产品结构和外观的检查与判定20131105

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结构件外观检验标准

不允许
/
变形
不限
不允许
不允许
/
膜层疏松
不限
不允许
不允许
/
挂具印
不限
不允许
N≤3，且S≤2
/
氧化前划痕、毛刺
不限
不允许
不允许
/
5.3加工工艺原因导致的问题
5.3.1拉丝或压铆后，在拉丝、压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象，除一级表面外可以接受。
5.3.2拉丝是一项工艺要求，研发在设计图纸中必须明确拉丝要求；有交调要求（默认镀银要求8μ的结构件不允许使用拉丝工艺。
撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中保护不当，导致产品互相碰撞或者和外界介质相碰撞而引起产品伤痕或花点。
花斑：电镀后表面形成的与周围材质表面不同光泽或粗糙的斑块花纹状外观。
凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕：从机加工到电镀，因基材受撞击或校形不良等异常因素造成呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
1.目的
本规定为了对外购来料、样品制作标准，从而达到以提前采取预防活动的目的。
2.适用范围
本规定适用于对公司内部加工及外协加工所有产品等品质保证阶段的外观检查。
3.总则
3.1原则：产品外观应美观，单独零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
气泡:喷漆末尾表面底部有可识别的异物或喷漆表面内含有异物.
喷漆接触性:横竖交叉切割测试后,有脱开现象.喷
漆面外观色度不能无光泽。(基准:有光泽)
喷漆表面有凹凸不平的现象
6.3喷漆外观检查基准.
6.3.1气泡检查标准：

结构零件外观验收标准讲解

目录1、目的 (4)2、适用范围 (4)3、术语和定义 (4)4、检验条件与环境 (10)5、使用的工具 (11)6、检验抽样标准 (11)7、通用外观检验标准 (11)8、相关文件 (15)9、相关记录 (15)1、目的为了保证公司的所有产品品质符合国家、行业、企业的可靠性要求，特制定此验收标准，对产品的塑胶件、五金件、橡胶件、以及其它材料加工的来料外观和性能的质量提供验收依据。

2、适用范围本文件适用于公司自己设计、委托制造、采购的所有产品（零部件）在研发、测试、中试、量产阶段的来料验收，工厂IQC来料验收和供应商生产自检等各个阶段和单位。

3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 不良缺陷术语和定义3.1.1 塑料件不良缺陷定义a．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b．异色点：在塑料件表面出现的颜色不同于周围的点。

c．气泡和暗泡：气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。

不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。

d. 多胶位：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

e. 缩水：塑胶件表面不平整、光滑，因较厚截面而形成的凹、陷坑，特别是柱子位和筋位等位置出现较多。

f. 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

g. 细划痕：塑料件表面有细微的划痕。

h. 批锋（飞边）：由于注塑或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边（毛边）。

i. 熔接线（夹水纹）：因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件表面形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。

j. 翘曲变形：塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。

k. 顶白/顶高：塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或高出凸起。

l. 缺胶：因料温、压力不足或模腔内排气不良等原因，而造成产品局部出现缺胶现象。

m. 银线条：在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹。

装配式建筑施工工程结构与外观质量检验方法与评价标准

装配式建筑施工工程结构与外观质量检验方法与评价标准装配式建筑施工工程是一种具有快速、高效、环保等特点的现代建筑方式，得到了广泛应用。

而为了确保装配式建筑的质量，进行结构与外观质量检验是至关重要的。

本文将详细介绍装配式建筑施工工程结构与外观质量检验的方法与评价标准。

一、结构质量检验方法1. 开展材料检验在装配式建筑施工工程中，材料的质量直接影响着整体建筑的安全性和耐久性。

因此，在搭建前需要对所使用的各类材料进行检验。

如钢材使用前需要进行抗拉强度、弯曲能力等方面的检测；混凝土需要进行坍落度、强度等方面的测试；隔热材料则需要通过导热系数测试来确认其隔热性能。

2. 进行加固节点检查装配式建筑中，节点是连接不同构件之间的重要部分，必须承受着巨大的力矩和剪力。

因此，在施工过程中需要对节点进行严格检查，并根据设计要求，采取适当的加固措施。

3. 检测整体结构稳定性装配式建筑的强度和稳定性是保障其安全性的重要方面，因此在搭建完整个建筑后，需要通过载荷测试来检验其整体结构的稳定性。

包括对整个建筑进行静载试验、抗风试验等。

二、外观质量检验方法1. 进行表面平整度检查装配式建筑表面平整度是影响其外观效果和使用功能的关键因素之一。

通过使用仪器进行表面平整度测量，可以检查出是否存在凹凸不平或者开裂等缺陷。

2. 检测墙体涂层厚度和颜色一致性墙体涂层是装配式建筑中常用的一种饰面材料，其厚度和颜色一致性对于外观质量非常重要。

需要使用相关工具测量墙体涂层的厚度，并通过取样实验来确保颜色与设计图纸相符。

3. 检查门窗安装质量门窗是装配式建筑中常见的组件之一，其安装质量直接影响到室内空气密封性以及安全性。

在施工过程中需要对门窗的安装位置、水平度以及密封性等进行检查，确保其稳固可靠。

4. 检验外墙保温层质量在装配式建筑中，外墙保温层的施工质量直接关系到建筑的节能效果和舒适性。

通过对外墙保温材料的厚度、导热系数以及粘结强度等方面进行测试，可以评估出其质量是否符合设计要求。

外观检查标准

外观检查标准
外观检查是产品质量控制中非常重要的一环，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷，确保产品质量符合标准，提高产品的质量和市场竞争力。

下面将介绍外观检查的标准和方法，希望能对大家有所帮助。

首先，外观检查的标准包括以下几个方面：
1. 表面平整度，产品的表面应该平整光滑，不应该有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。

2. 色泽均匀度，产品的颜色应该均匀一致，不应该有色差或者色泽不均匀的情况。

3. 尺寸精度，产品的尺寸应该符合设计要求，不应该有尺寸偏差过大的情况。

4. 表面涂装，如果产品有涂装，涂层应该均匀、附着牢固，不应该有脱落或者起皮的情况。

5. 表面清洁度，产品的表面应该清洁，不应该有灰尘、污渍等杂质。

其次，进行外观检查时，需要注意以下几点方法：
1. 目视检查，首先可以通过肉眼观察产品的外观，看是否有明显的缺陷或者不良现象。

2. 使用辅助工具，可以使用放大镜、灯光等辅助工具来检查产品的细节，确保不会漏检。

3. 抽样检查，对于大批量生产的产品，可以采取抽样检查的方法，对样品进行检查，确保产品质量。

最后，外观检查的标准和方法对于产品质量的控制至关重要，只有确保产品外观的完美，才能提升产品的市场竞争力，赢得消费者的信任和青睐。

希望大家在生
产过程中能够严格按照外观检查标准进行操作，确保产品质量，提升企业形象，实现可持续发展。

总之，外观检查是产品质量控制中不可或缺的一环，只有严格按照标准和方法
进行检查，才能确保产品质量符合要求，提高产品的市场竞争力，赢得消费者的信任和认可。

希望大家能够重视外观检查工作，确保产品质量，为企业发展贡献力量。

(整理)产品外观检查项目

完全放入为 NG.
1) 左手拿 PCBA，略倾斜，右手拿防静电
刷刷去 PCBA 上锡渣、锡珠、松香等；
2) 检查 PCBA 板，如仍有污物、锡渣、
锡珠、松香则检出，用防静电刷重刷
样2
返工；
3) 检查 PCBA 板，每一处焊锡点要光滑，
有不良则要检出（少锡多锡、虚焊、
毛刺/锡尖、焊连/锡桥、针孔/吹孔/气
孔、烫伤 PCBA 及开关、有污物等）；
4) 螺丝上有锡尖用钳子取下锡尖.
1) 面盖表面无损伤、刮伤；
2) 无少零件（3pcs 金属环、5pcs 螺丝、
8pcs PIN（小）、4pcs PIN（大）、2pc
样3
轴、3pc 软按钮）；
3) 底面壳字体为凹体，日期号清晰无错；
4) 金属环四周无裂纹，螺丝无松，软按
2) 扣位良好，无异常凹凸；
操作前要先戴好
3) 产品 PIN(有 4pcs)无变形、断、短、不防静电手套，插
齐、少，用基子检查 PIN 有无变形；好防静电手环
样 5 4) PCBA 上 PIN（有 4pcs）无变形、断、
短、不齐、少；
5) 塑胶件上定位柱无断、短、少； 6) 检查试电标示“.”.
.................
产品外观检查项目
产品型号
外观检查项目
备注
1) 外壳无脏污、粘胶水、坡锋、伤痕、注意事项：
裂纹等；
落地产品需报废
2) 插脚部位无变形、歪斜、损伤、粘胶
样1
水、脏污及杂色；
3) 托架与外壳压的接合缝隙较均匀；
4) 过基子，将基子凹槽对产品凸出横位
放入，基子凹槽完全放入为 OK，不可
无用错功能座，将产品倾斜检查无漏

产品外观检验标准

目录目录................................................................ 错误!未定义书签。

前言................................................................ 错误!未定义书签。

1、范围................................................................. 错误!未定义书签。

2、总则................................................................. 错误!未定义书签。

3、加工品质标准 (3)3.1 缺点术语和定义 (3)3.2 允收标准........................................................ 错误!未定义书签。

3.3 检验方法........................................................ 错误!未定义书签。

4、烤漆品质标准 (5)5.1 缺点术语和定义 (5)5.2 允收标准 (7)5.3 烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准5.1 缺点程定义 (9)5.2 充收标准： (9)5.3丝印的测试： (10)6、缺点的测量方法 (10)6.1 点状缺点的测量方法 (10)6.2 线状缺点测量方法： (11)7、点规图............................................................... 错误!未定义书签。

1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。

但不包含内部结构尺寸的评判标准。

2、总则2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。

外观检查和判定标准

INSTRUCTION TYPE指引QUALITY 品质 TITLE: Cosmetic Quality Inspection Standard PRODUCTION 生产□标题 : 外观检查和判定标准ENGINEERING 工程□--------------------------- □INSTRUCTION NO. REV. PREPARED BY制订DATE日期APPROVED BY核准DATE日期指引号码总版本号分页版本号一. 定义定义: 品/料外观是指品/料可见的组件部分, 影响客户的直观形象和评价.一般分为A,B,C三面 (面 / 侧面 / 底).1.1 A面: 指从正面可以看到, 使用者日常购买使用的可见面, 如 LCD/LED, 丝印,移印,喷油, 玻璃,可见的标贴等. A面缺陷因为客户/使用者能见能感, 所以判定最重, 控制最严. 常见A面缺陷有, 刮花, 脏污, 起翘, 色点, 破损, 漏油等.1.2 B面: 一般指测面. 从前后左右四侧面看产品, 如上盖侧面, B面缺陷客户也在使用/购买时可见, 判定也较严. 常见B面缺陷有掉漆,色点, 刮花等.1.3 C面: 一般是指产品反面. 使用/购买时有时看到, 例如: 标贴, 转换开关,电池盖,胶脚等.常见有漏部件,部件缺损,刮花,脏污等.二. 外观检测条件, 外观检测一般用眼睛观察或借助于一定的工具.2.1 眼睛视力要求, 要求视力或娇正视力良好无色肓色弱缺陷.2.2 环境光线, 要求环境光线符合要求, 一般要符合商店卖场光源要求2.3 产品与眼睛距离, 角度, 要求手臂长(35~50cm), 角度应: 视线垂直于产品表面.2.4 注视时间一般为10秒之内三. 外观缺陷分类定义及判定判定 JudgmentCritical (严重) Major(主要)Minor(次要)3.1 漏装部件A,B,C面漏: 如组件配套件欠缺X部件装配不良不正常间隙大于1mmX3.2 镜框刮花A面L×W>3×0.2mm, N>2 X 3.3 异物A面肉眼可见轻拍不掉X3.4 胶垫开胶起翘A面L>5mm, gap>0.5mm X 胶垫刮花 L×W>4×0.5mm, N>6 X3.5 面盖刮花A面L×W>4×0.3mm, N>4 X X 面盖明显缩水Sink mark Ø >2mm, N>4 X四. 外观包装:五. 参照外观缺陷封办或图片(以QA提供的最新办或图片为准, 不受控但按需更新供参照):。

外观部品判定标准

1.0目的本标准规定了对材料、部品、产品的外观检查基准，使检查担当者在进行外观检查时能做出正确判定，确保被检查品的品质符合规定要求。

2.0 适用范围适用于对采购原材料、塑胶制品、金属制品及电子产品的外观检查。

但是，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。

3.0检查·判定方法3.1外观检查方法注：a.目视检查的视力要求为正常视力。

b.外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。

c.外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。

3.1.2感官检查（简称TTTK）用手接触被检查品表面，以触觉来判定。

3.1.3检查对照物a.点线对照表；b.外观样品。

3.2抽查及判定方法3.2.1抽查按JIS Z-9015-1- 通常检查水平Ⅱ一次抽取进行，AQL依据《过程和产品的监视和测量管理程序》执行，被检查品经检查后符合规定要求（包括设计、客户等要求）的判定为合格品。

3.2.2但是，对于抽查方法，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。

5.0原材料判定基准注：在组立产品内部的塑胶制品的外观判定基准，检查员可在塑胶制品外观判定基准上依据实际作适当调整，但必须不影响组立产品的外观及使用功能。

注：在组立产品内部的金属制品的外观判定基准，检查员可在金属制品外观判定基准上依据实际作适当调整，但必须不影响组立产品的外观及使用功能。

注：a.日本输入品可以参考日方出货检查成绩书不做检查或只检查捆包形态。

b.电子（光学）制品的外观判定可以依据供应商提供的外观判定基准进行。

10.0 关联文书及纪录《过程和产品的检适合测量管理程序》《受入检查规定》《工程检查规定》《半成品检查规定》《入库检查规定》目次1.0 目的………………………………………………………………………………１2.0 适用范围 (1)3.0 检查・判定基准 (1)4.0 外观A・B・C・D面的定义 (1)5.0 原材料判定基准……………………………………………………………………2-46.0 成型制品判定基准……………………………………………………………………4-77.0 金属制品判定基准……………………………………………………………………8-98.0 组装成品判定基准 (10)9.0 电子（光学）制品判定基准 (11)10.0关联文书.纪录 (11)。

产品质量问题的检测与评估方法解析

产品质量问题的检测与评估方法解析产品质量是消费者选择购买某一产品时最为关注的因素之一。

为了确保产品的质量达到标准要求，需要对产品进行全面而准确的检测与评估。

本文将介绍一些常用的产品质量问题的检测与评估方法，以供参考。

一、外观质量检测外观质量是产品质量的重要标准之一，消费者通常会通过外观来判断产品的质量。

外观质量检测通常包括以下几个方面：1. 视觉检测：通过肉眼观察和比较产品的外观特征，如颜色、形状、表面光洁度等，来判断产品的外观质量。

2. 尺寸测量：使用专门的仪器测量产品的尺寸参数，与设计要求进行比对，以检测产品的尺寸精度是否符合要求。

3. 表面缺陷检测：使用显微镜、高倍放大镜等设备对产品的表面进行检查，以判断是否存在划痕、气泡、杂质等缺陷。

二、性能与功能检测产品的性能与功能是产品质量的核心内容之一，主要包括产品的使用性能、安全性、便捷性等方面的评估。

以下是一些常见的性能与功能检测方法：1. 功能测试：对产品的各项功能进行测试，验证产品是否能够正常工作，并符合设计要求。

2. 可靠性测试：通过模拟产品在不同环境条件下的使用情况，测试产品的耐久程度、寿命以及抗干扰等能力。

3. 安全性测试：针对涉及到用户安全的产品，如电器、玩具等，进行电器安全性能、物理安全性能等方面的检测。

三、材料成分检测产品的材料成分直接关系到产品的质量和安全性。

以下是一些常用的材料成分检测方法：1. 成分分析：使用化学分析技术，对产品中的主要材料进行检测与分析，以确保材料的纯度和质量稳定性。

2. 有害物质检测：对产品中的有害物质进行检测，如重金属、溶剂残留等，以确保产品不会对人体健康产生不良影响。

四、环境适应性检测产品的环境适应性是指产品在不同环境条件下仍能正常工作的能力。

以下是一些常用的环境适应性检测方法：1. 温度适应性测试：将产品置于不同温度下，观察其性能变化情况，以评估产品在不同温度环境下的适应性。

2. 湿度适应性测试：将产品置于不同湿度环境中，测试其使用性能和外观变化情况，以评估产品的湿度适应性。

结构零件外观验收标准.doc

3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 不良缺陷术语和定义3.1.1 塑料件不良缺陷定义a．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b．异色点：在塑料件表面出现的颜色不同于周围的点。

c．气泡和暗泡：气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。

不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。

d. 多胶位：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

e. 缩水：塑胶件表面不平整、光滑，因较厚截面而形成的凹、陷坑，特别是柱子位和筋位等位置出现较多。

f. 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

g. 细划痕：塑料件表面有细微的划痕。

h. 批锋（飞边）：由于注塑或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边（毛边）。

i. 熔接线（夹水纹）：因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件表面形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。

j. 翘曲变形：塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。

k. 顶白/顶高：塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或高出凸起。

l. 缺胶：因料温、压力不足或模腔内排气不良等原因，而造成产品局部出现缺胶现象。

m. 银线条：在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹。

结构件外观检查标准

距离止端２０mm以上的部位「６００mm□的允许个数」 →→1个以内距离止端２０mm以内的部位「６００×２０mm 的允许个数」→→3个以内
30mm以内 3处 0.3mm φ1.5以内 50mm以上
距离止端２０mm以上的部位「3００mm□ 的允许个数」 →→3个以内距离止端２０mm以内的部位「3００×２０ mm的允许个数」→→5个以内
左右对称焊缝的宽度差在６mm以内凹陷深度１．5mm以内凹陷深度１．0mm以内打磨痕稍明显的程度
修理部与未修理部不同
有修理痕但与前后形状基本相同
大小(mm) 后工序造成的伤痕允许个数 17 伤錾伤装夹痕 18 打磨痕深度:0.1~0.3 有面积 19 材料注: 检查时图纸技术要求优先执行无无范围深度(mm) 深度(mm) 不允许有 30mm□ 0.1~0.3mm 不允许有
对接 9 余高
堆高4mm以内有火焰切割粗糙度ＴＥＳ 525-019
堆高(mm)
2.0mm以内切割面局部粗糙的
4.0mm以内
4.0mm以内
有
火焰切割粗糙度按照ＴＥ火焰切割粗糙度按照ＴＥＳ 525-019 Ｓ 525-019
10
火焰切割
直径φ30以内深度:0.1~0.3 11 锤印有
φ３０以下密集度：１处以内范围：５０×５０mm□ 0.3mm以内 0.5mm以内 100mm□
根据HCMC与钢厂签定的技术协议要求
飞溅直径小于1.5mm 3处(单侧2mm以内) 1000mm范围以内
飞溅直径小于1.5mm 5处(单侧2mm以内) 1000mm范围以内
有 6 焊缝宽度不均最大减最小:4mm 以内
深度(mm) 7 弧坑凹陷1mm以内堆高2mm以内 8 接头有有堆高(mm) 数量(个) 堆高2.0mm以内 1000mm范围/2处凹陷1mm以内 2.0mm以内 1000mm范围/3处 2.0mm以内 1000mm范围/4处

手机结构料与整机外观检验标准M

手机结构料与整机外观检验标准编制：林维国审核：林维国批准：林祺编制日期：2013-04-15未经许可不得翻印版本变更记录版本主要变更内容变更者编制日期A 初版范远仲2008-03-26B 将西可T手机结构料检验标准更名为手机结构料与整机外观检验标准，并在范围内注明适用整机外观检验；将3.1抽样标准更改为抽样数量，并重新定义抽样数量。

范远仲2008-06-16C 高温试验温度说明、去掉恒定温度试验项。

增加素材丝印RCA耐磨标准。

范远仲2008-10-20D 更新（电镀件）导电性能测试方法范远仲2008-11-04E 更新镜片测试标准以及盐雾测试标准贺晓琴2009-06-11F 取消屏蔽框，屏蔽盖的盐雾试验要求贺晓琴2009-06-17G 降低塑胶喷涂+UV件RCA测试标准贺晓琴2010-01-04H 更改外观检验标准（如色差判断等）；将恒温恒湿测试更改为高温高湿测试，与整机测试规范统一称谓贺晓琴2010-01-29I 1、去掉镜片测试项目；2、修改按键拉拔力测试标准；3、将高温高湿测试改为高温低湿测试，并修改其标准；4、修改按键、喷漆件、电镀件、五金件外观标准；5、修改所有环境可靠性测试标准；6、增加部分细节描述。

徐小茂2010-12-06J 修改适用范围、增加温度循环测试徐小茂2011-03-11K 1、在“序言”中增加注意项目2的内容。

2、调整“3.8喷漆、真空镀、水电镀、IML等外观件检验标准”的检验标准。

3、调整“3.9塑料件外观检验标准”。

4、调整“3.10镜片外观检验标准”。

5、调整“3.11按键外观检验标准”。

6、调整“3.12五金件外观检验标准”。

7、增加了壳料尺寸管理的要求。

8、增加了电池盖卡勾强度的测试。

9、增加了镁合金点胶（导电胶）的相关测试。

10、增加了按键拉拔力的测试要求。

11、增加了镜片的相关测试和检验标准。

林维国2012-10-15L 1、应电子厂的要求调整”镜片外观检验标准”。

笔记本电脑产品外观和结构检验标准

塞规、目测
各壳体间装配的间隙≥0.5mm,各插接口间隙≥ 1mm，引起客户误解。按键高度误差≥1mm，目视键盘不能发现有倾斜现象。
塞规目测法
A A A
C 紧固件
缺少紧固件或使用错误，造成功能丧失或存在质量隐患（包括脱落、顶高壳体、壳体发白等）
目测法
A
紧固件松或使用不良，但可以正常使用，不存在安全隐患。
目测法目测法
A B
h.缺料 ⅠⅡⅢ级面有少料、缺料现象。
目测法
A
注塑料孔位有堵塞、披锋半堵塞现象
目测法
A
i.堵孔五金属件孔内有堵塞、杂物、变形现象，螺纹（柱）螺纹环（塞）
孔内无螺纹
规测试
A
j.喷粉
表面不平滑，光泽度、亮度、喷粉密度等整批不一致
目测法
B
k.电镀
表面电镀不光滑、有杂物、颗粒、缺口等现象
说明书功能一致。
4.2.5.2.3C 认证标记、警告标示、生产厂商及地址、功耗、机型等，要印刷清晰无误,贴片要贴正并压平
整，无翘角；
4.2.6 其他：
4.2.6.1 如有防震贴纸应粘贴到位，装配后无露边现象。
4.2.6.2 按键、各接口应与表面基本持平；如高出，应不高于 1.5mm；若缩进，应不低于 1.5mm；
缘无刮手的凸起物，质量良好，外壳表面应无明显收缩、无污垢、漆膜应细腻、光滑；双色壳
的颜色分界线应整齐;
4.2.2.2.根据订单要求，面壳丝印正确完整，清晰完好；丝印端正、位置统一、适当;
4.2.2.3.不允许有明显可见的油窝、气泡、脱漆,如有标准如下： (1). I级面相距 15cm之间允许有 3 个，其面积应小于 0.5mm2; (2). II级面相距 20cm之间允许有 4 个，其面积应小于 0.5mm2; (3). III级面相距 15cm之间允许有 4 个，其面积应小于 0.7mm2;

产品结构件外观质量标准

产品结构件外观质量标准目录TableofContents1范围Scope (2)2规范性引用文件 (2)3表面等级划分 (2)4检验条件 (3)5零件表面质量标准 (4)5.1判定总则 (4)5.2材料 (5)5.3电镀 (6)5.4喷涂 (8)5.5塑胶制品 (9)5.6贴膜、标签和丝印 (10)5.6.1贴膜、标签 (10)5.6.2丝印 (10)6装配整机质量要求............................................. 错误!未定义书签。

6.1间隙和断差要求 (11)表目录ListofTables表1结构外表面等级划分 (2)表2检验时间和距离标准 (3)表3划伤/凹坑/瑕疵判定标准允收表 (5)表4金属表面（包括电镀/喷涂表面）锈蚀、污垢、指纹印等缺陷允收表 (5)表5补救标准 (6)表6电镀缺陷允收表 (6)表7喷涂缺陷允收表 (8)表8塑胶制品缺陷允收表 (9)表9贴膜和标签缺陷允收表 (10)表10丝印字符缺陷允收表 (10)表11丝印外观缺陷允收表 (10)表12装配间隙和断差缺陷允收表 (11)图目录ListofFigures图1表面等级划分示意图 (3)图2检视者的视角示意图 (4)图3缺陷定义图示 (5)图4间隙和断差示意图 (11)1 范围本标准规定了公司的产品结构件外观质量标准以及作为和供应商处来料检验的评定标准。

2 规范性引用文件下列标准规范来着与行业内部分标准文件内容，以及行业共识。

3 表面等级划分产品结构件外表面的等级划分以表1为准，具体见图1所示。

表1结构外表面等级划分图1表面等级划分示意图4 检验条件1)检验者视力或矫正视力不低于1.0，在光照度大约为500LX的自然光或近似自然光下检验，如40W日光灯；2)检验时间和距离要满足表2的要求；3)光源位于被检查表面正上方45°范围内，且距离被检查表面的直线距离为500mm（图2）。

产品外观检查及测试

产品外观检查及测试产品构件外观检查及测试规范1 ⽬的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误⽤2 范围本标准⽤于我司所有产品的结构件检验，并且适⽤于各产品的研发、试⽣产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3 引⽤标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环）QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验⽅法⾦属制品检验规范－镀覆零件检验4 定义4.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺⼨时以其最⼤直径为准。

颗粒在喷漆件表⾯上附着的细⼩颗粒。

积漆在喷漆件表⾯出现局部的油漆堆积现象。

阴影在喷漆件或塑料件表⾯出现的颜⾊较暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表⾯出现⼤⾯积细⼩的像桔⼦⽪形状的起伏不平。

透底在喷漆件表⾯出现局部的油漆层过薄⽽露出基体颜⾊的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适⽽造成在喷漆件表⾯有凹陷或⼩坑。

多喷超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落产品表⾯上出现涂层或镀层脱落的现象。

⽑絮油漆内本⾝带有的，或油漆未⼲燥时落在油漆表⾯⽽形成的纤维状⽑絮。

⾊差产品表⾯呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜⾊的差异，称为⾊差。

光泽不良产品表⾯呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不⼀致的情况。

⼿印在产品表⾯或零件光亮⾯出现的⼿指印痕。

异⾊点在产品表⾯出现的颜⾊异于周围的点。

多胶点因模具⽅⾯的损伤⽽造成局部细⼩的塑胶凸起。

缩⽔当塑料熔体通过⼀个较薄的截⾯后，其压⼒损失很⼤，很难继续保持很⾼的压⼒来填充在较厚截⾯⽽形成的凹坑。

亮斑对于⾮光⾯的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产⽣的局部发亮现象。

硬划痕由于硬物摩擦⽽造成产品表⾯有深度的划痕。

细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型⾯处所产⽣的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表⾯形成⼀条明显的线，叫做熔接线。

翘曲塑料件因内应⼒⽽造成的平⾯变形。

结构件外观及测试标准

结构件测试（结构件材质：依设计要求选择材质，但必须是防内燃材质）1）耐磨样品数量：2套试验条件：专用的耐磨仪及耐磨，175g 力。

判定标准：耐磨判定标准如表18 所示。

表3 纸带耐磨判定标准2）附着力样品数量：2套试验条件：在被测物表面用刻刀划100 个面积为1mm×1mm的格子，每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用3M600#胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；然后呈90°角度拉起，同一位置使用新胶带重复三次。

对于在样品反面丝印或电镀的样品，只需用3M600#胶纸直接在镀层上粘贴三次，不用划百格。

判定标准：在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格。

QB 001-20132 3）酒精擦拭样品数量：2套试验条件：用棉布醮湿浓度为99.5%的工业酒精，以垂直重力500gf的力量，往返150回擦拭主体表面。

判定标准：不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。

4）橡皮擦拭样品数量：2套试验条件：以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，擦拭200次，来回为一次。

判定标准：不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。

5）铅笔硬度样品数量：2套试验条件：用三菱牌2H（橡胶漆1H ）的铅笔（顶端磨平）施加750gf 的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查。

（每道刮划后，铅笔的尖端需磨平后再使用）判定标准：各种材料达到的硬度要求如表 19 所示；检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条及以下时为合格。

表 4 各种材料达到的硬度要求6）人工汗样品数量：2套试验条件：PH值为4.7的溶液，将溶液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试。

产品外观质量的判定

产品外观质量的判定在生产作业中，由于外观质量问题时有发生，常常影响生产的正常进行，在我们所收集到的与现场作业有关的案例中，外观质量问题占了60%以上。

而生产与质量、售后部门在标准的掌握上也常有出入，有必要对这个问题作进一步的深入讨论。

外观暇疵是指：产品外观材料上并不影响功能和性能的小缺点，通常是指伤痕、脏污、毛边、段差、浇口等小缺点。

款式新颖、颜色鲜艳、价格适中的商品，很容易博得客户青睐，成为购买的主要动机之一。

外观完美无暇，自然是锦上添花，让人无可挑剔。

但是，大多数客户购买商品时，并不绝对拒绝外观暇疵，只要不是过分显眼，一般都能接受。

外观暇疵是制造部门和质量部门争议最多的焦点之一。

制造部门总是认为能过就得最大限度地过，没有必要搞过剩品质，不愿意花更多的工时，去修理外观暇疵。

而质量部门却担心引发客户投诉，认为多花点成本也得换。

在判定能否接受之前，不论是制造还是质量部门，大都没有去询问过真正掏钱购买的顾客，而是建立在自己的主观意愿之上，或是以往的经验之上，换言之，是“以己之心，度他人之腹”。

正确的做法是找工厂里一些与质量生产都不相干的人群，将他们的意见进行统计分析。

1.外观暇疵的特点；1.1非数字性。

外观规格的定义大多较为模糊，如“……距离30cm以上，普通照明条件下，连续看5Sec，不显眼即可……”等表述，就让人陷入可以理解，又很难执行的境地。

有很多外观瑕疵无法用仪器测定具体的数值，确切表明超过多少可以，低于多少不行，全在于人的感觉。

1.2人为性。

不同的判定人员，对同样的暇疵会得出不同的结论。

如性别差异、性格差异、年龄差异、受教育程度差异、习惯差异、宗教信仰差异等，都会导致不同的判定结果，换言之，不同的客户，对外观要求不同。

1.3经时变化性。

有两种含义，一是指不同时期人们对外观暇疵的要求不同，商品紧俏时，再多暇疵也有人要，反之，商品滞销时些微暇疵便遭投诉。

二是指随着保管环境的变化，有的外观暇疵本身亦会变化，如生锈加重、油污扩散、颜色褪淡等等。

产品结构鉴定

产品结构鉴定当我们购买一件产品时，除了关注其外观和功能之外，还要对其结构进行鉴定。

产品结构鉴定是评估一个产品在设计和制造过程中，是否满足安全、可靠和易用等要求的重要环节。

在此，我们将以电视为例，探讨产品结构鉴定的重要性及方法。

一、结构鉴定的重要性1.确保产品安全：结构鉴定可以评估产品的使用安全性，包括是否存在易碎部件、尖锐边角、不稳定结构等问题。

例如，电视机设计合理的结构能保证其在使用过程中不易翻倒，减少潜在的伤害风险。

2.保证产品可靠性：通过结构鉴定可以评估产品的耐久性和抗震性能。

对于电视机而言，如果其内部结构合理，能够抵御外界震动，大幅减少故障率和维修成本，提高产品可靠性。

3.提升产品易用性：良好的产品结构设计可以提升用户体验，使产品更易于操作和维护。

例如，电视机按键布局合理、遥控器符合人体工程学原理，可以提高用户的使用便利性。

二、结构鉴定的方法1.外观检查：通过外观检查可以初步判断产品的结构设计是否合理。

例如，电视机外壳应具备平整、无明显缺陷的特点，以确保结构稳定性。

同时，检查产品加工工艺，如焊接点是否牢固、封边是否平整等。

2.研究产品手册：产品手册中通常包含了产品的结构信息、材料选择等，通过仔细阅读产品手册，可以了解产品是否符合设计和制造标准。

例如，电视机手册中应有相关安全指引和结构说明，判断其是否满足相关行业标准。

3.拆解分析：对于涉及重要部件的产品，可以进行拆解分析来评估其结构设计和质量。

例如，拆解电视机后，可以观察主板布局、电线连接等，评估产品是否存在设计缺陷或质量问题。

4.功能测试：功能测试可以进一步评估产品结构的合理性。

例如，检测电视机的遥控器是否灵敏、输入接口是否稳定等，以确保产品结构设计不会对功能操作造成限制。

结构鉴定是确保产品质量的重要环节，而消费者在购买产品时也应该更加关注产品的结构设计。

通过正确的鉴定方法，可以选购到符合安全、可靠和易用要求的产品，提升使用体验，同时也能够对制造过程中存在的问题提出合理的建议和改进意见。

某公司手机结构件外观的检查

某公司手机结构件外观的检查手机结构件外观检查及测试规范目次前言...............................................................错误!未定义书签。

1 范畴 (1)2 引用标准 (1)3 定义 (1)3.1 不良缺陷定义 (1)3.2 手机测量面的定义 (1)IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

(1)3.3 缺陷代码对比表 (1)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (2)6 喷漆件检验 (2)6.1 喷漆件外观检验 (2)6.2 附着力测试 (4)6.3 耐磨性测试 (4)6.4 耐醇性测试 (5)6.5 硬度测试 (5)6.6 耐化妆品测试 (5)6.7 耐手汗测试 (5)6.8 温度冲击试验 (5)6.9 膜厚测试 (5)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (5)6.11 专门说明： (5)7 塑料件检验 (6)8 镜片检验 (6)8.1 镜片外观检验 (6)8.2 耐磨性测试 (7)8.3 硬度测试 (7)8.4 抗冲击性测试 (7)8.5 抗霉菌测试 (7)9 按键检验 (8)9.1 按键外观检验 (8)9.2 弹力测试 (10)9.3 寿命测试 (10)9.4 耐磨性测试 (10)9.5 耐醇性测试 (10)10 塑料电镀件(外观件)检验 (10)10.1 外观检验 (10)10.2 镀层厚度 (10)10.3 附着力测试 (10)10.4 耐磨性测试 (11)10.6 硬度测试 (11)10.7 耐手汗测试 (11)10.8 温度冲击测试 (11)10.9 盐雾测试 (11)11 塑料电镀件〔内部件〕检验 (12)11.1 外观检验 (12)11.2 镀层厚度测试 (12)11.3 电阻值测试 (12)11.4 附着力测试 (12)11.5 温度冲击测试 (12)11.6 平面度 (12)12 导电漆检验 (12)12.1 导电漆外观检验 (12)12.2 附着力测试 (13)12.3 电阻值测试 (13)12.4 膜厚测试 (13)12.5 温度冲击测试 (13)13 导电胶检验 (13)13.1 导电胶外观检验 (13)13.2 电阻值测试 (14)13.3 附着力测试 (14)13.4 胶的弹性测试 (14)13.5 温度冲击测试 (14)14 五金件检验 (14)14.1 五金件外观检验 (14)14.2 镀层厚度 (14)14.3 镀层硬度 (14)14.4 附着力测试 (15)14.5 盐雾试验 (15)14.6 可焊性试验 (15)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (15)14.8 翻盖〔翻盖轴〕及翻盖接听按键的寿命测试 (15)15 橡胶件检验 (15)15.1 橡胶件外观检验 (15)15.2 硬度测试 (15)15.3 寿命测试 (15)16 印刷检验 (15)16.1 外壳上印刷的外观检验 (15)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (17)16.3 附着力测试 (19)16.4 耐醇性测试 (19)16.5 耐磨性测试 (19)17 显示屏(LCD)外观检验 (19)18 电池检验 (20)18.2 电池卡扣的寿命 (20)18.3 跌落试验 (20)18.4 电池标贴 (20)18.5 电池PCB板的检验〔仅适用于电极触点为金手指的情形〕 (20)18.6 PHS手机的电池检验 (20)19 充电器〔座充〕检验 (20)19.1 外观检验 (20)19.2 充电器标贴 (20)19.3 人机界面 (20)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (20)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (20)19.6 插头连接强度 (21)19.7 跌落试验 (21)20 耳机检验 (21)20.1 外观检验 (21)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (21)20.3 耳机的插拔力 (21)20.4 抗急拉伸强度 (21)20.5 跌落试验 (21)20.6 导线疲劳弯曲强度 (21)20.7 盐雾试验 (21)21 天线检验 (21)21.1 外观检验 (21)21.2 安装强度 (21)21.3 跌落试验 (22)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (22)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (22)22吊绳穿孔的拉力试验 (22)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (22)24 按键短路的压力试验 (22)25各时期所需的检验项目 (22)25.1 各时期测试说明 (22)25.2 封样流程说明 (22)25.3 各时期所需的检验项目 (23)各时期所需的检验项目见表19。

产品外观判定标准

发布1.目的:为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范.2.适用范围:2.1.本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收.2.2.当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.3.标准检验环境3.1.光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux（相当于40W日光灯距工件1000㎜）.3.2.以裸眼在正常视力下进行目视.3.2.1.眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm23.2.2.眼睛与工件所存角度为:45º或90º.4.标准内容4.1.材料外观4.1.1.A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）.4.1.2.B级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）.4.1.3.C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）.4.1.4.D级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）.表4-14.2.毛刺等级4.2.1.A级:完全除净（手摸触觉不出）.4.2.2.B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或<0.15㎜.4.2.3.C级:不刺手,但毛边高度不约束.4.2.4.D级:不须在意.4.2.5.有必要时制作极限样板,由品保部负责签发.4.3.折（冲）痕等级4.3.1.A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹.4.3.2.B级:可以有触觉不到的折（冲）痕.4.3.3.C级:可以有轻微感觉的折（冲）痕.4.3.4.D级:可以有明显感觉但不刺(刮)手的折（冲）痕..4.4.放置、搬运保护等级4.4.1.A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患.4.4.2.B级:使用防护垫将工件层层隔离保护.4.4.3.C级:不须防护垫堆放运送即可.4.5.焊接等级4.5.1.A级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手.4.5.2.B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸.4.5.3.C级:焊道外观不过分粗即可.4.5.4.D级:只要焊道强度够外观不须在意.4.6.点焊等级4.6.1.A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出.4.6.2.B级:焊点外观圆滑感觉轻微.4.6.3.C级:焊点有凹陷手感不刮手.4.6.4.D级:不须在意.4.7.研磨等级.4.7.1.A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好.4.7.2.B级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感,直线度良好.4.7.3.C级:直线度良好.4.7.4.D级:初级研磨（粗细砂轮加工）.4.8.拉丝.4.8.1.A级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,板材不得有局部凹陷且厚薄须平均.4.8.2.B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.4.8.3.C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均.4.8.4.D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.4.9.补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.4.10.喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定.4.10.1.A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2表4-24.10.2.B级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3表4-34.10.3.C级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-4.表4-44.10.4.D级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-5.表4-54.11.丝印外观等级:必要时以透明杂物判定表辅助判定.丝印的外观等级全部为A级,允收缺陷应符合以下条件:4.11.1.毛边:丝印文字超出范围在线幅20%以下.4.11.2.欠缺(断)、字粗:一个丝印文字中只允许某一个地方出现,且其缺陷不得超过0.2㎜. 4.11.3.字模糊、多油:正常视距下无法以目视确认为限.4.11.4.有必要时由品质部签收允收限度样板.4.12.电镀外观等级:4.12.1.A级:表面不得有局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀后划伤,碰伤.4.12.2.B级:表面允许有小于2.0mm2的麻点、黑点（但不得是丝印面）的缺陷,其余要求依A级标准.4.12.3.C级:表面不得有镀后划伤、碰伤.4.13.铬化、阳极氧化外观等级:4.13.1.A级:表面不得有局部无铬化、氧化层、着色不均匀、腐蚀、目视明显的印痕.4.13.2.B级:表面允许有轻微不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.13.3.C级:表面允许有不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.14.对于一个工件经过各道工序加工后形成成品时的外观判定等级.4.14.1.A级:工件只允许上述4.1~4.13各条款中允收的一种缺陷现象存在,不得有两种或以上的缺陷,同时出现一个工件表面上.4.14.2.B级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.4.14.3.C级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且可以出现在同一表面上.4.14.4.D级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的三种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.。