2020年煤矿粉尘防治技术
矿山粉尘防治技术范文（二篇）
矿山粉尘防治技术范文一、引言矿山粉尘是指在矿山开采、加工、运输和储存等过程中产生的固体颗粒物。
由于粉尘含有多种高毒、高致癌物质，对矿工的身体健康和生产安全产生严重威胁。
因此，矿山粉尘防治技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的矿山粉尘防治技术。
二、湿式喷淋技术湿式喷淋技术是一种常用的矿山粉尘防治技术。
它通过在矿山设备和运输途中喷洒水雾来抑制粉尘产生和扩散。
喷洒的水雾能够湿润矿石表面，增加颗粒表面粘性，使粉尘颗粒聚结成大颗粒，减少粉尘的飞散。
此外，水雾还能吸附粉尘颗粒，使其沉降到地面，减少粉尘对空气的污染。
三、通风降尘技术通风降尘技术是另一种常见的矿山粉尘防治技术。
它通过合理设计和使用通风系统，将矿山中产生的粉尘排出到室外或通过风机吹向远离工作区域的地方。
通风系统可以调节和控制矿山内的气流，将粉尘颗粒从工作区域迅速排出，防止粉尘扩散和积累。
同时，通风系统还可为矿工提供良好的空气质量，保障他们的健康和安全。
四、密闭运输技术密闭运输技术是一种有效的矿山粉尘防治技术。
它通过改变运输方式或改进运输设备，将矿石、矿渣等粉尘源物料进行密封，防止粉尘的飞散和污染。
常见的密闭运输技术有密闭输送带、密闭车辆等。
这些设备在运输过程中，通过密封的结构和梳理装置，有效防止粉尘的泄漏，保持室内环境的洁净。
五、防尘罩技术防尘罩技术是一种常见的矿山粉尘防治技术。
它通过在矿山设备的关键部位安装防尘罩，控制和隔离粉尘产生的源头，减少粉尘的扩散和飞散。
防尘罩可以是固定式的，也可以是可移动式的。
它们能够将粉尘颗粒集中到一个相对封闭的区域，降低粉尘对环境的污染，保护矿工的身体健康。
六、湿式粉尘防治技术湿式粉尘防治技术是一种高效的矿山粉尘防治技术。
它通过在粉尘物料开采和加工过程中引入水，使粉尘与水充分接触，形成悬浮液体，减少粉尘的飞散和污染。
湿式粉尘防治技术有湿式喷淋、湿式除尘等。
这些技术能够大幅度降低矿山粉尘的产生和扩散，保护矿工及周围环境的健康。
煤矿粉尘防治技术
煤矿粉尘防治技术煤矿粉尘是煤矿生产过程中不可避免产生的一种重要的污染物，它对人体健康和环境产生严重影响。
为了保护矿工的健康和环境的安全，煤矿粉尘防治技术变得尤为重要。
煤矿粉尘的来源主要包括原煤粉尘、煤炭装卸粉尘、采空区尘、掘进尘、破碎尘等。
这些粉尘中富含二氧化硅和有毒金属元素，长时间吸入会对肺部和呼吸道产生严重的刺激和损害。
因此，煤矿粉尘防治技术的核心在于减少粉尘的产生和控制粉尘的扩散。
1. 生产管理技术：建立科学的生产计划和操作规程，并实施依法管理，严格控制煤炭的采运过程，减少煤炭破碎、煤堆的粉尘产生。
建立规范的煤堆管理体系，加强煤炭装卸作业的操作规范，采取湿式装卸、抑尘剂的使用等措施，减少粉尘的产生。
2. 设备研发和更新：改造现有设备，采用新的防尘技术，例如加装密封装置、喷水装置和风道防尘装置等。
此外，研发新型的防尘设备和技术，如湿式除尘器、湿式喷雾装置等，以提高粉尘的收集效率和减少环境污染。
3. 强化通风管理：通过科学的通风系统，实现煤矿的粉尘扩散控制。
提高通风设施的效率，加强对采掘工作面、巷道和工作场所的通风管理，确保矿井内空气的清洁和健康，减少粉尘的浓度。
4. 技术改进和创新：利用新技术来改进粉尘防治效果。
例如，采用湿磨工艺代替传统的干磨工艺，采用低粉尘爆破技术代替高粉尘爆破技术等。
此外，通过应用信息化技术，实时监测粉尘浓度和风速等指标，及时调整防尘设备和通风系统，以提高防尘效果。
5. 培训和教育：加强矿工的防尘意识和操作技能培训，提高其对粉尘防治的重视程度。
建立健全的工艺技术培训体系，定期组织培训和考核，加强对矿工防护装备的管理和使用，提高防尘设备的使用率和效果。
6. 环保监管和执法：建立健全的法律法规体系，严格执行环保标准和规定，加强对煤矿粉尘防治工作的监管和执法力度。
加大对违法矿山的处罚力度，对不符合标准的煤矿暂停生产，直至整改到位。
总之，煤矿粉尘防治技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。
2020年矿井综合防尘措施
2020年矿井综合防尘措施2020年矿井综合防尘措施2020年矿井综合防尘措施为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于综合防尘的有关规定，进一步明确各单位、部门在矿井综合防尘工作中的职责，落实综合防尘责任，强化综合防尘现场管理，改善职工作业环境，保障职工安全和职业健康，杜绝煤尘爆炸事故，实现矿井防尘管理制度化、经常化、正规化，结合我矿实际情况，特制订本管理制度。
一般规定一、成立矿井综合防尘领导小组，研究、制定粉尘治理措施，实施方案和考核办法，落实综合防尘齐抓共管责任制。
二、加强井下粉尘防治工作，定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况，保证所有产尘地点粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。
三、每月在召开"一通三防"例会时，要解决粉尘治理工作中存在的问题，及时通报粉尘治理情况。
并按照考核办法，每月考核一次。
四、必须建立健全矿井综合防尘管理制度，该项制度必须有（一）巷道冲刷制度；（二）防尘设施管理制度；（三）隔爆设施管理制度；（四）粉尘测定制度。
五、编制矿井生产建设长远规划和年度生产计划的同时，必须组织编制矿井防尘的长远规划和年度计划，属于防尘工程、防尘材料消耗的费用由年度安技措费用或生产成本中支付。
六、凡新建、改扩建、开拓延深、新采区移交前，公司要对其防尘系统、防尘设施等进行验收。
采区准备、巷道掘进、采煤面投产防尘、隔爆设施，要与主体工程同时设计，同时施工，必须经有关单位组织验收合格后，方可生产。
七、加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。
必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿的工人进行职业健康检查，建立健康档案，对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。
对已查明患有尘肺病的职工及时调离粉尘作业区，并做好定期复查、治疗工作。
八、采掘区（部）必须配备兼职防尘工，管好、用好采掘工作面的防尘设施，生产辅助工区要保证电气设备的完好，杜绝电气失爆，杜绝外因火源引爆煤尘，做到带式输送机保护设施齐全，灵敏可靠；生产辅助工区负责运输系统内综合防尘设施的完好与正常使用工作。
生产矿井粉尘防治措施
生产矿井粉尘防治措施矿井粉尘是在采掘和运输煤矿等矿物的过程中产生的颗粒物。
这些颗粒物含有有害物质，对工人的健康和安全构成威胁。
为了有效防治矿井粉尘，以下是一些常见的措施。
一、局部通风局部通风是指通过设置通风装置，将污染源附近的空气排出，以减少粉尘的扩散。
这可以通过安装局部排风系统来实现，例如可将一些大型通风设备安装在采掘机等装置的周围，以吸走产生的粉尘。
二、雾炮喷雾装置雾炮喷雾装置是将水以高压形式喷洒到产生粉尘的地方，从而将粉尘瞬间湿润，使其沉降下来。
这种方法可以有效控制粉尘扩散，改善工作环境。
三、湿式喷雾设备湿式喷雾设备是针对粉尘产生的特点，设计出的一种设备。
这种设备通过喷雾水将矿井内的空气湿润，从而减少粉尘的悬浮浓度。
湿式喷雾设备一般设置在通风系统中，能够在送风口直接向空气中喷雾。
四、粉尘抑制剂粉尘抑制剂是一种能够附着在粉尘颗粒上并使其沉降的物质。
常用的粉尘抑制剂有聚合物颗粒、沥青颗粒等。
在矿井作业中，将粉尘抑制剂喷洒到需要控制粉尘的区域，能够有效地减少粉尘的扩散。
五、机械除尘设备机械除尘设备是一种通过过滤、离心等机械方式将粉尘从空气中分离出来的设备。
常见的机械除尘设备有布袋除尘器、离心式除尘器等。
这些设备能够将矿井产生的粉尘分离出来，降低悬浮粉尘的浓度。
六、人员防护器材为了保护工人的健康和安全，矿井中必须配备相应的人员防护器材。
例如，工人应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，以减少粉尘的吸入和对身体的伤害。
七、定期检查和维护设备为了确保粉尘防治措施的有效性，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的工作状态，如风机、喷雾装置等是否正常运行，如果发现设备故障或异常，应及时维修或更换。
总之，采取上述措施能够有效防治矿井粉尘，保护工人的健康和安全。
但需要注意的是，矿井粉尘防治是一个复杂而细致的工作，需要制定详细的规章制度，并进行全员培训。
只有在安全操作的基础上，才能够有效地保护工人的健康。
矿尘防治(完稿)
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矿尘防治(完稿)
三、含尘量的计量指标
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(1) 质量法：每立方米空气所含 浮尘的毫克数，mg/m3 (2) 计数法：每立方米空气所含 浮尘的个数，个/m3 2、产尘强度 指生产过程中，采落煤中所含的粉尘量，常用的单位为g / t。 3、相对产尘强度 指每采掘1吨或1立方米矿岩所产生的矿尘量，常用的单位为mg/t或 mg/m3。 4、矿尘沉积量 单位时间在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量，单位为g/m2·d。
粒级的划分是根据粒度大小和测试目的确定的，我国工矿企业将 矿尘粒级划分为4级：小于2μm、2～5μm、5～10μm和大于 10μm
矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标。矿尘总量 中微细颗粒多，所占比例大时，称为高分散度矿尘；反之，如果 矿尘中粗大颗粒多，所占比例大，就称作低分散度矿尘。矿尘的 分散度越高，危害性越大，而且越难捕获。
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矿尘防治(完稿)
1、尘肺类的分类
(1) 硅肺病(矽肺病)，由于吸入含游离ＳｉＯ2含量较高的岩尘 而引的尘肺病称为硅肺病。患者多为长期从事岩巷掘进的矿工。 (2) 煤硅肺病(煤矽肺)，由于同时吸入煤尘和含游离ＳｉＯ2的 岩尘所引起的尘肺病称为煤硅病肺。患者多为岩巷掘进和采煤的
(3) 煤肺病。由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病。患 者多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工。
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矿尘防治(完稿)
2、尘肺病的发病机理
进入人体呼吸系统的粉尘大体上经历以下四个过程： (1)在上呼吸道的咽喉、气管内，含尘气流由于沿程的惯性碰撞作用 使大于10μm的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘
2020年煤矿粉尘检测与职业危害的防治措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年煤矿粉尘检测与职业危害的防治措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020年煤矿粉尘检测与职业危害的防治措施粉尘检测制度1、煤矿各级领导要将防尘工作列入主要议事日程，在计划、布置、检查、总结生产工作时，测尘工作包括在内。
2、测尘管理人员要对全矿粉尘检测工作负责。
3、井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。
4、经常监督、检查测尘工作，发现问题及时解决。
5、定期分析粉尘浓度升高或降低的原因。
如果超过国家规定标准应及时采取有效降尘措施。
6、要加强粉尘浓度数据技术档案管理。
7、测尘员严格执行测尘规程、操作熟练、记录详细，粉尘浓度要准确无误。
对弄虚作假者，根据情节轻重给予处理。
8、测尘报表格式应统一，填写正规，及时上报。
9、测尘员在测尘的同时应监督井下防尘情况，发现违章作业，测尘员有权先行停止作业，后报主管矿长处理。
粉尘检测措施1、煤矿粉尘浓度和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MT422规定的方法进行。
2、煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
3、井下主要接尘人员应配戴人体粉尘采样器，并建立个人健康档案。
4、各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少1人。
5、煤矿井下粉尘测定时间6、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
7、采掘工作面每个月应进行一次全工作面连续粉尘测定。
矿山粉尘防治技术
矿山粉尘防治技术矿山粉尘是指矿石破碎、矿石装载和矿石运输等作业过程中产生的颗粒状固体颗粒物。
粉尘在矿山中不仅对操作工人的健康造成危害，还对环境产生污染。
因此，矿山粉尘防治技术非常重要。
本文将介绍一些常用的矿山粉尘防治技术。
1. 智能除尘系统智能除尘系统是一种全自动化的粉尘防治系统，通过高效的除尘设备和智能控制系统实现对矿山粉尘的有效控制。
智能除尘系统具有高效、节能、环保等优点。
它可以通过传感器实时监测矿山粉尘的浓度和分布情况，自动调节除尘设备的工作状态，实现对矿山粉尘的快速、准确的控制。
2. 水雾喷洒技术水雾喷洒技术是一种通过喷洒水雾来抑制和凝结矿山粉尘的技术。
通过高压水泵将水雾喷洒到矿山粉尘所在的区域，水雾与粉尘发生化学反应，使粉尘颗粒凝结成较大的颗粒物，从而降低粉尘的扩散和浓度。
水雾喷洒技术适用于各种粉尘产生的场景，如碎石场、运输车间等。
3. 磁力吸附技术磁力吸附技术是一种通过利用磁力将矿山粉尘吸附到磁性表面上的技术。
磁力吸附技术可以有效地减少矿山粉尘的扩散和浓度，提高矿山作业环境的清洁度。
该技术适用于矿山作业中产生大量磁性粉尘的场景，如磁选工艺中的粉尘处理。
4. 排风系统排风系统是一种通过机械通风和负压抽风的方式将矿山粉尘排出矿山区域的技术。
排风系统可以有效地降低矿山粉尘污染，改善矿山作业环境。
在矿井和矿山巷道等封闭的空间中，排风系统可以起到清洁空气、保护操作工人健康的作用。
5. 综合防尘措施除了上述技术，还可以通过其他综合的防尘措施来控制矿山粉尘的扩散和浓度。
比如合理设置工作面和运输通道，减少粉尘的产生和扩散；加强矿山作业人员的安全教育和培训，提高员工的粉尘防护意识；定期对防尘设备和设施进行检查和维护，保持其正常运行等。
总之，矿山粉尘防治技术对于保护工人健康和减少环境污染至关重要。
通过合理选择和应用上述技术，可以有效地控制矿山粉尘的产生和扩散，改善矿山作业环境，保障操作工人的生命安全和身体健康。
煤矿粉尘防治技术（三篇）
煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
煤矿粉尘防治技术
煤矿粉尘防治技术煤矿粉尘是煤矿安全生产中的常见问题，其对矿工的健康和安全构成严重威胁。
因此，煤矿粉尘防治技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将介绍煤矿粉尘防治技术的概念、目的、分类以及常用的防治方法。
一、概念和目的煤矿粉尘防治技术是指通过各种手段和方法，对煤矿中产生的粉尘进行控制和管理，以减少和消除粉尘对矿工和设备的危害，保证矿井的安全生产。
其主要目的包括：保护矿工健康、减少事故发生、提高工作环境、延长设备寿命、降低生产成本。
二、分类煤矿粉尘防治技术可以分为动态防治和静态防治两类。
1. 动态防治：主要是从源头上减少粉尘的产生，包括减少煤炭破碎、运输和装载等环节中的粉尘产生，以及控制采煤过程中的粉尘释放。
常用的方法包括湿法喷雾、覆盖物、地质剖面控尘、煤炭液化和水煤浆技术等。
湿法喷雾是一种常见的煤矿粉尘防治方法，通过喷雾水雾，将粉尘湿润并析出，降低空气中的粉尘浓度。
覆盖物是另一种常用的动态防治方法，即在煤矿运输线路、储运设施和料场等地面上覆盖一层防尘材料，防止粉尘向空中飞扬。
2. 静态防治：主要是在粉尘产生后，通过控制和治理，减少粉尘的扩散和沉积。
常用的方法包括通风、除尘器、雾炮、除尘罩等。
通风是一种常用的静态防治方法，通过引入新鲜空气和排出污浊空气，改变煤矿中的空气流动，以降低空气中的粉尘浓度。
除尘器是另一种常用的静态防治方法，通过过滤、冲击等方式，将粉尘从气体中分离出来，净化空气。
雾炮是利用喷射喷雾水雾的方式，将粉尘湿润并析出，然后通过喷射风机将粉尘吹散，从而减少空气中的粉尘浓度。
除尘罩是一种对特定设备和工作区域进行封闭，减少粉尘扩散和沉积的防治方法。
三、常用防治方法1. 系统管理：加强对煤矿粉尘防治工作的组织和领导，制定相关规章制度，明确责任人，进行日常巡查和安全教育，保证各项防治措施的落实。
2. 工艺改进：通过改进采煤工艺、提高料仓和装车设备的密闭性、增加喷雾设备的使用等方式，减少粉尘的产生和释放。
矿山粉尘防治技术（二篇）
矿山粉尘防治技术矿山防尘技术包括风、水、密、净和护等5个方面，并以风、水为主。
风就是通风除尘；水是指湿式作业；密是指密闭抽尘；净是净化风流；护是采取个体防护措施。
1．防尘技术采煤工作面防尘。
包括煤层注水、合理选择采煤机截割机构和喷雾降尘。
掘进工作面防尘。
包括掘进工作面防尘、机掘工作面通风除尘和锚喷支护防尘。
运输、转载防尘。
包括机械控制自动喷雾降尘装置和电器控制自动喷雾降尘装置。
综合防尘措施。
包括湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、使用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等措施。
2．煤尘防、隔爆措施煤尘爆炸必须在3个条件同时具备时才可能发生，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度；有足以点燃粉尘的热源。
如果不让这些条件同时存在，或者破坏已经形成的这些条件，就可以防止煤尘爆炸的发生和发展。
这是制定各种防止煤尘爆炸措施的出发点和基本原则。
第一，采取防尘措施。
一般情况下，生产场所的浮游煤尘浓度是远低于爆炸下限浓度的。
但是，因空气震荡(放炮的冲击波)等原因使沉积煤尘重新飞扬起来，这时的煤尘浓度大大超过爆炸下限浓度。
据估算4㎡断面小巷道的周边上，只要沉积0．04mm厚的一层煤尘，当它全部飞扬起来，就达到了爆炸下限。
实际上，井下的沉积煤尘都超过了这个厚度，所以，减少巷道内的沉积煤尘量并清除出井，是最简单有效的防爆措施。
各生产环节采用有效的防尘，降尘措施，减少煤尘的产生，降低空气中的煤尘浓度，也就降低了沉积煤尘量。
因此，综合防尘措施既是减少粉尘危害工人健康的措施，也是防止煤尘爆炸的治本措施。
第二，杜绝着火源。
井下能引起煤尘爆炸的着火源有电气火花、摩擦火花、摩擦热、煤自燃而形成的高温点、爆破作业出现的爆燃以及瓦斯爆炸所产生的高温产物等。
消除这类着火源的主要技术措施有：保持矿用电气设备完好的防爆性能，加强管理防止出现电器设备失爆现象；选用非着火性轻合金材料避免产生危险的摩擦火花；胶带、风筒、电缆等常用的非金属材料必须具有阻燃，抗静电性能；采用阻化剂、凝胶或氮气防止煤柱、采空区残留煤发生自燃，同时，加强瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的发生。
矿山防尘安全技术措施
矿山防尘安全技术措施矿山作为一个特殊的工作环境，存在着较高的防尘安全风险。
因此，采取科学有效的防尘安全技术措施是必要的。
下面将介绍几种常见的矿山防尘安全技术措施。
首先，对矿井进行湿化处理。
湿化处理是采用水雾将煤尘湿化成水颗粒，从而减少煤尘的扬尘量。
煤尘通过湿化处理后，会形成比较大的水颗粒，降低了煤尘的浮力，使其不易悬浮在空气中，减少了煤尘的浓度。
湿化处理的方法主要有喷雾、雨簇和雨滴等。
这种方法可以为矿工提供一个相对较为清洁的工作环境，降低了煤尘对矿工健康的危害。
其次，要加强矿井通风管理。
通风是矿山防尘的关键环节。
通过合理的通风管理，能够有效地将煤尘排除出矿井，保持通风道畅通，减少煤尘积聚，降低火灾和爆炸的风险。
具体来说，可以采用增大风机功率、增设通风设备和清理通风道等方式来加强通风管理。
此外，还可以根据矿井的具体情况进行通风巷道的布局和修建，使其能够更好地分离和运送煤尘，减少煤尘的扩散和沉积。
再次，要做好矿工个人防护。
对于矿工来说，他们是处在煤尘环境下的直接受害者，因此个人防护非常重要。
矿工应该戴上符合标准的防尘口罩，以减少煤尘对呼吸系统的直接损害。
此外，还应该配备适当的防护服装，保护暴露在外的皮肤免受煤尘的侵害。
同时，对矿工进行相关培训，提高他们的防尘意识和自我保护能力，教育他们正确使用个人防护装备，以降低防尘事故的发生率。
最后，要加强矿井清洁工作。
矿井清洁是矿山防尘的基础工作。
保持矿井清洁可以避免煤尘的积聚和扬尘，减少防尘设备的堵塞和燃烧等安全事故。
清洁工作主要包括清理矿井道路、通风设备和防尘设备等。
应定期清扫和清理这些设备和设施，以保持其正常运行。
此外，还需要清理和维护矿井周围的环境，减少附近工程对矿井防尘的干扰，保持矿山的整洁和卫生。
总之，矿山防尘安全技术措施的实施是确保矿工安全的必要手段。
通过对矿井进行湿化处理、加强通风管理、做好矿工个人防护、加强煤矸石处理和加强矿井清洁工作，可以最大限度地减少煤尘对矿工健康和工作环境的危害，确保矿工的安全。
矿山粉尘防治技术特点
矿山粉尘防治技术特点矿山粉尘防治技术是指针对矿山开采、选矿和矿石加工等过程中产生的粉尘问题，采取各种技术手段进行防治，保障工人健康和环境安全。
在矿山粉尘防治技术中，有一些特点值得我们注意，本文将重点介绍。
1. 多层次粉尘防治矿山粉尘防治技术是一项涉及多个环节的综合性技术工程，需要从采矿、选矿、石料破碎、筛分、搬运、运输等各个环节入手，采取多种方法，形成多层次防治体系。
比如可以采用湿法制尘、干法制尘、密闭输送和排风换气等多种手段，将粉尘从源头上消除、控制和转移。
2. 技术前沿性现代矿山粉尘防治技术采用许多尖端技术，如诱导电沉积、离子膜氧化、等离子喷雾、静电吸附等，这些技术在提高防治能力的同时，还可以保护环境，与传统的粉尘防治技术相比，具有更高的效率和科技含量。
3. 可持续性矿山粉尘防治技术在防止粉尘扩散的同时，也应该具有可持续性。
环境友好型的矿山粉尘防治技术不仅能够减少对人类健康的危害，也有助于保护周围的环境和生态系统。
为此，在矿山粉尘防治技术设计和实施时，应该注重可持续性和环境友好型。
4. 经济性矿山粉尘防治技术的实施并不仅仅是单纯消耗人力物力，而应该注重经济效益。
同时，环保法规越来越严格，在保障人类健康和环境安全的同时，也要注重成本效益的平衡。
因此，矿山粉尘防治技术应该兼顾经济和环保，实现经济性和社会效益的最大化。
5. 全过程防治对于现代矿山而言，矿山粉尘防治技术早期介入越早、覆盖面越广、工作时间越长，越能够全面防治粉尘。
所以，在矿山的各个环节，都应该采取适当的防尘措施，并且在开采、生产、审批等多个环节上进行有效的粉尘防治和管控。
总之，矿山粉尘防治技术是一个不断演化的技术领域，随着社会对环境保护和人类健康重视程度的不断提高，矿山粉尘防治技术也会得到更好的发展。
而上述特点不仅体现了矿山粉尘防治技术的科技含量和人文关怀，也是矿山粉尘防治技术得以成功实施的关键所在。
煤矿2020年综合防尘措施
XXXX煤矿综合防尘措施根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。
一、指导思想以科学发展观为指导，坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的煤矿作业场所职业危害防治方针，以保障职工身心健康和安全生产为根本目的，强化监管，突出重点，着眼长远，全面推进粉尘防治工作，促进我矿安全、稳定、健康发展。
二、工作目标进一步提升防尘系统装备水平，完善综合防尘管理制度，加强职工思想教育，最大程度降低作业场所粉尘浓度，营造良好的作业环境，全年粉尘检测合格率达95%以上。
三、成立组织机构组长：副组长：成员：四、工作职责及管理制度（一）职责分工：通防部负责对全矿井下个人防尘防护用品，防尘口罩进行发放监督，并进行动态监管，同时负责编制全矿防尘管理制度。
各施工区队在施工前必须按防尘管理制度及行业标准编制《作业规程》，并按编制的《作业规程》要求在施工区域安装、使用和维护防尘设施。
（二）设施管理：1.井下各地点的防尘设施的设置、挪移、维修、使用等工作由各地点的责任单位负责，并附有看护责任，由通防部进行日常监管。
2.需要回收的防尘设施必须回收干净，回收后由使用单位自行妥善保管，经检查无缺陷的供再次安装使用，未经通风工区同意，不得随便丢弃、转让。
（三）管理制度：1.矿井的主要运输巷、采区进风巷与回风巷、采煤工作面的进、回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等都必须设置防尘供水管路。
皮带运输机巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，轨道运输巷每隔100m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏现象，阀门开关灵活。
2.采煤机必须安装内、外喷雾装置。
采煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力小于4MPa 无水或喷雾装置损坏时必须停机。
XXX煤矿2020年度度综合防尘措施
XXX煤矿X年度矿井综合防尘措施XX煤矿通风科2020年度目录一、成立防尘组织机构 (1)二、具体职责 (1)三、掘进工作面综合防尘措施 (2)四、地面作业场所防尘措施 (3)五、 XX煤矿综合防尘制度 (4)六、XX煤矿粉尘检查制度 (7)会审签字表总工程师审批意见：XX煤矿2020年度综合防尘措施根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。
一、成立防尘组织机构组长：XX（总工程师）副组长：XX（通风科长）成员：XX等各科室负责人。
二、具体职责1、通风科负责编制专门粉尘防治安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。
通风、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。
重点是必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。
2、井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责，各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责。
3、当各地点的防尘设施需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知调度室或通风科，立即进行维修处理。
4、当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电队负责调整水压和流量。
5、井下各掘进、喷浆、和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电队负责。
6、井下所有地点的防尘设施由通风队定期进行巡回检查维护，掘进地点每天不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。
7、粉尘防治责任区的划分：各掘进工作面从局部通风机往里的煤尘清洗工作由掘进班组负责定期进行洗（扫）尘，由各掘进队队长负责，煤矿其它巷道由通风队负责，在生产过程中严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
8、采煤工作面：暂无采煤工作面。
9、掘进工作面（1）掘进工作面在其工程未交接前的掘进过程中，其掘进巷道内的粉尘防治工作由掘进队负责（包括施工期间占用的其它巷道范围均作为防尘范围），但不包括隔爆水棚设置、挪移、加水、维护）。
煤矿粉尘职业病灾害及防治(2020新版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿粉尘职业病灾害及防治(2020新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.煤矿粉尘职业病灾害及防治(2020新版)摘要：采矿工业是生产原材料的基础工业，在国民经济发展中占有重要的地位。
但是由于其作业空间相对狭小，工作环境相对恶劣，使从业人员付出健康甚至生命的代价已经引起人们的高度关注。
据统计，我国严重尘肺病患者多达125万，占世界尘肺病患者的一半以上。
根据国务院职业病防治中心2007年统计数据显示，每年在煤矿生产中，仅粉尘导致职业病伤害事故人数占煤矿行业各类事故伤害人数总和的75.75%。
这是个触目惊心的数字。
它进一步警示了煤矿行业中粉尘对人身伤害的严重性。
同时预示了煤矿行业加强对粉尘治理的紧迫性、重要性和必要性。
提示粉尘治理迫在眉睫，刻不容缓。
关键词：粉尘；传播机理；职业病；粉尘防治1煤矿粉尘1.1煤矿粉尘的来源在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘，主要是岩尘和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。
不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。
一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%-80%；掘进工作面产尘量占20%-38%；锚喷作业点产尘量占5%-10%；其他作业点占2%-5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。
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2020年煤矿粉尘防治技术
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020年煤矿粉尘防治技术
随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经“八五…‘九五”期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术
(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到1990年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为
我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，“九五”期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在“九五”期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自“八五”以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实
施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
在破碎机处研究出破碎机声波雾化降尘技术、磁化水降尘技术、预荷电喷雾降尘技术和高压喷雾降尘技术，对总粉尘和呼吸性粉尘的降尘效率分别高达85％～97．7％和87．1％～97．9％，极大地降低了破碎机工作时空气的粉尘污染。
2．综掘工作面除尘技术
随着综掘水平的提高和掘进防尘技术的发展，粉尘治理的重点由治理总粉尘向治理呼吸性粉尘转移，先后研究成功一些粉尘防治技术和装备。
在“七五”期间研究的附壁风筒配合湿式除尘器解决机掘工作面高浓度粉尘问题的基础上，“八五”期间，研制出煤矿用袋式除尘
器及其专用的KDZ对旋轴流式通风机。
该除尘器的处理风量230～250m3／min、工作阻力2000Pa(接近湿式过滤式除尘器)、电机功率2×26kW，对总粉尘和呼吸性粉尘的除尘效率分别高达99％和90％，配合附壁风筒在断面积为10m2以上的机掘面使用后，使司机处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降到21．4mg／m3和9．7mg／m3，降尘效率分别达93．27％和90.53％。
与此同时，为了解决小断面巷道掘进的粉尘治理，开发出处理风量较小(90—130m3／min)的机掘面湿式XZC型旋转栅除尘器，其对总粉尘和呼吸性粉尘的除尘效率分别达到99％和88．5％。
机掘面干式除尘技术的研究成功，标志着我国机掘防尘水平上了一个新的台阶。
“九五”期间，为了降低袋式除尘器的体积，有针对性地开展了干式除尘技术的研究和广泛推广工作，研究出达到：MTll3—1995《煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》中规定的抗静电、阻燃性能的要求，且在高过滤风速(3.5—4.0m／min)条件下具有高集尘效率的矿用安全高效除尘滤料，填补了我国滤料在煤炭行业的一大空白，其技术性能达到了国外同类技术的先进水
平；由于滤料过滤风速的提高，在相同处理风量(230～250m3／min)条件下，使袋式除尘器的体积在“八五”基础上减小了41％。
该除尘器的处理风量224m3／min，工作阻力2083Pa，总粉尘和呼吸性粉尘的除尘效率分别达到99.3％和95．5％。
在煤矿井下工业性试验时，掘进机司机处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降到18.38mg／m3和8.89mg／m3，除尘效率分别达到了91．1％和92．25％，有效地降低了综掘面的粉尘浓度。
该除尘滤料及新型袋式除尘器的研究成功，对干式除尘技术在我国煤矿的推广应用起到重大促进作用，对提高我国煤矿机掘防尘技术水平具有重大意义。
由于湿式除尘技术与干式除尘技术相比具有投资少、体积较小的优点，因此，针对我国煤矿机掘巷道较小、经济效益普遍不太景气的特点，在进行干式除尘技术完善提高的同时，又与波兰KOMAG 采矿机械化中心合作，开展了适合中国煤矿机掘面生产技术条件的高效湿式除尘技术的研究。
该技术包括高效涡流控尘装置、高效旋流除尘器及其配套移动系统。
高效涡流控尘装置比原来的附壁风筒产生的附壁效应强7倍左右，控尘效果更好；高效旋流除尘器的处
理风量为250～350m3／min、工作阻力为1800Pa，它集多种除尘器原理于一体，对总粉尘和呼吸性粉尘除尘效率分别达到99％和94％一98％，其技术性能已接近袋式除尘器的水平，并且其脱水效果十分理想。
它的研究成功使我国煤矿机掘湿式除尘技术水平上了一个新台阶。
3．粉尘采样器
20世纪90年代以来，先后研究成功AIN一95型粉尘粒度分布和浓度测定仪和AZF一01型呼吸性粉尘采样器。
ALN一95型粉尘粒度和浓度测定仪集粉尘粒度分布和浓度测定于一体，它利用光吸收原理测定粉尘浓度；利用斯托克斯(Stokes)定律结合光吸收原理测粉尘粒度分布，其粉尘采样、粉尘浓度和粒度分布测定的数据储存均实现了自动化。
该测定仪的采样流量为15L ／min，粒度分布测定范围1～1501~m，浓度测定范围不限，目前已在我国部分煤矿推广使用。
为了准确测定含尘空气中的呼吸性粉尘浓度，以评价呼吸性粉尘对环境污染的程度，成功研制出AZF一01型呼吸性粉尘采样器，
它是一种长周期呼吸性粉尘采样器，能连续工作8h，其呼吸性粉尘浓度测量范围达1—300mg／m。
，采样流量3—4L／min，负载阻力大于1000Pa，采样准确度±10％，分离效能符合BMRC国际标准曲线(各控测点允许偏差±5％)。
该仪器双薄膜泵加稳流装置的抽气系统具有采样流量稳定、负载能力大的特点，其旋转式压紧结构及水平布置的采样滤膜头解决了高浓度、长时间采集粉尘易脱落的难题。
它的研究成功，填补了我国便携式本质安全型、长周期定点呼吸性粉尘采样器的空白，其主要技术性能处于国内领先水平。
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