涤纶弹性带热熔染色的实验
涤纶织物高温高压染色工艺
涤纶织物高温高压染色工艺涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于纺织工业。
染色是纺织品加工中重要的环节之一，涤纶织物高温高压染色工艺是一种常用的染色方法。
本文将介绍涤纶织物高温高压染色工艺的原理、工艺流程和应用。
涤纶织物高温高压染色工艺是一种通过高温高压条件下，将色料渗入涤纶纤维内部的染色方法。
其原理是利用涤纶纤维的熔点较高，同时具有良好的耐高温性能和尺寸稳定性。
在高温高压的条件下，涤纶纤维的分子结构发生变化，使得纤维内部的空隙扩大，有利于染料的渗透和固定。
同时，高温高压还可以提高染料的扩散速度和效率，使得染色效果更加均匀和牢固。
涤纶织物高温高压染色工艺的工艺流程一般包括预处理、染色和后处理三个步骤。
首先是预处理，主要包括浸渍、脱胶和漂白等过程。
浸渍是将涤纶织物浸泡在碱性溶液中，去除织物表面的油脂和杂质，为后续染色做准备。
脱胶是通过加热和化学方法去除织物中的胶粘剂，以便染料更好地渗透。
漂白是将织物暴露在氧化剂中，去除织物中的色素和杂质，使得织物更加白净。
接下来是染色过程，染色一般采用离子染料或分散染料。
离子染料是一种带电荷的有机分子，其分子结构中带有有机阴离子或阳离子，可以与涤纶纤维表面的静电荷相互作用，从而实现染料的吸附和固定。
分散染料则是由微粒状的颜料组成，这些颜料在高温高压条件下，可以迅速分散到涤纶纤维内部，实现染色效果。
染色过程需要在高温高压的染缸中进行，染缸内加入适量的染料和助剂，然后加热升温，使染料与织物充分接触和反应。
染色时间一般较长，约为1-2小时。
最后是后处理过程，主要包括洗涤、脱水和定型等步骤。
洗涤是将染色后的织物在中性条件下进行清洗，去除染料残留和助剂等。
脱水是通过离心或压榨等方法，将织物中的水分去除，使织物回复原貌。
定型是将织物加热到一定温度，使染料或助剂在织物中形成稳定的结构，提高染色牢度和耐久性。
涤纶织物高温高压染色工艺具有许多优点，首先是染色效果好，色彩鲜艳且均匀。
弹性织带染色工艺探讨_刘祥霞
染液的 ｐ Ｈ 值对染料上染率 及得色深度有明显的影响［ ５ ］ ，实
验结果也证实了 ｐＨ 值越低，织带 得色越深。ｐ Ｈ 值对水洗牢度的影 响见表 １ ，ｐ Ｈ 值较小时，水洗牢 度较好。
表 １ ｐ Ｈ 值与水洗牢度的关系表
酸性染料上染锦纶，染料与 纤维之间以离子键结合，酸的存 在有利于这种结合。对于弱酸性 的酸性染料来说，染料分子和纤 维间的范德华力也较强，有的还 可形成氢键结合，因此纤维吸附 的染料量也可以超过纤维中的氨 基数，即发生超当量吸附，这种 吸附在较低 ｐ Ｈ 值时表现更突出。 因此降低 ｐＨ 值，有利于染料的吸 附和上染，但考虑到匀染性的问 题，ｐＨ 值应在 ４￣６ 之间较为适宜， 对于匀染性较好的染料，ｐ Ｈ 可适 当低一些，反之则要高些。 ３．２．４ 汽蒸温度和时间
ａ． 微波能瞬间穿透被加热物质，
只需要加热数秒至数分钟，无需预热。 停止加热也是瞬时的，无余热。
ｂ． 微波是介电损耗发热，介电 损耗系数大的物体有选择性地吸收微 波，不需要加热的部分不会吸收微波， 避免了无意义的升温。
ｃ ． 由于是被加热物本体发热， 周围空气和装置等不加热，不会造成 热损失，故热效率高。
收稿日期 ２００４ 年１月１７日
表 ２ 汽蒸温度和汽蒸时间对水洗牢度的影响
匀的织带，应尽量选用亲和力 小、匀染性能好的染料染色。 ４ ． ２ 张力对得色深度有一定影 响，有张力，颜色深一些；张力 小或无张力，颜色浅一些。 ４．３ 染色时轧染率可控制在 ３０％ ￣ ６ ０ ％ 范围内，不宜过大。
关键词：弹性织带；锦纶 ６ ；橡筋；染色工艺 中图分类号 ：ＴＳ １９３．８ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０００－４０３３（２００４）０３－００７９－０３
涤纶弹力丝的染色与印花工艺优化
涤纶弹力丝的染色与印花工艺优化涤纶弹力丝作为一种常见的合成纤维材料，在服装和家居纺织品领域广泛应用。
为了满足消费者对于颜色和图案多样性的要求，染色与印花成为涤纶弹力丝加工过程中至关重要的环节。
本文将探讨涤纶弹力丝染色与印花工艺的优化方法，以提高产品质量和生产效率。
首先，染色工艺的优化对于涤纶弹力丝的颜色牢度和均匀度至关重要。
在染色过程中，色纺浴比、染料配方、染色时间和温度等因素都会影响染色效果。
为了实现更好的染色效果，可采取以下措施。
首先，合理调节色纺浴比，确保涤纶弹力丝充分与染料接触。
过低的色纺浴比会导致染料与纤维接触不充分，染色不均匀。
而过高的色纺浴比会浪费染料和能源。
因此，通过调整色纺浴比，找到最佳比例，才能达到理想的染色效果。
其次，染料配方的选择也非常重要。
不同染料对纤维材料的亲和性有所差异，因此需要根据涤纶弹力丝的特性选择合适的染料配方。
此外，添加助剂可以提高染色效果，例如盐类助剂能够增加染料与纤维的亲和力，使得染色更加均匀。
染色时间和温度的控制也是优化染色效果的重要因素。
过长或过短的染色时间都会影响染料的渗透和固着效果。
同时，染色温度的选择也需要根据染料及纤维的特性来确定，过高的温度会导致纤维受损，而过低的温度则会影响染料的固着效果。
因此，通过实验确定最佳的染色时间和温度范围，可以提高染色效果和生产效率。
除了染色工艺的优化，涤纶弹力丝的印花工艺也需要注意一些关键点。
印花过程中，选择合适的印花方法、印花浆料和印花模具都会直接影响印花效果。
因此，以下是我对涤纶弹力丝印花工艺优化的建议。
首先，选择合适的印花方法。
常用的印花方法包括直接印花、转移印花和溢染印花等。
直接印花适用于单色和简单图案的印花，转移印花适用于多色和复杂图案的印花，而溢染印花则适用于需要实现特殊效果的印花。
根据产品设计和工艺要求，选择合适的印花方法可以实现更好的印花效果。
其次，选择适当的印花浆料。
印花浆料的选择应考虑到对纤维材料的亲和性和颜色牢度要求。
涤纶织带产品热熔染色工艺
摘要 ：选用分散染料对 涤纶织带进行热熔染色 ，研究 了带液率 、预烘 条件 、热熔 固色条件、还原清洗等对染色性能的影响 。研究表 明 ：控制好预烘 、固色温度可 以有效 提高涤纶织带的匀染性和幅宽稳定性 。最佳的涤纶带分散染料热熔染色工 艺为 ：防泳移剂ＡＺ Ｎ １ ／ ０ｇＬ，涤 纶匀染剂Ｐ ／ Ｅ ４ｇＬ，ｐ ￣５ Ｈ４ ，带液率４ ０％左右 ，预烘温 度１ ０℃；热熔 固色 条件 ：１ ０ １ ０ ８ ￣２ ０℃，２５ｍｉ；还原清洗 条 ． ｎ 件 ：保险粉８ｇＬ，烧碱４ｇＬ，温度８ ￣ ／ ／ ５Ｃ。采用 该工艺对 涤纶 带分散染料热熔 染色，能够得到较好的匀染性和较高的色牢度 。 关键 词：分散染料；涤纶织带 ；热熔染色 ；＾ 值；色牢度
Ｌ ＵＡＮ ｎｇ ｂ ＪＡＮＧ — ｎ ， Ｕ ｎ Ｙｏ — ｏ ， Ｉ Ｚｈｉ Ｗ ｘｉ Ｊｉｇ’
（．ｉ ｎｎ ｎ ｆｎ ｒ ｔ ｇａｄＤｙ ｉｇＣ ． ｔ． ｉｚｏ ２ ０ ０ Ｃｈｎ ； ． ｅ ａｇＳ ｎ ｉｇ ａｉｇＣ ． ｔ．Ｙｗｕ３ ２ ０ ， ｈｎ ） １Ｌａ ｉｇＨｏ ｇｅ ｇＰｉ ｉ ｎ ｅｎ ｏ， ｄ， ｎｈ ｕ１ １０ ， ｉａ ２ ｊ ｎ ａｄｎ ｖｎ ｏ， ｄ， ｉ ２ ０ ０ Ｃ ｉａ ｏ ｎｎ Ｌ Ｊ Ｚｈ ｉ Ｗｅ Ｌ
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Ｎ ．ｃ２１ ｏＯｏｔ Ｏ １ ． ２
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习
２１ １ 第 ９ ０ 年０ 第０ 月 ４ ２ １ 期 卷
涤纶织带产 热熔染色工艺 品
栾永波 ，姜志新 ，吴 晶
（． 宁 宏 丰 印 染 有 限 公 司 ，辽 宁 锦 州 １ １ ０ ； ２浙 江 三 鼎 织 造 有 限公 司 ，浙 江 义 鸟 ３ ２ ０ ） １辽 ２００ ． ２ ０ ０
涤粘弹力织物的染整加工
涤 粘 弹 力 织 物 的 染 整 加 工
贺 良震 ，张曙光 ， 吴佩 云 ， 莫靖昱
（ 南通纺织职业技术 学院， 苏 南通 ２６ ０ ） 江 ２ ０７ 摘 要： 常规 的涤粘 弹力织物主要分经 向弹力织物 、 向 弹力 织物 和双 向弹力织 物 。文 中介绍 了常规 弹力 纬
ＨＥ Ｈａ ｇｚ ｅ ｎ －ｈ ｎ，Ｚ ＨＡＮＧ ｈ —ｕ ｎ ，Ｗ Ｕ Ｐ ｉｙ ｎ。ＭＯ Ｊｎ —ｕ Ｓ ｕｇ ａ ｇ ｅ－ｕ ｉｇｙ
（ ａ ｔ ｇ Ｔｘｉ ｏａｉ ａ ｅｈｏｏｙＣ ｌｇ ， ａ ｔｎ ２０ ７ ｈｎ Ｎ ｎｏ ｅｔｅＶｃｔ ｎｌＴｃｎｌ ｏｅｅ Ｎ ｎｏｇ２ ６ ０ ，Ｃ ｉ ｎ ｌ ｏ ｇ ｌ ａ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｃｏ ｖ ｎ ｉ ｎ ｌ ｏｙ ｓ ｅ ／ｒｙ ｎ ｅ ａ ｔ ａ ｒ ａ ｈ ｅ ａ ｅ ｏ ｉ ｓ ｏ ｒ － ｔｅ ｃ ｗ ｅ ｔｓ ｒ ｔ ｈ ａ ｄ ｔ － ｔｅ ｃ ．Ｔｈｓ ｐ — ｎ ｅ ｔ ａ ｐ ｌｅ ｔ ｒ ａ ｏ ｌｓ ｉ ｆ ｂ ｉ ｈ ｓ ｔ ｒ ｅ ｃ ｔ ｇ ｒ ｆｗａ ｐ ｓ ｒ ｔ ｈ， ｏ ｃ ｃ ｅ ｆ－ ｔｅ ｃ ｎ ｗｏ ｓ ｒ ｔ ｈ ｉ ａ
关键 词 ：染整 ；混纺织物 ；聚对苯 二 甲酸 乙二酯 纤维 ； 粘胶纤维 ； 聚氨基 甲酸酯纤维 中圈分类号 ： Ｓ ９ ． Ｔ １７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：１０ ４ １ （０ ７ １ — ０ ３— ４ ０ ０— ０ ７ ２０ ） １ ０ ２ ０
Ｗ ｅ ｏ ｅ ｓｎｇ ｏ ｏ ｙ ｓｅ ／ ｉｃ ｓ ｌ ｓ ｉ ａ ｉ ｔｐｒ ｃ ｓ ｉ ｆｐ ｌ ｅ ｔ ｒ ｖ ｓ ｏ ｅ ｅａ ｔｃ ｆ ｂｒ ｃ
涤棉纬弹织物连续染色生产实践
14
高温蒸汽对氨纶有溶胀 、增塑作用 , 破坏性很大 ,
容易造成织物门幅超宽甚至失弹 , 所以高温高压卷染
时温度不宜过高 , 应控制在 120 ℃左右 , 并注意控制缸
差 。 选用低温型分散染料染涤纶 、活性染料和还原染
(4)放置在液氮中的样品亲水性能没有变化 ;放 置在 90 ℃高温环境下的样品 , 其获得的亲水特性衰减 很快 ;放置在室温下的样品 , 其获得的亲水特性随着放
置时间的延长而有所丧失 , 但变化趋势比较缓慢 。
参考文献 :
[ 1] HsiehYl, TimmD.SolventandGlowDischargeinducedsurfacewettingofpoly(ethyleneterephthalate)[ J] .Polym.Mater.Sci.Eng., 1987, 56:323 -326.
印 染 (2006 No.19)
涤棉纬弹织物连续染色生产实践
赵旭光
(常州国泰东南印染有 限公司 , 江苏 常州 213018)
摘 要 :简述含氨纶涤棉纬弹织物前处理 、前定形 、连续染色工艺和后整理等生产实 践中的注 意事项 。 以低 温型分散染料染涤纶 , 活性染料和还原染料染棉 , 介绍了该品种 一浴一步 法 、一浴 二步法和 二浴二步 法染色 工艺的适用范围和优缺 点 。 关键词 :连续染色 ;弹性织物 ;棉纤维 ;聚 对苯二甲酸乙二酯纤维 ;聚氨基甲酸酯纤维 中图分类号 :TS193.846 文献标识码 :B 文章编号 :1000 -4017(2006)19 -0014 -02
涤纶和氨纶经高温定形后才能获得稳定的尺寸 , 进行高温定形可改善涤纶的染色性能 , 染色前必须进 行热定形 。 定形时要保持温度和车速恒定 , 以防止染 色时出现头尾色差和边中色差 。 定形时要不断用冷水 滚筒降温 , 使布面温度控制在 185 ℃以内 , 落布温度不 可过高 , 以防止染色时出现折痕印 。 1.3 染色
高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色
高 耐光 色 牢度 还 原 染料 对 涤 纶 织物 的热熔 法 染 色
陈维 国 ，戴瑾 瑾 ，王俊 苏 ，贾成 通 ，汪智 勇 ，孟 照成
（ ． 华 大 学 化 学化 工 与 生 物 工 程 学 院 ， １东 上海 ２ １２ ； ０ ６ ０
２ 浙 江理 工大 学 先 进 纺 织 材 料 与 制 备 技 术 教 育 部 重 点 实验 室 ， 江 杭 州 ３０ １） ． 浙 １０８
维普资讯
第 ２卷 ９
第９ 期
纺 织
学
报
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ． １２ ９
Ｓ ｐ． ２ ｏ ｅ ｏ８
２０ ０ ８年 ９月
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｅ ｔｅ Ｒｅ ｅ ｒｈ ｏ ｒ ａ ｆＴ ｘｉ ｓ ａｃ ｌ
文 章 编 号 ：２ ３９ ２ （０ ８ ０ —０ ２０ ０ ５ —７ １２ ０ ）９０ ８ —５
近 的棉 织 物 和 涤纶 织 物 的摩 擦 牢 度 、 洗 牢 度 和 耐 光 色 牢 度 。结 果 表 明 ： 用 的 ４种 还 原 染 料 都 可 将 涤 纶 织 物 染 皂 选 至 中等 深 度 颜 色 ； 纶 织 物 的 Ｋ Ｓ值 随着 焙 烘 温 度 的 升 高 、 余 率 以及 染 料 浓 度 的 增 加 、 轧 染 液 中增 稠剂 和 尿 素 涤 ／ 轧 浸
涤纶弹力布的高牢度染色工艺[发明专利]
![涤纶弹力布的高牢度染色工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/103067345022aaea988f0f6d.png)
专利名称：涤纶弹力布的高牢度染色工艺专利类型：发明专利
发明人：王永清
申请号：CN201910508965.4
申请日：20190613
公开号：CN110172845A
公开日：
20190827
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种涤纶弹力布的高牢度染色工艺，包括平整、前处理、拉幅定型、染色和拉幅烘干，所述染色采用高牢度染料染色，采用本发明染色工艺，具有以下有益效果①按织物重量加入牢度较高的染料，且采用保险粉、液碱还原清洗，使织物具有水泡牢度高、耐摩擦、六纤沾色效果好的特点。
在牢度方面较普通染色有大幅度提高。
②采用胶体保护剂、染酶黑使氨纶纤维均匀上色，有别于其他高牢度染色氨纶纤维不上色的现象。
申请人：杭州上栋染整有限公司
地址：311209 浙江省杭州市萧山区衙前镇衙前路267号
国籍：CN
代理机构：杭州中成专利事务所有限公司
代理人：朱莹莹
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涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用
第41卷第7期2019年7月染整技术Textile Dyeing and Finishing JournalVol.41No.7Jul.2019涤纶织物是产量最高、发展最快、应用面最广的一种合成纤维，广泛应用在服装、家纺、装饰、产业用等领域[1]。
随着人们开始追求纺织服装的功能化、多样化，多组分复合纤维被广泛应用。
一些不耐高温的纤维，如氨纶、醋纤、羊毛等与涤纶纤维进行混纺，使混纺织物染色受温度的限制。
热熔染色法是涤纶织物常用的染色方法之一，具有工艺简单、连续化生产、生产效率高等优点，但染色温度高，能耗大[2-3]。
因此，需要研究如何在低温条件下对涤纶及其混纺织物进行染色。
河北科技大学吴焕岭等[4-5]根据相似相溶原理进行复配增效，研制出涤纶低温染色助剂CWL，主要利用一些对涤纶纤维具有良好亲和力的聚酯类高分子对其进行增塑、膨化，在较低的染色温度下达到传统热熔工艺的颜色深度。
该助剂是一种环保型染色助涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用王力民1，孙红玉2，闫英山1，金振栋3，马辉1，3，贾荣霞4，盛春英4（1.华纺股份有限公司技术中心，山东滨州256600；2.滨州华纺工程技术研究院有限公司，山东滨州256600；3.嘉兴学院材料与纺织工程学院，浙江嘉兴314000；4.山东省短流程印染新技术重点实验室，山东滨州256600）摘要由于涤纶结构紧密、结晶度高，对染色条件要求较高，需要高温才能染色纤维。
为了降低涤纶纤维的染色温度，将自制合成聚醚类高分子作为涤纶低温促染剂应用到涤纶热熔染色中，探究其能否降低分散染料热熔染色温度以及涤纶织物在170℃染色能否达到220℃时的染色效果，并对染色涤纶织物进行K/S值、色牢度以及断裂强力测试。
结果表明，涤纶织物在170℃焙烘能达到传统热熔染色工艺在220℃时的颜色深度，实现了低温热熔染色。
关键词促染剂；热熔染色；涤纶；低温染色中图分类号：TS193.2文献标志码：A文章编号：1005-9350（2019）07-0030-04Synthesis and application of low temperature accelerant forpolyester melt dyeingWANG Limin1,SUN Hongyu2,YAN Yingshan1,JIN Zhendong3,MA Hui1，3,JIA Rongxia4,SHENG Chunying4(1.Technology Center,Huafang Co.Ltd.,Binzhou256600,China;2.Binzhou Huafang Engineering TechnologyResearch Institute Co.Ltd.,Binzhou256600,China;3.College of Materials and Textile Engineering,Jiaxing University,Jiaxing314000,China;4.Key Laboratory of Short-Process Pringtingand Dyeing New Technology of Shandong Province,Binzhou256600,China)Abstract Due to the compact structure and high crystallinity of polyester fiber,it requires high dyeing temperature to achieve the dyed fiber.In order to reduce the hot melt dyeing temperature,the self-made polyether-based polymers were used as low temperature accelerant of polyester to apply in the hot melt dyeing of polyester.Whether it reduced the tempera-ture of hot melt dyeing with disperse dyes and whether the polyester fabrics reached dyeing effect of220℃at170℃were explored.The K/S value,color fastness and breaking strength of the dyed fabrics were characterized.The results show that the polyester fabric was baked at170℃,which can reach the color depth of the traditional hot melt dyeing process at220℃.Key words accelerant;hot melt dyeing;polyester;low temperature dyeing收稿日期：2018-09-18作者简介：王力民（1963—），男，研究员，主要研究方向为纤维材料加工技术及纺织化学品应用技术。
一种高强力涤纶织带热熔染色工艺
一种高强力涤纶织带热熔染色工艺1.引言1.1 概述概述：高强力涤纶织带热熔染色工艺是一种先进的染色技术，它采用特殊的热处理方式将颜料牢固地固定在涤纶织带的纤维内部。
这种染色工艺不仅能够保留织带的原始强力特性，同时也能够实现织带颜色的多样化和持久性。
在传统的染色工艺中，涤纶织带经常面临着颜色褪色、纤维强力减弱等问题。
而高强力涤纶织带热熔染色工艺的出现，解决了这些问题。
通过该工艺，织带的纤维与颜料之间可以形成一种新的化学结合，从而提高了颜料的附着力和持久性，使织带的颜色更加鲜艳持久。
在热熔染色工艺中，涤纶织带首先会被加热，使其纤维变得软化和融化。
然后，特殊的颜料会被添加到熔融的纤维中，通过热处理使颜料与纤维结合。
最后，经过冷却处理，涤纶织带的纤维重新固化，颜料被束缚在纤维内部，从而实现了染色效果。
高强力涤纶织带热熔染色工艺具有多项优势。
首先，该工艺不需要使用大量的水和化学药剂，符合环保节能的要求。
其次，染色后的织带具有较高的色牢度和耐久性，不易褪色和变形。
此外，该工艺还可以实现多样化的染色效果，满足不同客户的个性化需求。
由于高强力涤纶织带热熔染色工艺的优越性能，它在众多应用领域有着广阔的发展前景。
例如，该工艺可以用于汽车安全带、背包带、运动装备等领域，提高产品的质量和市场竞争力。
随着人们对环保和个性化需求的不断增加，高强力涤纶织带热熔染色工艺必将在相关行业中得到更加广泛的应用和推广。
总之，高强力涤纶织带热熔染色工艺的出现为涤纶织带的染色问题提供了创新的解决方案。
其优势和应用前景使其成为织带行业的重要发展方向。
随着技术的不断进步和发展，相信高强力涤纶织带热熔染色工艺将取得更加广泛的应用和突破，带来更多的商机和市场竞争力。
文章结构部分（Article Structure）本文将围绕“一种高强力涤纶织带热熔染色工艺”展开介绍与探讨。
以下是本文的文章结构部分，主要包括引言、正文和结论三个部分。
1. 引言（Introduction）引言部分主要对所要探讨的主题进行概述，并介绍本文的结构和目的。
一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料的制作方法
一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料的制作方法引言在纺织印染工业中，连续染色是一种常见的染色方法，它可以提高生产效率和产品质量。
而涤纶连续热熔染色作为一种高效的染色技术，广泛应用于纺织品的生产中。
本文将介绍一种制作涤纶连续热熔染色用的分散液体染料的方法。
1. 原料准备1.1 染料原料选择在制作涤纶连续热熔染色用分散液体染料时，我们首先需要选择适合的染料原料。
由于涤纶是一种合成纤维，其特性需要特殊的分散染料才能达到理想的染色效果。
我们可以选择合成分散染料，如黄色2G、红色3B、蓝色3R等，这些染料具有良好的分散性和上色性，在涤纶连续热熔染色过程中能够均匀地渗透到纤维中。
1.2 杂质去除染料原料在使用前需要进行杂质去除处理，以保证染料的纯净度和稳定性。
我们可以通过溶解染料原料于适当的有机溶剂中，并进行过滤、离心等操作，去除其中的杂质颗粒和固体颗粒。
1.3 染料浓度调整染料的浓度是影响染色效果的重要因素之一。
根据实际需要，我们可以选择适当的浓度来制备涤纶连续热熔染色用分散液体染料。
通常情况下，染料浓度一般在0.5%~6%之间。
2. 制备工艺2.1 溶解首先，将选定的染料原料溶解于适量的有机溶剂中。
可以选择丙酮、乙酸乙酯等常用有机溶剂。
根据染料原料的性质和溶解度，可以确定合适的溶解条件，如溶解温度、时间等。
2.2 过滤溶解后的染料溶液需要进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
可以使用滤纸或滤膜进行过滤操作，以保证溶液的清洁度。
2.3 精炼过滤后的染料溶液较为纯净，但还可能存在一些微小的颗粒和杂质。
我们可以通过离心或其他精炼方法进一步提高溶液的纯净度。
具体的操作方法可以根据实际情况进行调整。
2.4 结晶染料溶液经过精炼后，可以进行结晶处理，以提高染料的稳定性和储存性。
结晶可以通过调整温度和浓度等条件来实现。
在结晶过程中，可以适当加入一些助结晶剂，如甲醇、乙醇等，来促进结晶的进行。
2.5 干燥结晶后的染料经过分离和洗涤等处理，需要进行干燥以去除其中的水分。
涤纶织带产品热熔染色工艺
摘要：选用分散染料对涤纶织带进行热熔染色，研究了带液率、预烘条件、热熔固色条件、还原清洗等对染色性能的影响。
研究表明：控制好预烘、固色温度可以有效提高涤纶织带的匀染性和幅宽稳定性。
最佳的涤纶带分散染料热熔染色工艺为：防泳移剂AZN 10 g/L ，涤纶匀染剂PE 4 g/L ，pH4～5，带液率40 %左右，预烘温度100 ℃；热熔固色条件：180～210 ℃，2.5 min ；还原清洗条件：保险粉8 g/L ，烧碱4 g/L ，温度85℃。
采用该工艺对涤纶带分散染料热熔染色，能够得到较好的匀染性和较高的色牢度。
关键词：分散染料；涤纶织带；热熔染色；K/S 值；色牢度中图分类号：TS193.5 文献标志码：A 文章编号：1001-7003(2012)10-0029-04涤纶织带产品热熔染色工艺栾永波1，姜志新2，吴 晶1(1.辽宁宏丰印染有限公司，辽宁 锦州 121000；2.浙江三鼎织造有限公司，浙江 义乌 322000)Thermosol dyeing process of polyester ribbon productLUAN Yong-bo 1, JIANG Zhi-xin 2, WU Jing 1(1.Liaoning Hongfeng Printing and Dyeing Co.,Ltd., Jinzhou 121000, China; 2.Zhejiang Sanding Weaving Co.,Ltd., Yiwu 322000, China)Abstract: This paper selects disperse dyes for thermosol dyeing of polyester ribbon and studies the influences of liquid entrainment rate, preliminary drying condition, thermosol fixation condition and reduction clearing etc. on dyeing properties. The research shows that good control of preliminary drying and fixation temperature can effectively improve the level-dyeing property and breadth stability of polyester ribbon. The best thermosol dyeing process of disperse dyes for polyester ribbon: migration inhibitor AZN 10 g/L, levelling agent for polyester PE 4 g/L, pH value 4～5, liquid entrainment rate 40% approximately, preliminary drying temperature 100 ℃; thermosol fixation condition 180～210℃, 2.5 min; reduction clearing condition: sodium hydrosulfite 8 g/L, caustic soda 4 g/L, temperature 85 ℃. Using this process for thermosol dyeing of disperse dyes for polyester ribbon can result in a good level-dyeing property and high color fastness. Key Words: Disperse dyes; Polyester ribbon; Thermosol dyeing; K/S value; Color fastness 收稿日期：2012-06-21；修回日期：2012-07-09作者简介：栾永波(1979－ )，男，工程师，主要从事染整新工艺开发。
尼龙织物的抗沾色性能是如何提高弹性的实验介绍
尼龙织物的抗沾色性能是如何提高弹性的实验介绍前言涤纶纬弹织物中含一定量的氨纶组分，在用分散染料染色时，分散染料上染涤纶的同时也会上染氨纶。
经还原清洗后，涤纶上的浮色易被洗除，但氨纶上的浮色即使经多次清洗也难以洗净，造成涤纶纬弹织物的耐洗色牢度较差。
提高涤纶纬弹织物的耐洗色牢度可以从以下几个方面考虑：前处理时应去尽氨纶上的硅油，以免影响后续染色；染色时加入阻染剂，抢先占领氨纶上的染座，阻碍分散染料对氨纶上染；染色后，加强还原清洗，以清除织物上未固着的染料。
本试验旨在通过在染色过程中加入阻染剂，以及加强染后还原清洗，以提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能。
该工艺在宏其化工中应用，并取得了较好的效果。
1试验1．1材料及药品材料140 cm 18．4 tex×18．4 tex 472根／10 cm×445根／10 cm涤纶纬弹织物。
染化药品分散黑ECT，尼龙阻染剂和强力还原剂GRE，标准皂片，纯碱(工业品)。
1．2试验方法1．2．I染色及还原清洗工艺染色处方染料／％(owO 6醋酸／(g／L) l阻染剂／(g／L) x还原清洗工艺流程如下：1．2．2色牢度测试按GB／T 3921--2008{纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行水洗试验；按GB／T 251--2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》进行评级。
生产实践表明，涤纶纬弹织物的耐洗色牢度中，涤纶沾色和尼龙沾色较重，其它纤维沾色较轻，因此本试验仅对这两类牢度进行讨论。
2结果与讨论2．1 阻染剂对织物耐洗色牢度的影响染色中加入阻染剂，阻止分散染料对氨纶纤维的上染，可以有效改善分散染料对氨纶的沾色。
本试验所用阻染剂为芳香族磺酸衍生物，选取2～5 g／L用量对织物进行阻染试验(见表1)。
由表1可知，加人阻染剂可以显著改善涤纶纬弹织物的沾色牢度。
随其用量增加，染色织物的耐洗沾色牢度逐渐提高。
综合考虑，取阻染剂用量为4 g／L。
2．2还原清洗对织物耐洗色牢度的影响涤纶纬弹织物通过还原清洗可去除未染着的染料以及织物上的杂质和齐聚物，改善织物耐洗色牢度。
【实验】涤棉混纺织物染色
【关键字】实验T/C混纺织物染色综合实验一、实验内容1、T/C混纺织物轧--焙法染色2、T/C混纺织物二步法染色二、实验目的：学习T/C混纺织物不同工艺染色的方法三、实验原理T/C混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。
由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。
近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。
涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。
染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。
在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。
温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。
棉纤维可以用直接、活性、复原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。
选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。
四、实验步骤和工艺条件（一）、分散活性轧-焙一步法染色流程二浸二轧（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）→热水洗（80℃、5min）→皂洗（皂粉2g/L、95℃、10min）→水洗→烘干处方分散红S-BWFL（g/L）24分散金黄E-RGFL（g/L）16活性橙KGN（g/L）25尿素（g/L）50碳酸钠（g/L）15JFC（g/L）2六偏磷酸钠（g/L）0.5含固量4%防泳移剂（g/L）15（二）、两步法染色工艺1、分散、活性染色工艺流程二浸二轧分散染料（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（200℃、60s）→热水洗（80℃、5min）→水洗→烘干→活性套染棉套染棉工艺60℃15’ 15’ 20‘织物1/2NaCl 1/2NaCl Na2CO3分散浴处方：套染棉处方：分散红玉S-2GFL（g/L） 4.3 活性红BES （owf%） 3分散蓝2BLN（g/L） 3.6 活性蓝BET（owf%）2分散青莲S-BLN（g/L） 2 碳酸钠（g/L）20含固量4%防泳移剂（g/L）15 硫酸钠（g/L）30六偏磷酸钠（g/L）2浴比：1：302、分散/复原悬浮体染色工艺流程：二浸二轧工作液（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）二浸二轧浸轧复原液→用薄膜包好→汽蒸（100℃、2min）→水洗→透风氧化→ 水洗（50-60℃、5min）→皂煮→晾干处方：复原浴处方：分散大红HBGL（g/L） 3 氢氧化钠（g/L）20复原黄RK（g/L）0.6 85%保险粉（g/L）20复原桃红R（g/L） 3.7含固量4%防泳移剂（g/L）15六偏磷酸钠（g/L）2实验注意事项：1、织物进焙烘机应平整，否则会因泳移而染花。
实验十八热熔法染涤棉混纺织物染色技术
实验十八热熔法染涤/棉混纺织物染色技术【实验目的】通过本实验使学生了解分散染料常用的热熔染色方法，并学会分散染料热熔法染涤纶的工艺条件和操作要领。
【实验原理】分散染料是一类分子结构较简单、几乎不溶于水的非离子型染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒的形式均匀分散在染液中。
它是涤纶及其混纺织物染色的主要染料。
涤/棉混纺织物的染色，根据染色制品的色泽及要求不同，可用多种的染色方法，其一是用一种染料同时染两种纤维获得匀一色，浅色染色制品多用此方法；其二是用一种染料只染一种纤维获得深色，另一种纤维留白；其三是用两种染料同时染两种纤维，这种染色过程比较繁锁，可以用高温高压法先染涤纶，再用棉的染料套染棉纤维。
或者两种染料同浴轧染。
【实验过程】本实验采用分散染料上染涤纶。
一、实验准备1、仪器：染杯（500ml）、烧杯（250ml）、量筒（10ml、100ml）、刻度吸管（2ml-10ml）、水浴锅、分析天平、玻璃棒2、药品：分散红S-R、分散黄、冰醋酸、海藻酸钠、渗透剂JFC、碳酸钠、肥皂3、实验材料：涤纶织物（每块80mm×150mm）4、溶液配制：5%NaAlg溶液：称取5g海藻酸钠溶于100ml蒸馏水中。
二、实验处方1、按处方配好染液，备用。
2、二浸二轧，轧余率60~70%，浸轧温度20~40℃，30秒。
3、用电炉烘干。
将织物一分为二，一半热熔固色，另一半不热熔。
4、热熔，温度170℃，5分钟。
5、染后水洗后，皂煮（95℃，5-10分钟）。
6、水洗，晾干。
四、注意事项1、浸轧染液及烘干应均匀，烘干温度以不超过80℃为宜。
2、织物烘干后应立即热熔，避免遇到水滴而产生水渍疵布。
五、实验报告1、贴样，比较热熔前后织物颜色的变化。
一种涤纶丝高温高压染色工艺
本发明公开了一种涤纶丝高温高压染色工艺，包括以下步骤：松筒、装笼、染前处理、配置染液、同浴染色、一次水洗、还原清洗、二次水洗、脱水和烘干，所述染液配置步骤中的染料配方包括分散染料、阻燃剂、分散均染剂和醋酸，其中分散染料用量为1.8-2%（o.w.f），阻燃剂用量为15-20%（o.w.f），分散均染剂的用量为0.5～1g/L，染液的浴比为15：1，醋酸为染液的pH值调节剂，使用醋酸将染液的pH值控制在5～6之间；本发明的染液中添加有阻燃剂，阻燃剂的添加，使得涤纶丝在染色的过程中同时获得阻燃效果，提高了涤纶丝的阻燃性。
1、一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：松筒、装笼、染前处理、配置染液、同浴染色、一次水洗、还原清洗、二次水洗、脱水和烘干，所述染液配置步骤中的染料配方包括分散染料、阻燃剂、分散均染剂和醋酸，其中分散染料用量为1.8-2%（o.w.f），阻燃剂用量为15-20%（o.w.f），分散均染剂的用量为0.5～1g/L，染液的浴比为15：1，醋酸为染液的pH值调节剂，使用醋酸将染液的pH值控制在5～6之间。
2、根据权利要求1所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述阻燃剂选用型号为TF-6142Y的阻燃剂，所述分散均染剂选用阴离子型的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐高温均染剂。
3、根据权利要求2所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：配置染液时使用40℃温水化开分散染料，充分搅拌至完全分散后加入盛有中性软水的高温高压染机的染缸内，然后加入阻燃剂、分散匀染剂和醋酸，并搅拌均匀。
4、根据权利要求1-3任意一项所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述松筒步骤使用不锈钢弹簧管进行，松筒后涤纶丝的缠绕密度为0.33-0.39g/cm3，松筒后的涤纶丝装笼处理。
5、根据权利要求4所述的一种涤纶丝高温高压染色工艺，其特征在于：所述染前处理步骤为将装笼的涤纶丝浸入淡碱溶液中，在100-120℃条件下处理10-20min，并加入皂洗剂1g/L去油处理，然后使用70-80℃的清水进行冲洗，冲洗时间为5-10min。
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涤 纶 弹 性 带 热 熔 染 色的 实验
曾 晓 红
（ 建三 明 轻 纺 工 业 学校 ， 建 三 明 ３ ５ ０ ） 福 福 ６ ０ １
摘要 关键词
分 散 染料 以热 溶 法 染涤 纶 弹 性 带 该 支就 热 熔 温 度 对 涤 纶 弹性 带 弹 性 的 影 响 及 防 泳 移 弹 性 带 ； 熔 温 度 ； 性 ； 泳 移 剂 热 弹 防 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：ｏ ７ ５ Ｏ ２ Ｏ ）５ Ｏ ｌ — ０ Ａ １ ｏ — ５ ｘ（ ０ ２ Ｏ 一 ０ ５ ３
剂 的用量做一讨 论 。
中 图 分 类 号 ：Ｓ ９ Ｔ ３ Ｊ
Ｏ 前 言
涤 纶 弹 性 带 是 由 涤纶 丝 包 覆 乳 胶 丝 与 涤 纶 丝 交 织 而成 的 ，分 散染 料 染 涤 纶 弹 性 带 高 温 高 压 染
色 法 已在 生 产中得到 广泛 的应用 ，但此方 法生 产效 率较低 ，而且易产 生折痕 和带面不 平整起 波浪 的 缺 点 。热熔 染 色 是 连 续 化 生 产 ， 产 效 率高 ， 染 色 温 度 高 ， 且 有染 料 泳 移 的现 象 。 实 验 就 涤 生 但 并 本
纤维 无定形 区分子链段 的运 动非常剧 烈 ， 可产 生足够 太 的瞬时空 隙 ， 时在高温 下 ， 同 染料 分子热运 动速 度加快 ， 聚集 形式转 变为单 分子形式 ， 以此形式 扩散入 织物 内部 而染着 …。 从 并 在轧 液后 烘 干 时 ， 出现 染料泳移 ， 易 所谓 泳移是指 随着织物 上水分 （ 自由活 动水 ） 的蒸发 而引
福
建
轻
纺
２ ２ 实 验 内容 及 结 果 分 析
２ ２ 热 熔 温 度 对 织 物 弹 性 的 影 响 １
按上述 给定处 方及正 艺流程进 行 ， 以不 同 的 热 熔 温 度 染 色 ， 后 测定 最 大伸 长 率 、 复 率 及延 然 回 迟 回 复 率 。结 果 如 表 ｌ ： 表 １ 热 熔 温 度 对 织 物 弹 性 影 响 结 果 ：
热
Ｏ
１５ ．
３
４５ ．
６ 浅 浅
浅
７５ ． 浅 浅
能降低泳 移 。如表 ２
表 ２ 轧 余 率 耐泳 移 的影 响 ：
２ ２３ 防泳秽剂 用量的选择 ．．
根 据 上 述 处 方 及 工 艺 流 程 ， 液 中加 入 不 同 量 的 ５ 海 藻 酸 钠 ， 验 结 果 如 表 ３ 染 ％ 实 。 表 ３ 防泳 移 剂 的 用 量 对 染 色 深 浅 的 影 响 ： ５ 海 藻 酸 钠 （／ ） ％ ｇ１ １Ｏ ８
２２ ２ ．． 轧 余 率 的 选择
织 物 浸 轧 染 液 后 ， 水 分 多 ， 干 时 耗 能 量 多 ， 且 染 料 泳 移严 重 ｌ 因此 应 控 制 织 物 浸 轧 后 含 烘 而 ， 的 带 液率 。通 过 不 同 轧 余 率 的织 物 在 各个 热 熔 温 度 下 染 色 的实 验得 知 ， 轧余 率 控 制 在 ４ ％ ～５ ％ ０ ０
处理
稿 … 训： ０ ２—０ ２０ ２—１ ４ 作 者简 介 ： 晓红 ｆ９ ５ 曹 １ ６ 一） 女 ． 建列 欧人 ． ． 椒 ｌ 机建 ＝ … 轻 纺 Ｌ ＿ 业学 校 帅 ． ｆ 主要 从 事染 整工 艺研 究 。
维普资讯
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ｌ ・ ６
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第 ５期 （ 总第 １ ６期 ５
№ ５ Ｓ ｒ ｆ Ｉ６ （ｅｌ 蜥 ５ ａ Ｊ
福 建 轻 纺 Ｔ ｅｌｇ ｔ Ｔ ｘｉ ｄ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｉｓｏ ｕｉｎ ｈ ｉｈ ＆ ｅ ｔｅＩ ｕ ｔｅ ｆ ｊ ｌ ｎ ｒ Ｆ ａ
２０ ０ ２年 ５月
２ Ｉ 处方 ． ３
分 散 染 料 １ｇ Ｌ ５／
渗 透荆
ｌ／ ５ 海 藻 酸钠 ｇＬ ％
ｘｇ Ｌ ／
２ ４ ．１ 工 艺 流 程
浸 轧 染 液 （ 浸 二 轧 轧 余 率 ４ ％ 室 温 ） 热 风烘 干 （８ ） 热 熔 （８ ％ ～２ ０Ｃ ｒｉ） 后 二 ５ 一 ９℃ 一 １０ １ ￣ ２ ｎ 一 ａ
而 在 烘 燥 过 程 中 ， 少 分 散 染 料 的泳 移 活 动 。 减
２ 实验 内容 及 结 论
２ １ 试 验 准 备 ．
２ １ １ 织物 ． ２ Ｉ２ 药剐 ．．
涤 纶 弹 性 带 分散 红 ３ 分散 犬红 ｓ Ｂ Ｂ — ｗ
渗 透 荆 Ｊ Ｃ 海 藻 酸 钠 Ｆ
纶 弹 性 带 用 分 散 染 料 热 熔 法 染 色 的热 熔 温 度 对 弹 性 的 影 响 及 防 泳 移 剂 用 量 的选 择 进 行 讨 论 。
１ 染 色 原 理
织 物 浸 轧 分 散 染 料 溶 液 后 烘 干 。 后 在 ２ Ｏｃ 右 的高 温 下 进 行 热 熔 处 理 。 处 理 过 程 中 涤 纶 然 ０ ａ左 在
起 染 料 移 动 的 现 象 。染 料 的 泳 移 会 造 成 色斑 、 差 、 色 白芯 等 疵 病 ， 防 止 或 减 少 染 料 的 泳 移 ， 方 面 为 一
控 制好织 物浸 轧后 的带液率 ． 一方 面可在 染液 中加入 防泳 移剂 。本 实验 以海藻酸 钠作 防泳移 剂 ， 另 其 抑制 泳移 的机理 是 ： 海藻 酸钠 具有 水合作 用 ， 与自由活 动水分相 结合 ， 自由水分量 降低 ， 能 使 从
由表 可见 ， 随着 温度 的升高 ， 物 的最 大伸长率 、 织 回复率 及延迟 回复率 均 下降 ， 原 因可能是 其
当 温 度 大 于 ２ ０Ｃ后 ，乳 胶 丝 受 到 损 伤 导 致 带 子 的 弹 性 下 降 ，故 热 熔 染 色 时 ，染 色 温 度 宜 控 制 在 ０￣ ｌ０～２ ０ ， 高 不 得 超 过 ２ Ｏ 。 ８ ０℃ 最 ｌ℃