部排风设施控制风速检测与评估技术规范

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载局部排风设施控制风速检测与评估技术规范地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T 4274-2016）实施指南目录第一章局部排风设施系统概述第二章局部排风设施的控制面和控制点位置一、密闭罩的控制面位置二、排风柜的控制面位置三、外部排风罩的控制点位置四、接受式排风罩的控制面位置第三章局部排风设施控制风速检测一、检测点二、检测条件三、检测仪器四、控制风速检测方法第四章局部排风设施控制风速评估一、控制风速限值二、对控制风速检测结果的要求第一章局部排风设施概述尘毒危害是当前我国职业病危害防治的重点，局部排风设施可有效控制有害物的扩散，保证工作区域不被污染，投资较小，经济可靠，适用于对车间、厂房、实验室等封闭或半封闭空间内局部工艺设备产生的有害物进行处理和排放，局部排风是有效控制尘毒危害的重要技术和常用方法。

局部排风设施由各种排风罩、通风管道、净化装置和风机组成，如图1所示。

图1 局部排风设施组成部分1.排风罩排风罩是用来捕集有害物的。

由于生产设备和操作的不同，排风罩的形式多种多样。

它的性能对局部排风设施的技术经济指标有直接影响。

性能良好的排风罩，如密闭罩，只要较小的风量就可以获得良好的工作效果。

安全健康小贴士（1）排风罩的分类根据不同的工作原理，排风罩可分为以下几种基本形式：密闭罩、排风柜（柜式排风罩）、外部排风罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩等）、接受式排风罩等。

（1）密闭罩，将有害物发散源密闭在罩内的排风罩。

（2）排风柜，是一种三面围挡一面敞开，或装有操作拉门、工作孔的柜式排风罩。

敞开面上保持一定的吸风速度，以保证柜内有害物不逸出。

复烤烟叶含水率影响因素探讨

复烤烟叶含水率影响因素探讨李琳琴;陈思林【摘要】叶片复烤是一个多干扰、强耦合、大滞后、非线性、不确定的大热熔过程。

影响复烤烟叶含水率的因素主要有：烟叶的品种、产地、等级、部位，片烟的在线流量大小，于燥区蒸汽压力值的大小以及风机风速的大小，回潮区混合蒸汽、水量值的大小等方面。

【期刊名称】《作物研究》【年(卷),期】2012(026)B11【总页数】4页(P74-77)【关键词】烟叶;复烤;水分【作者】李琳琴;陈思林【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】S572.092烟叶复烤的主要目的是调整烟叶水分，防止烟叶霉变，净化烟叶香气，杀灭虫菌，使烟叶保持色泽鲜艳。

烟叶复烤是一个多干扰、强耦合、大滞后、非线性、不确定的大热熔过程，在生产过程中始终存在着具有一定温度、湿度、压力、流速的传热介质与烟叶相对运动过程中发生热交换的作用。

探讨复烤烟叶含水率的影响因素，研究如何使烟叶充分干燥、冷却、回潮，最后达到烟叶水分的工艺标准要求，是烟草行业面临的重要课题。

由于自然条件、土壤质地、品种差异、栽培措施、环境等因素的不同，烟叶的内在品质也会不同。

以贵州省毕节地区为例，毕节地区位于东经103°36′～106°43′，北纬26°21′～27°46′，属贵州层状高原中山地貌，北亚热带湿润季风气候。

雨量适中，光照和煦，光、热、水同期，是发展烤烟生产的理想区域。

毕节地区烟叶种植大多分布在山区、半山区及丘陵地带，大区域连片种植相对困难。

受气候、土壤、环境等条件的限制，该地区烟叶品质存在较大差异，即使同一产区、同一部位、同等级烟叶也会因种植方式差异导致烟叶内在品质不同。

烟叶的品种不同，其外观品质、物理特性和内在品质也存在不同。

多叶型品种一般叶片薄，干物质少，品质较差，经复烤机复烤时，失水速度较快；少叶型品种一般叶片较厚，保水力强，干物质多，质量较好。

经复烤机复烤时，应该通过感观对烟叶品质进行鉴定，区别对待不同的品种，调整复烤机参数，使复烤后的叶片水分符合要求[1～8]。

洁净空调系统内不同洁净室温湿度差异的分析与思考

洁净空调系统内不同洁净室温湿度差异的分析与思考摘要：2009年12月25日... 在药厂净化空调设计中，我们可以借鉴前辈们积累的丰富经验和数据，但是，药厂洁净空调中存在的一些普遍的现象，仍然值得设计人员去分析和思考，以便更...关键词：的分析,分析类别：专题技术来源：牛档搜索（）本文系牛档搜索（）根据用户的指令自动搜索的结果，文中内涉及到的资料均来自互联网，用于学习交流经验，作品其著作权归原作者所有。

不代表牛档搜索（）赞成本文的内容或立场，牛档搜索（）不对其付相应的法律责任！集中式洁净空调系统内不同洁净室温湿度差异的分析与思考左华（安徽省医药设计研究院）引言：洁净技术和空调技术经过多年的发展，在各行各业的应用已日趋普遍与成熟。

洁净空调技术是药品生产企业通过GMP认证的必要技术保证之一，在药品生产企业中已得到广泛应用和实践。

在药厂净化空调设计中，我们可以借鉴前辈们积累的丰富经验和数据，但是，药厂洁净空调中存在的一些普遍的现象，仍然值得设计人员去分析和思考，以便更好的在这一领域对洁净空调技术加以应用。

现象：药厂的设计应遵循GMP规范的要求，既要保证洁净区对的洁净度要求，也要防止洁净区域各洁净室的交叉污染。

所以工艺布局上，一条净化生产线除了主要的操作功能间，辅助功能间，还有的人净与生活用室布置，物净和物流布置。

一般情况下，根据工艺布局和使用特点通常把同一生产线的洁净室划分为一个集中式净化空调系统。

《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）要求温度18~26℃相对湿度45~65%。

一般室内空调设计温度24±2 ℃，相对湿度55±10%。

但是，实际生产运行工况下，往往出现这样的现象，即不同洁净室温湿度并不一致，主要功能操作间的温湿度更容易高于设计值，其它洁净室更容易低于设计值。

分析：一、集中式洁净空调系统的特点：1.根据工艺特点和GMP要求，集中式净化空调系统是定风量的全空气空调系统。