地下室顶板钢筋绑扎技术交底
地下室顶板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、材料准备
1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
4、梁绑法同框梁、次粱与主梁、次粱与次梁交叉部位，在其两侧设置3道同次梁箍筋规格相同的箍筋，间距为50mm。
5、板筋绑扎：板为连续板，双层双向，d12采用搭接，接头相互错开搭接，接头中心错开最小距离为1.3LlE即搭接长度为56d接头位置，下铁在支座处，上铁在跨中1/3处。
6、对照图纸在模板上弹出板筋定位线，纵横向距梁或墙边均为50mm，先绑下铁，把分好半成品下铁吊运到对应板的位置，短向在下，长向在上，按弹好的网格线，绑扎好下铁，板上有隔墙，在其位置附加2 12至支座，垫好保护层垫块，间距为400mm梅花型布置，同时调整墙柱预留筋，使其位置正确，墙筋需用水平梯子筋固定，柱用定位箍筋及定位框固定。
8、楼梯绑扎
先剔出平台预埋筋且调直，剔出楼梯梁活，清理干净。先绑楼梯梁，再绑楼梯板筋及平台筋，平台筋应与预埋筋焊接。单面焊10d。在楼梯段底板模上画主筋和分布筋板筋的位置线，板筋要锚固到梁内，待踏步模板吊挷支好后在绑扎踏步钢筋。
五、 质量要求：
1、钢筋表面必须清洁，无油污锈渍，受力钢筋的品种、级别、规格均符合图纸设计要求。
三、作业条件
1、墙体钢筋收头及墙筋变截面钢筋已施工完毕，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
2、 梁底模板支设好，经验收合格。各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺
工艺流程：弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
地下室顶板梁绑扎技术交底
编号
T3-1
06
工程名称
中央民族大学研究生公寓
施工单位
铁道部xx一处六项目部
交底提要：地下室二层顶板钢筋绑扎
交底内容：
一、工程概况：
中央民族大学研究生公寓工程地下二层，地上十层，地下室分为人防和非人防两部分，人防顶板1-10轴、A-H轴，板厚300mm，下铁Ф18间距200双向、上铁Φ18间距300双向，非人防区：10-12轴、A-H轴，板厚170mm。下铁配筋Φ12间距200双向，上铁配筋Ф12间距300。
7箍筋弯钩重叠处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为φ12：120mm，第一根箍筋距柱边50。
8绑梁箍筋应采用套扣法绑扎，见下图：
四：质量标准：
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按照原规格使用。钢
筋表面应清洁。
中央民族大学研究生公寓
施工单位
铁道部xx一处六项目部
交底提要：地下室二层顶板钢筋绑扎
交底内容：
2顶板钢筋采用顺扣法搭接绑扎，钢筋连接均采用滚轧直螺纹连接，人防区：上铁锚固长度Φ18：270mm，下铁锚固长度为伸至梁中心线且≥90,非人防区：上铁锚固长度Φ12：140，下铁锚固长度Φ12：伸至梁中心线且≥60，起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。
绑扎时随时找正调直。
六、成品保护措施：
1.顶板钢筋上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩塌变形。
2.顶板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前保持原有形状，
浇注中应派钢筋工专门负责修理。
3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
地下室顶板钢筋绑扎技术交底
地下室顶板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）垫块：用大理石垫块，其厚度应满足设计及规范要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
（2）核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题应及时解决。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）地下室顶板模板安装完毕，办完预检，并将模板内杂物清理干净。
二、操作工艺1、工艺流程划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在顶板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3、绑板下受力筋（1）按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4、绑负弯矩钢筋（1）负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（2）在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
三、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
人防地下室钢筋技术交底
技术交底记录
进行指导和抽查, 每加工一批必须经质检员验收后, 才能进入施工现场。
1.5.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求, 钢筋的表面必须洁净无损伤, 油渍、漆污和铁锈等在使
用前要清除干净, 钢筋平直无局部曲折。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放, 不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐, 码放时一头对齐, 以备二次利用, 最大限度的节约材料。
1.6.钢筋连接
1.7.钢筋的绑扎
1.7.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程: 弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋, 一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm, 在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前, 先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术交底
地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术交底地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术是地下室建设中的重要环节，关系到整个建筑物的安全与稳定。
为了保证施工质量，摒弃安全隐患，本文将对地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术进行详细的交底。
施工前准备在施工过程中，施工前的准备工作十分重要，特别是针对地下室梁顶板钢筋绑扎施工这一步骤，准备工作的合理性直接关系到施工质量。
1. 确定施工方案施工前需要对地下室梁顶板钢筋绑扎的施工方案进行详细的制定和评估。
施工方案主要分为两部分：•钢筋绑扎标准：包括梁顶板钢筋的型号、规格、数量及其固定方式等内容。
•绑扎进度：包括每一步骤的细节处理，工种、施工标准及要求等内容。
在确定施工方案时，需要严格按照规范要求进行制定，确保施工安全、高效。
同时，需要对施工管理进行加强，保证施工进度、质量。
2. 筛选钢筋和配件钢筋材料的筛选和配件的选择是地下室梁顶板钢筋绑扎施工中的重要工作。
需要对材料进行验收，检查其质量、规格是否符合标准要求。
另外，需要配合计算，准确切割钢筋，保证每根钢筋的长度和规格符合要求。
3. 确立现场管理人员负责地下室梁顶板钢筋绑扎施工的现场管理人员要有相应的专业知识和施工经验，协助工长安排工作，并协调供应商、工人等各方面的人员。
在施工中严格按照工艺要求进行现场监管，确保施工安全，保证施工质量。
施工安全地下室梁顶板钢筋绑扎施工涉及到人身安全问题，因此需要在施工过程中加强施工安全管理。
1. 做好四个防护在施工现场做好四个防护：用红色警戒带围起施工区域，禁止无关人员进入；设有专人负责警戒；施工时主动加强自身保护措施，避免钢筋划伤皮肤等情况发生；使用安全工器具，如安全带、手套、口罩等，有效避免事故的发生。
2. 做好现场防火在施工现场做好防火安全，严禁施工人员在施工现场抽烟，禁止使用明火。
现场需配备消防器材，并指定专人负责现场消防工作。
3. 养成施工规范建立良好的施工习惯，如严格按照工艺要求施工、建立健全施工流程、使用规范的建筑及施工标准等，有助于保证施工质量和安全性。
人防地下室钢筋技术交底
技术交底记录
用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
1.3.钢筋连接
1.4.钢筋的绑扎
1.4.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按每1000mm距离梅花型摆放。
交底日期：年月日。
筏板钢筋技术交底
③钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径）内的纵向受拉钢筋接头面积百分率宜≤50%。
④机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
4）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
1）箍筋弯钩：梁柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
2)钢筋弯折处的弯曲直径：
I级钢筋弯曲180°时平直段不应小于钢筋直径的3倍。钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直段长度，90°时不小于12d、135°时不小于5d。
3）钢筋弯曲调整值：
2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.3允许偏差（混凝土结构施工质量验收规范GB50204）
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：
1）受力钢筋间距±10mm
3）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm
4)钢筋弯起点位置20mm
5)预埋件中心线位移5mm
6）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
技术
负责人
交底人
接受人
交底日期：年月日
技术交底记录
工程名称
最新地下室顶板钢筋绑扎技术交底
地下室顶板钢筋绑扎
技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
3#楼地下室顶板钢筋绑扎技术交底
四、注意事项 4.1 成品保护措施 4.1.1 不得将钢筋及其它重物堆放在已绑扎完毕的钢筋网片上，如必须堆放或其它工中 作业时，须铺好木板，以防破坏钢筋成品。 4.1.2 安装水、暖、电等设施时，不得随意点焊、切割和碰动钢筋。 4.1.3 成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 4.2 文明施工措施： 4.2.1 现场剩余的保护层垫块及破碎的垫块要及时清理干净；钢筋绑扎所用的绑丝不得 乱丢乱放， 在绑扎上层钢筋前， 要对底板进行彻底清理， 作到活完场清， 确保现场文明施工。 4.2.2 衣冠不在整者严禁进入施工现场。 4.2.3 派专人负责现场的文明施工情况，并建立责任制度及处罚制度。 4.3 施工过程中的安全要求： 4.3.1 电焊工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。 4.3.2 用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起吊时，吊物要捆 扎牢固。 4.3.3 由于基坑深度太大，严禁在基坑周围 2.0m 范围内堆放重物。 审核人 交底人 接受交底人
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 2.2 施工操作要点要求 2.2.1 顶板钢筋绑扎 凯德锦绣名苑 3#住宅楼等四项 中建一局华中建设有限公司 交底日期 分项工程名称
地下车库顶板钢筋绑扎技术交底
一、材料要求：1、钢筋：有出厂合格证,质量证明书,并经现场见证取样送检合格;2、绑丝：22号火烧丝;3、垫块：采用25mm厚水泥垫块;二、主要机具：钢筋钩子,小撬杠,钢筋扳子,钢丝刷,粉笔等;三、作业条件：1、顶板模板、模壳施工完毕,以办完模板预检,并通过监理验收;2、模板清理干净,并已弹线,经报验合格;3、钢筋已加工完毕,并经检查合格;四、施工要求：1、保护层要求：地下车库顶板板顶保护层厚度为50mm板底保护层厚25mm;2、绑扎要求：1）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图：2）肋梁宽度均为150mm,肋梁箍筋为Ф82002架力筋为2Ф12肋梁负筋排放见下图：3）与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图：4）框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外倍板厚范围,做法详见下图：5）楼板开洞处须保留肋梁不可切断,洞边需设置肋梁,配筋同周边肋梁,做法详见下图：6）模壳与楼面密肋楼盖详见下图：五、施工工艺：1、安装支架支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢木龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆;由模板设计确定,并在施工中执行;,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠;2、安装主次木楞顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60～120cm;之后在主要楞上安装×10cm次木楞,其间距为40～60cm;次木楞的间距要根据密肋的间距确定;次木楞的两侧安装∟50×5的角铁可预装;安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞即密肋轴线位置准确;3、次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高即密肋底标高符合设计要求;并根据设计要求起拱;设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000;4、按图纸设计要求,安装模壳,并用铁钉加固两侧;5、在两侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放肋梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁配合进行;梁保护层底面采用水泥垫块控制,侧面也采用水泥控制,主、次受力筋均应设置,间距800mm左右;6、绑顶板分布筋：a．按照图纸标准画好顶板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋;双向板的底部钢筋,短跨布置在下排,长跨布置在上排;b. .绑扎钢筋时,任何位置必须满绑,全部绑扎牢固,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎, 在排放顶板下层钢筋的同时应穿插排放附加筋;c. 保护层采用水泥垫块,按600mm左右距离梅花形摆放;d. 板的中间支座上部钢筋负筋两端直钩长度受拉钢筋的最小锚固长度La,板的边支座负筋在梁内的锚固长度满足受拉钢筋最小锚固长度La;e. 底筋绑完后进行电线管、预留孔、预埋件施工,然后绑扎上铁;7、板上部钢筋在浇筑砼时,应保证架立高度;8、钢筋的接长采用搭接接长,接头长度按搭接按接头百分率50%;六、成品保护：1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫堆放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污;2、顶板上下层钢筋绑扎时,马凳支架绑牢固,防止操作时蹬踩变形;3、绑扎时应在作业面铺设脚手板,防止踩坏成品钢筋;4、凡遇预留预埋孔、管洞时,按施工图纸要求不大于300mm的洞口,钢筋现场煨弯绕过洞口,不得破坏业已绑好的钢筋;七、安全注意事项：1、进入现场施工人员一律按要求戴好安全帽;2、严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业;3、施工现场严禁吸烟,作好防火措施注意引燃易燃物;4、夜间施工现场应有充足的照明;八、允许偏差：。
地下室顶板施工技术交底
地下室顶板施工技术交底一、工程概述本工程地下室顶板为钢筋混凝土结构，其施工质量直接关系到整个地下室的使用功能和结构安全。
为确保地下室顶板施工顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确地下室顶板的结构形式、尺寸、配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、性能应符合现行国家标准。
（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的商品混凝土。
（3）模板：采用木模板或钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣器等。
（3）模板安装及拆除工具：如锤子、扳手、电锯等。
三、施工工艺流程1、模板安装（1）在安装模板前，先对地下室顶板的支撑体系进行检查，确保其牢固可靠。
（2）按照设计要求，安装模板，并进行加固处理，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形或移位。
（3）模板安装完成后，应进行检查，确保模板的平整度、垂直度、尺寸等符合要求。
2、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在模板上弹出钢筋的位置线。
（2）按照位置线，摆放钢筋，并进行绑扎。
钢筋的绑扎应牢固，间距应符合设计要求。
（3）在钢筋绑扎过程中，应注意钢筋的保护层厚度，采用垫块进行控制。
3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
（2）采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。
浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。
（3）在混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
振捣时应避免碰撞钢筋和模板。
4、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间不少于7 天。
（2）养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。
5、模板拆除（1）当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁强行拆除。
地下室顶板梁、板钢筋绑扎技术交底单
4、一般用八字扣，除外围两根钢筋的相交点必须全部绑扎外，其余各点可以交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。顶板板筋为φ14@150双向双层，两层钢筋之间要加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5、绑扎负弯筋钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块15厚。
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4、模板内面涂隔离剂，不要污染钢筋。
5、安装电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题
1、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算。造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后要加强检查。
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心位移线
5
尺量检查
水平高差
＋3、－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
共4页第3页
交底人签字
交底时间
2003年10月8日
施工队(组)长签字
④、头位置应互相错开。当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度任一区段内有接头的受
力钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不大于25%，受压区不大
于50%。
二、板钢上画好主筋，分布筋间距。
2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
地下室及裙房顶板钢筋
4.1框架梁钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，梁下层钢筋的接头应设在临近支座的1/3区段内；上层钢筋的接头应设在跨中1/3区段内。同一截面（35d区段内）钢筋接头数量不得超过50%，交错布置。
4.2同一截面搭接区段1.3倍的搭接长度范围（52d，d为板筋直径）内搭接，接头在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.3当梁高扣除板厚大于300mm时，按300mm一道的间距绑扎腰筋，腰筋不小于直径Ф12，拉筋直径同箍筋直径，间距为箍筋非加密区间距的2倍。拉筋弯钩1350，弯钩平直长度≥5d（d为拉筋直径），拉筋钩住最外侧钢筋。
4.4框架梁筋端部的锚固、箍筋加密区长度、支座负筋的长度必须满足图纸要求和下图要求。
5.4箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应绑扎，梁外侧负筋与箍筋交叉点处也要绑扎；绑丝的绑扣均要采用八字扣，每道绑扣绑丝数为2～3根。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
华安花园工程
施工单位
中铁总公司
交底提要：地下室及裙房顶板钢筋技术交底
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
华安花园工程
施工单位
中铁总公司
交底提要：地下室及裙房顶板钢筋技术交底
交底内容：
3.2顶板钢筋工艺流程
顶板模板、框架梁钢筋预检合格——弹放底层钢筋、预留洞口位置线——铺设顶板下层钢筋——水电安装预埋——安放马凳——铺设顶板上层钢筋或负筋，安放垫块——隐蔽验收
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
华安花园工程
施工单位
中铁总公司
技术交底-地下室顶板钢筋安装
4、钢筋绑扎时钢筋必须将交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移，每个接头绑扎三道绑丝。
5、保护层塑料垫块按1.0m左右的距离呈梅花型摆放。
6、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
7、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
≤1
目测
四、成品保护
1、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，以免将钢筋碰坏。
2、浇注砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
3、严禁随意切断钢筋。成型钢筋用垫木垫放整齐。
五、安全注意事项
1、进入施工现场戴好安全帽，现场严禁吸烟、酒后施工、嬉戏打闹。
2、上下马道注意脚下，要防滑。
（1）、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与图纸相符。
（2）、钢筋必须有出厂合格证。钢筋表面无老锈、麻点、油污。
（3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
（4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
审核人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
01-C2-015
工程名称
荣尊堡F栋
交底日期
2003年6月19日
施工单位
北京城建五建设工程有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
地下室顶板钢筋施工
交底内容：
3、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的
10%，且不应集中。
4、允许偏差项目
项次
项目
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4.3.3原设计要求顶板附筋锚入墙体内满足锚固长度，设计变更中要求在顶板
负筋弯拐处增设一根与顶板附筋同直径的附加筋，电焊点焊牢固。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-4-19
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
钢筋
交底提要
地下室顶板钢筋绑扎
交底内容：
1．作业条件
1.1机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。
1.2材料准备：
1.2.1钢筋：Ⅱ级钢筋Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12；
2．5下层钢筋绑完后，组织一次验收，主任工程师、质检员、钢筋工长参加。
2.6下层钢筋验收后，摆放钢筋马凳，顶板上下铁之间采用“工”型铁马凳
支撑，马凳高度为207mm，采用Φ18钢筋焊制，马凳布置排距为1500mm，
呈东西方向一线布置。
2.7在马凳上画好上层钢筋间距的尺寸线，摆放上皮钢筋，上铁南北向筋在
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-4-19
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
钢筋
交底提要
地下室顶板钢筋绑扎
交底内容：
板上铁重叠时,适当调整钢筋之间的间距。
2.9楼梯钢筋绑扎：首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎楼梯板主筋后，再绑扎分布筋，每个交点均绑扎且板筋锚固到楼梯梁内。楼梯梁钢筋与踏步钢筋同时绑扎。
分项工程名称
钢筋
交底提要
地下室顶板钢筋绑扎
交底内容：
2．施工工艺：
2.1顶板钢筋绑扎工艺流程：
弹钢筋位置线→绑顶板下层网片筋→垫塑料垫块→布马凳→在马凳上
画钢筋位置线→绑上层网片筋→钢筋验收。
2.2按设计图纸要求弹钢筋位置线，地下一层顶板为间距150mm的双层双向钢
筋网片。先在距外墙内皮50mm处确定好边筋的位置，然后再按图纸要求分档。
1.4.5办理完成品上楼中间交接检查验收手续。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-4-19
施工单位
月亮河美家园项目部
2．3下层网片绑扎：根据钢筋位置线铺放下层网片筋。顶板下铁短跨筋在下
(东西方向)，长跨筋在上(南北方向)。通长筋采用剥肋直螺纹套筒连接，从
连接中心至35d范围内，钢筋接头面积不大于全部钢筋面积的50%。要求交
叉点全部绑扎。
2．4下层钢筋绑扎完毕，摆放15mm塑料垫块。按800mm左右间距梅花型摆
放，马凳下每跟钢筋都必须垫上垫块。
筋，严禁按原规格使用。
3.3缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的10%，且不得集中出现。钢筋保护层
厚度15mm。
3.4钢筋弯钩朝向应正确，上铁向下弯曲，下铁向上弯曲。直螺纹接头按
35d（Φ25：875mm；Φ22：770mm；Φ20：700mm；Φ18：630mm）相互错开，
搭接上铁在支座和下铁在跨中处并50%错开。
4.2.6出入施工现场列队走规定的交通通道。
4.2.7必须做到“活完、料尽、场地清”。
4.3应注意的质量问题：
4.3.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时禁止振动棒卡在钢筋上振
捣砼，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
4.3.2绑板筋时先弹好位置线，绑扎时随绑随找正调直，防止板筋不顺直，
2．10剥肋直螺纹套筒接头试件应在绑扎现场截取。截取处接头采用梆条焊
焊接牢固。
2.11顶板钢筋全部绑扎完毕后，经自互检合格后，报监理验收并办理隐检
手续。
3．质量要求:
3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，经质量管
理部门批准后才能发料投入使用。
3.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢
面铺脚手板。
4.2文明安全施工
4.2.1进入现场必须戴好安全帽，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中
各种问题。
4.2.2施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。
4.2.3施工运料禁止摔、砸，且不得集中摆放。
4.2.4中雨以上天气，5级风以上天气停止施工。
4.2.5不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
4．注意事项
4.1成品保护措施
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-4-19
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
1.4作业条件：
1.4.1加工完的成品钢筋分类分规格码放整齐，做好标识（应标明规格、使
用部位、进场时间、检验状态、加工操作人等），底部加垫木。
1.4.2钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，有锈蚀时应用钢丝刷清理干净后运至绑
扎部位。
1.4.3顶板模板施工完毕，并已清理干净，经预检合格并办理预检手续。
1.4.4核对钢筋配料单，保证钢筋配料正确。
Ⅰ级钢筋φ10
1.2.2绑丝：22号火烧丝，铁锈清理干净,切断长度满足使用需要。
1.2.3垫块：硬塑料垫块15mm。
1.3技术准备：根据设计要求钢筋直径≥18mm时采用剥肋直螺纹套筒连接。
同一位置接头百分率不大于50%，中心错开35d（Φ25：880mm;Φ22：770mm; Φ20:70mm;Φ18;63mm）。钢筋直径d＜18mm时，采用搭接，接头范围上铁在支座范围内（支座两侧各1/3跨长范围内），下铁在跨中1/３跨度范围内。同一位置的下铁搭接钢筋数量不得超过钢筋总量50%。
钢筋
交底提要
地下室顶板钢筋绑扎
交底内容：
4.1.1在钢筋绑扎过程中，现场管理人员应禁止无关人员进入施工现场。
4.1.2加工成型的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木板整齐堆放，并进行
标识，防止压弯变形。
4.1.3顶板钢筋绑扎好后，马凳要绑牢固，避免其他工种操路口铺脚手板，浇筑砼时，沿输送泵管及操作
下，东西向筋在上。剥肋直螺纹套筒连接同下层钢筋网片。上、下层钢筋
接头应错开1000mm，在1300mm范围内，每四根只允许有一个接头。交叉点
要求全部绑扎。
2．8上铁绑扎完毕后,绑扎阳角附加筋,阳角附加筋为φ10@150mm,如有与顶
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。