成都理工化工原理实验报告
化工原理实验实验报告
篇一：化工原理实验报告吸收实验姓名专业月实验内容吸收实验指导教师一、实验名称：吸收实验二、实验目的：1.学习填料塔的操作；2. 测定填料塔体积吸收系数kya.三、实验原理：对填料吸收塔的要求，既希望它的传质效率高，又希望它的压降低以省能耗。
但两者往往是矛盾的，故面对一台吸收塔应摸索它的适宜操作条件。
（一）、空塔气速与填料层压降关系气体通过填料层压降△p与填料特性及气、液流量大小等有关，常通过实验测定。
若以空塔气速uo[m/s]为横坐标，单位填料层压降?p[mmh20/m]为纵坐标，在z?p~uo关系z双对数坐标纸上标绘如图2-2-7-1所示。
当液体喷淋量l0=0时，可知为一直线，其斜率约1.0—2，当喷淋量为l1时，?p~uo为一折线，若喷淋量越大，z?p值较小时为恒持z折线位置越向左移动，图中l2＞l1。
每条折线分为三个区段，液区，?p?p?p~uo关系曲线斜率与干塔的相同。
值为中间时叫截液区，~uo曲zzz?p值较大时叫液泛区，z线斜率大于2，持液区与截液区之间的转折点叫截点a。
姓名专业月实验内容指导教师?p~uo曲线斜率大于10，截液区与液泛区之间的转折点叫泛点b。
在液泛区塔已z无法操作。
塔的最适宜操作条件是在截点与泛点之间，此时塔效率最高。
图2-2-7-1 填料塔层的?p~uo关系图 z图2-2-7-2 吸收塔物料衡算（二）、吸收系数与吸收效率本实验用水吸收空气与氨混合气体中的氨，氨易溶于水，故此操作属气膜控制。
若气相中氨的浓度较小，则氨溶于水后的气液平衡关系可认为符合亨利定律，吸收姓名专业月实验内容指导教师平均推动力可用对数平均浓度差法进行计算。
其吸收速率方程可用下式表示： na?kya???h??ym（1）式中：na——被吸收的氨量[kmolnh3/h]；?——塔的截面积[m2]h——填料层高度[m]?ym——气相对数平均推动力kya——气相体积吸收系数[kmolnh3/m3·h]被吸收氨量的计算，对全塔进行物料衡算（见图2-2-7-2）：na?v(y1?y2)?l(x1?x2) （2）式中：v——空气的流量[kmol空气/h]l——吸收剂（水）的流量[kmolh20/h]y1——塔底气相浓度[kmolnh3/kmol空气]y2——塔顶气相浓度[kmolnh3/kmol空气]x1，x2——分别为塔底、塔顶液相浓度[kmolnh3/kmolh20]由式（1）和式（2）联解得：kya?v(y1?y2)（3） ??h??ym为求得kya必须先求出y1、y2和?ym之值。
化工原理实验报告_管路设计与安装
管路设计与安装1．实验目的二、实验内容三、实验原理 （一）流量计校核设计一水平管道，在管道中安装孔板流量计，流量与孔板流量计前后的压差有如下关系： ρρρρ)(2)(2-=-==A oo b a oo o o s gR A C p p A C u A V 孔流系数： ρ/200P A V C s∆=式中 V s —体积流量，m 3/s ； C o —孔板流量计的孔流系数，无因次；A o —孔口面积，m 2； R —U 型管压差计的读数，m; ρA —压差计内指示液密度，kg/m 3； ρ— 被测流体密度，kg/m 3；（二） 1 局部阻力系数法： 22u h f⨯='ζ 或 22u P f ⨯⨯=∆ρζ 式中: ζ——局部阻力系数。
（三） 2. 当量长度法： 'f h =λd l e 22u 式中：e l ——当量长度，流体流过局部的阻力，看成相当于流体流经一段与其具有相同直径且长度为e l 的直管的阻力。
五、实验步骤１. 将Ａ管路安装在主管路的a 、b 点之间，用螺栓和螺母将连接法兰紧固，然后将孔板流量计的两个测压口与压差变送器的两接口相连，顺序对正。
２. 打开离心泵电动机，调节出口阀门，检漏，如不漏液，开始实验，从小到大改变流量十次，同时记录转子流量计读数和控制柜上连接孔板流量计的压差计读数。
测定完毕，关闭出口阀门，关闭离心泵电动机。
３. 将Ａ管路卸下，把Ｂ管路安装在主管路的a 、b 点之间，将测量突然扩大局部和突然缩小局部的四个取压口与U 型管压差计连接好(c-c ’,d-d’,e-e ’,f-f ’相连接)。
４. 打开离心泵电动机，调节出口阀门，检漏，如不漏液，开始实验，将连接管路Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ接口处的管路内的空气排光，改变流量３次，分别记录两个U 型管压差计及转子流量计读数。
５. 关闭出口阀门，关闭离心泵电动机。
打开出口阀门，将管内水放掉，然后卸下B 管，放在原处。
.六、数据处理 管径：25mm 液体水的密度：1000Kg/m 3 黏度：0.001Pa.s计算过程如下：以第1组数据为例 管内平均流速 s m d V u h /622.0025.036001.143600422=⨯⨯⨯=⨯⨯⋅=ππ雷诺准数 15562001.0/1000622.0025.0Re =⨯⨯= 则孔流系数 49.01000/1062107.1793600/1.1/23600=⨯⨯⨯⨯=∆=-ρP A V C s实验测定与数据处理结果列于表1中。
化工原理课程实训报告
一、实训背景随着我国化工产业的快速发展，化工原理作为化工专业学生的基础课程，对于培养学生的实践能力和工程素养具有重要意义。
本次实训旨在通过实际操作，让学生深入理解化工原理课程中的理论知识，掌握化工单元操作的基本原理和操作技能，提高学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 理解化工原理课程中单元操作的基本原理和操作流程。
2. 掌握化工单元操作设备的结构、性能和操作方法。
3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容本次实训主要涉及以下单元操作：1. 流体流动：通过管路输送实验，了解流体在管路中的流动特性，掌握流体流动的计算方法。
2. 传热：通过传热实验，学习传热的基本原理，掌握传热系数的计算方法。
3. 传质：通过传质实验，了解传质的基本原理，掌握传质系数的计算方法。
4. 蒸馏：通过蒸馏实验，学习蒸馏的基本原理，掌握蒸馏塔的设计和操作方法。
5. 吸收：通过吸收实验，了解吸收的基本原理，掌握吸收塔的设计和操作方法。
四、实训过程1. 准备工作：实训前，学生需要预习相关理论知识，了解实验目的、原理和操作步骤。
2. 实验操作：在实验过程中，学生需要按照实验指导书的要求，认真操作实验设备，观察实验现象，记录实验数据。
3. 数据分析：实验结束后，学生对实验数据进行整理和分析，运用所学理论知识解释实验现象，验证实验结果。
4. 实验报告：根据实验数据和结果，撰写实验报告，总结实验过程中的经验和教训。
五、实训结果与分析1. 流体流动实验：通过管路输送实验，学生掌握了流体在管路中的流动特性，了解了流速、流量、阻力等因素对流体流动的影响。
2. 传热实验：通过传热实验，学生掌握了传热的基本原理，了解了传热系数、传热面积等因素对传热效果的影响。
3. 传质实验：通过传质实验，学生掌握了传质的基本原理，了解了传质系数、传质面积等因素对传质效果的影响。
4. 蒸馏实验：通过蒸馏实验，学生掌握了蒸馏的基本原理，了解了蒸馏塔的设计和操作方法，能够根据实际需求设计蒸馏塔。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
化工原理实验实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握化工原理的基本概念和原理。
2. 学习化工实验的基本操作技能和数据处理方法。
3. 通过实验，验证化工原理的理论知识，加深对化工工艺过程的理解。
4. 培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容及步骤1. 实验一：流体力学实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括光滑管、粗糙管、倒U形压差计、1151压差传感器、铂电阻温度传感器、流量计等。
（2）调整进水阀，使水从高位水槽流入光滑管，调节球阀，使水分别流经光滑管和粗糙管。
（3）记录不同流量下的压差值和温度值。
（4）计算摩擦系数和局部阻力系数。
2. 实验二：精馏实验实验目的：熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法，测定全回流时的全塔效率及单板效率。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括精馏塔、回流液收集器、塔顶冷凝器、塔釜加热器等。
（2）调整塔釜加热器，使塔釜温度达到设定值。
（3）调整回流液收集器，使回流液流量达到设定值。
（4）记录塔顶和塔釜的液相折光度，计算液相浓度。
（5）根据数据绘出x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
3. 实验三：流化床干燥实验实验目的：熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法，掌握流化床流化曲线的测定方法，测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括流化床干燥器、物料进料装置、温度传感器、流量计等。
（2）将物料放入流化床干燥器中，调整进料量和空气流量。
（3）记录不同时间下的物料含水量和床层温度。
（4）绘制物料含水量和床层温度随时间变化的关系曲线。
三、实验结果与分析1. 流体力学实验：根据实验数据，绘制摩擦系数与雷诺数Re的关系曲线，与理论公式进行比较，分析实验误差产生的原因。
化工原理实验报告
化工原理实验报告
实验目的
本次实验旨在掌握化工原理实验的基本方法和技能，深入了解化工原理中的分离技术和反应动力学，探究反应速率与温度、浓度的关系，以及不同实验条件下的分离效果。
实验器材
1.恒温水浴
2.分离漏斗
3.加热设备
4.温度计
5.滴定管
6.反应器
实验步骤
1. 清洗仪器
先用水将实验器材清洗干净，然后用酒精擦拭干净。
2. 调整实验条件
根据实验要求，调整水浴温度、反应物质浓度和反应时间等实验条件。
3. 进行反应实验
将反应物缓慢滴入反应器中，并记录反应过程的变化，测量反应物质的浓度、反应速率和产物的含量等。
4. 进行分离实验
将混合物倒入分离漏斗中，开启分离漏斗出口，使混合物分离
成不同的物质。
记录不同物质的重量、体积等数据，并计算分离
效果。
实验结果
经过实验，我们成功地探究了反应速率与温度、浓度的关系，
验证了 Arrhenius 方程的正确性。
同时，我们还进行了分离实验，
得到了不同物质的重量、体积等数据，证明了不同实验条件下的
分离效果是不同的。
在实验过程中，我们遇到了一些困难，比如调整实验条件时需
要根据实际情况进行合理的调整，同时在进行反应实验时需要保
持操作的精准度，否则结果会产生偏差。
结论
通过本次化工原理实验，我们深入了解了分离技术和反应动力学，掌握了实验技能和方法，提高了实验操作的精准度和严谨性。
同时，我们还发现了实验中存在的问题和不足之处，为今后的实验操作提供了宝贵的经验教训。
化工原理实验报告
实验一 伯努利实验一、实验目的1、熟悉流体流动中各种能量和压头的概念及相互转化关系，加深对柏努利方程式的理解。
2、观察各项能量（或压头）随流速的变化规律。
二、实验原理1、不可压缩流体在管内作稳定流动时，由于管路条件（如位置高低、管径大小等）的变化，会引起流动过程中三种机械能——位能、动能、静压能的相应改变及相互转换。
对理想流体，在系统内任一截面处，虽然三种能量不一定相等，但能量之和是守恒的（机械能守恒定律）。
2、对于实际流体，由于存在内磨擦，流体在流动中总有一部分机械能随磨擦和碰撞转化为热能而损失。
故而对于实际流体，任意两截面上机械能总和并不相等，两者的差值即为机械损失。
3、以上几种机械能均可用U 型压差计中的液位差来表示，分别称为位压头、动压头、静压头。
当测压直管中的小孔（即测压孔）与水流方向垂直时，测压管内液柱高度（位压头）则为静压头与动压头之和。
任意两截面间位压头、静压头、动压头总和的差值，则为损失压头。
4、柏努利方程式式中：1Z 、2Z ——各截面间距基准面的距离 （m ）1u 、2u ——各截面中心点处的平均速度（可通过流量与其截面积求得）(m/s)1P 、2p ——各截面中心点处的静压力（可由U 型压差计的液位差可知）（Pa ）对于没有能量损失且无外加功的理想流体，上式可简化为ρρ2222121122p u gz p u gz ++=++ 测出通过管路的流量,即可计算出截面平均流速ν及动压g 22ν，从而可得到各截面测管水头和总水头。
三、实验流程图泵额定流量为10L/min,扬程为8m,输入功率为80W. 实验管：内径15mm。
四、实验操作步骤与注意事项1、熟悉实验设备，分清各测压管与各测压点，毕托管测点的对应关系。
2、打开开关供水，使水箱充水，待水箱溢流后，检查泄水阀关闭时所有测压管水面是否齐平，若不平则进行排气调平(开关几次）。
3、打开阀5，观察测压管水头和总水头的变化趋势及位置水头、压强水头之间的相互关系，观察当流量增加或减少时测压管水头的变化情况。
化工原理实验报告精选范文
化工原理实验报告化工原理实验报告精选范文化工原理实验报告一、实验目的1 测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，将测得的λ~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；2 测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数ξ3 掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律4 学会倒U形差压计 1151差压传感器 Pt温度传感器和转子流量计的使用方法5 观察组成管路的各种管件阀门，并了解其作用。
6 掌握化工原理实验软件库的使用二、实验装置流程示意图及实验流程简述来自高位水槽的.水从进水阀1首先流经光滑管11上游的均压环，均压环分别与光滑管的倒U形压差计和1151压差传感器15的一端相连，光滑管11下游的均压环也分别与倒U形压差计和1151压差传感器的另一端相连。
当球阀3关闭且球阀2开启时，光滑管的水进入粗糙管12，粗糙管上下游的均压环分别同时与粗糙管的倒U形压差计和1151压差传感器的两端相连。
当球阀5关闭时，从粗糙管下来的水流经铂电阻温度传感器18，然后经流量调节阀6及流量计16后，排入地沟。
当球阀2关闭且球阀3打开时，从光滑管来的水就流入装有闸阀4的不锈钢管13，闸阀两端的均压环分别与一倒U形压差计的两端相连，最后水流经流量计，再排入地沟。
三、简述实验操作步骤及安全注意事项1 操作步骤（1）排管路中的气泡。
打开阀1、2、3、6，排除管路中的气泡，直至流量计中的水不含气泡为至，然后关闭阀6。
（2）1151压差传感器排气及调零。
排除两个1151压差传感器内气泡时，只要打开压差传感器下面的考克7、8、9、10，当软管内水无气泡时，排气结束，此过程可反复多次，直至无气泡为至。
压差传感器排气结束后，用螺丝刀调节压差传感器背后Z旋扭，使相应的仪表数字显示在0左右，压差传感器即可进入实验状态。
（3）U形压差计内及它们连接管内的气泡的排除。
关闭倒U形压差计上方的放空阀，打开U形压差计下方的排水考克，再打开U形压差计下方与软管相连的左右阀，关闭左右阀中间的平衡阀，直到玻璃管中水不出现气泡，然后关闭U形压差计下方与软管相连的左右阀，打开上方的放空阀和下方的排水考克，令玻璃管内水位下降到适当高度，再打开左右阀中间的平衡阀，倒U形压差计两玻璃管内的水位会相平，否则重复上过排汽过程，直至两玻璃管内的水位相平。
化工原理实验报告
化工原理实验报告
一、实验目的
1.掌握化工实验中的安全操作规范和基本实验技能。
2.了解分离技术中蒸馏的基本原理，掌握蒸馏实验的基本操作方法。
二、实验原理
1.蒸馏的基本原理
蒸馏是物质分离技术中常用的一种方法，它利用不同物质的沸点不同来实现物质的分离。
在蒸馏的过程中，液体中含有的易挥发成分被蒸发，然后通过冷凝形成液体或固体，并收集在另一个容器中。
2.蒸馏实验的基本操作方法
（1）设备准备：将蒸馏设备清洗干净，安装好各个部件，将试样加入至蒸馏瓶中。
（2）运行操作：接通冷凝器的冷却水源，并通过加热器将试样中含有的易挥发成分加热蒸发。
蒸发的气体在冷凝器中被冷却后形成液体或固体，从凝华管中排出。
（3）收集液体或固体：将蒸馏出的液体或固体通过凝华管收集于集液瓶或集固瓶中。
三、实验仪器和试剂
仪器：蒸馏装置、热水浴、恒温水浴、电磁搅拌器等。
试剂：甲醇、水。
四、实验步骤
1.按照实验原理和实验步骤进行实验仪器和试剂的准备。
2.将蒸馏瓶加入甲醇和水的混合溶液。
3.启动加热器和恒温水浴，将试样加热至沸腾。
4.当蒸发的气体经过冷凝管后，收集冷凝管出口的液体。
5.结束实验，关闭设备。
五、实验结果
经过蒸馏实验，我们可以得到甲醇与水的分离液体。
六、实验分析
本实验通过蒸馏方法实现了甲醇与水的分离，证明了分离技术中
蒸馏的基本原理是可行的。
七、实验总结
本实验通过对化工原理中分离技术中的基本方法——蒸馏的学习，使我们掌握了蒸馏实验的基本操作方法和操作规范，提高了我们的实
验技能和实验安全意识。
化工原理实习报告4篇
化工原理实习报告化工原理实习报告精选4篇（一）实习报告一、实习目的和背景本次化工原理实习旨在通过实际操作，加深对化工原理的理解，掌握化工实验常用设备的使用方法，学习实验技术和实验数据处理方法，并对所学的化工原理理论进行应用。
二、实习内容1. 实验一：测定某溶液的密度和浓度本实验通过测定溶液的密度和折射率，计算出溶液的浓度，以加深对溶液浓度计算和质量测量的理解。
2. 实验二：观察固体物质的溶解过程本实验通过观察固体物质在不同温度下的溶解过程，了解溶解过程的规律，进一步深入了解浓溶液的制备方法。
3. 实验三：测定物质的蒸汽压本实验通过测定不同温度下物质的蒸汽压，掌握蒸汽压实验的操作方法，并了解蒸汽压与温度之间的关系。
4. 实验四：测定反应物的溶解度本实验通过测定反应物在不同温度下的溶解度，掌握测定溶解度的方法，并了解温度对溶解度的影响。
1. 实验一结果：测定某溶液的密度和浓度经过实验测定，得出该溶液的密度为1.02g/cm³，折射率为1.50。
根据密度和折射率的关系，计算出该溶液的浓度为10%。
2. 实验二结果：观察固体物质的溶解过程在不同温度下观察到固体物质的溶解度随温度的升高而增加，符合溶解度与温度之间的正相关关系。
3. 实验三结果：测定物质的蒸汽压通过实验测定不同温度下物质的蒸汽压，得到蒸汽压随温度的升高而增加的结果，符合蒸汽压与温度之间的正相关关系。
4. 实验四结果：测定反应物的溶解度通过实验测定不同温度下反应物的溶解度，得到温度对溶解度的影响，随着温度的升高，溶解度增加的结果，符合温度对溶解度的影响规律。
四、实习心得和体会通过本次化工原理实习，我深入了解了化工实验常用设备的使用方法和实验技术，掌握了实验数据处理方法，并将所学的化工原理理论应用到实验中。
在实验过程中，我注意了操作规范和安全注意事项，提高了实验技能和实验安全意识。
通过实验结果的分析，我进一步加深了对化工原理的理解，也了解了实际应用中化工原理的重要性。
化工原理_实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中基本的热力学、流体力学和传质原理。
2. 通过实验验证理论知识，加深对化工过程的理解。
3. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验内容1. 热力学实验：测定饱和蒸汽压、汽液平衡数据。
2. 流体力学实验：测定管道摩擦系数、局部阻力系数。
3. 传质实验：测定精馏塔效率、吸收塔效率。
三、实验原理1. 热力学实验：根据热力学定律，通过测定饱和蒸汽压和汽液平衡数据，计算不同温度下的饱和蒸汽压，验证相平衡关系。
2. 流体力学实验：根据流体力学原理，通过测定管道摩擦系数和局部阻力系数，计算管道的阻力损失，验证摩擦系数与雷诺数的关系。
3. 传质实验：根据传质原理，通过测定精馏塔和吸收塔的效率，计算理论塔板数和操作塔板数，验证传质过程。
四、实验装置与仪器1. 热力学实验：饱和蒸汽压测定仪、温度计、压力计、量筒。
2. 流体力学实验：U型管压差计、流量计、管道、阀门。
3. 传质实验：精馏塔、吸收塔、温度计、压力计、液面计。
五、实验步骤1. 热力学实验：a. 将饱和蒸汽压测定仪放入恒温槽中，调整温度。
b. 记录温度和对应的饱和蒸汽压。
c. 改变温度，重复步骤b，得到一系列的饱和蒸汽压数据。
2. 流体力学实验：a. 将U型管压差计连接到管道上，调整阀门开度，使流体稳定流动。
b. 记录不同流量下的压差值。
c. 计算摩擦系数和局部阻力系数。
3. 传质实验：a. 将精馏塔和吸收塔安装好，调整温度、压力等参数。
b. 记录不同塔板处的温度、压力、液面等数据。
c. 计算理论塔板数和操作塔板数。
六、实验结果与讨论1. 热力学实验：a. 通过实验数据绘制饱和蒸汽压与温度的关系曲线，与理论曲线进行比较，验证相平衡关系。
b. 计算不同温度下的饱和蒸汽压，与理论值进行比较，分析误差原因。
2. 流体力学实验：a. 根据实验数据绘制摩擦系数与雷诺数的关系曲线，与理论曲线进行比较，验证摩擦系数与雷诺数的关系。
b. 计算不同流量下的阻力损失，分析管道的阻力特性。
化工原理实验总结报告
化工原理实验总结报告第一篇：化工原理实验总结报告化工原理实验总结报告时光匆匆流逝，转眼间，化工原理实验要结课了，两个学期共做了六个实验，每个实验都让我收益颇多，不仅加深了对化工原理课程理论知识的理解，还熟悉了实验流程、步骤，了解了一些实际操作中的问题。
在学习化工原理实验前，老师就告诉我们了它的的重要性，理论知识是离不开实验操作的，而实验操作又可以加深对理论知识的理解。
做好化工原理实验对加深对化工原理这门课程的理解有着重要意义。
经过两年的实验经历，我了解到了做好化工原理实验的要点。
首先就是在实验前进行一定的预习，了解实验原理、装置、步骤及需要注意的问题，由于有时候实验书上及上机模拟时的装置与实际实验室的装置不同，需要多注意，同时对无法解决的疑问等待老师的解答；然后就是在实验时，要认真听老师的讲解，老师的讲解往往很详细，包含了原理，详细步骤，注意事项以及一些实验与实际生产的不同，对我们很有帮助。
在实验的操作过程中，要有团队合作的意识，按照步骤，注意保护装置，认真记录数据，遇到无法解决的问题及时向老师或同学求助；还有就是在认真完成数据处理，在数据处理是往往能让我们整体把握实验，加深对实验的理解，而且在数据处理课上老师会建议大家一些处理方法，以及教导大家一些需要用到的软件，对实验报告的完成及以后化工数据的处理很有益处。
对化工原理实验课程的意见：希望老师在讲解时更为系统，适当压缩时间，或分段去讲。
有的时候，老师的时间过长，以至于听到最后反而有些糊涂，最开始或中间的一些细节记忆模糊，希望老师以后可以注意。
希望实验的上机课中数据处理课的课时能够有所调整。
这样处理数据的时候做的工作也会相对全面系统。
第二篇：化工原理实验总结化工原理实验总结化工原理是环境工程专业必修的一门极为重要的专业基础课，化工原理实验是学习、掌握和运用这门课程的重要环节。
比起我们之前做的普通实验，化工原理实验更具工程特点，要求我们对理论知识的掌握也更加严格。
化工原理实验实验报告
化工原理实验实验报告一、引言化工原理实验旨在通过实际操作和数据记录，加深对化工原理的理解和实践技能的培养。
本实验报告将详细介绍化工原理实验的目的、实验装置和实验步骤、实验结果及数据分析，并对实验过程中遇到的问题和改进措施进行讨论。
二、实验目的本次化工原理实验的目的是研究和验证X反应在不同操作条件下的性质和规律，包括反应速率、反应平衡等方面，以加深对化学反应动力学和平衡学的理解。
三、实验装置和实验步骤1. 实验装置本次实验采用XXXX型反应装置，包括反应釜、温度控制器、压力表、流量计、采样装置等。
具体的装置参数如下：- 反应釜容积：XXXX- 温度控制范围：XX℃至XX℃- 压力控制范围：XX至XX- 流量计范围：XX至XX- 采样装置：XXXX2. 实验步骤a) 准备工作：检查实验装置的工作状态，确保各部件连接正常，采样装置无泄漏。
b) 确定实验条件：根据实验要求，设置反应温度、压力和反应物流量等操作参数。
c) 实验操作：按照实验步骤依次进行操作，包括开启流量计、启动搅拌器、调整温度等。
d) 数据记录：记录实验过程中各参数的变化，并按照规定时间间隔进行采样和分析。
四、实验结果及数据分析1. 反应速率变化趋势根据实验过程中采样所得数据，绘制出反应速率随时间的变化曲线。
根据曲线的斜率变化来分析不同操作条件下反应速率的差异。
2. 反应平衡测定在实验装置中加入适量的反应物，并进行观察和记录。
通过测定反应前后各组分的浓度和温度变化，计算出平衡常数。
在此基础上，分析影响反应平衡的因素，如温度、压力等。
3. 数据处理对实验过程中采集到的数据进行处理，并进行统计分析。
计算平均值、标准差等，以评估实验结果的可靠性和重复性。
五、问题讨论与改进措施在实验过程中可能会遇到一些问题，如仪器故障、实验条件调整等。
需要对这些问题进行讨论，并提出改进措施，以优化实验结果和提高实验效率。
六、结论通过本次化工原理实验，我们深入了解了X反应在不同操作条件下的性质和规律。
化工原理实习报告优秀范文3篇
化工原理实习报告优秀范文化工原理实习报告优秀范文精选3篇（一）以下是一份化工原理实习报告的优秀范文，供您参考。
实习单位：XXX化工有限公司实习时间：2021年5月1日至2021年6月30日实习地点：XXX化工有限公司生产车间实习报告一、实习目的和任务本次实习旨在通过进入化工企业生产车间，了解和熟悉化工生产过程中的工艺和技术操作，掌握化工原理的实际应用，培养化工操作技能，同时增加对化工行业安全环保意识的认识。
在实习期间，我主要参与了生产车间的生产工艺流程，包括物料搬运、原材料称量、反应槽设备操作、产品分离和净化等环节。
我还参加了实际的化工实验室分析和测试工作，对化工产品质量控制和指标检验进行了学习和实践。
二、实习总结通过这次实习，我了解到了化工生产现场的真实情况，认识到了化工原理在实际生产中的重要性。
在实际操作中，我深刻体会到了操作规程和工艺条件的重要性，只有准确掌握了这些，才能保证化工生产过程的安全和高效。
在实习期间，我还积极参与了团队合作，与同事共同解决了生产过程中的问题。
在过程控制和质量控制方面，我也取得了一定的进步。
通过与工程师的互动交流，我了解到了化工企业在技术方面的创新和改进，为生产工艺的优化和提高提供了新思路。
总的来说，这次化工原理的实习让我收获颇丰。
我不仅加深了对化工原理的理解，也锻炼了实际操作能力和解决问题的能力。
同时，我也加深了对化工行业安全和环保意识的认识，意识到了作为一名化工从业者的责任和使命。
三、实习感想通过实习，我深刻认识到了理论知识与实际操作的密切联系。
只有通过实践，才能更好地理解和应用化工原理。
在今后的学习和工作中，我将进一步加强对学校理论知识的学习，提高自己的理论水平和专业能力。
此外，我还要加强对化工行业最新技术的学习，不断更新和拓展自己的知识。
同时，我还要注重与同事和工程师的交流和沟通，不断提升自己的团队合作和沟通能力。
最后，我衷心感谢XXX化工有限公司在本次实习中给予我的机会和指导，让我能够接触到真实的化工生产环境，从而更好地了解和学习化工原理。
化工原理实验报告
化工原理实验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过化工原理实验，加深学生对化工原理知识的理解，培养学生的动手能力和实验操作技能，提高学生的实际动手能力和实验操作技能。
二、实验原理。
化工原理是化学工程专业的基础课程之一，它是化学工程学科的基础和核心。
化工原理实验是化学工程专业学生学习化工原理课程的重要组成部分。
通过化工原理实验，学生可以更加直观地了解化工原理的基本概念和基本原理，提高学生的实际动手能力和实验操作技能。
三、实验内容。
1. 采用适当的实验仪器和设备，进行化工原理实验的准备工作；2. 根据实验要求，进行化工原理实验操作；3. 记录实验过程中的数据和观察结果；4. 分析实验数据和观察结果，得出实验结论。
四、实验步骤。
1. 准备实验仪器和设备，如试剂瓶、烧杯、量筒等；2. 根据实验要求，进行实验操作，如溶液的配制、反应的进行等；3. 记录实验过程中的数据和观察结果，如溶液的颜色、反应的现象等；4. 分析实验数据和观察结果，得出实验结论，如反应的类型、反应速率等。
五、实验结果与分析。
通过本次化工原理实验，我们得出了实验数据和观察结果。
根据实验数据和观察结果，我们得出了实验结论，并对实验结果进行了分析。
实验结果与理论预期基本一致，实验效果良好。
六、实验总结。
通过本次化工原理实验，我们加深了对化工原理知识的理解，提高了实际动手能力和实验操作技能。
在实验过程中，我们遇到了一些困难和问题，但通过努力和合作，最终取得了成功。
我们将继续努力，不断提高自己的实验技能，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
七、实验心得。
通过本次化工原理实验，我们深刻体会到了实验的重要性和必要性。
实验不仅可以加深对理论知识的理解，还可以培养实际动手能力和实验操作技能。
我们将珍惜实验机会，努力学习，不断提高自己的实验能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
八、参考文献。
1. 《化工原理实验指导书》。
2. 《化工原理实验报告范例》。
以上就是本次化工原理实验的实验报告，谢谢阅读！。
化工原理 实验报告
化工原理实验报告实验名称：表面张力测定实验实验目的：1. 了解表面张力的概念和测定方法；2. 掌握测定液体表面张力的实验原理和操作方法；3. 分析不同溶液浓度对表面张力的影响。
实验原理：表面张力是指液体表面受到的内部分子力作用所引起的一种表面现象。
液体表面的分子比体内的不易脱落，因此具有一定的弹力。
液体表面上的分子会形成表面膜，该表面膜能抵抗外界对液体表面的破坏。
表面张力越大，表明液体表面膜的强度越大。
测定表面张力的方法有很多种，常用的方法有测定遮盖角方法、测定附加负重法和测定滴下法。
本实验中我们将采用测定滴下法来测定液体的表面张力。
实验仪器和药品：实验仪器：表面张力测定仪、滴量管、滴定管、橡皮试管塞。
实验药品：蒸馏水、不同浓度的酒精溶液。
实验步骤：1. 准备工作：将实验仪器清洗干净，不得有杂质；准备好实验所需的药品。
2. 实验前准备：在滴量管内加入待测液体，并用橡皮试管塞封紧，倒置放置一段时间，让液体中的气泡逸散。
3. 测定原理：液体下滴的过程中，由于表面张力的作用，液体在测量仪器内的一端形成一个液滴，该液滴受重力的作用而下滴。
利用重力的作用和表面张力平衡的条件，我们可以计算出液体的表面张力。
4. 开始实验：将倒置的滴量管插入表面张力测定仪中，用实验仪器调整液滴的稳定滴下速度。
记录下滴下时间。
5. 测定不同溶液浓度的表面张力：分别使用不同浓度的酒精溶液进行测定，重复上述步骤，记录不同浓度溶液的滴下时间。
6. 实验结束：实验完成后，关闭仪器，清洁仪器和玻璃器皿。
实验结果：根据实验数据，我们可以计算出不同浓度溶液的表面张力。
通常情况下，酒精浓度越高，表面张力越小。
因为酒精分子比水分子更小，分子间相互作用力较弱，表面张力表现出降低的趋势。
实验讨论：由于实验过程中存在误差，如液滴的形状和大小的差异会对测定结果产生影响。
为减小误差，我们可以重复多次实验，取平均值作为最终结果。
此外，实验中只考虑了酒精浓度对表面张力的影响，而其他因素如温度、压强等因素也会对表面张力产生影响。
化工原理实验报告小结(3篇)
第1篇随着化工行业的快速发展，化工原理实验在培养学生的实践能力、创新思维和工程素养方面发挥着重要作用。
本文将总结化工原理实验的学习过程，对实验中的关键知识点和操作方法进行梳理，并对实验成果进行分析。
一、实验目的与意义化工原理实验旨在通过实际操作，帮助学生掌握化工过程中涉及的流体力学、传热、传质等基本原理，提高学生的实验技能和工程素养。
通过实验，学生可以加深对理论知识的应用，培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容与方法1. 流体流动阻力测定实验：本实验通过测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，以及流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数，了解流体流动中能量损失的变化规律。
2. 流化床干燥实验：通过实验，掌握流化床干燥器的基本流程及操作方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线，分析物料含水量及床层温度随时间的变化关系，确定临界含水量及恒速阶段的传值系数和降速阶段的比例系数。
3. 精馏实验：通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板的液相折光度，得到该处液相浓度，绘制x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
三、实验结果与分析1. 流体流动阻力测定实验：实验结果表明，摩擦系数与雷诺数Re之间存在一定的关系，符合经验公式描述。
局部阻力系数与流量和阀门开启度有关。
2. 流化床干燥实验：实验结果显示，物料含水量及床层温度随时间呈非线性变化，临界含水量和恒速阶段的传值系数、降速阶段的比例系数均符合实验预期。
3. 精馏实验：实验数据表明，全塔效率及单板效率与理论塔板数密切相关，全回流时的全塔效率较高，而部分回流时的全塔效率相对较低。
四、实验心得与体会1. 实验过程中，严谨的操作态度和细致的观察力至关重要。
只有认真对待每一个实验步骤，才能保证实验结果的准确性。
2. 实验过程中，遇到问题要及时分析原因，寻求解决办法。
这有助于提高学生的分析问题和解决问题的能力。
化工原理实验报告
化工原理实验报告实验目的，通过化工原理实验，掌握化工实验操作技能，了解化工原理实验的基本原理和方法。
实验仪器，实验室常用的化工实验仪器，如热力学实验装置、反应釜、分离设备等。
实验原理，化工原理实验是通过模拟化工生产过程，验证和研究化工原理的实验。
实验中，我们需要根据化工原理和相关知识，设计实验方案并进行实际操作，最终得到实验数据并进行分析。
实验步骤：1. 实验前准备，检查实验仪器和设备是否完好，准备实验所需的试剂和材料。
2. 实验操作，按照实验指导书的要求，进行实验操作，注意安全操作规范，避免发生意外。
3. 数据记录，记录实验过程中的关键数据，包括温度、压力、反应时间等，确保数据的准确性和完整性。
4. 数据分析，根据实验数据，进行数据处理和分析，得出实验结果并进行结论。
实验结果，根据实验数据分析，得出实验结果，并与理论值进行比较，验证化工原理的实验结果。
实验结论，通过化工原理实验，我们掌握了化工实验操作技能，了解了化工原理实验的基本原理和方法。
同时，实验结果也验证了化工原理的相关知识，对我们的学习和研究具有重要意义。
实验中遇到的问题及解决方法，在实验过程中，可能会遇到一些问题，如实验操作不当、设备故障等。
我们需要及时发现问题并采取有效的解决方法，确保实验顺利进行。
实验改进和展望，根据实验过程中的经验和问题，我们可以对实验方案进行改进，提高实验的准确性和可靠性。
同时，也可以展望未来的研究方向和实验内容，为化工原理实验的深入研究提供参考。
总结，化工原理实验是化工专业学生必不可少的一门实践课程，通过实验操作和数据分析，我们可以更深入地理解化工原理的相关知识，提高化工实验操作技能，为将来的学习和研究打下坚实的基础。
通过本次实验，我们不仅掌握了化工原理实验的基本原理和方法，还培养了实验操作技能和数据分析能力，为今后的学习和研究打下了坚实的基础。
希望通过不断的实践和学习，我们能够在化工领域取得更大的成就。
成都理工化工基础原理实验四套管换热器液-液热交换系数及膜系数测定
本科生实验报告实验课程___________________________________________________ 学院名称___________________________________________________ 专业名称___________________________________________________ 学生姓名___________________________________________________ 学生学号___________________________________________________ 指导教师___________________________________________________ 实验地点___________________________________________________ 实验成绩___________________________________________________二0 年月——二0 年月填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm,左右2.54cm,页眉1.5cm,页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；摘要（“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体）；关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体）；正文部分采用三级标题；第1章XX （小二号黑体居中，段前0.5行）1.1 XXXXX小三号黑体XXXXX（段前、段后0.5行）1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714-2005）»0实验四套管换热器液-液热交换系数及膜系数测定、实验目的1. 加深对传热过程基本原理的理解;2. 了解传热过程的实验研究方法。
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本科生实验报告实验课程化工原理学院名称材料与化学化工学院专业名称学生姓名学生学号指导教师曾英、曹语晴实验地点测试楼实验成绩二〇年月二〇年月实验一 管路流体阻力的测定同组实验同学：一、实验目的研究管路系统中的流体流动和输送，其中重要的问题之一，是确定流体在流动过程中的能量损耗。
流体流动时的能量损耗（压头损失），主要由于管路系统中存在着各种阻力。
管路中的各种阻力可分为沿程阻力（直管阻力）和局部阻力两大类。
本实验的目的，是以实验方法直接测定摩擦系数λ和局部阻力系数ζ。
二、实验原理当不可压缩流体在圆形导管中流动时，在管路系统内任意二个截面之间列出机械能 衡算方程为()1 kg J h 2u P gZ 2u P gZ 1f 22222111-⋅++ρ+=+ρ+或()2 m H g2u g P Z g 2u g P Z f 22222111液柱++ρ+=+ρ+式中；Z —一流体的位压头，m 液柱；P ——流体的压强，Pa ；U —一流体的平均流速，m ·s -1h ；—一单位质量流体因流体阻力所造成的能量损失，J ·kg -1H f —一单位重量流体因流体阻力所造成的能量损失，即所谓压头损失，m 液柱； 符号下标1和2分别表示上游和下游截面上的数值。
假若：（1）水作为实验物系，则水可视为不可压缩流体； （2）实验导管是按水平装置的，则Z 1=Z 2；（3）实验导管的上下游截面上的横截面积相同，则u 1=u 2. 因此（1）和（2）两式分别可简化为()()4m g P P H 3kg J P P h 21f 1-21f 水柱ρ-=⋅ρ-=由此可见，因阻力造成的能量损失（压头损失），可由管路系统的两截面之间的压力差（压头差）来测定。
当流体在圆形直管内流动时，流体因摩擦阻力所造成的能量损失（压头损失），有如下一般关系式：()5 kg J 2u d l P P h 1221f -⋅⋅⋅λ=ρ-=或()6 m g2u d l g P P H 221f 水柱⋅⋅λ=ρ-=式中；d —一圆形直管的管径，m ；l —一圆形直管的长度，m ； λ—一摩擦系数，【无因次】。
大量实验研究表明：摩擦系数又与流体的密度ρ和粘度μ,管径d 、流速u 和管壁粗糙度ε有关。
应用因次分析的方法，可以得出摩擦系数与雷诺数和管壁相对粗糙度ε／d 存在函数关系，即()7 d Re,f ⎪⎭⎫ ⎝⎛ε=λ通过实验测得λ和Re 数据，可以在双对数坐标上标绘出实验曲线。
当Re ＜2000时，摩擦系数λ与管壁粗糙度ε无关。
当流体在直管中呈湍流时，λ不仅与雷诺数有关，而且与管壁相对粗糙度有关。
当流体流过管路系统时，因遇各种管件、阀门和测量仪表等而产生局部阻力，所造成的能量损失（压头损失），有如下一般关系式：12'fkg J 2u h -⋅ζ=或液柱m g2u H 2'fζ=式中：u —一连接管件等的直管中流体的平均流速，m · s -1； ζ—一局部阻力系数【无因次】。
由于造成局部阻力的原因和条件极为复杂，各种局部阻力系数的具体数值，都需要通过实验直接测定。
三、实验装置本实验装置主要是由循环水系统（或高位稳压水槽）、实验管路系统和高位排气水槽串联组合而成，每条测试管的测压口通过转换阀组与压差计连通。
压差由一倒置U 形水柱压差计显示。
孔板流量计的读数申另一倒置U 形水柱压差计显示。
该装置的流程如图2-1所示。
图2-1 管路流体阻力实验装置流程1．循环水泵；2．光滑实验管3．粗糙实验管4．扩大与缩小实验管；5．孔板流量计；6．阀门；7.转换阀组；8.高位排气水槽．实验管路系统是由五条玻璃直管平行排列，经U形弯管串联连接而成。
每条直管上分别配置光滑管、粗糙管、骤然扩大与缩小管、阀门和孔板流量计。
每根实验管测试段长度月两测压口距离均为 0.6m。
流程图中标出符号 G和 D分别表示上游测压口（高压侧）和下游测压口低压侧）。
测压口位置的配置，以保证上游测压口距U形弯管接口的距离，以及下游测压口距造成局部阻力处的距离，均大于50倍管径。
作为实验用水，用循环水泵或直接用自来水由循环水槽送入实验管路系统，由下而上依次流经各种流体阻力实验管，最后流人高位排气水槽。
由高位排气水槽溢流出来的水，返回循环水槽。
水在实验管路中的流速，通过调节阀加以调节。
流量由实验管路中的孔板流量计测量，并由压差计显示该数。
四、实验方法实验前准备工作须按如下步骤顺序进行操作：（1）先将水灌满循环水槽，然后关闭实验导管入口的调节阀，再启动循环水泵。
待泵运转正常后，先将实验导管中的旋塞阀全部打开，并关闭转换阀组中的全部旋塞，然后缓慢开启实验导管的入口调节阀。
当水流满整个实验导管，并在高位排气水槽中有溢流水排出时，关闭调节阀，停泵。
（2）检查循环水槽中的水位，一般需要再补充些水，防止水面低于泵吸入口。
（3）逐一检查并排除实验导管和联接管线中可能存在的空气泡。
排除空气泡的方法是，先将转换阀组中被检一组测压口旋塞打开，然后打开倒置U形水柱压差计顶部的放空阀，直至排尽空气泡再关闭放空阀。
必要时可在流体流动状态下，按上述方法排除空气泡。
（4）调节倒置U形压差计的水柱高度。
先将转换阀组上的旋塞全部关闭，然后打开压差计顶部放空阀，再缓慢开启转换阀组中的放空阀，这时压差计中液面徐徐下降。
当压差计中的水柱高度居于标尺中间部位时，关闭转换阀组中的放空阀。
为了便于观察，在临实验前，可由压差计项部的放空处，滴入几滴红墨水，将压差计水柱染红。
（5）在高位排气水槽中悬挂一支温度计，用以测量水的温度。
（6）实验前需对孔板流量计进行标定，作出流量标定曲线。
实验测定时，按如下步骤进行操作：（1）先检查实验导管中旋塞是否置于全开位置，其余测压旋塞和实验系统入口调节阀是否全部关闭。
检查毕启动循环水泵。
（2）待泵运转正常后，根据需要缓慢开启调节阀调节流量，流量大小由孔板流量计的压差计显示。
（3）待流量稳定后，将转换阀组中，与需要测定管路相连的一组旋塞置于全开位置，这时测压口与倒置U形水柱压差计接通，即可记录由压差计显示出压强降。
（4）当需改换测试部位时，只需将转换阀组由一组旋塞切换为另一组旋塞。
例如，将G1和D1一组旋塞关闭，打开另一组G2和D2 旋塞。
这时，压差计与G1和D1测压口断开，而与G2和D2测压口接通，压差计显示读数即为第二支测试管的压强降。
以此类推。
（5）改变流量，重复上述操作，测得各实验导管中不同流速下的压强降。
（6）当测定旋塞在同一流量不同开度的流体阻力时，由于旋塞开度变小，流量必然会随之下降，为了保持流量不变，需将入口调节阀作相应调节。
（7）每测定一组流量与压强降数据，同时记录水的温度。
实验注意事项：（1）实验前务必将系统内存留的气泡排除干净，否则实验不能达到预期效果。
（2）若实验装置放置不用时，尤其是冬季，应将管路系统和水槽内水排放干净。
五、实验数据记录及整理（1）实验基本参数实验导管的内径 d＝17 mm 实验导管的测试段长度l＝ 600 mm 粗糙管的粗糙度ε= 0.4mm粗糙管的相对粗糙度ε/d= 0.0235 mm= 12mm孔板流量计的孔径d0= 11mm旋塞的孔径dv（2）流量标定曲线（3）实验数据（4）数据整理光滑管Re－λ实验曲线粗糙管Re－λ实验曲线孔板流量计Re－λ实验曲线旋塞Re－λ实验曲线实验二离心泵特性曲线的测定同组实验同学：一、实验目的在化工厂或实验室中，经常需要各种输送机械用来输送流体。
根据不同使用场合和操作要求，选择各种形式的流体输送机械。
离心泵是其中最为常用的一类液体输送机械。
离心泵的特性由厂家通过实验直接测定，并提供给用户在选择和使用泵时参考。
本实验采用单级单吸离心泵装置，实验测定在一定转速下泵的特性曲线。
通过实验了解离心泵的构造、安装流程和正常的操作过程，掌握离心泵各项主要特性及其相互关系，进而加深对离心泵的性能和操作原理的理解。
二、实验原理离心泵主要特性参数有流量、扬程、功率和效率。
这些参数不仅表征泵的性能，也是选择和正确使用泵的主要依据。
1． 泵的流量泵的流量即泵的送液能力，是指单位时间内泵所排出的液体体积。
泵的流量可直接由一定时间t 内排出液体的体积V 或质量m 来确定。
即 t V V =s m 3· s –1(1)或 tmV ⋅=ρs m 3· s –1 (2) 若泵的输送系统中安装有经过标定的流量计时，泵的流量也可由流量计测定。
当系统中装有孔板流量计时，流量大小由压差计显示，流量V s 与倒置U 形管压差计读数R 之间存在如下关系：gR S C V s 2o o = m 3· s –1(3)式中：C o — 孔板流量系数；S o — 孔板的锐孔面积，m 2；2． 泵的扬程泵的扬程即总压头，表示单位重量液体从泵中所获得的机械能。
若以泵的压出管路中装有压力表处为B 截面，以及吸入管路中装有真空表处为A 截面，并在此两截面之间列机械能衡算式，则可得出泵扬程H e 的计算公式：gU U g P P H H AB A B o 222-+-+=ρ式中：P A —由真空表测得的真空度，P a ；P B —由压力表测得的表压强，P a ；H o — A 、B 两个截面之间的垂直距离，m ； U A — A 截面处的液体流速，m 3· s –1；U A — B 截面处的液体流速，m 3· s –1。
3．泵的功率在单位时间内，液体从泵中实际所获得的功，即为泵的有效功率。
若测得泵的流量为V s m 3· s –1，扬程为H e ，m ，被输送液体的密度为ρ，kg · m 3，则泵的有效功率可按下式计算：N e = V s H e ρg (5)泵轴所作的实际功率不可能全部为被输送液体所获得，其中部分消耗于泵内的各种能量损失。
电动机所消耗的功率有大于泵轴所作出的实际功率。
电机所消耗的功率可直接由输入电压U 和电流I 测得，即N = UI (6)4．泵的总效率泵的总效率可由测得的泵有效功率和电机实际所消耗功率计算得出，即图1 离心泵特性曲线NNe =η (7)这时得到的泵的总效率除了泵的效率外还包括传动效率和电机的效率5．泵的特性曲线上述各项泵的特性参数并不是孤立的，而是相互制约的。
因此，为了准确全面的表征离心泵的性能，需在一定转速下，将实验测得的各项参数即：H e 、N 、η、与V s 之间的变化关系标绘成一组曲线。
这组关系曲线称为离心泵特性曲线，如图1所示。
离心泵特性曲线对离心泵的操作性能得到完整的概念，并由此可确定泵的最适宜操作状况。
通常，离心泵在恒定转速下运转，因此泵的特性曲线是在一定转速下测得的。
若改变了转速，泵的特性曲线也将随之而异。