煤矿粉尘防治
煤矿粉尘防治措施
煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
煤矿粉尘危害防治管理制度（3篇）
煤矿粉尘危害防治管理制度在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘，主要上煤岩和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。
不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性及采掘方法、作业方式。
通风状况和机械程度和不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。
一般来说，在现在防尘措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占____%-____%；掘进工作面产尘量占____%-____%；锚喷作业点产尘量占____%-____%；其它作业点占____%-____%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。
为了保障煤矿劳动者的生命安全与健康，根据国家有关法律、法规、规程、标准制定本制度。
一、依法搞好煤矿粉尘危害防治工作，企业主要负责人对粉尘危害防治工作全面负责。
企业必须设置粉尘危害防治机构，配备专职防尘人员和防尘装备，使煤矿作业场所粉尘危害防治工作达到国家有关标准和要求。
二、制定防治管理技术措施。
粉尘危害防治年度计划，落实粉尘危害防治费用。
三、制定防尘作业规划及措施，防尘措施检查验收制度及实施记录，预防和隔绝煤尘爆炸的措施及管理制度、矿井定期冲刷粉尘向度、粉尘测定制度及各项管理制度，且应做到现场落实。
四、采用先进的采掘技术和有效的治理措施，使作业场所的粉尘浓度符合国家标准和行业标准的规定。
场所空气中粉尘标准如下：粉尘中游离Si02含量(%) 最高允许浓度(mg/m3)总粉尘呼吸性粉尘<1010-<80≥8010222 3.510.50.3五、采煤、掘进工作面及其它作用场的粉尘危害因素进行预测且落实好防治粉尘措施，具体要求如下：１、采掘工作面等有粉尘危害的作业场所要落实好综合的防尘措施。
２、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
矿井主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须整设防尘供水管路，并按规定设置水管和阀门。
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
煤矿井下粉尘防治规范
煤矿井下粉尘防治规范
是指煤矿井下工作环境中粉尘的控制标准和防治措施。
以下是煤矿井下粉尘防治规范的一些主要内容：
1. 粉尘限值：规定了煤矿井下工作场所粉尘浓度的限制。
根据不同的工作区域和岗位，制定了相应的粉尘限值，并对不同类型的粉尘进行分类管理。
2. 吸尘装置：规定了煤矿井下必须安装的吸尘装置的要求。
吸尘装置应具备足够的吸风力和过滤效果，能够有效清除工作过程中产生的粉尘。
3. 风流控制：规定了煤矿井下通风系统的设计和管理要求。
通风系统应保证井下空气流通畅通，将产生的粉尘及时排出井下，并确保工作面附近空气清新。
4. 个人防护设备：规定了煤矿井下工人必须佩戴的个人防护设备。
包括防尘口罩、防尘服、防护眼镜等，以保护工人免受粉尘的侵害。
5. 部位清扫措施：规定了煤矿井下作业结束后，清扫工作场所的要求。
清扫应使用湿拖把，防止粉尘再次扬起。
6. 定期检测：规定了煤矿井下粉尘浓度的定期检测要求。
通过定期检测，及时发现井下粉尘超标情况，并采取相应的防护措施。
煤矿井下粉尘防治规范的目的是保护矿工的健康和安全，减少粉尘对工作环境造成的危害，有助于提高煤矿生产的安全性和效率。
煤矿综合防尘实施细则(5篇)
煤矿综合防尘实施细则为了进一步做到煤矿防尘，创造良好的工作环境，必须最大限度的减少井下各产尘点的产尘量，提高捕尘、捉尘效果，针对目前的实际条件和装备水平，现制定以下煤矿综合防尘实施细一、采煤工作面综合防尘措施1、采煤工作面必须坚持实施煤体注水工艺，不注水或注水效果不好的地点严禁放炮落煤，对强行生产者按严重违章论处(班长、放炮员、技术员)。
2、采煤工作面煤层注水，必须严格要求把关，不能流于形式，按规定要求进行操作，保证注水效果，每班由安全员、调度员负责监督注水效果，注水结束后，注水人员必须填写注水记录，由跟班技术员验收签字后，方可进行下道工序，否则按违章论处。
3、采煤工作面上班注水范围要保证够下班采煤，无注水地段不准生产。
4、采煤工作面必须坚持使用水泡泥，不准用煤粉或其他屯炮，否则不准放炮。
5、采煤工作面放炮结束后，必须坚持先洒水，减小煤尘飞扬。
6、采煤工作面和下巷溜子机头处，洒水喷枪等喷雾装置必须齐全、灵敏、可靠，随着工作面煤量的多少正确使用。
无喷雾装置或喷头不管用，不准生产。
7、采煤工作面回风巷必须有喷雾装置，并保证设施齐全、灵敏、可靠，能雾化整个通风断面。
在生产期间，根据本区内工作情况，保持开启，严禁私自停止，否则，按严重违章论处。
8、采煤工作面在采舍帮煤时，尽量低位放煤，减小产尘量，并在放煤地点回风侧进行洒水降尘，不降尘不准出舍帮煤。
9、采煤工作面上、下巷必须保证每班冲刷、清扫一次，杜绝煤尘堆积，发现一处，追究班长及有关责任人责任。
二、掘进工作面综合防尘措施1、岩巷掘进工作面必须采用湿式打眼，发现有干打眼者，按严重违章论处。
2、掘进工作面必须有洒水管路，距工作面迎头不得超过____米。
3、掘进工作面在放炮前、落煤前必须先在掘进工作面____米内进行全面洒水。
放炮后，在出煤前，要先洒水，坚持不洒水不变攉煤。
4、掘进头向外____米范围，必须有可靠的喷雾装置，并能雾化整个通风断面，放炮后坚持喷雾洒水。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范在煤矿井下，粉尘是一项极为重要的安全隐患。
为了加强对井下粉尘的综合防治，制定了新的技术规范，以下是其中一些重要内容：
1. 粉尘监测：煤矿应建立粉尘监测体系，实施定时、定点的粉尘监测。
监测结果应记录并报告相关人员，以便及时采取措施。
2. 措施分类：根据粉尘浓度，将煤矿划分为不同等级，并针对不同等级采取相应的防治措施。
3. 通风系统：加强井下通风系统的设计和管理，保证矿井的通风换气量符合规定标准，并做好通风设备的日常维护。
4. 湿法除尘：采用湿法除尘技术，将粉尘湿化并固定在水中，防止其飘散和积累。
5. 喷雾除尘：采用喷雾除尘技术，通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴，使粉尘颗粒吸湿而沉降。
6. 声光报警：安装声光报警装置，当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报，提醒工人采取防护措施。
7. 个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。
8. 培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。
以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容，通过严格执行这些规范，可以有效控制井下粉尘的危害，确保矿工的安全。
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些１、通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。
因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。
２、巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。
水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。
(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和运输顺槽交叉处设置水幕。
(3)在转载点设喷雾洒水降尘，根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。
３、巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。
４、粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。
５、及时清尘：每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。
６、个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。
加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。
有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。
个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（3篇）
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本一、背景近年来，煤矿行业发展迅速，但伴随着矿井开采活动，井下粉尘问题逐渐凸显。
粉尘不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发火灾和煤尘爆炸等重大事故。
因此，制定煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本十分重要。
二、目的本规范的目的是规范煤矿井下粉尘综合防治技术，并提供技术指导，确保煤矿井下粉尘得到有效控制，保障矿工的安全和健康。
三、井下粉尘来源及危害1. 煤炭开采时产生的煤尘煤尘是煤炭开采过程中最主要的粉尘来源，大量煤炭的爆破、破碎、输送磨碎等操作会产生大量的煤尘，对井下环境造成污染。
2. 采矿机械设备运行产生的粉尘井下采矿机械设备在工作过程中会产生金属粉尘、机械损耗粉尘等，严重影响井下空气质量。
3. 人员活动产生的粉尘井下的矿工活动、行走也会产生粉尘，例如脚底带入的土壤、衣物表面的污尘等。
4. 粉尘对健康的危害长期暴露于井下粉尘环境中，会引发呼吸系统、循环系统、消化系统等多种疾病，严重威胁矿工的健康。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（二）1. 绿色矿井建设建设绿色矿井是井下粉尘综合防治的首要任务，通过合理的设计和规划，减少煤尘产生的过程，改善井下的环境质量。
2. 作业工艺的优化对采矿机械设备的运行工艺进行优化，减少粉尘产生，采用湿式作业方式，增加水雾抑尘设备的使用，降低井下粉尘浓度。
3. 通风系统的改进加强井下通风系统的改进，保持良好的通风状态，通过排风、负压抽风等方式及时清除粉尘，减少其在空气中的寿命。
4. 个体防护措施鼓励矿工佩戴防尘口罩、安全帽等个体防护用品，减少粉尘的吸入，保护矿工的呼吸系统和头部安全。
5. 粉尘监测与评估开展定期的粉尘监测和评估，及时发现井下粉尘问题，采取相应措施进行治理，确保粉尘浓度在安全范围内。
六、经济性评价对煤矿井下粉尘综合防治技术进行经济性评价，选择成本较低、效果明显的技术措施，确保技术的实施具有良好的经济效益。
七、技术推广与培训加强技术推广与培训，提升矿工的技术素养和安全意识，推动煤矿井下粉尘综合防治技术在全行业的广泛应用。
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第三章煤矿粉尘防治
第一节矿尘基本知识
一、矿尘的概念和分类
矿井在生产过程中，在各个生产环节所产生的各种固体物质细微颗粒，统称为矿尘。
矿尘包刮煤尘、岩尘和水泥粉尘。
矿尘的分类方法很多，下面介绍主要的分类方法。
1.按矿尘存在状态分类
（1）浮尘。
长期悬浮在矿井空气中的矿尘称为浮尘。
（2）落尘。
矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的矿尘称为落尘，又称为沉积矿尘。
2.按矿尘成分分类
（1）煤尘。
是指煤矿井下生产过程中产生的直径小于1mm的煤炭微粒。
（2）岩尘。
是指煤矿井下生产过程中产生
的直径小于5um的岩石微粒。
3.按矿尘粒度大小分类
（1）全尘。
是指不同粒径的全部矿尘，也称总粉尘。
（2）浮吸性粉尘。
是指粒径在5um以下，能被人吸入人体内肺泡区的浮尘。
它包刮煤尘和岩尘。
4.按矿尘来源分类
（1）原生矿尘。
（2）次生矿尘。
二、矿尘的产生
（1）工作地点（2）机械化程度
（3）煤、岩的物理性质
（4）采煤方法及采掘机械结构
（5）作业环境的温度、湿度及通风状况。
（6）工序。
（干式打眼、装运煤矸、割煤等）（7）地质构造。
（8）生产集中化。
（9）通风条件。
通风条件与矿尘浓度关系密切，风量过大，风速过高又会将沉降的矿尘扬起来。
三、矿尘的性质
1.矿尘的吸附性
2.矿尘的悬浮性
3.矿尘的湿润性
4.尘粒的荷电性
5.煤尘的燃烧性和爆炸性
6.矿尘的粒度，粒度越小危害越大
7.矿尘的分散度，分散度越高，危险性越大。
8.矿尘浓度mg/m³g/m³。
四、矿尘的危害
煤矿粉尘的危害性主要表现一下几个方面：（1）对人体的危害。
如果人体肺部吸入大量的矿尘会得尘肺病。
能阻塞人体毛眼，刺激眼睛，造成视力减退，引起浮吸道炎症。
（2）矿尘中的具有爆炸性的煤尘在一定条件下会燃烧爆炸，爆炸后产生大量的一氧化碳，浓度一般为2%-3%，最高可达8%-10%这是造成大量的人员伤亡的主要原因。
（3）作业场所粉尘过多，污染环境，影响视线影响效益，不利于及时发现事故隐患。
（4）煤尘对爆破安全的危害较大。
（5）另外，粉尘还会影响设备的安全运转。
第二节煤矿矿尘肺病及其预防
一，煤矿尘肺病
1）尘肺病2)煤肺病
二、预防尘肺病的技术措施
1.湿式打眼
2.爆破喷雾
3.冲洗岩帮
4.装煤矸洒水
5.通风排尘与净化风流
1)通风排尘①风速②风量③风向
④局部通风方式及风筒位置
冲淡和排除矿尘是矿井通风的基本任务之一。
2)净化风流，在巷道中安设喷雾装置。
6.个体防护（佩戴防尘口罩）
第三节矿尘浓度的测定
一、概述
1.测定矿尘的意义和目的
2.矿尘测定的内容
第四节煤尘爆炸及其预防
一、煤尘爆炸的原因及发展过程
一般挥发分含量大于10%的煤尘都具有爆炸性。
1.煤尘爆炸的原因
（1）煤尘在低温情况下具有吸附氧气的特性。
它悬浮在井下巷道的空气中，扩大了与氧的接触面积，加快了氧化作用，加速了热化过程。
（2）煤尘在高温情况下，氧化、加温速度加快。
一般情况下（温度300-400℃）。
2.煤尘燃烧或爆炸的过程
煤尘爆炸是空气中氧气与煤尘急剧氧化的过程。
可分为三步。
第一步，悬浮煤尘在热源作用下迅速被干馏或气化，释放出可热气体。
第二步，可燃气体燃点较低，与空气混合后，在高温热源的作用下首先燃烧起来。
第三步，可燃性气体燃烧生成的热又使煤尘加热而燃烧，煤尘燃烧生成更多的热量。
煤尘手热后气化，放出可燃性气体，使燃烧能
循环地进行下去，氧化反应越来越快，温度越来越高，范围越来越大，达到一定程度时，形成剧烈爆炸。
二、煤尘爆炸的危害
（1）产生高温高压。
（1600-1900℃）破坏井下的设施设备。
(2)连续性爆炸
（3）产生大量的一氧化碳造成大量的人员伤亡。
（70-80%）人员是中毒
三、煤尘爆炸的条件及爆炸的效应
（一）煤尘爆炸的条件
1．煤尘本身具有爆炸性。
2.浮游煤尘达到一定的难度（一般为45-200g/m³）
3.存在高温引爆火源（一般为610-1050℃）。
（二）煤尘爆炸的效应
1.产生皮渣和沾块。
2.生成有害气体
3．产生高温（1600-1900℃）
4.火焰传播速度快610-1800m/s
5.冲击波传播速度快2340m/s
6.产生高压736kpa
四、煤尘爆炸的措施
（一）防爆措施
1.冲洗方法
2.煤层注水、采空区注水。
3.沾结法（使用粘结剂）
4.清扫法
5.控制风速
6.水封爆破和水炮泥
7.喷雾洒水。