涤纶染色温度
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涤纶染色工艺及条件
一.高温高压染色
1 化料(40℃温水化料),且过滤;
2 染色过程中,染色温度慢慢升至120℃~130℃,在升至染色转变温度以上时,上染速率迅速提高,要严格控制升温速率,保证染料均匀上染;
3 继续保温染色45~60MIN
4 然后降温,进行还原清洗,水洗等后处理,彻底去除浮色,以提高产品的染色牢度及光泽度;
注:染色温度选择在120℃~130℃为宜,温度不能超过145℃,否则纤维容易造成损伤;
染色温度总体控制分为一下三个阶段:
A 染色升温阶段:在70~110℃温度区间,染料上染速率较快,要严格控制1~2℃/MIN,
以保证染料均匀被吸附;
B 染色保温阶段:染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀,染透;
C 降温阶段: 在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,避免引起
织物产生折皱和手感粗糙等现象;
5 PH值的管控
PH值控制在5~6之间,色光纯正,色泽鲜艳,上染百分率高;
注:高温碱性,染料水解,碱性太强,织物损伤打,手感差,但酸性太强,齐聚物容易沉积在织物表面;
6 浴比:匹染:10:1~30:1
注:浴比小了,节能节水,但易使织物产生折皱,擦伤,染色不均等;
浴比大了,耗能耗水;
7 分散剂的影响:匀染剂(载体,非离子型活性剂)
A 缓染剂:通过助剂对染料或纤维亲和力,延缓染料上染,使染料能够均匀的吸附在纤维
的各个部位,从而染色均匀,但上染百分率会有所下降;
B 移染:匀染剂一般为载体,非离子型聚氧乙烯类表面活性剂;载体有毒,非离子型表面
活性剂在染色温度高于浊点时,会产生沉淀,一般需与阴离子表面活性剂复配用;
二.热熔染色
热熔染色工艺,目前在盛泽地区运用还较少,在福建运用较为广泛:
1 它是在185℃~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法,连续化
生产,生产率较高,节能节水,对染料的耐升华牢度要求较高,染色时,织物所受的张力较大,织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法;
2 浸轧液的成分:分散染料,分散剂,渗透剂,防泳移剂等;
3 对染料的要求:染料可以要非常匀细,其渗透性及分散稳定性要好。