数控手柄操作说明

数控车床操作规程

数控车床操作规程一、前提准备1.1进入车间前应穿好工作服，并配戴好安全帽。

1.2检查车床安全防护装置是否完好，如护罩、护板等，确保操作过程中的安全。

1.3检查润滑系统是否正常运行，注满润滑油。

1.4检查电气系统是否正常，以免发生电气故障。

1.5检查车床的床面、导轨、活动部件等是否光洁。

1.6检查刀具库是否有足够的刀具，并检查刀具是否完好。

二、开机操作2.1打开总电源，按照车床上的电器接线图进行正确的接线。

2.2按照车床上的电器控制板上的开机程序进行启动。

2.3等到液压和润滑系统的油温达到工作要求后，方可进行下一步操作。

三、调整刀具3.1使用专用工具更换或调整刀具，确保刀具安装牢固。

3.2检查刀具是否与工件相配，刀具的尺寸、材质是否正确。

3.3清洁刀具，去除刀具上的杂质，以免影响切削效果。

3.4根据加工要求和工件材料选择合适的切削速度、进给量等参数。

四、操作车床4.1按照指定的程序输入工件的加工程序。

4.2根据工艺要求设置并调整好车床的各轴的坐标。

4.3根据加工程序进行自动运行或手动运行。

4.4在自动运行过程中，监控车床的运行状态，确保加工过程的稳定和准确。

4.5在手动运行过程中，注意操作手柄的位移和方向，确保对工件的加工控制。

五、定期维护保养5.1每天结束工作后，对车床进行清洁，清除废渣和切屑。

5.2定期对车床进行润滑油的更换和加注。

5.3定期检查车床各部件是否有松动、损坏等情况，及时修复和更换。

5.4对电气系统进行定期的检查和维护，确保电气系统的正常运行。

5.5停机后，关闭总电源，断开电源插头，以免发生意外事故。

六、安全操作规范6.1不得在车床工作区内穿戴宽松的衣物，以免被卷入机械部件。

6.2不得戴手饰、项链等容易卡住机械部件的物品。

6.3不得用手直接接触切削区域，以免发生切割伤害。

6.4在操作过程中，应专注于工作，不得进行闲聊和分心行为。

6.5不得随意更改加工程序和参数，凡涉及更改，需得到主管人员的批准。

鑫科数控木工机床操作说明

鑫科数控木工机床操作说明鑫科瑞数控系统怎么设最常用到的一般有对基准刀时，转换工件时，和子程序。

当然补刀也可以，数控是千变万化的，只要你善于思考你会有无穷的惊喜。

对刀，端面车一刀在mdi里输入轴的车外圆往轴方向退刀怕伤刀的话也可以先往轴退一点，不过退多少自己要看着坐标记住到时输入刀补补偿回来）然后测量，也是在mdi输入所测的值。

嗯，基准刀对好。

不过现在的机床一般不需要这样对刀，麻烦。

直接刀补输入就可以。

木工机床的安全技术操作规程一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、认真执行下述木工机床通用规定：（一）工作前认真作到：1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。

无防护装置的机床不准操作。

1、检查操作应处于非工作的位置上。

2、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。

油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。

按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

（二）工作中认真作到：1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。

离开机床时要停车，切断电源。

没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。

1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。

2、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（三）工作后认真作到：1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。

数控车床操作说明书.

诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。

掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。

并在每班开机前对机床提供一次润滑。

检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。

X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。

检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。

检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。

4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。

数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。

2、装夹好工件及刀具，起动主轴。

3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。

把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。

4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。

输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。

这样1号刀Z向刀偏值设定。

5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。

亚威数控转塔冲床3048操作说明书

亚威数控转塔冲床3048操作说明书1.亚威数控转塔冲床3048作业前的检查和准备1.1 接通压缩空气，检查进机气压，压力应不小于0.6MPa，检查有无漏气部位，排除泄漏。

1.2 接通电源，将电源手柄按顺时针方向转动90度，停在[ON]键状态。

等待NC 画面出现前不要作任何操作。

1.3启动油泵，按下[油泵启动]键，等待[油泵启动1键键盘灯亮前不要做任何操作。

1.4 关闭夹钳，刚开机时，工作台上没有板料，可按[夹钳开闭]键，或踩脚踏开关，先关闭夹钳，退下定位销。

1.5 启动倍率开关，按IFEED STARTI键，等待IFEEDSTARTI键键盘灯亮前不要做任何操作，然后将[FEEDSTART1调整为50%-60%左右。

1.6此时系统上方有报警：700032开机后请在自动方式下启动CS 子程序。

依次按[AUTO1键[CIRCLE STARTI键，等待[CYCLESTOPI 键键盘灯亮前不要做任何操作。

1.7清除机床的无效报警，按[RESET]键，此时系统报警：700034使用旋转工位时必须加M35指令。

2. 实施操作2.1 操作者必须熟悉本机器的性能，经过培训后方可上机操作。

2.2 本机操作分手动、半自动、自动三种形式。

2.3在自动方式下的操作如下：依次按[AUTO1键、IMENU SELECTI 键、「程序]键、[零件程序键，使用[11[，]键将光标移动到想要选择的程序上，按[选择]键，此时系统右侧上方将显示当前程序为所选择的程序，按IINPUTI键，此时系统显示所选择的程序的内容。

2.4检查模具，确认机床上所装模具与程序中一一对应。

2.5 固定工件：依次按[RESET]键、[JOG]键、[回参]键，踩脚踏开关，打开夹钳，提上定位销，将工件贴紧定位销和夹钳挡块，放正后踩脚踏开关，闭合夹钳，退下定位销。

2.6开始加工，依次按[RESET]键、[AUTO1键、[CYCLESTART]键，自动加工开始。

2.7如果要使自动加工过程暂停，按[CYCLESTOP]键，如果要继续加工，按[CYCLE START键。

国立精机数控系统说明书

国立精机数控系统说明书
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

常用各种数控机床控制面板功能简介

常用各种数控机床控制面板功能简介数控机床的控制面板是数控机床最重要的部分之一，它是数控编程和加工的核心。

本文将介绍常用各种数控机床控制面板的功能，以帮助读者更好地了解数控机床的操作方法。

数控机床控制面板基本介绍数控机床控制面板是数控机床的操作界面，通常包括主界面、编程面板、存储面板、参数设置面板、IO口扩展面板、轴面板等多个部分。

在不同的数控机床上，这些面板的形式和布局都有所不同，但它们的基本功能却都是相似的。

数控机床上的控制面板通常由控制器、断电保留器、推动按钮开关、转换开关、指示灯以及手轮等多个组成部分组成。

数控机床控制面板的常见功能1. 动态调整功能动态调整功能是数控机床上比较常见的控制面板功能之一。

这个功能通常可以让操作者通过手柄来调整机床的不同参数，比如调整加工速度、加工深度等等。

这种功能通常非常的实用，可以大大提高数控机床的加工效率。

2. 编辑程序功能数控机床控制面板的另一个常见功能是程序编辑功能。

这个功能可以让操作者自行编写程序代码，并通过控制面板来将程序下载到数控机床中，以便机床可以进行自动加工。

3. 加工记录功能加工记录功能是数控机床上非常重要的功能之一。

它可以记录机床加工时的各项数据，例如加工时间、加工精度、加工速度、加工温度等等，以便后续的数据分析和加工优化。

4. 设备监控功能数控机床控制面板通常都可以提供设备监控功能。

这个功能可以监测设备的各项参数，包括温度、电压、电流等等，以确保设备正常运行，并且及时预警设备出现故障的情况。

5. 自动校准功能自动校准功能是数控机床上比较高级的功能之一。

它可以让机床在加工前自行进行校准，以确保机床的加工质量和精度。

6. 报警系统数控机床控制面板上的报警系统是非常重要的功能之一。

这个功能可以在机床出现故障时发出警报，并解决故障及时避免机床太大的损害。

7. 模拟仿真功能数控机床控制面板上一些高端机床还会提供模拟仿真功能。

这个功能可以对加工过程进行模拟，以便操作者可以更好地了解机床运转过程，从而进行更优化的改进。

数控铣床基本操作

数控铣床基本操作数控铣床是目前工业生产中普遍使用的金属加工设备，通过预先编写好的程序指挥电脑控制铣刀沿着特定路径进行切削加工。

其加工精度高，效率大大提升。

本文将介绍数控铣床的基本操作步骤。

一、开机将控制台上的开关置于“ON”位置，等待主轴及其他机床部件启动，通常需要等待一段时间才能操作。

二、件零界面打开相应的加工程序，进入件零界面，确认操作台上的工件夹紧装置已夹紧工件。

三、刀具预备按照预定的加工程序选择刀具，安装到刀柄上。

选择合适的工具后，进行零点预置操作。

将工具插入卡格内，对其重新设定零点。

四、各轴回归将控制台上的轴选钮选择所需要进行调整的轴，使用手柄调节轴的位置，对其进行回归。

五、调整坐标通过控制面板上的编辑坐标功能，来进行坐标系轴向的调整。

将坐标值调整到指定数值。

六、手动操作有时需要进行手动操作，以进行协调调整或测试加工效果等。

在此情况下，可以选择手动操作模式，执行加工程序完成拟定的操作步骤。

七、编写加工程序数控铣床加工的特点之一是事先编写好加工程序，使用G、M 代码来控制不同的操作。

在程序中，需要定义加工刀具、加工轨迹等。

确保加工程序的准确性。

八、调整加工预设参数各厂家的数控铣床提供各种加工预设参数，如加速度、速度减缓度等。

在安装和初次使用时，需要根据具体情况进行调整。

九、加工操作通过控制台上的操作按钮完成加工操作。

控制台上通常分为一些卡片，每个卡片制定了不同的加工操作，例如：（1）设置刀具、确定加工序列过程（2）定位物料槽，并且确定工具运行方式（3）协调原点，设置其轴向（4）切割操作，根据指定参数进行切割（5）程序结束，进行刀器装夹和保养等操作。

十、维护保养保持设备的良好工作状态和正确的维护是提高设备运行的关键。

经常进行机床维护保养，如清洁工作、润滑、检查机床部件是否正常等。

总之，数控铣床的基本操作，需要熟练掌握其配置参数、程式的编写、刀具和工件安装、加工操作等方面的操作。

正确机把工程降低因疏忽和偏差带来的损失，提高运转效率。

FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作

FANUC-0i 数控系统操作面板和手动操作面板如图所示（1）MODESELECT（方式择Y 、X 2（1时可采用此方法。

（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。

将方式开关置为“手轮”方式档。

再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360o ，相当于100个刻度的对应值。

3．MDI 程序运行（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI 运行方式。

（2）按数控面板上的“PROG ”功能键。

屏幕显示如图所示。

当前各指令模态也可在此屏中查看出。

（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB ）结束，然后按INSERT （插入）键，程序内容即被加到番号为O0000的程序中。

本系统中MDI 方式可输入执行最多6行程序指令，而且在MDI 程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。

MDI 程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。

若用M99作结束，则可重新运行该MDI程序。

（4）程序输入完成后，按“循环启动”键即可实施MDI运行方式。

4．程序输入及调试1）．程序的检索和整理程序的检索是用于查询浏览当前系统存贮器内都存有哪些番号的程序，程序整理主要用于对系统内部程序的管理，如删除一些多余的程序。

（1）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG）键显示程序画面。

（2）输入地址“O”和要检索的程序号，再按 [O SRH] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071”的报警。

再按 [O SRH] 软键，即检索下一个程序。

在自动运行方式的程序屏幕下，按“?”软键，按“FL.SDL”软键，再按“目录（DIR）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。

（3（4O0010，（①为待输程序番号（如INSERT）键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，各具体的程序行就可在其后输入。

KND凯恩帝数控系统面板使用说明

KND凯恩帝数控系统面板使用说明一、KND凯恩帝数控系统面板概述KND凯恩帝数控系统面板是一种用于数控机床操作的控制面板，它包含了各种控制按钮、显示屏和调节器，可以通过操作面板来控制机床的运行和参数设置。

下面将详细介绍KND凯恩帝数控系统面板的各个部分和使用方法。

二、面板介绍1.显示屏：KND凯恩帝数控系统面板配备了高清彩色液晶屏，用于显示机床的运行状态、参数设置和各种操作信息。

2.功能按钮：面板上有一排功能按钮，包括主菜单、程序管理、手动操作、辅助功能等。

通过这些按钮可以进入系统的不同功能界面。

3.数字键盘：面板上的数字键盘用于输入数字、字母和特殊字符，可以通过数字键盘输入各种参数和指令。

4.机械手柄：面板上配备了机械手柄，用于手动操作机床，包括机械手轴向运动、对刀偏置和手动进给等。

5.变速旋钮：面板上的变速旋钮用于调节机床的进给速度和主轴转速，可以通过旋转变速旋钮来调整。

6.信号指示灯：面板上还有一些信号指示灯，用于显示不同的机床状态，如系统运行、报警和通讯状态等。

三、使用方法1.开机与关机-开机：按下面板上的电源按钮，等待系统自检完成后，显示屏会显示欢迎信息，表示系统已经启动成功。

-关机：按下面板上的关机按钮，等待系统关闭完成后，系统会断电，显示屏熄灭。

2.功能菜单操作-按下主菜单按钮，进入主菜单界面。

-使用数字键盘输入菜单号码，按下确认键，进入对应的功能界面。

-在功能界面中，使用数字键盘输入具体操作指令或参数，按下确认键即可执行。

3.手动操作-按下手动操作按钮，进入手动操作界面。

-使用机械手柄进行手动操作，可通过旋转机械手柄控制机械手轴向运动，通过推动机械手柄控制手动进给。

-在手动操作界面可以进行对刀偏置，输入偏置值后按下确认键，机床会进行对刀操作。

4.编程及程序管理-按下程序管理按钮，进入程序管理界面。

-在程序管理界面可以进行程序的添加、修改和删除操作。

5.参数设置-按下主菜单按钮，选择菜单中的参数设置功能。

数控加工工艺及编程手柄加工工艺方案制定

1.尺寸分析
该零件轮廓尺寸精度要求不高，尺寸按 GB1804-M标准进行加工即可。

2.表面粗糙度分析
表面粗糙度没要求，按 GB1804-M标准进行加工即可，精加工轮廓一刀切出，加工完毕后需去毛刺。

3.形位精度分析
零件图上没有标注形位公差要求，工艺安排相对简单，无需考虑特殊的装夹，但还是需考虑工件长度较长，加工过程中容易掉下。

二、工件坐标系设定
工件坐标原点可设置在工件右端面与工件轴线交点处。

三、刀具选择
如下图所示主偏角90°硬质合金外圆右偏刀1把、60°硬质合金三角螺纹尖刀1把、刀刀刃宽为4mm的高速钢切槽（切断）刀1把、共3把刀。

四、切削用量选择
车右边外轮廓：主轴转速度S600,进给量F100，切削深度ap2mm。

车左边外轮廓：主轴转速度S600,进给量F60，切削深度ap1.5mm。

切槽及切断：主轴转速度S200,进给量F20，切削深度ap3.5mm。

五、G指令选择
车右边外轮廓：G71、G70
车左边外轮廓：G73、G70
切槽： G75
六、技术文档编制。

数控车削工艺编程与操作——项目7 车削椭圆手柄

数控车削工艺编程与操作
高建国常州机电职业技术学院
项目7 车削椭圆手柄
任务：现需生产椭圆手柄100 件。完成零件生产工艺文件的编写、根据工艺要求编写零件数控车削程序并加工零件。
掌握R 参数、程序跳转等知识；会利用R 参数编写具有数学公式的曲线回转表面的车削程序。
知识与技能——R 参数
指数知表识示与法可技以能赋值—的—数R值参范围数：±(10-300 ～
10+300)。指数值写在EX 符号之后；最大符号数：10
（包括符号和小数点）。一个程序段中可以有多个赋值语句；也可用计算表达式赋值。
EX 值范围：-300 到+300。例：R0 = -0.1EX-5 ； R1 = 1.874EX8 ；通过给其它的NC 地址分配计算参数或参数表达式，可以增加NC 程序的通用性。可以用数值、算术表达式或R 参数对任意NC 地址赋值。但对地址N、G 和L 例外。赋值时在地址符之后写入符号“ = ”，赋值语句也
知识与技能——应用
零件材料45 钢。试采用R 参数编写该程序。
项目训练
加工SC07-002 轮毂零件20件。 1.编写工艺文件。 2.根据工工艺要求编写轮毂数控车削程序。 3.采用数控车床完成轮毂零件加工。
知识与技能——程序跳转
有条件跳转
用IF 条件语句表示有条件跳转。若满足跳转条件，则进行跳转。同样跳转目标只能是有标记符的程序段或程序段号的程序段，该程序段必须在此程序之内。有条件跳转指令要求一个独立的程序段，在一个程序中可以有许多个条件跳转指令。格式如下：
IF 条件 GOTOF Label ；向程序结束方向跳转 IF 条件 GOTOB Label ；向程序开始方向跳转其中，IF 为跳转条件导入符；条件为计算参数，是计算表达式。

手柄使用说明书

嵌入式USB接口数控系统控制卡说明书目录第一章一、安装说明 (3)1．软件安装 (3)2．硬件安装 (7)3．机床与控制卡的调试 (11)二、按键功能说明 (12)三、操作使用说明 (13)四、菜单列表示意图 (16)五、下载软件使用说明 (20)第二章一、基本操作说明 (24)1．键盘如何编号 (24)2．如何按键 (25)3．如何回答提示 (25)4．如何输入单个数字 (25)5．如何输入三轴参数 (26)6．如何使用菜单 (27)7．永久保存 (28)二、系统状态说明 (28)1．手动加工状态 (28)2．菜单状态 (28)3．自动加工状态 (29)三、坐标系使用说明 (29)1．机械坐标系 (29)2．工作坐标系 (30)3．坐标使用方法 (32)四、手动加工使用说明 (34)1．手动速度模式 (34)2．手动网络 (35)3．手动运动模式 (35)4．手动操作使用说明 (36)五、自动加工使用说明 (38)1．自动加工 (38)2．断点加工 (40)3．阵列加工 (41)4．注意事项 (41)六、参数设置使用说明 (42)七、对刀仪的使用方法 (45)八、多文件系统 (47)九、一键恢复功能 (47)十、控制卡电路简图 (47)一、安装说明控制卡是脱离电脑独立控制数控机床工作的，通过电脑机箱上的USB接口把要加工的文件传输给控制卡。

要使控制卡运行起来就需要用户安装USB的驱动程序，驱动程序需要的文件在配套光盘中已提供给用户，为文件包里的*.inf和*.sys两个文件（这里的*指的是不同驱动程序的文件名，由于用户安装的计算机操作系统不同，所以需要安装的USB驱动程序也不同。

使用Win98操作系统的用户需要安装配套光盘中的Win98驱动；使用Win2000/Xp操作系统的用户需要安装配套光盘中的Win2000/Xp驱动；使用Win Me/NT操作系统的用户需要安装配套光盘中的Win Me/NT驱动。

数控手柄操作说明数控手柄是一种用于控制数控机床的操作工具，主要用于数控机床的手动操作和设置参数。

它具有易于操作、便捷灵活的特点，可以帮助操作人员更好地控制和操作数控机床。

下面将对数控手柄的操作进行详细说明。

一、数控手柄的基本结构：数控手柄主要由操作盒、按键和显示屏组成。

操作盒是数控手柄的主体，用于操控数控机床的各个动作。

按键用于输入指令和进行参数设置。

显示屏用于显示运行状态和参数。

数控手柄的外形通常为手持式设计，便于操作人员携带和操作。

二、数控手柄的操作步骤：1.连接数控手柄与数控机床：首先将数控手柄与数控机床连接，确保连接稳固。

接通电源，待数控机床和数控手柄都正常启动后，方可进行后续操作。

2.打开数控手柄：按下数控手柄上的开关按钮，手柄上的显示屏将亮起，进入待机状态。

待机状态下，数控手柄可以接收指令及操作。

3.选择操作模式：根据需要选择相应的操作模式。

数控手柄通常支持手动操作模式和自动操作模式。

手动操作模式用于手动控制数控机床的运动，自动操作模式用于自动运行程序。

通过按下手柄上的切换按钮进行模式切换。

4.手动操作模式下的操作：若选择手动操作模式，则可通过手柄上的各个按键来控制机床的运动。

手柄上的方向键用于控制机床各个轴向的移动方向，加速度键和减速键用于控制运动速度的快慢。

此外，数控手柄还配有紧停按钮，用于紧急停止机床的运动。

5.自动操作模式下的操作：若选择自动操作模式，则可通过手柄上的相关按键设置运行程序。

手柄上的功能键用于输入程序号、启动程序和暂停程序。

手柄上还包括数控编程键和参数设置键，用于编写程序和设置运行参数。

6.程序调试和运行：在自动操作模式下，可以通过手柄上的控制按钮进行程序调试和运行。

首先输入程序号和设定相应参数，然后按下启动按钮启动程序。

在程序运行过程中，可以通过手柄上的暂停按钮暂停程序，查看程序执行情况。

7.关闭数控手柄：在使用完毕后，按下数控手柄上的关闭按钮，数控手柄将自动关闭。

数控雕刻机手柄操作教程(2024)

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常见故障现象及原因
雕刻机内部电路故障。
雕刻机过热，触发过热保护；
2024/1/30
雕刻机运行过程中突然停止
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常见故障现象及原因
雕刻头堵塞或损坏；
传动系统故障，如皮带断裂、齿轮磨损等。
雕刻精度降低
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常见故障现象及原因
01
雕刻头磨损严重；
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相匹配。
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预防措施及建议
定期对雕刻机进行保养和维护，确保设备处于良好状态；
使用合适的雕刻材料和刀具，避免使用不合适的材料导致设
备损坏；
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在操作过程中注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查；
对于复杂故障或无法解决的问题，建议联系专业维修人员进行检修和维修。
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传动系统松动或磨损；
控制系统参数设置不当。
03
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故障排除方法与步骤
雕刻机无法启动
1
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检查电源插头和电源线是否完好，如有损坏请更换；
3
检查保险丝是否熔断，如有需要更换；
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故障排除方法与步骤
2024/1/30
若以上检查均正常，请联系专业维修人员对内部电路进行检修。
雕刻机运行过程中突然停止
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基本操作界面
2024/1/30
界面布局
数控雕刻机手柄的操作界面通常包括显示屏和多个按键、旋钮，界面布局简洁明了，方便操作。
常用操作
在操作界面中，可以进行雕刻机的常用操作，如选择雕刻模式、设置雕刻参数、调整雕刻速度、控制雕刻深度等。

卧式车床的各种手柄和基本操作

卧式车床的各种手柄和基本操作大商圈网 2007-08-31 来源：中国数控机床网1．卧式车床的调整及手柄的使用C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图6-7。

图6-7 C6132车床的调整手柄1、2、6—主运动变速手柄3、4—进给运动变速手柄5—刀架左右移动的换向手柄7—刀架横向手动手柄8—方刀架锁紧手柄9—小刀架移动手柄10—尾座套筒锁紧手柄11—尾座锁紧手柄12—尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—“开合螺母”开合手柄15—刀架横向自动手柄16—刀架纵向自动手柄17—刀架纵向手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器2．卧式车床的基本操作（1）停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位置）1）正确变换主轴转速。

变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6，可得到各种相对应的主轴转速。

当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。

2）正确变换进给量。

按所选的进给量查看进给箱上的标牌，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，即得到所选定的进给量。

3）熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。

左手握纵向进给手动手轮17，右手握横向进给手动手柄7。

分别顺时针和逆时针旋转手轮，操纵刀架和溜板箱的移动方向。

4）熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。

光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上，将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给，如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。

分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。

5）尾座的操作。

尾座靠手动移动，其固定靠紧固螺栓螺母。

转动尾座移动套筒手轮12，可使套筒在尾架内移动，转动尾座锁紧手柄11，可将套筒固定在尾座内。

（2）低速开车练习练习前应先检查各手柄位置是否处于正确的位置，无误后进行开车练习。

1）主轴启动——电动机启动——操纵主轴转动——停止主轴转动——关闭电动机2）机动进给——电动机启动——操纵主轴转动——手动纵横进给——机动纵横进给——手动退回——机动横向进给——手动退回——停止主轴转动——关闭电动机特别注意：1）机床未完全停止严禁变换主轴转速，否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。

CAXA数控车图文教程—手柄

CAXA数控车图文教程———手柄1.24，φ21.2，φ14.772.三个圆弧半径分别为R40，R60，R83.四个长度分别为88.44，73.44，44.8，4.93二、先打开CAXA数控车20081.按照尺寸绘制出以下图形2.工件的图形绘制完成后，再接着绘制出毛坯的外形。

三、注意事项1.因为车床上的工件都是回转体，所以图形我们只需要绘出一半就可以了。

2.注意图形的线条，不能出现断点，交叉，重叠。

否则会导制CAXA数控车软件无法生成刀具轨迹。

四、打开切槽参数表1.切槽加工参数：外轮廓，粗加工+精加工，加工方向：横向，拐角过渡方式：尖角。

2.其它的项目留空。

3.其它的加工参数就根据实际情况填完吧。

五、切槽刀具的选择要注意1.因为CAXA中只有切断刀可供我们使用，而车这个手柄最好就是使用螺纹刀。

那么如果将螺纹刀变成切槽刀呢？这就需要我们对这个切槽刀进行修改。

2.其中最重要的就是要将刀具宽度设为0.02，刀刃宽度设为0.03，刀尖半径设为0.01，编程刀位点设为刀刃中点。

六、开始拾取工件表面1.点击确定后,注意把左下角的链拾取方式，改为单个拾取。

2.注意拾取工件表面时要按照加工的方向拾取。

3.点击右键表示拾取结束。

4.拾取工件表面结束时，要注意左下角的文字提示。

七、拾取进退刀点1.注意这个进退刀点要稍微远离工件。

2.右键表示选择完毕。

以下就是生成的刀具加工轨迹。

八、生成程序1.数控车—代码生成2.注意左下角的文字提示，拾取刀具轨迹。

3.右键表示拾刀具轨迹结束。

九、程序代码生成之后，可以进行简单的修改以适应你的机床。

以下为生成的数控车手柄的程序代码，注意这个程序文件保存的类型默认为.cut，我们要把这个换成.txt类型，否则数控仿真软件无法识别。

O1234t0101N14 M03 s400N18 G00 X37.169 Z6.537N20 G00 Z4.128N22 G00 X28.213N26 G01 X16.213 F5.000N28 G01 Z-5.330 F10.000N30 G04X0.500N32 G01 X28.213 F20.000N34 G00 Z4.128N36 G01 X6.213 F5.000N38 G01 Z-0.088 F10.000N40 G04X0.500N42 G01 X18.213 F20.000N44 G00 Z4.128N46 G01 X1.000 F5.000N48 G01 Z0.485 F10.000N50 G04X0.500N52 G01 X28.213 F20.000N56 G00 Z4.128N58 G01 X3.000 F5.000N60 G01 Z1.381 F10.000N62 G03 X17.525 Z-4.338 R9.495N64 G03 X28.213 Z-29.413 R61.500 N66 G01 Z-29.423N68 G03 X24.077 Z-45.238 R61.500 N70 G02 X20.197 Z-57.299 R38.500 N72 G02 X27.000 Z-73.117 R38.500 N74 G01 Z-73.446N76 G01 Z-88.446N78 G01 X40.213 F20.000N80 G00 Z4.128N82 G01 X2.000 F5.000N84 G01 Z0.944 F10.000N86 G03 X16.607 Z-4.536 R8.995N88 G03 X27.213 Z-29.413 R61.000 N90 G01 Z-29.423N92 G03 X23.118 Z-45.095 R61.000 N94 G02 X19.197 Z-57.299 R39.000 N96 G02 X26.000 Z-73.224 R39.000 N98 G01 Z-73.446N100 G01 Z-88.446N102 G01 X39.213 F20.000N104 G00 Z4.128N106 G01 X1.000 F5.000N108 G01 Z0.485 F10.000N110 G03 X15.688 Z-4.734 R8.495N112 G03 X26.213 Z-29.413 R60.500 N114 G01 Z-29.423N116 G03 X22.159 Z-44.952 R60.500 N118 G02 X18.197 Z-57.299 R39.500 N120 G02 X25.000 Z-73.330 R39.500 N122 G01 Z-73.446N124 G01 Z-88.446N126 G01 X38.213 F20.000N128 G00 Z4.128N130 G01 X0.000 F5.000N132 G01 Z-0.000 F10.000N134 G03 X14.770 Z-4.932 R7.995N136 G03 X25.213 Z-29.413 R60.000 N138 G01 Z-29.423N140 G03 X21.200 Z-44.810 R60.000 N142 G02 X17.197 Z-57.299 R40.000 N144 G02 X24.000 Z-73.436 R40.000N148 G01 Z-88.446N150 G01 X40.213 F20.000N152 G00 X37.169 Z6.537N156 M30十、这就是用南京斯沃数控仿真软件生成的二维绘图形。

手柄数控加工程序

%1234 程序号（程序开头），毛坯尺寸为Φ32×（>100）mmT0101 换1号刀具（主偏角为90度，刀尖角为60度）并用1号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于1号刀具）。

G00X200Z100 将刀具快速定位到该坐标系下的（200，100）处，此处作为安全换刀点。

M03S500 主轴正转，转速为500r/min，用于粗加工。

X32Z2 刀具快速定位到循环切削起点（32，2）处，此行代码仍为G00状态，无需添加G00指令。

G80X30Z-73.75F100M08 1号刀具粗加工开始，用G80循环粗切外圆（每次循环结束回到循环起点32，2处）至Φ30×（-73.75）处，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，并指定粗加工进给速度为100mm/min，打开冷却液。

X28 第二次G80循环粗切外圆至Φ28×（-73.75）处。

X26 第三次G80循环粗切外圆至Φ26×（-73.75）处。

X24.5 第四次G80循环粗切外圆至Φ24.5×（-73.75）处，本次吃刀量直径值为1.5mm，非2mm。

为精加工留0.5mm直径余量。

因为本手柄零件对表面质量有要求，要安排精加工。

G01X22.5 用G01直线插补粗加工层切手柄头部余量开始，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，本次由Φ24.5mm进刀至Φ22.5mm处。

Z-17.318 Z向直线插补至-17.318mm处。

X24.5Z-28.092 X、Z双向联动直线插补至Φ24.5×（-28.092）mm处。

G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。

G01X20.5 第2次刀具由Φ22.5进刀至Φ20.5mm处。

Z-12.855 Z向直线插补至-12.855mm处。

X22.5Z-17.318 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。

G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。

常用各种数控机床控制面板功能简介

常用各种数控机床控制面板功能简介芷江民族职业中专学校李俊新本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。

这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。

由于不同类型的数控机床用户，根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程，对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。

而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能，因此，如同在以前反复强调的，这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书，以及数控机床供应商所提供的培训。

操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求，通过仔细阅读机床产品说明书，以及实际的动手操作，来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。

数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。

下面即分别介绍这两类按钮的功能。

1．数控机床控制功能按扭介绍控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。

例如：直接输入加工程序；编辑或改动储存在控制器内的程序；输入及调整刀具修正值，等等。

另外，通过控制部分面板中的按钮，可以在显示屏上显示各种机床的状态数据，例如各运动轴的即日寸位置，主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。

下面列出—些属于控制功能部分的按钮，并简单介绍一下其功能：【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。

注意，此按钮仅为控制器的电源开关。

机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。

需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用。

【POSITION】——“位置”按钮。

按动此钮，显示屏上显示各运动轴的即时位置。

包括“机器坐标”和“加工坐标”值。

【PROGRAM】——“程序”按钮。

将正在执行的加工程序显示在显示屏上。

可用于编辑和改动程序。

也可用于自动运转过程中监视程序。

【OFFSET】——“修正值”按钮。

将修正值数据页面显示在显示屏上。

操作人员可以输入或调整修正值。

【INPUT】——“输入”键。

将数据输至控制器，相当于普通电脑的“回车’’键。

数控手柄操作说明

数控车床操作规程

鑫科数控木工机床操作说明

数控车床操作说明书.

亚威数控转塔冲床3048操作说明书

国立精机数控系统说明书

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KND凯恩帝数控系统面板使用说明

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数控车削工艺编程与操作——项目7 车削椭圆手柄

手柄使用说明书