樵乐路立交工程桩基施工方案

附件1樵乐路Ak0+90.375小桥桩基础施工组织设计一、工程概况本工程桥墩均采用桩基础，其中连续钢构柱墩及现浇箱梁独柱中墩，采用四根桩基的群桩基础，其余桥墩采用一桩接一柱的排架桩或单排2根的单排桩基础。

根据地质钻探资料，与本工程构造关系密切的断裂构造为五眼桥断裂、虫雷岗东断裂、虫雷岗西5断裂、沙涌-山紫断裂，其构造特征如前所述。

受其影响，基岩岩性变化大，多为粉砂岩、泥岩。

但据收集的资料分析表明，第三纪以来这些断裂的活动性较弱。

二、主要施工方案（一）钻孔灌注桩施工1.钻孔准备工作①开钻前要做好各项施工准备工作，平整施工场地、施工放样、埋设护筒、桩基就位。

桩的护筒内径应比桩径大20-40cm，护筒顶端至少应高出地面0.3m或水面1.5m。

②泥浆制备泥浆具有排除钻碴、护壁和冷却钻具的作用，本工程的施工用水采用河水或井水。

制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表的粘土为好。

但尽量就地取材。

经过野外鉴定，具有下列特征的土，可符合上述要求作为调剂泥浆的原料。

①自然风干后，用手不易辩开捏碎；②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；③用力切开时，断面光滑，颜色较深，水浸湿后有粘滑感觉，加水和成泥膏后，容易搓成1mm细水泥条。

浸水后能大量膨胀；④胶体率不低于96%；⑤含砂率不大于4%；⑥制浆能力不低于2.5升/公斤。

制备的泥浆必须符合规范要求才能开钻。

③导管的拼装试压灌注水下砼用的导管必须在开钻前进行拼装和密封性试压,拼装时用红油漆标明拼接方向和顺序编号,以便灌注水下砼时用同样的拼接方向和顺序。

试压时导管口两端密封,并在一端装上压力表,另一端加满水用压力机加压,压力大小以设计最深桩孔底泥浆压力为宜,通过试压,确认导管密封性完好后方可开钻。

在灌注水下砼时,严格按照试压时的接管编号和顺序进行拼装。

2．钻孔、清孔桩孔采用冲击钻机钻进。

钻孔将由有经验的施工人员主持，钻机就位前，根据地质资料，每座墩台应绘制钻孔地质剖面图以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头、调整钻进速度和合适的泥浆，并对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检修。

钻机就位后认真调平对中，要求冲击锤钢绞线中心同设计桩中心在同一点上。

开始钻进时适当控制进尺,采用小冲程开孔并控制冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔中坍塌，钻进深度超过标准冲程后，方可施行正常冲击。

钻进过程中, 要严格控制和保持孔内水头稳定，始终保持泥浆液面高出地下水位至少1.0米。

钻孔应连续操作，不得中途停止，并经常检查垂直度，保证成孔后的垂直度不超过1/100。

随时补充因损耗、漏失的泥浆,并随时检查泥浆各项指标,遇土层变化时增加检查次数,并适当调整泥浆指标。

桩孔钻至岩面,即报工程师进行签认,钻桩工作人员应经常捞取岩样,技术人员会同监理工程师就岩样的变化情况,结合设计要求的嵌岩深度和终孔标高决定是否可以终孔。

监理工程师同意终孔后,应捞取终孔岩样,•连同钻孔记录报监理工程师检查存档,在监理工程师发出同意下一道工序指令后方可进行下一道工序。

当桩孔钻至设计高程终孔检查后,需要清孔。

清孔目的是抽换孔内泥浆,•清除钻渣和沉淀物,尽量减少孔底沉淀层厚度,防止桩底沉淀土过厚而降低桩的承载力。

清孔将采用换浆法。

终孔后,停止钻进，以中等速度抽压比重为1.2的较纯泥浆至孔底,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。

清孔后的泥浆指标需符合施工规范的要求,即比重在1.10～1.25,粘度18～20秒,含砂率小于4% 范围。

孔底沉渣厚度应满足技术规范或设计的要求。

终孔和清孔完成后，应及时检孔器对孔深、孔径、孔形和斜度等进行检查，并汇报监理工程师。

3．钢筋笼的制作及安装：成孔检查完成后，立即安放钢筋笼。

依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。

下放钢筋笼时安装超声波检测管，以备对桩基进行检测。

放钢筋笼前，对钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量按设计图纸和“技术规范”进行自检。

钢筋笼要牢固，保证搬运和插放过程不变形，安放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层厚度及钢筋笼顶面标高符合设计要求，接着开始下导管。

加工钢筋笼的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的±10全长弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部份尺寸±54．复冲孔由于换浆法清孔存在不很彻底问题,提收钻头、下钢筋笼、钢筋笼接焊及下导管需要一定时间,在这段时间中,孔内泥浆没有循环而停止流动,泥浆中的泥渣等杂质逐渐往下沉,孔底要重新清孔,因此,将利用浇注水下混凝土的导管进行复冲孔底。

具体做法:下完导管后，稍提导管，将泥浆从导管顶部压入。

浇注水下混凝土前的所有准备工作时间,•都可进行泥浆复冲孔底。

漏斗和储料斗装满混凝土、剪球、水下混凝土封底,接着连续浇注整桩水下混凝土。

利用导管复冲孔底,方法简单,施工易操作。

停止冲孔与浇水下注混凝土的时间间隔仅为接漏斗和剪球这一简短的5分钟左右。

复冲孔后泥浆指标:相对密度1.03～1.10,•粘度17～20,含砂率小于2% 。

根据以往大量的实践,经检测或桩身混凝土钻芯取样表明,桩底混凝土,如果是嵌岩桩,混凝土与基岩结合良好。

这样,•既提高了水下混凝土的灌注质量,又提高了钻孔灌注桩的承载能力。

放钢筋笼后必须进行复清孔，确保孔底干净。

回旋钻或冲击钻成孔的用导管进行，如有必要，可采用空压机辅助清孔、或用双泥浆泵进行清孔。

复清孔后泥浆指标:相对密度1.03～1.10,•粘度17～20,含砂率小于2% 。

钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1％孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于5 cm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20pa·s；含砂率：＜2％；胶体率：＞98％5．钻孔桩水下砼的灌注钻孔桩水下砼的灌注采用商品砼,由砼运输车运到现场后先按规范及配合比要求进行坍落度等试验，合格并由监理工程师确认后才注入漏斗进行灌注。

砼储运能力、料斗储量等设备和机具的配备根据不同桩径和桩长确定，既要保证第一次浇注砼导管的埋深满足规范要求，又要保证桩砼浇注在规定的时间内完成。

浇注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。

导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行拼接和充水试验。

要求充水试验时压力不小于浇注砼时管壁可能承受的压力。

经试验15分钟,管壁不变形,接头不漏水,认为合格,可供施工使用。

水下砼灌注施工顺序及注意事项:(1) 储料斗和漏斗储存够满足首批砼数量,同时在砼运输车下料斗储存一定数量的砼时,即可剪球,并打开储料斗活门。

(2) 储料斗和漏斗中砼全部下落后,宜将导管下降10～20厘米,以增加导管埋置深度。

(3) 灌注开始后,应连续有节奏地进行,灌注首批砼导管埋置深度不小于1米,•在灌注过程中,导管埋深不宜小于2米或大于6米,当砼内掺有缓凝剂,灌注速度较快,•导管较坚固并有足够起重能力时,可适当加大埋深。

每灌注一定数量的砼,应检查砼面的位置及时调整导管埋深。

(4) 当砼灌注面接近和进入钢筋骨架时,要特别注意观察钢筋骨架是否上浮,同时在砼面接近骨架时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减少砼的冲击力。

当砼灌注面进入钢筋骨架一定深度后,宜适当提升导管,•使骨架在导管下口有一定的埋深。

(5) 灌注的砼桩顶标高比设计标高出0.5～1.0米,在系梁、承台施工时将其多余部分凿除干净,凿除时须防止损毁桩身。

(6) 砼灌注完毕后,可立即将护筒拔出,在砼灌注全过程都应有专人记录,•并按规定表格详细填写。

浇水下砼前，导管底口离桩底25～40cm之间，浇砼时，导管应始终保证无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。

浇砼全过程，砼数量、砼液面高度及导管埋深应做详细记录，埋管深度必须保证在2～6m之间。

孔内溢出的泥浆引流到废浆池，防止污染周围的施工场地或河流的环境。

砼灌注完成时，砼面较设计桩顶标高高出0.5～1.0m，以确保桩头质量。

5.1、钻孔桩泥浆处理方法：桩采用普通的泥浆池来制造泥浆，泥浆外运至施工现场外，考虑运距10km，泥浆排置之处填高为1.0米，泥浆填高后应该植草皮与树木，植树以1株/2平米考虑，维护自然环境。

5.2、灌注砼中途发生下列故障时处理方法：①首批砼灌注时导管进水：立即将导管拆除并用吸泥机将沉渣和砼抽出，达到清孔要求后重新安装导管进行灌注。

②导管提高超过砼顶面，发生导管下口进水时，应重新将导管插入砼内，并将导管内泥浆全部吸出后再继续灌注。

③导管发生堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管，如无效或按第一种方法处理。

三、确保工程质量的措施（一）质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。

质量保证体系见图1。

1．质量控制机构以“质量第一”的方针，按照工程监理和监督部门的要求，采用切实有效的措施，严格控制质量水平。

在“政府监督，施工监理、企业自检”的质量保证体系下，严格实行质量自检，抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程和单项工程以至整个项目的工程质量。

工程质量控制机构图见图2。

2．质检组织机构质检机构由项目经理部质检组、工程技术组组成。

工程质量自检、自测监理体系如下：（1）每一道工序完成后，必须由现场质检员检查后，写成质检报告，向监理汇报，经监理工程师签认检查合格后，方可进行下一工序的施工。

隐蔽工程应特别注意质量自检，做到质量和进度的有机结合，按质按量完成任务。

（2）严格执行各种规范规程，设立完善的三级监理体系，工程施工每个项目由施工单位自检后，送报监理检查，合格后再进行下一道工序的施工。

所有施工项目必须无条件服从监理的随时抽检，不合格者无条件进行返工。

（3）确保本工程坐标及高程要求的准确性，本项目工程部拟设立专职测量工程师，配备精良仪器，负责全场测量、放样和控制总坐标及高程的放线。

测量工作接受指挥部、监理工程师的指导，所有放样和布点的控制点必须送报监理给予复测，未经监理同意，不得私自进行施工。

（4）认真按施工技术规范要求对工程进行施工质量管理，做好各项检查及隐蔽工程检查，验收每道工序，监理检查通过后才进行下一道工序的施工。

严格按质检标准评定工程质量。

所有项目的原始记录、材料、半成品以及试件实验报告、必要图表均送监理工程师确认，并建立技术档案保存。