煤矿粉尘防治技术

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煤矿粉尘防治措施

煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。

进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。

第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。

没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。

皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。

第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。

第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。

采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。

第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。

第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。

所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。

第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。

放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。

第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。

第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。

1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。

要求每次打孔4个，并联合注水。

注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。

2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。

要求每次打孔4个，并联合注水。

注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。

煤矿井下粉尘治理措施方法

煤矿井下粉尘治理措施方法井下粉尘不仅会给井下作业安全带来一定影响，也会影响到井下施工人员的身体健康。

随着煤矿开采技术的快速发展，井下作业的自动化程度逐渐提升，但随之扬尘问题却越来越严重，尤其是井下煤尘超标将会极大地威胁到施工人员的健康。

同时存在着爆炸隐患;还会导致机电设备磨损加剧，使得仪器设备的使用寿命减少。

根据以往的统计数据，煤矿粉尘有70%左右源于工作面开采作业。

很多煤矿若仅仅采用单一的防治手段，则不能够达到井下粉尘防治的要求，还需要应用综合除尘手段，有效防治粉尘才能为人员提供安全与健康的作业环境。

煤矿井下的相关除尘措施有：（1）通风除尘通风除尘指的是借助于空气的流动，确保井下作业位置粉尘能够被有效地输送出去，从而使工作面的粉尘浓度进一步降低。

采用此种除尘措施，会受到很多因素影响，其中包含通风速率、粉尘粒径、粉尘形状以及井下环境湿度情况等等。

通风除尘过程中，不同因素对于风速的要求不同，可以划分为最优风速、最小风速以及极限风速等。

综采开采虽然可以将部分粉尘带出矿井，但由于开采过程中粉尘持续产生，因此，无法从根源上解决井下粉尘问题。

（2）湿式除尘湿式除尘是目前煤矿应用最为广泛的一种除尘手段，是通过利用水或者其他液体，确保粉尘充分接触液体，从而使粉尘能够被有效捕捉。

在湿式除尘过程中，主要有2种不同的方法:一是利用水将煤岩充分润湿，使用水对粉尘以及落尘进行冲洗处理;二是借助于喷雾的方式或是水帘的方式，将粉尘有效清除。

此种方式除尘可以显著减少井下作业环境的粉尘量，不过，此种除尘方式无法有效地去除煤岩中未湿润到的粉尘，也无法有效除去呼吸性粉尘。

（3）其他方式除尘针对井下所处的具体位置差异。

还要采用另外一些除尘措施，例如采用密封抽尘的方式在开孔位置进行捕尘，也可以采取泡沫除尘的措施、个体防护的措施等。

在这些除尘措施中，目前泡沫除尘属于相对先进的除尘技术，它是通过相应的泡沫发生装置，确保能够形成非常多泡沫，并将其喷洒至粉尘产生部位，或是将其喷洒至气体之中，从而对粉尘有效润湿，避免粉尘进一步扩散。

我国煤矿粉尘防治技术的新进展

我国煤矿粉尘防治技术的新进展一、前言煤矿粉尘防治是我国煤矿安全生产的重要领域之一。

近年来，我国在煤矿粉尘防治技术方面取得了新的进展，本文将对我国煤矿粉尘防治技术的新进展进行详细介绍。

二、传统的粉尘防治技术在介绍新进展之前，我们先来了解一下传统的粉尘防治技术。

1.湿法喷雾湿法喷雾是目前应用最广泛的一种粉尘防治技术。

其原理是通过喷洒水雾或添加化学药剂使灰尘湿润，从而减少灰尘扬起。

但这种方法存在着水量大、成本高等问题。

2.机械通风机械通风是利用风机将新鲜空气送入井下，排出废气和污染物质。

但这种方法存在着能耗大、成本高等问题。

3.化学抑制化学抑制是通过添加化学药剂来抑制灰尘扬起。

但这种方法存在着对环境有污染和安全隐患等问题。

三、新进展1.高效湿法喷雾技术高效湿法喷雾技术是在传统湿法喷雾技术的基础上进行改进，采用微细化喷雾技术和智能化控制系统，使得喷雾效果更好，水量更少，成本更低。

该技术已经在多个煤矿得到应用，并取得了良好的效果。

2.高效机械通风技术高效机械通风技术是在传统机械通风技术的基础上进行改进，采用智能化控制系统和先进的风机设计，使得通风效果更好，能耗更低，成本更低。

该技术已经在多个煤矿得到应用，并取得了良好的效果。

3.新型化学抑尘剂新型化学抑尘剂是针对传统化学抑尘剂存在的环境污染和安全隐患等问题进行改进而开发出来的。

该抑尘剂不仅具有很强的抑尘效果，而且对环境无污染、安全可靠。

该抑尘剂已经在多个煤矿得到应用，并取得了良好的效果。

4.新型粉尘监测技术新型粉尘监测技术是利用先进的传感器和数据处理技术，对井下粉尘进行实时监测和分析。

该技术可以准确地掌握井下粉尘的分布情况和变化趋势，为煤矿粉尘防治提供了有力的支持。

四、结语通过对我国煤矿粉尘防治技术的新进展进行介绍，我们可以看出，我国在这一领域取得了显著的进步。

但同时也需要注意，这些新技术虽然具有很大的潜力和优势，但要想真正实现推广应用，还需要进一步加强科研攻关和技术创新，并注重实践验证。

2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)

2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。

1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。

煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。

我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。

经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。

研制了自动化控制的注水系统。

随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。

在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。

煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。

(2)采煤机防尘技术。

自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。

2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规

2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规摘要：煤矿井下粉尘综合防治技术是保障矿工安全生产的重要措施之一。

本文通过对煤矿井下粉尘综合防治技术新规的研究，总结出了煤矿井下粉尘综合防治技术的主要措施和方法，旨在提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。

关键词：煤矿；井下粉尘；综合防治技术一、引言煤矿事故频发，很大程度上是由于井下粉尘引起的。

井下粉尘既影响煤矿工人的身体健康，又影响煤矿生产的正常进行。

因此，井下粉尘的综合防治技术受到了国内外学者的广泛关注。

二、研究目的本文旨在研究2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规，探索提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。

三、研究方法本文采用文献综述法和实证分析法相结合的方法，对煤矿井下粉尘综合防治技术的相关研究进行了归纳和总结，并对现有技术进行实证分析和评价。

四、煤矿井下粉尘综合防治技术新规1. 井下粉尘监测技术1.1 采用高精度的粉尘测量仪器，对井下粉尘进行实时监测；1.2 建立粉尘监测网络，实现实时、全面监测井下粉尘的浓度和颗粒大小；1.3 引入无线通信技术，实现远程监控和数据传输。

2. 井下粉尘治理技术2.1 采用湿式喷雾技术对井下粉尘进行治理，有效降低粉尘浓度；2.2 使用粉尘抑制剂，提高湿式喷雾技术的治理效果；2.3 加强巷道风流的控制，减少粉尘的扩散；2.4 确保煤矿设备的密封性，减少粉尘的泄漏。

3. 井下粉尘个体防护技术3.1 矿工佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘的可能性；3.2 定期对矿工进行体检，发现并治疗粉尘相关疾病；3.3 开展职业健康教育培训，提高矿工对粉尘防护的意识。

五、研究结果与讨论针对煤矿井下粉尘综合防治技术新规，本文通过实证分析和评价得出以下结论：1. 井下粉尘监测技术的引入，可以实现对井下粉尘的实时监测，提高煤矿安全生产水平；2. 湿式喷雾技术的使用可以有效降低粉尘浓度，改善矿工的工作环境；3. 加强矿工的个体防护措施，可以减少矿工对粉尘的暴露，降低患煤尘肺病的风险。

煤矿粉尘防治技术的研究与应用

煤矿粉尘防治技术的研究与应用煤矿粉尘是煤矿生产过程中不可避免的产物，对矿工的身体健康和矿井的安全稳定产生着重要的影响。

因此，煤矿粉尘的防治技术一直是煤矿行业的研究热点之一。

本文将对煤矿粉尘防治技术的研究与应用进行探讨，以期提高矿工工作环境的质量和安全水平。

一、煤矿粉尘的危害煤矿粉尘包含着大量的固体颗粒物和有害气体，对人体健康造成直接危害。

工作环境中高浓度的煤矿粉尘会导致矽肺病、尘肺、支气管炎等呼吸系统疾病的发生，严重时还可能引发肺癌等恶性疾病。

此外，煤矿粉尘还会对矿井设备和工作面的稳定性造成负面影响，可能引发煤尘爆炸和火灾等安全事故。

二、煤矿粉尘防治技术的研究为了减少煤矿粉尘对人体的危害和避免煤尘引发的事故，煤矿粉尘防治技术的研究得到了广泛的关注和支持。

1. 粉尘来源控制煤矿粉尘的主要来源是煤的采掘、输送、处理和运输等过程中产生的粉尘。

因此，控制煤矿粉尘产生的关键是控制粉尘的来源。

在矿井采煤过程中，可以采取湿式采煤技术和喷雾降尘技术，通过增加水的含量和加装喷雾装置来降低粉尘的产生。

此外，在车辆运输和煤炭处理过程中也可以采用粉尘抑制剂和降尘装置等技术手段来控制粉尘的产生。

2. 粉尘扩散控制粉尘的扩散是煤矿粉尘防治的重要环节。

通过合理设置通风系统，控制矿井内部和工作面上空的空气流动速度和方向，可以有效减少粉尘的扩散。

另外，还可以采用湿式喷淋、风雨罩和挡尘板等技术手段，限制粉尘的扩散范围，避免其对工人和设备的危害。

3. 粉尘监测与预警粉尘监测是煤矿粉尘防治的重要环节，通过实时监测矿井和工作面上空的粉尘浓度和成分，可以及时预警和采取相应的防护措施。

目前，煤矿粉尘监测技术已经相对成熟，可以通过无线传感器网络、激光粒度分析仪等设备进行实时监测。

预警系统的建立还可以通过建立数学模型，分析粉尘浓度和成分的变化趋势，提前预警煤尘暴炸和火灾等危险情况的发生。

三、煤矿粉尘防治技术的应用煤矿粉尘防治技术的应用可以从多个方面提高煤矿工作环境的质量和安全水平。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范在煤矿井下，粉尘是一项极为重要的安全隐患。

为了加强对井下粉尘的综合防治，制定了新的技术规范，以下是其中一些重要内容：
1. 粉尘监测：煤矿应建立粉尘监测体系，实施定时、定点的粉尘监测。

监测结果应记录并报告相关人员，以便及时采取措施。

2. 措施分类：根据粉尘浓度，将煤矿划分为不同等级，并针对不同等级采取相应的防治措施。

3. 通风系统：加强井下通风系统的设计和管理，保证矿井的通风换气量符合规定标准，并做好通风设备的日常维护。

4. 湿法除尘：采用湿法除尘技术，将粉尘湿化并固定在水中，防止其飘散和积累。

5. 喷雾除尘：采用喷雾除尘技术，通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴，使粉尘颗粒吸湿而沉降。

6. 声光报警：安装声光报警装置，当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报，提醒工人采取防护措施。

7. 个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。

8. 培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。

以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容，通过严格执行这些规范，可以有效控制井下粉尘的危害，确保矿工的安全。

2023年煤矿煤尘防治技术方案

2023年煤矿煤尘防治技术方案一、背景介绍随着全球气候变化的日益加剧以及环境保护意识的提高，煤矿煤尘防治已经成为煤矿行业关注的焦点。

煤尘不仅对环境造成污染，还对矿工的健康构成威胁。

为了保护环境和保障矿工的健康安全，制定2023年煤矿煤尘防治技术方案势在必行。

二、目标和原则1.目标：（1）减少煤矿煤尘排放量；（2）提高煤矿煤尘防治效率；（3）降低矿工职业病发生率；（4）保护环境，促进可持续发展。

2.原则：（1）安全第一；（2）预防为主；（3）科学管理；（4）综合治理。

三、技术方案1.煤矿开采工艺优化通过优化煤矿开采工艺，减少煤尘产生，降低煤尘排放。

（1）推广“露采露运”工艺，减少煤尘扬尘。

（2）采用水喷雾技术降低扬尘。

2.煤矿运输系统改进（1）采用无尘运输装置，减少煤矿运输过程中的煤尘扬尘。

（2）加强运输车辆尾气治理，减少煤车尾气排放。

3.煤矿采区通风改造改善采区通风系统，减少煤尘积聚，提高矿工工作环境。

4.粉尘防爆技术应用改进煤矿煤尘防爆技术，提高煤矿安全生产水平。

5.煤矿综合治理（1）加强煤仓和堆场封闭管理，避免煤尘扩散。

（2）设立煤尘治理专职部门，加强煤尘防治工作的统筹管理。

6.煤矿环境监测系统建设（1）建设煤矿环境监测系统，实时监测煤尘排放情况。

（2）加强环境监测数据的收集和分析，为煤矿煤尘防治提供科学依据。

7.健全法律法规和标准体系加强煤矿煤尘防治法律法规和标准的制定和实施，确保煤矿煤尘防治工作的规范进行。

8.加强宣传教育和培训通过加强宣传教育和培训，提高矿工的安全意识和环保意识，增强煤矿煤尘防治工作的推进力度。

四、保障措施1.加强管理（1）建立完善的责任制度，明确相关人员的职责和权限；（2）加强对煤矿煤尘防治工作的日常检查和监督；（3）加强对煤矿操作人员的培训，确保按照规定操作。

2.投入资金（1）加大煤矿煤尘防治投入力度，提供足够的资金支持；（2）引导社会资本参与煤矿煤尘防治工程。

3.加强国际合作与国际煤矿行业开展合作，借鉴先进的煤尘防治技术和管理经验，提高煤矿煤尘防治水平。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（3篇）

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本一、背景近年来，煤矿行业发展迅速，但伴随着矿井开采活动，井下粉尘问题逐渐凸显。

粉尘不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发火灾和煤尘爆炸等重大事故。

因此，制定煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本十分重要。

二、目的本规范的目的是规范煤矿井下粉尘综合防治技术，并提供技术指导，确保煤矿井下粉尘得到有效控制，保障矿工的安全和健康。

三、井下粉尘来源及危害1. 煤炭开采时产生的煤尘煤尘是煤炭开采过程中最主要的粉尘来源，大量煤炭的爆破、破碎、输送磨碎等操作会产生大量的煤尘，对井下环境造成污染。

2. 采矿机械设备运行产生的粉尘井下采矿机械设备在工作过程中会产生金属粉尘、机械损耗粉尘等，严重影响井下空气质量。

3. 人员活动产生的粉尘井下的矿工活动、行走也会产生粉尘，例如脚底带入的土壤、衣物表面的污尘等。

4. 粉尘对健康的危害长期暴露于井下粉尘环境中，会引发呼吸系统、循环系统、消化系统等多种疾病，严重威胁矿工的健康。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（二）1. 绿色矿井建设建设绿色矿井是井下粉尘综合防治的首要任务，通过合理的设计和规划，减少煤尘产生的过程，改善井下的环境质量。

2. 作业工艺的优化对采矿机械设备的运行工艺进行优化，减少粉尘产生，采用湿式作业方式，增加水雾抑尘设备的使用，降低井下粉尘浓度。

3. 通风系统的改进加强井下通风系统的改进，保持良好的通风状态，通过排风、负压抽风等方式及时清除粉尘，减少其在空气中的寿命。

4. 个体防护措施鼓励矿工佩戴防尘口罩、安全帽等个体防护用品，减少粉尘的吸入，保护矿工的呼吸系统和头部安全。

5. 粉尘监测与评估开展定期的粉尘监测和评估，及时发现井下粉尘问题，采取相应措施进行治理，确保粉尘浓度在安全范围内。

六、经济性评价对煤矿井下粉尘综合防治技术进行经济性评价，选择成本较低、效果明显的技术措施，确保技术的实施具有良好的经济效益。

七、技术推广与培训加强技术推广与培训，提升矿工的技术素养和安全意识，推动煤矿井下粉尘综合防治技术在全行业的广泛应用。

煤矿粉尘的控制技术

煤矿粉尘的控制技术1 粉尘控制技术粉尘控制技术为该粉尘监控系统粉尘浓度超出限制范围所实施的处理措施提供了依据, 同时也是煤矿安全生产的基本要求。

依据工作场所空气中煤尘游离二氧化硅含量的不同, 煤矿粉尘浓度的职业接触限制值也不相同。

对矽尘含量小于10%的煤尘, 总尘的时间加权平均容许浓度为4mg/m3 , 短时间接触容许浓度为6mg/m3；呼吸性粉尘时间加权平均容许浓度为5mg/m3, 短时间接触容许浓度为3.5 mg/m3, 这是煤矿作业面粉尘浓度的最低要求。

上述时间加权平均容许浓度〔PC-TWA〕是指以时间为权数规定的8h工作班的平均容许接触水平, 长期反复接触该粉尘浓度几乎所有工人不发生有害健康效应。

短时间接触容许浓度〔PC-STEL〕指一个工作日内, 任何一次接触不得超过〔以15min时间加权平均浓度表示〕的容许接触水平, 短时间接触容许浓度不是一个独立的接触限值, 而是时间加权平均容许浓度限值的一种补充。

1.1 防尘措施在矿井采、掘、运系统的各生产工序中都产生粉尘, 这些粉尘随风流飞扬于作业空间和巷道中。

对这些尘源必须采用有效的综合防尘措施, 即针对每一道生产工序和环节的尘源采用一项和多项防治措施, 以减少粉尘的产生量, 降低作业环境的粉尘浓度和防止工人吸入粉尘。

防尘措施主要是减少采掘作业时的粉尘发生量, 是矿井尘害防治工作中最为积极有效的技术措施。

防尘措施主要包括: 改善采掘机械结构及其运行参数减尘、湿式凿岩、水封爆破、添加水泡泥爆破、封闭尘源、捕尘罩以及预湿煤体减尘措施〔如采空区或巷道灌水、煤层注水〕等。

防尘措施是以预防为主的治本性措施, 应在作业之前合计优先采纳。

按照矿井的防尘技术, 可将防尘措施分为以下几类:1.湿式作业方式包括湿式打眼、湿式凿岩、水泡泥爆破、预湿煤体等。

1〕湿式打眼就是在打眼工作中, 将压力水通过凿岩机或煤电钻送入钻孔并充满孔底, 以湿润、冲洗炮眼中的粉尘, 使其变成尘浆流出炮眼。

煤矿井下粉尘防治规范文

煤矿井下粉尘防治规范文在煤矿井下作业中，粉尘是一个重要的安全问题。

煤矿井下粉尘的防治工作是保障煤矿作业安全的重要环节。

为了有效防治煤矿井下粉尘，确保矿工的健康和安全，制定了煤矿井下粉尘防治规范。

本文旨在介绍煤矿井下粉尘防治规范的相关内容。

一、煤矿井下粉尘的来源煤矿井下粉尘主要由三种来源产生：煤炭破碎、装煤和运输车辆。

1.煤炭破碎：井下的煤炭破碎是粉尘产生的主要来源。

煤炭经过破碎和粉碎后会产生大量的细小颗粒，这些颗粒在空气中飘散，形成粉尘。

2.装煤：煤炭装载过程中，由于装煤机的振动和煤炭的倾泻，会产生大量的颗粒物，其中部分会形成粉尘。

3.运输车辆：运输车辆在井下运输煤炭的过程中，轮胎和地面的摩擦会将地面上的颗粒物提起，并形成粉尘。

二、煤矿井下粉尘的危害煤矿井下粉尘主要通过吸入、经皮吸收和飞溅等途径进入人体，对人体健康造成危害。

1.吸入：粉尘中的细小颗粒物在空气中悬浮时间较长，容易随着呼吸道进入人体，引起呼吸道疾病，如慢性支气管炎和肺气肿等。

2.经皮吸收：粉尘中的化学物质可通过皮肤吸收进入人体，对肌肤和身体健康造成损害。

3.飞溅：井下作业中，由于煤炭的破碎和装载过程中的震动，会使粉尘飞溅，直接破坏矿工的视觉，增加工作的危险性。

三、煤矿井下粉尘防治措施为了有效防治煤矿井下粉尘，保障矿工的健康和安全，制定了以下的防治措施：1.采取湿法作业：在煤炭破碎和装载过程中，采用湿法作业可以有效降低粉尘的产生。

湿法作业可以通过喷水、喷雾等方式将粉尘湿润，减少粉尘的飞散。

2.使用粉尘剂：在煤炭破碎和装载的工作场所，可以使用粉尘剂进行喷洒。

粉尘剂可以降低粉尘的飞散，形成一层保护膜覆盖在煤炭表面，减少粉尘的产生。

3.改进设备和技术：通过改进设备和技术，降低煤炭破碎和装载的震动和振动，减少粉尘的产生。

可以采用减振设备、改进装载机结构等方式来改进设备和技术。

4.加强通风系统：加强井下通风系统的建设和管理，保证通风系统的正常运行，及时清除粉尘。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范

煤矿井下粉尘综合防治技术规范一、粉尘治理1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。

2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在—范围内。

4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。

6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。

7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。

8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。

必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。

破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。

10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。

11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。

煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。

AQ煤矿井下粉尘综合防治技术规范

煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-1范畴本原则规定了煤矿井下作业场合粉尘综合防治技术旳总体规定和粉尘治理、避免和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测措施。

本原则合用于煤矿井下作业场合粉尘旳综合防治。

2规范性引用文献下列文献旳条款，通过本原则旳引用而成为本原则旳条款。

但凡注日期旳引用文献，其随后所有旳修改单（不涉及勘误旳内容）或修订版均不合用于本原则，然而鼓励根据本原则达到合同旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。

凡不注日期旳引用文献，其最新版本合用丁木原则。

GB5748作业场合空气中粉尘测定措施MT78煤尘爆炸性鉴定措施MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定措施（质量法）MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水措施AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程（）3总体规定3.1采煤工作面应采用粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应不小于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应不小于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应不小于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m处旳总粉尘降尘效率应不小于或等于75%。

3.2掘进工作面应采用粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井旳掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应不小于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应不小于或等于70%；其她矿井旳掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应不小于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应不小于或等于75%；钻眼工作地点旳总粉尘降尘效率应不小于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应不小于或等于80%；放炮15min后工作地点旳总粉尘降尘效率应不小于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应不小于或等于80%。

3.3锚喷作业应采用粉尘综合治理措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。

煤矿井下粉尘防治规

煤矿井下粉尘防治规引言：在煤矿井下作业，由于采煤、装煤等作业过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘对矿工的健康和安全产生严重的威胁。

因此，为了保护矿工的健康和安全，必须制定科学合理的粉尘防治规则。

本文旨在总结煤矿井下粉尘防治的原则和方法，并提出具体的规定，以便矿方、工人和监管部门参考。

本文基于相关法律法规和国家标准，内容全面且准确。

一、煤矿粉尘防治的原则1.预防为主。

在煤矿井下工作过程中，应采取措施预防粉尘产生，避免产生大量粉尘。

2.控制源头。

对于已经产生的粉尘，应采取控制措施，降低粉尘产生量。

3.组织施救。

煤矿井下施救活动可能会产生粉尘，应有完善的组织计划，减少粉尘的产生。

4.技术先进。

煤矿井下粉尘防治技术应与时俱进，采用先进技术设备，提高粉尘防治效果。

二、煤矿粉尘防治的措施1.采煤过程中的粉尘防治（1）水雾喷淋：在采煤过程中，应将煤矿工作面进行水雾喷淋，以降低粉尘产生量。

（2）湿法输送：在煤矿工作面和煤矿车辆的传送过程中，应采用湿法输送，减少粉尘的产生。

（3）降尘剂：可在采煤过程中使用降尘剂，降低粉尘的扬尘量。

（4）通风系统：建立有效的通风系统，提高采煤作业现场的空气质量，减少粉尘的含量。

2.运输过程中的粉尘防治（1）湿法运输：煤矿井下的运输过程中，应尽量采用湿法运输方式，减少粉尘的产生。

（2）封闭运输：对于需要采用干法运输的场所，应采用封闭运输方法，防止粉尘的外溢。

（3）同步净化：在运输过程中，应尽量在运输过程中对产生的粉尘进行同步净化处理，减少粉尘的外溢。

（4）个人防护：承担运输工作的工人应佩戴适当的防护设备，防止粉尘对人体的伤害。

3.施工作业过程中的粉尘防治（1）湿化处理：对于施工作业过程中产生大量粉尘的区域，应采用湿化处理方式，减少粉尘的产生。

（2）排风系统：对于煤矿施工作业过程中的密闭区域，应建立排风系统，及时排除室内粉尘。

（3）降尘剂：可在施工过程中使用降尘剂，降低粉尘的含量。

（4）个人防护：参与施工作业的工人应佩戴适当的防护设备，防止粉尘对人体的伤害。

2024年矿山粉尘及其防治技术(三篇)

2024年矿山粉尘及其防治技术矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。

矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。

采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。

(一)矿山粉尘的性质及危害1．粉尘的概念(1)全尘。

全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。

(2)呼吸性粉尘。

呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。

空气动力直径小于7.07m的极细微粉尘，是引起尘肺病的主要粉尘。

(3)浮尘和落尘，悬浮于空气的粉尘称浮尘，沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。

2．粉尘性质(1)粉尘中游离二氧化硅的含量。

粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素，含量越高，危害越大。

游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。

(2)粉尘的粒度。

粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。

一般来说，尘粒越小，对人的危害越大。

(3)粉尘的分散度。

粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。

粉尘组成中，小于5m的尘粒所占的百分数越大，对人的危害越大。

(4)粉尘的浓度。

粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。

粉尘浓度越高，对人体危害越大。

(5)粉尘的吸附性。

粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系，分散度越大，表面积也越大，其吸附能力也增强。

主要指标有吸湿性、吸毒性。

(6)粉尘的荷电性。

粉尘粒子可以带有电荷，其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电，或与空气中的离子碰撞而带电，尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关，温度升高时荷电量增多，湿度增高时荷电量降低。

(7)煤尘的燃烧和爆炸性。

煤尘在空气中达到一定的浓度时，在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。

3．尘的危害性矿尘的危害性主要表现在以下4个方面：(1)污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸；(3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；(4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。

煤尘防治安全技术措施

煤尘防治安全技术措施煤尘防治安全技术措施是保障煤矿生产安全的一个重要方面。

煤矿是一个充满着灰尘和杂物的地方，其中最为危险的就是煤尘。

煤尘易燃易爆，是煤矿事故的重要原因之一。

为了确保矿井作业的安全，必须采取一系列的技术措施来控制和防治煤尘的扩散。

本文将着重介绍煤尘防治安全技术措施，包括煤尘抑制、煤尘控制、煤尘防爆、煤尘清除等方面。

一、煤尘抑制：1.加强通风防止煤尘的扩散。

在采煤过程中，要适当调整风流和风量，保持煤矿内部空气的流通，避免煤尘在矿井内散布。

2.封闭矿井内的空隙。

在矿井的开掘过程中，如遇到空隙，应及时进行填补，避免揭露的裸露松散岩石与煤的接触，防止煤尘扩散。

3.喷淋浸渍。

适时使用喷淋浸渍技术，将水喷在煤体上，以增加抑尘效果，减少煤尘的扩散。

4.使用化学抑尘剂。

煤尘抑制剂是非常有效的煤尘控制技术。

可以通过将抑尘剂喷在煤堆上、矿井内部、传送带和振动筛上等手段来防止煤尘的扩散。

二、煤尘控制：1.对开采面进行密封管控。

煤矿开采面是煤尘最多的地方，为了防止煤尘扩散，需要对矿墙进行密封定型，然后对开采面进行管控，避免出现沙化现象，阻止煤尘的进一步扩散。

2.使用降雨帐篷。

降雨帐篷是最普遍的煤尘控制技术之一，可以有效地防止煤尘从采煤现场扩散到矿区外，使用起来非常方便快捷。

3.细粒煤尘利用。

要切实控制煤尘产生量，对原材料进行研磨，提高煤炭利用率，减少煤尘产生。

三、煤尘防爆:1.使用防爆设备。

在煤矿中，要使用各类防爆电器和防爆仪器，如防爆灯、防爆隔离开关、防爆计等。

2.保持矿井内部的负压。

通过加强通风设备运行，保持矿井内部的负压，防止气体涌入，降低煤尘爆炸的可能性。

3.使用防爆隔离机。

由于矿井内部存在大量的粉尘，特别是煤尘，因此矿井内部的电气设备也要防爆安装，这项工作对确保矿井作业的安全是至关重要的。

四、煤尘清除：1.使用多级除尘设备。

矿区内的除尘设备是关键的煤尘清除手段，特别是在煤炭粉尘产生最多的地方，要采取多级除尘设备。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范是为了提高煤矿井下工作环境的安全性、减少粉尘对工人健康的影响而制定的技术标准。

新规范主要包括以下几个方面：
1. 粉尘防治设施的规范要求：包括粉尘收集、净化和处理设备的设计、安装和维护要求。

确保设施能够有效地收集和处理煤矿井下产生的粉尘。

2. 通风系统的规范要求：包括通风系统的设计、安装和维护要求。

确保通风系统能够保持煤矿井下的空气流动，减少粉尘的聚集。

3. 作业环境的规范要求：包括作业场所的布局、维护和清洁要求，防止粉尘在作业场所内的积聚和扩散。

4. 个人防护措施的规范要求：包括工人必须佩戴的个人防护装备和使用要求，以减少粉尘对工人身体的直接接触。

新规范的实施需要煤矿企业和工人积极配合，加强粉尘防治方面的培训和意识提高。

同时，也需要相关监管部门加强对煤矿井下工作环境的监督和检查，确保规范的有效实施。

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