模具维修保养计划
工装模具的日常管理和维护保养
引言：长期以来，许多生产技术人员对于工装模具存在“重使用、轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。
文章首先概述了当前工装模具日常使用存在的一些问题，随后分别从管理和养护两方面，就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。
一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。
在飞机零部件安装过程中会使用到各种类型的手持工具，像扳手、螺丝刀等。
但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使用完工具后，将其随手放置在一边，而没有重新将其放回原处。
当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。
另外，这种工具随意放置的不良习惯，还容易导致工具的丢失，造成一定的经济损失。
如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。
２.日常养护不到位。
由于工装模具的使用较为频繁，因此随着使用时间的增加，不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。
例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松动现象，不能很好的固定材料，留下了质量安全隐患。
许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。
二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。
为了避免现场技术人员错拿、错用工作模具，应当将每一套工装、模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。
这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，就可以快速的进行分辨、查找，从而提高了工作效率。
除此之外，当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、代号进行快速归类，将其放会原位，以便于下次使用。
２.安排专门的管理人员。
为了提高生产效率，飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。
模具怎样制定保养计划方案
模具怎样制定保养计划方案引言模具是用于进行制造工艺的重要工具，它的正常运行对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
然而，长时间使用和缺乏保养容易导致模具损坏或性能下降。
因此，制定一份科学合理的模具保养计划方案对于提高模具的使用寿命和生产效率是非常重要的。
1. 保养周期模具的保养周期是制定保养计划的基础。
保养周期的长短应根据模具的使用频率和工作环境而定。
通常来说，保养周期可以分为日常保养、定期保养和全面保养。
- 日常保养：每天或每次使用后进行简单的清洁和润滑，以确保模具的正常运行。
- 定期保养：根据模具的使用情况，制定定期保养计划，如每周、每月或每年进行一次维护保养。
- 全面保养：重大或长时间停用后，对模具进行全面彻底的保养和检修。
根据模具的具体情况和使用频率，合理制定不同级别的保养周期，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
2. 保养内容保养内容是保养计划的核心，不同的模具需要针对性的保养措施。
2.1 清洁清洁是保养的基础，每次使用后都应对模具进行清洁工作。
清洁的目的是去除模具表面的灰尘、油污等杂质，防止其对模具的损伤和腐蚀。
清洁工作包括：- 用清洁剂或清水擦拭模具表面，确保干净无污垢。
- 使用专用刷子或软布清洁难以清除的污垢。
- 注意不要使用强酸、强碱等腐蚀性物质清洁模具，以免对模具造成损伤。
2.2 润滑润滑是保养的重要环节，能够减少模具磨损，并保持工作表面的平整度和亮度。
润滑工作包括：- 在模具工作表面上喷洒适量的润滑油或涂抹润滑膏，以减少磨损和提高模具的使用寿命。
- 定期检查润滑系统的工作情况，确保油液流通畅通。
2.3 检查和维修定期进行模具的检查和维修，可发现和解决模具使用中的问题，避免出现不必要的损坏和故障。
检查和维修工作包括：- 定期检查模具的结构、连接和固定情况，及时调整和修复松动或损坏的部件。
- 检查模具的使用情况，排查潜在的问题，并采取措施进行修复。
- 对模具进行润滑系统的检查和维护，及时发现并解决润滑不良或损坏的问题。
年度模具保养计划
保养；在生产后模具会出现某些变化 ，例如
表面不光泽/尺寸不对等情况；因为发生异常
2
产前保养或 生产后保养
每次模具产维护 中，最频繁的一项，也是突发项； 因此在生 产了一批产品之后，针对模具已经出现故障
保全工/ 模具工
的位置，进行必要的修复，防止下次使用
二级保养
时，出现相同的问题。
定期维护是在模具使用达到一定加工数
3
定期保养
每二个月
量的区域进行实施。 在达到规定的加工 保全工/ 数后，进行维护，是计划性的维护。容 模具工
易掌握保养时间以及保养项目
1.半年没有生产的模具要定期保养；2.
4
三级保养 定期保养
每季度
为了延长模具寿命，提升产品质量，容 易生产等目的，而改良模具的部分零件
序 号
保养级别 保养形式 保养周期
XXXXXXX有限公司
年模具保养计划
保养说明
责任人
月
份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
是指正常的模具清扫.及对可动部位的油 1 一级保养 日常保养 每次使用 等作业。此作业是经常确认模具处于正 保管员
常状态.也能早期发现模具异常 。
在模具上模生产前对模具进行生产前检查和
模具工
和结构而进行的特别的维护。
说明：月份上面打“√”为计划要做的项目，各级保养的责任人完成相关的保养项目，二级或三级保养；保养一副模具，填写一份《模具保养记录 表》
核准：
审核：
制表：
冲压模具维护保养计划
5.压料零件如压料板，橡皮等，卸料零件如脱料板，气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
6.模具维护及保养按照保养计划的内容进行操作并认真填写每付模具的模具履历喀，做好记录。
使用后模具保养
1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，这是通过颜色，外径和长度三项来确认，只有三项相同的情况下才可以更换。
3.模具使用过程中冲头易出现折断，弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。。
模具维护保养计划
模具上机前检查及保养
1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）。
2.在模具上机前，必须检查调整模具冲剪刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样调整后在再上机台。
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。
生产中的保养
1.模具使用时，导柱和导套要定时加润滑由。
2.在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油。
3.严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其他物品应远离作业区域。
4.刃口内铁粉状物不能滞留太多，应及时处理滞留物和定期清理废料。生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清擦，保证模具的清洁度。
4.冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。
注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
模具保养计划怎么写
模具保养计划怎么写1. 引言模具是制造业中的重要设备，广泛应用于各个行业中。
模具保养是确保模具长期稳定运行和延长使用寿命的重要环节。
一个良好的模具保养计划能够有效地降低故障率，减少生产停机时间，提高生产效率。
本文将介绍如何撰写一个完善的模具保养计划。
2. 模具保养计划的编写步骤2.1 了解模具的使用情况在编写模具保养计划之前，需要全面了解模具的使用情况，包括使用频率、使用环境、工作强度等因素。
这些信息有助于确定保养周期和保养内容。
2.2 确定保养周期根据模具的使用情况，确定保养周期是非常重要的。
保养周期应根据模具的磨损程度、生产需求和设备厂家的要求来确定。
通常情况下，保养周期可分为日常保养、定期保养和季度或年度大保养。
2.3 制定具体保养内容根据模具的类型和特点，制定具体的保养内容。
一般包括以下几方面：•清洁与润滑：定期清洁模具表面的油污和灰尘，并使用适当的润滑剂对模具进行润滑。
•检查与调整：定期检查模具的各个部件是否损坏或松动，如有需要，进行相应的调整和修复。
•防锈处理：模具存放一段时间后，容易产生锈蚀，因此在保养计划中应包括防锈处理的措施。
2.4 制定保养人员和责任在编写模具保养计划时，需要明确保养人员和责任。
通常情况下，由专人负责模具的保养工作。
保养人员应具备相应的专业知识和经验，并且需定期进行培训以更新技能。
2.5 建立保养记录和反馈机制模具的保养应建立完善的记录和反馈机制，确保保养工作的跟踪和有效性评估。
保养记录包括保养日期、保养内容、保养人员等信息，可采用电子或纸质文档进行记录。
3. 模具保养计划的执行与评估3.1 执行保养计划保养计划的执行是保证模具保养效果的关键。
保养人员应按照计划中的要求进行保养工作，确保保养操作准确、及时。
同时，要养成良好的记录习惯，做到信息的准确记录和及时反馈。
3.2 评估保养效果定期评估保养效果，发现问题并及时解决。
可以通过设定定性和定量的指标来评估保养效果，如模具故障率、生产停机时间等。
模具保养计划(年度)
审核：
批准：
版本号：A-0 ；表单编号：划 责任人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
备注
1.模具时钟确认： 时钟不在当月范 围，进行敲补 2.浇口套进料孔保 养：浇口套或进料 孔有异物或不光 滑，用电磨头打光 3.托模及顶出装置 保养：顶出或托模 出现卡住，模具工 维修保养 4.模具生锈防锈保 养：模具出现生 锈，进行除锈后喷 防锈剂
产品名称模具图号保养内容保养计划责任人备注10111213141516171819202122备注编制
年份：
NO
客户
产品名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 备注 注:△表示实施计划 ▲表示已实施
编制：
模具保养计划表（年度）
模具常规保养管理规定
模具保养管理规定一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。
.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。
四、模具保养（一）模具使用前检查及保养:1.检查模具的浇注系统是否齐全，2模具上的零件标示是否齐全，3.模具开合模机构是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损4.对于砂芯模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.5. 砂芯模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量.（二）、生产中的维护保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的导轨部位应多次刷润滑油。
3. 严禁私自对模具进行打磨，修改等。
4.模具型腔内清理干净，防止硬金属物在型腔内合模导致模具损坏，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
（三）、模具常规保养：1.模具累计生产天数接近、达到模具规定保养时，由铸造车间管理人员填写模具保养申请单，拆模具后送模具部保养，由模具部人员对模具进行模具常规保养。
3.模具常规保养按照模具保养时间表按时或提前进行保养，不得推迟保养，特殊情况需要推迟保养的，需提起一天提出申请，说明推迟保养原因，经相关部门审批同意后方可继续生产。
4.未按时对模具进行保养造成的后果由相关责任人承担。
5.模具保养按照模具保养作业指导书和模具保养内容要求进行保养。
6.模具保养后，做好模具保养记录。
7.保养完成后，不及时使用的模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。
（四）定期维护保养1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。
2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等.3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模。
模具维护保养计划
6.1、停机之前须先关闭电源在关闭冷却水路,拆下模具后必须吹净模具内水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀涂上食用级防锈油脂,准确填写相关记录。
7、定期模具保养
7.1、新升塑胶事业部所有模具都是半年为周期定时做二级保养，在执行二级保养时若遇到模具正在使用，做好记录等模具的该批订单完成后再及时进行二级保养。
5.12、使用中：当班技术员交班前用棉布清理模具表面灰尘及油污，清除模具分型面塑料飞皮，滑块、导柱、导套加上润滑油脂。检查模具紧固螺丝，检查热流道电路，检查油缸是否有漏油等情况。
5.13、使用后：清理模具灰尘及油污，清理模具型腔杂质并均匀涂抹防锈剂，清理滑块及滑动件的油污及异物并打上润滑油脂，检查模具上所有螺丝的紧固，清理型腔及芯子上的灰尘杂质喷上防锈剂，用高压气清理运水里残留的水，防止运水生锈。检查紧固螺丝，用扳手紧固。
3.1.2、二级保养：定期保养，对公司所有模具以半年为周期，严格按照二级保养记录表的项目内容做全面的维护保养和安全检查。
3.2、润滑油脂的安全
3.2.1、药品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
3.2.2、食品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
5.2、注吹模具在生产使用过程中的维护保养
文件名称
文件编号
模具维护保养计划
页码
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5.2.1、使用前：检查模具所有紧固螺丝并用扳手紧固；检查模具型腔、型芯是否光洁，有无损害；检查型芯弹簧弹性及气路是否通畅；检查模具水路是否畅通；检查导柱、活动块等是否运行顺畅并加润滑油脂；
5.2.2、使用中：当班技术员交班前清理模具表面灰尘及油污，清除模具分型面杂质，导柱、导套及活动件加润滑油脂。检查模具紧固螺丝。
工装模具管理工作计划
一、前言工装模具是制造行业中的重要组成部分，其质量直接影响到产品质量和生产效率。
为加强工装模具的管理工作，提高产品质量和生产效率，特制定本计划。
二、工作目标1. 保证工装模具的质量，确保产品生产过程中的稳定性；2. 提高工装模具的利用率，降低生产成本；3. 延长工装模具的使用寿命，减少更换频率；4. 加强工装模具的维护保养，降低故障率。
三、具体工作内容和措施1. 工装模具的采购与验收（1）严格选择供应商，确保采购的工装模具质量可靠；（2）对采购的工装模具进行验收，确保符合设计要求；（3）建立工装模具采购档案，记录采购信息。
2. 工装模具的保管与使用（1）建立工装模具台账，记录工装模具的名称、规格、数量、存放位置等信息；（2）制定工装模具使用规范，明确使用流程和注意事项；（3）定期检查工装模具的使用情况，发现问题及时处理；（4）对工装模具进行分类存放，确保存放环境符合要求。
3. 工装模具的维护与保养（1）制定工装模具维护保养计划，明确维护保养周期和内容；（2）定期对工装模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作；（3）对易损件进行定期检查，发现损坏及时更换；（4）对维护保养工作进行记录，确保可追溯性。
4. 工装模具的维修与改造（1）建立工装模具维修档案，记录维修信息；（2）对损坏的工装模具进行维修，确保维修质量；（3）对无法维修的工装模具进行改造或更换；（4）对维修和改造后的工装模具进行验收，确保符合要求。
5. 工装模具的报废与更新（1）对使用年限长、性能下降、无法维修的工装模具进行报废；（2）根据生产需求和技术进步，及时更新工装模具；（3）对报废的工装模具进行回收处理，降低环保风险。
四、工作要求1. 各部门要高度重视工装模具管理工作，明确责任，落实措施；2. 加强工装模具管理人员的培训，提高其业务水平；3. 定期对工装模具管理工作进行检查、总结和改进，确保计划目标的实现。
五、结语通过本计划的实施，我们将全面提升工装模具的管理水平，为公司的生产和发展提供有力保障。
压铸模具保养计划指导书
压铸模具保养计划指导书
编号：EMCO/SJ-19-04-001所有压铸模具
注意：维护保养人员必须经过专业培训！
为了使模具能够保持最佳的性能状态和延长模具的使用寿命，确保正常生产，需对模具进行及时的保养和维护工作，维护及保养工作内容如下：
一、生产前模具的保养。
1.1.对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
1.2.需检查模具浇口是否损伤，是否有残留的异物，活动部件是否有异响，动作是否顺畅。
1.3．检查滑块是否顺畅，弹簧是否完整齐全，顶针是否有断掉或缺失的。
二、生产中模具的保养（由操作者执行）。
2.1.每班检查模具的所有的导柱、导套、顶针是否损伤，包括模具导柱、滑块等部件。
每班对其加油保养。
2.2.每班清洁模具分型面和滑块槽的异物、锌屑等，并检查模具的顶针是否有异常，并每班给油。
三、停机拆卸前模具的保养。
3.1.停机之前须先关闭冷却水路，吹尽模具内的余水。
3.2.对模具分型面、模穴、模芯面、滑块等部位的进行清洁。
3.3.模具运动部件的清洁和润滑，对松弛的螺栓进行紧固。
四、定期检查，主要对放置三个月以上的模具进行清理维护。
4.1.每六个月至1年对模具拆卸检查（检查内容有：除锈、防锈、润滑、型腔磨损、密封件、孔、销的溢料飞边及其它多余物、冷却水垢的清除等）。
五、以上所有保养项目均有书面记录，完成后模具归位。
保养责任人除指定操作者外均有设备模具部负责。
模具维护保养计划
精品文档为延长公司模具的使用寿命，生产更多的产品，创造更大的经济效益，制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
精品文档2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容：a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
编制: 审核: 批准:精品文档欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
模具维护保养计划
《每日模具出入库及保养记录表 》
事故保养 模具异常 模具员 1、针对模具使用过程出现的异常做针对性维修保养； 《模具维修通知单》
二级保养 定期保养 每月
模具员
1、对模具的整体外观进行清洁； 2、目视检查定位导柱、滑块等是否运行顺畅并加润滑 油； 3、弹力胶块； 4、对模具外观、模腔内部进行防锈处理； 5、目视核对模具摆放位置与台账库位一致；
《每日模具出入库及保养记录表 》
备注
一级保养 日常保养 使用中
钢膜
使用后
1、按《冲切作业行清洁；
PQC确认首件产品无异常并记录
2、检查模具各零件是否紧固；
模具员
1、清理模具表面灰尘、油污及模腔内碎屑； 2、清理模腔内部的杂质碎屑，并均匀喷防锈剂或润滑 油； 3、检查模具的紧固零件，并用扳手紧固； 4、检查模具标签及型号，并对位入库；
《模具定期维护保养记录表》
针对汽车、医 疗产品的模具
一级保养 日常保养 使用前 刀模
1、目视检查定位PIN无下陷； 作业员 2、用酒精布条对刀口进行擦拭清洁；
3、目视核对模具型号与产品流程单一致；
PQC确认首件产品无异常并记录
二级保养 事故保养 模具异常 模具员 1、针对刀模使用过程出现的异常做针对性维修保养； 《模具维修通知单》
模具维护保养计划
类别 保养级别 保养形式 周期 使用前
保养人
保养要求/方法
记录
模具员
1、目视检查定位PIN无下陷； 2、用酒精布条对刀口进行擦拭清洁； 3、目视检查紧固件有无松动，并用扳手紧固； 4、检查模腔是否光洁、无损坏； 5、检查导柱、活动块运行是否顺畅，并加注润滑油； 6、目视核对模具型号与产品流程单一致；
模具寿命控制计划
模具寿命控制计划
1. 目标
确保模具的最佳性能和最长使用寿命,从而降低生产成本,提高产品质量和生产效率。
2. 范围
本计划适用于公司所有注塑、压铸、冲压等模具。
3. 责任人
模具工程部门负责人为本计划的总负责人,各模具使用部门负责人负责本部门模具的管理和实施。
4. 模具使用和维护
- 严格按照模具使用说明进行操作,避免人为损坏。
- 定期对模具进行清洁和保养,及时更换易损件。
- 建立模具使用记录,跟踪模具使用状况。
5. 模具检修
- 制定模具检修计划,定期对模具进行检查和维修。
- 及时更换磨损严重的模具部件。
- 保持模具精度,确保产品质量。
6. 模具存储
- 为模具提供干燥、清洁的存储环境。
- 采取防锈、防尘等保护措施。
- 建立模具存储管理制度。
7. 培训
- 为相关人员提供模具使用、维护和管理培训。
- 提高员工的模具保养意识和技能。
8. 监控和改进
- 定期评估模具使用状况,及时发现和解决问题。
- 持续改进模具设计和制造工艺,延长模具寿命。
- 建立模具寿命数据库,为未来决策提供依据。
通过实施本计划,公司可以最大限度地延长模具使用寿命,降低模具维修和更换成本,提高生产效率和产品质量,从而获得长期的经济效益。
模具个人工作计划和目标
模具个人工作计划和目标
为了更好地完成模具工作，提高工作效率，我制定了以下个人工作计划和目标：
一、工作计划
1. 每周安排模具的维护保养工作，并做好记录。
2. 对模具的损坏情况及时进行修复，并进行必要的维修工作。
3. 定期对模具进行清洗、涂油，保持模具的表面光滑度和使用
寿命。
4. 安排模具的制造和加工工作，并严格遵守质量标准。
5. 及时跟进生产进度，保证按时完成模具加工任务。
二、工作目标
1. 提高模具的使用寿命和生产效率。
2. 减少因模具损坏而造成的生产停顿，保证生产顺利进行。
3. 通过制造高质量的模具，提高公司的竞争力和市场占有率。
4. 不断提高自身技能和知识水平，为公司提供更好的技术支持
和服务。
最终目的是达到提高公司业绩、满足市场需求和客户要求的目标。
我将会尽最大努力，认真执行我的个人工作计划和目标，为公司的发展和进步做出贡献。
- 1 -。
模具年度保养计划
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
模具维修年度工作计划
模具维修年度工作计划一、维修团队建设与管理1.招聘与培训：根据维修团队的实际需要，招聘具有一定工作经验的维修技术人员，并进行专业培训，提高其技术能力和维修质量。
同时，也要加强员工的安全意识培训，确保在维修过程中不发生意外。
2.团队合作：建立良好的团队合作机制，加强员工之间的沟通和协作能力。
设立定期团队会议，交流经验和技巧，提高维修效率和质量。
3.岗位责任明确：为每个维修技术人员明确岗位职责，并设立绩效考核制度，激发员工的工作积极性和责任感。
二、维修设备与工具购置与更新1.设备购置：根据维修需求，合理购置必要的维修设备，如数控机床、通用维修设备等，保证维修工作的正常进行。
2.设备维护与更新：定期对维修设备进行维护保养，并定期检查设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。
在必要时，及时更新维修设备，保持设备的先进性与高效性。
3.工具配备：根据维修工作需求，购置必要的维修工具，如螺丝刀、扳手、气动工具等，确保维修过程中的顺利进行。
三、模具维修流程优化1.维修标准化：制定维修流程和维修标准，确保维修过程的规范和质量。
建立模具维修手册，包括维修流程、维修标准、常见故障处理方法等，作为技术人员的参考和指导，提高维修的效率和质量。
2.维修数据管理：建立维修记录数据库，定期对维修过程进行数据分析，提炼出常见故障的处理方法和经验，为今后维修工作提供参考和借鉴。
3.维修期限控制：对每个维修项目设立合理的维修期限，并监控维修进度，提高维修的执行力和工作效率，确保按时完成维修任务。
四、模具预防性维修与保养工作1.定期检查：按照计划对模具进行定期检查，发现潜在故障点并及时处理，以预防故障的发生。
2.保养工作：制定模具保养计划，包括定期润滑、清洗、防锈等工作，延长模具的使用寿命和保持良好的工作状态。
3.备品备件管理：建立备品备件库存管理制度，根据模具的使用情况和维修需求，合理购置备品备件，确保在需要时能够及时更换。
五、安全管理与环境保护1.安全意识培养：加强员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，确保员工在维修过程中的人身安全。
(精益改善)装配工装模具保养计划
装配工装、模具的保养、检修实施记录
雾灯装配生产线
工装名称
保养，检修的项目
壳体打胶 检电调光 密封检测 反射镜组
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
问题数量
备注
部门：装配车间 编号：JL-
时间
检修人
5
预装
ZP-2003-01-250
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面 电气传感元件是否正常方面
ZP-2003-01-250
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
模具保养计划
4.2.3 下模后技术人员要及时归还，不得随意堆放在作业岗位。
4.2.4 模具生产后，模具管理员按《维护保养标准》保养，填写《模具维修保养记录表》。
有异常及时排除，需模具厂或外部修理及时送修，拉回。 4.2.5 模具需要维修时，模具管理员填写《模具维修通知单》，模具维修后应将维修的情况
填《写模在具履历卡》。对于影响图纸尺寸及外观要求的维修，由品管对维修后模具的相应尺寸进行 验证4.。2.6 经过检查和保养正常后，对模具进行清洗，涂上防锈油，放回到指定位置，并核实标 识是否一致。模具放置指定位置后需要做好《模具维修保养记录 》，对关键模具每月月底还要 统计 使用次数，并填《模具寿命表》，以便及时制作新的模具。
回位销检查是否回位确实，视具体情
8
顶销板、归位板
顶针板、归位板有无变形。
顶针板，归位板平面度良好
9 滑块、斜梢，斜顶出机构 斜销有变形需换新，滑块，顶出机构 滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维 无变形
10 各成型表面及成型零件 成型表面有损伤，划痕视情况维修 成型表面无损伤，划痕，成型零件无
清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤 、撞伤
清除流道及浇口处的异物
合格标准
手感清洁、无拉伤、撞伤 灌嘴内孔无残留物，表面光滑 无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况 流道表面光滑
5
弹簧
重点观察，有损坏一律更换
使用次数小于设计寿命，外表无损伤
6
导柱、导套
有咬伤、拉伤、变形的修护
能顺利组立、合模
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换； 顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
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为了延长模具寿命，维护周期，提升产品质量，
3 三级保养 改良保养 每六个月 容易保养等目的，而改良模具的部分零件及结 模具工
√
√
构，所进行的特别的维修保养作业。
说明：月份上面打“√”为计划要做的项目，各级保养的责任人完成相关的维修保养项目，保养一副模具，填写一份《模具保养记录表》。
制表：
审核：
批准：
XXXXX有限公司
XXX年模具维修保养计划
序号 保养级别 保养形式 保养周期
保养说明
月份 责任人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
模具清洁清扫，对模具型腔型芯做防锈处理模
具导轨、滑块及顶杆做相应润滑处理，此作业
1 一级保养 日常保养 每次使用
模具工 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 批产品之
2 二级保养
后，针对模具已经发生故障的位置，进行必要
的检查复核，防止下次使用时出现相同的问题。
定期保养是在模具使用达到一定加工数量的区
域内进行的维修保养作业。在达到规定的加工
定期保养 每个季度
模具工
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数后进行维护，是计划性的维护，容易掌握保
养时间以及保养项目。
是经常确认模具处于正常状态，也能早期发现
模具异常，此作业是每次模具使用后进行作业。
模具生产过程中，出现各种问题导致无法继续
使用，例如：产品出现毛边、毛刺，尺寸不良，
孔位偏移，外观缺陷等。因为发现异常而进行
事故保养
每次模具 出现问题
模具维修保养的内容，是模具维护中最频繁最
模具工
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