钢筋翻样模板

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钢筋量度差值

钢筋量度差值
混凝土结构识图与钢筋计算
2.2 钢筋弯曲半径
表1 常用钢筋加工弯曲半径R
钢筋用途 HPB235级箍筋、拉筋
HPB235级主筋 HRB335级主筋 HRB400级主筋平法框架主筋直径d≤25mm 平法框架主筋直径d＞25mm 平法框架顶层边节点主筋直径d≤25mm 平法框架顶层边节点主筋直径d＞25mm 轻骨料混凝土结构构件HPB235级主筋
钢筋量度差值
混凝土结构识图与钢筋计算
4. 钢筋外皮差值表
表2 常见钢筋弯曲的外皮差值表（一）
弯曲角度
箍筋 1.3 对钢筋翻样人员的要求
（1）要有钢筋工程的专业基础，具备比较过硬的平法知识与操作技能。（2）要求计算准确，符合设计和规范要求。要做到计算准确，就必须具备一定的数学知识和CAD基础，造型复杂的图纸需借助于计算机计算。（3）要精通图纸，深刻领会设计意图，具有一定的空间想象力。对图纸一知半解，是不可能完成钢筋翻样任务的。
钢筋翻样
混凝土结构识图与钢筋计算
1.2 钢筋翻样的作用
钢筋翻样成果（钢筋下料单）主要用于钢筋加工和绑扎，而本书前面我们学习的钢筋算量，同样是计算钢筋长度，但是它们之间是有区别的。钢筋算量如果用于工程预算、投标报价、标底、竣工结算，那钢筋工程量的计算结果允许有一定的误差，但是钢筋下料长度要求计算准确，如果钢筋下料大了，可能模板里放不进去而需要重新加工；如果钢筋下料小了，那钢筋构造要求不符合规定，也需要返工。所以钢筋翻样工作技术性高，计算过程复杂烦琐，是一种高级的技术性脑力劳动。一个优秀的钢筋翻样师往往具有丰富的工程经验，能够准确地提出钢筋下料单，减少钢筋浪费，提高钢筋施工质量，为企业创造价值和可观的利润。

如何操作神机妙算工程量钢筋软件

工程量钢筋计算软件操作指南一、启动软件：双击桌面的“工程量钢筋”图标，运行软件；或在开始菜单中运行。

二、新建或选择工程：单击如下图所示中的“参数算量”菜单中的“新建或打开（参数算量）”命令，在弹出的对话框中输入新建工程的名称或选择工程名称，再单击“打开”按钮。

三、选择模板：在“工程信息”插页中，单击“选择模板”按钮，在弹出的对话框中双击“模板-翻样计算”。

四、录入信息：填写工程基本信息，如建设单位、施工单位、编制人等。

五、定义变量：定义钢筋（锚固、搭接）倍数；定义钢筋（比重、损耗）系数；定义钢筋（汇总）条件，此三项在一般情况下采用初始值即可，当有特殊要求时，可以进行修改定义。

六、定义管理器：定义屏幕左边类似资源管理器的数据管理器（如图所示），此窗口共分五级目录。

例如：将第一级“工程名称”定为“神机广场”将第二级“单位工程”定为“神机广场A座”将第三级“分项工程”定为“一层”将第四级“单项工程”定为“梁”七、增加或删除节点：方法一：选中要增加或删除的节点，单击右键，选“增加节点”或删除节点，然后输入相应的名称。

方法二：选中要增加或删除的节点，单击管理器上的按钮“增加节点或删除节点”，然后输入相应的名称。

八、录入钢筋数据：钢筋类型：分别以ABCD．．．表示，即为：A→ 、B→ 、C→ 、D→ 、E→ 等。

数据类型分类：1类T1：根数类型直径，如4B202类R1：类型直径@间距，如B20@2003类P1：长度*数量，如3000*24类Z1：肢数类型直径@间距，如4A10@2005类G1：肢数类型直径@间距/长度，如4A10@200-1000 6类J1：肢数类型直径@间距1-间距2/长度，如4A10@100/200-1000"1、单击第五级“工程量钢筋图标”此时系统自动定位在“图标浏览”一栏。

2、单击此页面的“打开”按钮，在弹出的对话框中双击所需图标库，图标库提供两种计算方法：图标法和表格法。

(完整word版)钢筋下料单(参考模板)

广西省南宁市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者:审核：兰茗目次1钢筋下料单编制说明 (1)1。

1 参考资料 (1)1.2 基本公式 (1)1.3 钢筋弯曲量度差值 (1)1.4 箍筋增加值 (1)1.5 钢筋概况 (2)1.6 下料单内容 (2)2框架柱下料计算 (2)2.1 KZ1角柱 (2)2。

2 KZ3边柱 (11)2。

3 KZ13中柱 (19)3框架梁下料计算 (27)3.1 标准层KL10框架梁 (27)3.2 标准层KL11框架梁 (32)3.3 顶层屋面W1KL3框架梁 (38)3。

4 顶层屋面W1KL4框架梁 (43)3。

5 标准层LL3连续梁 (48)3.6 顶层屋面W1LL1连续梁 (52)4现浇板下料计算 (55)4.1 标准层B1现浇板 (55)4。

2 标准层B2现浇板 (59)4。

3 标准层B3现浇板 (63)4.4 顶层屋面B1现浇板 (68)4。

5 顶层屋面B2现浇板 (72)4。

6 顶层屋面B3现浇板 (75)4。

7 屋面楼梯板和PTB—1平台板 (80)1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料方法与实例》（2）国家建筑标准设计图集(11G101-1）(3)机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度(箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表1.4箍筋增加值表1-2箍筋弯钩量度增加值注：表中括号内数据为有抗震要求时。

1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB330（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB345(二级钢）。

因为是C25混凝土采取经验值40mm.梁柱保护层厚度均为25mm。

板的砼保护层厚度均为20mm，板中支座负筋的直钩长度为板厚减去保护层厚度。

当hc-保护层（直锚长度) 〈LaE时，必须弯锚，锚固长度取0。

4Lae＋15d。

1.6下料单内容梁钢筋的计算选取标准层框架梁KL10、KL11，连梁选取了顶层屋面框架梁W1KL3、W1KL4、连续梁取了标准层连续梁LL3和顶层屋面连续梁W1LL1.板钢筋的计算选取了标准层现浇板B1、B2、B3和顶层现浇板B1、B2、B3以及屋面楼梯板和平台板。

模板工程各类质量通病及防治措施

模板工程各类质量通病及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。

由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度重视。

接缝不严现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，模板干缩造成裂缝，轴线测放产生误差。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

（5）钢模板变形未及时修整。

（6）钢模板接缝措施不当。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

防治措施（1）翻样要认真，严格按1/50~1/10的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

模板未清理干净现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。

原因分析（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸不小于100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

钢筋翻样表格

33
47
YBZ42
箍筋
2180
C10
33
48
YBZ42
箍筋
920
C10
33
49
YBZ42
箍筋
2380
C10
33
50
YBZ42
箍筋
940
C10
33
51
YBZ42
拉筋
440
C10
99
52
墙身
（~）
3078
C8
33
53
墙身
（~）
3078
C8
33
54
墙身
（~）
4800
C8
10
55
墙身
（~）
4800
C8
10
56
墙身
拉筋
344
C6
132
57
YBZ41
~
4140
C16
7
58
YBZ41
~
4140
C16
7
59
YBZ41
箍筋
1844
C8
29
60
YBZ41
箍筋
864
C8
29
61
YBZ41
箍筋
1544
C8
29
62
YBZ41
拉筋
392
C8
29
63
YBZ42
~
4140
C16
10
64
YBZ42
~
4140
C16
10
65
YBZ42
C8
9
4
X向贯通筋
5290
C8

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。

钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。

钢筋的各种加工机械安装和运行正常。

（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。

钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。

第五节钢筋混凝土构件详图

第五节钢筋混凝土构件详图一、钢筋混凝土构件详图的主要内容结构平面图只能表示建筑物各承重构件的平面布置，许多承重构件的形状、大小、材料、构造和连接情况并未清楚地表示出来，因此，需要单独画出各承重构件的结构详图。

钢筋混凝土构件有定型构件和非定型构件两种。

定型的预制或现浇构件可直接引用标准图或通用图，只要在图纸上写明选用构件所在标准图集或通用图集的名称、代号。

自行设计的非定型预制或现浇构件，则必须绘制构件详图。

钢筋混凝土构件详图是钢筋翻样、制作、绑扎、现场制模、设置预埋、浇捣混凝土的依据。

钢筋在混凝土构件中的作用除了增强受拉区的抗拉强度外，有时还起着其他作用。

所以，常把构件中不同位置的钢筋分为：1、受力筋这是构件中根据计算确定的主要钢筋，在受拉区的钢筋为受拉筋，在受压区的钢筋为受压筋。

2、箍筋在梁和柱中承受剪力或扭力作用的钢筋，并对纵向钢筋起定位的作用，使钢筋形成钢筋骨架。

3、构造筋包括架立筋、分布筋及由于构造需要的各种附加钢筋的总称。

其中，架立筋是在梁内与受力筋、箍筋构成骨架的钢筋；分布筋是在板内与受力筋组成骨架的钢筋。

构件中钢筋的名称如图10-7所示。

主要表示构件配筋情况的图样，称为配筋图。

为清楚地表示出钢筋的形状位置，假设混凝土材料是透明的。

配筋图中钢筋用粗实线表示，钢筋的截面画成黑圆点，构件的外形轮廓线用中实线或细实线绘制。

对于外形比较复杂或设有预埋件的构件，还要画出表示构件外形和预埋件位置的模板图。

钢筋混凝土构件详图的主要内容有：1、构件名称或代号、比例；2、构件定位轴线及其编号；3、构件的形状、尺寸和预埋件代号及布置（模板图），构件的配筋（配筋图）。

当构件外形简单、又无预埋件时，一般用配筋图来表示构件的形状和配筋；4、钢筋尺寸和构造尺寸，构件底面的结构标高；5、施工说明等。

二、钢筋混凝土柱图10-8是钢筋混凝土柱Z1的结构详图。

从图中可以看出，轴线0不在柱Z1的中心位置，该柱从±0.000起到标高14.680止，断面尺寸为350*350。

模板工程施工方法

模板工程施工方法一、模板设计的基本原则1.保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2.采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3.电梯井采用可调节组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

电梯井三铰链筒模跟进平台针对工程特点，本工程模板体系主要采用竹胶合板模板体系。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，才能满足该工程质量要求。

二、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

考虑到工期要求和模板的占用量，地下室模板按实际用量配备，上部结构按5层用量配备。

支模顺序按：搭支撑架，安剪力墙、柱模，安梁、板模施工三、柱子、剪力墙模板本期工程柱子断面基本为矩形断面。

最大断面尺寸(单位:mm)为：1000×1000，截面随结构升高而截面减小。

采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50⨯100木方背楞，横向采用12-14#槽钢柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。

槽钢柱箍沿竖向间距500㎜。

剪力墙的模板同地下室墙板模板。

柱箍示意见下图：四、框架梁、板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。

采用钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距1000⨯1000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。

便于管理等特点。

梁板底模顶板搁栅采用50⨯100木方，搁栅间距300mm，100⨯100木方作搁栅托梁，间距1.2m。

梁模板采用18mm厚胶合板。

梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般为7-9m，均超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2%。

钢筋验收常见的质量通病,刚入行新手监理

钢筋验收常见的质量通病基础常见错误1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。

2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。

3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。

或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。

4、筏板面积较大，却仍按50%百分率接头，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。

5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。

底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。

6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。

7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。

8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。

9、接桩钢筋并在一块。

柱常见错误1、顶层边柱均未设置弯折，22G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。

2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。

3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。

柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。

4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。

5、柱保护层未满足最小保护层厚度。

6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U形，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。

7、暗柱箍筋有内折角，这是不允许的。

两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。

8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。

墙常见错误1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。

2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。

外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。

钢筋下料单(参考模板)

广西省市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：一帆审核：兰茗目次1钢筋下料单编制说明 (1)1.1参考资料 (1)1.2基本公式 (1)1.3钢筋弯曲量度差值 (1)1.4箍筋增加值 (1)1.5钢筋概况 (1)1.6下料单容 (2)2承台下料计算 (2)2.1独立柱基础ZJ1承台 (2)2.2独立柱基础ZJ2承台 (5)2.3独立柱基础ZJ3承台 (8)2.4独立柱基础ZJ4承台 (11)2.5独立柱基础ZJ5承台 (14)2.6独立柱基础ZJ6承台 (18)2.7独立柱基础ZJ7承台 (21)2.8独立柱基础ZJ8承台 (24)2.9独立柱基础ZJ9承台 (27)2.10独立柱基础ZJ10承台 (31)2.11独立柱基础ZJ11承台 (35)3框架柱下料计算 (38)3.1KZ1角柱 (38)3.2KZ3边柱 (46)3.3KZ13中柱 (53)4框架梁下料计算 (61)4.1标准层KL10框架梁 (61)4.2标准层KL11框架梁 (66)4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (72)4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (77)4.5标准层LL3连续梁 (82)4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (86)5现浇板下料计算 (89)5.1标准层B1现浇板 (89)5.2标准层B2现浇板 (93)5.3标准层B3现浇板 (97)5.4顶层屋面B1现浇板 (101)5.5顶层屋面B2现浇板 (106)5.6顶层屋面B3现浇板 (109)5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (113)1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料法与实例》（2）建筑标准设计图集（11G101-1）（3）机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表1.4箍筋增加值表1-2箍筋弯钩量度增加值1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。

建筑工程施工工艺图文手册

第一部分土建专业一、混凝土工程1. 清水混凝土工程工艺1.1 施工工艺流程钢筋翻样—钢筋制作—模板翻样—模板制作—钢筋绑扎安装—模板安装—整体验收—混凝土浇筑（试块取样）—混凝土养护—模板拆除—外观细部处理1.2 施工工艺控制1.2.1 钢筋翻样和钢筋制作钢筋翻样按照设计配筋要求和相关计算公式进行，翻样单完成后、钢筋制作前必须对翻样单进行审核和批准；钢筋的制作严格按照翻样单进行下料制作，各类钢筋的弯曲半径和弯钩尺寸符合设计和执行规范要求；根据批准的施工方案，措施性钢筋一并翻样和制作。

1.2.2 模板翻样和模板制作模板翻样按照设计混凝土结构尺寸进行，并绘制模板翻样图，模板翻样图经1.2.2.1 清水混凝土的模板宜采用经过镀膜的木胶合板，模板表面应平整、光滑，无变形、破损，以保证能够达到设计效果。

当设计采用圆弧角模时，宜采用成品塑料圆弧角条，圆弧角度91°～93°。

圆弧角膜尺寸见右图：圆弧型角膜尺寸图圆弧型胶条安装实物图1.2.2.2 模板接缝严密，不应漏浆。

模板接缝可采用工字形塑料角条，使模板接缝严密。

“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。

塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。

可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，在镀膜光面木胶合板施工中，可采用食用色拉油。

1.2.3 钢筋的绑扎安装钢筋的绑扎安装尺寸必须符合设计要求，钢筋的数量、规格、布置符合要求。

钢筋的连接方式符合设计和执行规范要求。

当钢筋的连接采用搭接、机械连接或焊接等方式，其连接接头应按规范要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关规程的规定。

钢筋的接头数量、断面搭接率、末端弯起尺寸等需满足执行规范的规定。

1.2.4 模板安装1.2.4.1 保护层工艺钢筋保护层采用专用塑料卡环控制，拆模后，不影响混凝土外观工艺质量，使清水混凝土达到外表工艺美观。

模板工程常见质量通病

常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。

由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。

（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。

轴线测放产生误差。

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。

2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

手工钢筋翻样【范本模板】

手工计算钢筋公式大全第一章梁第一节框架梁一、首跨钢筋的计算1、上部贯通筋上部贯通筋（上通长筋1)长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值2、端支座负筋端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值；第二排为Ln/4＋端支座锚固值3、下部钢筋下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值注意:下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息.以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么,在软件中是如何实现03G101—1中关于支座锚固的判断呢？现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae,0.5Hc＋5d }.钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0。

5Hc＋5d，为弯锚,取Max{Lae，支座宽度—保护层+ 15d }。

钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae,0。

5Hc＋5d }4、腰筋构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d抗扭钢筋：算法同贯通钢筋5、拉筋拉筋长度＝(梁宽－2×保护层）＋2×11。

9d（抗震弯钩值)＋2d拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2)×(构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。

6、箍筋箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）＋2×11。

9d＋8d箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1)×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值;并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此,拉筋计算时增加了2d,箍筋计算时增加了8 d。

（如下图所示)7、吊筋吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2＊50，其中框梁高度〉800mm 夹角=60°≤800mm夹角=45°二、中间跨钢筋的计算1、中间支座负筋中间支座负筋：第一排为Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；第二排为Ln/4＋中间支座值＋Ln/4注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时,其钢筋长度:第一排为该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋(Ln/3＋后中间支座值）;第二排为该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。

钢筋翻样技术在土建施工中的应用探讨

钢筋翻样技术在土建施工中的应用探讨摘要在未来的土木建筑工程中，钢筋翻样技术会日益复杂并且占据着不可动摇的重要地位，其技术应用直接影响结构实体质量和项目的成本收益。

企业及国家也会越来越重视这一技术在实际工程中的应用。

而且钢筋工程从预算到采购、加工、绑扎、结算等阶段，钢筋翻样技术的落地应用实施都是钢筋工程的的核心，而且最近几年BIM技术逐渐推广，复杂施工节点通过三维建模和钢筋参数的设置，极大的提高翻样技术准确率和应用结果，为翻样技术的发展创造了良好的条件。

本文结合本人对钢筋翻样技术的认知和在土建施工中的应用进行探讨。

关键词：钢筋翻样技术；精细化信息化管理；施工质量；项目成本；职业认证一：前言钢筋工程的施工质量直接影响到结构实体，钢筋的用量成本也会直接影响到施工单位甚至甲方的项目收益，而钢筋工程的施工“源头”始于钢筋翻样技术。

钢筋翻样技术又分施工翻样和预算翻样，其最终目的都是计算出钢筋量，但虽一字之差，性质却是截然不同。

施工翻样技术是最纯粹的，而预算翻样技术是在计算准确的基础上达到一个利益的平衡。

本文结合本人对钢筋翻样技术的认知、思考和施工现场钢筋翻样技术应用的现状，以及建筑市场的需求，对钢筋翻样这一“岗位”和钢筋精细化、信息化管理在钢筋混凝土结构中的影响和重要性进行阐述，从而得出在未来的土木建筑工程中，钢筋翻样技术会占据着不可动摇的重要地位，企业及国家也会越来越重视这一不可替代的职业。

钢筋精细化、信息化管理也是施工企业今后必然推行的管理模式。

二：钢筋翻样技术的应用现状我国高层建筑真正崛起是近三十年的事，此前建筑高度、建筑规模都不大，并且以砖混结构居多，钢筋构造简单，所以没有专业的钢筋翻样技术人才，都是由劳务钢筋班长担任。

而近年来结构类型越来越复杂，钢筋工程占工程总造价的比例逐渐增大，市场对专业钢筋翻样人才的需求也愈演愈烈，出现了一批专业的钢筋计算软件、钢筋培训学校和钢筋翻样公司及专业的钢筋加工厂。

领导层管理者的思想也发生转变，但是极大一部分工程还都是由劳务工人自己翻样，只有少部分企业内部推行钢筋翻样技术。