钢结构施工组织设计

目录一、编制依据及验收标准二、工程概况三、施工部署四、施工现场准备五、钢构件的工厂的制作六、现场主要钢结构安装七、屋面系统安装八、质量保证体系工程质量保证措施九、土建部分的施工十、分部（项）工程质量实施计划十一、安全文明施工措施十二、降低工程成本措施一、编制依据及验收标准1、招标方提供的有关资料。

2、待建项目建设用地周围环境及现场情况。

3、我公司所深化设计的施工图。

4、《钢结构工程施工及验收规范》 GB 50205-20015、《钢结构架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：98）6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-917、《冷弯薄壁钢结构技术规程》（GBJ18）8、《碳素结构钢》GB700-88、低合金高强度结构钢》GB1591-88、《碳钢焊条》GB5117-85、《低合金钢焊条》GB5118-83、《溶化焊用钢丝》GB/T14957。

9、《C级六角头螺栓、六角头螺母、平垫圈的规格尺寸与技术条件》、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB1231-84。

10、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB50202-95、《焊缝探伤内部缺陷》GB11345。

11、《压型金属板设计及施工规程》YBJ216-8812、本公司ISO9002质量体系的《质量保证手册》。

13、本公司颁发的相关管理程序、工作程序。

14、现行国家关于建设工程施工安全技术法规。

二、工程概况本工程为南宁工程安装有限公司厂房及辅助用房，工程情况如下：厂房工程为15米跨单层钢结构厂房,总长60.2米,总宽30.2米,单跨跨度为15米,柱距6米,檐口高度8.4米.辅助用房为15米跨单层钢结构，总长81.4米，总宽15.2米，单跨15米，柱距5米，檐口高度为5米。

结构特征为:柱为C25钢筋砼，屋架钢板及型钢为Q235B钢，焊条为E43系列焊条，构件的拼接连接采用10.9级摩擦型高强螺栓，连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。

层面做法为：屋顶坡度1：20屋架，屋面上层板采用彩色夹芯钢板，压型板厚为0.5mm，夹芯板厚为50mm。

基础做法：为C25钢筋砼独立柱基。

地面做法：均为水泥砂浆地面，做法详见J01-2005-4-2。

踢脚、台度做法：均为150高水泥砂浆踢脚平内墙面，做法详见苏J01-2005-4-1。

内墙面做法：混合砂浆墙面，做法详见苏J01-2005-5-5，水泥护角线做法详见苏J01-2005-5-28。

外墙面做法：乳胶漆墙面，做法参见苏J01-2005-6-21，墙面分隔缝均做15mm宽黑色塑料嵌条。

门窗做法：大门为钢木大门；窗采用90系列塑钢窗。

三、施工部署1、施工组织机构人员为确保工程质量保质的完成，公司任命陈敬峰担任总指挥。

钢结构部分分为制作和安装两块对施工力量进行安排。

施工组织机构及人员如下图。

2、劳动力计划计划用于该工程施工现场的劳动力详见下表3、施工机械配备按施工流程进行机械设备的配备，详见下页。

4、施工流水段划分原则上不设施段，工序要合理穿插。

四、施工现场准备1、施工用水用电及临时设施与业主协商解决。

2、在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。

并加强对成品的保护工作。

3、钢构件的加工在本公司内进行，钢结构进入现场时间比现场安装提前3天左右。

五、钢构件的工厂的制作1.钢梁及支撑制作1.1制作前的准备工作1.1.1 材料准备经工程技术人员及公司有关部门参与的情况下,列出各类材料的用量表,编制材料采购技术说明书和采购计划,交采供部进行材料的采购.主钢结构材质为：钢架和梁采用Q345。

埋弧自动焊焊丝采用H08MNA型，焊剂采用J431，手工电弧焊焊条E5016（对母材Q345）。

材料进厂后，会同业主、监理、设计按设计图纸国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计要求的。

（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，凡是超标的均不得使用。

（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料等均应具有出厂证明书，并符合设计的要求和国家现行圾关标准的规定。

（5）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用，最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

（6）材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、材质、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

1.1.2 技术准备会审准备、节点构造细化：由技术部负责出好本工程的各节点详图，对其中一此需经设计签认的节点，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行翻样。

制定钢结构加工生产工艺及质量标准。

根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS120：98）、《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91）、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18）等国家规范及公司质量保证体系文件编制本工程结构加工生产工艺及质量标准。

1.2 钢结构1加工制作流程见如下示意图。

1.3放样：1.3.1根据图纸设计尺寸,在放样平台上按1:1的比例放出各型钢上，下翼缘板及腹板的大样图，经三级质检确认无误，制作出相应的样板。

1.3.2各连接处的节点板必须做出样板,并标识清楚.1.3.3梁与钢梁上的连接法兰板之间的角度必须按放样尺寸定。

1.3.4柱顶接板与钢梁上的连接板，在放样时要特别注意其准确性。

1.3.5放样与样板制作误差执行GB50205-2001的规定。

1.4号料：1.4.1钢梁采用Q345钢。

使用前均要经过复验合格。

1.4.2号料时必须使用合格的长度计量器具，以保证号料的准确。

1.4.3连接板的号孔必须以设计基准线为基准，不得由头向中间号。

且连接板在号孔时，为了保证两连接板安装孔位精确，必须两两配作号孔。

1.5切割下料1.5.1根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平加工余量。

1.5.2切割前应将钢材表面距切割边缘50mm的铁锈、油污等清除干净，切割采用门式多头自动氧乙炔切割机精密切割，氧气纯度达到国家标准。

焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型及尺寸应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985。

火焰切割后，切口上不得产生裂纹，并不得大于1mm缺棱，切割后应清除断口边缘氧化物、熔瘤、飞溅物等。

1.5.3切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。

1.5.4精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

1.5.5机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

1.6制孔1.6.1制孔根据情况分别采用冲击、钻孔、套模钻孔、气割割割孔等。

1.6.2梁端板的高强螺栓孔用数控钻床套模钻孔，以保证螺栓位置尺寸准确。

腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。

1.6.3孔的允许偏差超过设计或规范规定时，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，不堪得采用钢块填孔。

1.7组装1.7.1组装前，零件、部件应经检查合格，连接接角面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。

1.7.2梁采用自动组合机组合成型，组拼完的梁必须经过质检人员检查合格，并及时做好记录。

1.7.3构件长度不够，要求拼接时，应在组装前进行。

翼缘对接采用双面焊，要求焊缝全熔透，腹板对接采用单面焊，要求焊缝全熔透。

其坡口形式见《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985。

构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

1.7.4其拼接焊缝应符合二级焊缝质量标准（外观检查、20%超声波检查）。

1.7.5吊车梁翼缘或腹板的拼装，应采用引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝。

并保证焊透，三者的对接焊缝应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋也应错开200mm以上，引弧板割去处应打磨平整。

横向加劲肋的上端应与上翼缘刨平顶紧并焊接，其上、下翼缘板在跨中1/3跨长的范围内，应尽量避免拼接。

1.7.6必须保证翼缘板中心线与腹板中心线重合，翼缘板的夹角根据放大样的尺寸确定。

1.7.7梁的连接板必须与腹板中心线重合，翼缘板与腹板必须相互垂直。

1.7.8加劲板、连接板的组拼在梁埋弧自动焊焊接的夹角根据放大样的尺寸确定。

1.7.9由合格的电焊工进行点焊，点焊使用的焊材必须与正式焊接时所用焊材相同。

1.7.10点焊时，其焊点长度不宜小于25mm，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。

1.7.11在需要埋弧自动焊接的焊缝两端点上相应的引弧板。

焊后不得用锤敲下，必须采用机械或火焰进行切割后打磨。

1.8焊接1.8.1梁焊接采用门式自动埋弧焊机。

1.8.2连接板及加劲板待埋弧自动焊完成后检查后采用手工电弧焊机气体保护焊。

1.8.3埋弧自动焊焊丝采用H08A，焊剂采用J431，手工电弧焊焊条对母材Q345钢材选用E5015型。

1.8.4焊接前，对待焊区域进行除水、油污、铁锈等处理。

1.8.5焊丝在使用前应清理干净，焊剂按规定要求进行烘干，焊条存放使用保温桶，随用随取。

1.8.6焊前进行相应的焊接规范试验，以确定最佳的工艺参数和焊接程序，减小焊接变形并在施焊过程中严格按工艺参数操作。

1.8.7把点焊好的钢梁按规格的不同放置于焊接胎具上，由质检人检查合格方可施焊。

1.8.8焊地前应对构件进行明显的标识。

1.8.9焊接时，焊接操作工必须持证上岗，产有相应的焊接工艺卡。

1.8.10为防止焊接变形超标，应选择合理的焊接顺序。

1.8.11钢梁自动焊接完毕，对所有的焊缝进行检查，并做好记录。

1.8.12焊缝检查完毕进行相应的校正。

矫正采用H型钢翼缘矫正机进行，误差控制见《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。

1.8.13对校正好的钢梁进行端面的二次下料处理，保证端面的平直度，然后进行相应的编号。

1.8.14依据图纸要求焊接连接板及加劲板，焊接的次序：先焊加劲板，再焊连接板。

1.8.15加劲板要求两名焊工对称焊接，连接板必须按图纸尺寸组装，以保证安装的孔距。

1.8.16焊后根据图纸进行二次校正。

1.8.17钢梁翼缘或腹板的拼装，应采用引弧板，焊缝质量为二级，引弧板割支处应打磨平整。

1.9磨擦面处理本工程使用的是8.8级摩擦型高强螺栓。