轻烃装置操作工简答答案(高级工)

3.岗位操作人员在完成以上两项紧急措施以后，在厂房内仍未发生火灾的情况下，立即运用一切可以通风的手段对厂房进行强制通风，但必须防止火花产生。
三、简述调节离心泵流量的方法。
1.改变排出调节阀的开启度。
2.改变泵的转速。
3.旁路调节，改变泵的连接方式。
四、如何判断泵发生气蚀？发生气蚀时的处理方法是什么？
二十四、分析离心泵振动，杂声大的原因及处理方法。
1.原因：不同心、轴弯曲、动力平衡破坏、轴承磨损大、气蚀。
2.处理：请设备维修人员维修泵，查看泵入口压力，液位是否低于给定要求，如果是，应提高入口液位，减小出口流量。
二十五、简述离心式压缩机产生喘振的原因。
1.从内部讲，产生喘振的现象同离心式压缩机的性能有关。当流量减小时，气体在叶片的凹面产生气流分离现象；当扩展到整个流道时，就会有部分气流通过旋涡区折回来，造成压出气流在出口管路和压缩机内往返窜动。
六、燃气轮机的工作原理是怎样的？
1.油田双级膨胀无辅助冷剂深冷装置采用的燃气轮机是属于开式循环、固定式、机械动力型的装置。
2.RUSTON燃气轮机是一种简单开式循环双轴结构工业机组，可用于驱动泵和压缩机，被驱动机器在燃气轮机排气段。燃气轮机的设计和生产引入模块的概念，使燃气轮机的辅助系统分别设计、加工成标准模块，并对其标准模块进行实验，然后组装，使得燃气轮机具有可靠性强、适应性强、寿命长的特点。该燃气轮机的工作循环是属于恒压、开式循环。空气环境温度和压力下通过过滤器进入压缩机，空气通过15级的压缩机转子叶片使空气的压力上升、速度增高，静叶片把速度能进一步转化
1.关小乙二醇出口阀；
2.检查仪表显示有无故障，如有，应处理仪表故障，准确显示液位；
3.如果自动调节阀失灵，用副线控制液位，处理调节阀使其正常工作；
4.如果仪表风不正常，处理仪表风故障，保证正常供风；
5.如果自动调节系统出故障，处理自动调节系统故障，使其正常工作；
6.检查贫富换热器、最终冷却器有无冻堵现象。
十一、简述氨制冷剂的优缺点。
1.易于获取，价格低廉。
2.压力适中。
3.单位容积制冷量大。
4.几乎不溶于油。
5.放热系数高。
6.管道中流动阻力小。
7.泄漏时容易发现。
十二、简述压缩制冷工作原理及制冷剂的循环过程。
1.压缩制冷是相变制冷，即利用液体变为气体时系热效应进行制冷。
2.制冷剂在蒸发器内吸热汽化；
1.润滑油泵启运前，必须检查润滑油箱的液位情况。
2.润滑油系统在运行前，必须对润滑油进行化验，合格后才可以启运。
3.润滑油系统在运行前，应先将冷却水运行。
4.压缩机首次或在检修后运行润滑油系统，应该现将其运行2h，并且严密注意它的运行参数，仔细检查配备的工艺管线和阀门。
5.机组长期停运应每10天启动润滑油一次，运行10min，以保证压缩机内的各部位充分润滑。
2.提高稳定塔塔顶的温度，使稳定塔塔顶高沸点组分汽化，可增加稳定塔中原油分馏出的气量，提高轻烃收率，同时塔顶产品中难挥发
组分含量增加，产品质量下降；
3.降低空冷器出口温度，当原油中的温度、压力一定时，稳定塔中原油分馏出的气量也是固定的，原油分馏气被冷却温度越低，冷凝出的液体越多，轻烃收率越高。
轻烃装置操作工（高级部分）
一、简述原油泵房发生火灾时应该怎么办。
1.岗位操作人员立即到控制室或电岗进行停泵及停电处理。
2.岗位人员立即打电话“119”报警。
3.导通原油系统流程，关闭厂区进出口阀，打开连通阀，使原油在界区外循环。
1.判断泵发生气蚀的方法：泵发生气蚀是由于入口压力低或液位低造成的。当泵发生气蚀时，泵体发生振动，排量不均，电流发生大幅波动，声音不正常。
2.处理方法：打开放空阀，对泵进行放空，提高液位的高度。如泵还发生气蚀，则是泵体的问题，应检查泵是否有问题。
五、简述控制和调节螺杆式压缩机润滑油系统的注意事项。
十四、氨冷凝器运行时，如何控制系统内阀门的开关状态？
1.氨冷凝器在运行中，
进气阀、出液阀必须开足。
2.冷凝器和储液器之间的均压阀要开足，避免在冷凝器和储液器之间出现压差。
3.安全阀的控制阀要处于常开位置，确保设备安全。
7.润滑油管路法兰连接处出现大量泄漏和跑油现象。
二十八、分馏塔严重液泛时应怎样处理？
1.立即熄灭加热炉的所有火嘴；
2.停止重沸油泵和侧线油泵运行；
3.减少进料量；
4.利用低点排污或向指定容器内排放。
二十九、分馏法原油稳定分馏塔T-201严重液泛时会出现什么现象？

七、燃气轮机的结构是怎样的？
1.气体发生部分：包括空气压缩机、燃烧室、压缩机透平、辅助齿轮箱。
2.动力部分：低压动力透平包括动力透平定子，排气收集器、动力透平转子组件。
八、简述对制冷剂的一般要求。
1.常压下蒸发温度要低，在常温及普通低温范围内都能液化。
2.冷凝压力不要太高，蒸发压力不要太低。
3.进入压缩机将压力升高到冷凝压力进入冷凝器；
4.从冷凝器出来的制冷剂饱和液体经节流阀降压进入蒸发器。
5.制冷剂在这个密闭系统中经汽化-压缩-冷凝-节流四个过程，完成一个循环。
十三、压缩制冷回路中有哪些设备？各起什麽作用？
1.设备：压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀。
2.作用：压缩机压缩和输送制冷剂蒸汽；冷凝器使经过压缩的制冷剂变为饱和液体。
3.单位容积制冷量要大。
4.临界温度要高、凝固点要低、汽化潜热要大、蒸汽比热容要小。
5.对系统材料无腐蚀，与润滑油无化学反应，价格低廉，易于获取，无毒。
九、什么是制冷剂的单位容积制冷量？为什么要求制冷剂的单位容积制冷量要大？
1.制冷剂单位容积制冷量是指压缩机吸入1M3制冷剂蒸汽所能产生的冷量。单位是kj/m3。
利用氨气和空气在不同温度下冷凝的物理特性，将制冷系统中制冷剂蒸汽和空气的混合物温度降低，使其中制冷剂冷凝为液体，将不能液化的气体从空气中分离出来。
十八、简述负压原油稳定工艺中提高真空度的利弊。
负压原油稳定工艺中，在不同温度下，收率均随真空度的增加而增加，因此适当提高真空度是有利的，但是如果真空度过高，会使原油中的C6拔出率超过规定值，影响原油稳定的收率和质量，还会引起生产操作中一系列问题，如机器运行效率下降，原油稳定泵抽空等。
十六、简述空气进入氨制冷系统的危害。
1.导致冷凝压力升高；
2.由于空气的存在，冷凝器传热面上形成气体层，起到增加热阻的作用，从而降低了冷凝器的传热效率。
3.由于空气进入系统，使系统含水量增加，腐蚀管道和设备；由于空气存在，冷凝器压力的升高，会导致制冷机制冷量下降，耗电量增加。
十七、简述氨压缩制冷装置中，空气分离器的工作原理。
为压力能，使出口的压力达到最高，从而为完成一个工作循环打下基础。
3.该高压空气进入燃烧室，由于燃料的燃烧使热能增加。在循环过程中，燃烧所产生的气体温度最高，体积大大增加，而压力没有增加。
4.热的气体离开燃烧室进入压缩机透平，驱动压缩机透平和辅助齿轮箱消耗了部分热能和压力能，气体温度和压力大大降低。最后气体进入动力透平，一部分热能和大部分压力能在输出轴转换成有用功，气体膨胀到常压，离开透平排到大气中去。
2.从外部讲，压缩机出口管路阻力增加时，造成气体需求量小，排气压力升高，工作落入喘振区，易发生喘振。
二十六、简述往复式压缩机有异常响声的原因及处理方法。
1.原因：气缸与活塞间落入硬质物件；活塞杆与十字头连接松动；连接大小头轴承与轴径向间隙太大；吸气阀、排气阀安装松动，气体冲击有响声；气阀与活塞相碰。
2.在制冷量一定时，单位容积制冷量大就可以减少制冷剂循环量。
3.可以缩小压缩机和整个制冷装置的尺寸。
十、简述氨制冷装置内部发生爆炸的主要原因及预防措施。
1.主要原因：由于系统中存在着自由状态的氢及其他不凝气体。
2.预防措施：为了防止氨制冷装置发生爆炸，除了限制系统压力和介质温度以外，还必须经常从氨系统中排出不凝气体。
2.处理：停机取出硬物；拧紧螺母；检查或更换轴承；拧紧气阀盖螺母；调节上下止点间隙。
二十七、简述离心式压缩机润滑油汇管压力低的故障原因。
1.润滑油泵出口压力低；
2.润滑油泵入口滤网堵塞；
3.润滑油泵出口压力回流调节阀失灵；
4.润滑油过滤器压差高；
5.主油箱液位低；
6.密封油系统运行不正常，调节器不稳定或仪表风压力过低引起跑油；
十九、简述负压原油稳定工艺中降低稳定压力受到哪些因素限制？
1.系统中负压段各输液泵吸入状态的限制；
2.气体外输距离的限制；
3.装置气密性的限制。
二十、简述分馏法原油稳定装置操作压力对轻烃收率的影响。
1.操作压力上升，若进料温度不变，气化率降低；若塔顶塔底温度不变，操作压力上升，塔底与塔顶产品组成同时变轻，轻组分组成提高而收率下降；
4.向上级或公司调度汇报，并由值班干部组织人员利用现有设施进行必要的灭火扑救。
二、压缩机厂房发生天然气大量泄漏时应该如何处理。
1.岗位操作人员应立即撤离厂房，并到控制室或电岗停止运行主机及厂房内所有辅助机泵。
2.岗位操作人员应立即打电话“119”报警并向上级汇报，同时关闭进出口阀，打开装置放空阀。
4.放油阀、放气阀仅在放油、放气时开启。其余时间均应关闭。
十五、氨冷凝器操作时，冷却水温差控制要求是什么？
1.冷却水的供应应该合理，要求水量充沛，分配均匀；
2.进出水温差不宜过大，否则会使冷凝温度升高；
3.也不应过小，否则冷却水量和水泵消耗增大。
4.一般立式冷凝器温差为2-4℃，卧式为4-6℃，淋水式为2-3℃，冷凝温度一般较水温为3-5℃。