机械清罐在安全生产中的应用
探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项
探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项作者：丁晓宇来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：储罐机械清罐流程是一种高效，安全，环保的新科技技术，本文主要结合油田工程中实际的储罐机械清罐过程，对机械清罐的原理和优势进行简单阐述，并提出几点关于机械清罐的原理，工艺流程以及在清罐流程施工过程中应注意的安全事项。
关键词：机械清罐;安全;油库;人工1 机械清罐的原理及优势1.1 机械清罐的原理进行储罐机械清罐流程时，需要保证整个操作过程是在一定的压力和封闭条件下进行，具体操作步骤和操作原理如下。
首先，我们需要在罐内安装可自动旋转的喷射装置，利用该装置将罐内的分散介质喷射出罐外，这时，在罐内形成的喷射流会使得罐内沉积物与轻组分进行混合，从而达到将流动性较差甚至失去流动性的沉积物还原成可流动的混合油。
接着我们可以将得到的混合油运输到与清洗罐相邻的储油罐当中，以此达到将混合油进行合理回收利用的目的。
然后，我们利用喷射装置将大概70°左右的热水喷入到罐内。
最后，罐内的表面物质会脱落，进而达到清洁的目的。
需要注意的是在操作过程中，如果空气中的气体散播到罐内，我们需要将相应的惰性气体注入罐内。
1.2 机械清罐的优势1.2.1 安全性高在使用机械清罐的方式对油罐进行清洗之前，大部分的油罐清洗工作都是通过人工操作进行清洗。
人工清罐的方式需要要求工作人员进入到罐内进行清洗作业，如果工作人员在操作过程中流程不符合规定，那么罐内会出现意外静电或意外火源情况，容易发生爆炸和火灾。
且罐内含有一定的有害气体，容易对工作人员的身体造成伤害。
机械清洗的方式不需要工作人员进入罐内，它采用的是封闭式清洗，可以防止火灾、爆炸等意外事故的发生。
1.2.2 施工周期短相对于人工清罐，机械精灌的方式不会受到罐内沉积物、油罐大小以及油罐清洗工作过程天气的影响。
机械清罐的设备可以一天24小时都进行运转作业，利用人工清罐的方式罐进行管作业，一般都需要两个月的时间完成操作，而利用机械清罐的方式仅需25天。
机械清罐成本及效益分析
专论与壕逮清洗世界C l eani ng W or l d 第29卷第1期2013年1月文章编号：1671—8909(2013)1—0037—05机械清罐成本及效益分析郑秀山，刘建强(大庆油田储运销售分公司，黑龙江大庆163453)摘要：以大庆油田机械清罐为例，从产值、设备折旧、人工、材料、水电、燃油方面进行分析机械清罐的效益，并从原油回收方面来分析了它的回收油利润。
从以上多方面来看，机械清罐无论在任何方面都是传统清罐模式无法比拟的，其效益、回收油利润为国家节约了大量的资源。
关键词：储罐；机械清洗；安全；环保；经济效益；回收油中图分类号：T凹72文献标识码：AC ost and benef i t anal ysi s of t he m echani cal cl eani ng t a nkZ H E N G X i us ha n，L I U f i anqi ang(St or age Sal es C om pany of D aqi ng O i l i i l ed Tr anspor t at i on Secur i t y T e am，D aqi ng，H ei l ongj i ang163453，C hi na)A bst r a ct：For exam pl e of D aqi ng O i l f i el d m ac hi ner y cl e ar ed cans，i n t er m s of out put val ue，de pr eci a-t i on of equi pm ent，l abor，m at er i al s，w at er，el ect r i ci t y and f uel anal ysi s of t he ef f ect i venes s of t he m e-chani cal cl eani ng t ank，and anal ysi s of t he r e cover ed oi l pr of i t s．Fr o m t he above poi nt of vi ew，t h e m e—chani cal cl eani ng t a nk，w he t her i n any aspe ct of t r adi t i onal Q i ng t a nk m ode can no t be com par ed，i t seff ect i ve r e cove r y of oi l prof i t s f or t he count r y s av e a l ot of r es our ces．K ey w ords：t ank；m echani cal cl eani ng；saf e t y；envi r onm ent al pr ot ect i on；e conom i c benef i t s；r ecycl i ngoi l原油站库是一级防火、甲级防爆单位。
储油罐机械清洗技术在油田的应用研究
论储油罐机械清洗技术在油田的应用研究【摘要】随着对油田的开采，大量的原油必须要用到大量的储油罐，目前我国储油罐的数量逐渐增长，由于这些储油罐长时间运行，一般使用三年到五年，储油罐就会大面积出现被损毁的现象。
一般会出现不同程度的变形和腐蚀等现象，由于储油罐里面的加热盘管出现老化和排水管线不通，要想使储油罐正常运作，就必须对部分储油罐进行必要的大修，从而满足对储油罐的需求。
【关键词】储油罐机械清洗技术油田应用研究由于储油罐长年不停的运作，导致了短短几年时间内就会出现各种损坏严重的现象，不仅给储油罐的安全运行带来了影响，还给原油的正常储备工作带来了不必要的麻烦。
所以要想保证储油罐的正常运作，就必须对储油罐进行彻底的大修，大修之前最重要的前提就是必须对储油罐内残留的泥沙和残油等杂物进行清除。
而储油罐的清洗工作是一件比较复杂的工作，储油罐的机械清洗技术在近年来被广泛的使用。
1 储油罐机械清洗装置的组成储油罐机械清洗装置主要由六个重要部分组成，包括：清洗装置、移送装置、气体浓度监测装置、油水分离和回收装置、氮气注入装置和喷射清洗机。
其中的清洗装置是通过清洗泵来工作的，它的主要作用是向清洗机提供清洗储油罐的清洗油和水，它还可以用他自身配备的热交换器给清洗油和水适当的加温，从而达到理想的清洗效果。
移送装置的主要作用是对储油罐中的残油进行抽取和移送，因为移送装置中配备了真空泵，因此抽吸槽会一直处于真空状态，清洗机清洗出的残油会被送入抽吸槽中，再由回收泵送进接油罐。
气体浓度监测装置的作用是可以对储油罐中的多个位置的可燃烧气体和氧气的浓度进行自动检测，并分析出有害气体的测试值，可以有效的保证储油罐清洗过程中的安全问题。
油水分离和回收装置是由浮油回收泵和油水分离器组成，它的作用是对清洗后的废水进行油和水的分开处理，并对浮油进行回收。
氮气注入装置的关键作用是向储油罐中输入适量的氮气，让被清洗的储油罐中保持一定的氧气浓度，从而保证清洗环境的安全。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言储罐是工业生产中常用的设备，用于存储各种液体或气体。
随着生产的进行，储罐内常会产生沉淀物、杂质和废物等，这些物质会导致储罐内压力增加、液位异常或质量问题，因此清罐工作十分重要。
本文将介绍一种储罐清罐方案，旨在有效、安全地清除储罐内的沉淀物和废物。
2. 清罐方法2.1 手工清罐手工清罐是最常用的方法之一，需要工人进入储罐内部进行清洁作业。
它主要包括以下步骤：1.前期准备：确定清洁工具和设备，制定工作方案，确保清洁工人的安全。
2.罐内排空：先将储罐内的液体或气体排放至安全地点，确保清洁工人的安全。
3.进入储罐：穿着安全防护服，并使用防毒面具等设备，佩戴安全防护帽，进入储罐内。
4.清除沉淀物：利用专用工具，例如刷子、刮刀等，对罐内的沉淀物进行清除。
5.清洗罐壁：使用高压水枪或清洗机械，对罐壁进行冲洗，清除残留的杂质。
6.罐内检查：检查罐内是否彻底清洁，并进行必要的修复。
7.完成工作：清洁结束后，离开储罐，清洁污水的处理和处理，并记录清罐工作情况。
手工清罐的优点是简单易行，可以在各种储罐情况下使用。
但由于清洁工人需要进入储罐内，存在一定的安全风险，同时清洁效率也相对较低。
2.2 机械清罐相对于手工清罐，机械清罐采用自动化设备来进行清洁作业，减少了人工操作的风险，同时提高了清洁效率。
常见的机械清罐设备包括高压水枪、吸尘机和清洗机械等。
机械清罐的具体操作步骤如下：1.前期准备：确定清洁设备和工具，检查设备运行状态和安全性。
2.储罐排空：将液体或气体排放至安全地点，确保清洁作业的安全。
3.设备运行：启动清洁设备，例如高压水枪或清洗机械，对储罐内的沉淀物进行清洗。
4.操作调整：根据实际情况调整清洗设备的操作参数，确保清洗效果。
5.清洁检查：对储罐内进行检查，确保清洁工作的彻底。
6.完成工作：关闭清洁设备，处理清洁污水，并记录清洁工作情况。
机械清罐相对于手工清罐的优点是清洁效率高，操作风险小，但需要相应的设备和技术支持。
原油油罐机械清洗技术介绍
了大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
机械清罐作业规范 作业指导书
机械清罐作业规范作业指导书机械清罐作业规范 - 作业指导书一、作业前准备1. 确定清罐作业的目的和范围，了解罐内存有的物质和特性。
2. 检查清罐设备和工具的完好性，确保其能够正常运行。
3. 确保清罐人员具备相关的操作技能和安全意识，必要时进行培训和考核。
4. 准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
二、作业流程1. 安全措施a. 在作业现场设置明显的警示标志，防止他人进入作业区域。
b. 确保清罐设备和工具的可靠性和稳定性，避免发生意外。
c. 检查清罐设备和工具的电气接地，确保不会发生静电引发的火灾或爆炸。
d. 在作业现场设置灭火器材，并进行必要的消防演练。
2. 罐内准备a. 关闭并锁定进入罐内的各种阀门，切断与罐内的连接。
b. 排空罐内的液体或气体，确保罐内压力为零。
c. 清除罐内的残留物，如沉淀物、杂质等。
3. 清罐作业a. 根据罐内的物质和特性，选择合适的清罐设备和工具。
b. 按照清罐设备和工具的使用说明，进行操作和维护。
c. 定期检查清罐设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
d. 清罐过程中，注意观察罐内的变化，及时采取措施防止意外发生。
4. 安全结束a. 清罐作业完成后，及时清理作业现场，确保无残留物和杂质。
b. 关闭并锁定进入罐内的各种阀门，恢复与罐内的连接。
c. 清理和维护清罐设备和工具，确保其完好性和可靠性。
d. 撤除作业现场的警示标志，恢复正常使用状态。
三、安全注意事项1. 严禁在清罐作业过程中吸烟或使用明火。
2. 禁止将清罐设备和工具用于其他非清罐作业。
3. 清罐作业人员应保持清醒和专注，不得受到酒精、药物等物质的影响。
4. 清罐作业人员应遵守相关的安全操作规程，严禁违反操作规程和操作程序。
5. 在清罐作业过程中，如发现异常情况或问题，应立即报告上级或相关人员。
四、作业记录和总结1. 清罐作业人员应及时记录清罐作业的过程和结果，包括清罐设备和工具的使用情况、罐内的变化等。
常压储罐机械清罐技术浅析
常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。
满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。
本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。
关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。
一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。
由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。
这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。
在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。
有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。
一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。
随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。
机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。
通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。
机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。
接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
机械清罐作业规范 作业指导书
机械清罐作业规范作业指导书【机械清罐作业规范作业指导书】一、概述机械清罐作业是指利用机械设备对储罐内的物料进行清理、清除杂质和残留物的作业。
本作业指导书旨在规范机械清罐作业的操作流程，确保作业安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确认作业范围：根据工艺要求和清罐计划，确定清罐的具体位置和范围。
2. 作业设备准备：选择合适的机械设备，如清罐车、吸尘器等，确保设备完好、操作正常。
3. 作业人员准备：组织经验丰富的作业人员，确保其具备相关作业技能和安全意识。
4. 安全措施准备：准备好必要的安全设施，如安全绳、防护网等，确保作业人员安全。
三、作业流程1. 作业区域划分：根据清罐范围，将作业区域划分为安全区、作业区和限制区，确保作业区域的安全。
2. 环境检查：作业前进行环境检查，排查可能存在的危险源，如有毒气体、易燃物等，必要时进行通风处理。
3. 通风准备：根据清罐区域的特点，设置通风设备，确保作业区域内的空气流通畅通。
4. 机械设备进场：将清罐车等机械设备安全进入作业区域，并进行必要的固定和稳定。
5. 罐体检查：对清罐目标进行外观检查，确认罐体完好无损、无渗漏等问题。
6. 罐体排空：根据清罐计划，采取相应的措施将罐内物料排空，确保罐内无残留物。
7. 清罐作业：根据清罐要求，利用机械设备进行清罐作业，如清除杂质、吸尘等。
8. 清罐结束：清罐作业完成后，对机械设备进行清洁和维护，并将设备安全撤离作业区域。
9. 现场清理：对作业区域进行清理，清除杂物和残留物，确保现场整洁。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在作业区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾或爆炸事故。
3. 严禁私自拆卸或修理机械设备，必要时应由专业人员进行维修。
4. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。
5. 在清罐作业过程中，应定期检查机械设备的运行状态，确保其正常工作。
6. 如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业并上报相关负责人。
机械清罐施工方案安全措施
规定，提高操作技能。
安全防护
03
为操作人员配备必要的个人防护装备，如防毒面具、耐高温服
等，确保他们的人身安全。
加强现场应急处理能力
应急预案
制定机械清罐施工应急预案，明确应急处置流程和责 任人，确保在紧急情况下能够迅速响应。
应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能力和 协作水平。
紧急救援
配备必要的紧急救援设备和药品，如急救箱、灭火器 等，确保在事故发生时能够及时救援和处理。
在安全作业区域设置明显的标 识和界线，防止无关人员进入 。
监督作业人员佩戴安全防护用品
监督作业人员正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护服、劳保鞋等。
根据不同的作业环境和危险源，为作业人员配备相应的安全防护用品。
定期对安全防护用品进行检查和更换，确保其完好有效。同时，对作业人员进行安 全防护用品使用培训，提高其安全意识和自我保护能力。
配备安全防护设施
01
02
03
个人防护装备
为操作人员配备安全帽、 工作服、劳保鞋等个人防 护装备。
机械防护装置
在机械上安装防护罩、防 护栏等装置，防止人员接 触危险部位。
安全警示标识
在施工现场设置安全警示 标识，提醒人员注意安全 事项。
Part
02
施工现场安全管理
设立安全警示标志
在施工现场的醒目位置设立安全 警示标志，如“注意安全”、“ 禁止烟火”等，以提醒作业人员
安全专员
具体负责施工现场的安全 检查和隐患排查。
操作人员
严格遵守安全操作规程， 确保自身和他人的安全。
制定安全操作规程
STEP 02
STEP 01
安全防护规程
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
浅析机械清罐技术的应用及注意事项
2017年11月浅析机械清罐技术的应用及注意事项刘洪良(大庆油田储运销售分公司储运技术服务中心项目五部,黑龙江大庆163000)摘要：近年来，我国原油储罐数量逐年攀升，而原油储罐经过一定周期就会需要进行清罐，以实现修理、修缮的目的，因此清罐已经成为了必不可少的一项工作。
大庆油田作为最早开始推广应用机械清罐技术的油田，我们在这一领域有着大量的应用经验，并在实际的工作过程中详细列举了注意事项，希望能够有效提高清罐质量并保证作业安全，为油田发展做出贡献与努力。
关键词：机械清罐技术；组成；应用；注意事项在运行一段时间后，原油储罐就会出现变形、腐蚀、加热盘管老化、不均匀沉降以及排水不畅等问题，因此需要对其进行部分或全面的检修，保证储运安全。
因此，我们需要在检修前对储罐进行高质量的清理，将罐内的污油、杂质、垫水层以及泥沙等清理干净，不仅要减少对环境的污染，更要保证后续的施工作业安全。
现阶段，大庆油田使用频率最高的就是机械清罐技术，笔者根据个人多年来的实际工作经验对其应用及主要注意事项进行论述。
1机械清罐技术的应用1.1机械清罐技术的主要原理对于原油储罐来说，我们使用的机械清罐技术主要是将清洗介质通过喷射清洗机按照一定压力、流量以及温度，喷射到储罐内表面，以实现清除淤渣以及凝结物并将其回收的目的，现阶段使用最多的清洗介质仍旧是原油或同种油，根据储罐所处环境的不同，并按照施工要求，也可将柴油、热水作为清洗介质在原油清洗完成后使用。
由于原油中含有溶剂成分，因此会加速淤渣以及凝结物的解体，经过高压清洗后破碎的淤渣会与清洗油溶解、扩散，最后被统一抽吸外送。
此外，机械清罐还有一个重要的先决条件，就是对介质纯度要求较高，而且由于施工作业后的抽吸量较大，还需要一个储罐作为回收罐使用，通常都选择被清洗罐相邻储罐。
在清洗过程中适当的向清洗机注入氮气，将油罐内氧气浓度控制在8%以下，提高安全防护等级，清洗工作全部完成后再打开检修孔进行清扫。
内浮顶储罐检修安全生产清罐作业要求
内浮顶储罐检修
安全生产清罐作业要求
1储罐清理优先考虑机械化清罐方式，不具备条件的可
采用人工清罐方式，清罐作业风险：
a）火灾和爆炸（爆燃）；
b）静电；
C）中毒、窒息;
d）滑跌、磕碰、撞伤、烫伤等；
e）其他危害。
2机械清罐的安全要求：
a）在罐内物料移送的过程中，当内浮顶和液面间出现气层时，暂时停止移送，在进行密封作业后，开始注入惰性气体惰化。
b）惰性气体注入量的基本原则：应连续注入，不准许间
断注入。
氧气浓度达到8%且处于上升倾向时，增加注入量，
处于下降倾向减少注入量，氧气浓度应保持在8%以下。
C）清洗设备应配备在线检测仪，能够连续动态监测罐内氧气浓度和可燃气体浓度。
d）电气设备、临时设置管线的连接部位应安装铜质接地线，其端部宜连接在储罐接地线上。
3人工清罐的安全要求：
a）清罐应采用热水漂油、蒸汽蒸煮等方法进行清洗；
b）通过切水线或人孔向罐内打入清水，保持水流缓慢，
水流不应呈喷射状态；
C）打水漂洗至罐底水面没有浮油为止；
d）采用蒸汽蒸煮时，使用低压蒸汽，压力宜控制在
0.25MPa o应防止储罐冷却时负压损坏设备；
e）内浮顶部件为橡胶纤维织物等不耐热材质时，不能长时间蒸煮，蒸煮温度不高于8(ΓC,且不应超过储罐设计的最高工作温度。
4罐底、罐内各管线附件管口内介质应清理干净，无油污。
5检修停工期间，人孔应增设“受限空间禁止”进入标识。
清罐作业风险识别与控制措施
清罐作业风险识别与控制措施任稀琳(大庆油田第一采油厂第四油矿,黑龙江 大庆 163000)摘要：石油污染已成为当前世界性公害之一，危害主要表现在对人和动物、大气、土壤和天然水体的危害和影响，清罐作业不但存在环境污染的风险，同时清罐作业还存在人员中毒、人员外伤、人员触电、跑油(气、水)着火、爆炸等风险，作业前必须进行风险识别，制定削减措施，采取必要的控制措施，减少污染，才能实现清罐作业无事故、无伤害的目标。
关键词：清罐；风险；识别1 控制生产情况有计划的进行清罐作业清罐作业过程具有较高的风险，目前清罐有2种方法：人工清罐和机械清罐。
1.1 人工清罐风险识别卧式容器和一部分立式小容器由于容积较小，都采用人工清罐，清罐时存在的主要风险有：人员中毒、人员外伤、人员触电、跑油(气、水)着火、火灾爆炸、环境污染等。
针对这些风险，要逐一分析其存在的原因、潜在的后果、及危险程度。
(1)火灾爆炸。
产生原因包括：①施工过程中的油气泄漏；②操作过程中产生的火花；③产生的废弃物(污油、含油污泥)拉运、装卸不当等造成的。
潜在后果是易发生火灾和爆炸的危害，易造成人员伤亡和设备损坏，危险程度高。
(2)环境污染。
产生原因是：①有害气体挥发；②污油或含油污水随意排放；③废弃物清理、拉运、装卸不当造成污油、含油污水落地等。
潜在后果是对大气造成污染、影响人的健康、对水体和土壤造成污染，危险程度高。
(3)人员中毒。
产生原因是：在有限空间人员作业时，储油罐挥发出高浓度油气，具有毒性。
潜在后果是造成人员缺氧窒息、中毒，危险程度中。
(4)人员外伤及设备损失。
产生原因是：①设备车辆进、出现场损伤设备；②上罐作业时，人员或物品高空跌落；③非工作人员进入现场；④有倒或翻危险的器材砸伤员工；⑤罐顶器材超重，使拱顶、浮顶塌陷；⑥上罐作业时，与地面联系不紧密。
潜在后果是造成人员伤亡，设备损坏，危险程度中。
(5)人员触电。
产生的原因是：①电器机器发生跑电漏电；②电气机器电源发生跑漏电；③施工电缆绝缘层损坏，接头处密封不符合规定。
原油站库的清罐作业闪爆事故的技术分析
危险 有毒 等特 征 ， 如 果油 罐 内部清 洁不 干净 ， 残存 的部分 油 污 垢有 可能带来 很大影 响 ， 即便是 可燃性 气体浓 度符合标 准的情 在使 用机械清洗 原油储罐 时 ， 主要需要 作业 内容 如下： ① 将 况下 ， 在有 火源 时 ， 这 些油 污垢 由于 受热分 解产生 可燃性 气体 ， 管壁 挂 油 清洗 干 净 ； ② 将 剩 下的 原 油送 入 到 其他 的 原油 储 罐 进而 引起 爆炸 ， 在清洗过程 中应该 引起 注意 。 中； ③ 移 出 沉 积在 罐 底 的 泥 渣 ， 以 便 为 后 期 清洗 作 业 做 好 准 １ ． ２ ． ６具有 点火源 。在 清罐作业过 程 中 ， 多种火 源 同时存 在 备 。机械 清罐 施 工系统 指 的是 使用 临时 敷设 的管 道将 需要 清 时容 易产生安 全 问题 。即时 通讯设 备 ， 通风机 械设备 以及各种 洗的 清洗油罐 、 清洗设 备 、 回收罐 、 清 洗油供给罐 进行 连接 。其 照明灯具 可 能 引起 电气火花 ， 从而 形成 点火 源 ； 通 过铁 质 工具
图１ 机械清罐操作流程
３ 清罐作业闪爆原 因解析
３ ． １ 导 致事 故 产生 的直 接原 因 。对 油罐 进行 清理 时 ， 由于 效果 。使 沉 积油 渣 在原 油 中溶 解 ， 然 后 降低 凝油 和 淤渣 的高 夏季 温 度高 ， 油 气挥 发性 强 ， 油 罐 内部积 累 了很 多油气 。而 清 度 。使凝 油 和淤 渣具有 良好 的流动 性 。然后 在将 其送 入 到 回 罐过 程 中， 静 电接地措 施不到位 ， 产生静 电的可能性 。当作业 收罐 中。 过程 中摩擦产 生静 电时便会 引起 闪爆 。由此得 出 ， 清 罐作业 引 １ ． １ ． ３清理残 渣 。在 完成所有 的清洗作业 后 ， 对于清理 不到 发闪爆 的主要 因素是 空气 ， 油气以及静 电。 位 的死 角 ， 安排 作业 人 员进行 清洗 ， 并将 无法 带 出的残 渣颗 粒 ３ ． ２监 测有 害气体 的工作不 到位 。在采用 机械清 罐技术 进 携带 出去 。 行清 罐作业 时 ， 规定要 求每两 个小时 对氧 气和可燃 气体的浓 度 １ ＿ ２出现闪爆事故的原因 进 行 一次 检 测 。但 是在 实 际 管理 过 程 中 ， 由于检 测 工 作不 及 １ ． ２ ． １ 没 有按 照相 关规 定要 求将接 地 工作做 好 。在使 用机 时， 导致罐体 中氧气含量 超标 ， 引发 闪爆事 故 。 械 清洗 的方 法进 行清罐 作业 时 ， 为 了避 免 出现 静 电 ， 按 照规 定 清罐作业 闪爆事故结论分析和预防措施 要求 ， 要求 使 用专 制 的铜 质接地 线 来 对清 洗 设备 进 行接 地 保 ４ ４ ． １结 论分析 护 。但是在 实际 作业的过 程 中， 由于 疏忽很 可能 会忘记此 项工 导 致公 司清罐作 业时 发生 闪爆 的主要 原 因是 ： 清 罐过 程中 作， 产生闪爆事 故 。 空气 和油 气混合容 易产生 爆炸性 气体混 合物 ， 静 电防护措 施不 １ ． ２ ． ２没有 按照规定 要求监测 有害气体 浓度 ， 导致氧 气含量 到位 ， 当有静 电产生 时 ， 便 容易导 致 闪爆 事故 的发生 ， 因此 进行 超过 ８ ％， 进而 引发 闪爆 事故 。 １ ． ２ ． ３制 氮保护工作 存在纰漏 。在开始 清洗前 ， 一般会 使用
储油罐机械清洗技术及其应用
储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。
关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。
之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。
因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。
2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。
近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。
2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。
1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
机械清罐安全技术交底模板
一、交底对象全体参与机械清罐作业的施工人员、管理人员及相关部门人员。
二、交底时间（具体时间）三、交底内容1. 机械清罐作业概述机械清罐作业是指利用机械设备对储罐内残留物进行清理的过程。
本作业涉及高空作业、化学物质处理、机械操作等多个环节，存在一定的安全风险。
2. 作业前的准备工作（1）检查机械设备是否完好，包括电气、液压、气动等系统；（2）检查储罐内残留物性质，了解其化学成分和危害性；（3）熟悉作业现场环境，包括通风、照明、消防等设施；（4）了解作业流程，明确各环节操作要求。
3. 作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书；（2）作业前，操作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防滑鞋等；（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业流程；（4）作业现场应设置警示标志，提醒无关人员注意安全；（5）作业过程中，严禁酒后操作、疲劳作业；（6）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固；（7）清罐过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级领导，待问题解决后方可继续作业；（8）作业现场应配备足够的消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
4. 作业后的工作（1）清理作业现场，确保无残留物和安全隐患；（2）对机械设备进行检查、维护，确保其正常运行；（3）对作业人员进行总结，分析作业过程中存在的问题，提出改进措施；（4）将作业情况记录在案，作为后续工作的参考。
四、安全责任1. 施工单位负责机械清罐作业的安全管理，确保作业安全；2. 管理人员负责监督作业现场的安全，发现安全隐患及时整改；3. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、应急处理1. 作业过程中发生事故，立即停止作业，并组织人员进行救援；2. 按照事故应急预案，迅速采取措施，减少事故损失；3. 事故发生后，及时报告相关部门，配合事故调查。
六、总结机械清罐作业安全风险较高，参与作业人员应充分认识到安全的重要性，严格遵守操作规程，确保作业安全。
机械清罐作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械清罐作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，现将机械清罐作业安全技术交底如下。
二、交底对象全体参与机械清罐作业的人员，包括操作人员、监护人员、管理人员等。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）对作业人员进行三级安全教育，确保作业人员熟悉机械清罐作业的安全操作规程。
（2）检查机械设备、工具及防护用品是否完好，确保作业安全。
（3）对作业现场进行安全检查，排除安全隐患。
2. 机械清罐作业操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）启动机械设备前，确保机械处于停止状态，并检查电气设备、液压系统等是否正常。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入作业区域，确保作业安全。
（4）机械清罐作业过程中，密切注意罐体、管道等部位，防止发生泄漏、爆炸等事故。
（5）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时上报处理。
3. 安全防护措施（1）操作人员应熟悉并遵守各项安全操作规程，严格执行作业标准。
（2）作业区域应设置明显的警示标志，并配备专职监护人。
（3）作业过程中，应配备灭火器、防毒面具等应急救援设备。
（4）作业现场应保持通风良好，确保作业人员呼吸安全。
4. 应急预案（1）发生泄漏、火灾等事故时，应立即停止作业，并启动应急预案。
（2）操作人员应熟悉应急预案内容，掌握应急处置方法。
（3）现场管理人员应定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 作业过程中，严格执行安全操作规程，确保作业安全。
3. 管理人员应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 作业结束后，对作业现场进行清理，确保无遗留隐患。
五、签字确认1. 作业人员签名：________2. 监护人员签名：________3. 管理人员签名：________4. 日期：____年__月__日。
机械化清洗油罐技术的应用
２２ 安 全措 施 ． ａ 在 ０４ 罐周 围设置警戒 。 ） ０ ｂ 在 ０ 罐顶 安装测 风旗 。 ） ｏ
机械化 清洗油罐设施 （ Ｏ 装置 ） 通过临 时敷设 的 ＣＷ 是
由于人工清洗 油罐不但清洗 时问长 ， 出的大 量罐底油泥 清
还会对环境 造成二次污染 ， 在环境保 护 日益受 到重视 的今
天， 这显然是 不可取的 。 为此 ， 济南分公 司决定采 用机械化 清洗 油罐技术对 ０ ４ ０ 罐进 行清洗 。 相 对于人工清洗油罐 ， 械化清洗｝ 机 由罐的方式具 有清 洗 时间 短 、 危险性 低 、 对环境 造成 的二次 污染 小等优 点而 受 到青 睐。
清洗机
分 公 司 ０ ４ 罐 的应 用 情 况 ， 效 益 、 时 、 全 、 保 方 面 ０ 从 耗 安 环
与人工清洗油罐进行 了对 比分析 。 关键词 机械化 清洗 人 工清罐 原油罐
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２０ ０ ７年 ６月 ，０００ｍ 原油 罐 ０ ４ 罐 因中央排 水管 １ ０ ， ０
泄漏需维修 ，中国石化济南分 公司决定对该罐 进行清 洗 。
ｃ 罐顶上清洗油罐器材应分散堆放 ， ） 避免局部负荷过重 。
ｄ 所 有电器设备 的地线 连接到接 地棒 上 ，设 置漏 电 ） 断 路器 。
管线 ， Ｃ 将 ＯＷ 装置与被清洗 油罐 及提供清 洁 、 品种清洗 同
油 品的油罐连 接在一 起 ，用设置 在被清 洗油 罐 上的清洗
机 ，喷射 同品种清 洗油 品来溶 解被清 洗罐 内的油 渣沉 积 物， 然后 通过 抽取系统 将被溶 解的 淤渣经 过滤 、 油水分 离
储罐机械清洗安全风险分析及防控
储罐机械清洗安全风险分析及防控发表时间：2019-02-25T15:24:43.030Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：党智权[导读] 在升压、升温后用高压清洗枪头将高压油品注射入被清洗罐中，击碎、溶解淤渣，再将清洗罐中的溶解油抽出过滤，转送到污油回收罐。
陕西省榆林市靖边县榆林炼油厂陕西榆林 718500摘要：油品在储存过程中，其中的无机物、胶质、沥青质等重油性组分在重力作用下自然沉降，逐渐沉积在储罐底部，形成黑稠胶状油泥，影响储存油品的性质，占用储罐有效罐容。
为保证储罐的正常使用，对储罐进行清洗成为生产工作的新常态。
关键词：储罐；机械清洗；安全风险；防控1机械清洗工艺简介储罐机械清洗是将罐内气相空间用惰性气体填充，隔离空气，再利用同种或相近性质的油品，在升压、升温后用高压清洗枪头将高压油品注射入被清洗罐中，击碎、溶解淤渣，再将清洗罐中的溶解油抽出过滤，转送到污油回收罐。
清洗罐的罐底油回收结束后，向罐内垫水撇油，抽出的含油污水通过油水分离箱对污油进行回收，污水循环清洗，最后用高压温水全面清洗油罐边角淤渣，同时进一步将残油回收。
2安全风险分析2.1违章行为违章就是违反规章，一般指三违现象（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。
多数事故源于违章，事故很可能造成人员伤亡和设备损失。
2.1.1违章指挥违章指挥是指安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。
2.1.2违章作业在生产过程中，违反企业安全规章制度，如安全生产责任制、安全操作规程、安全守则、安全用电规程、交接班制度等以及有关的安全生产通知、决定等都属于违章作业。
2.2高压风险源机械清罐工程利用离心泵把清洗介质（原油或者水）喷射到罐壁、单盘和罐底板上，其中压力在0.8MPa左右。
当管线内的介质在此状态下运行时，如果出现漏点，介质喷射出会对附近的人员造成伤害。
造成这种隐患的原因主要有2点：（1）物的因素。
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机械清罐在安全生产中的应用
【摘要】当前的生产过程中，储罐的清洗是一项危险的工作。
人工清罐存在着许多隐患和资源浪费，已经不能够满足安全、环境、健康的要求；机械清罐通过实际生产的应用，与人工清罐相比，存在很大的优势，满足生产的要求，同时降低了风险，所以机械清罐是以后安全生产中的一项重要技术。
【关键词】清罐机械应用
＜b＞ 1 引言＜/b＞
目前油田存在着许多原油储罐或者污水罐等过程罐，根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。
为了建设绿色、和谐的现代化大油田，人工清罐将会被机械清罐取代。
＜b＞ 2 人工清罐技术＜/b＞
油储罐、过程罐在使用一段时间后，液体中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储罐有效容量减少，影响储罐的效率，因此储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣。
2.1 目前比较传统的储罐清洗方法主要利用人工，但是人工清罐对于安全清洁生产存在许多隐患，主要有
（1）存在安全隐患。
人工清罐需要人员进入罐内，进行擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生火灾、爆炸；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故。
（2）污染环境。
人工清罐一般都会挖一个污油池，将罐中清理的渣滓首先放置在污油池内，然后倒运至处理地。
这样大量废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。
（3）损害员工健康。
人工清罐需要用人力将残油、渣转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，并且罐内有毒有害气体浓度高，必须佩戴防毒面具施工，加大了作用难度，同时也增加了员工操作风险。
2.2 除了安全方面存在隐患，人工清罐还存在生产效率低，资源浪费等缺陷，主要有
（1）资源浪费。
人工清罐持续时间长，人力冲刷罐壁力量小，清淤的能力也小，需要反复清洗才能干净，所以使用的水量以及清洁剂的用量大。
（2）清洗效果不好。
人工清罐由于作业条件有限，会存在着一定的清洗盲
区，所以清洗的效果都不是十分的好，如果是油储罐，在之后的动火作业中，就存在着安全隐患，容易发生火灾、爆炸事故。
＜b＞ 3 机械清罐的应用＜/b＞
相对于人工清罐，机械清罐不存在上述安全隐患，而且生产效率高。
机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
3.1 机械清罐的应用
柳一联污水缓冲罐清洗工程，利用机械清洗施工方法，将污水罐清洗至可以动火作业的条件。
工程概况：本工程的施工地点位于柳一联合站内，需要清洗一具500方的污水缓冲罐。
且周边有正在运行的污油罐1座、撬装泵房1座及相应的各种工艺管道，现场条件相对复杂，如采用人工清罐，需要采用的安全措施比较复杂，施工难度增加。
施工方法：由消防栓连接至罐顶2个透光孔分别制作Φ60伽玛洁EZ-8 型清洗喷头给水流程，全部由无缝钢管连接制作并在流程上安装20目过滤器1台，DN50球阀1只，压力表及阻尼器1套，伸入罐体内，全方位清洗罐内油污，反复冲洗3至5遍，彻底将罐壁油污清理干净，罐外地面开挖引流槽和储水池，冲洗出的污油水全部经由这里然后泵送至调节池，沉淀下来的泥沙外运。
柳一联污水缓冲罐的清洗采用了旋转式的洗清喷头。
清洗喷头以水作为驱动，喷头喷嘴垂直旋转，中心主体水平旋转，组合成了独有的、可重复的清洗模式，360度球面覆盖，对射流点的冲击清洗，确保罐体内壁的彻底清洗。
但是由于清洗的储罐含有油泥和固体杂质，为了有效的防止产生静电，作用在罐壁上的冲击压力不能大于75Bar，也就是7.5MPa。
同时考虑到喷射直径，不能选择无限大尺寸的喷嘴。
清洗这个500方的污水罐我们选择了1/2′′的喷嘴。
清洗过程：
按照施工平面图布置各系统设备，拆除罐体检测设备、关闭除排污阀外的全部阀门并加装盲板法兰彻底绝缘。
（1）按照要求，安装替换法兰、过滤器、连接管、喷头，各部件需严格接地，在安装替换法兰时至少需要采用 4 只螺栓进行均布安装，连接管及各部件焊接时必须采用氩弧焊打底，防止焊渣阻塞清洗喷头。
（2）各部件连接好后，关闭清洗阀门，打开消防水阀，检查消防水压力和管路泄漏情况。
（3）启动清洗阀门开始清洗，当完成一个完整的清洗周期后，关闭清洗阀门，待污水排尽后即完成对油罐的清洗工作；考虑到本清洗方案中排污的速度可能影响清洗效果，实际情况需进行3到5次清洗。
罐外人工开挖引流槽及储油坑2.5*2.5*1.8米并铺设杂毛毡和彩条纤维布，将罐底0.8米高死油用锅炉车加热后，打开罐底清扫孔，放入过滤池，并泵送至罐车上拉运到指定地点。
清洗完毕后，通过观察可见，除罐内靠近顶部的收油槽外，罐底板和壁板上附着的油污均已清洗干净。
3.2 机械清罐与人工清罐的对比
通过表1可以显示出人工清洗和机械清洗的对比。
在安全生产的同时，机械清洗施工人员无需进罐，更省时、省力、节能、环保。
＜b＞ 4 机械清罐的优势＜/b＞
通过实际操作，柳一联污水缓冲罐的清洗应用的机械清罐技术，在安全、环保以及生产效率和资源消耗上都优于人工清罐。
机械清罐主要有以下几点优势：
（1）环境保护。
机械清罐可以从罐底冲出的於渣，进入处理流程进行处理。
防止进行於渣倒运，给灌区带来环境污染。
（2）消除安全隐患。
机械清罐人员不进入罐内作业，不接触有毒有害气体，避免了中毒事故的发生。
（3）施工周期短，停罐时间短。
机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因而效率高，施工周期短。
而人工清洗容易受以上几个方面的影响，清洗时间也较大幅度的随之增加。
（4）清洗效果好，机械清罐工艺方法是在一定温度、压力和流量的条件下能够有效溶解罐内杂质。
能够把罐内表面污油和附着物全部清洗干净，达到工业动火条件。
（5）节省资源。
通过实际操作的对比，机械清罐操作时水和清洗剂的用量都远远低于人工清洗，因此，清洗的污水、於渣总量少，倒运杂质的工作量相应的就减轻。
机械清罐符合节能、环保的要求。
＜b＞5 结论＜/b＞
清罐作业虽然不是经常性作业，但往往由于对油罐的清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验，在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
因此改变油罐清洗工艺，减少事故的发生，是必然的结果。
通过实际生产过程当中的应用，可以对比出机械清罐的优势非常明显，是安全、清洁生产的一种
重要技术。