提高伴生气液烃收率的途径探讨

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调整液态烃质量及收率的技术总结

调整液态烃质量及收率的技术总结作者：牟炜万生瑶来源：《中国科技纵横》2013年第09期【摘要】根据中国石油海外项目尼日尔炼油有限公司生产现状，针对低液态烃收率、低液态烃C3含量及液态烃蒸汽压的特殊要求，介绍了从生产工艺方面做的调整措施，降低液态烃收率，满足销售要求，避免因液态烃库存高导致全厂停工的风险，取得了预期效果。

【关键词】液态烃收率液态烃C3含量液态烃蒸汽压质量1 现状分析1.1 库存压力液态烃是化工装置的优质原料，尼日尔炼厂未配套建设气体分馏等装置，没有后续化工装置进一步加工液态烃，此其一；液态烃也可以作为民用燃料，由于尼日尔当地社会经济落后，居民无人将其作为日常生活所需燃料，此其二；尼日尔原油质量优良，其密度低，胶质、沥青质含量低，轻组分含量高，液态烃产率高，此其三；液态烃在非洲地区需求量少，协议销售公司对其销售态度消极，液态烃销售进度缓慢，此其四。

由于以上四方面因素，使炼厂液态烃库存长期居高不下，导致炼厂总是处于停工边缘。

1.2 SONIDEP公司对液态烃质量的要求（1）液态烃C3含量不大于35%（v/v）；（2）液态烃蒸汽压不大于750KPa。

2 攻关过程2.1 攻关目标（1）催化液态烃收率≤12%；（2）催化液态烃C3总含量≤35%；（3）催化液态烃蒸汽压≤750KPa。

2.2 攻关前的实际工况2.2.1 攻关前的主要操作条件攻关前影响液态烃收率及组分的关键操作参数见表1：从表1可以看出，进行攻关前，反应温度平均值为494.8℃，提升管终止剂注入量平均值在9.2t/h，回炼油浆平均值为7.2t/h，解析塔底温度平均值为123℃，稳定塔顶压力平均值为0.99MPa，稳定塔顶回流量平均值为25t/h，吸收剂温度平均值为45℃，补充吸收剂流量平均值为20t/h。

2.2.2 攻关前液态烃数据表攻关前液态烃相关数据见表2：从表2可以看出，进行攻关前装置每天平均加工原料1111.4t，液态烃平均每天产出165.2t，液态烃的平均收率为14.878%，液态烃的蒸汽压平均值为766.3Kpa，液态烃中C3含量平均值为38.343%。

提高南充轻烃回收装置C3+收率的途径探讨

提高南充轻烃回收装置C3+收率的途径探讨摘要：南充轻烃回收装置因原料气重烃含量降低、膨胀机处理量不足、脱乙烷塔底温波动大等原因，造成装置目前C3+收率不足70%。

为解决这一问题，对该装置进行了全面系统的分析与研究，提出将再生气工艺流程、脱乙烷塔底温工艺流程进行改造、对装置区老化或选取不合理的仪表进行更换等措施，达到提高C3+收率的目的。

关键词：轻烃回收C3+收率膨胀机脱乙烷塔重沸器一、前言南充轻烃回收装置设计处理气量为20×104m3/d，气源为来自八南干线的天然气，采用的制冷方式为透平膨胀机制冷，主要产品有液化石油气和轻质油。

目前该装置因气源不足且气量波动大、部分工艺流程不合理等因素，造成装置运行不平稳、设备常处于半负荷运行状态、主要工艺运行参数与设计值相差较大，导致装置运行效率低，C3+收率不足70%。

因此，本文针对南充轻烃回收装置收率低的问题，对该装置进行分析与研究，并就如何提高C3+收率提出对策及建议。

二、影响装置C3+收率的因素及原因分析1.原料气组成的变化研究表明，在相同的温度和压力条件下，原料气的重烃含量越高，C3+收率越高。

原料气的重烃组分含量低于设计时气样的重烃含量，影响装置C3+收率。

2.膨胀机处理量不足2.1处理量对膨胀机运行效率的影响按照设计要求，要获取较高的C3+收率，膨胀机的出口温度和分离温度应分别控制在-60℃和-90℃左右。

但由于膨胀机处理量不同，导致膨胀机出口温度及分离温度亦不一样。

只有当处理量达到16万方以上时，膨胀机的出口温度和分离温度才分别接近或达到-90℃和-60℃。

但装置在生产期间，膨胀机实际处理量一般只为13.0-15.0万方，造成分离温度和膨胀机的出口温度与设计值相差较大，影响C3+收率。

2.2.处理量不足的原因分析2.2.1气源不足。

南充轻烃回收装置主要处理秋林大安寨、八角场大安寨、须家河组凝析气藏气，由于油气藏开产时间较长，近年来勘探开发未取得较大突破，目前产量较低导致进装置原料气量不足、与设计值相差较大。

浅谈轻烃回收工艺优化

2012年3月（上）科技创新科技创新与应用浅谈轻烃回收工艺优化崔向阳（辽河油田石化轻烃厂，辽宁盘锦124010）天然气的组成因所处油、气田不同，或者油、气田层系不同，差异很大。

油田气、部分气田的气井气含有较多的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及戊烷以上的烃类，这些天然气称为“富气”(或“湿气”)。

富气中的这些烃类可以以液体产品的形式从天然气中加以回收。

所谓轻烃回收，主要是指将天然气中C2以上的烃类分离出来，制成各种液态烃产品，统称天然气液化。

轻烃是很有价值的工业原料，轻烃也是重要的液体燃料，我们常用的液化石油气就是C3和C4的混合物。

C5+，即轻油(或称为天然汽油)，根据其组成的不同可送入炼油厂炼制，或直接作为汽油的调和组分，或作为生产溶剂油的原料。

1原料气预处理轻烃回收装置的原料气通常需先脱硫、脱水，必要时还需脱除二氧化碳。

1.1脱硫为了保证回收的轻烃产品含硫量达到有关的产品标准，同时也为防止装置的腐蚀，原料气需先进行脱硫，脱除其中的硫化氢、二氧化硫和有机硫。

1.2脱水通常，轻烃回收装置的操作温度较低，因此需脱除原料气中的水分，防止在装置中的某些部位发生水的结冰堵塞现象。

符合管输标准的天然气的水露点，不能满足轻烃回收装置对原料气水露点的要求，因此需进一步进行深度脱水。

轻烃回收装置采用的脱水方法主要是分子筛法。

在一些天然气的浅冷装置中，由于浅冷的温度较低，脱水也有采用三甘醇法或喷注防冻剂法的。

1.3脱二氧化碳天然气中含有较多的二氧化碳，系统温度低于-56℃时就可能出现固体二氧化碳，固体二氧化碳的积聚将造成设备、管线和阀门的冰堵。

是否会出现二氧化碳冰堵，与原料气中二氧化碳含量、装置的操作压力和温度有关。

2轻烃回收方法轻烃回收，不但可回收很有价值的轻烃，同时也可以控制管输天然气的烃露点，防止液态烃在输气管线中凝析出来，影响正常输气。

轻烃回收基本属于物理过程，包括吸附、吸收、冷凝等多种方法。

分离方法的选择根据天然气的组成、压力、所需液烃组分吸收率，以及很多技术因素来决定。

提高天然气集气处理站轻烃收率的措施

提高天然气集气处理站轻烃收率的措施
1. 优化原油分离工艺：正确配置和调整沉降池、渣油分离器、旋流管等设备，提高
分离效果，减少轻烃的带出。

2. 采用有效的脱碳工艺：引入先进的脱碳技术，如膜分离、脱硫、吸附分离等，有
效去除含硫化合物和碳酸盐，提高轻烃收率。

3. 优化末端处理工艺：加强轻烃水合和凝析液分离的控制，改进分离器和分隔器的
设计，防止轻烃流失和混合。

4. 加强煤层气处理：针对煤层气的特性，采用适当的技术，如同位素分离、脱硫、
压缩等，提高轻烃的回收率。

5. 提高收集设备效率：升级和改进收集设备，如增加收气机、调整油瓶、改进管道
连接等，减少轻烃的损失。

6. 引入先进的技术设备：如精馏系统、膜分离装置等，通过温度、压力和物料性质
的控制，提高分离效率和轻烃收率。

7. 进行系统的排放管理：完善废气治理设备，如脱油器、脱硫器、脱硫除尘器等，
有效减少轻烃的排放。

8. 加强操作监控和管理：建立完善的监测系统，实时跟踪轻烃的流失情况，及时进
行调整和处理，提高收率。

9. 优化供气系统：改善供气管道的排列和设计，减少气体流动的阻力，提高轻烃的
压缩和传输效率。

10. 增强员工技能培训：培训员工掌握先进的技术和操作方法，提高操作技能和意识，减少操作失误和轻烃的损失。

通过以上措施的实施，可以有效提高天然气集气处理站轻烃的收率，减少轻烃的损失
和排放，提高经济效益和环境保护水平。

提高油田伴生气回收率的研究与应用

流程内容，藉此抛砖引玉。关键词：油田伴生气回收率
一
研究与应用
前言我们国家石油伴生气存储量较为丰富，大大小小油田比较多，但
、
与此相背离的是，在国内尚未形成对石油伴生气显著有效的回收利用工作；据现有资料显示，新疆塔里木油田是中国陆上第二大油田，截止到２０１０年，原油年产量达到８００万吨，天然气年产量达到２００亿立方，油气产量当量突破２５００万吨。但近年来塔里木油田被仅仅 “ 天井 ”烧掉的油田伴生气就有上百亿立方米之多；这在一方面不利于油田综合效益的改进和发展；在另一个方面，燃烧的气体所释放的有毒气体也在一定程度上对环境造成污染，不利于人民的生活；从这两个角度上看，如何利用好石油伴生气、提高石油伴生气的回收率，是油田提高综合治理能力和综合经济效益所面临的主要问题之一。
伴生气的回收率
输至联合站，实现伴生气集中处理和回收是目前提倡一种较为新颖的方法。目前，塔里木油田有克拉２气田、英买力气田、牙哈凝析气田、桑南凝析气田、吉南凝析气田、吉拉克凝析气田六个气田为西气东输供气，截至２００６年９月，塔里木油田向西气东输输送天然气６４．５８亿立方米，累计输送ｌｌ４．５７亿立方米，其中管存气２．５５亿立方米。２．非直接进入管道网络非直接进入管道网络是指偏远地区的油田伴生气；这种油田伴生气由于产量较不大而且分散不集中，主线位置远离主干线输送管道网络，由于各方面因素的控制，尚且不能经过增压输送的直接处理方式进行有效的输送。但基于调查，我们发现：塔里木油田区油田伴生气

伴生气轻烃回收的工艺与优化措施研究

伴生气轻烃回收的工艺与优化措施研究摘要：所谓伴生气，指的是油层中伴随石油一起逸出的气体和一些溶于石油中的天然气。

不仅涵盖了甲烷、乙烷成分，同时还涵盖了部分比较容易挥发的液态烃及微量的二氧化碳、氮、硫化氢等各类杂质。

主要用途是制取甲醇、乙二醇、醋酸、乙烯、丙烯等化工原料或用作燃料。

本文首先论述了伴生气轻烃回收的工艺流程设计，其次，介绍了伴生气轻烃回收的工艺设备。

关键词：伴生气轻烃回收工艺流程设计设备在油气田中有着众多的伴生气资源。

为了确保油气具有较高的综合利用效率，加强伴生气轻烃回收工艺技术研究至关重要。

工艺设计过程中应选择相匹配的制冷工艺，科学合理的设置工艺流程，利用好外冷与内冷；在选用设备时，要遵循技术先进高效的原则。

一、伴生气轻烃回收的工艺流程设计虽然实际中存在各式各样的伴生气轻烃回收的工艺流程，但总的来说由几个单元组合而成。

工艺设计时，应对所有的工艺单元进行统一安排组织，以系统优化角度上出发，切实保证产品的实际收率与质量，合理的节省工程投资，降低运行费用，从而实现技术经济效益最大化目标。

1.浅冷工艺装置的设计外加冷剂制冷提供所需的冷量，在该装置运行能耗中最不可忽视的就是外加冷源和原料气增压压缩机消耗的动力。

所以，该装置要想既经济又正常的作业，就要求在流程设计过程中，防止有过多的增压能耗与冷损情况的发生。

对冷凝压力进行选择时，必须全面了解掌握气源压力、产品收率、外输压力、液烃分馏塔压力等情况，降低增压能耗。

此外，进行浅冷分离时，常常会因为低温分离器分出的气体存在1.0mpa以上的压力，而该气体通常都会直接外输，不用这么高的压力，所以，应将该部分的能量予以回收。

实际中，应通过膨胀制冷，这样能够得到相应的温降，发挥着补充装置冷量的作用。

我们应从总体流程角度出发，对增压、冷凝分离、制冷、液烃分馏等各单元进行科学合理的设计，确保压能与外加冷量的较高利用率。

2.深冷工艺装置的设计为了达到工艺条件下提出的冷量要求，要首选我们国家自己研发出的成效高的膨胀机制冷，如果只采用伴生气压降膨胀制冷是根本无法实现装置对冷量的要求的。

实施有效措施提高轻烃回收率

引言
原油稳定就是把油田密闭集输起来的原油经过稳定处理，从原油中把轻质烃类（Ｃ５以前组分）分离出来并加以回收利用采用这种生产工艺，不仅降低了油品的蒸发损耗、减少了对环境的污染，同时可以回收轻烃资源，创造经济效益。因此原油稳定生产工艺在各油田集输系统得到了较为广泛
中国化工贸ｎｉｃａｌＴｒａｄｅ
堡
实施有效措施提高轻烃回收率
吴光
胜利油田分公司销售事业部
摘要：近几年来，轻烃产量出现了明显的下滑趋势。基于这种现状，组织技术人员围绕原油稳定生产各环节的运行情况，进行调查分析，查找问题原因，并针对实际存在的问题制定方案措施，优化生产工艺参数，提高了装置的运行效率，使轻烃产量有了明显的增长。关键词：原油稳定轻烃回收率生产装置运行效率优化工艺参数
２．１原因通过多方面的调查分析，得出影响轻烃回收率的原因主要有以下两个方面：
原油稳定生产装置的运行效率低Ａ冷凝器的冷凝效果低Ｂ冷却塔冷却效果较差Ｃ换热器的停用生产参数的控制没有实现最优化Ａ稳定塔进油温度偏低Ｂ稳定塔液位控制不合理Ｃ生产岗位之间的衔接配合不到位２．２分析针对稳定生产中生产装置和参数控制这两方面存在的问题进行了具体的分析如下：（１）生产装置运行情况Ａ冷凝器由于沉积物的附着、水垢的生成、对穿孔的管束封堵导致冷凝效果低Ｂ换热器内部穿孔导致停用Ｃ冷却塔内部填料倾斜导致冷却效果差（２）生产参数控制Ａ由于稳定换热器停用导致稳定塔进油温度控制偏低Ｂ由于阀门开度过大导致稳定塔液位控制偏低Ｃ由于岗位间的协调不到位、责任心不强导致衔接配合不到位３、有效措施实施３．１确保稳定生产装置的优质高效运行３．１Ｊ１对冷凝器进行清洗并对穿孔严重的冷凝器进行更换，提高冷凝器的冷凝效果冷凝器在多年的使用过程中，管束换热表面附着水垢或生物粘泥等沉积物。不仅会降低换热表面的换热效果，而且加速管束的局部腐蚀，导致管束的局部穿孔，降低了冷凝器的冷凝效果。针对这种情况，对冷却水池进行了彻底的清淤并在水池内投加了阻垢剂，缓解了管束换热表面沉积物及水垢的生成；在稳定检修时，对冷凝器进行清洗，并对内部穿孔严重的正压罐冷凝器芯子进行更换；措施实施后冷凝器内气态烃的温度比措施前降低了３ ℃左右，换热后的冷却水出口温度比措施前上升ｌ ℃～２ ℃，提高了冷凝器的冷凝效果。３．Ｌ２恢复换热器的正常运行，提高原油进塔温度稳定生产运行时，塔后油首先经过两台并联运行的换热器与脱水泵来

探析提高轻烃回收装置运行效率的对策

工艺管控的专业技术培训，力求做到客观公正，在某种程度上保证了项目的质量。

3.2加强对施工单位的监督为了改善施工单位的监督，有必要确保有一个强大的工程监理团队。

优秀的工程监理团队，具有较高的专业监督能力。

在特定的监控过程中，可能存在特定或潜在的工程问题，监督人员及时反映了一些细节，提出了有针对性的整改建议。

除此之外，相关监管人员必须具备一定的职业道德，保持谨慎，严格监督，不放弃任何可能存在问题的环节。

在职业道德的约束下，减少腐败。

3.3提高人员管理效率要有效提高人事管理效率，首先要为每个项目制定进度指标。

在项目正式建设之前，详细介绍项目工程，重视施工安全保障，使员工具备强大的工程质量意识。

确保建筑工人定期进行技术和专业工作培训。

全方位提高施工人员的整体素质。

还必须建立健全的工资制度和奖惩制度。

通过这种方式，我们可以更好地容纳员工，帮助提高员工管理效率。

就此而言，为有杰出贡献的人提供一定的物质奖励，激发员工的热情。

有明确的奖励和惩罚，错误者会在一定的惩罚下发挥警示作用，更好地保证项目的顺利进行。

3.4构建完善的市政工程施工制度为了保障工程的经济效益，就要构建完善的施工制度，在施工中严格按照图纸方案的要求进行工作。

首先，要加强工程的合同管理，对于工程项目建设过程中施工工艺和成本投入以及具体的质量标准进行基本明确。

通过达标测评的方式，建立合理的违规处理方式，确定进行处罚的金额。

其次，对于工程项目的建设质量要进行严格掌控，按照施工秩序开展相应工作，建立健全政府监督管理体系，是市政工程施工管理的有效性得到提升。

4结语由上文可知，改革开放以来，国家的市场经济得到了迅速的进步与发展，加快了城市化建设的步伐。

与此同时，人们对于市政工程管理工作更加的关注。

面对环境变化的形式，完善和改变城市管理模式，提升市政工程建设质量具有十分重要的作用。

针对这种情况，相应的管理部分应该在综合管理方式的基础上，通过合理有效的措施推动工程管理发展创造更大的经济效益。

浅谈提高沉降罐伴生气回收率

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Ｑ：
ＳｃｅｎｃｅＪａｎｄＴｅｃｈｎ０｛Ｏｇｙ『ｏｖａｔｏｎｎｎｉＨｅｒｄａｌ
工业技术
浅谈提高沉降罐伴生气回收率
袁山伟刘义，范立军（长庆油田第三采油厂陕西志丹７５７１０）７
摘要：目前沉降罐伴生气回收技术一般是封闭沉降罐呼吸阀，依靠液压安全闾进行回收，但随着来液量变化，沉降罐分离出天然气量也时刻变化，力变化幅度大，压和大气直接相通，使降低伴生气回收的效率，同时给伴生气的回收工作带来很多不便。目前通过改造，这一问题在长度油田靖二联已经得到很好地解决。关键词：液压安全阀密封改造解决中图分类号：Ｉ７Ｔｔ３１文献标识码：Ａ文章编号：６４０８（０ｏｏ（）０６－１１ — ９Ｘ２１）１ｃ一００７２
１情况简介
液压安全阀在机械呼吸阀失灵或其它原因使罐内出现过高的压力时才发挥作用，了保证在较高和较低气温下液压安为全阀都能正常工作，内一般装入沸点高、阀不易挥发、固点低的液体作为密封液。凝靖二联所处靖安油田为整装开发油田，于由处于开发初期，田油气比高。油由于轻烃厂回收沉降罐内伴生气的需要，机械呼吸对阀进行了封堵。着来液量的变化罐内气随顶压力波动非常大，常出现液压安全阀经喷溅现象，均每天必须补充密封液一到平两次，生产运行带来很大不便。解决这给为问题，二联自投运后多次组织人员进靖行液压安全阀的改造论证，定将液压安决全阀在不改动原工作原理的前提下，造改为密封液可循环的带有集液回收槽式液压安全阀。

伴生气“混合冷剂+直接换热”凝液回收工艺分析与优化

伴生气“混合冷剂+直接换热”凝液回收工艺分析与优化发布时间：2022-11-15T08:11:38.790Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：吴琪[导读] 伴生气凝液回收对油田站场安全生产、节能减排以及实现伴生气资源的分层次利用具有十分重要的吴琪中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第八采油厂陕西西安 710200摘要：伴生气凝液回收对油田站场安全生产、节能减排以及实现伴生气资源的分层次利用具有十分重要的意义。

但是，当原料气来源不同时，操作参数一致会导致回收能耗与成本有所增加，DHX塔底泵的选型限制影响装置平稳运行。

利用Aspen HYSYS对“混合冷剂+直接换热”凝液回收工艺进行了分析与优化。

优化后的“混合冷剂+直接换热”工艺明确了不同原料气关键参数值，提高了伴生气C3+、C3收率，DHX塔底泵易选型且确保了装置平稳运行。

关键词：伴生气凝液回收 DHX 优化收率伴生气凝液是伴生气冷凝分离过程中得到的以乙烷、丙烷、丁烷为主要组分的轻质烃类混合物，对其进行回收可以提高油田生产的安全性，并实现天伴生气资源的分层次利用，降低碳排放且增加油田生产的经济性，故伴生气凝液回收具有十分重要的意义。

直接换热工艺（Direct Heat Exchange,DHX）由加拿大埃索公司于1984年开发，在Judy Greek工厂率先使用，C3+（轻烃中丙烷及以上组分）收率由72%增加至95%，经济效益显著。

国内的大多数伴生气凝液回收装置采用“混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺[1]。

当原料气为较富的纯原稳气时，该工艺存在重吸收塔运行不稳定、DHX塔塔底泵难选型及运行不稳定等问题。

基于以上分析，在保证回收率的前提下，降低回收能耗，提高回收经济性，本文采用Aspen HYSYS V12.0软件，分别针对常规的DHX 流程以及优化的DHX流程进行建模计算。

1 “混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺分析与优化1.1 “混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺流程图1 “混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺流程图1为“混合冷剂+DHX（直接换热）”工艺流程图。

提高油田伴生气处理精馏段产品质量与收率的尝试

ａｎｄｌｏｗｙｉｅｌｄ．Ｆｏｒｔｈｉｓｒｅａｓｏｎ，ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ：ｒｅｆｏｒｍｉｎｇｒｅｇｕｌａｔｉｎｇｖａｌｖｅ，ｃｏｎ —
处理、天然气集输于一体的单位，主要工艺装置有天
然气处理和精馏装置。天然气处理装置主要处理油田伴生气，处理气量２０Ｏ００ｍ３／ｄ，生产液化气和轻油。
精馏装置采用带压连续精馏的方法，主要生产丁烷
０芳错 ∞ ２例一
”
摘
要中国石化江苏油田分公司真武天然气集中处理站精馏段产品收率低质量不稳定。通过自控系统技改，对调节阀、控制
方式、化验装置进行了部分改造．根据现场情况和需要确定实际匹配的Ｋｖ值，同时增加了ＤＣＳ控制系统优化精馏装置的控制方式。改造后保证了产品质量，提高了产品收率，减少工人劳动强度，节约能耗成本。
曩曩。
曩曩一ｊ曩≯… 蠢
霞ｊ垦
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王帅抻
龟化化化，江江江

提高天然气集气处理站轻烃收率的措施

提高天然气集气处理站轻烃收率的措施天然气集气处理站是采气厂的重要组成部分之一，它负责将从天然气井开采出来的原油进行初步分离处理，包括水、杂质和轻烃的分离。

轻烃是一种重要的能源资源，也是石油化工产品的重要原料。

因此，在天然气集气处理站中提高轻烃收率，不仅可以提高资源利用率，而且还可以降低生产成本，提高经济效益。

一、改进分离流程天然气集气处理站的分离过程包括初步分离、精制分离和净化分离三个阶段。

在初步分离过程中，由于原油中含有大量的轻烃，因此采用重力分离的方法很难达到高效的分离效果。

为了提高轻烃的收率，可以在初步分离器的上部设置一个蒸汽喷射装置，将高温高压的蒸汽喷入分离器中，形成气泡，使原油中的轻烃向上浮动，有利于轻烃的分离。

在精制分离过程中，可以采用冷凝分离的方法，将原油分解成几个组分，其中包括轻烃、液态烷烃和液态烯烃。

然后，利用分子筛吸附技术，将这些组分中的轻烃分离出来，从而提高轻烃的收率。

在净化分离过程中，可以采用过滤或吸附的方法，去除原油中的杂质和不纯物质，进一步提高轻烃的收率。

二、控制操作温度和压力在天然气集气处理站的操作过程中，温度和压力是影响轻烃收率的重要因素。

如果处理过程中的温度和压力不恰当，将会导致轻烃的挥发和流失，从而降低轻烃的收率。

因此，在实际操作中，应该控制操作温度和压力，确保在合适的范围内进行处理。

三、提高气液分离效果在整个处理过程中，气液分离的效果对轻烃的收率影响非常大。

为了提高气液分离的效果，可以采用下列措施：1.加装喷雾器或分离器，使分离的液相和气相更加充分地接触。

2.采用增压技术或减压技术，改变压力差从而提高分离效果。

3.在气流中加入添加剂，提高气液分离的效果。

4.采用离心分离器等设备，将气相和液相分离得更加彻底。

四、加强设备维护和保养设备维护和保养是提高天然气集气处理站轻烃收率的关键。

如果处理设备长期不进行维护和保养，将会导致设备出现故障和失效，最终影响轻烃收率。

提高天然气集气处理站轻烃收率的措施

提高天然气集气处理站轻烃收率的措施
天然气是一种重要的能源资源，而天然气中的轻烃是一种高附加值的产品。

为了更有
效地提高天然气集气处理站轻烃收率，需要采取一系列的措施。

本文就会逐一介绍这些措施。

第一，提高天然气的气液分离效率。

气液分离是天然气处理过程中的一个关键步骤，
而气液分离效率的提高可以显著提高轻烃的收率。

为了提高气液分离效率，可以采用提高
分离塔的设计和操作参数，比如增加分离塔的高度和直径，调整进料温度和压力，以及优
化分离床层。

加强天然气的脱硫脱硝处理。

脱硫脱硝处理是天然气处理过程中的一个关键环节，而
加强脱硫脱硝处理可以降低轻烃中杂质的含量，从而提高轻烃的收率。

为了加强脱硫脱硝
处理，可以采用提高脱硫脱硝设备的设计和操作参数，比如增加脱硫脱硝设备的处理能力，优化脱硫脱硝设备的操作条件，以及加强脱硫脱硝设备的运行维护。

第四，改进天然气的压缩和输送系统。

压缩和输送是天然气处理过程中的一个关键环节，而改进压缩和输送系统可以降低轻烃的损失，从而提高轻烃的收率。

为了达到这一目的，可以采用提高压缩机和管道的设计和操作参数，比如更新压缩机和管道设备，优化压
缩机和管道的运行条件，以及加强压缩机和管道的运行维护。

提高天然气集气处理站轻烃收率需要采取一系列的措施，包括提高气液分离效率、优
化轻烃的分馏过程、加强天然气的脱硫脱硝处理、改进天然气的压缩和输送系统，以及优
化天然气的储存和分配系统。

只有全面落实这些措施，才能够更有效地提高天然气集气处
理站轻烃收率，从而提高天然气的附加值和经济效益。

提高天然气处理装置液化气收率的研究与改造

提高天然气处理装置液化气收率的研究与改造彭志刚1　冯　茜1　蒋小兰2(1.西南石油学院研究生院,四川南充637001;2.中国石油塔里木油田分公司开发事业部,新疆库尔勒841000)摘要:塔里木油田分公司轮南作业区近几年来液化天然气的实际产率较低,增加液化气产量是提高装置经济效益的重要途径。

对天然气处理装置及原油稳定装置在生产运行过程中出现的问题进行分析研究,提出了增加液化气收率的改进措施。

关键词:液化天然气;收率;改造;油田中图分类号:TE64　文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2003)05-0045-03Study on increasing natural gas recovery ratio of liquefication equipmentand revamping for itPENG Zhi 2gang 1,FENG Qian 1,JIANG Xiao 2lan2(1.Department of postgraduates ,S outh West Petroleum Institute ,Nanchong 637001,China ;2.Department of Development ,T alimu Oil Field Filiale ,China National Petroleum C orporation ,K uerle 841000,China )Abstract :The production efficiency of liquefied natural gas in Lunnan area of T alimu Oil Field Branch C o.has been g oing slow in recent years ,and it ’s naturally considered that to boost the natural gas production is the very important way to increase the benefit.The problems existing in running process of natural gas treaters and crude oil stabilizers are analyzed ,and s ome suggestion about increasing natural gas recovery ratio is proposed.K ey w ords :liquefied natural gas ;recovery ratio ;revamping ;oil field　收稿日期:2003-02-27　作者简介:彭志刚(1976-),男,博士生,研究方向为应用化学,sw pi_fq @ 。