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锻件检验标准

陕西博菲特流体控制装备制造有限公司

文件名称：锻造检验作业规定文件编号：版次：发行日期：受控状态：分发号：

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查

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作业规定

一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻

件的检验水平，特制定本标准

一、范围

所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)

二、权责

(一)本标准由技术部制订、更改、规范

(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行

三、内容

(一)外观及常见缺陷检验项目

1、裂纹

裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

2、折叠

折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。?

3、大晶粒?

大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

4、晶粒不均匀?

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

5、冷硬现象

变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

锻件检验标准

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作

业

规

定

文件名称：锻造检验作业规定

文件编号：

版次：

发行日期：

受控状态：分发号：

核准：审查：编制：

一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准

一、范围

所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)

二、权责

(一)本标准由技术部制订、更改、规范

(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行

三、内容

(一)外观及常见缺陷检验项目

1、裂纹

裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

2、折叠

折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。

3、大晶粒

大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

4、晶粒不均匀

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

5、冷硬现象

变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

锻件检验规程报告

1. 引言

本文档旨在制定锻件的检验规程，以确保锻件的质量符合标准要求。通过严格

的检验流程和标准化的检验方法，可以有效地发现和排除锻件生产过程中可能存在的缺陷和问题，从而确保锻件的可靠性和安全性。

2. 检验标准和规范

锻件的检验标准和规范通常根据产品的具体要求和使用领域而定，一般包括以

下几个方面：

2.1 材料检验

材料是锻件质量的基础，对材料的检验主要包括化学成分分析、机械性能测试、超声波探伤等。其中，化学成分分析可以通过光谱仪等设备进行，机械性能测试需要使用万能试验机，超声波探伤则需要使用超声波探伤仪。

2.2 尺寸检验

尺寸检验是对锻件的几何尺寸进行检查，并与设计图纸进行比对，以判断锻件

的尺寸是否符合设计要求。常用的尺寸检验方法包括直尺测量、千分尺测量、投影仪测量等。

2.3 表面质量检验

表面质量检验主要是对锻件的表面进行检查，以发现可能存在的裂纹、气孔、

夹杂物等缺陷。常用的表面质量检验方法包括目测检查、涂布法、荧光法等。

2.4 分析检验

分析检验是对锻件的化学成分、组织结构等进行分析，以评估锻件的性能和可

靠性。常用的分析检验方法包括金相显微镜观察、显微硬度测试等。

3. 锻件检验流程

锻件检验流程一般包括以下几个阶段：

3.1 材料检验阶段

在材料检验阶段，需要对所采购的原材料进行化学成分分析、机械性能测试和

超声波探伤。化学成分分析可以在化验室进行，机械性能测试需要使用万能试验机，超声波探伤则需要使用超声波探伤仪。

3.2 锻件生产阶段

在锻件生产阶段，需要对锻件的尺寸、表面质量等进行检查，以发现可能存在

s31254 锻件标准

S31254锻件标准属于钢材标准的一部分，用于指导S31254材料的

锻造工艺和质量要求。本文将对S31254锻件的标准进行详细介绍。

一、材料要求

S31254是一种超级奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能。在锻造过程中，材料的化学成分和机械性能需满足以下要求：

1. 化学成分：C≤0.02%，Si≤0.8%，Mn≤1.0%，P≤0.03%，S≤0.01%，Cr 19.5~20.5%，Ni 17.5~18.5%，Mo 6.0~6.5%，Cu 0.50~1.00%，N

0.20~0.30%，Fe余量。

2. 机械性能：抗拉强度σb≥650MPa，屈服强度σ0.2≥300MPa，延伸

率δ≥35%，断面收缩率ψ≥45%，冲击功AKV≥100J。

二、工艺规范

1. 热处理：S31254锻件在锻造前需要进行固溶退火处理，温度范围为1100~1200℃，保温时间不少于1小时。锻件完成锻造后需要进行快速冷却处理。

2. 锻造温度：S31254锻件的加热温度一般为1150~1250℃，保温时

间根据锻件的大小和形状而定。

3. 锻件形状：S31254锻件的最大厚度不宜超过360mm，最大宽度

不应超过500mm。对于较大尺寸的锻件，可以采用多次锻造的方式进行。

4. 锻造比例：锻件的尺寸比例应控制在1:4以内，超出比例范围将

导致不均匀的应力分布和变形。

三、质量要求

1. 外观质量：锻件表面应光滑、无裂纹、气泡等缺陷。

2. 化学成分和机械性能：锻件应符合上述材料要求中的化学成分和

机械性能指标。

3. 结构一致性：锻件的组织应均匀一致，不应出现太大的晶粒和过

锻件质量检验入库标准

锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。现制定以下标准：

1. 锻件外观质量的检查，锻件表面是否有表面裂纹、折

叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、

外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。

2. 锻件内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观

组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。锻件厂

家提供相关数据。

3. 锻件的入库标准，由检验按照图纸尺寸要求放量验

收，模锻控制在单边5mm以内加工余量，自由锻控制

在单边10mm以内余量；无图纸的按照所提供的尺寸，

单边加工余量不得大于7mm；

4. 锻件留有过大加工余量的可退货、拒收；经验收锻件

加工余量超出的重量，不予以计重；仓库入库标准按

照同批次锻件件数的平均值重量给于入库。

徐州市金迪液压机电有限公司 2010-1-23

锻件检验细则

版号： A

修改状态： 1

锻件检验细则

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批准：

2013-01-01 修改2013-01-02 实施

锻件检验细则

1检验依据

1.1 NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》

1.2 NB-T47010-2010 《不锈钢锻件》

1.3 GB/T1804 《未注公差的线性和角度尺寸公差》

1.4 本公司技术部锻件制造工艺规定的余量偏差或相关技术协议。

2检验程序

2.1 库房对收到的锻件毛坯进行报检，报检时附锻件清单和图号。

检验员对锻件制造厂所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件合格入库单上签字。

2.2 检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。

2.3 检验员对合格的锻件，在锻件合格入库单上签字；对不合格的锻件，开出不合格品通知单。

3检验实施

3.1 材料要求：

，应进行复验，数据符合《固定式压力容器安全技术检查规程》的要求。，复核锻件制造单位提供的质量证明资料。

a、锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢或经供需双方协商，

可采用电渣重熔、炉外精炼。

b、化学成分核对，分析结果与表 l规定值的允许偏差应符合GB/T 222 中表 2 的规定。

表 1 中 P ≤0.020% 的钢号，其允许正偏差为 0.003%; S ≤0.012% 的钢号，其允许正偏差为0.002%。

3.2 锻造

3.2.2锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严

重偏析等缺陷。

，锻件主截面部分的锻造比不得小于 3 ( 电渣重熔钢不得小于2) ，采

用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于 1. 6

锻件检验标准

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作业规定

一、目得:为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依,规范锻件检验流程,提高对锻

件得检验水平,特制定本标准

一、范围

所有得锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)

二、权责

(一)本标准由技术部制订、更改、规范

(二)质检部负责本标准得实施,供应部、生产部及其它相关部门协助执行

三、内容

(一)外观及常见缺陷检验项目

1、裂纹

裂纹通常就是锻造时存在较大得拉应力、切应力或附加拉应力引起得。裂纹发生得部位通常就是在坯料应力最大、厚度最薄得部位。

2、折叠

折叠就是金属变形过程中已氧化过得表层金属汇合到一起而形成得。它可以就是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以就是由一股金属得急速大量流动将邻近部分得表层金属带着流动,两者汇合而形成得;也可以就是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;

还可以就是部分金属局部变形,被压人另一部分金属内而形成。

3、大晶粒

大晶粒通常就是由于始锻温度过高与变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起得。铝合金变形程度过大,形成织构;高温合金变形温度过低,形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件得塑性与韧性降低,疲劳性能明显下

降。

4、晶粒不均匀

晶粒不均匀就是指锻件某些部位得晶粒特别粗大,某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件得持久性能、疲劳性能明显下降。

5、冷硬现象

变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起得软化跟不上变形引起得强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织得存在提高了锻件得强度与硬度,但降低了塑性与韧性。严重得冷硬现象可能引起锻裂。

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业

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核准：审查：编制：

一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准

一、范围

所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)

二、权责

(一)本标准由技术部制订、更改、规范

(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行

三、内容

(一)外观及常见缺陷检验项目

1、裂纹

裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

2、折叠

折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。

3、大晶粒

大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

4、晶粒不均匀

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

5、冷硬现象

变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

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锻件质量检验规范

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一主题内容与适用范围：

本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。

二引用标准：

ＧB 12３6１-2016 钢质模锻件通用技术条件

ＧB １23６2－20１6 钢质模锻件公差及机械加工余量

ＧB 1３31８锻造车间安全生产通则

GB/T１2３63-2005 锻件功能分类

JB ４2４9 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差

JB438５锤上钢质自由锻件通用技术条件

JB/T ６0５2钢质自由锻件加热通用技术要求

JB/T 6０55 锻造车间环境保护导则

GB/T７２32金属热处理工艺

GB／T231-2009金属材料布氏硬度

ＧB/Ｔ13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法

三.锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按ＧＢ／T １2３６3 执行。

四环境的控制:

锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318第3 章和ＪＢ/T 6055 第３、4章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。

五设备、仪表与工装的控制：

5. １设备、仪表

5. 1.１各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。5．１. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌，并有检验有效期及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的

设备必须挂“停用”标牌。

5. １．３设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。

锻件尺寸检验

锻件几何形状与尺寸的检验

1．锻件长度尺寸检验

可用直尺、卡钳、卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量。

2．锻件高度（或横向尺寸）与直径检验

一般情况用卡钳或游标卡尺测量，如批量大，可用专用极限卡板测量。

3．锻件厚度检验

通常用卡钳或游标卡尺测量，若生产批量大，可用带有扇形刻度的外卡钳来测量。

4．锻件圆柱形与圆角半径检验

可用半径样板或外半径、内半径极限样板测量。

5．锻件上角度的检验

锻件上的倾斜角度，可用测角器来测量。

6．锻件孔径检测

（1）如果孔没有斜度，则用游标尺测量，也可用卡钳来测量。

（2）如果孔有斜度，生产批量又大，则可用极限塞规测量。

（3）如果孔径很大，则可用大刻度的游标卡尺，或用样板检验。

7．锻件错位检验

（1）如果锻件上端面高出分模面且有7-10 度的出模斜度，或者分模面的位置在锻件本体中间，即可在切边前观察到锻件是否有错位。

（2）如错位不易观察到，则可将锻件下半部固定，对上半部进行划线检验，或者用专用样板检验。

（3）横截面为圆形的锻件，可用游标卡尺测量分模线的直径误差。

8．锻件挠度直径检验

（1）对于等截面的长轴类锻件，在平板上，慢漫地反复旋转锻件。即可测出轴线的最大挠度。

（2）将锻件两端支放在专门数据的V形块或滚棒上，旋转锻件，

通过仪表即可测出锻件两支点间的最大挠度值。

9．锻件平面垂直度检验

如果要检验锻件上某个端面（如突缘）与锻件中心线的垂直度，则可将锻件放置在两个

V型块上，通过测量仪表测量该端面的跳动值。

10．锻件平面平行度检验

可选定锻件某一端面作为基准，借助测量仪表即可测出平行面间平行度的误差。

锻件检验规程

检验规程

编制：日期：

审批：日期：

2007年11月1日发布2007年11月1日实施

检验规程

1、范围

本规程规定了碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢锻件的检验测量实验方法和抽样方案。

本规程适用于所有锻件的过程质量控制和产品验收。

2、原材料

2.1 制造锻件的原材料为钢坯，圆棒，其常用材料牌号化学成份应符合相关标准，见附表A。

2.2进厂原材料均须具有钢厂的质量合格证明书（或其复印件），必要时应进行复验。

2.3非原始质量合格证明书（如抄件），根据材料规格、炉号，随机抽样进行化学成分分析复验。

2.4对于无原始质证的小批零件，必须按规格随机抽样进行化学分析，确认符合相关标准方可投入使用。

2.5根据用户要求，双方协商，可采用附录A以外。其他材

料制造，也可增加对材料的检验项目，并在报验单中说明。2.6原材料表面质量不允许存在有裂缝、折叠、轧折、离层

等缺陷。

2.7主要辅料(电焊条、油漆、瓷片、胶等)按附带合格证验收.

2.7.1在有效期内.

2.7.2定购要求的规格、型号、材质等与合格证相符。

2.7.3合格证填写完整、无空项。

3、制造过程

3.1 锻件制造过程几何尺寸、检验及抽样方案应符合本规程或相应标准及技术文件规定。

3.2 合金钢、不锈钢锻件热处理按《热处理规程》执行。

4、检验和试验

4.1检验项目

锻件检验项目及尺寸允许偏差按有关产品标准执行。

4.2检验规则

4.2.1 锻件外观质量在表面处理前逐件检验。

4.2.2所有锻件的形状与尺寸（包括焊端坡口型式及尺寸），检验数量应不小于〈产品抽样检查实施细则〉规定数量。

4.3 检验与试验方法

锻造铝合金验收标准

一、尺寸精度

1.锻造铝合金的尺寸精度应符合设计要求，包括长度、宽度、高度、直径等。

2.锻造铝合金的尺寸精度应在公差范围内，以确保其能够按照设计要求进行

装配和使用。

二、形状精度

1.锻造铝合金的形状应符合设计要求，包括平面度、直线度、圆度等。

2.锻造铝合金的形状精度应在公差范围内，以确保其能够按照设计要求进行

装配和使用。

三、材料质量

1.锻造铝合金的材料应符合设计要求，选用合格的铝合金材料。

2.锻造铝合金的材料质量应符合国家相关标准，具备相应的质量保证证书。

四、表面质量

1.锻造铝合金的表面应平整、光滑，无划痕、压痕、气泡等缺陷。

2.锻造铝合金的表面处理质量应符合设计要求，如喷涂、氧化等，以确保其

具有足够的防腐能力和外观质量。

五、强度和硬度

1.锻造铝合金的强度和硬度应符合设计要求，以确保其在使用过程中具有足

够的承载能力和耐久性。

2.锻造铝合金的强度和硬度测试应按照相关标准进行，以保证测试结果的准

确性和可靠性。

六、化学成分

1.锻造铝合金的化学成分应符合国家相关标准，以确保其具有足够的材料性

能和质量保证。

2.锻造铝合金的化学成分分析应按照相关标准进行，以保证分析结果的准确

性和可靠性。

七、热处理质量

1.锻造铝合金的热处理质量应符合设计要求，包括热处理工艺、温度、时间

等。

2.锻造铝合金的热处理质量应能够满足材料性能和使用要求，以确保其在使

用过程中具有良好的稳定性和耐久性。

八、耐腐蚀性

1.锻造铝合金的耐腐蚀性应符合设计要求，能够在不同的使用环境下保持稳

定的性能表现。

2.锻造铝合金的耐腐蚀性测试应按照相关标准进行，以评估其在不同环境下

锻件检验指导书

一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检

验水平，特制定本标准

二、范围

所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)

三、权责

(一)本标准由技术部制订、更改、规范

(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行

四、内容

(一)外观及常见缺陷检验项目

1、裂纹

裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

2、折叠

折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。?

3、局部充填不足?

局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不符合图样要求。

4、欠压?

欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大

5、错移?

错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。

6、轴线弯曲?

锻件轴线弯曲，与平面的几何位置有误差。

7、其它缺陷：

表面麻坑、锈蚀、表面气泡、缩孔、疏松、白点、异金属夹杂等

(二)材料及性能要求按图纸要求及国家相关规定

附表一、锻件用碳素结构钢与合金结构钢牌号及化学成分(摘自GB/T17017-1997) 表1

表2

(三)尺寸及公差要求：

1、关键性尺寸(产品中心距、角度以及其它影响产品装配的尺寸，机加工时用到的

装夹面尺寸等)必须严格按图纸要求

2、机加工表面加工余量：

锻件质量检验规范

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锻件质量检验规范

受控状态：

分发编号：

版本号:

编制：

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一主题内容与适用范围：

本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。

二引用标准：

GB 12361-2016 钢质模锻件通用技术条件

GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加工余量

GB 13318 锻造车间安全生产通则

GB/T 12363-2005 锻件功能分类

JB 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差

JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件

JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求

JB/T 6055 锻造车间环境保护导则

GB/T7232金属热处理工艺

GB/T231-2009金属材料布氏硬度

GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法

三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执行。

四环境的控制：

锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318 第3 章和JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。

五设备、仪表与工装的控制：

5. 1 设备、仪表

5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期

及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备

必须挂“停用”标牌。

锻件质量检验的内容和方法

一、引言

锻件是一种常见的金属加工工艺，它具有结构均匀、机械性能

优良等优点。然而，由于锻件的制造过程中存在多种因素，如材料

的选择、工艺参数的控制等，可能会导致一些质量问题。因此，对

于锻件的质量检验显得尤为重要。本文将介绍锻件质量检验的内容

和方法。

二、锻件质量检验的内容

1. 尺寸检验：包括外观尺寸、内部尺寸等的测量和比对。

a. 外观尺寸：通过使用量具等工具对锻件的长度、宽度、高度等进行测量。

b. 内部尺寸：采用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪等，对锻件的内部尺寸进行检测。

2. 材料检验：包括锻件所用材料的成分和性能检验。

a. 成分检验：通过化学分析方法，对锻件材料的成分进行检测。

b. 性能检验：对锻件材料的硬度、强度等性能进行测试。

3. 宏观检验：对锻件的表面和内部进行检查，以确定是否存在缺陷。

a. 表面检查：通过目视或放大镜观察锻件表面是否存在脱落、裂纹等缺陷。

b. 内部检查：采用X射线或射线检测方法，检测锻件内部是否存在气孔、夹杂等缺陷。

4. 力学性能检验：通过拉伸、冲击等测试方法，对锻件的力学性能进行评估。

a. 拉伸试验：对锻件进行拉伸，测量其材料性能，如屈服强度、抗拉强度等。

b. 冲击试验：通过冲击试验，评估锻件的抗冲击性能。

5. 确定性能和质量指标：根据锻件的用途和要求，制定相应的性能和质量指标。

三、锻件质量检验的方法

1. 非破坏性检测方法：包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，用于检测锻件的内部缺陷。

2. 金相显微镜检测：通过金相显微镜观察锻件的显微组织，评估其内部结构和缺陷情况。

锻件检验标准

一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻

件的检验水平，特制定本标准

二、范围

所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)

三、权责

(一)本标准由技术部制订、更改、规范

(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行

四、内容

(一)外观及常见缺陷检验项目

1、裂纹

裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

2、折叠

折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。

3、大晶粒

大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

4、晶粒不均匀

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

5、冷硬现象

变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。