煤矿粉尘防治技术
煤矿粉尘防治措施
煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
煤矿井下粉尘治理措施方法
煤矿井下粉尘治理措施方法井下粉尘不仅会给井下作业安全带来一定影响，也会影响到井下施工人员的身体健康。
随着煤矿开采技术的快速发展，井下作业的自动化程度逐渐提升，但随之扬尘问题却越来越严重，尤其是井下煤尘超标将会极大地威胁到施工人员的健康。
同时存在着爆炸隐患;还会导致机电设备磨损加剧，使得仪器设备的使用寿命减少。
根据以往的统计数据，煤矿粉尘有70%左右源于工作面开采作业。
很多煤矿若仅仅采用单一的防治手段，则不能够达到井下粉尘防治的要求，还需要应用综合除尘手段，有效防治粉尘才能为人员提供安全与健康的作业环境。
煤矿井下的相关除尘措施有：（1）通风除尘通风除尘指的是借助于空气的流动，确保井下作业位置粉尘能够被有效地输送出去，从而使工作面的粉尘浓度进一步降低。
采用此种除尘措施，会受到很多因素影响，其中包含通风速率、粉尘粒径、粉尘形状以及井下环境湿度情况等等。
通风除尘过程中，不同因素对于风速的要求不同，可以划分为最优风速、最小风速以及极限风速等。
综采开采虽然可以将部分粉尘带出矿井，但由于开采过程中粉尘持续产生，因此，无法从根源上解决井下粉尘问题。
（2）湿式除尘湿式除尘是目前煤矿应用最为广泛的一种除尘手段，是通过利用水或者其他液体，确保粉尘充分接触液体，从而使粉尘能够被有效捕捉。
在湿式除尘过程中，主要有2种不同的方法:一是利用水将煤岩充分润湿，使用水对粉尘以及落尘进行冲洗处理;二是借助于喷雾的方式或是水帘的方式，将粉尘有效清除。
此种方式除尘可以显著减少井下作业环境的粉尘量，不过，此种除尘方式无法有效地去除煤岩中未湿润到的粉尘，也无法有效除去呼吸性粉尘。
（3）其他方式除尘针对井下所处的具体位置差异。
还要采用另外一些除尘措施，例如采用密封抽尘的方式在开孔位置进行捕尘，也可以采取泡沫除尘的措施、个体防护的措施等。
在这些除尘措施中，目前泡沫除尘属于相对先进的除尘技术，它是通过相应的泡沫发生装置，确保能够形成非常多泡沫，并将其喷洒至粉尘产生部位，或是将其喷洒至气体之中，从而对粉尘有效润湿，避免粉尘进一步扩散。
我国煤矿粉尘防治技术的新进展
我国煤矿粉尘防治技术的新进展一、前言煤矿粉尘防治是我国煤矿安全生产的重要领域之一。
近年来，我国在煤矿粉尘防治技术方面取得了新的进展，本文将对我国煤矿粉尘防治技术的新进展进行详细介绍。
二、传统的粉尘防治技术在介绍新进展之前，我们先来了解一下传统的粉尘防治技术。
1.湿法喷雾湿法喷雾是目前应用最广泛的一种粉尘防治技术。
其原理是通过喷洒水雾或添加化学药剂使灰尘湿润，从而减少灰尘扬起。
但这种方法存在着水量大、成本高等问题。
2.机械通风机械通风是利用风机将新鲜空气送入井下，排出废气和污染物质。
但这种方法存在着能耗大、成本高等问题。
3.化学抑制化学抑制是通过添加化学药剂来抑制灰尘扬起。
但这种方法存在着对环境有污染和安全隐患等问题。
三、新进展1.高效湿法喷雾技术高效湿法喷雾技术是在传统湿法喷雾技术的基础上进行改进，采用微细化喷雾技术和智能化控制系统，使得喷雾效果更好，水量更少，成本更低。
该技术已经在多个煤矿得到应用，并取得了良好的效果。
2.高效机械通风技术高效机械通风技术是在传统机械通风技术的基础上进行改进，采用智能化控制系统和先进的风机设计，使得通风效果更好，能耗更低，成本更低。
该技术已经在多个煤矿得到应用，并取得了良好的效果。
3.新型化学抑尘剂新型化学抑尘剂是针对传统化学抑尘剂存在的环境污染和安全隐患等问题进行改进而开发出来的。
该抑尘剂不仅具有很强的抑尘效果，而且对环境无污染、安全可靠。
该抑尘剂已经在多个煤矿得到应用，并取得了良好的效果。
4.新型粉尘监测技术新型粉尘监测技术是利用先进的传感器和数据处理技术，对井下粉尘进行实时监测和分析。
该技术可以准确地掌握井下粉尘的分布情况和变化趋势，为煤矿粉尘防治提供了有力的支持。
四、结语通过对我国煤矿粉尘防治技术的新进展进行介绍，我们可以看出，我国在这一领域取得了显著的进步。
但同时也需要注意，这些新技术虽然具有很大的潜力和优势，但要想真正实现推广应用，还需要进一步加强科研攻关和技术创新，并注重实践验证。
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规
2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规摘要：煤矿井下粉尘综合防治技术是保障矿工安全生产的重要措施之一。
本文通过对煤矿井下粉尘综合防治技术新规的研究，总结出了煤矿井下粉尘综合防治技术的主要措施和方法，旨在提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。
关键词：煤矿；井下粉尘；综合防治技术一、引言煤矿事故频发，很大程度上是由于井下粉尘引起的。
井下粉尘既影响煤矿工人的身体健康，又影响煤矿生产的正常进行。
因此，井下粉尘的综合防治技术受到了国内外学者的广泛关注。
二、研究目的本文旨在研究2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规，探索提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。
三、研究方法本文采用文献综述法和实证分析法相结合的方法，对煤矿井下粉尘综合防治技术的相关研究进行了归纳和总结，并对现有技术进行实证分析和评价。
四、煤矿井下粉尘综合防治技术新规1. 井下粉尘监测技术1.1 采用高精度的粉尘测量仪器，对井下粉尘进行实时监测；1.2 建立粉尘监测网络，实现实时、全面监测井下粉尘的浓度和颗粒大小；1.3 引入无线通信技术，实现远程监控和数据传输。
2. 井下粉尘治理技术2.1 采用湿式喷雾技术对井下粉尘进行治理，有效降低粉尘浓度；2.2 使用粉尘抑制剂，提高湿式喷雾技术的治理效果；2.3 加强巷道风流的控制，减少粉尘的扩散；2.4 确保煤矿设备的密封性，减少粉尘的泄漏。
3. 井下粉尘个体防护技术3.1 矿工佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘的可能性；3.2 定期对矿工进行体检，发现并治疗粉尘相关疾病；3.3 开展职业健康教育培训，提高矿工对粉尘防护的意识。
五、研究结果与讨论针对煤矿井下粉尘综合防治技术新规，本文通过实证分析和评价得出以下结论：1. 井下粉尘监测技术的引入，可以实现对井下粉尘的实时监测，提高煤矿安全生产水平；2. 湿式喷雾技术的使用可以有效降低粉尘浓度，改善矿工的工作环境；3. 加强矿工的个体防护措施，可以减少矿工对粉尘的暴露，降低患煤尘肺病的风险。
煤矿粉尘防治技术的研究与应用
煤矿粉尘防治技术的研究与应用煤矿粉尘是煤矿生产过程中不可避免的产物，对矿工的身体健康和矿井的安全稳定产生着重要的影响。
因此，煤矿粉尘的防治技术一直是煤矿行业的研究热点之一。
本文将对煤矿粉尘防治技术的研究与应用进行探讨，以期提高矿工工作环境的质量和安全水平。
一、煤矿粉尘的危害煤矿粉尘包含着大量的固体颗粒物和有害气体，对人体健康造成直接危害。
工作环境中高浓度的煤矿粉尘会导致矽肺病、尘肺、支气管炎等呼吸系统疾病的发生，严重时还可能引发肺癌等恶性疾病。
此外，煤矿粉尘还会对矿井设备和工作面的稳定性造成负面影响，可能引发煤尘爆炸和火灾等安全事故。
二、煤矿粉尘防治技术的研究为了减少煤矿粉尘对人体的危害和避免煤尘引发的事故，煤矿粉尘防治技术的研究得到了广泛的关注和支持。
1. 粉尘来源控制煤矿粉尘的主要来源是煤的采掘、输送、处理和运输等过程中产生的粉尘。
因此，控制煤矿粉尘产生的关键是控制粉尘的来源。
在矿井采煤过程中，可以采取湿式采煤技术和喷雾降尘技术，通过增加水的含量和加装喷雾装置来降低粉尘的产生。
此外，在车辆运输和煤炭处理过程中也可以采用粉尘抑制剂和降尘装置等技术手段来控制粉尘的产生。
2. 粉尘扩散控制粉尘的扩散是煤矿粉尘防治的重要环节。
通过合理设置通风系统，控制矿井内部和工作面上空的空气流动速度和方向，可以有效减少粉尘的扩散。
另外，还可以采用湿式喷淋、风雨罩和挡尘板等技术手段，限制粉尘的扩散范围，避免其对工人和设备的危害。
3. 粉尘监测与预警粉尘监测是煤矿粉尘防治的重要环节，通过实时监测矿井和工作面上空的粉尘浓度和成分，可以及时预警和采取相应的防护措施。
目前，煤矿粉尘监测技术已经相对成熟，可以通过无线传感器网络、激光粒度分析仪等设备进行实时监测。
预警系统的建立还可以通过建立数学模型，分析粉尘浓度和成分的变化趋势，提前预警煤尘暴炸和火灾等危险情况的发生。
三、煤矿粉尘防治技术的应用煤矿粉尘防治技术的应用可以从多个方面提高煤矿工作环境的质量和安全水平。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范在煤矿井下，粉尘是一项极为重要的安全隐患。
为了加强对井下粉尘的综合防治，制定了新的技术规范，以下是其中一些重要内容：
1. 粉尘监测：煤矿应建立粉尘监测体系，实施定时、定点的粉尘监测。
监测结果应记录并报告相关人员，以便及时采取措施。
2. 措施分类：根据粉尘浓度，将煤矿划分为不同等级，并针对不同等级采取相应的防治措施。
3. 通风系统：加强井下通风系统的设计和管理，保证矿井的通风换气量符合规定标准，并做好通风设备的日常维护。
4. 湿法除尘：采用湿法除尘技术，将粉尘湿化并固定在水中，防止其飘散和积累。
5. 喷雾除尘：采用喷雾除尘技术，通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴，使粉尘颗粒吸湿而沉降。
6. 声光报警：安装声光报警装置，当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报，提醒工人采取防护措施。
7. 个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。
8. 培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。
以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容，通过严格执行这些规范，可以有效控制井下粉尘的危害，确保矿工的安全。
2023年煤矿煤尘防治技术方案
2023年煤矿煤尘防治技术方案一、背景介绍随着全球气候变化的日益加剧以及环境保护意识的提高，煤矿煤尘防治已经成为煤矿行业关注的焦点。
煤尘不仅对环境造成污染，还对矿工的健康构成威胁。
为了保护环境和保障矿工的健康安全，制定2023年煤矿煤尘防治技术方案势在必行。
二、目标和原则1.目标：（1）减少煤矿煤尘排放量；（2）提高煤矿煤尘防治效率；（3）降低矿工职业病发生率；（4）保护环境，促进可持续发展。
2.原则：（1）安全第一；（2）预防为主；（3）科学管理；（4）综合治理。
三、技术方案1.煤矿开采工艺优化通过优化煤矿开采工艺，减少煤尘产生，降低煤尘排放。
（1）推广“露采露运”工艺，减少煤尘扬尘。
（2）采用水喷雾技术降低扬尘。
2.煤矿运输系统改进（1）采用无尘运输装置，减少煤矿运输过程中的煤尘扬尘。
（2）加强运输车辆尾气治理，减少煤车尾气排放。
3.煤矿采区通风改造改善采区通风系统，减少煤尘积聚，提高矿工工作环境。
4.粉尘防爆技术应用改进煤矿煤尘防爆技术，提高煤矿安全生产水平。
5.煤矿综合治理（1）加强煤仓和堆场封闭管理，避免煤尘扩散。
（2）设立煤尘治理专职部门，加强煤尘防治工作的统筹管理。
6.煤矿环境监测系统建设（1）建设煤矿环境监测系统，实时监测煤尘排放情况。
（2）加强环境监测数据的收集和分析，为煤矿煤尘防治提供科学依据。
7.健全法律法规和标准体系加强煤矿煤尘防治法律法规和标准的制定和实施，确保煤矿煤尘防治工作的规范进行。
8.加强宣传教育和培训通过加强宣传教育和培训，提高矿工的安全意识和环保意识，增强煤矿煤尘防治工作的推进力度。
四、保障措施1.加强管理（1）建立完善的责任制度，明确相关人员的职责和权限；（2）加强对煤矿煤尘防治工作的日常检查和监督；（3）加强对煤矿操作人员的培训，确保按照规定操作。
2.投入资金（1）加大煤矿煤尘防治投入力度，提供足够的资金支持；（2）引导社会资本参与煤矿煤尘防治工程。
3.加强国际合作与国际煤矿行业开展合作，借鉴先进的煤尘防治技术和管理经验，提高煤矿煤尘防治水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿粉尘防治技术
在煤矿采掘过程中，通过采取有效的防尘措施，不但可以大幅度降低掘进工作面的粉尘，给煤矿生产提供一个良好的工作环境，很好地预防或降低了煤矿工作人员尘肺病的产生。
喷雾洒水是一种煤矿井下常用的抑尘方法。
喷雾洒水工作主要有引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分组成。
采用高压水喷雾灭尘，就是来自外部的低压水，通过高压水泵将压力增高到要求的水压，然后喷嘴喷射出去。
我们知道，喷雾洒水工作是煤矿保护层回采工作面中极其有效的防尘措施。
其中关于水的除尘机理具体有下面几点：首先，由于在湿润煤体阶段受到原煤体中的原生煤尘影响，导致煤尘丧失飞扬能力，其次，注水可以将煤体中的细小部分进行液体包裏，如果在煤体开采发生破碎事件时，可以避免细粒煤尘到处飞扬的现象产生；最后，由于水的湿滑陛，从而增强了煤体塑性指标，很大程度上削弱了煤尘的脆性影响。
在煤体受到外力作用的情况下，原本很多的脆性破碎转化为塑性形变，从而减免了煤体破碎后产生大量尘粒的问题，大幅度抑制了煤尘产生。
徐州博泰研发的泡沫除尘技术是以高压空气促使发泡剂产生无空隙湿润泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。
泡沫除尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，液体形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。
泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有绝对优势。
在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值。