矿井粉尘防治新技术
矿井粉尘的防治措施
矿井粉尘的防治措施矿井粉尘的防治措施矿井粉尘的防治措施有：1、湿式防尘法湿式防式法是利用部分粉尘亲水的特性进行防尘，湿式防尘法开展的方式通常有以下几种:湿式打眼法，就是在需要作业的地方钻眼，该孔眼中有压力水通过，由于水吸附着粉尘，能使粉尘不易扬起并飘散；湿式凿岩法，这种方式是改善电钻的结构，该电钻本身具有湿润的作用，在作业时，它能利用粉尘的吸水性使粉尘不易扬起并飘散；水泡泥法，它是将塑料袋装水代表泡泥放在炮眼中，如果粉尘因为物理作用或化学作用产生爆炸，水泡泥水的水会因为汽化作用扑灭爆炸产生的火星，同时，水泡泥水的水添加有粘尘剂、湿润剂等化学药品，它能利用粉尘的亲水性产生降尘的作用;预湿煤体防尘技术，这种防尘技术是指在综采作业时，给需要综采作业的煤层注水，这种方式能够利用煤炭本身的亲水性来减少粉尘地扬起和扩散；采空区注水法，是指利用煤矿作业分层挖掘的特点，给作业区的上一层采空区注水，利用水的渗透性湿润整个作业区，使之抑制粉尘地扬起和扩散。
2、干式捕尘法干式捕尘法是利用改进采掘机的物理结构，使煤矿作业的流程本身可以减少粉尘的产生。
干式铺尘的方法还包括干式抽取粉尘法，它可在缺水的矿井中使用，如果在缺水的煤矿作业区作业以前先打好干式孔底捕尘洞，它与抽尘管连接，抽尘管能将粉尘吸入捕尘管里，粉尘通过捕尘管进入捕尘袋，煤矿综采作业地区的粉尘就会减少。
3、物理降尘法物理降尘技术，即利用粉尘的物理特性使它减少扬起和扩散的概率。
这是目前较常用的防尘方式之一，它是在水中添加降尘剂，再将这些液体渗透到煤矿综采作业的场合，这种方法配合湿式防尘法能取得良好的防尘效果。
目前较常使用的物理降尘法有泡沫降尘法、磁化水降尘法等。
4、外部防尘法外部防尘法是指作业人员利用外部的保护道具防尘，使人体肺部和皮肤可能少接触粉尘。
煤矿综采作业人员最常使用的外部防尘工具为、动力送风过滤式个体防尘用具。
５、有效地通风在煤矿综采作业里，粉尘如果聚集在局促的环境里，会使煤矿综采作业人员接触到大量的粉尘，还有可能引起爆炸事件，然而如果粉尘能即时的扩散出去，则粉尘在空气中稀释，它的危害性会降低。
矿井粉尘防治理论与技术
通风除尘
个体防护
为工作人员配备防尘口罩、防尘眼镜 等个人防护用品，减少粉尘对人体的 危害。
利用通风手段将矿井内的粉尘排出， 降低矿井内粉尘浓度。
03 矿井粉尘防治技术
通风除尘技术
通风除尘技术是通过通风换气的方式，将矿井内的粉尘排出 到井外，从而降低井下粉尘浓度。该技术主要应用于矿井通 风系统，通过合理布置通风口和调整风量，达到除尘效果。
个体防护措施
佩戴防尘口罩
要求矿工在作业时佩戴符合国家标准的防尘口罩， 过滤吸入的粉尘。
穿戴防护服
为矿工配备防尘防护服，减少皮肤和衣物吸附粉 尘。
使用护目镜和手套
保护矿工的眼睛和手部皮肤免受粉尘侵害。
组织管理措施
制定粉尘防治方案
根据矿井的实际情况，制定具体的粉尘防治方案，明确防治目标、 措施和责任人。
通风除尘技术的优点是简单易行、成本低，可以有效降低粉 尘浓度，改善井下作业环境。但通风除尘技术无法完全消除 粉尘，对于细微粉尘的去除效果有限。
湿式除尘技术
湿式除尘技术是通过水或其他液体与粉尘混合，使粉尘沉 降或被水膜过滤掉，从而达到除尘效果。该技术主要应用 于矿井喷雾降尘系统，通过喷洒水雾或液体洗涤剂，使粉 尘失去飞扬能力并沉降。
02 矿井粉尘防治理论
粉尘产生原理
01
02
03
粉尘产生
在矿井生产过程中，由于 矿岩的破碎、装载、运输 等环节会产生大量粉尘。
粉尘分类
根据粉尘的粒径、成分和 性质，粉尘可分为煤尘、 岩尘和其他粉尘。
粉尘浓度
粉尘浓度是指矿井空气中 悬浮粉尘颗粒的数量，是 衡量矿井粉尘污染程度的 重要指标。
粉尘扩散理论
04 矿井粉尘防治措施
粉尘监测与评估
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
煤矿粉尘防治技术的研究与应用
煤矿粉尘防治技术的研究与应用煤矿粉尘是煤矿生产过程中不可避免的产物，对矿工的身体健康和矿井的安全稳定产生着重要的影响。
因此，煤矿粉尘的防治技术一直是煤矿行业的研究热点之一。
本文将对煤矿粉尘防治技术的研究与应用进行探讨，以期提高矿工工作环境的质量和安全水平。
一、煤矿粉尘的危害煤矿粉尘包含着大量的固体颗粒物和有害气体，对人体健康造成直接危害。
工作环境中高浓度的煤矿粉尘会导致矽肺病、尘肺、支气管炎等呼吸系统疾病的发生，严重时还可能引发肺癌等恶性疾病。
此外，煤矿粉尘还会对矿井设备和工作面的稳定性造成负面影响，可能引发煤尘爆炸和火灾等安全事故。
二、煤矿粉尘防治技术的研究为了减少煤矿粉尘对人体的危害和避免煤尘引发的事故，煤矿粉尘防治技术的研究得到了广泛的关注和支持。
1. 粉尘来源控制煤矿粉尘的主要来源是煤的采掘、输送、处理和运输等过程中产生的粉尘。
因此，控制煤矿粉尘产生的关键是控制粉尘的来源。
在矿井采煤过程中，可以采取湿式采煤技术和喷雾降尘技术，通过增加水的含量和加装喷雾装置来降低粉尘的产生。
此外，在车辆运输和煤炭处理过程中也可以采用粉尘抑制剂和降尘装置等技术手段来控制粉尘的产生。
2. 粉尘扩散控制粉尘的扩散是煤矿粉尘防治的重要环节。
通过合理设置通风系统，控制矿井内部和工作面上空的空气流动速度和方向，可以有效减少粉尘的扩散。
另外，还可以采用湿式喷淋、风雨罩和挡尘板等技术手段，限制粉尘的扩散范围，避免其对工人和设备的危害。
3. 粉尘监测与预警粉尘监测是煤矿粉尘防治的重要环节，通过实时监测矿井和工作面上空的粉尘浓度和成分，可以及时预警和采取相应的防护措施。
目前，煤矿粉尘监测技术已经相对成熟，可以通过无线传感器网络、激光粒度分析仪等设备进行实时监测。
预警系统的建立还可以通过建立数学模型，分析粉尘浓度和成分的变化趋势，提前预警煤尘暴炸和火灾等危险情况的发生。
三、煤矿粉尘防治技术的应用煤矿粉尘防治技术的应用可以从多个方面提高煤矿工作环境的质量和安全水平。
《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》AQ1020
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求与粉尘治理、预防与隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡就是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究就是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件,其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽与隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3、1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施,落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3、2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施,高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点与机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%;其她矿井的掘进机司机工作地点与机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%;钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%;放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3、3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
生产矿井粉尘防治措施
生产矿井粉尘防治措施矿井粉尘是在采掘和运输煤矿等矿物的过程中产生的颗粒物。
这些颗粒物含有有害物质，对工人的健康和安全构成威胁。
为了有效防治矿井粉尘，以下是一些常见的措施。
一、局部通风局部通风是指通过设置通风装置，将污染源附近的空气排出，以减少粉尘的扩散。
这可以通过安装局部排风系统来实现，例如可将一些大型通风设备安装在采掘机等装置的周围，以吸走产生的粉尘。
二、雾炮喷雾装置雾炮喷雾装置是将水以高压形式喷洒到产生粉尘的地方，从而将粉尘瞬间湿润，使其沉降下来。
这种方法可以有效控制粉尘扩散，改善工作环境。
三、湿式喷雾设备湿式喷雾设备是针对粉尘产生的特点，设计出的一种设备。
这种设备通过喷雾水将矿井内的空气湿润，从而减少粉尘的悬浮浓度。
湿式喷雾设备一般设置在通风系统中，能够在送风口直接向空气中喷雾。
四、粉尘抑制剂粉尘抑制剂是一种能够附着在粉尘颗粒上并使其沉降的物质。
常用的粉尘抑制剂有聚合物颗粒、沥青颗粒等。
在矿井作业中，将粉尘抑制剂喷洒到需要控制粉尘的区域，能够有效地减少粉尘的扩散。
五、机械除尘设备机械除尘设备是一种通过过滤、离心等机械方式将粉尘从空气中分离出来的设备。
常见的机械除尘设备有布袋除尘器、离心式除尘器等。
这些设备能够将矿井产生的粉尘分离出来，降低悬浮粉尘的浓度。
六、人员防护器材为了保护工人的健康和安全，矿井中必须配备相应的人员防护器材。
例如，工人应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，以减少粉尘的吸入和对身体的伤害。
七、定期检查和维护设备为了确保粉尘防治措施的有效性，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的工作状态，如风机、喷雾装置等是否正常运行，如果发现设备故障或异常，应及时维修或更换。
总之，采取上述措施能够有效防治矿井粉尘，保护工人的健康和安全。
但需要注意的是，矿井粉尘防治是一个复杂而细致的工作，需要制定详细的规章制度，并进行全员培训。
只有在安全操作的基础上，才能够有效地保护工人的健康。
矿井粉尘危害及防治对策
矿井粉尘危害及防治对策矿井粉尘是在采矿过程中产生的一种固体颗粒物，主要由岩石破碎、掘进、爆破、装载、运输等环节产生。
矿井粉尘对工人的健康和安全造成了很大的危害。
本文将介绍矿井粉尘的危害及防治对策。
矿井粉尘的危害主要有以下几个方面：1. 呼吸系统危害：矿井粉尘中含有大量的细小颗粒物，会被人吸入呼吸系统，引起呼吸道疾病，如慢性支气管炎、肺气肿等。
长期暴露在粉尘环境中，还可能导致职业性肺癌的发生。
2. 皮肤危害：矿井粉尘中的化学物质和毒性物质会对皮肤造成刺激和损害，引起皮炎、湿疹等疾病。
3. 眼睛刺激：矿井粉尘中的颗粒物会落入眼睛，引起眼睛病变，如结膜炎、角膜炎等。
1. 粉尘防护设施：在矿井中设置粉尘防护设施，如除尘设备、湿式除尘装置等，可以有效减少粉尘的产生和扩散。
2. 个体防护措施：工人在工作时应佩戴防护口罩、防护眼镜和防护手套等个体防护用品，避免粉尘直接接触到呼吸道、眼睛和皮肤。
3. 定期清扫和清洗：定期对矿井工作场所进行粉尘清扫和清洗，保持工作环境的清洁和卫生，减少粉尘的积累和扩散。
4. 通风换气措施：加强矿井的通风换气工作，使矿井内部的空气流通，减少粉尘积累的机会，降低粉尘浓度。
5. 健康监测和职业卫生防护：对从事矿井作业的工人进行职业健康监测，及时发现并处理相关职业病症状。
加强职业卫生防护工作，指导工人正确佩戴个体防护用品，增强矿井作业的安全性和卫生性。
矿井粉尘对工人的健康和安全构成了严重的威胁。
通过加强粉尘防治技术和措施，可以有效减少粉尘的产生和扩散，保护工人的身体健康和安全。
工人应重视个体防护，正确佩戴个体防护用品，降低粉尘对自身的危害。
对于矿井作业单位来说，也应加强职业卫生防护工作，定期进行职业健康监测和评估，提高作业安全和工作环境的卫生性。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范在煤矿井下，粉尘是一项极为重要的安全隐患。
为了加强对井下粉尘的综合防治，制定了新的技术规范，以下是其中一些重要内容：
1. 粉尘监测：煤矿应建立粉尘监测体系，实施定时、定点的粉尘监测。
监测结果应记录并报告相关人员，以便及时采取措施。
2. 措施分类：根据粉尘浓度，将煤矿划分为不同等级，并针对不同等级采取相应的防治措施。
3. 通风系统：加强井下通风系统的设计和管理，保证矿井的通风换气量符合规定标准，并做好通风设备的日常维护。
4. 湿法除尘：采用湿法除尘技术，将粉尘湿化并固定在水中，防止其飘散和积累。
5. 喷雾除尘：采用喷雾除尘技术，通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴，使粉尘颗粒吸湿而沉降。
6. 声光报警：安装声光报警装置，当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报，提醒工人采取防护措施。
7. 个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。
8. 培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。
以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容，通过严格执行这些规范，可以有效控制井下粉尘的危害，确保矿工的安全。
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些１、通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。
因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。
２、巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。
水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。
(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和运输顺槽交叉处设置水幕。
(3)在转载点设喷雾洒水降尘，根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。
３、巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。
４、粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。
５、及时清尘：每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。
６、个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。
加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。
有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。
个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
完整版煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘．效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
煤矿一通三防技术的发展
目 录
• 煤矿一通三防技术概述 • 通风技术发展 • 瓦斯防治技术发展 • 火灾防治技术发展 • 粉尘防治技术发展 • 煤矿一通三防技术面临的挑战与解决方案
01 煤矿一通三防技术概述
定义与特点
定义
煤矿一通三防技术是指矿井通风（通 风）、防瓦斯（瓦斯防治）、防尘 （粉尘防治）和防火（火灾防治）的 合称。
设备老化问题
一些煤矿企业的一通三防设备使用年限过长，设备性能下降，存在 安全隐患。
技术人才短缺
具备专业知识和技能的一通三防技术人才匮乏，难以满足煤矿企业对 人才的需求。
管理挑战
1 2
安全意识不强
部分煤矿企业管理人员对一通三防工作的重要性 认识不足，安全意识薄弱，导致管理不到位。
制度执行不力
虽然有相关制度和规范，但部分煤矿企业在执行 过程中存在力度不够、监管不严等问题。
3
信息沟通不畅
部门之间信息沟通不畅，影响一通三防工作的协 调和执行。
解决方案与未来发展
加强技术研发与创新
鼓励煤矿企业加大技术研发和创新 投入，推动一通三防技术的升级和 更新。
提升设备性能与更新换代
定期对一通三防设备进行性能检测 和更新换代，确保设备的安全性和 可靠性。
培养专业人才
加强人才培养和引进，提高一通三 防技术人员的专业素质和技能水平 。
井下抽放
在矿井内部设置抽放钻孔或巷道，将瓦斯抽出并输送到安全区域。
瓦斯利用技术
瓦斯发电
将矿井内的瓦斯通过发动机或燃气轮机等设 备进行发电，实现能源的回收利用。
瓦斯化工
将瓦斯中的甲烷进行分离和提纯，用于化工 生产，如合成氨、甲醇等。
04 火灾防治技术发展
矿井防治粉尘管理
矿井防治粉尘管理粉尘是矿井生产中普遍存在的一种有害物质，对人体健康和生产安全造成严重威胁。
为了有效防治粉尘，保障矿工的身体健康和安全，矿井管理部门必须加强粉尘的管理工作。
本文将从以下几个方面介绍矿井防治粉尘的管理措施。
1. 定期进行粉尘检测粉尘检测是矿井防治粉尘的基础工作，只有了解粉尘的浓度和成分，才能采取相应的防治措施。
矿井管理部门应当定期对矿井内的粉尘进行检测，包括空气中的粉尘含量和颗粒物尺寸分布等参数。
通过检测结果，及时发现粉尘超标的区域，采取相应的管理措施。
2. 控制粉尘产生源矿井内主要的粉尘产生源包括矿石破碎、运输、装料和提升等过程。
矿井管理部门应当采取有效的措施，控制和减少粉尘的产生。
比如，在矿石破碎过程中，可以使用封闭式破碎设备，减少粉尘的扩散。
在运输和装料过程中，可以使用湿法和负压吸尘等技术手段，减少粉尘的飞扬。
3. 加强通风管理通风是矿井防治粉尘的重要手段。
矿井管理部门应当加强对矿井通风系统的管理，确保通风系统正常运行，并进行定期的检查和维护。
在通风系统设计中，应当合理布置通风孔和通风设备，保障矿井内的空气流通，减少粉尘的积聚。
此外，矿井管理部门还应当配备足够数量的排风机和风速计，保证矿井内的风速符合要求。
4. 使用防尘设备矿井管理部门应当提供适当的防尘设备，确保矿工在作业过程中的安全和健康。
比如，在进行破碎作业时，矿工应当佩戴口罩和防尘眼镜，有效阻挡粉尘进入呼吸道和眼睛。
在装料作业时，可以使用防尘卸料器，减少粉尘的飞扬。
对于一些高风险区域，如煤矿井下应急避灾通道，应当安装防尘门，阻隔矿井外的粉尘进入。
5. 健全管理制度矿井管理部门应当健全相应的管理制度，明确防治粉尘的责任和要求，并对矿工进行培训和教育。
在矿井内，应当设置明确的标识和警示，告知矿工关于粉尘防治的相关知识和注意事项。
此外，矿井管理部门还应当建立健全的监督检查制度，对矿井粉尘管理情况进行定期检查和评估，及时发现问题并予以解决。
煤尘防治安全技术措施
煤尘防治安全技术措施煤尘防治安全技术措施是保障煤矿生产安全的一个重要方面。
煤矿是一个充满着灰尘和杂物的地方，其中最为危险的就是煤尘。
煤尘易燃易爆，是煤矿事故的重要原因之一。
为了确保矿井作业的安全，必须采取一系列的技术措施来控制和防治煤尘的扩散。
本文将着重介绍煤尘防治安全技术措施，包括煤尘抑制、煤尘控制、煤尘防爆、煤尘清除等方面。
一、煤尘抑制：1.加强通风防止煤尘的扩散。
在采煤过程中，要适当调整风流和风量，保持煤矿内部空气的流通，避免煤尘在矿井内散布。
2.封闭矿井内的空隙。
在矿井的开掘过程中，如遇到空隙，应及时进行填补，避免揭露的裸露松散岩石与煤的接触，防止煤尘扩散。
3.喷淋浸渍。
适时使用喷淋浸渍技术，将水喷在煤体上，以增加抑尘效果，减少煤尘的扩散。
4.使用化学抑尘剂。
煤尘抑制剂是非常有效的煤尘控制技术。
可以通过将抑尘剂喷在煤堆上、矿井内部、传送带和振动筛上等手段来防止煤尘的扩散。
二、煤尘控制：1.对开采面进行密封管控。
煤矿开采面是煤尘最多的地方，为了防止煤尘扩散，需要对矿墙进行密封定型，然后对开采面进行管控，避免出现沙化现象，阻止煤尘的进一步扩散。
2.使用降雨帐篷。
降雨帐篷是最普遍的煤尘控制技术之一，可以有效地防止煤尘从采煤现场扩散到矿区外，使用起来非常方便快捷。
3.细粒煤尘利用。
要切实控制煤尘产生量，对原材料进行研磨，提高煤炭利用率，减少煤尘产生。
三、煤尘防爆:1.使用防爆设备。
在煤矿中，要使用各类防爆电器和防爆仪器，如防爆灯、防爆隔离开关、防爆计等。
2.保持矿井内部的负压。
通过加强通风设备运行，保持矿井内部的负压，防止气体涌入，降低煤尘爆炸的可能性。
3.使用防爆隔离机。
由于矿井内部存在大量的粉尘，特别是煤尘，因此矿井内部的电气设备也要防爆安装，这项工作对确保矿井作业的安全是至关重要的。
四、煤尘清除：1.使用多级除尘设备。
矿区内的除尘设备是关键的煤尘清除手段，特别是在煤炭粉尘产生最多的地方，要采取多级除尘设备。
煤矿矿井粉尘防治措施
煤矿矿井粉尘防治措施一、防尘系统管路及喷雾洒水矿井必须建立完善的防尘供水系统，地面设有两个容积为300m3的静压水池，两个水池的日常储水量均不得小于200m3。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
1、矿井主斜井、副斜井及回风斜井，矿井辅助运输大巷、带式运输机大巷与回风大巷，采煤工作面所属带式运输机顺槽、辅助运输顺槽及回风顺槽，综掘巷道、各个转载点及工作面等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路和喷雾洒水装置，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。
每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路。
2、防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。
3、井下主要进、回风巷应根据风流中粉尘浓度设置净化水幕，主要进风大巷每隔500～1000m设置1道水幕；主要回风大巷每隔1000～2000m设置1道水幕；采面进回风巷、掘进工作面回风巷必须设置2道净化水幕；主运系统每隔500m～1000m设置1道水幕，井下所有转载点都应设置转载喷雾。
二、综采防尘措施1、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。
在静水压达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。
2、支架有自动喷雾系统的工作面，应合理设定喷雾时间，保证支架自动喷雾系统的正常使用；没有支架自动喷雾系统的工作面，必须安设架间喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30m，每道至少应设有2个雾化效果好的喷嘴。
3、采煤工作面胶运顺槽（包括转载点）每500～1000m设1道水幕，回风顺槽每1000～1500m设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。
三、综掘防尘措施1、掘进井巷和硐室时，必须采用专用探水钻打探水眼、冲刷巷帮和净化水幕等综合防尘措施。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范是为了提高煤矿井下工作环境的安全性、减少粉尘对工人健康的影响而制定的技术标准。
新规范主要包括以下几个方面：
1. 粉尘防治设施的规范要求：包括粉尘收集、净化和处理设备的设计、安装和维护要求。
确保设施能够有效地收集和处理煤矿井下产生的粉尘。
2. 通风系统的规范要求：包括通风系统的设计、安装和维护要求。
确保通风系统能够保持煤矿井下的空气流动，减少粉尘的聚集。
3. 作业环境的规范要求：包括作业场所的布局、维护和清洁要求，防止粉尘在作业场所内的积聚和扩散。
4. 个人防护措施的规范要求：包括工人必须佩戴的个人防护装备和使用要求，以减少粉尘对工人身体的直接接触。
新规范的实施需要煤矿企业和工人积极配合，加强粉尘防治方面的培训和意识提高。
同时，也需要相关监管部门加强对煤矿井下工作环境的监督和检查，确保规范的有效实施。
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矿井综合防尘措施及管理制度
矿井综合防尘措施及管理制度
1. 环境监测：矿井应建立完善的环境监测系统，对于矿井内部空气质量、粉尘浓度等进行定期监测，及时发现问题并采取措施进行处理。
2. 粉尘源控制：矿井应采取措施控制粉尘源的产生，如合理设计和安装硐室和硐室通风系统，采用湿法破碎、喷水降尘等技术降低粉尘排放。
3. 通风系统管理：矿井应建立健全的通风系统管理制度，包括定期检查通风系统的运行情况、通风风量的调整、通风设备的维护保养等，确保通风系统正常运行。
4. 个人防护措施：矿井员工应统一配备个人防护装备，如防尘口罩、防尘服等，并接受相关培训，了解正确使用个人防护装备的方法和注意事项。
5. 粉尘处理：矿井应建立科学、安全的粉尘处理和清理制度，采取有效的方法清理矿井内的粉尘，避免二次扬尘的产生。
6. 安全教育和培训：矿井应定期进行安全教育和培训，加强对矿工的安全意识的培养，提高他们对防尘措施的认识和理解。
7. 管理责任制：矿井应建立健全的管理责任制度，明确各级管理人员的职责，并对不执行或违规执行防尘措施的管理人员进行相应的惩处。
8. 监督检查：矿井应定期进行监督检查，对防尘措施的执行情况进行评估和检查，发现问题及时纠正，并对检查结果进行记录和整改。
总之，矿井的综合防尘措施及管理制度应涵盖环境监测、源头控制、通风系统管理、个人防护、粉尘处理、安全教育和培训、管理责任制、监督检查等多个方面，旨在有效预防和控制矿井粉尘对人体健康和生产安全的影响。
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2018机巷掘进工作面防尘措施
喷雾、洒水降尘
防治粉尘效果
掘进工作面粉尘浓度极高，可达到600～1200mg/m3。
一、泡沫抑尘技术
应用效果
全尘粉尘浓度 2000 （mg/m3） 1500 1000 500 0
3.7 3.10 3.13 3.16 3.19 3.22 3.25 3.28 3.31 4.3 4.6 4.9 4.12 4.15 4.18 4.21 4.24
设备发泡原理图
一、泡沫抑尘技术
泡沫抑尘发生器
3.3 设备主要特点 不用电，不必进行防爆处理，工作时安全可靠； 用水量小，节约水源50%以上； 操作简便，方便井下工人操作和使用； 安装在掘进机上，随掘进机行走，减少搬运工作。
一、泡沫 掘进工作面粉尘治理原状
影响尘肺病的发病因素
(4)个体方面的因素 矿尘引起尘肺病是通过人体而进行的， 所以人的机体条件，如年龄、营养、健康 状况、生活习性、卫生条件等，对尘肺的 发生、发展有一定的影响。 尘肺病在目前的技术水平下尽管很难完 全治愈，但它是可以预防的。只要积极推 广综合防尘技术，就可以达到降低尘肺病 的发病率及死亡率的目的。
400 300 200 100 0
呼吸性粉尘浓度 （mg/m3）
3.7
3.10
3.13
3.16
3.19
3.22
3.25
3.28
3.31
4.3
4.6
4.9
4.12
4.15
4.18
4.21
采用喷雾、洒水降尘措施后全尘粉尘浓度 采用泡沫抑尘技术后全尘粉尘浓度
日期
采用喷雾、洒水降尘措施后呼吸性粉尘浓度 采用泡沫抑尘技术后呼吸性粉尘浓度
煤矿尘肺病
• 我国煤矿工人工种变动较大，长期固定从 事单一工种的很少，因此煤矿尘肺病中以 煤硅肺病比重最大，约占80％左右。 • 作业人员从接触矿尘开始到肺部出现纤维 化病变所经历的时间称为发病工龄。尘肺 病中最危险的是硅肺病，发病工龄最短(一 般10年左右)，煤肺病的发病工龄一般为 20～30年，煤硅肺病介于两者之间。
影响尘肺病的发病因素
(3)矿尘浓度 • 尘肺病的发生和进入肺部的矿尘量有直接 的关系，也就是说，尘肺的发病工龄和作业 场所的矿尘浓度成正比。国外的统计资料表 明，在高矿尘浓度的场所工作时，平均5～ 10年就有可能导致硅肺病，如果矿尘中的游 离SiO2含量达80％～90％，甚至1.5～2年即 可发病。空气中的矿尘浓度降低到《规程》 规定的标准以下，工作几十年，肺部吸入的 矿尘总量仍不足达到致病的程度。
• 2005年11月27日21时22分，黑龙江龙煤矿业集团有 限责任公司七台河分公司东风煤矿发生特别重大煤 尘爆炸事故，造成171人死亡，48人受伤，直接经济 损失4293万元。
（一）矿井概况 东风煤矿是原国有重点煤矿，隶 属于原七台河矿务局。2005年核准生 产能力为50万吨/年。该矿为高瓦斯矿 井，煤尘具有强爆炸性。 （二）事故直接原因 违规放炮处理主煤仓堵塞，导致 煤仓给煤机垮落、煤仓内的煤炭突然 倾出，带出大量煤尘并造成巷道内的 积尘飞扬达到爆炸界限，放炮火焰引 起煤尘爆炸。
4.24
一、泡沫抑尘技术
经济效益和社会效益分析
经济效益
加快掘进速度，提高工作效率 与传统湿式除尘相比，耗水量减少50%以上 减少工作量，降低工人劳动强度
煤矿尘肺病类型
• 硅肺病(矽肺病)：由于吸人含游离SiO2含量 较高的岩尘而引起的尘肺病称为硅肺病（患 者多为长期从事岩巷掘进的矿工）； • 煤硅肺病(煤矽肺)：由于同时吸人煤尘和含 游离SiO2的岩尘所引起的尘肺病称为煤硅肺 病（患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种矿 工）； • 煤肺病：由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病 多属煤肺病（患者多为长期单一的在煤层中 从事采掘工作的矿工）。
的碰撞概率也就增加,扩散效应增强。
黏附效应
泡沫外表面具有黏附粉尘的功
能,其捕尘机理如图所示。当具有一 定速度的泡沫向粉尘运动,粉尘经过
碰撞、截留和扩散等一系列作用后
到达泡沫表面,被泡沫所黏附。
一、泡沫抑尘技术
泡沫抑尘技术简介
泡 沫 抑 尘 发 生 器 实 物 图
泡沫抑尘发生器利用矿井掘进工作面的高压风管及水管（或者利用掘进 机的冷去水），在设备内部将发泡剂与水定量混合后，加入一定量的压风，
煤尘爆炸特征
（2）产生粘块与皮渣 • 煤尘爆炸时，对于结焦性煤尘(气煤、肥煤 及焦煤的煤尘)会产生焦炭皮渣与粘块粘附 在支架、巷道壁或煤壁等上面。根据这些 爆炸产物，可以判断发生的爆炸事故是属 于瓦斯爆炸或煤尘爆炸。同时还可以根据 煤尘爆炸产生的皮渣与粘块粘附在支柱上 的位置直观判断煤尘爆炸的强度。但是只 有气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤尘爆炸时， 才能产生“粘焦”。
矿井粉尘防治新技术
主要内容
一、矿井粉尘的危害 二、泡沫抑尘技术 三、润湿剂喷雾降尘技术 四、柔性附壁风筒辅助降尘技术
矿井粉尘危害-尘肺病
• 矿山尘肺病简介
尘肺病是工人在生产中长期吸人大量微细粉 尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾 病。它是一种严重的矿工职业病，一旦患病，目 前还很难治愈。因其发病缓慢，病程较长，且有 一定的潜伏期，不同于瓦斯、煤尘爆炸和冒顶等 工伤事故那么触目惊心，因此往往不被人们所重 视。而实际上由尘肺病引发的矿工致残和死亡人 数，在国内外都远远高于各类工伤事故的总和。
占总数百分比(%)
15 12 9 6 3 0
2% 5% 13%
>1000mg/m3 800～1000mg/m3 600～800mg/m3 400～600mg/m3
3%
300～400mg/m3 200～300mg/m3
<60%
60%～65%
65%～70%
70%～75%
75%～80%
80%～85%
85%～90%
混合发泡器 集混合器与发泡器
于一体，是发泡装置的核心部分，气、 水、发泡剂在此混合并在出口形成泡沫。
一、泡沫抑尘技术
泡沫抑尘发生器
控制箱
用来开关和定量调节风、 水、液的装置，外面是两个总控制阀门 （分别开关风、水）和各管路的微调阀 门（分别调节风、水、液），用来调节 发泡效果，内部由高压胶管连接。
通过发泡装置产生大体积高倍数气、液两相泡沫，经喷头喷出后形成实心锥
体泡沫流来覆盖掘进机切割煤岩时产尘部位，抑制粉尘的扩散，从而有效的 降低粉尘浓度
一、泡沫抑尘技术
泡沫抑尘发生器
3.1 设备主要部件
储液箱
由两个罐体组成，上下 均有管路将罐体联通，罐体上方分别有 加料口、进气口、排气口和出液口，通 过高压胶管和其他设备相连。
一、泡沫抑尘技术
应用效果
泡沫完全覆盖截割部
截割煤岩时泡沫射向尘源，抑尘效果明显
司机拥有良好的工作视线
应用泡沫抑尘全景
一、泡沫抑尘技术
现场应用
4.2 河南神火集团薛湖矿的应用 2018机巷掘进工作面粉尘治理原状
粉尘概况
薛湖矿区煤质较软，硬度系数为1～2，机械化掘进程
度高、强度大，煤尘亲水性差，产尘量极大。
概况
晋城矿区煤质坚硬，硬度系数为2～4，机械化开采
程度高，开采强度大，煤尘亲水性差，产尘量极大。
掘进工作面防尘措施
喷雾降尘与除尘风机相结合的除尘方式。
防治粉尘效果
掘进工作面粉尘浓度达到600～1000mg/m3。
一、泡沫抑尘技术
应用效果
18
统计结果 多项式 (统计结果)
8% 29%
90%～95%
95%～100%
23%
17%
100～200mg/m3 0～100mg/m3
抑尘效率
泡沫抑尘效率综合分析图
泡沫抑尘后粉尘浓度综合分析图
应用泡沫抑尘设备后，寺河矿掘进巷道93226巷、92103巷和92104 巷掘进工作面抑尘效率都有明显提高，平均抑尘率达到75%以上。 泡沫抑尘较除尘风机（除尘效率约为40%）效果而言也有明显的优 势，充分说明泡沫抑尘方法能够有效降低掘进工作面粉尘浓度，保 障工人的身心健康。
煤尘爆炸特征
（3）产生大量有毒有害气体 • 煤尘爆炸时，要产生比沼气爆炸生成量多的有 毒有害气其生成量与煤质和爆炸的强度等有关。 一次煤尘爆炸后气体成分组成的成分其中 CO~CO2的浓度较大，O2浓度很小， （4）挥发分含量减少 • 煤尘爆炸时，它的挥发分含量将减少，对于不 结焦煤尘(即爆炸时不产生焦炭皮渣与粘块的 煤尘)，可利用这一特点来判断井下的爆炸事 故中煤尘是否参与了爆炸。
影响尘肺病的发病因素
(2)矿尘粒度及分散度 • 尘肺病变主要是发生在肺脏的最基本单元 即肺泡内。矿尘粒度不同，对人体的危害 性也不同。5µm以上的矿尘对尘肺病的发 生影响不大；5µm以下的矿尘可以进入下 呼吸道并沉积在肺泡中，最危险的粒度是 2µm左右的矿尘。由此可见，矿尘的粒度 越小，分散度越高，对人体的危害就越大。
煤尘爆炸特征
（1）易产生连续爆炸 • 爆炸压力一次比一次增高，呈跳跃式发展。 煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m／s， 冲击波的速度可达2000 m／s，爆炸的压力 可达到1700kPa。在煤矿井下，这种爆炸有 时沿巷道传播数千米以外，而且距爆源点 越远其破坏性越严重。因此，煤尘爆炸具 有易产生连续爆炸、受灾范围广、灾害程 度严重的重要特点。
日期
采用不同降尘措施后全尘粉尘浓度
采用不同降尘措施后呼吸性粉尘浓度
采用喷雾、洒水降尘措施，平均全尘粉尘浓度只能降960.07mg/m3，而 采用泡沫抑尘技术平均全尘粉尘浓度可见到206.38mg/m3，抑尘效率提 高了78.50%。 采用喷雾、洒水降尘措施，平均呼吸性粉尘浓度只能降到267.42mg/m3， 而采用泡沫抑尘技术后，平均呼吸性粉尘浓度可降到49.75mg/m3，抑 尘效率提高了81.40%。