2000m3气柜

一、工程概况

1.1工程简介

项目名称：湖南省湘维有限公司“55kt/a PVA生产线及配套工程”

建设单位：湖南省湘维有限公司

安装地点：湖南省湘维有限公司55kt/aPVA生产线及配套工程乙炔发生站内。

2000m3气柜现场制作安装工程属湖南省湘维有限公司55kt/a PVA生产线及配套工程，该工程位于湖南省溆浦县大江口镇，本工程包括1台2000m3气柜设计、采购、运输、和现场制作安装调试，除防腐部分外，其余均由中国化学工程第四建设公司总承包，到目前为止，施工图设计工作已经完成，材料的订购工作也已落实，即将进入现场的制作安装阶段。

1.2施工现场自然条件与工作环境

海拔 140～150m

极端最高气温 40.5℃

极端最低气温 -7℃

最热月平均气温 28.2℃

最冷月平均气温 4.9℃

年平均相对湿度 78％

最热月平均相对湿度 77％

最冷月平均相对湿度 76％

全年平均气压 991.5 Pa

极端最高气压 1017.2 Pa

极端最低气压 970.3 Pa

年最大降雨量 1411.4 mm

日最大降雨量 143.1 mm

最大积雪厚度 26 cm

基本雪压 0.125 kN/m2

最大风速 19.0 m/s

基本风压 0.35 kN/m2

年主导风向 ESE频率14.19％

1.3 气柜主要技术参数：

(1)公称容积： 2000m3

(2)设计压力：4000Pa；工作温度：≦50ºC；

(3)工作介质：乙炔气、水、氮气；

气柜采用螺旋轨道，钟罩为单节钟罩，钟罩壁采用304材质，骨架及水槽采用Q235-B 材质，轨道采用专用轨道钢，紧固件采用304材质，设备金属部分净重：约103000kg，其中不锈钢部分重20366 kg，碳钢重82910 kg；

2000m3气柜钢板及型钢种类繁多，技术要求高、工程量大，易产生焊接变形、难度大、装配公差要求严格，为从安全、质量、进度上完满地完成此次施工，特制定本施工方案。

二、编制依据及执行的主要施工标准规范

2.1编制依据

2.1.1中国化学工程第四建设公司《质量手册》和《质量体系程序文件》

2.1.2 2000M3螺旋气柜设计图纸及相关技术文件

2.1.3湖南湘维有限公司55kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备施工组织设计

2.2施工中执行的标准规范

《钢制低压湿式气柜》HG20517-92；

《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；

《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-2000；

《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；

《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-2001；

《无损检测》JB/T4730.2-2005

三、施工准备

3.1 技术准备

（1）认真组织施工、技术、质量管理人员，学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程及有关文件和要求，做好施工图纸会审与交底。

（2）组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真

核对图纸的节点、尺寸和相互关系，组织图纸会审，分析、汇总施工图纸中的各类问题，及时解决。

3.2 物资准备

（1）根据施工计划组织好施工机具的调配工作，做好机械设备进场前的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。

（2）确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。

（3）编制上报物资采购计划，明确检验、验收措施、手段。本工程由施工方提供全部的材料、设备。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：

a、资料检查

气柜所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

b、外观检查

对气柜所用的钢板，严格按照图纸说明的标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。

c、焊接材料验收

焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

（4）需准备的施工机具见下表：

3.3 施工人力准备

（1）建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。

（2）组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。

（3）签定内部生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行责、权、利三结合。（4）准备参与施工的人员见下表:

序号

工期

工种

人数备注

1 项目经理 1

2 工艺工程师 1

3 质量安全责任师 1

4 铆工8

5 焊工10

6 起重工 3

7 探伤工 1

8 架子工 3

9 吊车司机 1

10 普工 6

合计35

3.4 施工现场准备

3.4.1 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；

3.4.2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、小材料库房及班房；

3.4.3 铺设钢平台100m2作为预制平台。

四、气柜安装施工技术方案

4.1 施工方法

（1）2000m3气柜采用倒装施工法，由钟罩开始向外安装，最后组装水槽壁，另外水槽壁板和钟罩壁板的安装也采用倒装施工法，均自上而下拼装；

（2）根据施工现场的实际情况，将气柜施工预制场设置在安装现场，钢板运至安装现场进行预制安装，施工中尽量加深预制深度，减少现场的安装工作量，提高工作效率。

4.2气柜安装主要施工程序如下：

砼基础验收→基础划线→干铺黄砂→水槽底板安装及焊接→钟罩最上层壁板安装→罩顶衍架预制安装→钟罩顶板铺设及焊接→钟罩壁板安装及焊接→立柱及导轨安装→水槽壁板安装及焊接→梯子及导轮等附件安装→钢水槽注水试验及沉降观察→钟罩气密性试验→气柜快速升降试验→总体交工验收。

4.3 混凝土基础验收

(1)环形基础内径偏差不得超过±25mm，宽度偏差应保持在25mm以内，中心座标偏差不得超过±20mm；

(2)环形基础标高偏差不得超过±10mm，表面不应有凹凸不平，环形基础上表面应平整，其表面平面度在抹灰找平后不应超过±5mm，可沿圆周每隔2m用水平仪进行检查，环形基础内基础斜度符合图纸要求；

(3)环形基础外径允许偏差为：-30～+50 mm；宽度允许偏差：±50 mm，

(4)基础的防水层不得有裂缝，穿越环形基础的泄漏信号管应畅通；

(5)基础表面铺砂时，要求黄砂干燥，砂的粒径应不超过3mm，无有机物杂质，黄砂