热风循环烘箱干燥设备在碳酸钙业的应用
热风循环烘箱的结构与原理
热风循环烘箱的结构与原理一、热风循环烘箱的概述热风循环烘箱是一种常用的干燥设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
其主要特点是采用强制循环的方式将空气加热后送入箱内，通过对物料的加热和干燥来完成工艺过程。
本文将详细介绍热风循环烘箱的结构和原理。
二、热风循环烘箱的结构1.外壳：通常由钢板焊接而成，表面喷涂防腐漆，具有较好的耐腐蚀性。
2.隔离层：位于外壳与内胆之间，主要起到保温隔热作用。
3.内胆：由不锈钢板制成，具有较好的耐高温性能和防腐性能。
4.加热系统：包括电加热管或蒸汽加热器等，用于将空气加热至设定温度。
5.送风系统：包括送风机和空气过滤器等，用于将加热后的空气送入箱内。
6.回风系统：包括回风口和回风管道等，用于将经过物料的空气回收并再次加热。
7.控制系统：包括温度控制器、计时器、报警器等，用于对烘箱进行自动控制和监测。
三、热风循环烘箱的原理1.空气加热首先，电加热管或蒸汽加热器将空气加热至设定温度。
然后，送风机将加热后的空气送入箱内。
2.物料干燥经过物料后的空气含有大量水分，需要进行干燥。
在箱内，物料被摆放在托盘或网架上，并通过自身重力或机械运动使得空气能够充分接触到物料表面。
同时，回风系统将经过物料的空气回收并再次加热。
这样循环多次后，物料中的水分逐渐挥发出去，并通过排湿口排出。
3.温度控制为了保证干燥效果和安全性能，在整个干燥过程中需要对温度进行严格控制。
通常使用PID控制算法对温度进行调节，并通过传感器实时监测温度变化。
当温度超出设定范围时，控制系统会自动报警并停机。
四、热风循环烘箱的优点1.干燥效果好：采用强制循环的方式，使得空气能够充分接触到物料表面，从而提高了干燥效果。
2.节能环保：由于采用循环加热的方式，使得能量利用率更高，从而节约了能源。
同时，内胆和外壳之间设置隔离层，可以有效减少能量损失和辐射热。
3.操作简便：控制系统具有自动化程度高、操作简便等特点，可以减轻人工劳动强度和提高生产效率。
烘箱设备的适用范围
烘箱设备的适用范围传导干燥也称接触干燥，传导传热中，对于湿润颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。
蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。
传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。
具有内流管的旋转式干燥机现已设计进去并已投入使用。
真空干燥的操作费用高贵，只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。
对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。
对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。
冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。
这里，温度在水的三态点之下，水(或冰)直接升华为水蒸汽。
尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是高贵的。
由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。
代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。
圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。
热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。
而在传导传热干燥中，需要人为地发明加热面，使传热面积小而传热系数增加。
这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。
大体与装置内气体压力的饱和温度相同。
为了提高干燥速率和防止干燥不均，传导干燥法通过金属等蜀面间接传送干燥所需要的热量。
干燥速率比直接干燥法低。
恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系。
通常用机械搅拌或使容器自身旋转，以增加或不时更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。
干燥装置自身价格高贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
1、空心桨叶干燥机(叶片干燥机)主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
轴上排列着中空叶片，空心桨叶干燥机又称叶片干燥机。
热风循环烘箱的工作原理
热风循环烘箱的工作原理热风循环烘箱是一种常见的工业烘干设备，它通过循环利用热风来加速物料的烘干过程。
其工作原理主要包括热风生成、循环和传热三个方面。
热风循环烘箱通过热风生成装置产生高温的热风。
热风生成装置通常由燃气燃烧器、热风发生器和热交换器组成。
燃气燃烧器会将燃料燃烧产生高温燃烧气体，热风发生器则通过与燃烧气体接触来将其加热。
热交换器则用于将热风从热风发生器中传递到烘箱内。
热风循环烘箱通过循环装置将热风循环到烘箱内部。
循环装置通常由风机、风道和回风口组成。
风机会产生强大的气流，将热风吹入风道中，再通过回风口进入烘箱内部。
在烘箱内部，热风会与物料接触并吸收物料中的水分，形成湿热风。
随后，湿热风通过回风口重新进入循环装置，再次被风机吹入烘箱内部，形成闭环循环。
热风循环烘箱通过传热装置将热风的热量传递给物料。
传热装置通常由热交换器和烘箱内部结构组成。
热交换器是将热风产生装置中的热风传递到烘箱内部的关键设备，通过热交换器，热风的热量可以充分被利用。
烘箱内部结构则通常采用多层网带或转盘结构，将物料均匀地摊放在热风中，以便更好地实现传热。
当湿热风与物料接触时，热量会传递给物料，使其内部的水分蒸发。
总结起来，热风循环烘箱通过热风生成装置产生高温的热风，通过循环装置将热风循环到烘箱内部，再通过传热装置将热风的热量传递给物料，从而实现物料的快速烘干。
它在工业生产中具有烘干效率高、烘干质量好、操作简便等优点，被广泛应用于食品、化工、医药等行业。
同时，在使用热风循环烘箱时，还需注意控制烘箱内部的温度、湿度等参数，以确保烘干过程的稳定性和物料的品质。
TG-Z-O热风循环烘箱的说明书
TG-Z-O热风循环烘箱的说明书简介TG-Z-O热风循环烘箱是一种用于加热、干燥、固化、脱水等工业应用的设备。
本文档旨在提供对该设备的详细说明，包括设备的工作原理、技术参数、使用方法和注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地使用该设备。
工作原理TG-Z-O热风循环烘箱采用热风循环的工作原理。
通过设备内置的强力风机，将室内空气加热并均匀地循环到炉腔中。
炉腔内的物品通过与热风的接触而被加热，从而实现烘干、固化等目的。
技术参数•电源：220V 或 380V AC，50Hz•额定功率：3000W•最大温度：200℃•温度控制精度：±1℃•烘烤面积：0.5平方米•烘烤装载容量：30kg•控制方式：数字控制•设备尺寸：800mm × 600mm × 500mm•设备重量：100kg使用方法1.将设备放置在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的环境中，并确保设备周围没有任何障碍物。
2.将设备的电源插头插入电源插座，并确保电源接地良好。
3.打开设备的操作面板，按照需要设定烘烤温度和时间。
设备配备了数字控制器，可精确控制温度和时间。
4.将待处理的物品放置在烘箱中，并确保它们之间有足够的空间，以保证热风能够充分流通。
5.关闭设备的炉门，并启动设备。
设备将开始加热和循环热风。
6.设备工作期间，定期检查烘烤过程，确保设备正常运行，以及物品不受损。
7.在烘烤完成后，及时关闭设备电源，并等待设备冷却后再打开炉门取出物品。
注意事项1.在使用设备前，请仔细阅读本说明书，并确保理解了设备的工作原理和操作方法。
2.在使用设备时，请戴上必要的个人防护装备，如工作手套和眼镜，以防止热风对皮肤和眼睛的伤害。
3.在打开设备的炉门时，注意设备内部可能的高温，避免触摸热表面以免烫伤。
4.设备在使用过程中会产生一定的噪音和热量，请保持设备周围通风，并确保周围没有易燃物品。
5.在设备加热过程中，禁止将易燃、易爆物品放置在设备附近，以免发生火灾或爆炸事故。
热风循环烘箱的使用说明书
热风循环烘箱的使用说明书一、概述热风循环烘箱主要适用于工农业生产、科学研究、医疗卫生、化验室等单位对产品试验品的烘干、加温、热处理之用,注：热风循环烘箱不适用于挥发性、易燃易爆等物品。
热风循环烘箱干燥箱温度从10℃至300℃可任意调节选定工作温度,并借助箱内温控系统自动恒温。
采用数字曙示式温控仪,灵敏可靠,操作方便,数字显示更直观清晰。
是大专院校、医疗卫生、环保等科研部门实验室及工、矿、农业作试验或生产线用。
热风循环烘箱带鼓风装置,风从风道进入工作室,促使工作室内热空气循环对流,从而更具有良好的温度均匀性。
二、热风循环烘箱结构：1、热风循环烘箱箱体由薄钢板及钢构成,外壳与工作室之间以玻璃纤维作保温材料,外门内有玻璃门可窥视工作室内的情况。
2、全部电气线路安装于箱体右侧控制室内,温控仪及各开关操纵部份均在控制室的外部,控制室侧门可卸下,便于检修。
三、热风循环烘箱使用和注意：1、热风循环烘箱应放在室内干燥的水平处使用,箱体外壳必须有效接地。
2、在供电线路中,用户应安装与干燥箱电流相应的通断开关供此箱专用。
3、每台干燥箱工作室内附有两块风络式搁板供放置试物,并可按试物大小调节器整搁板间距,放置试物不宜过密,以利热空气流通,工作室的底板上面不准放置试物,避免因过热烧坏试物。
4、热风循环烘箱为数字显示温控仪,选择设连天温度时,将仪表板上的温试设定数字按至符合所需的温度数即可开始工作。
5、温控仪的指示灯：绿灯为电热器在工作,红灯为加热停止,当加热至箱内温度达到设定温度后绿灯转至红灯,此后温控仪不断翻转动作,红绿灯交替明灭,即为恒温状态,但由于刚恒温时,工作室内部受热还不均匀,即使达到设定温度,箱内已处于恒温状态,有可能会出现余热继续升温,此现象于半小时后逐步消失趋于稳定。
6、开机时,为了求得加速升温时间,将加热开关打至高温,两组加热器同时加热,达到恒温状态后,可将加热开关打至低温,只留一组加热器工作节约电耗。
中国干燥技术现状及发展趋势
P T A（精对苯二甲酸）干燥装置 是重大国产化项目，目前我国一些科 研院所、企业单位已进行了一些卓有 成效的开发、设计和产业化工作。已 研究出大型蒸汽干燥机的工业模型， 正在研制直径4m，长48m的用于P T A 干燥的蒸汽干燥机。
为适应石油化学工业日益激烈 的国际竞争，降本增效和提高产品的 竞争能力，建设大型化装置、发展规 模经营是实现这一目标的有效途径。
（6）闪蒸干燥机 国内生产厂 家很多，自从20世纪80年代引进已 来，已发展到第4代。技术水平可以 替代安海达诺干燥机。型号近10种。
（7）桨叶式干燥机 国内主要 是引进吸收日本奈良机技术发展起来 的，主要用于精细化工、石油化工产 品的干燥。大型的桨叶式干燥机主要 用于城市污泥的干燥。目前国内有多 家企业有能力制造这种设备，型号有 7～8种，但仅限于双轴式，四轴以上 的大型设备未见有制造的报道。最近 我国又引进了日本栗本铁工所桨叶技 术。
目前，化工行业干燥设备正在 向大型化发展，如前我国生产的闪蒸 干燥设备直径可以达到2.4m，桨叶 干燥机的传热面积可以达到160m2， 盘式干燥机最大传热面积已达到 180m2。机械离心式喷雾干燥机的处 理量可以达到45t/h，机电一体的离心 雾化器也达到处理量5t/h的规模，较 好地解决了雾化器的机械问题，离心 喷雾干燥机直径已达到10m以上。压 力式喷雾干燥机可以达到直径8m， 总高50多m，处理能力达到4t/h。回 转圆筒干燥机直径可以达到3m， 长达30多m。带式干燥机面积也达 到 1 4 0 多 m 2。 蒸 汽 回 转 干 燥 机 直 径 可以达到4m，长达48m。换热面积 达2 400m2的内加热流化床干燥机、 24 m2的普通流化床干燥机也实现了 工业化应用。
热风循环式隧道烘箱设备工艺原理
热风循环式隧道烘箱设备工艺原理隧道烘箱是一种广泛应用于食品、药品、化工等行业的干燥设备。
热风循环式隧道烘箱则是其中常见的一种类型，它以热风循环为主要工艺原理，通过将加热的空气循环送到烘箱内部，使物料表面湿气蒸发，从而实现干燥的目的。
本文将从工艺原理、设备组成和应用特点等方面介绍热风循环式隧道烘箱的基本知识。
工艺原理热风循环式隧道烘箱的工艺原理主要依靠热风的作用，它将温度较高的热风通过风机送入烘箱内部，经过一系列加热、干燥、冷却和排气等工艺步骤，完成物料的干燥处理。
其主要工艺流程如下：1.热风制备：热风的供应是热风循环式隧道烘箱的关键，通常通过燃气、蒸汽、电加热等方式产生，经过风机加压，将热风送入烘箱内。
2.热风输送：经过加热后的热风通过风机带动物料表面的湿气向外扩散，既提高了干燥速度，又保持了物料的品质。
3.反复加热：物料尚未干燥完全时，风机将循环加热风再次送入烘箱内部，直至物料达到设定的干燥程度。
4.冷却和排气：完成干燥的物料在烘箱内冷却后，通过风机将排气口排出烘箱外，随后进入下一步处理。
设备组成热风循环式隧道烘箱通常由下列设备组成：1.热源系统：包括燃气、蒸汽、电加热等方式热源，供应热风制备所需；2.风机系统：将制备好的热风压缩加速后送入烘箱内，提高干燥效率；3.干燥系统：主要是烘箱本身，能够提供足够的干燥面积和合理的物料分布方式，同时进行双循环热交换，保证最大限度利用能量；4.冷却系统：完成物料干燥后，通过冷却和排气，为后续的包装或加工提供条件。
应用特点热风循环式隧道烘箱具有以下应用特点：1.适用范围广：可广泛应用于食品、药品、化工、电子等行业，适合于各类物料的干燥处理，例如蛋糕、饼干、草药、杂粮、电子元件等；2.干燥效率高：热风循环可使物料表面的湿气迅速被吹离表面，从而实现较快的干燥速度，同时热风的温度也可进行调节，从而实现对物料的不同要求；3.品质保障好：热风的加入不仅使干燥的时间减少，更有利于保证物料的品质，一些对温度、湿度要求较高的物料都可以使用热风循环式隧道烘箱进行处理；4.操作简单方便：烘箱内部设置了控制面板，可以通过调整热风的温度和风量，灵活控制物料的干燥速度和质量。
热风循环烘箱操作说明书
热风循环烘箱操作说明书一、产品简介热风循环烘箱是一种广泛应用于各个行业的热处理设备。
它通过高温热风的循环，将被处理物品迅速达到所需的温度，以达到烘干、烘焙、固化等目的。
本操作说明书将详细介绍该热风循环烘箱的使用方法及注意事项，以确保您正确、安全地操作该设备。
二、操作流程1. 准备工作在使用热风循环烘箱之前，需要先进行准备工作，包括检查设备及周围环境是否符合要求，清理烘箱内部，连接电源和气源等。
确保热风循环烘箱正常启动之前，应注意遵守以下操作步骤：2. 启动热风循环烘箱（1）打开热风循环烘箱的电源开关，确保电源供应正常。
（2）打开控制面板，点击“启动”按钮，热风循环烘箱进入工作状态。
3. 设置参数（1）根据待处理物品的要求，按照设备说明书进行温度、时间等参数的设置。
一般情况下，通过控制面板上的按钮或旋钮进行设置即可。
（2）设置完成后，确认参数显示准确无误，避免出现误操作导致温度或时间不符合要求的情况。
4. 放置待处理物品（1）打开烘箱门，将待处理物品放在烘箱内部的托盘上。
注意物品的摆放要合理，确保热风可以均匀地流动并覆盖到所有物品表面。
（2）关闭烘箱门，确保密封良好，避免热风泄漏。
5. 开始烘干（1）按下“开始”按钮，热风循环烘箱开始工作。
（2）在烘干过程中，可以通过控制面板上的显示屏观察到设备运行状态，包括当前温度、剩余时间等信息。
6. 完成烘干（1）烘干时间结束后，设备会自动停止工作，但烘箱内的温度可能还较高，请谨慎操作。
（2）打开烘箱门，将烘干完成的物品取出，注意避免烫伤等意外情况的发生。
三、注意事项1. 安全操作在使用热风循环烘箱时，应确保身体、手部及衣物等与烘箱内部及控制面板保持一定的距离，避免发生意外触碰伤害。
2. 温度设置为确保烘干效果，需根据不同物品的要求进行适当温度的设定。
过高的温度可能导致物品变形或损坏，过低的温度则可能导致烘干效果不佳。
3. 负载均衡在放置待处理物品时，应合理摆放，确保热风能够均匀地流动，以避免局部温度过高或过低的情况发生。
热风循环干燥箱工作原理
热风循环干燥箱工作原理
热风循环干燥箱是通过循环供给热空气来实现干燥作业的一种设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 加热装置：热风循环干燥箱内设有一个加热装置，一般使用电加热器或蒸汽加热装置，将电能或蒸汽能量转化为热能。
通过这个装置，将冷风加热成热风。
2. 风扇系统：热风循环干燥箱内安装有一个风扇系统。
风扇通过电机驱动，产生气流并将热风吹入干燥室内，使干燥室内的湿物料与热风充分接触，以加速湿物料的水分蒸发。
3. 室内结构设计：干燥室的结构设计对工作原理也有影响。
通常采用密封性好的内部空间，以减少热风的散失和外界空气的进入。
4. 湿物料进料口：热风循环干燥箱设有湿物料进料口，将待干燥的湿物料投入干燥箱内。
通常设计有合适的进料装置，以实现湿物料顺利进入干燥室，并与热风充分接触。
5. 空气循环系统：热风循环干燥箱内的空气经过与湿物料接触后，会带走湿物料中的水分，水分饱和的空气被吸入风扇系统进行循环，再次被加热成为热风，然后再次送入干燥室内与湿物料接触，形成一个循环。
通过上述工作原理，热风循环干燥箱能够快速将湿物料中的水
分蒸发掉，实现干燥的目的。
不同型号和规格的热风循环干燥箱可能会有一些细微的差异，但总体的工作原理大致相同。
纳米碳酸钙生产过程节能措施探索及低品位余热利用
纳米碳酸钙生产过程节能措施探索及低品位余热利用摘要：本文对纳米碳酸钙生产过程中的节能措施和低品位余热的利用进行了初步探索，对生产过程能耗现状以及改进措施进行了研究，提出了具有一定可行性的初步解决方案，部分措施方案经测试验证，起到了一定的节能效果。
关键词：纳米碳酸钙；生产过程；节能；低品位余热1.引言2020年，我国提出“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中”的承诺。
2021年，中央和各级地方政府密集出台了“碳达峰”、“碳中和”的相关政策。
纳米碳酸钙因其生产过程综合能源消耗较高，备受社会各界关注。
由于纳米碳酸钙行业各生产企业采用的生产工艺技术及设备不同，且没有相应的能耗国家标准或行业标准指导生产，企业间的能耗水平相差较大。
纳米碳酸钙一般采用化学法制备，主要的生产工艺有：鼓泡碳酸化法、超重力法【1】、膜扩散法【2】、连续喷雾法【3】、复分解法【4】和电化学沉淀法【5】。
目前国内厂家普遍采用的是鼓泡碳酸化法配合链带式干燥的工艺技术。
该工艺技术包括煅烧、消化、碳酸化、过滤、表面处理、干燥、粉碎、包装等多个工序，其中，煅烧、表面处理及干燥工序属于高耗能工序。
本文主要对该生产工艺技术各工序进行节能措施分析，并就生产过程中的低品位余热提出利用方案。
2.相关概念概述2.1能源消耗种类及用途鼓泡碳酸化法工艺技术所消耗的能源种类包括电力、无烟煤、烟煤和柴油。
其中，电力主要用于各工序生产设备的供电及配套设施的供电。
无烟煤主要用作石灰煅烧的燃料。
烟煤主要是在干燥工序及表面处理工序分别用作热风炉和蒸汽锅炉的燃料。
柴油主要用作厂内运输车辆的燃料。
2.2生产工艺简述无烟煤和优质石灰石（CaCO3）按一定比例混合后通过提升机从窑顶送入石灰立窑内煅烧，煅烧成生石灰（CaO）和窑气。
生石灰进行筛选、破碎后送入消化机进行消化，与水反应生成氢氧化钙乳液（生浆）。
生浆经除杂质后制成精乳，并陈化24-72小时，经调节浓度并冷冻至25℃左右，输送至碳酸化反应塔内与净化后的窑气（有效成分为二氧化碳）进行碳酸化反应，生成纳米碳酸钙乳液（熟浆）。
热风循环烘箱的结构与原理
热风循环烘箱的结构与原理1. 介绍热风循环烘箱是一种广泛应用于工业领域的烘干设备，它利用热风进行物料的快速烘干。
本文将深入探讨热风循环烘箱的结构与原理。
2. 结构热风循环烘箱的主要结构包括以下几个部分：2.1 烘箱外壳热风循环烘箱的外壳通常由钢板制成，具有较好的耐高温性能和密封性。
外壳内部还设置有绝热层，以避免热量的散失。
2.2 加热设备热风循环烘箱通过加热设备对热风进行加热，通常使用电加热器或燃气加热器。
加热设备的选择需要根据实际情况进行考虑，以满足烘干要求。
2.3 循环风机热风循环烘箱内安装有循环风机，它的作用是将热风进行循环传递，使热量均匀分布在整个烘箱内部。
循环风机通常由电机驱动，在工作过程中保持连续运转。
2.4 温度控制系统温度控制系统是热风循环烘箱的重要组成部分，它能够监测烘箱内的温度，并根据设定的参数进行自动控制。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器和执行器组成。
3. 原理热风循环烘箱的工作原理如下：3.1 加热烘箱内的加热设备将空气加热到设定的温度，形成热风。
3.2 循环循环风机将热风吹入烘箱内部，并通过循环风管进行循环传递。
热风在传递的过程中，会吸收物料中的水分，实现烘干的目的。
3.3 排湿热风循环烘箱除了通过加热和循环来烘干物料外，还需要进行排湿。
通常在烘箱的一侧设置排湿口，将湿气排出烘箱，以保持烘干效果。
3.4 温度控制温度控制系统监测烘箱内的温度，并根据设定的参数进行自动控制。
一般来说，温度控制系统能够对热风的加热温度、循环风量等进行精确控制，以实现最佳的烘干效果。
4. 热风循环烘箱的应用热风循环烘箱广泛应用于各个行业，包括食品、医药、化工等。
它被用于烘干不同种类的物料，如粮食、药材、化工原料等。
5. 总结热风循环烘箱通过加热设备产生热风，并通过循环风机进行循环传递，实现物料的快速烘干。
温度控制系统能够对烘箱内的温度进行自动控制，以保证烘干效果。
热风循环烘箱的应用非常广泛，对各行业的生产起到了重要的作用。
中药炮制学中关于切制的培训试题
试卷（切制）姓名：部门：时间：成绩：（试卷共计两大题、七小题，总分100分，答题时间60分钟）一、填空题（每空2分，共60分。
）1.制粗粒方式：根据工艺要求和原药材的特性分为、、。
2.常用的水软化处理方法、、、、。
3.饮片类型(1)极薄片：厚度为以下。
(2)薄片：厚度为。
(3)厚片：厚度为。
(4)丝：细丝，宽丝。
(5)段：长段、短段。
(6)块：边长为的立方块(7)其他：主要有、、、、。
（任意写五种）4.药源产业生产车间主要的切药机有、、。
5.药源产业主要使用的干燥设备有、。
6.药材软化程度的检查方法有、、、、。
二、论述题（共40分）1.试述机械切制的基本程序答案1.切片、切块、切段2.淋法、淘洗法、泡法、漂法、润法3.0.5mm 1-2mm 2-4mm 2-3mm 5-10mm 10-15mm 5-10mm 8-12mm圆片、骨牌片、肚片、蝴蝶片、马蹄片你、凤眼片、如意片、剪片、刨片4.转盘式切药机，剁刀式切药机，数控式刨片机5.热风循环烘箱、空气能烘箱6.弯曲法、指掐法、穿刺法、手捏法、剖开法1.操作过程a）开机空运转2—3分钟，设备运行稳定，没有异常情况后，开始加料生产。
b）设备操作按4.4.1操作要求执行。
c）加料可根据药材特性，选择适宜的速度从加料口均匀加入，一般每小时加入量为40—150kg。
d）开机生产10分钟后。
关机，先检查粗粒粒度，并在检验员初检合格确认后继续生产。
若遇其中细粒比例超过8%以上时需用以下方法解决：①调换筛网孔径，②调节刀距，③筛选分档。
解决后再进行生产。
e）生产出符合工艺要求的合格粗粒，盛装于洁净的净料袋中，准确称量，填写物料状态标识卡（在标识卡上注明品名，批次、净料名称、重量、件数、生产日期），并由检验员检查合格后，缝口，并将标识卡缝制在净料袋的封口位置处，转入粗粉库房，码放整齐。
热风循环烘箱设计说明
热风循环烘箱设计说明热风循环烘箱热风循环烘箱概述热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，不管烘箱的结构，分风向水平还是垂直，都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风干燥箱，对开门干热灭菌烘箱，热风循环干燥，热风循环固化炉等。
热风循环烘箱如下图所示的烘箱，它们都是在此图烘箱演变而来，比如有了高温灭菌的要求，风机改成风冷离心循环风机，前后开门，风道也作出了改变，就变成对开门高温灭菌烘箱。
上图所示热风循环分为五种标准型号。
分别是单门单车，两门两车，两门四车，三门六车，四门八车。
工作原理热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。
风源由循环送风电机采用无触点开关带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。
确保室内温度均匀性。
当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值热风循环烘箱结构热风循环烘箱由角钢制作的内支架、不锈钢板以及冷钢板构成。
保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。
加热器安装位置可分为底部、顶部或两侧。
用数显智能仪表PID控制方式来控制温度。
热风循环烘箱导风风道有两种：水平送风和垂直送风！热风循环烘箱用途热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。
如原料、中药饮水、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等是一种通用型设备。
热风循环烘箱适用范围热风循环烘箱也适用于干燥有化学性气体及食品加工物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。
热风循环烘箱技术参数1、加热热源：蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。
热风循环烘箱主要技术参数
热风循环烘箱主要技术参数热风循环烘箱是一种常见的干燥设备，被广泛应用于食品、药品、化工等行业中。
它可以通过恒温、恒湿、强制循环的方式，将物品快速干燥，提高成品率。
以下是热风循环烘箱的主要技术参数。
型号：热风循环烘箱的型号一般由生产厂家来命名，不同的型号代表着不同的规格和配置。
采购时需要根据自己的要求来选择合适的型号。
容积：容积也称为烤盘数或烤车数。
它是烤箱内可容纳的物品数量的重要指标。
通常情况下，热风循环烘箱的容积范围在5-200立方米不等，采购时需要根据生产量和工作场地面积来选择合适的容积。
温度范围：温度范围是指热风循环烘箱能够达到的最高和最低温度。
这个参数会因为生产厂家和型号的不同而有所差异，一般在50℃~300℃之间。
根据干燥物品的不同要求，需要选择适合的温度范围。
热风循环方式：热风循环烘箱主要分为两种热风循环方式，分别是强制循环和自然循环。
强制循环使用电机或风扇强制循环空气，能够让烘烤效果更均匀，干燥时间更短。
自然循环则是靠热空气上升、冷空气下降的自然流动，对于质量要求不高的物品来说成本更低。
控制方式：热风循环烘箱的温度控制方式主要有两种，分别是普通控制和微电脑控制。
普通控制通过温控表来控制温度，误差较大，但价格便宜。
微电脑控制则采用高精度传感器和计算机控制系统，精度更高，但价格更贵。
功率：设备的功率也是一个重要参数。
热风循环烘箱的功率大小会影响到设备的温升速度和能耗。
功率大小通常在10~100kw之间，需要选择适合生产要求的功率大小。
外形尺寸：外形尺寸又称为装箱尺寸。
它是热风循环烘箱的长、宽、高的总和。
在选购时需要注意该设备的总体尺寸是否符合生产场地的要求，以及是否便于维护和清洗。
总重量：总重量是热风循环烘箱的重量，也是一个需要考虑的参数。
一般来说，箱体越大，结构越复杂，重量就越重。
重量大的热风循环烘箱需要更强的承重能力，搬运和安装需要更多的人力和机器。
总结：以上是热风循环烘箱主要技术参数的详细介绍。
热风循环烘箱操作方法
热风循环烘箱操作方法热风循环烘箱是一种常用的热处理设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等各个行业中。
下面我们将详细介绍热风循环烘箱的操作方法。
1. 开机前的准备：a. 检查热风循环烘箱的电气设备、仪表和仪表的工作情况，确保设备正常。
b. 检查热风循环烘箱内部是否清洁，有无残留物或污垢。
c. 准备烘箱所需的物料，并确保物料的质量和数量。
2. 开机操作：a. 打开热风循环烘箱的进风口和出风口，调整好通风阀门的位置，使其处于正常工作状态。
b. 打开电源开关，启动主控制系统，确保电机、传动装置和加热器正常工作。
c. 设置并调整适当的工作温度和时间，根据物料的需求确定具体数值。
d. 控制系统启动后，可以通过仪表对温度、时间、流量等参数进行实时监控和调整。
3. 加热操作：a. 根据需要选择合适的加热方式和加热介质，如电加热、蒸汽加热或燃烧加热。
b. 打开加热器，使其开始升温。
在过程中，应监测热风循环烘箱内的温度变化，确保温度的均匀性和稳定性。
c. 当设定的工作温度达到后，保持一定的时间，使热风循环烘箱内的温度充分升高，并保持在设定的温度范围内。
4. 物料放置和烘干操作：a. 将待烘干的物料均匀地放置在热风循环烘箱的工作区域内，注意不要超过设备的额定容量。
b. 关闭热风循环烘箱的进风口和出风口，确保热风循环的效果。
c. 启动电机，使热风循环烘箱内的热风均匀地流动，促使物料的烘干。
d. 在烘干过程中，可以根据需要进行翻动或搅拌物料，使其受热均匀，加速烘干速度。
e. 根据物料的性质和工艺要求，确定烘干时间，并通过控制系统进行设定。
5. 烘干结束和停机操作：a. 在烘干时间到达后，关闭加热器，停止热风循环烘箱的加热。
b. 打开热风循环烘箱的进风口和出风口，释放热风循环烘箱内的热气和湿气。
c. 等待热风循环烘箱内的温度逐渐降低到安全范围后，关闭电源开关，停止主控制系统的运行。
d. 将烘干好的物料取出，并进行检查、包装和储存等后续操作。
干燥技术在制药工业中的应用
干燥技术在制药工业中的应用摘要各类药品的干燥方法药品大致分为西药原料药、制剂药品,均包括无菌药品和非无菌药品.另有中药、生物制剂等.原料药为药品基本原料,大都为结晶型,湿物料是经过过滤或分离的结晶型粉粒状固体,根据物料的特性和要求选用合适的干燥方式得到干燥成品.早期多使用干燥箱,近20年已逐步被各种较先进的干燥装置所取代,目前使用的最为广泛的是双锥回转干燥机,另外有真空振动干燥机、多功能干燥机及某些直接加热的干燥设备.另一部分原料药是水溶液,用喷雾干燥直接得到干品,如链霉素、庆大霉素等.需要低温干燥的水溶液则采用冷冻干燥.关键词：干燥技术，应用，干燥设备，药品干燥技术在制药工业：干燥行业是一个耗能巨大的行业，据不完全统计，在各种工业部门总能耗中，干燥能耗大约为4％（化学工业）-35％（造纸工业）之间，其所用能源占我国国民经济总能耗的12％左右。
同时，国内干燥技术能源利用率只有40％-50％，而国外很多国家则达到70％以上，干燥过程产生的有害物质也是我国环境污染的主要来源。
因此，在化工、石化、医药、建材、轻工、饲料、食品、造纸、木材及粮食等行业推广干燥节能环保技术，具有重要的现实意义。
干燥设各在制药行业的应用，己经有了相当长的时间，从20世纪六七十年代就大量使用的箱式烘房或热风循环烘房，到20世纪80年代的真空干燥设备，再到20世纪90年代年代沸腾床与喷雾干燥、包衣、造粒设备广泛应用，特别是20世纪末期，真空冷冻干燥机、微波干燥机在国内也能自己生产，基木满足了制药行业的要求。
特别是本世纪初医药行业GMP认证，促进了医药设备的发展。
一台合格的制药干燥设备，不仅要满足干燥操作要求，还要满足GMP要求。
既要满足设备强度、精度、表面粗糙度及运转可靠性等要求，还要从结构考虑可拆卸，易清洗，无死角，避免污染物渗入。
设计时要消除难以清洗和检查的部位，采用可靠的密封。
制造时设备内壁光洁度高，所有转角要圆滑过渡。
沸腾制粒干燥和喷雾沸腾制粒干燥上世纪90年代在国内制药上业开始应用。
浅谈微波热风组合干燥设备的设计和应用
浅谈微波热风组合干燥设备的设计和应用邢国栋山东天力干燥股份有限公司山东省 250103摘要：加强对微波热风组合干燥设备的设计和应用的研究，有利于进一步提升微波热风组合干燥设备的性能。
本文笔者对微波热风组合干燥设备的设计和应用进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：微波热风组合干燥设备，设计，应用前言：国际上一致认为，微波能属于一种较为昂贵的能源，其使用应当与物料特点和具体加工工艺要求相结合。
在诸如中药材干燥、农产品干燥等领域，微波干燥难以达到令人满意的效果。
一方面该类产品的形状、厚薄、大小均匀难以保持一致；另一方面该类产品的自身附加值不高，难以承受高能耗。
另外，该类物料的温度不能超过100 ℃，否则就会导致物料失活或变质。
1 微波干燥存在的问题微波加热效果与物料的介电特性、形状、分布、大小等因素相关，具有选择性加热的特点。
当干燥对象的形状、大小、厚薄、密度不一致时，微波因选择性加热而使物料温度不均匀，优先吸收微波能的物料先于其他物料干燥，甚至出现部分物料已过温而其他物料未干燥的情况。
微波加热与物料分布、形状有关，一般情况下，料层内部温度会高于外部。
工业生产中，温差有时会使物料变质，导致物料品质不一致。
例如，用微波隧道设备干燥颗粒状产品，有时料层表面温度显示为60～80 ℃，料层内部温度会达到80～110 ℃甚至更高。
内层物料的热敏性成分会受到影响，物理状态及外观也会不同于表层物料，且料层越厚，温度梯度就越大。
微波加热能耗偏高，影响其在工业化大批量加工中的应用。
微波蒸发掉1 kg水，理论耗电约1.2 kW·h，加上物料温升的能耗、过程热能散失和机械部件消耗，综合耗电一般会超过1.8 kW·h。
在工业化生产中，1台水蒸发量20 kg/h的微波隧道设备耗电36 kW·h；1台水蒸发量160 kg/h的微波隧道设备耗电接近300 kW·h。
这样的电耗对于附加值稍低的产品难以承受。
热风循环烘箱的原理
热风循环烘箱的原理
热风循环烘箱是一种利用热风循环进行烘干的设备。
其原理是通过加热器产生热风，然后通过强制风机将热风从热风出口吹入烘箱内部。
热风在烘箱内部对待烘干的物料进行传热和传质作用，将物料中的水份蒸发出来，从而达到烘干的目的。
在热风循环烘箱中，热风一般由加热器产生，加热器可以是电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等。
通过加热器产生的热风经过热风出口进入烘箱内部，同时由风机产生的强制对流使得热风在烘箱内部形成环流。
热风的环流可以提高烘箱内的温度均匀性，使得待烘干物料能够受到更加均匀的热风烘干，从而提高烘干效果。
热风循环烘箱的环流烘干还可以提高热风的利用效率。
热风烘干过程中，水份在物料表面蒸发后会升温，形成较高湿度的热风。
通过循环烘箱使得较高湿度的热风重新进入烘箱进行烘干，可以充分利用已经加热的热风的热能，减少热风的热能损失，提高能量利用率。
此外，热风循环烘箱还可以通过控制热风的温度和湿度，以及调节烘箱内物料的运动速度和分布等参数，实现对烘干过程的精确控制。
通过控制不同的参数，可以满足不同物料的烘干需求，提高烘干效率和烘干质量。
总之，热风循环烘箱通过利用加热器产生的热风，并通过强制风机形成热风的环流，对待烘干物料进行传热和传质，实现烘
干的目的。
该技术具有温度均匀、烘干效果好、能量利用高等优点，在工业烘干领域得到广泛应用。
热风循环干燥烘箱原理
热风循环干燥烘箱原理1.加热系统：加热系统通常由电加热器、燃气燃烧器或蒸汽加热器组成。
通过加热器将冷风加热为高温的热风，然后通过风机将热风送入烘箱内部。
加热系统的作用是提供干燥所需的热量。
2.循环系统：循环系统是实现热风循环的关键部分。
它通常由风机、风道和回风口组成。
风机负责产生气流，将热风从加热系统送入烘箱内部，然后从物料上方吹过，将物料表面的水分带走。
部分热风通过回风口回流到加热系统，进行再次加热循环使用。
循环系统的作用是保持烘箱内部空气的温度和湿度均匀分布，使物料可以得到更快、更均匀的干燥。
3.通风系统：通风系统是热风循环系统的补充部分，用于排出干燥过程中产生的潮湿空气。
它通常包括风机、风道和排湿口。
风机产生负压效应，将湿气排出烘箱，并通过风道将潮湿空气排到室外。
通风系统的作用是保持烘箱内部空气的清洁和温度和湿度的稳定。
4.控制系统：控制系统是热风循环干燥烘箱的核心部分，用于监测和控制加热、循环和通风系统的运行状态。
它通常由温度传感器、湿度传感器和控制器组成。
温度传感器和湿度传感器用于测量烘箱内部的温度和湿度，控制器根据测量值自动调节系统的运行状态，以达到设定的干燥效果。
1.加热系统将冷风加热为热风，然后通过风机送入烘箱内部。
2.热风在烘箱内部形成一定的气流，将物料表面和内部的水分加速蒸发。
3.部分热风通过回风口回流到加热系统，再次被加热后重新进入烘箱，形成循环。
4.热风不断循环，使物料得到快速、均匀的干燥。
5.干燥过程中产生的潮湿空气被通风系统排出烘箱，保持烘箱内部的温度和湿度稳定。
6.控制系统根据设定的干燥要求监测和调节系统的运行状态，以达到所需的干燥效果。
总之，热风循环干燥烘箱通过加热、循环和排湿等过程，将热风均匀地送入烘箱内部，使物料表面和内部的水分快速蒸发，从而实现快速、均匀的干燥效果。
通过合理设计和优化控制，热风循环干燥烘箱可以适应不同材料和干燥要求，并提高干燥的效率和质量。
热风循环烘箱风险评估
CT-C-II热风循环烘箱风险评估
一、概述：
公司设备烘箱，安装于前处理车间干燥间，用于物料干燥操作。
二、评估目的：
对烘箱可能存在的质量风险进行评估，以采取必要的风险控制措施，降低烘箱可能存在的质量风险。
三、风险评估
应用失败模式影响分析（FMEA）对风险进行评估
风险的严重程度（S）
风险发生概率（P）
可检测性（D）
➢风险评价准则：RPN（风险优先系数）计算： RPN = S×P×D
●高风险水平：RPN≥ 9。
此为不可接受风险。
必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
验证应首先集中于确认已采用控制措施且持续执行。
●中等风险水平： RPN=6-8。
此风险要求采用控制措施，通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。
所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。
●低风险水平：RPN＜6。
此风险水平为可接受，无需采用额外的控制措施。
五、风险评估
我们对烘箱可能存在的质量风险分别进行评估。
详细内容见以下质量风险评估记录。
风险评估记录。
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热风循环烘箱干燥设备在碳酸钙业的应用总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生。
热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。
风源由循环送风
电机 (采用无触点开关) 带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再
将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。
确保室内温度均匀性。
当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值.
热风循环烘箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、 PC 板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；
内热循环，烘烤物件受热均匀。
这些干燥设备为产品质量提供了保证，但是，都存在尾气收“尘”问题。
由于纳米级产品
的不断增加，原始粒径越来越微细，膏状物料潜在含水量提高，加上企业不断向大型化、规模
化方向发展，企业渴望组合干燥设备。
尤其是一些大吨位产品，如沉淀碳酸钙，目前热
风循环烘箱全国生产量 300 多万吨，最小的生产线年产 1 万吨， 10 万吨规模要五套干燥设备，广
西一家企业规划搞到 50 万吨，按目前的干燥设备水平，无论设备的占地面积还是产
品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。
按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器，操作环境是非常恶劣的，必须采取有力措施
加以解决。
因此，我们希望设备研制单位重点解决两个问题，一是含水量高的膏状微细物体
干燥问题，二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。
仍以碳酸钙行业为例，全国200多个企业，在干燥设备选型上，基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干燥机等，生产效率虽然得到满足，能源消耗和尾气收“尘”都不理想，一进碳酸钙企业，
从地上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末，甚热风循环烘箱至在办公室的桌椅上也是一
层白，这一方面有管理问题，更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。
热风循环烘箱技术参数
1、加热热源：蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。
2、使用温度：蒸汽加热：50-140 ℃，最高 150℃。
电、远红外加热温度50-350℃。
3、备有自控系统和电脑控制系统。
4、常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa(0.2-8kgf/cm2) 。
5、配有电加热按I 型计算 15kw ，实用 5-8kw/h 。
6、特殊要求在定货时表明。
7、使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。
8、本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换。
9、烘盘尺寸： 460× 640× 45。