钢筋基础柱绑扎
独立基础钢筋绑扎
技术交底单
施工单位:XXXXX填发日期:年月日
建ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
XXXXX
单位工程名称
钢筋工程
工程部位
#楼独立基础钢筋绑扎
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容:①设计图纸特殊要求,②施工规范要求,③质量检验标准
一、设计内容
独立基础钢筋绑扎包括承台钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、地梁钢筋绑扎。
二、材料准备
支撑三角铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊篮、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍等。
三、施工准备
1、成型钢筋加工完毕,并且符合料单,有料牌便于使用。钢筋原材检验合格。
2、承台、柱、梁边线及控制线已经放出,并通过预检。
四、操作工艺
1、将基础垫层清扫干净,用粉笔和墨斗在上面弹出钢筋位置线。
2、按钢筋位置线布放钢筋,基础长向钢筋置于短向钢筋之下。
3、绑扎钢筋,钢筋每个交叉点均绑扎牢固。
4、柱筋布置于基础底钢筋上面,锚固长度为15d。
钢尺检查
网眼的尺寸
±20
钢尺量连续3档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续3档,取最大值
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值,且不应大于规定值的5%
观察和钢尺检查
箍筋
数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合设计要求
观察和钢尺检查
交底人:
5、基础混凝土保护层厚度为40mm,梁、柱钢筋保护层厚度为30mm。
6、绑扎搭接的接头宜设置在受力较小处,且相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。
《独立基础钢筋绑扎交底》
独立基础钢筋绑扎交底1. 背景介绍独立基础是建筑工程中常用的一种基础形式,主要适用于建筑物的柱子或墙体的支撑。
钢筋绑扎作为独立基础施工过程中的重要环节,不仅关系到基础的稳定性和承载能力,还与建筑物的整体质量和安全性密切相关。
因此,为了确保独立基础的钢筋绑扎质量,提高施工效率和安全性,本文将对独立基础钢筋绑扎进行详细的交底说明。
2. 施工准备在进行独立基础钢筋绑扎之前,需要做好以下准备工作:2.1 材料准备•钢筋:选择符合设计要求的钢筋材料,确保其质量合格。
•绑扎带:使用具有一定强度和韧性的绑扎带,保证钢筋的可靠固定。
2.2 工具准备•钢筋剪:用于对钢筋进行切割和修整。
•扳手:用于拧紧绑扎带。
•钢筋定位器:用于对钢筋进行定位和调整。
•绑扎工具:使用绑扎钳等工具进行钢筋的绑扎。
3. 施工步骤3.1 基坑清理在进行钢筋绑扎之前,需要对独立基础的基坑进行清理,确保基坑底部平整、清理杂物和水泥浆。
3.2 钢筋定位根据设计要求,在基坑内采用专用定位器将钢筋按照图纸要求进行定位,并进行临时固定。
3.3 钢筋切割和修整根据基础平面图和侧面图的要求,使用钢筋剪对即将使用的钢筋进行切割和修整,确保长度和形状符合要求。
3.4 钢筋绑扎将经过切割和修整的钢筋按照图纸要求进行正确的绑扎。
绑扎时,将绑扎带套在钢筋之间,使用绑扎钳完成绑扎工作,并确保绑扎带牢固可靠。
3.5 检查和修正在完成钢筋绑扎后,对钢筋的位置、数量和固定情况进行检查。
如发现问题,应及时进行修正和调整,确保钢筋的正确性和稳定性。
4. 安全注意事项•在进行钢筋绑扎时,应穿戴好安全帽、手套和防护鞋等个人防护装备,确保人身安全。
•操作过程中,要注意钢筋的尖端和锋利边缘,避免划伤或损伤皮肤。
•使用工具时要注意安全操作,避免发生意外伤害。
•检查和修正过程中,要保持基坑内的安全环境,确保工人的人身安全。
5. 施工质量控制•钢筋绑扎的位置、数量和固定情况应符合图纸要求,在绑扎完成后进行严格的质量检查。
基础钢筋绑扎安全要求
基础钢筋绑扎安全要求
基础钢筋绑扎作为建筑施工的一环,是整个工程中至关重要的一步。
在进行基
础钢筋绑扎时,施工人员必须要注意安全,以避免发生危险事件。
本篇文章将介绍基础钢筋绑扎的安全要求,包括以下方面:
1.确保施工人员的安全
在进行基础钢筋绑扎时,施工人员必须佩戴安全帽、手套和安全靴,并使用安
全带固定在合适的高度。
同时,施工人员应该经过专业培训才能进行基础钢筋绑扎作业,不得由非专业人士进行作业。
2.确认钢筋的质量
在进行基础钢筋绑扎前,必须确认钢筋材料的质量符合要求。
钢筋的质量直接
影响到基础的承载能力,因此必须保证材料的质量。
3.坚持规范的绑扎方法
基础钢筋绑扎应由专业人员进行,需要严格按照规范的绑扎方法操作。
不得出
现叉脚、松绑或未正确绑扎的情况。
同时,在绑扎钢筋时,要保证其垂直于地面,不得出现倾斜或弯折的情况。
4.防止绑扎时钢筋突出
在绑扎基础钢筋时,一定要注意防止钢筋突出。
一旦钢筋突出,会对施工人员
的安全造成威胁,同时也会影响基础的承载能力。
5.检查绑扎质量
绑扎完钢筋后,要进行检查,确保钢筋之间距离均匀,与构件的间距符合要求,并进行必要的调整和维修。
总之,在进行基础钢筋绑扎时,安全要求是非常重要的。
只有严格遵守安全操
作要求,才能够保证施工人员的安全,同时也可以确保建筑工程的质量。
因此,在进行基础钢筋绑扎时,一定要始终牢记安全第一的原则。
基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点汇总(值得收藏)
基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点汇总(值得收藏)基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程:1)在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋,根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线,(包括地梁钢筋位置线)和墙柱插筋位置线.2)承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋.根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,参照16G101-1第66-70页安装,绑完下层钢筋后,按间距0.8m左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径,桩承台采用下图的钢筋马凳)间距800mm左右设置,如下图:马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋.其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”.梁板式基础部位钢筋接头必须按50%错开,要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40(50)㎜,上铁为30mm.板上、下铁中间用马凳铁支起,间距800mm,马凳高度=底板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层单向钢筋直径.马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求:钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入.在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎.上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁.4、本工程基础底板(防潮板)厚度为350mm.柱子钢筋绑扎工艺流程:弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块.1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距.2、从上往下套箍筋,将其与主筋采用缠扣绑扎.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交接点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎.箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置.3、柱筋保护层:使用塑料卡环,,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置,以保证主筋保护层厚度的正确.4、绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计图纸及国标16G101-要求.5、在柱、梁的交接点处,柱的箍筋与梁的主筋应配套进行,将梁主筋穿好并绑扎成型后,再绑扎该处的柱箍筋.6、按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径).7、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密.柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图:拉筋布置示意图柱子优先采用塑料卡环垫块,其纵横间距不得超过600mm.砖墙拉接筋伸出部分向上弯起,紧贴在模板之上,拆模后,砖墙砌筑之前将其剔出;柱插筋筋应至少设置定位支架定位支架用钢筋焊制.框架柱钢筋绑效果扎示意图如下:梁钢筋绑扎本工程梁断面尺寸:250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*4001、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距.2、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋.3、箍筋弯钩的叠合处,在梁上表面应交错绑扎,箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.4、主、次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度.5、本工程梁的技术要求:当梁与柱墙外皮齐平时,梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧,并在弯折处增加二道梁箍筋,其间距50mm.当梁净跨大于5m时模板应按跨度的2~3‰起拱,跨高比大者取大值;悬挑梁当L≥2m时起拱3‰.主次梁相交处主梁附加筋构造见结施图纸附图二;当次梁高度大于主梁时,主梁附加箍筋构.板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→设马凳筋→绑上层钢筋→验收→浇筑砼本工工程地上主体板厚为:100mm、120mm、150mm、160mm.(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物.用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距.(2)画好间距,先摆受力钢筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.(3)钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求.(4)绑扎一般用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(或全部绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置.为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm.h=楼板设计厚度—上下保护层—上层双向钢筋直径—下层单向钢筋直径.马镫使用12的钢筋进行加工(5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎.绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进行就位绑扎,保证钢筋端部平齐,在同一条直线上.楼板钢筋保护层采用混凝土垫块间距800mm呈梅花型布置.2、混凝土现浇顶板钢筋的技术要求:(1)板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排,并尽可能沿板跨方向连跨通长配置.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排.底部钢筋需要截断时断点应设在支座处.(2)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部第一排纵向钢筋之上.(3)板上孔洞除结施图已标注的大洞外,尚应配合各专业图预留,当孔洞尺寸不大于300时,钢筋绕过洞口,参照图集16G101-1第110页;孔洞尺寸大于300小于1000时,应按参照16G101-1图集第111页,采取洞边加强措施.(4)水、电管道井范围内待设备安装完毕后封板,梁(墙)中预留钢筋.钢筋直径、间距详各层结构平面图.(5)楼面板负筋的架立筋采用一级钢6.5@200;分布筋采用一级钢6.5@200(板厚≤100mm)、一级钢6.5@180(板厚110~120mm)、一级钢6.5@150(板厚130~140mm)、一级钢8@200(板厚150~160mm);屋面板无负筋范围均应设置一级钢6.5@200(双向)分布钢筋与板负筋搭接或交错连通.(6)当板短向跨度≥3m时,模板应按跨度的2~3‰起拱.(7)填充墙下无梁时,应在板中增设2根三级钢12通长钢筋(置于板底),两端锚入支座La.楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均匀.剪力墙钢筋绑扎本工程地下室外墙厚度为250mm.1)施工工艺流程:修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋(梯子铁)→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2)本工程剪力墙均为双排双向钢筋,双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接(拉筋间距详见结构设计总说明).地下室外墙采用机械连接,地上部分仍采用搭界连接,在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d,水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm,墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜.地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用直径12mm的钢筋制作,长度等于两层网片的净距.剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范.3)绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成,钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工.剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求(抱肩).对人防(支座)部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好,保证人防抗冲击波的能力.4)对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置,与墙立筋及水平筋绑好,并与墙面保持平行,预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求.由工长、质量员验收合格后,方可先合靠近预留筋一侧的模板.合模时随时观测预留筋位置是否移动,若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后,才可合另一侧模板进行固定.5)剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内.6)混凝土施工时要留有钢筋工看守,对移位钢筋及时调整,以保证钢筋的位置准确、无偏移.6、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明.7、垫块:垫块使用要符合施工规范要求,其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度,正确使用垫块,确保钢筋保护层厚度.梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验.8、车库外墙孔洞补强钢筋构造参照16G101-1图集第83页进行设置钢筋保护层及技术措施(1)除图中有专门说明外,混凝土结构构件的环境类别的划分详见图集(16G101-1)第56页,钢筋的混凝土保护层最小厚度如下表:注:保护层厚度不应小于钢筋公称直径,当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设φ4@200*200钢筋网片.独立基础、条形基础及地梁的保护层厚度为40mm,地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为50mm.(2)梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于25mm.(3)各构件中可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块控制主筋保护层厚度.(4)支承防火分区分隔墙的梁及与其有支承关系的梁、防火分区分隔墙顶梁均应采用厚度为30mm的水泥砂浆抹面,防火分区分隔墙的位置详建施各层平面.(5)各构件保护层技术措施1、柱钢筋保护层技术措施保护层采用成品塑料卡,在柱子模板合模之前,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置.柱子定位筋措施制作方法:采用14二级钢焊接,按照柱子主筋间距焊接卡槽,卡槽应比钢筋直径略大,内径制作尺寸为H-2d-2h(d为柱子主筋直径,h为柱子保护层厚度).使用说明:柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处,在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上,绑扎牢固,待楼板混凝土浇筑完毕后取下,周转使用.柱定位筋大样图:2、板钢筋保护层技术措施1)、板筋上铁铺放在专用马凳上,马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形,马凳位于上下铁之间成梅花形布置,马凳与上下铁之间必须绑扎牢固.马凳筋直径取12,间距800mm布置.马凳示意图如图所示:2)、下铁(垫块)板下铁钢筋保护层措施:根据设计及规范要求的混凝土保护厚度,铺设板下排钢筋混凝土垫块,安装简便,效果良好.3、墙体保护层技术措施(水平、竖向梯子筋)1)、水平梯子筋制作方法:按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度,采用12或14二级钢焊接.要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平,与墙同宽焊接在梯架钢筋上,梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径,d2为水平钢筋直径,h墙体保护层厚度),每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋,使其不偏位、不跑位.使用说明:用来控制墙体竖向钢筋间距,一般放置在距墙模板上口100mm处,使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间,并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢,待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用.水平梯子筋大样图:2)、竖向梯子筋制作方法:梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号,要求2根梯架钢筋一长一短,留出绑扎搭接接头错开距离L,上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋(兼做撑筋),两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆,其余梯凳筋长度应为H-10mm(即梯凳筋端头保护层为5mm),梯凳筋与梯架筋点焊即可.使用说明:用来控制墙体水平钢筋间距,梯子筋距柱边50cm左右开始设置,设置间距不大于4m,且每面墙至少设置两道.绑扎墙体水平筋前,先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好(竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋,由梯子筋代替,钢筋强度等级提高一级),根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋,调平调正,绑扎牢固.竖向梯子筋大样图:本工程钢筋细部节点通用做法大样1、当梁的腹板高度≥450mm时,在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋,其间距≤200mm;梁的两个侧面纵向构造钢筋除各设计图纸已注明者外其余均按照附图一配置:2、主次梁交接处未特别注明者均按照附图二要求配置附加横向钢筋:3、悬挑梁(XL-)配筋构造大样:4、梁上开洞补强大样:5、现浇板支座处配筋中间支座处板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度的要求,构造详见附图五:6、外墙转角处板上部附加钢筋、内墙阳角处板上部附加钢筋、悬挑板阳角附加钢筋配置分别详见附图六(1)、(2)、(3):未尽构造说明参照16G101-1第112页7、砖填充墙与构造柱拉结详见附图八,应先砌填充墙后浇构造柱:8、构造柱与梁的连接详见附图九:9、其他节点大样做法:1)板支座负筋长度做法要求:2)无肋挑檐转角(阴角)配筋:3)构造柱墙体配角大样:4)楼梯柱设附加箍筋和吊筋:5)框架柱水平加腋大样:7)板开洞BD与洞口编加强钢筋构造(洞口边无集中荷载):8)矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时补强钢筋构造:9)现浇板中管线处理大样(管线布置祥电施图):成品钢筋码放根据施工总体安排,为有利进场材料的合理利用,避免料场内部不必要的抬、搬等操作,将钢筋料场分四个部分:钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区.1、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.2、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.3、半成品钢筋设置标牌,要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等.吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证施工人员能顺利辩别.4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识,必要时应设置专人分类、发料.5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐,作好标识,以便工程施工使用.如下图示(分隔仓采用组合式钢材分隔仓,非图片中使用钢筋分隔):附图为:现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放场内钢筋运输原材运至施工现场,到达施工现场后,塔吊配合汽车吊将原材运至原材区,待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具,直接运至现场作业面.1、在施工中,当钢筋品种、规格不齐需要代换时,应首先征得设计单位或监理单位同意,并作好技术核定后,方可代换.2、箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值,并严格按设计图纸和验收规范施工,除按施工设计图纸以外,还须符合16G101标准图集的节点要求.3、钢筋接头采用机械连接的,其连接工艺和质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求.。
基础钢筋绑扎工程安全技术交底
4允许偏差项目;
1网眼尺寸:±20:②骨架的宽度,高度±5:
2箍筋,构造柱间距:±20:④受力钢筋:间距±10,排拒±5;
1受力钢筋保护层:±10。
四成品保护
1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。
2底板筋上下层钢筋绑好后,支撑马蹬筋要绑牢固,防止其他工种操作时踩变形。
四,应注意的问题
1构造柱位移,2露筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。
3搭接长度不够,4钢筋接头位置错误。
交底人
接交人
二,操作工艺
1按弹好或画好的钢筋线,摆放钢筋,筏板基础的应先摆下层钢筋。
2绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
3筏板基础摆放钢筋马登筋后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分挡标志,然后放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
安全技术交底
工程名称
交底日期
年月日
分项工程
基础钢筋绑扎
生产班组
钢筋工班组
交底内容:
一,施工准备
1,钢筋出厂合格证,复试报告均要符合设计要求。
2,按施工平面图,规定的位置清理,平整好钢筋堆放场地。
3,和对图纸,配料单,料牌与实物在钢号,规格尺寸,形状,数量上是否一致,如有问题时处理。
4,清理好垫层,弹好墙,柱,楼梯,构造柱等边线。
4底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,接头搭接长度1级钢为40d,11级钢为45d。
5构造柱插入基础底部,锚固长度40d,为确保构造柱位置正确,用电焊把构造柱主筋与筏板主筋焊牢。
6钢筋绑扎后应随即垫好垫块,
钢筋的绑扎与安装
钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装是将在钢筋车间弯曲成型的钢筋在模内组合绑扎的施工过程。
它是钢筋施工的最后一道工序。
钢筋安设方法有两种:一种是将钢筋骨架在工厂中制好,再运到工地安装,叫做整装法;另一种是将加工好的散钢筋运到现场之后,再逐根安装,叫散装法。
在水利工程中钢筋的绑扎与安装多使用散装法。
一、钢筋的绑扎接头根据水工混凝土施工规范规定:直径在25mm 以下的钢筋接头可采用绑扎接头;轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中,钢筋接头不得采用绑扎接头。
钢筋采用绑扎接头时,应遵守下列规定:(1)搭接长度不得小于表9-17 规定的数值。
(2)受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
梁、柱钢筋的接头如采用绑扎接头,则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。
当搭接钢筋为受拉钢筋时,箍筋间距不应大于5d (d 为两搭接钢筋中较小的直径);当搭接钢筋为受压钢筋时,其箍筋间距不应大于10d。
钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:1)绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%。
2)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处。
3)在施工中如分辨不清受拉区或受压区时,其接头的设置应按受拉区的规定办理。
4)两钢筋接头相距在30 倍钢筋直径或50cm以内,两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内,均作为同一截面。
直径等于和小于12cm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩;但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍。
按疲劳验算的构件不得采用绑扎接头,如采用冷拉Ⅵ级钢筋,不得采用焊接接头。
二、钢筋的现场绑扎(一)准备工作1.熟悉施工图纸安设钢筋前应首先熟悉图纸,通过熟悉图纸的过程,一方面可以校核钢筋加工中是否有遗漏或误差;另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不符的地方,以便及时研究解决。
土木工程知识点-建筑施工中柱钢筋如何绑扎
土木工程知识点-建筑施工中柱钢筋如何绑扎1、地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。
基础柱墙钢筋,为免轴线偏移,定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。
2、按图纸计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在楼板层处的主筋上,然后焊主钢筋。
3、为保证柱的主筋间距和保护层厚度,在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处固定位框控制钢筋的位置。
柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层,柱筋内部定位框每2m设置一个,柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。
4、梁柱交接处,柱箍筋间距应按要求加密,具体见详图。
5、当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
6、绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移7、箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
8、柱箍筋端头弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径),箍筋有拉筋的,拉筋要钩住箍筋。
9、柱筋保护层:垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm左右用塑料垫块卡在外立筋上,以保证主筋保护层厚度的正确。
10、柱顶纵向钢筋锚固要求见图。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路,并且能用建筑技术加以成功地控制.而我的观点不同,我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长.我认为着才是真正建筑风格的唯一目标.如果阻碍朝这一方向发展,建筑就会枯萎和死亡.要使建筑结构适合于环境,要注意到气候,地位和四周的自然风光,在结合目的来考虑的一切因素中,创造出一个自由的统一的整体,这就是建筑的普遍课题,建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底层钢筋摆放底板马凳绑扎底板面层钢筋墙、柱钢筋插筋验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台,高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时,先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距(绑扎箍筋时按要求间距加密),再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的,预先排列基础梁绑扎先后顺序,以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区,梁面为受拉区,地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋,按已画好的间距逐个分开,固定主筋,穿次梁主筋并套好箍筋,放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处,梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋,在绑扎完成后,主筋下垫好垫块,保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时,用Phi;25短钢筋垫在两层钢筋之间,两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求,在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线,按线摆放钢筋。
4.2按弹出的钢筋位置线,先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料根据受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
4.3钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向,也可采用八字扣,但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝,绑扎的铅丝扣尾一律向底板内,不得朝外。
(完整版)钢筋绑扎规范(最新整理)
钢筋绑扎验收1 暗柱内容:1.1 柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2 为保证暗柱主筋位置准确,采用定距框控制 1.3 柱钢筋绑扎: 1.3.1 柱箍筋的个数根据图纸要求确定,第一根箍筋距两端50mm 开始设置。
1.3.2 在立筋上画箍筋位置线,然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎,箍筋与立筋要垂直,绑扣丝头应向里。
1.3.4 暗柱箍筋与墙筋绑扎要求:暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm 以上,不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋: 2.1 墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2 墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1:6 调整,一级钢筋的弯钩一律朝里,不垂直的调直。
2.3 起步筋要求:2.3.1 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3 暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4 墙体竖筋搭接要求: 2.4.1 搭接长度不小于45d,搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开,其错开距离不小于相邻接头中-中 1.3 倍搭接长度。
2.4.2 墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5 竖向梯子筋要求: 2.5.1 采用比墙筋大一个规格的钢筋制作,以代替竖筋。
2.5.2 顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm 厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3 顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm,如保护层为15mm,Φ12水平筋,长度为15+12-1=26mm,顶模的根数为 3 根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4 非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5 每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为 1 米,每段墙 2 个或 2 个以上,要求同一标高,绑扎到位。
地基基础、柱子钢筋绑扎技术交底
地基基础、柱子钢筋绑扎技术交底
概述:
这份文档旨在说明地基基础和柱子钢筋绑扎的技术要点和步骤。
通过正确的操作和流程,确保地基基础和柱子的钢筋绑扎质量,以
提高建筑物的稳定性和安全性。
地基基础技术交底:
1. 确定建筑物的地基类型和负荷要求。
2. 清理地基表面,确保无杂物和污垢。
3. 根据设计要求,进行地基坑的开挖和整平。
4. 在地基坑中进行填土和压实,以增强地基的承载能力。
5. 对地基表面进行喷水湿润,以提高混凝土的附着性。
6. 根据设计要求,进行混凝土的浇筑和抹平。
7. 对新浇筑的混凝土进行养护,以确保其强度和稳定性。
柱子钢筋绑扎技术交底:
1. 根据建筑设计图纸,确定柱子的位置和尺寸。
2. 确定柱子所需的钢筋种类、直径和数量。
3. 进行钢筋的切割和弯曲,以符合柱子的形状和尺寸要求。
4. 将钢筋放置到柱子的位置,并使用钢筋扎带进行绑扎,确保
稳定和安全。
5. 根据设计要求,将钢筋与地基基础进行连接,以增加柱子的
整体强度。
6. 检查钢筋绑扎质量,确保绑扎紧密,无松动和错位现象。
7. 柱子钢筋绑扎完成后,进行养护,以确保钢筋的强度和稳定性。
总结:
地基基础和柱子钢筋绑扎是建筑物建设过程中关键的技术环节。
正确使用上述步骤和方法,可以确保地基基础和柱子的质量,提高
建筑物的稳定性和安全性。
在施工过程中,必须严格按照设计要求
进行操作,及时进行质量检查和养护工作,以确保工程质量达到预
期目标。
独立柱基础钢筋绑扎施工要点
独立柱基础钢筋绑扎施工要点包括以下几点:清理和缓冲浇注:在完成基础槽开创后,应清除表面的灰尘和干扰的表面,不得积水。
垫层混凝土施工完成后,应立即进行垫层砼振动,确保表面光滑、致密,不出现干燥的土壤。
钢筋定位:在绑扎钢筋前,应先找正主筋位置。
对于柱、墙体的主筋,应在板、梁钢筋焊接定位箍筋,并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定,防止发生钢筋偏位。
钢筋绑扎:钢筋绑扎应按顺序进行,先绑扎网片钢筋,后绑扎插筋。
在放置钢筋时,应将长钢筋放在下面,短钢筋放在上面,按间距摆开。
先固定几点定位,然后再逐点交叉绑扎,绑扎时注意需将弯钩朝上,不能倒向一边。
绑扎插筋时,应先将插筋绑扎成短骨架,按柱中心线位置立在网筋上,将插筋下端90°弯钩与网筋绑牢。
找正位置后,用木条钉成井字架,将插筋固定在基础外模板上,以防浇捣混凝土时产生位移。
保护层设置:钢筋绑扎好后,应在底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
同时注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
模板安装:在钢筋绑扎及相关专业施工完成后,应立即进行模板安装。
模板可采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。
混凝土浇筑:在完成钢筋绑扎和模板安装后,应进行混凝土
浇筑。
浇筑时应确保混凝土密实,表面光滑。
在混凝土浇筑完成后,应进行养护,确保混凝土质量。
基础钢筋绑扎流程
基础钢筋绑扎流程
基础钢筋绑扎的流程主要包括以下步骤:
1. 在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线(包括地梁钢筋位置线)和墙柱插筋位置线。
2. 承台钢筋绑扎时,先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
绑完下层钢筋后,按间距0.8m左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4. 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
5. 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
6. 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
请注意,钢筋绑扎的详细流程和步骤可能因工程具体情况而有所不同。
在进行钢筋绑扎前,请务必详细阅读施工图纸和相关规范,确保施工质量和安全。
同时,施工人员应持有相应的上岗证,并遵循安全操作规程,确保施工过程的顺利进行。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准FHEC-QH-28-4-20071、适宜范围适用于桥涵工程的基础钢筋绑扎。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-20022.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20032.5中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-20033、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸、掌握规范。
3.1.2放样出基础的平面位置控制点(一般为基础的四个角点),根据控制点在垫层上弹出钢筋位置线。
3.1.3确定施工方法,做好施工组织安排,做好施工技术交底及安全技术交底工作。
3.2机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、钢筋运输车、钢筋清洁刷(钢丝刷)、石笔、墨斗、尺子等。
3.3材料准备3.3.1材料要求1 核对工程所用钢筋级别、种类、规格数量等是否符合设计图纸要求,检查钢筋的出厂合格证,并按规定进行力学测试,且报业主、监理单位抽查合格。
2按照图纸提供的规格、数量、单根长度完成钢筋下料,钢筋半成品符合设计及规范要求,钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置规范堆放(下垫上盖),钢筋必须没有老锈和油污,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。
3控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20~22号钢丝,钢丝的切断长度应满足使用要求。
钢筋绑扎钢丝长度参考表1.表1钢筋绑扎钢丝长度参考表3.4作业条件3.4.1基础垫层完成,符合设计要求并通过验收。
已按施工图进行了基础平面位置的施工方样,且垫层已清理干净,上钢筋位置线已弹好。
3.4.2将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木,将钢筋按绑扎顺序分类堆放,并将钢筋的锈蚀进行清除。
混凝土柱的钢筋绑扎与浇筑
混凝土柱的钢筋绑扎与浇筑混凝土柱是建筑结构中承受垂直荷载的重要构件之一,其质量与安全性直接关系到整个建筑物的稳定性和耐久性。
在混凝土柱的建造过程中,钢筋绑扎和浇筑是至关重要的环节。
本文将就混凝土柱的钢筋绑扎和浇筑进行详细阐述。
一、钢筋绑扎钢筋绑扎是为了提高混凝土柱的承载能力和抗震性能,确保柱体结构的牢固性和稳定性。
在进行钢筋绑扎时,应按照设计图纸和相关规范要求进行操作,包括以下几个方面:1. 钢筋的选择和确保质量在选择钢筋时,应根据设计要求确定钢筋的种类、规格和数量。
钢筋应符合国家标准,并通过合格的质量检测。
2. 钢筋的加工和纵向绑扎钢筋的加工包括剪切、弯曲等工序,以满足构件的几何形状和尺寸要求。
对于柱体的纵向钢筋,应使用捆扎机或手工进行绑扎,确保钢筋之间的连接紧密。
3. 简化钢筋的交叉点在钢筋交叉点处,应尽量将交叉点简化,以避免混凝土灌注时发生钢筋交错和凝结不良的情况。
交叉点的绑扎应牢固可靠,确保钢筋的相对位置不变。
二、浇筑混凝土混凝土的浇筑过程是将预制好的混凝土倒入模板中,并进行振捣、养护,使其形成坚实的柱体。
以下是一些浇筑混凝土时需要注意的事项:1. 混凝土的调配和搅拌混凝土的配合比例应按照设计要求进行调配,保证混凝土的强度和耐久性。
搅拌过程应均匀,确保混凝土中没有气泡和杂质。
2. 混凝土的灌注和振捣灌注混凝土时应采用适当的方式,避免过度振捣或不足振捣,保证混凝土的密实性和均匀性。
振捣可使用机械振动器或人工敲击等方式进行。
3. 养护混凝土混凝土浇筑后,应及时进行养护,以确保其正常硬化和强度的提高。
养护期间应避免混凝土的干燥和温度过高,并采取适当的养护措施,如喷水保湿等。
总结:混凝土柱的钢筋绑扎和浇筑是建造过程中不可忽视的关键环节。
正确的钢筋绑扎和合理的混凝土浇筑过程能有效提高混凝土柱的强度和耐久性,保证建筑物的质量和安全。
因此,在施工中,我们应严格按照设计要求和规范进行操作,确保每一步都符合质量标准,达到预期效果。
基础独立柱钢筋绑扎
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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基础钢筋绑扎施工工艺
基础钢筋绑扎施工工艺流程:基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。
操作工艺:1、将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.2、将钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形.4、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
见图:钢筋撑脚的形式和尺寸如图,图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用:当板厚h≦300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500,时为12~14mm。
当板厚h>500mm时,选用图二所示撑脚,钢筋直径为16~18mm.沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。
5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边:双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面.7、现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时,不应小于70mm。
9、钢筋的连接:错误!受力钢筋的接头宜布置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.错误!若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1。
3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段.位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%;错误!当钢筋的直径d〉28mm时,不宜采用绑扎接头;错误!纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。
基础以上柱绑筋术语
基础以上柱绑筋术语在建筑领域中,柱绑筋是一项非常重要的工作。
柱绑筋是指将钢筋捆绑在柱子内部,以增加柱子的承载能力和抗震性能。
下面我们来介绍一些与柱绑筋相关的基础以上术语。
1. 钢筋:钢筋是柱绑筋中最常用的材料之一。
它具有很高的强度和韧性,可以在柱子中起到增加承载能力的作用。
2. 柱带:柱带是指在柱子上方或下方的一段梁,用于加固柱子并分担柱子的荷载。
3. 纵筋:纵筋是沿柱子长度方向布置的钢筋。
它们主要承受柱子的纵向拉力和压力,起到增加柱子的强度和刚度的作用。
4. 箍筋:箍筋是沿柱子周边捆绑的钢筋。
它们主要承受柱子的横向剪力和抗震力,起到增加柱子的抗震性能的作用。
5. 间距:间距是指纵筋或箍筋之间的距离。
根据设计要求和柱子的尺寸,间距可以有不同的要求。
6. 弯钩:弯钩是钢筋的一种处理方式。
在柱子的上、下端或柱带与柱子连接处,钢筋会通过弯曲成弯钩的形式,以增加钢筋与混凝土之间的粘结力和抗拔力。
7. 绑扎:绑扎是将钢筋捆绑在一起的过程。
绑扎需要使用钢筋绑扎线,将钢筋固定在一起,确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
8. 混凝土保护层:混凝土保护层是指钢筋与混凝土之间的一层混凝土。
这层混凝土可以保护钢筋不被外界环境侵蚀,并提供一定的防火性能。
9. 翻包:翻包是指将柱子的纵筋或箍筋从柱子的一侧翻到另一侧,以形成一个环绕柱子的钢筋网。
翻包可以增加柱子的承载能力和抗震性能。
10. 焊接:某些情况下,钢筋可以通过焊接的方式连接在一起。
焊接可以提供更强的连接强度,但也需要注意焊接的质量和技术要求。
11. 钢筋笼:钢筋笼是指将钢筋按照一定的要求和形状编织成的一个笼状结构。
钢筋笼可以在柱子内部提供均匀分布的钢筋,增加柱子的整体强度和稳定性。
以上是与柱绑筋相关的一些基础术语。
柱绑筋是建筑结构中非常重要的一环,它直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
在进行柱绑筋工作时,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保钢筋的位置、间距和连接方式符合要求。
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一材料要求1 进场的钢筋必须有合格证和材质单。
2 成型钢筋必须符合设计图纸要求:规格、尺寸、数量、形状。
3 采用18-20号火烧丝,水泥砂浆垫块要求500mmx500mmx35mm。
砂浆配合比1:1.5。
二主要机具钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、长尺杆、红油漆等。
三作业条件1 绑扎前必须先了解施工现场的条件,要具备以下几个要点才能绑扎。
2 砼垫付层及防水保护层已浇完。
3 已弹好门窗洞口、墙壁柱边线位置线。
4 操作面清扫干净。
5 按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有腐锈须作除锈处理。
6 核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢筋配料单相同。
如有问题及时解决。
7 核对图纸配料单,对已配好的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致。
8、明确各个单根钢筋的形状及各个细部尺寸,确定各类结构的绑扎程序,合理安排工作。
10、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种做好配合工作,确定施工方法。
四操作方法工艺流程:运钢筋—绑地梁—绑底板钢筋—绑墙体钢筋。
1、将查对好的成型钢筋用塔吊或人工运到地板上。
分部为,按规格型号码放2、将梁的钢筋弯勾的叠合处交错绑扎,箍筋与架立筋垂直,绑扎完毕后铺设底板钢筋。
3、画好地板间距的分档标志,并摆放下层钢筋,先铺东西向钢筋在铺南北向钢筋,钢筋网点全部绑扎,不得挑扣。
4、绑完下层钢筋后,摆放钢筋马登(间距1.2m~1.5m)放置垫块,梅花形放置间距500mm。
绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上画间距分格标志,然后穿放纵横钢筋,绑扎办法同下层钢筋。
5、后浇带钢筋绑扎后浇带在4-5轴中,靠5轴附近,第一段在5-10轴。
在绑扎第一段后浇带板钢筋时,应绑过后浇带,上筋应在4轴支座附近,下筋在4—5轴静跨的1/3处预留,6、墙、柱主筋,根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎固定,牢固,以确保位置准确,确保墙柱钢筋的锚固长度。
7、墙体竖向分布筋插筋构造:竖向筋锚固在基础梁或基础底板内,锚固长度LaE=40d。
基础顶面及各层楼板顶面剪力墙竖向分布筋均按一级抗震等级底部加强部位连接构造施工。
LlE为剪力墙分布筋搭接长度(45d)。
地下室外墙竖向筋不设接头。
8、为了时钢筋绑扎位置准确,先用粉笔按图纸上标明的间距从墙边或线边50mm开始布筋。
如有剩余尺寸大于50mm应多加一根,对于梁柱类型较多时,为避免混乱和差错,对各种型号构件的规格、形状和数量在地板上分别标明。
9、框架柱的插筋:框架柱受力筋锚固在基础梁内,梁顶面以下设3道φ8箍筋插筋在梁顶以上接头位置错开,同一截面内钢筋接头不超过总根数的50%。
图中Hn是柱净高,hc为柱截面长边尺寸。
五构造要求:1 基础外墙外侧保护层为50mm,内侧保护层15mm,底板底部保护层为50mm。
底板上部22mm。
2 墙体筋、构造筋应锚入地板、顶板或相应临层墻体内40d。
3 底板钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接,支座为净跨的1/5。
4 钢筋接头要求上部钢筋在支座搭接,下部钢筋在跨中搭接(为净跨的1/3)5 基础垫块布置:采用梅花形布置间距500mm.6 基础马镫放置,放置通长马登,间距1.2m~1.5m。
7 框架柱采用墩粗直螺纹,互相错开35d(d为钢筋直径)。
8 基础地板厚为617mm,下层钢筋为Φ25间距200mm,上层钢筋为Φ22间距200mm沿地板满铺。
9 集水坑钢筋同内墙钢筋,顶板标高为—5.72。
10、内墙钢筋Φ12间距180mm水平钢筋Φ14间距180mm其它为Φ12间距150mm外墙钢筋Φ25Φ22钢筋,水平筋为Φ12mm,拉勾为φ8间距600mm梅花形布置。
13、基础梁箍筋加密区设置,梁跨两端1.5h长度范围内箍筋加密区为100mm,非加密区为200mm14窗井墙无挑外墙,钢筋伸到边部弯折,弯折长度为15d15、南面窗井墙与柱间的剪力墙,墙高同井墙,直径为Φ12间距180mm水平筋为φ12间距150mm,墙上墙下各加3Φ25如图16、基础梁端部钢筋较多,各排钢筋的弯折部分应错开,静间距不小于25mm,六质量要求1 墙体钢筋绑扎完后,要按定位线,拉通线检查保护层,防止钢筋移位。
2 严格控制门窗洞口的尺寸,要采用固定措施。
3 墩粗直螺纹连接时,应使两个接头在套筒中央位置相互顶紧,不得有一扣以上的完整丝扣外露。
4 打砼时派专人看护钢筋,浇筑中负责修理。
5 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度,接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的。
七成品保护1 成型钢筋应按指定地点堆放,用的垫木垫放整齐,放置钢筋变形,锈蚀、污染。
2 妥善保护地板四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
3 工作绑扎完毕后,要及时清理四周杂物,严禁成品上乱堆东西。
上人走动。
基础墙体钢筋绑扎一、材料要求1、进场的钢筋必须有合格证和材质单。
2、成型钢筋必须符合设计图纸要求:规格、尺寸、数量、形状。
3、采用22号火烧丝,水泥砂浆垫块要求50mmX50mmX50mm和50mmX50mmX15mm。
砂浆配合比1:1.5。
4、基础外墙保护层50mm,内墙保护层15mm。
5、为了保证墙体钢筋网片的正确位置,要制作梯子支撑筋。
二、主要机具钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、脚手架、安全带。
三、作业条件1、绑扎前必须先了解施工现场的条件,要具备以下几个要点才能绑扎。
2、已弹好墙身洞口位置线。
3、操作面清扫干净。
4、按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有腐锈须作除锈处理。
5、核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢筋配料单相同。
如有问题及时解决。
6、钢筋预留的搭接长度应满足要求。
7、钢筋上浮浆以清理干净,8、保护层足够且满足墙厚。
9、墙体接茬处剔凿干净,露出石子。
10、钢筋位移以调整过来。
(按1:6)四、操作工艺:1、暗柱绑扎1)工艺流程:套柱箍筋—连接竖向受力筋—画箍筋间距线—邦箍筋2)按图纸要求间距,计算好每根箍筋数量,先将箍筋套在预留的搭接筋上,然后立柱子筋,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。
3)在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣,兜扣绑扎。
4)箍筋与主筋要垂直,弯钩叠合处应沿柱子竖筋螺旋式交错布置绑扎。
5)暗柱绑扎完后,应用线坠校正上下垂直。
2、连梁绑扎:1)工艺流程:放连梁筋—穿箍筋—绑扎成型2)根据画线位置,将箍筋在受力钢筋上逐个绑扎,箍筋要与主筋垂直,弯勾叠合处要沿连梁主筋放置上部,其接口左右错开。
3)暗梁绑扎同连梁,所有剪力墙处均设暗梁,暗梁主筋为Φ25上下各2根,箍筋φ10间距200mm。
4)连梁进入暗柱处,暗柱里放置1个连梁箍筋,离柱边50mm。
3、剪力墙钢筋绑扎:1)工艺流程:立2~4根竖筋与搭接筋绑牢—画水平筋间距—绑定位横筋—绑其余横竖钢筋。
2)先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后按1500mm间距绑扎定位梯铁,接着绑其余竖筋,最后再绑架其余横竖筋。
五、构造要求:1、基础属于加强部位,其结构、墙体筋及构造柱按97G329一二级抗震等级配置钢筋(相互错开40d)。
2、南面窗井剪力墙与柱连接的短墙构造,短墙水平、垂直分部筋按结施4地下室其它栏配筋。
墙底、墙顶各另加3Φ25筋。
见图3、钢筋的锚固和搭接要求,内墙钢筋搭接一律采用500mm长搭接。
4、墙体外墙350mm,东西墙外侧Φ25间距240mm内侧Φ20间距170mm,1轴10轴外墙外侧Φ25间距220mm内侧Φ20间距170mm,内墙立筋为Φ12间距180mm水平筋φ12间距150mm。
5、竖向分布筋插筋构造:竖向筋锚固在基础梁或基础底板内,锚固长度LaE=40d。
基础顶面及各层楼板顶面剪力墙竖向分布筋均按一级抗震等级底部加强部位连接构造施工。
图中LlE为剪力墙分布筋搭接长度(45d)。
地下室外墙竖向筋不设接头。
、6、水平筋接头按25%相互错开,错开间距≥500mm。
钢筋搭接处绑扎不少于3扣。
7、剪力墙暗柱纵向筋构造:根据(00G101)第34页注1规定,暗柱纵向受力筋按一级抗震等级框架柱纵向筋构造。
8、剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等(见下图)。
9、图1图2为转角墙水平筋构造。
图2外侧水平筋在转角处直通,不设接头。
图1外侧水平筋在转角处搭接,搭接长度1.3LaE(LaE=40d)。
10、图3为丁字相交墙构造。
水平筋伸至横向墙对边并弯钩。
锚入横墙内长度≥LaE,且弯折长度等于15d。
11、图4和5为剪力墙边有端柱时的水平筋构造。
内侧水平筋伸至对边≥LaE时可不设弯钩。
外侧水平筋也可锚固在柱内,锚固长度同内侧筋。
12、图6为水平筋在墙中的连接构造:沿高度每隔一根错开搭接,图中LlE为钢筋搭接长度(45d)。
13、剪力墙双排分布筋间拉结筋构造:拉结筋φ6间距600mm,错开布置,当双排筋竖向及水平分布筋间距相同时,拉结筋设在分布筋交叉点上,并勾住外边筋。
当双排筋内外竖向分布筋间距不同时(地下室外墙),拉结筋在墙外侧勾住水平筋与竖向筋交叉点,在墙内侧勾住水平筋。
拉结筋两端弯钩135度。
图参见施工方案18页图32图33。
14、剪力墙中的连梁配筋构造:连梁钢筋构造见00G101第35页"连梁LL配筋构造"。
当洞口边设有暗柱时,除墙顶连梁外,连梁侧面纵向筋同剪力墙水平筋,拉结筋(直径同箍筋)间距为两倍箍筋间距(隔一根箍筋拉一根箍筋,竖向沿侧面隔一根水平筋拉一根水平筋。
15、剪力墙上洞口加筋:洞口尺寸≤200时,洞边不设附加筋,墙内筋由洞边绕过,不得切断;洞口尺寸>200时,应该设洞加筋,加筋除图(1)中有规定外,均按【97G329(一)】第19页设置。
16、为保证墙体两排钢筋不产生位移,保证墙体位置,用大于原钢筋规格的钢筋制作梯子筋,梯子筋上中下三道同墙体宽,间距同水平筋,梯子筋段棍用无齿锯切割,刷防锈漆。
图(2)17、地下室外墙防水套管外径≤300mm时,双面每侧设2Ф14附加筋(16根)成45度斜向布置。
18、连梁长度:洞口宽度+2×40d(d为钢筋直径)拉筋直径同箍筋直径间距为两倍箍筋间距。
19、镦粗直螺纹连接工艺要求详见技术交底。
六、质量要求:1、为保证墙体水平筋的平直,采用挂线绑扎,先作样板筋,通过验收,然后在大面积绑扎。
2、墙体绑扣严禁一顺绑扣,应左右错开,绑扎丝头用手压进墙里。
3、为保证门洞钢筋的位移,要采取加固措施见图;4、钢筋的规格、形状、数量、尺寸、锚固长度,接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、钢筋允许偏差七、安全及成品保护:1、高空绑扎钢筋时,必须系好安全带,严禁高空抛掷物品。