ABR工艺工程设计
斜板式厌氧折流板反应器(ABR)装置图
一种污水、污泥共处理减排工艺与系统一、 技术背景（1）污泥处理处置现状大多数污水处理厂普遍采用生物处理工艺（包括厌氧和好氧工艺），这类工艺（尤其是好氧工艺）产生大量的剩余污泥，一般需要定期排放并进行处理。
目前，我国污水处理厂每年排放的污泥量(干重)约140 万吨，且以每年10%以上的速度增长。
污泥产生的环境污染问题日益突出，已造成极大的安全隐患、环境压力和经济负担。
污泥中含有大量的重金属物质、病原菌等有毒有害物质，没有得到安全、环保处理处置的污泥对环境的危害较大。
我国多数污水处理厂采用的技术不能在根本上解决我国目前污水处理的污泥问题，污泥二次污染环境比较严重。
目前国内污泥的处理技术主要有：浓缩、脱水、消化、发酵、干化等。
多数污水处理厂污泥主要的处置方法是土地填埋，其次是污泥土地利用。
污泥填埋占了相当大的比例，但是由于填埋场大多为露天，经过雨水淋滤后，没有稳定和无害化的污泥很快恢复原形，对填埋场地的安全构成严重的危害。
处理不到位的污泥还造成填埋场渗滤系统的严重堵塞，严重污染附近的地下水。
尤其是污泥和垃圾混合填埋时，使得不少垃圾填埋场的寿命大大缩短，给城市垃圾处置带来很大的麻烦。
目前常用的污泥稳定化方法有厌氧消化、好氧消化、发酵、碱法稳定等。
碱法稳定是通过添加化学药剂来稳定污泥，通常投加石灰。
碱法稳定的主要作用是解决污泥的臭气问题和杀死病原菌，碱法稳定降低了污泥的肥料价值，但使污泥更容易脱水。
加石灰后实际上并没有直接降解有机物，且增加了污泥体积，所以本导则不推荐采用。
同其它污泥稳定方法相比，尽管污泥厌氧消化投资较大，但由于其能耗低，且能回收能量，故其投资能较快地得到回收，因而受到人们的青睐。
根据联邦德国的经验，一般当污水处理厂规模超过5000m3/d 时，污泥厌氧消化无疑是最为经济的方法。
而且更为重要的是，污泥厌氧消化工艺所达到的污泥稳定化程度是其它好氧稳定工艺所无法比拟的。
（2）污泥厌氧消化工艺应用现状我国大多数污水处理厂都是采用浓缩脱水来处理污泥，而采用稳定化处理的污水处理厂不到20%。
ABR-生物接触氧化工艺处理制药废水
５ ６ ０ ３ Ｄｅ ｉｎＩ ｓｉ ｔ ｆ ａ ｇ ｈ ｕＩｏ ｎ ｔｅ ｏ ｐ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ０ ８ ， ｉａ ４ ； ． ｓｇ ｔｕ ｅｏ ｎ ｚ ｏ ｒｎａ ｄＳ ｅ ｌ １ ０ ｎ ｔ Ｇｕ Ｇｒ ｕ ， ａ ｇ ｈ ｕ５１ ３ ０ Ｃｈｎ ）
Ａ ｓｒｃ： ｈｓ ａ ｅ ｉｔ ｄ ｃｄａ ｒｊｃ ｃｓ ｆ Ｂ ＆ ｂｏ ｏｔｃ ｏ ｉａｉ ｒｃｓ ｈ ｒ ｃ ａｔ ｔ ｅｔ ｎ． ｈ ｅｕｔ ｂｔａｔＴ ｉ ｐｐｒ ｎ ｏ ｕ ｅ ｎｐｏｅｔ ａｅｏ Ｒ ｒ Ａ ｉｃｎａｔ ｘｄｔ ｎｐｏｅｓｎｐ ａｍａｙｗ ｓ ｗａ ｒｒａｍｅｔＴ ｅ ｓｌ ｏ ｉ ｅ ｅｔ ｒ ｓ
［ 摘
要］ 本文介绍 了 Ａ Ｒ 生物接触氧化工艺处理制药废水 的工程应用实例 。应用结果表明 Ｃ ｅ、Ｂ ５ ｓ Ｂ＋ ＯＤ ＯＤ 及 ｓ的
去除率达 ９ ． ８６ ％，９ ． ９５ ％和 ９ ．％ ，最终 出水水质达到广东省地方标 准 水污 染物 排放 限值 （ ４ ／６２ ０ ） ８ ９ ＤＢ ４２ —０ １ 第二 时段一 级标准 ，该工艺运行稳定 ，操作方便 ，出水达标且稳定。
［ 关键词］ ＢＲ；生物接触氧化 ；制药废水 Ａ
ＡＢＲ ＆ Ｂｉ ｃ ｎｔ ｃ ｉ ｔｏｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｎ Ｐｈａ ｍ ａ ｙＷ ａ ｔｗ ａ ｅ ｅ ｔ ｅ ｏ ｏ ａ ｔＯｘ ｄａ ｉ ｏ ｅ ｓｉ ｒ ｃ ｓｅ ｔ ｒＴｒ ａ ｍ ｎｔ
Ｌｏ ｇ Ｙｉ ｃ ｅ ｎ ｎｇ ｈ ｎ ，Ｂｉ ｎ 。 Ｙａ ｇＹ ｉｇ Ｆａ ｇ ｎ ｎ
２０ ０ ７年 第 １ 期 １ 第３ ４卷 总第 １５期 ７
广
东
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９９
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２ 废 水 处 理 工 艺
ABR工艺工程设计
ABR工艺工程设计ABR（Activated Biological Reactor）工艺是一种常用于废水处理的生物处理工艺。
该工艺利用微生物的生物降解能力，将废水中的有机物质转化为可被微生物吸附和降解的结构，从而达到净化废水的目的。
ABR工艺相比传统的水处理工艺具有处理效果好、运行成本低等优点，在工业和城市废水处理中得到广泛应用。
1.废水处理系统设计：ABR工艺的核心是微生物降解反应器，因此设计时需考虑反应器的放置位置和系统的整体布局。
首先需要确定废水处理设施的位置，以确保废水流入处理系统的顺畅性。
其次需设计合理的管道网络，确保废水在处理过程中的流动和转移便利，并且避免产生死角和积聚。
此外，为了便于维护和管理，还应合理设计控制室、操作平台、气体处理系统等设施。
2.设备选择：ABR工艺涉及到多种设备的选择，包括进水泵、搅拌机、曝气设备、出水泵等。
在选择这些设备时，需要考虑其耐腐蚀性、耐用性、能耗等因素。
同时，还需根据处理规模、废水特性和处理效果要求等因素确定设备的尺寸和数量。
3.微生物降解反应器设计：ABR工艺的核心是微生物降解反应器，其设计对废水处理的效果具有重要影响。
一般而言，ABR反应器可分为上下两层，上层为气相区，用于曝气供氧；下层为液相区，主要用于微生物的降解作用。
在设计反应器时，需考虑以下几个方面：-反应器的尺寸：反应器的尺寸应根据处理能力和生物降解速率确定，以保证废水在反应器中的停留时间和接触面积。
-搅拌装置：搅拌装置可以增加反应器中废水的混合和氧气的传递，提高微生物的降解效率。
因此，在反应器设计中需要考虑合适的搅拌装置。
-曝气设备：废水中的有机物质需要氧气参与降解反应，因此需要在反应器中设置曝气装置，以供给足够的氧气。
-排水系统：设计合理的排水系统，可保证反应器中的悬浮物和沉积物及时排出，避免对微生物降解产生干扰。
4.控制与监测系统：总结：ABR工艺的设计涉及到废水处理系统的整体布置、设备选择、微生物降解反应器的设计等方面。
ABR-一体化氧化沟组合工艺处理高浓度印染废水
广东水利电力职业技术学院学报 2009 年 第 7 卷 第 4 期
� CN 44-158 7 /Z Jo rna lof G a ng d ong T ec h nic a lCol l eg e of Wa t e rRes o rc e sa nd Elec t ric Eng ine ering ， 2 009，V ol . 7 ，N
图 1-3
一体化氧化沟设备平面布置图
� Fig r e 1-3 P l ane l a o td r a ing of e q ipme ntsof int egr a te d o id ation d itc h
1 设计水量,水质
广东省鹤山市某染厂在生产过程中使用的染料 主要有活性染料和硫化染料，在退浆 ,煮炼, 染整 及漂洗等工段会产生高浓度印染废水 .工程为改扩 建工程，按照 6000m3 / d 的规模设计， 24 小时连续 运行，每小时处理量为 250m3 . 根据该厂废水站历 年来的运行数据确定进水指标，同时根据 � 水污染 物排放限值 � （ DB 44/ 26-2001 ） 第 II 时段一级标 准要求，确定出水要求如表 1 所示.
项 目 进水指标( mg / l ) 排放要求 ( mg / l ) 去除量( mg / l ) 去除率( %) COD B OD 5 SS 硫化物 色度 pH 温度 1 8 00 2000 400 500 2 50 3 50 0. 5 3. 0 500 倍 9 1 3 50 �1 00 �2 0 �60 �0. 5 �40 倍 6 9 -1900 48 0 290 2. 5 ----95 96 83 83 ---
表1 Ta bl e 1 Inp tind e 废水进水指标及出水要求 a nd o t p ts t and a rd of a s t e a t er 图 1-1 工艺流程框图 ch a r t
ABR的类型及工艺特征
1.4.2 ABR的类型及工艺特征1.4.2.1 ABR反应器的类型ABR反应器自从80年代初诞生以来，科研人员为了进一步提高它的性能或者处理某些特别难降解的废水，对它进行了不同形式的优化改造，其最终目的是为了:提高反应器截留污泥的能力，使进水分布均匀，泥水混合良好，有利于颗粒污泥形成，增强ABR反应器的稳定性。
1981年，Fannin等人[]为了提高推流式反应器截留产甲烷菌的能力，在推流反应器中增加了一些竖向挡板，从而得到了ABR反应器的最初形式(图1.3(A))，结果表明增加了挡板后，在COD容积负荷为1.6Kg/（m3·d）的条件下，气体中甲烷含量由30%提高到了55%。
Bachmann[]等人做了如图（1.3（B））所示的改进，进行了减少降流区宽度及增加导流板折角对反应器性能影响的研究，研究结果表明虽然经过改造后，其处理效率和甲烷的产率都得到了提高，但产生的沼气中甲烷的含量却减少了；减少降流区宽度可以使更多的微生物集中到主反应区（升流区内），有利于厌氧污泥停留在上向流室中，使反应器成为上向流室污泥床，其优点是水流方向与产气上升方向一致，一方面减少了堵塞的机会，另一方面加强了对污泥床的搅拌作用，有利于微生物与进水基质的充分混合，也有助于形成颗粒污泥；折板边缘折起将进水引向流室中心，实现布水的均匀性，导流板增加折角可以使水流流向升流区的中心部分，从而增加水力搅拌作用。
为了提高细胞平均停留时间以有效的处理高浓度废水，Tiche和Yang等人[] 于1987年对ABR反应器作了较大的改动(图1.5(C))，主要体现在:最后一隔室后增加了一个沉降室，流出反应器的污泥可以沉积于此。
Boopathy和Sivers[]在利用ABR反应器处理养猪场废水时，为了降低水流的上升速度，从而减小污泥的流失，设计了一种两隔室的ABR反应器图（1.5（D）），其中第一隔室是第二隔室的两倍，第一隔室体积的增大不仅可以减少水流的上升速度，而且还可以促进水中悬浮物尽可能多的的沉积于此，增加了悬浮物的停留时间，Boopathy将这种经过改造的ABR反应器与另一等体积的三隔室ABR反应器进行了对比研究，结果表明，改造后的两隔室ABR反应器的污泥流失量大大减少，但处理效率却不升反降。
高效生物反应器(ABR)深度处理难降解有机废水
中国石油化工股份有限公司天津分公司污水外排原执行国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B 限值,重点污染物COD ≤60mg/L 。
为了响应天津市政府建设美丽天津的号召,中石化天津分公司将对已有废水处理设施进行深度处理改造以满足更严格的排放标准要求,即外排污水主要指标要达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅴ类标准,其中重点污染物指标COD ≤40mg/L 。
此外,天津市地方标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》A 级限值COD ≤30mg/L ,因此中石化天津分公司计划按最严标准(COD ≤30mg/L )来建设外排污水深度治理提标改造工程。
根据文献〔1-7〕报道,难降解有机废水深度处理需要采用高级氧化法(包括臭氧催化氧化、Fenton 试剂氧化、电子束氧化、电化学氧化、臭氧双氧水氧化、微电解法和超临界水氧化法)、混凝沉淀、活性炭或大孔树脂吸附和生物处理(包括膜生物反应器、曝气生物滤池)等相结合的措施或采用特种生物处理措施。
目前石化行业外排含盐污水常规生化处理出水COD 的极限一般在50~60mg/L 左右,而COD 稳定低于30mg/L 的运行案例尚不多。
本工程先经过了近一年的现场中试试验筛选,比较了臭氧-曝气生物滤池、臭氧-活性炭、臭氧-MBBR 、活性炭吸附和高效生物反应器(ABR )5种工艺,综合测试结果表明,ABR 可以实现在最低的运行成本下稳定满足深度处理达标要求,并最终选择ABR 应用于中石化天津分公司综合废水深度处理工程。
1ABR 的工作机理ABR 是专门针对低负荷且难生物降解(BOD 5/COD<0.2)废水深度处理的一种上向流好氧高效生物反应器专利技术〔3〕,ABR 的工作原理见图1。
图1ABR 的工作原理由图1可知,其池型结构与上向流好氧生物滤池相同,采用气水同向上向流的运行方式,水流自下而上通过ABR 载体,但空床停留时间是传统上向流好氧生物滤池的1~2倍,典型处理对象为生化处理系统出水、纳滤或反渗透或电渗析浓盐水、冷却塔排污水、树脂酸碱再生中和废水等。
ABR-AO生化沉淀一体化污水处理工艺设计
ABR-AO生化沉淀一体化污水处理工艺设计一、引言随着城市化进程的加速进步，污水处理成为重要的环境问题之一。
传统的污水处理工艺往往存在处理效果差、占地面积大、能源消耗高等问题。
为了改善处理效果和节约资源，ABR-AO生化沉淀一体化污水处理工艺被广泛探究和应用。
本文旨在设计一种适用于城市污水处理的ABR-AO一体化工艺，并对其处理效果进行评估。
二、原理ABR（Anaerobic Baffled Reactor）是一种利用厌氧菌进行污水处理的工艺。
在ABR中，底部设有分隔板，将处理池划分为若干个小截面空间，以利于菌群反应和沉降。
AO（Anaerobic/Oxic）工艺是利用厌氧和好氧菌共同作用，通过有氧和无氧条件下的菌群反应，达到污水脱氮、脱磷等目标。
生化沉淀指的是利用污泥的生物吸附性，将废水中的有机物质通过沉降去除。
本设计中，将ABR和AO工艺相结合，形成一体化的污水处理工艺。
ABR作为前处理单元，利用厌氧菌对废水进行处理，去除废水中的有机物质。
然后将处理后的水体引入AO反应器中，通过有氧和无氧条件下的菌群作用，达到脱氮、脱磷等目标。
最后，通过生化沉淀单元去除废水中剩余的有机物质和污泥。
三、步骤1. 确定工艺容量和配置依据设计要求和污水处理量确定工艺的容量和配置，并思量后续扩展的可能性。
2. 设计ABR反应器确定ABR反应器的尺寸，包括高度、宽度、长度以及分隔板的设置，以确保良好的沉淀效果和菌群反应。
3. 设计AO反应器依据处理效果需求和污水特性，确定AO反应器的尺寸和配置，包括氧化池和厌氧池的容积比例、曝气方式等。
4. 设计生化沉淀单元依据处理效果需求和污泥产量，确定生化沉淀单元的尺寸和配置，包括沉淀池的深度、曝气方式等。
5. 设计排放单元设计出水单元，包括沉淀池和后续净化设备，确保处理后的水体达到排放标准。
6. 设计控制系统设计监控和控制系统，实时监测处理过程中的关键参数，保障污水处理的稳定运行。
水污染控制工程课程设计(ABR工艺+后续好氧工艺)
某食品工业污水处理厂工艺设计（ABR工艺及后续好氧生物氧化工艺）摘要：主要为某食品工业污水处理厂工艺设计。
根据食品工业污水有机物质、悬浮物含量高且处理出水水质要求去除率高，本设计采用厌氧-好氧处理路线，废水首先通过厌氧处理装置，大大去除进水有机负荷，获得沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理后达标排放。
该工艺污水处理流程为：格栅→沉砂池→ABR→SBR→消毒池→出水，污泥处理流程为：剩余污泥→污泥浓缩池→污泥脱水房→泥饼外运。
通过此工艺的处理，出水水质将达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准。
关键词：厌氧-好氧、ABR、SBR、污泥处理1.绪论地球表面上水的覆盖面积约占四分之三。
水是宝贵的自然资源，是人类生活、动植物生长和工农业生产不可缺少的物质。
水是一切生命机体的组成物质，是生命发生、发育和繁衍的源泉。
生产和生活用水，基本上都是淡水。
地球上全部地面和地下的淡水量总和仅占总水量的0.63％。
随着社会发展和人们生活水平的提高，生产和生活用水量在不断上升。
而且随着工农业的迅速发展和人口增长，排放的废污水量也急剧增加，使许多江、河、湖、水库，甚至地下水等都遭受不同程度的污染，使水质下降。
而水质的优劣直接关系到工农业生产能否正常进行，关系到水生生物的生长，更关系到人体的健康，因此，水质的优劣极为重要。
1.1设计目的和意义食品工业是以农、牧、渔、林业产品为主要原料进行加工的工业，食品工业作为中国经济增长中的低投入、高效益产业正在引人注目地发展、扩大，这种扩大对中国的经济发展无疑有促进作用，但从环境保护的角度来讲，食品工业污水对环境的影响也要引起有关方面的高度重视。
由于食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大，废水中主要污染物有：①漂浮在废水中固体物质，如茶叶、果皮、碎肉、禽羽等。
②悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等。
中药废水处理工艺流程设计
姓名：郑勇兵班级：制药工程一班学号：2一、中药废水主要来自生产车间, 在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程中产生。
废水包括生产过程中的原药洗涤水，原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤和地板冲洗用水。
污染物主要是从药材中煎出的各种成分,主要成分为:糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。
中药废水的特点是：有机污染物浓度高；悬浮物，尤其是木质素等比重较轻、难以沉淀的有机物质含量高；色度较高；废水的可生化性较好；多为间歇排放，污水成分复杂，水质水量变化较大。
下面，我们以新乡某中药生产集团为例。
介绍中药废水处理方案：1、污水来源废水主要由提取龙胆花、大黄、干姜等的废水和洗涤废水组成。
2、2、水量特点废水的水量受该厂生产状况的影响有较大波动。
3、水质特点废水主要由提取龙胆花、大黄、干姜等的废水和洗涤废水组成，其中并含有少部分乙醇，因此该废水具有较高的色度。
4、污水水质与排放标准污水水质水量一览表《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的I级排放标准处理后的水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的I级标准。
二、中药废水处理方案系统工艺选择综合中药废水处理方案系统包括预处理、生物处理、物化后处理三个阶段。
由于废水中含有大量的固体物质、有机化合物等，从而使废水中表现出很高的CODCr、SS等。
由于废水的特点其生化性较好，同时其中还含有少量的N、P等营养物质供微生物增长和繁殖，因此采用生物处理工艺是最有效和经济的处理方法。
针对以上情况，我公司拟采用ABR+接触氧化的组合处理工艺。
1）由于工厂的废水中含有较大的悬浮物，故需在排污沟中设粗细格栅各一个，以去除废水中粗大的悬浮物，保证后续处理的正常运行。
2）由于工厂生产产生的废水量随时间有较大波动，这样将不利于后续的微生物处理。
因此在一体化处理设备前增加一个调节池，然后经水泵提升至一体化处理设备中。
3)废水经提升泵提升进入一体化设备后，经配水系统配水后进入一体化设备的加药气浮区，在此废水中的细小SS及大部分LAS得到有效去除，然后废水进入水解区，在此处废水中的大分子有机物被水解为小分子物质，这样将有利于有机物被微生物所利用。
ABR设计参数
表2-9 ABR处理高浓度有机废水的研究运行参数废水类型容积(L)隔室污泥浓度(gVSS/L)进水CODc r（mg/L）容积负荷(kg/m3.d)CODc r去除率(%)HRT(h)温度(℃)原海藻浆水9.8 5 —6000~36000 0.4~2.4 —360 35 稀释海藻浆水10 4 —67200~89600 5.6~6.4 —288~33635A* 6.3 5 —7100~7600 2~20 79~82 35A 6.3 5 —8000 2.5~3.6 55~93 4.8~71 35 稀释养猪废水20 ——﹤5000 1.8 75 60 30 糖蜜废水150 3 5.3 5000~10000 5.5 98 37 蔗糖废水75 11 —344~500 0.7~2 85~93 6~12 13~16 酿酒废水 6.3 5 —51600 2.2~3.5 90 360 30A 10 8 —4000 1.2~4.8 99 20 35A 7.8~10.44~8 30 4000 1.2~4.8 95 20~80 35养猪场粪便15 2-3 —58500 4 62~69 360 35A 10 4~8 0~8.5 4000 ——1~80 35 糖蜜废水150 3 4.11和7.21 115771~990000 20 >70 ~140 37A 10 8 18 4000 1.2~4.8 98,93 29,80 35 制药废水10 5 20000 20 36~68 24 35 含酚废水— 5 20-25 2200 3192 1.67~2.5 83~94 24 葡萄糖废水6 5 —1000~10000 2~20 72~99 12 35A 10 8 18 1000~4000 1.2~4.8 98 20~80 35A 10 8 18 4000 4.8~9.6 90~98 20 35表2-11 低浓度废水的运行参数废水HRT(h)COD(mg/L) COD去除率(%)OLR(kg/m3/d)气体产量(v/v/d) 进水出水洗涤水84 438 109 75 0.13 0.025 洗涤水48 492 143 71 0.25 0.05 洗涤水a 84 445 72 84 0.13 0.025 蔗糖废水b 6.8 473 74 74 1.67 0.49 蔗糖废水b 8 473 66 86 1.42 0.43 蔗糖废水b 11 441 33 93 0.96 0.31 屠宰废水26.4 730 80 89 0.67 0.72 屠宰废水7.2 550 110 80 1.82 0.33 屠宰废水 2.5 510 130 75 4.73 0.43 a温度为25℃；b温度低于16℃。
ABR工艺
ABR-接触氧化工艺处理漂染废水提要介绍了采用ABR-接触氧化工艺处理漂染废水的工程实例。
废水先经过混凝沉淀预处理后，经过厌氧折板反应器（ABR）提高了可生化性，再经悬浮填料式接触氧化池、二沉池处理后达标排放。
关键词预处理ABR 接触氧化悬浮填料漂染废水广东某漂染厂原有废水处理设施一套，由于生产规模扩大，废水排放量增加，且仅采取物化处理，故未能达标排放。
当地环保主管部门要求其限期治理；为此，该厂委托我院进行废水处理工程的设计、设备安装及运行调试，最后取得了满意的效果。
1 废水水量与水质废水量为3000m3/d。
废水水质及排放标准如表1所示。
表1 废水水质及排放标准2 处理工艺流程2.1 工艺流程确定根据对当地漂染行业废水排放情况的调查，该类废水具有以下特点：成份复杂，含有大量残余的染料和助剂，色度大，有机物及悬浮物含量高，生产季节性强等。
同时根据已有运行设施的监测数据表明，通过混凝沉淀处理后，通常COD去除率可达45－60%。
故设计采用先物化后生化的主体处理工艺。
具体工艺如下：加药风机泵↓泵↓进水→格栅→调节池→混凝沉淀池→集水池→ABR池→接触氧化池→二沉池→排放池出水↓↓↓污泥池→压滤机→干泥外运2.2 工艺流程分析由于生产变化性很大，水质水量有较大的波动，因此在进入后续处理工艺前设置调节池，使水质水量稳定。
然后由泵提升经与投加的混凝剂混和后进入混凝沉淀池，混凝沉淀池由原沉淀池改造而成，形式为斜管沉淀池，这样既可以充分利用原有构筑物，节省投资，又能提高处理量。
经沉淀处理后的上清液汇入集水池，再由泵提升入厌氧折板反应池（ABR），厌氧出水进入悬浮填料生物接触氧化池进行好氧处理，后进入二沉池，经二沉池沉淀后，上清液进入排放池，排放池出水经计量后排放。
3 主要处理构筑物和设备3.1 格栅格栅作用是格除漂浮物等大颗粒杂质，防止对后续设备尤其是潜水排污泵的正常运行带来不利影响。
格栅规格为500×500×500mm，材质为不锈钢。
ABR-生物接触氧化工艺处理制药废水
第 ３ 卷 总第 １３期 ５ ８
表 １ 设计进 出水水质 （ 单位 ｍ９ｋ ，ｐ ・～ Ｈ除外）
Ｔ ｂ １ Ｔ ｅ ｅｉｎｏ ｗ ｔｒｎｅ ａ ｄｏ ｔ ｔ ｕ ｌ ｙ（ｎｔ ｗｅｅ ’－ ｐ ａ ｘ ｅ ｔｄ ａ． ｈ ｓ ｆ ａｅ ｉｌ ｎ ｕｌ ａｉ ｕ ｉ ｒ ｍｇＬ Ｉ Ｈ ｗ ｓ ｃ ｐｅ ） ｄ ｇ ｔ ｅｑ ｔ ｓ ， ｅ
【 摘
要】 文章介绍 了 Ａ Ｒ 生物接触氧化工艺 处理 制药废水的工程应用实例 。 Ｂ ￣ 应用结果表 明 ： Ｏ ｃ Ｏ ５ Ｓ Ｃ Ｄｒ Ｄ Ｓ 、Ｂ
的去除率达 ８． ９ ４％，９． ９ ２ ８％和 ９． ０ ５％，最 终出水水质达到广东省地方标准 《 ５ 水污染物 排放限值》（Ｂ ４ ６２０ ） Ｄ ４， ＿ １ ２ ０ 第二时段一级标准 ，该工艺运行稳定 ，操作 方便 ，出水达标且稳定。
（ ｕ ｎ ｄ ｎ ｉ ｆｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ｒｔ ｔ ｑ ｉｍｅ ｔ Ｅ ｇｎ ｅｉｇｌ ｔｄＣ ｍｐ ｎ ， ａ ｇ ｈ ｕ５ ０ ， ｈｎ ） Ｇ ａ ｇ ｏ ｇＪ ｇｅ ｇＥ ｖｒ ｍｅ ｔ ｏｅ ｕｐ ｎ ＆ ｎ ｉｅｒ ｍｉ ｏ ａｙ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ０ ０ Ｃ ｉａ ｎ ｏ Ｐ ｃＥ ｎ ｉ ｅ １ ０
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ABR 工艺是一种厌氧废水处理技术，其流程主要包括以下步骤：1. 预处理，废水进入工艺前，需进行预处理，包括格栅、沉砂等物理处理步骤。
厌氧折流板反应器(ABR)的工艺特征与处理性能
厌氧折流板反应器(ABR)的工艺特征与处理性能
徐金兰;王志盈;李贺
【期刊名称】《西安建筑科技大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2002(034)004
【摘要】详细阐述了多隔室厌氧反应器(ABR)的构造特点、工艺特点和生物特点,介绍了在有机废水处理中的应用,分析了亟需研究的若干问题及发展前景.
【总页数】5页(P362-365,389)
【作者】徐金兰;王志盈;李贺
【作者单位】西安建筑科技大学环境与市政工程学院,陕西,西安,710055;西安建筑科技大学环境与市政工程学院,陕西,西安,710055;西安建筑科技大学环境与市政工程学院,陕西,西安,710055
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.厌氧折流板反应器ABR分区进水的实验研究 [J], 丁绍兰;秦宁;董凌霄
2.厌氧折流板反应器(ABR)的启动研究 [J], 丁绍兰;秦宁
3.厌氧折流板反应器（ABR）的应用研究进展 [J], 宋铁红;张芳;董利鹏;谢添;王晓玲
4.厌氧折流板反应器(ABR)在工业废水处理上的应用 [J], 袁志文;熊瑊
5.厌氧折流板反应器（ABR）—一种新型的厌氧处理工艺 [J], 沈耀良
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【精品】水污染控制工程课程设计(ABR工艺+后续好氧工艺)
水污染控制工程课程设计(A B R工艺+后续好氧工艺)某食品工业污水处理厂工艺设计（ABR工艺及后续好氧生物氧化工艺）摘要：主要为某食品工业污水处理厂工艺设计。
根据食品工业污水有机物质、悬浮物含量高且处理出水水质要求去除率高，本设计采用厌氧-好氧处理路线，废水首先通过厌氧处理装置，大大去除进水有机负荷，获得沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理后达标排放。
该工艺污水处理流程为：格栅→沉砂池→ABR→SBR→消毒池→出水，污泥处理流程为：剩余污泥→污泥浓缩池→污泥脱水房→泥饼外运。
通过此工艺的处理，出水水质将达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准。
关键词：厌氧-好氧、ABR、SBR、污泥处理1.绪论地球表面上水的覆盖面积约占四分之三。
水是宝贵的自然资源，是人类生活、动植物生长和工农业生产不可缺少的物质。
水是一切生命机体的组成物质，是生命发生、发育和繁衍的源泉。
生产和生活用水，基本上都是淡水。
地球上全部地面和地下的淡水量总和仅占总水量的0.63％。
随着社会发展和人们生活水平的提高，生产和生活用水量在不断上升。
而且随着工农业的迅速发展和人口增长，排放的废污水量也急剧增加，使许多江、河、湖、水库，甚至地下水等都遭受不同程度的污染，使水质下降。
而水质的优劣直接关系到工农业生产能否正常进行，关系到水生生物的生长，更关系到人体的健康，因此，水质的优劣极为重要。
1.1设计目的和意义食品工业是以农、牧、渔、林业产品为主要原料进行加工的工业，食品工业作为中国经济增长中的低投入、高效益产业正在引人注目地发展、扩大，这种扩大对中国的经济发展无疑有促进作用，但从环境保护的角度来讲，食品工业污水对环境的影响也要引起有关方面的高度重视。
由于食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大，废水中主要污染物有：①漂浮在废水中固体物质，如茶叶、果皮、碎肉、禽羽等。
ABR工艺
ABR-接触氧化工艺处理漂染废水提要介绍了采用ABR-接触氧化工艺处理漂染废水的工程实例。
废水先经过混凝沉淀预处理后，经过厌氧折板反应器（ABR）提高了可生化性，再经悬浮填料式接触氧化池、二沉池处理后达标排放。
关键词预处理ABR 接触氧化悬浮填料漂染废水广东某漂染厂原有废水处理设施一套，由于生产规模扩大，废水排放量增加，且仅采取物化处理，故未能达标排放。
当地环保主管部门要求其限期治理；为此，该厂委托我院进行废水处理工程的设计、设备安装及运行调试，最后取得了满意的效果。
1 废水水量与水质废水量为3000m3/d。
废水水质及排放标准如表1所示。
表1 废水水质及排放标准2 处理工艺流程2.1 工艺流程确定根据对当地漂染行业废水排放情况的调查，该类废水具有以下特点：成份复杂，含有大量残余的染料和助剂，色度大，有机物及悬浮物含量高，生产季节性强等。
同时根据已有运行设施的监测数据表明，通过混凝沉淀处理后，通常COD去除率可达45－60%。
故设计采用先物化后生化的主体处理工艺。
具体工艺如下：加药风机泵↓泵↓进水→格栅→调节池→混凝沉淀池→集水池→ABR池→接触氧化池→二沉池→排放池出水↓↓↓污泥池→压滤机→干泥外运2.2 工艺流程分析由于生产变化性很大，水质水量有较大的波动，因此在进入后续处理工艺前设置调节池，使水质水量稳定。
然后由泵提升经与投加的混凝剂混和后进入混凝沉淀池，混凝沉淀池由原沉淀池改造而成，形式为斜管沉淀池，这样既可以充分利用原有构筑物，节省投资，又能提高处理量。
经沉淀处理后的上清液汇入集水池，再由泵提升入厌氧折板反应池（ABR），厌氧出水进入悬浮填料生物接触氧化池进行好氧处理，后进入二沉池，经二沉池沉淀后，上清液进入排放池，排放池出水经计量后排放。
3 主要处理构筑物和设备3.1 格栅格栅作用是格除漂浮物等大颗粒杂质，防止对后续设备尤其是潜水排污泵的正常运行带来不利影响。
格栅规格为500×500×500mm，材质为不锈钢。
ABR法的基本原理和工艺构造 2
ABR法的基本原理和工艺构造厌氧处理技术发展至今已有100多年的历史，最早用于处理粪便污水或城市污水处理厂的沉淀污泥。
早期的工艺为厌氧消化池，污泥与废水在反应器里的停留时间是相同的，因此污泥在反应器里浓度较低，处理效果差，废水在反应器里要停留20-30d之久。
因为水力停留时间长，所以消化池容积大，基建费用很高。
20世纪50年代中期出现了厌氧接触法，厌氧接触法是在普通污泥消化池的基础上，受活性污泥系统的启示而开发的。
厌氧接触法的主要特点是在厌氧反应器后设沉淀池，使污泥回流，厌氧反应器内能够维持较高的污泥浓度，使厌氧污泥在反应器中的停留时间大于水力停留时间，因此其处理效率与负荷显著提高。
这两种工艺习惯上被称为第一代厌氧反应器。
70年代以来，由于能源危机导致能源价格猛涨，因废水厌氧处理技术具有运转费用低、有可资利用的能源(沼气)产生及在处理高浓度废水方面的一系列优越性而受到人们的重视，经过广泛、深人的研究，开发了一系列高效的厌氧生物处理反应器，如厌氧生物滤池(AF)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧流化床(AFB)、固定膜膨胀床(AAFEB)、厌氧折流反应器(ABR)、厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)、厌氧内循环反应器(1C)等。
生物固体截留能力强和水力混合条件良好是高效厌氧反应器有效运行的两个基本前提。
AF、UASB、AFB、AAFEB等被称为第二代厌氧反应器，其共同特点是生物固体截留能力强，将污泥停留时间(MCRT)与水力停留时间(HRT)分离，使得厌氧处理高浓度有机废水所需的HRT由原来的数十天缩短到几天乃至十几或几小时，反应器容积大大缩小，在保证处理要求的前提下，处理能力大幅提高，但其水力混合条件尚不够理想。
例如，厌氧生物滤池(AF)运行的关键是高效、稳定、易操作管理的填料的使用，高效的填料成本较高，而廉价的填料则易造成反应器的堵塞，致使运行过程不能正常进行。
升流式厌氧污泥床(UASB)的技术关键是三相分离器的合理设计和成功地培养出性能良好的颗粒污泥，其运行过程中操作管理要求严格，而且其进水悬浮物(SS)含量限制在4 000-5 000mg／L 以下，否则整个处理工艺将难以甚至无法正常运行。
ABR反应器的设计
"
存在问题及解决方法
设备在调试过程中发现 + 初始进水量未达到设 计值时 + 接种的污泥层悬浮不起来 + 需要强制搅拌使 其悬浮 ! 因此在 %&’ 装置的设计中 + 在底部加设穿 孔曝气管 + 初始状态采用间歇气体推动来解决该问
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题 ! 当运行正常达到产气阶段时+ 随着颗粒污泥的比 重增大 + 可以将产生的甲烷气通过风机将气体回送 到池底的穿孔管 + 将底部的污泥颗粒悬浮起来 ! 如果 采用外加载体吸附技术 + 在设计工艺中首先将悬浮 措施考虑在内+ 才能保证设备的正常运行 ! 有 报 道 提 出 I%&’ =IJKLM? %NOPLQKMR &OSSTP? ’PORUQL@ 的概念 + 即在每格反应器中增设填料固定床 + 如图 A 所示 !
称为微生物的自固定化技术 " 由于从启动到污泥颗
从事环境工程设计工作 V
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厌氧折流板反应器ABR简介
厌氧折流板反响器ABR简介1、什么是 ABR反响器？ABR 被称为第三代厌氧反响器，其不单生物固体截留能力强，并且水力混淆条件好。
跟着厌氧技术的发展，其工艺的水力设计已由简单的推流式或完整混淆式发展到了混淆型复杂水力流态。
第三代厌氧反响器所拥有的特色包含：反响器拥有优秀的水力流态，这些反响器经过结构上的改良，使此中的水流大多呈推流与完整混淆流相联合的复合型流态，因此拥有高的反响器容积利用率，可获取较强的办理能力；拥有优秀的生物固体的截留能力，并使一个反响器内微生物在不一样的地区内生长，与不一样阶段的进水相接触，在必定程度上实现生物相的分别，进而可稳固和提升设备的办理成效；经过结构上改良，延伸水流在反响器内的流径，进而促使废水与污水的接触。
厌氧折流反响器是在UASB 基础上开发出的一种新式高效厌氧反响器，厌氧折流反响器（ ABR ）的长处：指标长处反应器结结构简单、无运动零件、无需机械混淆装置、造价低、容积利用率构高、不易堵塞、污泥床膨胀程度较低而可降低反响器的总高度、投资成本和运行花费低生物量特对生物体的沉降性能无特别要求、污泥产率低、节余污泥量少、泥性龄高、污泥无需在载体表面生长、不需后续积淀池进行泥水分别工艺的运水力逗留时间短、能够间歇的方式运行、耐水力和有机冲击负荷能行力强，对进水中的有毒有害物质拥有优秀的蒙受力、可长运行时间而无需排泥2、ABR反响器的基来源理及其工艺结构：ABR 反响器中使用一系列垂直安装的折流板使被办理的废水在反响器内沿折流板作上下贱动，借助于办理过程中反响器内产生的沼气应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和积淀运动，而整个反响器内的水流则以较慢的速度作水平流动。
因为污水在折流板的作用下，水流绕折流板流动而使水流在反响器内的流径的总长度增添，再加之折流板的阻拦及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反响器内。
因而可知，固然在结构上 ABR能够看作是多个 UASB的简单串连，但在工艺上与单个 UASB有着明显的不一样， UASB可近似看作是一种完整混淆式反响器，ABR 则因为上下折流板的阻拦和分开作用，使水流在不一样隔室中的流态呈完整混淆态（水流的上涨及产气的搅拌作用），而在反响器的整个流程方向则表现为推流态。
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厌氧折流板反应器(Anaerobicba用edreactor，ABR)是McCarty和Bachmann等人于1982年，在总结了第二代厌氧反应器工艺性能的基础上，开发和研制的一种新型高效的厌氧生物处理装置。
其特点是：反应器内置竖向导流板，将反应器分隔成几个串联的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统，其中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在。
水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。
ABR因其特殊的结构，与其它厌氧生物处理工艺相比，具有许多优点，见表1。
目前，对ABR的研究已成为废水厌氧生物处理方面的热点，其在工程实践中的应用也日益增多。
但在实际工程应用中，ABR设计的一些关键参数主要还依赖于经验和试验研究数据。
本文对ABR在工程设计时需要考虑的结构形式、部件尺寸、操作条件等问题进行了分析讨论，以期为ABR的中试研究和工程设计提供参考。
1结构形式的选择厌氧折流板反应器自产生以来，出现了几种不同结构的形式，如图1所示结构的ABR因具有结构简单、造价低廉等优点，在废水处理工程中得到了很好的应用，本文所述均是基于此基本形式的反应器。
因废水厌氧处理对环境温度要求较高，一般不能低于15~C，故在工程设计时应注意ABR反应器外部的保温，建议采用半地下式结构。
反应器一般采用钢筋混凝土结构，内壁要做适当的防腐处理。
2主要部件的确定2.1填料的选择在反应室上部空问架设填料的ABR称为复合式厌氧折流板反应器(HABR)。
增设填料后，方面利用原有的无效容积增加了生物总量，另外还加速了污泥与气泡的分离，从而减少了污泥的流失。
研究结果表明，加装填料后的ABR在启动期问和正常运行条件下的性能均优于加装前，而添加填料并不会明显增加反应器的造价。
至于填料可能带来的堵塞问题未曾见报道。
因此，建议在ABR设计时考虑增加填料。
常用的填料有铁炭填料、半软性塑料纤维等。
2.2隔室数的选择隔室数的设置，应根据所处理废水的特点和所需达到的处理程度合理地设计。
一股而言，在处理低浓度废水时，不必将反应器分隔成很多隔室，以3～4个隔室为宜；而在处理高浓度废水时，宜将分隔数控制在6～8个，以保证反应器在高负荷条件下的复合流态特性。
2.3上下流室宽度比的选择上流室宽度的设计与选耳义的上升流速有关，应尽量使反应器在一般HRT下处于较好的水力流态。
上流室与下流室的宽度之比一般宜控制在5：1～3：111,9-1q。
2.4单个隔室长宽高的比值研究表明，长宽高的比值会影响反应器的水力流态。
反应器上流室沿水流前进方向的长宽比宜控制在1：1～1：2之间，宽高LL-一般采用1：3，具体的有待于进一步实践研究。
2.5进水管的布置ABR反应器主要有以下儿种进水方式：隔室上部进水，中部进水，下部穿孔管进水。
具体可根据工程需要选用。
2.6产气收集方式的选择集气方式有分格集气和集中集气。
分格集气可使各隔室处于各自的最佳反应条件，利于产气，只是结构比集中集气稍显复杂。
工程中尽量选用分格集气。
2.7折流板结构的选择折流板的折角，一般取45～60。
，折板要伸入上流室的中间，以利于均匀布水，防J_}==沟流。
至于折板距池底的高度，可通过水力计算得到一个比较好的冲击速度，以利于后续隔室的进水。
2.8隔室挡板的结构对于在隔室上部未设填料的ABR，隔室挡板上端建议采用锯齿形结构，以减少污泥流失；同时可增加水流湍动，促进基质在ABR宽度方向上的混合。
隔室挡板的下端可选用图2所示的几种结构。
图2(b)的结构可减少水力死区，降低水力损失，同时可增加竖向挡板的结构强度，应尽量采用。
2.9第一隔室结构的确定与UASB相比，ABR反应器的第一隔室要承受远大于平均负荷的局部负荷，有资料表明，对一个拥有5格反应器的ABR，其第一格的局部负荷约为系统平均负荷的5倍。
一般对于低浓度废水，采用和后边几个隔室相同的尺寸即可；但对于隔室数较多或者进水浓度较高的情况，建议适当增大第一隔室的容积，以便有效地截留进水中的SS。
另外，为抑制反应器第一隔室可能出现的过度酸化现象，可在第一隔室的适当位置设置调节剂加入口，以便加入NaHCO等进行碱度调节。
2.10最后隔室结构的选择最后一个隔室，一般选用如图3所示的结构即可，如果拟处理的废水污泥沉降性能较差，可选用图3(b)所示的结构，以减少污泥流失。
3工艺操作条件的选择3.1启动方式厌氧反应器的启动方式有两种：一是固定进水基质浓度而逐步缩短HRT；一是固定HRT而逐渐增大进水基质浓度。
WPBarber和DCStuckey的研究表明，对于ABR，前种启动方式要优于后者。
建议参用固定进水浓度而缩短HRT的启动方式。
ABR反应器的启动一般采用较低的初始负荷，以利于污泥颗粒或絮体的形成；以较长的HRT启动，反应期内气液上升流速小，可减少污泥的流失，并可增加各隔室内甲烷菌属的含量。
3.2温度温度是影响厌氧反应的重要影响因素之一。
在一定的范围内，温度的提高不仅能加快厌氧硝化菌对有机污染物分解速率，而且还可以降低厌氧污泥混合液的粘度，而与粘度相关的污泥沉降性能又直接影响了反应器的出水水质。
SNachaiyasit等研究了低温对ABR性能的影响，结果表明：在中等负荷条件下，反应器温度由35℃降至25℃对COD去除率无明显影响，当温度进一步降至15℃时，反应器的效率明显下降，其主要原因是低温降低了细菌的代谢速率，使挥发性酯肪酸(VFA)的半饱和降解常数Ks增大，同时可溶性细胞代谢产物增加。
因此反应器在启动时，应尽可能在气温较高的条件下进行，等反应器成功启动后一般可以在相对低温下持续正常运行。
3.3容积负荷容积负荷直接反应了食物与微生物之间的平衡关系，容积负荷的变化可通过改变进水浓度或水力停留时间来实现。
3.4水力停留时间(HRT)水力停留时问是控制ABR反应器运行的主要参数，它直接影响了ABR中的COD去除91。
不同的HRT决定着不同的上流室上升流速，而上升流速是ABR反应器设计中需要考虑的一个重要因素。
为保证良好的泥水混合接触条件，必须合理控制反应器上升流隔室的流速(Vs)。
但在确定值s时，应根据拟处理废水的不同情况加以区别对待。
对于低浓度废水，建议采用较短的HRT，以增强传质效果，促进水流混合，缓解反应器后部污泥基质不足的问题。
但HRT 不宜过短，过短的HRT容易造成沟流现象，不仅影响处理效果，而且会使污泥流失。
处理高浓度废水时，其产气对促进泥水混合的作用占主导地位，因而对上升流速的控制范围较宽，且可在很低的s下运行。
故对高浓度废水，建议采用较长的HRT，以防止因产气作用而造成的污泥流失，否则须加装填料以减少污泥流失。
一般而言，当进水COD浓度在3000mg•L以上时，可将s控制在0-3～0.61TI•h～；当处理低浓度废水时，液体流速对泥水混合的促进作用就显得更为重要，宜将其控制在0.6～3.0mg •L。
3.5回流将反应器出水进行回流是提高反应器水力负荷(隔室内水流上升速度)的常用方法。
适当回流，可以解决反应器前端隔室因产生较多VFA而引起的pH值降低等问题，并可在处理某些含蛋白质废水时抑制丝状菌的生长，还可稀释进水中的有毒有害物质，从而提高处理效果。
SetiadiT等人采用ABR处理棕榈油生产废水时，在平均负荷15.6gCOD•L1.d。
研究了回流比从5到25变化时对反应器出水的影响。
结果表明，当回流比在15以上时可保证系统内的pH高于6.8，从而无需额外的碱度补充。
但另有研究表明，不仅应对回流比加以适当的控制，而且最好不进行回流。
其根据在于：(1)不适当的回流将加剧反应器内流体的混合，改变反应器的水力流态，增加死区容积。
Nachaiyasit等人的研究表明[n一4J，当回流比增加到2时，死区容积高达40％，而回流比达4时，导致了突发性的较为严重的污泥流失问题；(2)出水回流将使反应器回复到单相状态，破坏产酸菌和产甲烷菌各自的良好运行环境及其相互协同作用功II,因此而失去ABR所特有的在一个反应器内实现产酸和产甲烷相分离的优点。
Bachmann等人的研究发现，由于回流而使产甲烷菌的活性在整个反应器内的分布趋于均匀，使后端隔室中的产甲烷菌进入高基质浓度、高H：分压及低pH等不利环境条件下，从而影响处理效果。
Nachaiyasit等人的研究也发现，增加回流比将使产气量和气体中甲烷的含量沿反应各隔室而下降。
可见，目前关于出水回流对ABR反应器效能的影响尚存争论。
是否采用回流要视所处理的废水水质而定，如果原水pH过低而酸化作用过烈、原水含有高浓度的有毒物质或运行需要在高水力负荷下进行，则可考虑出水部分回流。
但对出水回流应持谨慎态度，一般情况下尽量不要采用。
3.6挥发性脂肪酸(V11A)挥发性脂肪酸是厌氧发酵过程中的重要中间产物，它反映了废水可生化性的改变情况。
但VFA的过度积累会抑制甲烷菌的生长，从而使反应器的稳定时间延长。
因此控制反应器内VFA 的含量就显得十分重要。
3.7分段进水ABR反应器在较高有机负荷条件下启动时，容易发生VFA积累、pH降低等情况，从而导致运行失败。
为避免这些不利情况，可考虑采用分段进水，如图4所示。
PJSallis等人分别采用普通进水ABR(NFABR)和分段进水ABR(SFABR)对高浓度啤酒废水的处理进行了对比研究。
结果发现，在启动和正常运行时期，SFABR均表现出了优于NFABR的性能。
采用SFABR可降低废水中毒性物质对前面隔室的冲击，同时可为后面隔室提供足够的微生物营养。
在有机负荷为10.5kgCOD•m。
•d。
条件下，SFABR对C0D的去除率达到了95％。
具体参见更多相关技术文档。
3.8pH与碱度pH是厌氧处理系统中重要的工艺控制参数之一，产甲烷过程只有在pH接近中性条件下才能有效进行，pH高于8.0或低于6-3时，产甲烷速率将大大降低。
碱度在系统中的作用是中和产酸阶段生成的VFA，建立有效的酸碱缓冲体系，降低系统pH的变化幅度。
为保证反应器有足够的缓冲能力，可根据需要在进水中投加一定量的NaHCO进行碱度调节。
根据苏德林等的研究结果，控制出水pH>6.5是确保ABR反应器正常工作的必要条件，为此应保持进水碱度在800mg•L。
以上。
4结论ABR因其特殊的结构，具有水力条件好、抗冲击负荷、构造简单、造价低廉等诸多优点，是一种非常有应用前景的废水厌氧生物反应器。
多年来，ABR在工程实践不断发展，加装填料提高污泥与气泡分离效果、采用合适的挡板结构和部件尺寸，控制好水力停留时间等减少反应器中死区、分段进水和出水回流等手段也提供了技术上的选择性。
已有的工程实例和成功案例也可以为ABR反应器的设计提供参考。
由于废水的多样性和活性污泥形态以及细菌作用的复杂性，ABR反应器设计很大程度上依赖于实验数据，相对而言基础理论研究落后于实践。