海绵胶条、贴片检验要求
贴片元件检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确贴片元件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的贴片电容、电阻、电感来料检验。
三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：六、检验内容：6.1包装要求：包装应无破损、混料，包装箱或包装袋上必须要有物料的名称、规格、数量、制造日期、制造商及地址、出货检验合格章，对于供应商批量来料时，物料的制造日期不允许超过六个月6.2 外观要求：外观应清洁、无污渍、损伤、破裂、裂痕、氧化(在10倍显微镜下目测)等不良现象。
6.3 尺寸检验：尺寸应符合标称值和误差要求。
6.4 编带要求：将贴片物料编带上的透明胶撕去，物料要求应能够自然倒出。
6.5 性能（电容量/电感量/阻值）：测试值等于标称值误差范围内（误差参照详见附表一）。
6.6 耐压：在产品两断施加2.50倍工作电压、60S无击穿或飞弧。
6.7 高温：取20PCS样本，施加高温200±10℃，时间为10分钟左右，然后冷却60分钟。
实测值应要求在误差范围内。
6.8 抗弯曲度：将贴片物料安装在100cm的测试基板上，然后施加垂直方向的力，弯曲度≤ 1.00cm弯曲速度1秒。
物料本体应无损伤、破裂、裂痕等不良现象，且物料性能应在误差范围类。
6.9 可焊性：取10-50PCS做波峰焊上锡试验，温度为260±5℃或取1块PCB并涂上锡膏，过完回流焊后物料两端应光亮、饱满（具体请参照SMT车间的作业指导书执行）。
来料检验标准
测试
装在做好的机器上，看是否能显示，是否正常
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.装好的机器〔要加数显的〕
2.稳压电源
名称：扎带
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合
A
2.数量
目检
清点数量是否符合
A
3.外观质量
目检
外表无破损、脏污
B
测试用仪器、仪表、工具：
名称：说明书、包装箱等印刷品
用测试好的半成品样品板上相同型号的电感元件进行替换测试，工作正常则判定为合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (JK2811D)
2.半成品样品板
注：功率电感必须测量电阻值(Ω)
名称：集成电路
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查数量是否符合
B
4.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合安装要求
A
5.外观
目检
外表处理是否符合要求
A
检查外表有无破损、腐蚀痕迹
A
测试用仪器、仪表、工具：
1. 游标卡尺
名称：三端稳压器78L05
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.数量
目检
A
导体线路是否有损坏
外表损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
海绵及其海绵件检验指导书
1、将 100mm×25mm（或最小不得小于 25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂 500g±10g 的砝码（小于 100mm
×25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主
12.
海绵密度
EVA 海 绵 密 度 要 求 （ 0.075 ± 0.0075 ） g/cm3 XPE （0.028g/cm3~0.039）g/cm3。 奥普赛洛密度要求为 0.027 g/cm3~0.045 g/cm3 玻璃纤
0.0001g 的分析天平 称其重量、最小刻度 为 0.5mm 的直尺测其 尺寸，然后计算其体
GB/T 16578.2
1000 100 0.90 0.60 170 180 6.0 6.5
型号/指标
2000
3000
50
40
0.48
0.30
0.40
0.24
130
100
140
110
2.5
1.8
3.0
2.0
4000 30 0.20 0.10 60 80 0.9 1.0
C
合
C401 （5；0，1）
按 GB/T4852 规定进行，不小于 20#球。
见附件
海绵初粘性不
7.
★初粘性 注：样品在试验室温度为 23℃±3℃，相对湿度为 65%±5%的室
1
初粘性设备
B
合格
B501 （2；0，1）
温下放置 2h 后撕开隔离纸马上测试。
海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海
橡胶装饰海绵垫检验规范
修订内容
日期
A0
收文单位
拟制：核准：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ会签：
1、目的和范围
本规范规定了橡胶装饰件、海绵垫的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件橡胶装饰、海绵垫的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003逐批检查计数抽样及抽样表
3、抽样
序
检验项目
检查水平
AQL
1
外观检验
S1
2.5
2
尺寸检验
S1
1
粘胶的附着力
橡胶件、海绵垫的背胶的附着力要求达到600G/CM2。
5.4包装检验项目与标准
5.4.1产品内包装要求物品堆放整齐规范，不容易挤压变形。
5.4.2产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生产日期等标志。
5.4.3产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
检验项目
检验描述及标准要求
1
外表面
要求橡胶件、海绵垫表面平滑，无凹凸点，不变形，无明显划伤；表面没有呈现油渍，无异味。
5.2尺寸检验项目和标准
序
检验项目
检验描述及标准要求
1
外形尺寸
要求所测量的外形尺寸在技术图纸允许的误差范围内或与工程提供的工程样品的尺寸一致。
5.3可靠性检验项目和标准
序
检验项目
检验描述及标准要求
时间内向供应商退换；
7.2让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
1.0
3
可靠性检验
S1
1.0
4
包装检验
S1
2.5
4、检验方法
4.1外观检验：
001海绵进料检验标准
海绵进料检验标准文 件 编 号：DP-WI-QC-001版 本 号 ：A0编 制/日期：＿＿＿＿＿工程确认/日期：＿＿＿＿＿审 批/日期：＿＿＿＿＿批 准/日期：＿＿＿＿＿1 目的规范海绵进料检验标准，确保产品质量。
2 适用范围本标准规定了我公司海绵进料检验标准，检验方法，适合于我公司海绵进料检验。
3 引用标准MIL-STD-105E美国军用抽样标准。
4 缺陷定义命缺陷（A）：对使用维修或依赖该产品之个人有发生危险或不安全结果之缺陷。
（B）：致命缺陷以外，其结果或许会导致故障或实质上降低产品之使用性，以至于不能达成期望的目标之缺陷。
轻微缺陷（C）：实质不致减低其产品的特性，虽与已设定的标准有所差异，但在产品使用与操作效用上并无太大影响之缺陷。
5 抽样检验与合格判定要求采用MIL-STD-105E一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ级，合格质量水平AQL如下：①致命缺陷（A）——AQL值2.0 C=0②严重缺陷（B）——AQL值2.0 C=0③轻微缺陷（C）——AQL值2.0如抽检判定合格，则该批次可以判定合格，如抽检判定不合格，则批次产品退货。
6 检验条件6.1 距离：肉眼与被检查物表面的距离30cm左右；6.2 时间：在12秒钟内能确认的缺陷；6.3 角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；6.4 照明：室外自然光线下或室内100W白炽灯标准灯光下，光源距被测物表面500 mm～550mm；6.5 视力：检验员裸视或矫正视力在1.0以上。
7 检验项目及技术要求序号检验项目标准及要求测试手段抽样水平1外观颜色与我司下单颜色一致。
核对采购单及样板目测Ⅱ2表面1、 海绵表面气孔Φ3mm气孔㎡＜10个。
目测Ⅱ2、 表面需平整，不可有缺角、破损、潮湿、发霉等不良。
3尺寸规格长度宽度长度2050mm±10mm宽度1550mm±10mm卷尺Ⅱ4厚度按下单规格：3cm↓±1mm3cm↑±1.5mm卷尺Ⅱ5密度按下单规格±2KG/m³。
三聚氰胺海绵检验规范
每批
11
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装上应有品名、规格、生产日期、生产厂家等
目视
/
每批
备注：1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
2、检验作业按《进料检验管理办法》执行；
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制 生效日期: 年 月日
表单编号：
测量
游标卡尺
每批
5
芯密度
A
1次/每批
8.5±0.5kg/m³
GB/6343
电子称/量筒
每批
6
阻燃
A
1次/每批
A级
GB8410
阻燃箱
每批
7
禁限物质
B
满足GB/T 30512规范
GB/T 30512
供应商提供报告
每年
8
材质
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
物性资料（参照样品）
XXXX有限公司
文件编号：
文件名称：
三聚氰胺海绵检验规范
版本号：修改状态：
第页共页
检验标准
序号
检验项目
缺陷
等级
抽样水平
检验标准
检验方法
检验工具检验Leabharlann 频次1供方资格
A
/
《合格供方目录》
目视
/
每批
2
供货资料
C
/
合格证明/检验报告
目视
/
每批
泡棉检验标准规范
文件制修订记录
视力:具有正常1.0-1.2视力及色感
照明度:近似正常日光,室内无日光时用800-1200Lux荧光灯照明度为标准
目测距离:产品距灯光源90CM,眼睛距产品30CM。
★检验方法:
视线与部品被检测面成45°角，上下左右转动15°检查部品，观察时间:≤10秒检查顺序为：先正面下侧右侧上侧左侧背面。
★抽样方案:
抽样检验标准:按 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案抽检。
成品尺寸按特殊检验水准S=3标准随机抽样测试。
★可接受质量等级:
致命缺陷（CRI）-- 0
主要缺陷（MAJ）— 0.65
次要缺陷（MIN）— 1.5( 供应商来料按 1.0标准验收)
★包装标准
产品的包装应与客户上所注明的包装方式、包装数量一致。
产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。
标签内容须与箱内产品一致。
外箱无破损、脏污等现象。
IQC来料检验标准
A
A B A A
3．外形尺寸、封 装、标志
目检
4．电感量、偏差
仪器测量替 代测试
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥(TH2817) 2. 车台RF 板/遥控器RF 板 注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω )
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:7 本页修改序号：00
A
A
6. 线路板质
目检 导体线路是 否有损坏
表面损坏未露出基层金 属，对焊接没有影响，断 裂未超过横切面的20% 表面损坏露出基层金属， 断裂超过横切面的20% 有局部起泡、 上升或浮起, 在非焊盘或导体区域
B
A
表面是否有 起泡、上升或 在焊盘或导体处有起泡、 浮起现象 上升或浮起现象,影响焊 接质量
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:3
QA 规范来料检验
名称： 电阻器 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检
检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求
判定 等级 A A B
2. 包装、数量
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
杭州双成遮阳制品有限公司
背胶泡棉检验规范
10
杂物
表面粘有异物，影响粘性
V
2、粘性测试
背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。
3、组装测试
背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。
4、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.10进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
背胶泡棉检验规范
1、外观检验
检验项目
序号
缺点类型
不良内容描述
判定
备注
CRI
MAJ
MIN
1、
外观检验
1
多胶
切割边缘多胶
V
2
少胶
切割
V
4
折胶
胶面折胶
V
5
油渍/脏污
表面有油渍/脏污
V
6
难撕
背胶不易从离心纸撕下来
V
7
断切
切割边缘切断，导致不好撕
V
8
变形
背胶形状变形
V
9
毛边
边缘有线形状的胶丝
海绵类进料检验规范
嗅觉
-----
有明显异味或臭味
★
4.外观
4.1表面
样品/图面
目视核对
---
抽样计划表
表面有污迹、涂画
★
样品/图面
目视核对
---
表面边缘有飞边、破损等
★
样品/图面
目视核对
---
表面有压痕、变形（可恢复）
★
表面压痕深、变形严重
★
4.2干燥度
样品/图面
目视手触
---
表面有轻微受潮
★
表面严重受潮，可挤出水
协办部门：技术部、采购部。
6．抽样方案
本标准参照GB2828.1-2003抽样方案。检验方案为正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II级。
6.1致命AQL：0；严重AQL：0.4；轻微AQL：0.65。
6.2试验抽样以5PCS为准，批量0收1退为原则。
6.3其中尺寸随机记录5PCS关键尺寸即可。
7．检验项目及方法
检验内容
检验标准
检验方法
检验工具
抽样依据
缺点描述
判定
备注
致
重
轻
1.结构
1.1核对产品结构
样品或图纸
目视核对
---
抽样计划表
结构与样品或图纸不符
★
2.尺寸
2.1量测尺寸
图纸或样品
量测
直尺
卷尺
5PCS
尺寸不符合规格
★
实装后完美
实装
---
5PCS
无法装入、装入很困难、装入后皮套皱
★
3.材质
4.4.2严重缺点(MAJ): 4.4.所述缺点，足以导致该产品丧失功能或产生潜在性能劣化者。
沙发厂裁棉 类 质 量 要 求 与 检 验 指 导 书
（裁绵、粘绵、）质量要求与检验指导书YLBL-JG-001-A-101. 主题内容本标准规定了本公司介绵、粘绵、工序的技术要求及验收、标识、包装、运输、贮存。
2.适用范围本标准适用于本公司介绵、粘绵、工序转序检验/标识、运输、贮存。
3. 质量要求3.1外观要求3.1.1首先了解此款套床/沙发需要海绵的密度、厚度，在海绵上合理平铺摸板并画线。
裁海绵时认真对板下刀，切割平直不允许有歪歪斜斜，弯弯曲曲的现象，裁剪必须准确。
3.1.2左右对称，角度分明，曲面圆滑平顺，尺寸准确符合要求，严禁一切浪费材料。
3.1.3粘绵前先把胶水均匀喷到海绵上，贴绵要紧贴木架而且要贴粘到位，不能脱胶和松动，更不能有烂的地方，烂的部位要补胶贴绵，同时贴绵手工要到位，不能高低不平，歪斜不美观，要保持平顺。
3.1.4粘贴密实牢固，边缘要顺畅圆滑，不可凸凹弯曲，扭曲，整个粘绵要舒展、平顺，过渡圆滑，对称到位。
3.2尺寸裁、贴绵要求符合图纸设计工艺要求。
4检验方法4.1外观质量可用目测、尺测和手检验、方法进行检验，应符合3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4项要求。
5 验收规则5.1检验项目5.1.1外观质量5.1.2裁绵与所要求的型号的模板一致。
5.2抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。
AQL=1.05.3判定及处理方法在同一批裁绵、贴绵的半成品检验中，如果有3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4中一项不合格，则不能转序，如果在转序前发现裁绵、贴绵有问题，那就要及时采取返工处理，完成后经检验合格才能转序。
6. 包装、标识、运输、贮存6.1裁绵工序的产品必须按照种类、型号配套标识品名堆放整齐。
6.2将半成品一切要求放置干燥，通风的地方，慎防油污。
来料检验标准
18
控制变压器
非元器件类
19
数显表
元器件类
20
扎带
非元器件类
21
说明书、包装箱等印刷品
非元器件类
22
海绵胶条、贴片
非元器件类
23
热缩套管
非元器件类
24
跳线
非元器件类
25
蜂鸣片
元器件类
26
蜂鸣器
元器件类
27
晶体、陶振、滤波器
元器件类
28
继电器
元器件类
29
自恢复保险丝
元器件类
30
送丝机构
元器件类
A
导体线路是否有损坏
表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
B
表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%
A
表面是否有起泡、上升或浮起现象
有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域
B
在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量
A
名称：线路板
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹
A
8.电阻值、偏差
仪器测量
用LCR数字电桥测量电阻值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (JK2811D)
2.游标卡尺
名称：电容器 (无极性)
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1．型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
QXFJ682005海绵条和海绵胶条进厂检验要求
海绵条和海绵胶条进厂检验要求Q/XFJ68-20051 范围本标准规定了冰箱密封用海绵条和海绵胶带的技术要求、检验方法、检验规则。
本标准适用于入厂验收检验。
2 引用标准GB2792 《压敏胶带180°剥离强度测定方法》GB4851 《压敏胶带持粘性测定方法》GB2828 《计数检验抽样程序》GB4850 《压敏胶粘带低速解卷强度测试方法》GB2944 《胶粘剂产品包装、标志运输和贮存的规定》3 技术要求3.1外观质量的检查3.1.1胶带应收卷紧密、均匀,分切整齐,不应有明显变形、缺口，无漏涂胶现象。
3.1.2胶带两端面应切割平整,偏移应小于2mm,而且不得有胶粘剂溢出。
3.1.3海绵胶条解卷时无明显胶层不均匀和粘胶现象。
3.2 产品尺寸及与允许偏差应符合下列表1规定3.3 粘接性能应符合表2要求公司总工程师2005-04-08批准 2005-04-08实施Q/XFJ68-20054 检验方法4.1 胶带规格的测试用精度0.02mm和1mm的卡尺和盒尺。
4.2外观：用目视法检查。
4.3 持粘力试验按GB4851规定执行。
4.4 常温180°剥离力试验按GB2792规定执行。
4.5低速解卷强度试验按GB4850执行。
5 检验规则5.1海绵胶条盒海绵条进厂后，每批产品应附有生产厂家的检测结果及合格证。
5.2对每批产品按GB2828－2003特殊检查水平S-1一般正常抽样方案，AQL=2.5来执行。
附加说明本标准由冰箱研究所提出本标准主要起草人：李洪利第2页Q/XF河南新飞电器有限公司企业标准Q/XFJ68-2005代替 Q/XFJ68-95海绵条和海绵胶条进厂检验要求2005-04-08发布 2005-04-08实施河南新飞电器有限公司标准化委员会发布。
PE粘胶海绵技术要求
PE粘胶海绵技术要求
PE粘胶海绵
一、技术要求
1.技术指标
1.1包装：包装良好，胶粘带应成卷存放，各卷之间应隔开不相互碰撞。
1.2标识：外标识清楚，应注明产品名称、生产厂家、出厂日期、批号、重量等。
1.3尺寸：使用游标卡尺及卷尺。
A、胶带的长度(未成卷)、宽度及厚度须满足相应的技术要求尺寸。
B、成卷胶带的长度不允许有下公差（如总长为100m，则实测长度≥100m）
1.4外观: 在自然光下目测检查。
A、颜色:白色或根据双方商定确认的颜色，应符合相应的技术要求。
B、成卷胶带须卷盘均匀，收卷紧密，不得散心离缝；端面平整，无明显变形；无折痕、无
凹陷、色泽均匀，不漏胶、不溢胶；胶层与海绵不发生分离，防粘层于隔离纸不发生分离。
C、隔离纸应平整、防粘、易于剥离。
1.5理化性能：
A.密度：密度≥23 kg/m3
其他特殊要求见有关技术标准及技术文件。
2使用要求:
2.1甲方负责按照乙方的要求进行现场操作，产品外观及理化性能应符合甲方要求及甲乙
双方协议要求。
2.2甲方负责按照乙方的要求进行现场操作，乙方产品在甲方生产线老化、测试等全过程
效果良好，产品应不会出现开裂、脱胶、失光变色、耐腐蚀性能差等缺陷。
2.3乙方产品在甲方产品使用寿命内应不会出现开裂、脱胶、失光变色、耐腐蚀性能差等
缺陷。
海绵胶条
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
海绵来料检验标准
检验项目
海绵来料检验标准
允收标准
等级
检验方法与标准
颜色与我司要 求是否相同
1.海绵的颜色要与我司要求的相同,我司要求不防火的 为白色海绵,美标防火为灰色海绵,英标防火为淡黄色 海绵。（特殊情况其它颜色可代用）
1.海绵表面气孔不能过大,要求3MM(直径)的气孔,最多 10个/M2。
文
的相同。
字 标
海绵包装外面 的标识正确
２.海绵包装上标识的硬度与送货单注明的相同。
识３.海绵包装上标识的密度与货单注明的相同。严重４.海绵包装上的尺寸要与送货单注明的相同。
备注：所有上述项目，目视很明显时全部视为严重问题
次要
3.海绵密度检验:取样海绵的 实际重量(kg)除以此样品海 绵的体积(M3)计算出的数值, 允差为±1kg/M3
5.海绵没有打湿的问题,表面没有灰尘,泥沙等异物。
6.海绵表面没有破损，边部直径不大于5CM,中间不大 于1CM。
1.每件海绵的包装总厚度要求在15CM以内。
主要 4.回弹力的检验:取5cm厚的 海绵切割成20*20cm方形,平
主要 主要 主要
7.海绵的硬度检验:海绵硬度 计测试,距离海绵边缘10cm以 外处,硬度计轻压海绵至开始 下陷位置.
严重 8.海绵阻燃性检测:拿一块海 主要 绵,在静室内垂直于火焰:英
标海绵在无外焰时应马上熄 灭,美标海绵允许离开外熄后 严重 0-5秒中熄灭.
１.阻燃海绵包装上标识的阻燃性标识要与送货单注明
主要 整压力测试,重压100kg,时间 为24小时,要求误差为
主要 0.2cm.(客户有要求时做)
包装是否符合 2.堆放的方式为整体折叠。
要求
海绵胶条、贴片检验要求
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
3.印刷质量
目检
丝印内容正确，无印歪、漏印、模糊等不良现象
A
4.外形尺寸
目检
用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑
A
5.粘性
实际安装
将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验源自判定，并对检验结果的正确性负责。4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中。
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
海绵及海绵件检验指导书
物料类别：塑料类物料名称：海绵及海绵件文件号：CS-WI-QA-29附件：试验方法初粘性试验 持粘性试验检验项目 样件尺寸试验方法初粘性（参考项目） 样件宽度：10-80㎜，长度约250㎜。
1、 样件在试验温度：23±3℃，相对湿度为65±5%下放置2小时；2、 将斜面滚球装置水平位置，除特殊要规定外，将倾斜板的倾角调到30°；3、 用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净。
4、 将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟后，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，清洗后的钢球，应用干净的镊子等工具夹取。
5、 将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷，助滚段以下100㎜为测试段。
6、 用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上，用镊子将钢球夹主放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。
持粘力（25±5㎜）*（100±5㎜） 1、将100mm ×25mm （或最小不得小于25mm ×25mm ）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g ±10g 的砝码（小于100mm ×25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。
（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。
其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。
对于所有材质海绵，用手撕海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落；2、揭起力的测试：为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为25mm ×500mm 的海绵（宽度小于25mm 规格的样品，标准值按宽度的比例折减）粘贴在两器（片距或）翅片上2小时后，用拉力计粘贴海绵后，用90度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，两器海绵的剥离力要求大于4N ，普通海绵要求大于2N 。
海绵检验标准
直尺
√
√
√
√
√
1-2、在自然光或40W日光灯下目视，用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
3-4.在自然光或40W日光灯下目视，或用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
5.用手按压海绵外表，海绵内部为空的情况即为暗泡。
6.在自然光或40W日光灯下用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
硬度
硬度计
√
2在海绵的中间及四角的34各选处1点将硬度计放置选择点的平面处所得的5个度值的平均值即为其硬度实际将测量的硬度值与实际要求值相对照硬度值允许偏差范5kpa密度从来料中任意抽取一块海绵切割20cm20cm大小面积量体积计算得其密度
睿品家具●作业文件
编号
RP-pg-001
版本
A-1
文件名
原材料检验流程
编制部门
1、测量前应用手掌按压海绵外表，将海绵内部的空气排出。
2、在海绵的中间及四角的3/4处各选处1点，将硬度计放置选择点的平面处，所得的5个点的硬度值的平均值即为其硬度实际值。
3、将测量的硬度值与实际要求值相对照，硬度值允许偏差范围：±5Kpa
密度
√
1.从来料中任意抽取一块海绵，切割20cm*20cm大小面积的海棉进行称重。
品管部
生效日期
2021-12-23
共2页
曾彪
1、目的
为了确保海绵泡棉的来料在IQC抽检时符合品质要求。
2、范围
适用于所有海绵要求概述
检测
器具
重要度
检验方法
A
B
C
外观
1、包装标识与实物应一致，无混料。
2、发泡棉的坐板不能有发泡棉。
3、修补海绵：泡眼：PE切割棉，1㎡内允许有直径为5mm的泡眼;不处于集中的情况下允许有10个;PE成型切割棉，1㎡内允许有直径为2mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有5个；PU发泡棉，1㎡内允许有直径为1mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有2个。
泡棉检验标准规范
文件制修订记录
视力:具有正常1.0-1.2视力及色感
照明度:近似正常日光,室内无日光时用800-1200Lux荧光灯照明度为标准
目测距离:产品距灯光源90CM,眼睛距产品30CM。
★检验方法:
视线与部品被检测面成45°角，上下左右转动15°检查部品，观察时间:≤10秒检查顺序为：先正面下侧右侧上侧左侧背面。
★抽样方案:
抽样检验标准:按 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案抽检。
成品尺寸按特殊检验水准S=3标准随机抽样测试。
★可接受质量等级:
致命缺陷（CRI）-- 0
主要缺陷（MAJ）— 0.65
次要缺陷（MIN）— 1.5( 供应商来料按 1.0标准验收)
★包装标准
产品的包装应与客户上所注明的包装方式、包装数量一致。
产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。
标签内容须与箱内产品一致。
外箱无破损、脏污等现象。
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目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
3.印刷质量
目检
丝印内容正确，无印歪、漏印、模糊等不良现象
A
4.外形尺寸
目检
用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑
A
5.粘性
实际安装
将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验 方 法
检 验 内 容
判定等级
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
A
测试用仪器、仪表、工具：
游标卡尺