如何做好军品生产过程中的首件鉴定

2011年第2期◆总第152期

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摘要叙述了首件鉴定的内涵及质量控制的必要性，论述了首件鉴定质量控制的主要内容，分析了首件鉴定质量控制过程中常见问题及产生的原因，并提出了相应对策。

关键词

首件鉴定

质量控制

孟

丁

高湘军

高

强

（第二炮兵驻699厂军事代表室，北京100039）

引言

首件鉴定是军工产品生产过程中防止出现批次不合格产品的重要手段，是验证产品工艺的正确性、可操作性，设备精度、能力等方面最基本、最普遍、最常用的手段之一，是确保军工产品形成过程中质量控制的重点子过程。GJB9001A-2001要求：“组织应编制新产品试制过程控制文件，以保证在试制过程中进行首件鉴定”。在军品生产过程中，对首件鉴定项目的确定和识别，控制的方法和内容还存在诸多不尽人意的地方，需要引起高度重视。

1首件鉴定的内涵

所谓首件鉴定，按GJB1405A-2006的定义是

指：“对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品”。

1.1首件鉴定的范围

一是对新研制产品而言，是对生产（工艺）定

型前试制的零（部或组）件的首件；二是对批量生产而言，设计图纸（图样）的重大改革之后（如涉及有关关键特性以及影响产品的配合、形状和功能的更改）制造的首件，生产方法、数控加工软件、工装或材料方面的更改（如涉及工艺方法、检测方

法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；三是产品转厂生产的首件；四是非连续批次生产制造的首件；五是合同中要求进行首件鉴定的项目。

1.2首件鉴定的目的

一是用以确定生产条件能否保证生产出符合设

计要求的产品。而生产条件主要指生产工艺、设备、人员、材料、环境条件等，由这些资源所形成的过程能力试制出来的产品能否达到规定要求，用来鉴定过程能力是否适当。所以首件鉴定也就是对过程能力（过程能力包括“人、机、料、法、环、测”六大要素）的鉴定，用以规避批次不合格风险。二是为零部（组）件的生产（工艺）定型做准备。

1.3首件的选择原则

1）应选择对产品质量、进度或成本有重大影

响的零（部或组）件的首件；

2）首件鉴定项目应至少包括关键件、重要件、

含有关键工序的零（部或组）件；

3）首件是组件时，其配套的零件及分组件应

是经首件鉴定合格的零件及分组件；

4）标准件和借用件不列入首件鉴定。

2

首件鉴定的实施

2.1

首件鉴定的策划

首件鉴定通常按下述流程实施，如图1所示。

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首件鉴定是一个过程，通常包括首件选择、识别，编制首件鉴定目录，对技术文件进行标识，对制造和生产过程进行控制和检验，必要时进行试验（有的产品需要进行试验验证），整理资料，召开鉴定会。因此，首件鉴定要依据其定义和目的对首件产品形成的过程进行识别与策划，工艺部门或技术部门应根据首件鉴定的范围和首件选择的原则，正确选择要鉴定的首件；其次，对生产过程所用的作业文件（如工艺规程、过程流程卡），生产、检验记录以及首件零件进行首件标识；第三，工艺部门或技术部门编制“首件鉴定目录”，由质量部门会签，当首件鉴定作为生产（工艺）定型的组成部分或为合同指定的项目时，应经顾客或其他代表会签，经会签的“首件鉴定目录”列入科研生产计划；第四，对首件鉴定的过程实施严格的质量控制和检查，并做好记录；第五，组织召开首件鉴定会，对过程能力进行分析，做出是否批量生产的结论，首件鉴定会通常要提供首件鉴定检验报告和首件鉴定审查报告。

2.2首件鉴定过程的质量控制

首件鉴定是对第一件零（部或组）件进行全面

的工序和成品检查、考核的过程，其质量控制主要包括：

1）生产现场使用的技术文件，包括设计文件、

工艺文件、质量控制文件应正确、完整、协调、统一和清晰，并现行有效。

2）首件制造过程所使用的设备、工艺装备应

符合工艺规程的规定，精度满足产品要求，必须具有检定、测试有效期内的合格证明和标志。

3）首件生产操作、检验、测试人员经岗位培

训、考核，持证上岗，并保持稳定。有特殊要求的生产、测试岗位实行双岗制，严格遵守工艺纪律，认真执行过程质量控制程序和规程。同时，操作人员应对产品质量进行自检，如实填写原始记录；检

验人员应对生产现场进行监督（注：检验人员具有独立行使职权，发现质量隐患或重大问题时，有权向最高领导汇报或令其暂停生产），按设计、工艺规定对产品进行检验，并做好实测记录。

4）首件生产工作场地的环境必须满足产品设

计、工艺文件和文明生产的规定。

5）检测设备、计量器具应具有检定、测试有

效期内的合格（准用）证明和标志，符合工艺文件的规定，其精度必须满足产品要求。

6）首件生产选用的元器件、原材料和主要配

套件的质量要求、验证方法和放行准则应明确清晰，外协外购产品定点供应，质量、数量和供货能力满足生产要求。

当首件鉴定不合格时，应查明不合格产生的原因，采取相应的纠正措施，并重新进行首件鉴定。当外协产品需要鉴定时，应向供方传递首件鉴定的要求。

2.3首件鉴定过程的管理

首件鉴定过程的确定、实施与管理应在总工艺

师或总工程师的领导下进行，由生产部门负责，严格进行批次管理。外协产品的生产应在合格供方内选择，并与其协商，制定相应的质量控制措施或技术协议，明确首件鉴定的时机，参加首件鉴定会议，使协作质量处于受控状态。外协产品验收时，应按技术协议规定的质量条款和技术要求进行复验。质量部门负责首件鉴定过程质量控制工作的监督和考核，并对监督考核结果进行综合分析评价，提出建议。

3

首件鉴定过程质量控制应注意的问题

3.1

忽视首件的选择

首件选择是首件鉴定策划的主要内容，是编制

首件鉴定目录的依据。对于型号产品，通常根据关、重件（关键特性、重要特性）的数量，关键过

图1首件鉴定实施流程

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