2020年煤矿粉尘防治技术

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煤矿粉尘防治技术

概述

煤矿粉尘是指在采矿、运输和处理煤炭过程中产生的细小颗粒物质，对人体健康和环境保护都带来极大的威胁。因此，煤矿粉尘防治技术

的发展既是必须的，也是紧迫的。

煤矿粉尘的危害

煤矿粉尘是一种人体健康和环境保护的重要污染源。它具有以下危害：

1.灰尘的化学成分含有致癌物质，如多环芳香烃、硝酸盐以

及重金属等物质，可以对人体的健康造成极大的伤害。

2.吸入煤矿粉尘会影响人体呼吸系统，导致一系列疾病，如

煤工肺、支气管炎等。

3.煤矿粉尘也会对环境造成负面影响，如造成土壤酸化、水

体污染等。

煤矿粉尘防治技术

为有效预防和治理煤矿粉尘污染，煤矿企业采取了多种防治技术，

包括:

预防为主，综合治理

预防为主，综合治理是兼顾生产、环保和安全三个目标的一种全面

性技术方案。这种方案包括以下措施：

1.选取合适的开采方式、选矿工艺、加工设备和运输方式，

以减少粉尘的产生。

2.通过安装风机和静电除尘器等设备，控制工业废气中的粉

尘排放。

3.对于地下采煤工作场所，应当采取湿法降尘、覆盖苫布等

煤尘扬尘治理措施，并严禁清扫尘土。

4.结合实际情况，制定相应的煤矿粉尘防治规程及标准，建

立相关管理制度。

化学抑尘技术

化学抑尘技术指将化学剂喷洒于煤矿粉尘产生的场所，通过化学作用，使这些粉尘失去活性和黏性，从而减少粉尘的产生和扩散。

常用的化学抑尘剂主要有多种有机及无机物。有机类抑尘剂主要是

以植物油或磷酸酯为主的高分子表面活性剂、丁二酸酯和葡萄糖酸酯等；无机类抑尘剂主要是以羟化钙、硫酸铝、硫酸亚铁和氯化镁等为主。

覆盖加抑尘

覆盖加抑尘是一种机械喷洒的粉尘治理技术，通过在产生粉尘的地面、物料堆场、搬运设备等地方覆盖一层带有抑尘剂的物料（如石灰、

矿井粉尘防治新技术

1. 引言

矿井粉尘是煤矿、金属矿、非金属矿等矿山作业过程中产生的一种危害性很大的有害气体。呼吸进入人体后会造成呼吸道疾病、职业病等健康问题。因此，矿井粉尘的防治一直是矿山安全生产的重要任务之一。随着科学技术的发展，矿井粉尘防治新技术的研究不断推进，为矿山作业者的安全和健康提供了更好的保障。

2. 传统矿井粉尘防治技术

传统的矿井粉尘防治技术主要包括湿法喷雾、排风系统和密闭矿区等方法。这些技术虽然在一定程度上可以降低矿井粉尘的浓度，但存在一些问题。比如，湿法喷雾会增加空气湿度，对矿工的工作环境造成不利影响；排风系统和密闭矿区需要对矿井进行大规模的改造，投入成本较高。

3. 新技术一：粉尘收集与净化装置

粉尘收集与净化装置是一种新型的矿井粉尘防治技术，它通过对矿井空气中的粉尘进行收集和净化，达到降低矿井粉尘浓度的效果。该装置主要包括粉尘收集器、过滤器和净化器等部件。

粉尘收集器通过引导矿井空气通过特定装置，将粉尘收集起来。过滤器则通过细小的孔隙，使空气通过时，粉尘被阻挡在过滤器上，从而达到收集粉尘的目的。净化器则可以进一步处理收集到的粉尘，将有害物质去除，净化空气。

该技术相对于传统的矿井粉尘防治方法具有许多优势。首先，粉尘收集与净化装置可以直接将粉尘收集起来，避免了排风系统需要对矿井进行大规模改造的问题。其次，该装置的运行成本相对较低，运营维护也较为简单。最后，由于收集和净化装置的使用，矿工在工作时不需要直接接触到矿井粉尘，对其健康提供了更好的保障。

4. 新技术二：粉尘抑制剂

粉尘抑制剂是另一种新型的矿井粉尘防治技术，其通过喷洒粉尘抑制剂来抑制矿井粉尘的扬尘作用。粉尘抑制剂可以分为干式粉尘抑制剂和湿式粉尘抑制剂两种。

煤矿粉尘防治技术

煤矿粉尘是煤矿生产过程中不可避免产生的一种重要的污染物，它对人体健康和环境产生严重影响。为了保护矿工的健康和环境的安全，煤矿粉尘防治技术变得尤为重要。

煤矿粉尘的来源主要包括原煤粉尘、煤炭装卸粉尘、采空区尘、掘进尘、破碎尘等。这些粉尘中富含二氧化硅和有毒金属元素，长时间吸入会对肺部和呼吸道产生严重的刺激和损害。因此，煤矿粉尘防治技术的核心在于减少粉尘的产生和控制粉尘的扩散。

1. 生产管理技术：建立科学的生产计划和操作规程，并实施依法管理，严格控制煤炭的采运过程，减少煤炭破碎、煤堆的粉尘产生。建立规范的煤堆管理体系，加强煤炭装卸作业的操作规范，采取湿式装卸、抑尘剂的使用等措施，减少粉尘的产生。

2. 设备研发和更新：改造现有设备，采用新的防尘技术，例如加装密封装置、喷水装置和风道防尘装置等。此外，研发新型的防尘设备和技术，如湿式除尘器、湿式喷雾装置等，以提高粉尘的收集效率和减少环境污染。

3. 强化通风管理：通过科学的通风系统，实现煤矿的粉尘扩散控制。提高通风设施的效率，加强对采掘工作面、巷道和工作场所的通风管理，确保矿井内空气的清洁和健康，减少粉尘的浓度。

4. 技术改进和创新：利用新技术来改进粉尘防治效果。例如，采用湿磨工艺代替传统的干磨工艺，采用低粉尘爆破技术代替高粉尘爆破技术等。此外，通过应用信息化技术，实时监测粉尘浓度和风速等指标，及时调整防尘设备和通风系统，以提高防尘效果。

5. 培训和教育：加强矿工的防尘意识和操作技能培训，提高其对粉尘防治的重视程度。建立健全的工艺技术培训体系，定期组织培训和考核，加强对矿工防护装备的管理和使用，提高防尘设备的使用率和效果。

2020年矿井综合防尘措施

2020年矿井综合防尘措施2020年矿井综合防尘措施为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于综合防尘的有关规定，进一步明确各单位、部门在矿井综合防尘工作中的职责，落实综合防尘责任，强化综合防尘现场管理，改善职工作业环境，保障职工安全和职业健康，杜绝煤尘爆炸事故，实现矿井防尘管理制度化、经常化、正规化，结合我矿实际情况，特制订本管理制度。

一般规定

一、成立矿井综合防尘领导小组，研究、制定粉尘治理措施，实施方案和考核办法，落实综合防尘齐抓共管责任制。

二、加强井下粉尘防治工作，定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况，保证所有产尘地点粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。

三、每月在召开"一通三防"例会时，要解决粉尘治理工作中存在的问题，及时通报粉尘治理情况。并按照考核办法，每月考核一次。

四、必须建立健全矿井综合防尘管理制度，该项制度必须有（一）巷道冲刷制度；（二）防尘设施管理制度；（三）隔爆设施管理制度；（四）粉尘测定制度。

五、编制矿井生产建设长远规划和年度生产计划的同时，必须组织编制矿井防尘的长远规划和年度计划，属于防尘工程、防尘材料消耗的费用由年度安技措费用或生产成本中支付。

六、凡新建、改扩建、开拓延深、新采区移交前，公司要对其防尘系统、防尘设施等进行验收。采区准备、巷道掘进、采煤面投产防尘、隔爆设施，要与主体工程同时设计，同时施工，必须经有关单位组织验收合格后，方可生产。

七、加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿的工人进行职业健康检查，建立健康档案，对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。对已查明患有尘肺病的职工及时调离粉尘作业区，并做好定期复查、治疗工作。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范在煤矿井下，粉尘是一项极为重要的安全隐患。为了加强对井下粉尘的综合防治，制定了新的技术规范，以下是其中一些重要内容：

1. 粉尘监测：煤矿应建立粉尘监测体系，实施定时、定点的粉尘监测。监测结果应记录并报告相关人员，以便及时采取措施。

2. 措施分类：根据粉尘浓度，将煤矿划分为不同等级，并针对不同等级采取相应的防治措施。

3. 通风系统：加强井下通风系统的设计和管理，保证矿井的通风换气量符合规定标准，并做好通风设备的日常维护。

4. 湿法除尘：采用湿法除尘技术，将粉尘湿化并固定在水中，防止其飘散和积累。

5. 喷雾除尘：采用喷雾除尘技术，通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴，使粉尘颗粒吸湿而沉降。

6. 声光报警：安装声光报警装置，当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报，提醒工人采取防护措施。

7. 个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。

8. 培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。

以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容，通过严格执行这些规范，可以有效控制井下粉尘的危害，确保矿工的安全。

煤矿粉尘的防治技术措施方法

煤矿粉尘的产生。煤矿粉尘是煤矿井下掘进爆破、采煤切割和装载运输等生产环节中因煤岩破碎设备运转和人员活动而产生的飘散在环境中的各种岩矿微粒，主要为岩尘和煤尘。因各矿井煤岩地质条件、开采工艺，通风状况等因素不同，矿井中粉尘生成量会有所不同，即使在同一矿井中，环境中的煤尘含量也会因地因时而发生变化。矿井中煤粉产生量与生产是密切相关的，一般每昼夜所产生的煤尘量约相当于产煤量的1%，有时可达到3%以上；粉尘浓度最高的一般为掘进和采煤工作面。据统计，炮采工作面粉尘浓度为400-600mg/m3，综采工作面可达到800mg/m3以上，环境中粉尘浓度越高，对人体的危害越大。

（一）回采工作面进行煤层注水

煤层注水是通过钻孔将高压水注入煤体，使煤体预先湿润，将原生煤尘润湿，使其失去飞扬的能力，且水能有效地包裏煤体的每个细小部分。这种降尘措施效果较好，一般可降低粉尘浓度60%-90%左右。

（二）喷雾洒水降尘

喷雾洒水是通过喷雾器或洒水器来实现的，水通过喷雾器时，由于旋转和冲击作用，喷射于空气中而形成雾状水珠。这种雾状水珠与悬浮在空气中的尘粒相遇后尘粒被湿润，一部分直接落下来，一部分随着风流飘移，尘粒之间互相碰撞，粘结成较大尘粒时再落下来。目前，对采煤机割煤时采用的喷雾除尘技术主要有以下几个方面：①采煤机滚筒摇臂径向雾屏及液压支架探梁辅助喷雾降尘。②采煤机内外喷雾降尘。③采煤机高压喷雾负压二次降尘。

（三）建立合理的通风除尘系统

矿井通风是在机械或自然动力的作用下，将地面新鲜空气连续地供给作业点，稀释并排除有毒有害气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造安全舒适的工作环境。决定通风除尘效果的主要因素有风速、风流方向及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出而滞留在采掘空间，增加煤尘的浓度；风速过高，虽然能够将煤尘带走，但又使采掘空间的落尘重新吹起，反而会增加煤尘浓度。《煤矿安全规程》中规定，回采工作面、掘进煤巷最高允许风速为4m/s。

2023年煤矿井下粉尘综合防治技术新规范

1. 背景介绍

煤矿井下粉尘是一种常见的危险因素，对矿工的健康和生命造成严重威胁。为了有效减少煤矿井下粉尘对矿工的影响，保障矿工的健康和安全，各国纷纷制定了相关的法规和标准。2023年，我国将出台一项新规范，旨在进一步提高煤矿井下粉尘的综合防治技术。

2. 井下粉尘产生与传播分析

井下粉尘的主要来源包括煤炭开采、矿井运输、机械设备运转等。粉尘的传播受到人员活动、风流等因素的影响，通常沿着风向和流动路径扩散。粉尘的成分复杂，包括煤尘、岩尘和硅尘等，其中煤尘是最主要的成分。

3. 井下粉尘对矿工的危害

井下粉尘对矿工的危害主要表现为呼吸系统疾病，如矽肺病、尘肺等。长期暴露在粉尘环境中，矿工容易患上这些疾病，严重影响其身体健康。此外，井下粉尘还会引发火灾和爆炸事故，对矿工的生命安全造成威胁。

4. 煤矿井下粉尘综合防治技术新规范的要求

新规范针对煤矿井下粉尘综合防治技术进行了全面规定，主要包括以下几个方面的要求：

4.1. 环境改善

煤矿应加强通风系统的建设，确保井下空气质量符合相关标准。同时，应加强粉尘的处理和固定设施的改善，减少或阻断粉尘的扩散。

4.2. 矿工防护

矿工应配备合适的个人防护装备，并定期进行检查和更换。呼吸系统的防护应得到特别关注，包括鼻罩、面罩等。矿工在工作过程中应遵守相关规定，减少粉尘的吸入。

4.3. 设备改进

煤矿设备应符合国家标准，减少粉尘的产生和散发。煤矿应对设备进行定期维护和保养，确保其正常运转，并采取有效措施减少设备故障引起的粉尘。

4.4. 培训教育

2023年煤矿煤尘防治技术方案

一、引言

2023年是煤矿煤尘防治工作的关键节点。煤尘是煤矿安全生产的主要隐患，对煤矿工人的健康和生命安全构成严重威胁。因此，在当前国家对环境保护和安全生产高度重视的背景下，我们制定了该煤矿煤尘防治技术方案，以期在2023年全面消除煤矿煤尘隐患，实现煤矿安全高效生产。

二、技术方案

（一）煤矿煤尘粉尘控制技术

1. 道床湿淋技术：在煤矿巷道道床进行湿淋处理，以减少煤尘的扬尘量。通过加装喷雾系统，定期对道床进行湿淋处理，使其保持湿润状态，可以有效地抑制煤尘的扬尘量，减少呼吸性煤尘对矿工的危害。

2. 掩扑式除尘技术：针对煤矿综采工作面，采用掩扑式除尘技术进行煤尘的控制。该技术通过在煤矿工作面进行覆盖和阻挡，阻断煤尘的扩散和飞扬，同时在较高位置设置高效除尘设备进行集中处理，以达到煤尘控制的目的。

3. 扬尘风机技术：对煤矿露天开采场地，采用扬尘风机进行扬尘控制。通过在露天开采场地周边设置扬尘风机，并配备合适的喷雾装置，以控制煤尘的飞扬和扩散，保持场地周边空气品质。

（二）煤矿煤尘监测技术

1. 煤尘浓度监测技术：采用在线煤尘浓度监测设备对煤矿进行实时监测。通过在煤矿的关键区域安装监测仪器，对煤矿煤尘浓度进行实时监测，及时掌握煤尘的扩散情况，并采取相应的措施，保障矿工的安全。

2. 煤尘组分监测技术：采用高精度的煤尘组分监测仪器，对煤矿煤尘中的主要成分进行监测。通过分析煤尘中的组分和成分，了解煤尘的性质和危害程度，以指导煤矿煤尘控制工作。

（三）煤矿煤尘防治管理技术

1. 煤尘防治专职机构：在煤矿设立煤尘防治专职机构，负责煤尘防治工作的组织和实施。机构内设置煤尘防治部门，负责煤尘控制技术的研发和应用，制定煤尘防治方案，并负责监测和评估煤矿煤尘控制效果。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范(2020版)

( 安全技术 )

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煤矿井下粉尘综合防治技术新

规范(2020版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范(2020

版)

（三十五）煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类

游离SiO2

含量（%）

呼吸性粉尘浓度（mg/m3

）

煤尘

≤5

5.0

岩尘

5～10

2.5

10～30

1.0

30～50

0.5

≥50

0.2

水泥尘

＜10

1.5

（三十六）粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：类别

生产工艺

测尘点布置

回采工作面

采煤机落煤、工作面多工序同时作业

回风侧10～15m处

司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处

在工人作业的地点

风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤

在回风侧3～5m处

掘进工作面

掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底

距作业地点回风侧4～5m处

掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点

风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业

距作业地点3～5m处巷道中部

锚喷

打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料

煤矿粉尘防治技术

1．采煤工作面防尘

(1)煤层注水防尘技术；

(2)合理选择采煤机截割机构；

(3)喷雾降尘。

2．炮掘工作面防尘

风动凿岩机或电煤钻打眼是炮掘工作面持续时间长，产尘量高的工序，一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80％～90％，湿式打眼时占40％～60％。所以，打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。

1)打眼防尘

(1)风钻湿式凿岩。这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。

(2)干式凿岩捕尘。在无法实施湿式凿岩作业时，如岩石遇水会膨胀、岩石裂隙发育、实施湿式防尘效果差等情况下，可用干式孔口捕尘器

等干式孔口除尘技术。

(3)煤电钻湿式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中，采用煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果，降尘率可达75％～90％。

2)爆破防尘

爆破是炮掘工作面产尘最大的工序，采取的防尘措施主要有以下几种：

(1)水炮泥。这是降低爆破时产尘量最有效的措施。

(2)爆破喷雾。这是简单有效的降尘措施，在爆破时进行喷雾可以降低粉尘浓度和炮烟。

3．机掘工作面通风除尘

机掘工作面虽然采掘机械本身已有了相应的防尘措施，但一些细微的粉尘仍然是悬浮于空气中，尤其是掘进机械化程度的不断提高，产尘强度剧增，机掘工作面的产尘强度就大大高于炮掘工作面，用一般的防尘措施难于控制粉尘。因此国内外研究了通风除尘技术，以便有效地控制高浓度尘源。

(1)通风除尘系统。合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件，主要有3种通风系统在国内外使用：长压短抽通风除尘系统、长抽通风除尘系统、长抽短压通风除尘系统。

(2)通风除尘设备。湿式除尘风机、湿式除尘器、袋式除尘器以及配套的抽出式伸缩风筒、附壁风筒等是主要的通风除尘设备。

煤矿粉尘防治技术

煤矿粉尘是煤矿生产中不可避免的问题，不仅对矿工的身体健康造成严重危害，还会导致煤矿安全事故的发生。为了防止煤矿粉尘的危害，煤矿粉尘防治技术逐渐发展起来。本文将从粉尘的来源、粉尘产生的危害、粉尘防治的技术措施等方面进行详细介绍。

一、粉尘的来源

粉尘主要来自爆破、受爆破挤压、煤切割等工艺环节中产生的煤尘。此外，煤堆放、装卸煤等作业也会产生大量的粉尘。这些粉尘主要由气态煤尘、悬浮尘、沉降尘组成，其中悬浮尘和沉降尘对矿工的健康危害最大。

二、粉尘产生的危害

1. 呼吸道疾病：长期吸入粉尘会导致矽肺、尘肺等呼吸道疾病，严重影响矿工的呼吸系统健康。

2. 心血管病：粉尘中的重金属、有机物等有害成分会进入人体血液循环系统，引起心血管疾病的发生。

3. 癌症：一些有害的颗粒物质会通过气道、淋巴或血液系统进入体内，引发癌症。

4. 事故风险：煤矿粉尘会导致矿井内能见度降低，增加瓦斯爆炸和火灾的风险，使煤矿安全事故的发生率升高。

三、粉尘防治技术

为了减少煤矿粉尘的危害，煤矿粉尘防治技术得到了广泛应用。以下将介绍几种常见的粉尘防治技术。

1. 水雾喷洒技术

水雾喷洒技术是一种将水雾喷入矿井的方法，通过水雾与煤尘颗粒发生冲撞和吸附作用，使煤尘沉降到地面从而达到减少粉尘的目的。该技术操作简单、成本较低，但需要大量的水资源。

2. 硬化技术

硬化技术是通过施加特殊的材料或处理方式使地面硬化，减少地面松散的物质产生的粉尘。硬化技术可以采用喷涂、铺设材料等方式进行，可以有效减少地面粉尘的产生。

3. 屏障技术

屏障技术是通过设置屏障阻挡粉尘的扩散，用于减少粉尘在矿井内的传播。屏障可以采用固定的屏障或移动的屏障，具有可调节性和方便性。

2020年煤矿粉尘检测与职业危害的防治措施

( 安全技术 )

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2020年煤矿粉尘检测与职业危

害的防治措施

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

2020年煤矿粉尘检测与职业危害的防治措

施

粉尘检测制度

1、煤矿各级领导要将防尘工作列入主要议事日程，在计划、布置、检查、总结生产工作时，测尘工作包括在内。

2、测尘管理人员要对全矿粉尘检测工作负责。

3、井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。

4、经常监督、检查测尘工作，发现问题及时解决。

5、定期分析粉尘浓度升高或降低的原因。如果超过国家规定标准应及时采取有效降尘措施。

6、要加强粉尘浓度数据技术档案管理。

7、测尘员严格执行测尘规程、操作熟练、记录详细，粉尘浓度

要准确无误。对弄虚作假者，根据情节轻重给予处理。

8、测尘报表格式应统一，填写正规，及时上报。

9、测尘员在测尘的同时应监督井下防尘情况，发现违章作业，测尘员有权先行停止作业，后报主管矿长处理。

粉尘检测措施

1、煤矿粉尘浓度和游离SiO2

含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MT422规定的方法进行。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范是为了提高煤矿井下工作环境的安全性、减少粉尘对工人健康的影响而制定的技术标准。

新规范主要包括以下几个方面：

1. 粉尘防治设施的规范要求：包括粉尘收集、净化和处理设备的设计、安装和维护要求。确保设施能够有效地收集和处理煤矿井下产生的粉尘。

2. 通风系统的规范要求：包括通风系统的设计、安装和维护要求。确保通风系统能够保持煤矿井下的空气流动，减少粉尘的聚集。

3. 作业环境的规范要求：包括作业场所的布局、维护和清洁要求，防止粉尘在作业场所内的积聚和扩散。

4. 个人防护措施的规范要求：包括工人必须佩戴的个人防护装备和使用要求，以减少粉尘对工人身体的直接接触。

新规范的实施需要煤矿企业和工人积极配合，加强粉尘防治方面的培训和意识提高。同时，也需要相关监管部门加强对煤矿井下工作环境的监督和检查，确保规范的有效实施。

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煤矿矿井粉尘防治措施

一、防尘系统管路及喷雾洒水

矿井必须建立完善的防尘供水系统，地面设有两个容积为300m3的静压水池，两个水池的日常储水量均不得小于200m3。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

1、矿井主斜井、副斜井及回风斜井，矿井辅助运输大巷、带式运输机大巷与回风大巷，采煤工作面所属带式运输机顺槽、辅助运输顺槽及回风顺槽，综掘巷道、各个转载点及工作面等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路和喷雾洒水装置，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路。

2、防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

3、井下主要进、回风巷应根据风流中粉尘浓度设置净化水幕，主要进风大巷每隔500～1000m设置1道水幕；主要回风大巷每隔1000～2000m设置1道水幕；采面进回风巷、掘进工作面回风巷必须设置2道净化水幕；主运系统每隔500m～1000m设置1道水幕，井下所有转载点都应设置转载喷雾。

二、综采防尘措施

1、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。在静水压达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。

2、支架有自动喷雾系统的工作面，应合理设定喷雾时间，保证支架自动喷雾系

统的正常使用；没有支架自动喷雾系统的工作面，必须安设架间喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30m，每道至少应设有2个雾化效果好的喷嘴。

煤矿粉尘防治技术（三篇）

煤矿粉尘防治技术

随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。

1．综采工作面防尘技术

(1)煤层预湿注水技术。煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。研制了自动化控制的注水系统。

随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。

在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动

控制的注水系统。煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。