煤矿粉尘防治新技术及发展方向
解析煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势
在二十 世纪六 十年代英 国率先提 出了控 尘技术 ， 随后 由扩展 到其他 国家 的 煤矿 生产之 中 。 空 气幕 隔尘是通 过条形 风 口与 煤矿 中的缝 隙形成 一个完善 的 空 气射流， 从而将粉尘源和煤矿中的空气进行隔离 ， 大大提高了煤矿生产过程中 的卫 生 ， 且 在我 国煤矿 采掘工作 面 中已经得 到了大 量的使用 。 —般情 况下 ， 在煤 矿 采掘工 作 中 ， 都 是在 采煤机 机 身上进 行安 装 ， 能够 很好 的组 织采 煤过程 中产 生 的粉尘 向着 工作人 员扩 散 ， 从 而将粉 尘源 与工 作人员 很好 的 隔离开 来 ， 在 二 者之间形成了一个 良好的隔离带， 从而实现隔尘的目的。 空气幕隔尘技术子啊 煤矿 采掘工作 面 中的使用 范 围较 为广 阔 ， 通 常情况 下 ， 可 以分 为附壁 风筒 ， 风 喷 嘴两 种 ， 主要是在 煤矿开 采过程 中形成 一个 空气屏 幕 ， 防止煤 矿粉尘 的扩散 ， 以 保证 工作 人 员开 采工作 的 顺利进 行 。
一
除尘器 除尘主要 是通过 除尘器对 空气 中存 在 的粉 尘进 行分离 操作 ， 以起 到 净化 空气 的作 用 。 现 阶段 ， 在 国外 的煤 矿 生产过程 中大多 是使 用除尘 器 除尘 。 在 美 国 中有 湿式 纤维 除尘器 、 除尘 风机 以及小旋 风 除尘器 等 ， 在 英 国有 湿 式过 滤 除尘 器 、 湿式洗涤 除尘器 等 － 在德 国有 干 式布袋 除尘器等 。 国外所使 用的 除尘器
大多较为笨重 ， 但是除尘效果确是极好的。 而我国所使用的除尘器包括 自激式 除尘器、 干式气动阻滤旋转除尘器、 湿式纤维除尘器以及干式布袋除尘器等 ， 在 我 国煤矿 采掘 工作 面 中使 用 的较为 广泛 ， 净化 了空气 ， 提 高了煤 矿 生产过 程 的
解析煤矿采掘粉尘防治技术及其发展趋势
煤 矿 采掘 中粉 尘的来 源及 其危 害 （ 一） 粉 尘的 来源 在煤矿 开采 、 存储 、 运 输 过 程 中都 会 产 生 粉 尘 危 害 。在 一些 风 力 较 大 的 煤 矿 开 采 现 场 ， 粉 尘 的危 害更 为 突 出 。钻 探 、 爆 破 等 技 术 的施 工 也 增 加 了施 工 现 场 的粉尘 量 。不 同 的矿 井 由于开 采 方 式 、 地 质 环境 、 采 掘 方 法不 同 ， 粉尘 污染 的程 度也 会有 所不 同。
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ 。 ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ ３ ０ 中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ３ ． ７ ； Ｔ Ｄ ７ １ ４ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４） ０ ２— ０ ０ ４ ７—０ １
一
、
放煤 口、 采煤机 、 支架、 破碎机并称为 四大粉尘 污 染源。为了改善工人 的施工环境 ， 提高施工效率 ， 保证 施工安全 ， 就必须要采取合理有效的粉尘防治技术 ， 有 针 对性 的采 取 措施 ， 达 到综合 治 理 的效 果 。 （ 二） 煤矿 采掘 中粉 尘 的危 害 第一 ， 粉尘产生 以后有 的会依附在地 面和矿井 壁 上， 也有一部分会悬浮在空气 中， 固体的粉末会对人的 呼气 系统 造成 危 害 ， 长 期在 这 种 环境 下 工 作 ， 肺 部 容 易 出现 各种 病 变 。第 二 ， 矿井 中悬 浮 着 大量 的粉 尘 ， 容 易 导致矿井 温度过 高 ， 甚 至引发爆 炸， 严 重威胁 施工 安 全 。第三 ， 粉尘浓度过高就会降低煤炭采掘现 场的能 见度 ， 一方面降低了工人的工作效率 ， 另一方 面也容易 导致安全事故 。第 四， 煤矿采掘现场会有各种仪器 ， 粉 尘会对这些仪器产生腐蚀作用 ， 导致设备提前老化 ， 影 响使 用 。 二、 煤矿 采掘 粉尘 防治 技术 煤矿 采 掘 中粉 尘 危 害 的 防 治 可 以 分 为 开 采 前 、 施 工中、 粉 尘产 生后 三个 部 分 。在 煤 矿 开采 前 ， 可 以采 用 注水等措施 ， 提高煤矿 的湿度 ， 降低粉尘。在煤矿采掘 施工 中要采 取有效 的防尘措 施。针对 已经 产生 的粉 尘， 必须要采用有效的方法将其过滤和排除。 （ 一） 注水防 尘 。所 谓 的注水 防尘其 实 就 是 预湿 煤 体， 提高煤层 的湿度 ， 达 到降尘的效果 ， 这是煤 矿采掘 前期重要 的准备工作。根据现场作业环境和开采要求 的不 同， 可以采用静态注水和动态注水两种方式 ， 使用 长孔 注水 、 短 孔注 水等 注 水 方法 。实 践证 明 ， 注水 能 够 有效降低煤炭粉尘 的浓度 ， 达到 良好 的防尘效果 。而 且 注水还可以改变煤炭的物理性质 ， 在一定 程度上降 低 了煤炭 的开采难 度 。 （ 二） 通风 除 尘 。通 风是 防尘 最 原 始也 是 最便 捷 的 方 式 之一 。由于各 个采 矿 区 的 自然 环境 、 矿产 构成 等
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
煤矿粉尘的危害及防治措施
煤矿粉尘的危害及防治措施摘要：煤矿矿井作业环境比较复杂，在生产中出现粉尘是不可避免的，如果粉尘浓度超标不但对矿工的健康造成很大的威胁，对企业生产安全也留下很大的隐患，因此对煤矿粉尘进行控制具有重要的意义，目前粉尘的防治措施有很多种，而每个煤矿的具体结构与构造不同，煤矿企业要根据不同的情况灵活运用开采方式与防尘措施，引入先进的防尘设备，建立有效的防尘系统，提升防尘措施的有效性，进而促进煤矿安全生产，保障作业人员的生命安全。
关键词：煤矿粉尘；危害；防治技术1粉尘的特性1.1爆炸性就煤矿粉尘本身而言，其含有的物质非常多样，经过调查研究，煤矿粉尘中主要包含煤炭尘屑、泥炭尘、钙粉、铝粉等，这些物质融合在一起有特别高的爆炸可能性，如果在井下作业过程中遭遇到明火或出现电火花的现象会很容易出现爆炸事故。
从近年的工作来看，很多地方的煤矿工作都因为粉尘处理没有得到理想的效果，直接造成爆炸事故，对地方发展和行业进步构成了巨大的威胁[1]。
在对煤矿粉尘开展分析的过程中，发现粉尘本身的颗粒状态并没有呈现有规则的特点，在大小上也存在特别大的差异性。
1.2湿润性煤矿粉尘造成的危害非常突出，对于井下工作人员而言是一种潜在的威胁，如果在处置过程中没有按照科学、合理的方法完成，肯定会在工作上造成隐患，影响安全生产。
煤矿粉尘具备湿润性的特点，湿润性主要是指粉尘在漂浮和降落的过程中能够和液体产生相互附着的现象，也就是两者可以表现为相互结合的特点，这就为除尘工作的开展提供了较多参考与指导。
井下除尘技术在应用的过程中，湿式除尘技术就是依赖这样的原理完成的。
技术人员在开展工作的过程中，以湿润边界角作为判断标准。
湿润边界角在应用过程中，其具体取值范围控制在0°～180°之间，当边界角表现为扩大的现象后，湿润性则朝着相反的方向发展，表现为不断缩小的特点；边界角如果表现为缩小的状况，则代表湿润性会不断提升。
若湿润的边界角展现为180°的极限值状态，则意味着煤矿粉尘出现了完全不湿润的状态。
煤矿粉尘防治技术的研究与应用
煤矿粉尘防治技术的研究与应用煤矿粉尘是煤矿生产过程中不可避免的产物，对矿工的身体健康和矿井的安全稳定产生着重要的影响。
因此，煤矿粉尘的防治技术一直是煤矿行业的研究热点之一。
本文将对煤矿粉尘防治技术的研究与应用进行探讨，以期提高矿工工作环境的质量和安全水平。
一、煤矿粉尘的危害煤矿粉尘包含着大量的固体颗粒物和有害气体，对人体健康造成直接危害。
工作环境中高浓度的煤矿粉尘会导致矽肺病、尘肺、支气管炎等呼吸系统疾病的发生，严重时还可能引发肺癌等恶性疾病。
此外，煤矿粉尘还会对矿井设备和工作面的稳定性造成负面影响，可能引发煤尘爆炸和火灾等安全事故。
二、煤矿粉尘防治技术的研究为了减少煤矿粉尘对人体的危害和避免煤尘引发的事故，煤矿粉尘防治技术的研究得到了广泛的关注和支持。
1. 粉尘来源控制煤矿粉尘的主要来源是煤的采掘、输送、处理和运输等过程中产生的粉尘。
因此，控制煤矿粉尘产生的关键是控制粉尘的来源。
在矿井采煤过程中，可以采取湿式采煤技术和喷雾降尘技术，通过增加水的含量和加装喷雾装置来降低粉尘的产生。
此外，在车辆运输和煤炭处理过程中也可以采用粉尘抑制剂和降尘装置等技术手段来控制粉尘的产生。
2. 粉尘扩散控制粉尘的扩散是煤矿粉尘防治的重要环节。
通过合理设置通风系统，控制矿井内部和工作面上空的空气流动速度和方向，可以有效减少粉尘的扩散。
另外，还可以采用湿式喷淋、风雨罩和挡尘板等技术手段，限制粉尘的扩散范围，避免其对工人和设备的危害。
3. 粉尘监测与预警粉尘监测是煤矿粉尘防治的重要环节，通过实时监测矿井和工作面上空的粉尘浓度和成分，可以及时预警和采取相应的防护措施。
目前，煤矿粉尘监测技术已经相对成熟，可以通过无线传感器网络、激光粒度分析仪等设备进行实时监测。
预警系统的建立还可以通过建立数学模型，分析粉尘浓度和成分的变化趋势，提前预警煤尘暴炸和火灾等危险情况的发生。
三、煤矿粉尘防治技术的应用煤矿粉尘防治技术的应用可以从多个方面提高煤矿工作环境的质量和安全水平。
煤矿粉尘危害及其防治
煤矿粉尘危害及其防治煤矿粉尘是煤矿生产过程中产生的一种重要工业有害物质。
长期以来，煤矿粉尘危害严重，对煤矿工人健康产生了重大影响。
本文将介绍煤矿粉尘的危害及其防治措施。
一、煤矿粉尘的危害1.直接危害（1）呼吸道危害：煤矿粉尘中的石英可以对呼吸道黏膜和肺部组织造成刺激，导致慢性支气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。
（2）中毒危害：煤矿粉尘中的硅酸盐、铅、锌等重金属元素会进入人体内部，对各个系统产生中毒作用，影响整体健康。
（3）机械危害：煤矿粉尘会附着在矿工的皮肤和眼睛上，引起皮肤炎症和眼部疾病。
2.间接危害（1）火灾爆炸：煤矿粉尘具有可燃性，一旦积聚达到一定浓度，容易引发火灾和爆炸事故。
（2）矿山坍塌：煤矿粉尘积聚可以增加煤与岩石的摩擦力，使得矿山更容易发生坍塌。
二、煤矿粉尘的防治措施1.工程措施（1）保持通风：提高矿井通风系统的质量与效率，及时排除矿井中的粉尘。
设计合理的送风、排风系统，确保矿井空气清新。
（2）湿法喷水：在煤矿粉尘易发区域进行湿法喷水，降低粉尘浓度。
利用雾化技术，将水雾微粒与粉尘颗粒结合，形成较大的颗粒，更加方便扬尘的排除。
（3）封闭空间：对于高浓度粉尘产生的煤矿设备和通道，采取隔离与封闭的措施，防止粉尘外溢。
（4）抽湿降温：在湿法矿井中加装除湿设备，有效控制矿井温度和湿度，减少粉尘生成。
（5）降低粉尘产生：煤矿生产过程中，合理调整工艺流程，降低煤与岩石的碰撞和破碎。
2.管理措施（1）合理配置人员：煤矿管理部门要根据工种特点和煤矿粉尘的危害程度，合理调整人员数量和工作时间，减少接触粉尘的机会。
（2）加强培训：对煤矿工人进行粉尘危害知识的培训，提高他们的安全意识和防护意识。
教育工人正确佩戴防尘口罩，使用合适的个人防护装备。
（3）定期体检：煤矿工人应定期进行体检，了解身体状况，及早发现疾病。
（4）粉尘监测：建立粉尘监测体系，对煤矿各个区域的粉尘浓度进行实时监控，及时采取措施降低粉尘浓度。
（5）建立应急预案：制定和实施煤矿粉尘防治的应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
生产矿井粉尘防治措施
生产矿井粉尘防治措施矿井粉尘是在采掘和运输煤矿等矿物的过程中产生的颗粒物。
这些颗粒物含有有害物质，对工人的健康和安全构成威胁。
为了有效防治矿井粉尘，以下是一些常见的措施。
一、局部通风局部通风是指通过设置通风装置，将污染源附近的空气排出，以减少粉尘的扩散。
这可以通过安装局部排风系统来实现，例如可将一些大型通风设备安装在采掘机等装置的周围，以吸走产生的粉尘。
二、雾炮喷雾装置雾炮喷雾装置是将水以高压形式喷洒到产生粉尘的地方，从而将粉尘瞬间湿润，使其沉降下来。
这种方法可以有效控制粉尘扩散，改善工作环境。
三、湿式喷雾设备湿式喷雾设备是针对粉尘产生的特点，设计出的一种设备。
这种设备通过喷雾水将矿井内的空气湿润，从而减少粉尘的悬浮浓度。
湿式喷雾设备一般设置在通风系统中，能够在送风口直接向空气中喷雾。
四、粉尘抑制剂粉尘抑制剂是一种能够附着在粉尘颗粒上并使其沉降的物质。
常用的粉尘抑制剂有聚合物颗粒、沥青颗粒等。
在矿井作业中，将粉尘抑制剂喷洒到需要控制粉尘的区域，能够有效地减少粉尘的扩散。
五、机械除尘设备机械除尘设备是一种通过过滤、离心等机械方式将粉尘从空气中分离出来的设备。
常见的机械除尘设备有布袋除尘器、离心式除尘器等。
这些设备能够将矿井产生的粉尘分离出来，降低悬浮粉尘的浓度。
六、人员防护器材为了保护工人的健康和安全，矿井中必须配备相应的人员防护器材。
例如，工人应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，以减少粉尘的吸入和对身体的伤害。
七、定期检查和维护设备为了确保粉尘防治措施的有效性，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的工作状态，如风机、喷雾装置等是否正常运行，如果发现设备故障或异常，应及时维修或更换。
总之，采取上述措施能够有效防治矿井粉尘，保护工人的健康和安全。
但需要注意的是，矿井粉尘防治是一个复杂而细致的工作，需要制定详细的规章制度，并进行全员培训。
只有在安全操作的基础上，才能够有效地保护工人的健康。
国外煤矿粉尘控制的新技术宋马俊
国外煤矿粉尘控制的新技术宋马俊随着工业化程度的不断提高，煤炭等能源资源的需求也日益增长。
然而，煤炭开采所带来的粉尘污染却日益愈演愈烈。
粉尘不仅对矿工的健康造成严重危害，而且还会对周边环境造成负面影响。
为了控制煤矿粉尘对人类健康和环境造成的危害，国外煤矿粉尘控制领域不断推出新技术，宋马俊就是其中的代表。
宋马俊是美国华盛顿州立大学化工工程博士，现任加拿大卡尔加里大学教授。
他在煤矿粉尘控制领域取得了重要成果，领导并参与多项国际业内研究项目，已申请和获得多项相关专利，并发表了大量的研究成果。
宋马俊在研究中发现，煤矿粉尘主要包括煤屑、石灰石粉、磨料等，其粒径多在2-10微米之间，因此有效地控制这些超细粉尘是煤矿粉尘控制的关键。
宋马俊利用表面控制技术来改进粉尘控制，发展了煤矸石表面改性技术，该技术可以通过表面处理，将矿石表面变得更加平滑，从而缩小煤矿粉尘的颗粒尺寸，使其更容易被过滤清除。
同时，宋马俊还研发了一种煤矸石人工雷达技术，可以在线监测矿石粉尘的实时数量和粒径分布，从而实时掌握粉尘控制效果。
此外，在煤矿粉尘控制领域，宋马俊还开发了一种煤矿粉压缩技术，其基本原理是通过对煤矿粉进行加压，达到煤矿粉颗粒间距的收缩和表面变得更加光滑，从而进一步缩小粉尘颗粒的尺寸，提高过滤清除效果。
这种技术在煤炭工业中应用广泛，并取得了显著的效果。
总的来说，宋马俊的研究成果不仅提高了煤矿粉尘过滤清除效率，而且大幅降低了环境中煤矿粉尘浓度，保护了人体健康和生态环境。
他的技术的在煤矿粉尘控制领域引起了广泛关注，受到了各国同行的一致好评。
在未来，我们有理由期待更多精细化的煤矿粉尘控制技术的出现，以保证煤炭开发的可持续性和环保性。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范在煤矿井下，粉尘是一项极为重要的安全隐患。
为了加强对井下粉尘的综合防治，制定了新的技术规范，以下是其中一些重要内容：
1. 粉尘监测：煤矿应建立粉尘监测体系，实施定时、定点的粉尘监测。
监测结果应记录并报告相关人员，以便及时采取措施。
2. 措施分类：根据粉尘浓度，将煤矿划分为不同等级，并针对不同等级采取相应的防治措施。
3. 通风系统：加强井下通风系统的设计和管理，保证矿井的通风换气量符合规定标准，并做好通风设备的日常维护。
4. 湿法除尘：采用湿法除尘技术，将粉尘湿化并固定在水中，防止其飘散和积累。
5. 喷雾除尘：采用喷雾除尘技术，通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴，使粉尘颗粒吸湿而沉降。
6. 声光报警：安装声光报警装置，当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报，提醒工人采取防护措施。
7. 个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。
8. 培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。
以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容，通过严格执行这些规范，可以有效控制井下粉尘的危害，确保矿工的安全。
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些１、通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。
因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。
２、巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。
水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。
(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和运输顺槽交叉处设置水幕。
(3)在转载点设喷雾洒水降尘，根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。
３、巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。
４、粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。
５、及时清尘：每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。
６、个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。
加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。
有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。
个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
煤矿粉尘治理技术现状及展望
１煤 尘 的 产 生 及 危 害 ．
’
①采煤机滚筒摇臂径 向雾屏及液压支架探梁辅助喷雾降尘 ； 采煤机 ②
外 ③ 煤 矿 开 采 过 程 中 ， 钻 眼 、 破 、 进 及采 煤 作业 ， 板 管 理 、 的 内 、 喷 雾 降 尘 ； 采 煤 机 高 压 喷 雾 负 压 二 次 降尘 。 如 爆 掘 顶 煤 装载 运 输 等 各 个 环节 ， 会 产 生 大 量 的 粉 尘 。 同 的矿 井 由于 煤 、 地 都 不 岩 ｆ１ 压支 架 移架 自动 喷雾 降 尘技 术 自移 式 液压 支 架 在 降 柱 和 前 ２液 ０ 目前 国 内 已经 质条 件 和 物 理 性 质 的不 同 ， 掘 方 式 、 业方 法 、 风 状 况 和 机 械 化 程 移 过 程 中的 产 尘 量约 占整 个 工 作 面 产 尘 量 的 ３ ％左 右 ， 采 作 通 实 移 推 度 的不 同 ， 尘 产 生情 况 也 大 不 相 同 。 现 有 的 防尘 技 术 条 件 下 ． 生 研 制 出 了液 压 支 架 自动 喷雾 控 制 阀 ． 现 了液 压 支架 在 降柱 、 架 、 粉 在 各 效 获得 较 广 的应 用 。 产环 节 产 生 的 粉 尘量 的 比例 大 致 为 ： 煤 工 作 面 约 占 ４ ％一 ０ ． 进 溜 过 程 中的 自动 喷雾 除 尘 ． 果 良好 ． 采 ５ ８％ 掘 工作 面 约 占 ２ ％一 ８ ． 喷 作业 点 约 占 １％一 ５ ， 输 通 风 巷 道 约 ０ ３％ 锚 ０ １％ 运 ２３３水 炮 泥 和水 封 爆 破 水 炮 泥 是 利 用 特 制 的塑 料 袋 装 水 ， ＿． 代 替 粘 土 炮 泥 填 入炮 眼 内 ， 爆 炸 的 瞬 间 ， 在高 温 高 压 下 汽 化 ， 在 水 大量 水 占 ５ １ ％， 它 作 业 点 约 占 ２ ５ 。 ％一 ０ 其 ％一 ％
2023年煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
2023年煤矿井下粉尘综合防治技术新规范1. 背景介绍煤矿井下粉尘是一种常见的危险因素，对矿工的健康和生命造成严重威胁。
为了有效减少煤矿井下粉尘对矿工的影响，保障矿工的健康和安全，各国纷纷制定了相关的法规和标准。
2023年，我国将出台一项新规范，旨在进一步提高煤矿井下粉尘的综合防治技术。
2. 井下粉尘产生与传播分析井下粉尘的主要来源包括煤炭开采、矿井运输、机械设备运转等。
粉尘的传播受到人员活动、风流等因素的影响，通常沿着风向和流动路径扩散。
粉尘的成分复杂，包括煤尘、岩尘和硅尘等，其中煤尘是最主要的成分。
3. 井下粉尘对矿工的危害井下粉尘对矿工的危害主要表现为呼吸系统疾病，如矽肺病、尘肺等。
长期暴露在粉尘环境中，矿工容易患上这些疾病，严重影响其身体健康。
此外，井下粉尘还会引发火灾和爆炸事故，对矿工的生命安全造成威胁。
4. 煤矿井下粉尘综合防治技术新规范的要求新规范针对煤矿井下粉尘综合防治技术进行了全面规定，主要包括以下几个方面的要求：4.1. 环境改善煤矿应加强通风系统的建设，确保井下空气质量符合相关标准。
同时，应加强粉尘的处理和固定设施的改善，减少或阻断粉尘的扩散。
4.2. 矿工防护矿工应配备合适的个人防护装备，并定期进行检查和更换。
呼吸系统的防护应得到特别关注，包括鼻罩、面罩等。
矿工在工作过程中应遵守相关规定，减少粉尘的吸入。
4.3. 设备改进煤矿设备应符合国家标准，减少粉尘的产生和散发。
煤矿应对设备进行定期维护和保养，确保其正常运转，并采取有效措施减少设备故障引起的粉尘。
4.4. 培训教育煤矿应加强对矿工的培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。
培训内容应包括粉尘的产生和传播机理、防护装备的正确使用方法等。
4.5. 监测与评估煤矿应建立健全的井下粉尘监测和评估体系。
通过粉尘监测，可以及时了解粉尘的浓度和组成，及时采取相应的控制措施。
评估应定期进行，评价防治效果。
5. 推进新规范的关键环节为了推进煤矿井下粉尘综合防治技术新规范的实施，需要从以下几个关键环节入手：5.1. 政策法规支持政府应出台相关政策和法规，支持和鼓励煤矿实施新规范。
煤矿一通三防技术的发展
目 录
• 煤矿一通三防技术概述 • 通风技术发展 • 瓦斯防治技术发展 • 火灾防治技术发展 • 粉尘防治技术发展 • 煤矿一通三防技术面临的挑战与解决方案
01 煤矿一通三防技术概述
定义与特点
定义
煤矿一通三防技术是指矿井通风（通 风）、防瓦斯（瓦斯防治）、防尘 （粉尘防治）和防火（火灾防治）的 合称。
设备老化问题
一些煤矿企业的一通三防设备使用年限过长，设备性能下降，存在 安全隐患。
技术人才短缺
具备专业知识和技能的一通三防技术人才匮乏，难以满足煤矿企业对 人才的需求。
管理挑战
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安全意识不强
部分煤矿企业管理人员对一通三防工作的重要性 认识不足，安全意识薄弱，导致管理不到位。
制度执行不力
虽然有相关制度和规范，但部分煤矿企业在执行 过程中存在力度不够、监管不严等问题。
3
信息沟通不畅
部门之间信息沟通不畅，影响一通三防工作的协 调和执行。
解决方案与未来发展
加强技术研发与创新
鼓励煤矿企业加大技术研发和创新 投入，推动一通三防技术的升级和 更新。
提升设备性能与更新换代
定期对一通三防设备进行性能检测 和更新换代，确保设备的安全性和 可靠性。
培养专业人才
加强人才培养和引进，提高一通三 防技术人员的专业素质和技能水平 。
井下抽放
在矿井内部设置抽放钻孔或巷道，将瓦斯抽出并输送到安全区域。
瓦斯利用技术
瓦斯发电
将矿井内的瓦斯通过发动机或燃气轮机等设 备进行发电，实现能源的回收利用。
瓦斯化工
将瓦斯中的甲烷进行分离和提纯，用于化工 生产，如合成氨、甲醇等。
04 火灾防治技术发展
煤矿防尘技术的现状与前景
煤矿防尘技术的现状与前景煤矿作为我国主要的能源供应来源，其安全生产一直备受关注。
而煤尘是煤矿行业中的一个危害源，对工人的健康和环境产生着潜在的威胁。
因此，煤矿防尘技术的研究与应用就显得尤为重要。
本文将探讨煤矿防尘技术的现状和前景，以期为相关领域的研究者和从业人员提供一些参考。
一、煤矿防尘技术的现状随着煤矿行业的发展，以及对矿工健康保护的日益重视，煤矿防尘技术取得了一定的进展。
目前，常见的煤矿防尘技术主要包括湿法除尘、干法除尘和综合防尘技术。
1. 湿法除尘技术湿法除尘技术是一种利用水膜对尘粒进行捕集和过滤的方法。
这种技术的不足之处在于水膜中的水分容易蒸发，需要不断补充水源，而且处理后的污水可能带来新的环境问题。
2. 干法除尘技术干法除尘技术是基于重力和机械作用原理，通过设置多级过滤器以去除粉尘。
这种技术的不足之处在于粉尘粒径的限制，无法有效处理超细颗粒的尘埃。
3. 综合防尘技术综合防尘技术是将湿法除尘技术和干法除尘技术相结合，利用两种方式相互补充，以提高除尘效果。
这种技术的应用范围广泛，能够适应不同煤矿的工作条件和尘埃特性。
尽管现有的煤矿防尘技术在某些方面取得了一定的成就，但仍然存在一些问题。
例如，一些技术对超细颗粒的处理效果不佳，无法满足高精度除尘的需求。
此外，一些技术的设备维护和管理较为繁琐，增加了工作负担和成本。
因此，煤矿防尘技术仍然有待进一步发展和完善。
二、煤矿防尘技术的前景随着科技的进步和社会的需求，煤矿防尘技术的前景是广阔的。
以下是几个可能的发展趋势：1. 自动化技术的应用随着自动化技术的不断发展和应用，煤矿防尘技术也将借助自动化设备实现更高效的操作和管理。
例如，利用传感器和控制系统实现自动监测和控制，可以有效降低人为操作的错误和风险。
2. 新材料的研发新材料的研发将为煤矿防尘技术的改进和创新提供支持。
例如，研发具有高效过滤和捕集性能的新型过滤材料，可以提高除尘效果并降低设备的能耗。
3. 智能化系统的建设构建智能化的煤矿防尘系统将是未来的发展方向。
2023年煤矿井下粉尘防治规范
2023年煤矿井下粉尘防治规范导言煤矿井下粉尘是造成矿工职业健康问题、煤矿事故和环境污染的主要因素之一。
为了保障矿工的健康与安全，保护环境，提高煤矿生产的可持续性，制定本规范。
一、总则1.1 目的和依据本规范的目的在于规范煤矿井下粉尘防治的管理和操作，保护矿工的身体健康和安全，减少煤矿事故发生的可能性，保护环境，提高煤矿生产的可持续性。
本规范依据《煤矿安全法》、《矿山安全规程》以及相关法律法规进行制定。
1.2 适用范围本规范适用于所有煤矿井下作业，包括矿井进风、矿井出风、巷道开拓、掘进工作面等环节。
二、粉尘防治管理2.1 领导责任煤矿井下粉尘防治工作应由矿长或矿业公司负责人担任主要责任，建立健全粉尘防治工作的组织管理体系。
2.2 粉尘监测与评估煤矿应建立粉尘监测和评估体系，定期对井下工作区进行粉尘浓度的监测和评估，确保监测数据真实可靠。
2.3 粉尘防治方案煤矿应编制粉尘防治方案，明确井下作业的粉尘防治目标、措施和责任，保证粉尘防治工作的开展和落实。
2.4 教育培训与宣传煤矿应定期组织矿工进行粉尘防治知识的培训，提高矿工对粉尘防治的认识和操作技能。
同时，加强粉尘防治宣传，提高广大人员的粉尘防治意识。
三、粉尘防治措施3.1 井下通风煤矿应建立健全井下通风系统，确保井下的新鲜空气的供给和废气的排放。
同时，应提供足够的排尘能力，确保井下作业区域的粉尘浓度低于国家标准。
3.2 湿法防尘煤矿应采用湿法防尘技术，对井下的粉尘进行有效的控制。
在井下工作区域，应设置喷水设备，确保空气中的灰尘湿度适宜。
3.3 机械防尘煤矿应选择符合国家标准的防尘设备和机械设备，对作业过程中产生的粉尘进行有效的控制。
同时，对于存在粉尘暴露风险的作业岗位，应提供个人防护设备，保护矿工的呼吸系统。
3.4 防尘隔离煤矿应合理安排井下工作流程，采取隔离措施，减少粉尘扩散的可能性。
对于粉尘暴露高风险的作业区域，应设立防尘屏障，限制粉尘的扩散。
国外煤矿粉尘控制的新技术
国外煤矿粉尘控制的新技术
在全球范围内，煤矿行业是一个重要的行业，然而煤矿的开采也带来了严重的环境问题，其中最为突出的问题就是煤矿粉尘污染。
粉尘污染既严重危害了矿工工作的健康，也对环境产生了不良影响。
因此，世界各国都在积极地探索和研发新技术，以降低粉尘污染的危害和对煤矿环境的影响。
下面，我们将介绍几种国外较新的煤矿粉尘控制技术。
首先，我们介绍煤矿湿式喷雾技术。
湿式喷雾技术是一种通过向矿区内喷水降低粉尘浓度的技术。
有些煤矿使用此技术将有害颗粒吸附在水滴表面，随着喷水落地而降低了空气中的粉尘含量。
这种技术已经被证明是一种非常有效的降低煤矿粉尘的污染的方法。
其次，煤矿粉尘的湿化技术。
湿化技术是检测矿井中存在粉尘的位置，使用潮湿的海绵或其他材料吸湿，海绵上的水分随着空气中粉尘的飘散使其更容易粘在固体表面上，从而达到控制粉尘的目的。
这种技术比湿式喷雾技术消耗的水和运行的成本更低，而且效果同样不错。
最后，煤矿粉尘空气净化器技术。
空气净化器是一种通过过滤空气中的各种有害物质，并将净化后的空气释放到环境中的技术。
煤矿使用这种技术将矿井中的空气吸入过滤器，过滤器中的高效过滤器能够去除空气中的煤尘颗粒，从而净化空气。
此外，一些厂商还加入了UV-C和弱电释放器技术来进一步净
化空气。
这种技术与传统的湿式喷雾和湿化技术比较，其效果更好。
总之，粉尘污染是煤矿环境保护中需要认真关注的问题。
国外煤矿粉尘控制的新技术通过降低粉尘浓度、湿化和净化空气等措施，已经取得了一定的成果。
但是这仍然需要我们不断的改进和创新，以更好地解决煤矿粉尘污染问题。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范是为了提高煤矿井下工作环境的安全性、减少粉尘对工人健康的影响而制定的技术标准。
新规范主要包括以下几个方面：
1. 粉尘防治设施的规范要求：包括粉尘收集、净化和处理设备的设计、安装和维护要求。
确保设施能够有效地收集和处理煤矿井下产生的粉尘。
2. 通风系统的规范要求：包括通风系统的设计、安装和维护要求。
确保通风系统能够保持煤矿井下的空气流动，减少粉尘的聚集。
3. 作业环境的规范要求：包括作业场所的布局、维护和清洁要求，防止粉尘在作业场所内的积聚和扩散。
4. 个人防护措施的规范要求：包括工人必须佩戴的个人防护装备和使用要求，以减少粉尘对工人身体的直接接触。
新规范的实施需要煤矿企业和工人积极配合，加强粉尘防治方面的培训和意识提高。
同时，也需要相关监管部门加强对煤矿井下工作环境的监督和检查，确保规范的有效实施。
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2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规
2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规摘要：煤矿井下粉尘综合防治技术是保障矿工安全生产的重要措施之一。
本文通过对煤矿井下粉尘综合防治技术新规的研究，总结出了煤矿井下粉尘综合防治技术的主要措施和方法，旨在提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。
关键词：煤矿；井下粉尘；综合防治技术一、引言煤矿事故频发，很大程度上是由于井下粉尘引起的。
井下粉尘既影响煤矿工人的身体健康，又影响煤矿生产的正常进行。
因此，井下粉尘的综合防治技术受到了国内外学者的广泛关注。
二、研究目的本文旨在研究2024年煤矿井下粉尘综合防治技术新规，探索提高煤矿井下粉尘综合防治技术的效果，确保矿工的安全生产。
三、研究方法本文采用文献综述法和实证分析法相结合的方法，对煤矿井下粉尘综合防治技术的相关研究进行了归纳和总结，并对现有技术进行实证分析和评价。
四、煤矿井下粉尘综合防治技术新规1. 井下粉尘监测技术1.1 采用高精度的粉尘测量仪器，对井下粉尘进行实时监测；1.2 建立粉尘监测网络，实现实时、全面监测井下粉尘的浓度和颗粒大小；1.3 引入无线通信技术，实现远程监控和数据传输。
2. 井下粉尘治理技术2.1 采用湿式喷雾技术对井下粉尘进行治理，有效降低粉尘浓度；2.2 使用粉尘抑制剂，提高湿式喷雾技术的治理效果；2.3 加强巷道风流的控制，减少粉尘的扩散；2.4 确保煤矿设备的密封性，减少粉尘的泄漏。
3. 井下粉尘个体防护技术3.1 矿工佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘的可能性；3.2 定期对矿工进行体检，发现并治疗粉尘相关疾病；3.3 开展职业健康教育培训，提高矿工对粉尘防护的意识。
五、研究结果与讨论针对煤矿井下粉尘综合防治技术新规，本文通过实证分析和评价得出以下结论：1. 井下粉尘监测技术的引入，可以实现对井下粉尘的实时监测，提高煤矿安全生产水平；2. 湿式喷雾技术的使用可以有效降低粉尘浓度，改善矿工的工作环境；3. 加强矿工的个体防护措施，可以减少矿工对粉尘的暴露，降低患煤尘肺病的风险。
浅谈泰山隆安煤矿综合防尘技术现状及发展
浅谈泰山隆安煤矿综合防尘技术现状及发展前言煤矿作为我国能源主要产地，因其独特的地质条件和复杂的工艺流程，使得煤矿严重受到了粉尘危害的侵袭，对煤矿供应安全和生产环境造成了很大的威胁。
近年来，我国煤矿生产环境保护法规的完善，以及煤矿企业对安全、环保的重视，促进了煤矿防尘技术的快速发展。
本文将着重讨论泰山隆安煤矿的综合防尘技术现状，并对未来发展进行展望。
泰山隆安煤矿概述泰山隆安煤矿位于山东省泰安市，是一家大型综合煤矿。
隆安煤矿年产煤100万吨，渣土开挖量16.7万立方米，占地6915亩，煤炭储量14亿吨。
隆安煤矿坐落在大山深处，生产环境条件恶劣，粉尘危害严重。
泰山隆安煤矿的防尘技术现状泰山隆安煤矿在防尘技术方面取得了不错的效果，并且不断进行优化更新。
主要措施如下：理顿同步喷淋系统理顿同步喷淋系统是泰山隆安煤矿的一项重要的防尘措施。
该系统通过雾化喷淋技术，将高速旋转的锥形雾化器所产生的细小水滴混合于工作环境空气中，使粉尘与水滴发生反应并沉降到地面上。
该技术对环境影响小，具有节水、高效等优点。
聚合物减尘剂泰山隆安煤矿采用了聚合物减尘剂对有机物进行固定，从而达到防尘的目的。
采用聚合物减尘剂不仅能够减少人员接触及粉尘的飞扬，从而减少对人体造成的危害，同时也可以减少粉尘对煤炭的损耗，提高了煤质。
土方机双层覆盖隆安煤矿采用了土方机双层覆盖，对露天开采过程中的土方机较难覆盖处进行覆盖。
该技术能够有效地降低煤矿生产中的粉尘、赤泥危害，从而改善了工作环境。
综合上述措施，泰山隆安煤矿取得了一定的防尘效果，为煤矿粉尘防治提供了可供参考的经验。
泰山隆安煤矿防尘技术未来发展方向虽然泰山隆安煤矿在防尘技术方面采取了多种措施，但仍然存在许多不足之处。
未来的发展方向应如下：提高技术水平未来，隆安煤矿应加快固定型减尘剂技术的研究和开发，提高泰山隆安煤矿防尘工作的技术水平。
新型的技术应更加灵活、可靠，能够及时处理煤矿产生的粉尘危害。
严格执行规定煤矿生产是一个相对高危的作业过程，涉及到人身安全和环境保护等方面的问题。
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煤矿粉尘防治新技术及发展方向煤炭科学研究总院重庆分院李德文王树德摘要简要论述了目前我国煤矿粉尘监测、采掘工作面综合防尘的新技术、新装备，指出了粉尘防治所存在的问题，阐明了煤矿防尘发展方向。
关键词粉尘监测防治新技术发展方向1 引言煤炭作为我国主要的能源之一，到2005年产量达21.9亿吨，国家“十一五”规划未来几年产量将达到25亿吨/年，以适应国民经济增长的需要。
然而，在煤矿生产过程的采、掘、运各个工序都要产生大量粉尘，煤矿粉尘不仅危害从业者身体健康，还严重地威胁着矿井的安全生产。
据卫生部发布消息，2005年卫生部共收到全国新发各类职业病12212例，其中尘肺病病例报告9173例，占75.11％，尘肺病病例死亡966例。
尘肺病新病例主要来自煤炭行业，4477例，占48.80％。
截至2005年，尘肺病累积病例607570例[1]。
在煤矿安全事故方面，每年我国都要发生十几起特大瓦斯煤尘爆炸事故，纯煤尘爆炸事故也时有发生，例如，在2005年11月27日发生在七台河东风煤矿的特大煤尘爆炸事故，使171人遇难，在全国及业界引起巨大振动。
煤矿粉尘造成的这些灾害，已经引起政府高度重视。
许多发达国家对呼吸性粉尘接尘浓度进行监测管理，改进了相应的防尘措施，经过10～20年的努力，已基本控制了尘肺病的发生。
到20世纪90年代英国尘肺的发病率降到1%以下；美国到1993年仅检出477人。
澳大利亚到20世纪90年代已很少发现尘肺患者。
近年来，随着国家对环境保护和劳动卫生标准不断提出了严格要求，煤炭科学研究总院重庆分院针对煤矿粉尘防治技术的薄弱环节加大了研发力度，在除尘设备、降尘装置及成套装备、粉尘检测仪器等取得突破，在粉尘监测方面填补煤矿空白。
使我国煤矿粉尘防治技术在理论和实践方面都取得了长足进步，本文对我国煤矿粉尘防治技术及装备的新进展作简要介绍，并提出进一步发展的方向。
2 粉尘监测的新技术在粉尘检测方面，经过多年的努力在已研制出MD-1型粉尘粒度分析仪，用于满足长周期呼吸性粉尘连续采样的AZF-01型呼吸性粉尘采样器，以及短时测定总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的AZF-02型呼吸性粉尘采样器，近几年来又研制出 CCGZ-1000型直读式测尘仪，CCX2.0型个体粉尘采样器。
特别是在粉尘浓度连续监测方面取得重大突破，研制了GCG500型粉尘浓度传感器，实现粉尘浓度的实时连续监测，填补了国内空白；使我国煤矿粉尘测量和监测仪器门类齐全，满足了煤矿粉尘各类监测需求。
CCGZ-1000型直读式测尘仪具有以下特点: ①仪器采用β射线吸收原理直接测量粉尘浓度，方便快速，仪器测量误差≤15%。
②采用具有专利技术的采测一体化装置，使采样和粉尘浓度测量在一个装置内进行，避免粉尘脱落而造成的测量误差。
③采用PWM电机调节技术控制采样流量，可保证采样流量稳定在15L/min；同时利用采样保护技术，在粉尘增多到一定的程度，阻力增大，用PWM调节无法保证采样流量达到规定值时，仪器自动停止采样，并自动记录下采样时间，以此时间值计算粉尘浓度。
实现现场快速测定呼吸性粉尘浓度和总粉尘浓度，并直接读数。
在开发过程中，还专门开发出用于粉尘浓度效验的粉尘浓度效验板，不仅能准确效验测尘仪的准确度，而且十分快捷、可靠，这是目前国内任何一家测尘仪所不具备的。
GCG500型粉尘浓度传感器采用光散射原理直接测量总粉尘浓度，测定数据就地显示，同时输出与矿井安全监测监控系统相适应的频率、电流信号(二种信号任选一种)，供监测系统处理，是固定安装在作业场所的监测仪器。
其总粉尘浓度测量范围：0.1～500mg/m3；测量误差≤15%，适用于煤矿及其它粉尘等有爆炸危险性的环境中进行现场连续监测总粉尘浓度。
该设备先后在安徽淮南矿业集团公司、山东淄博矿业集团公司、山西西山矿业集团公司等煤矿企业应用。
3 粉尘治理新进展3.1 综采综防工作面综合防尘新技术和新装备综采综放工作面的主要粉尘来自采煤机割煤、液压支架移架及放煤口放煤等工序。
目前采取以煤层注水、采煤机防尘和液压支架移架喷雾和放煤口喷雾降尘以及回风巷设限自动喷雾的综合防尘措施,来治理综采综放工作面的粉尘污染。
（1）煤层注水煤层注水预湿煤体是降低煤层开采时煤尘产生量最根本、最有效的防尘手段。
我院在煤层注水的钻孔、封孔和注水已形成成套技术及装备。
包括：ZY系列钻机、BFZ-10/1.2（2.4）型矿用注浆封孔泵、BP75/12注水泵、SGS型双功能高压水表、ZF-Ⅲ型煤层注水等量分流器、WM-A/B快速水分测定仪等。
“十五”期间通过利用瓦斯抽放钻孔进行注水研究及煤层可注性研究，为科学合理注水提供可行方案。
（2）采煤机高压喷雾降尘技术及装备采煤机割煤是采煤工作面的最大尘源，根据采煤机割煤产尘特点研究成功的CPC高压喷雾降尘装置（喷雾压力：10 MPa ～15MPa）在我国得到了大面积推广应用。
通过使用测定，使采煤机割煤的总粉尘降尘效率从常规喷雾降尘的50%～70%提高到85%以上，耗水量仅为常规喷雾降尘耗水量的1/3左右。
（3）放煤、液压支架自动喷雾降尘技术放煤、液压支架移架的降尘主要利用放煤控制阀和移架控制阀实现自动喷雾降尘。
近年开发的FPY-2型自动喷雾控制阀，一台阀即可实现放煤和移架过程中喷雾降尘的自动控制，适用水压0.4 MPa～32MPa；水流量15 L/min ～30L/min，结合采用预荷电喷嘴，在放煤、支架移架时，使该支架下风流7m处总粉尘浓度降低74.6%，呼吸尘浓度降低61%。
（4）工作面粉尘浓度超限自动喷雾降尘利用目前国内最先进的GCG500型粉尘浓度传感器,实现连续监测工作面粉尘情况,并利用该系统,结合电磁阀、控制箱,在采煤工作面回风巷设粉尘浓度超限自动喷雾降尘(如图1所示)。
该设备先后在安徽淮南矿业集团公司、山东淄博矿业集团公司、山西西山矿业集团公司等煤矿企业使用，取得了显著的效果。
3.2 掘进工作面综合防尘新技术和新装备（1）炮掘工作面防尘装备：开发出炮掘工作面高压喷雾降尘成套装备，在爆破时实施高压喷雾（喷雾压力：10 MPa ～13MPa）降尘后，可使工作面的粉尘浓度降至10mg/m3以下，并使放炮5分钟后工作面消烟效果显著，炮烟基本消除，粉尘浓度基本达到国家劳动卫生标准的要求。
（2）机掘进工作面综合防尘新技术和新装备：掘进机掘进作业面采用长压短抽的通风除尘方式，在供风风筒出风口连接涡流控尘装置（或附壁风筒）提高除尘器收尘率，形成控尘系统；利用伸到接近截割头的负压风筒与除尘器相连接形成除尘系统，国内外实践表明,该方式使掘进机司机处总粉尘浓度降尘率达90%～95%，呼吸尘浓度降低85%以上。
在该项技术中，只有采取有效的控尘措施,才能保证除尘设备有效收尘，达到高效降低机掘工作面粉尘浓度目的。
上世纪九十我院开发出机掘进工作面以附壁风筒控尘，结合除尘器抽尘净化的综合防尘技术，为煤矿机掘进工作面除、降尘起到良好效果。
随着采掘强度加大，瓦斯涌出量增加，近几年我院成功开发出主动式涡流控尘装置，并根据供风量大小不同开发出系列控尘装置，满足了煤矿不同生产条件需要。
近年来开发出与该项技术配套的系列新型湿式除尘设备，具有除尘效率高（总粉尘除尘效率99%）、脱水效率高（脱水效率98%）、运行可靠。
其主要技术参数如下表。
除尘器主要技术参数型号工作阻力/Pa 工作流量/m3..min-1总粉尘除尘效率/% 脱水效率/% 耗水量/L. min-1配套电机功率/kWKCS-1501000～1250 150 ～ 2 50 99% 98% ≤20 7.5 KCS-2501200～1500 150 ～ 2 50 99% 98% ≤25 18.5 KCS-5001200～1500 350～500 99% 98% ≤25373.3 转载、运输和其它我院通过多年研究和实践，制定出转载和运输环节除、降尘技术措施和装备。
对落差<0.5m的转载点主要采用布置喷嘴喷雾降尘；对落差为0.5m～1.0m的转载点主要采用无动力气流循环除尘装置，该装置用密闭罩将转载点尘源与外界风流场隔离，利用其引射器的内喷雾产生水射流和转载煤下落时的引射作用，使含尘气流在该装置内循环流动，同时，尘粒被水雾粒多次捕集并通过分离排出，达到高效除尘目的（总粉尘除尘效率>96%）；对落差>1.0m的转载点以及翻罐笼、破碎机等主要采用尘源密闭罩将其与外界风流场隔离，利用除尘器抽尘净化。
在喷雾降尘技术方面，利用先进的实验和喷雾参数测试手段，已形成由150多种喷嘴组成的系列化喷嘴。
在喷雾控制方面，研制和更新装置如ZP-1型自动喷雾控制器，可实现皮带输送机输送物料及回转式翻料机翻料时喷雾降尘的自动控制。
DJS1-63RK型光控自动洒水装置，使井下巷道的降尘水幕在有人行走时洒水自动停止，无人行走时洒水自动打开。
4 存在问题及煤矿防尘发展趋势4.1 粉尘监测我国煤矿粉尘监测技术主要在管理标准、监测方法和手段上与发达国家存在差距[2]。
（1）管理标准我国煤炭行业制定有总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的管理标准，但不是卫生浓度标准。
标准的落后造成了对尘害防治的混乱，与发达国家存在较大差距。
（2）监测方法和手段发达国家对煤矿粉尘监测是以长周期呼吸性粉尘为重点，配置有粉尘浓度传感器，对作业场所的粉尘污染状况进行连续实时监测，能对尘肺病的预防起到指导作用。
我国煤矿粉尘监测主要以短时间间断性测尘为主，不能准确地反映煤矿井下粉尘污染状况。
虽然已研制出长周期呼吸性粉尘采样器和能够进行连续在线监测的粉尘浓度传感器，但由于没有制定相应的法规和标准，而没有得到推广。
此外，国外采用不同原理研制的各种快速测尘仪，如英国的西姆斯林、美国的粉尘雷达、德国的丁达尔及TM型红外线快速测尘仪等，这些测尘仪的测量误差都小于10%，取代了采样器的部分应用领域，使测尘人员的劳动强度大大降低；研制出粉尘浓度连续监测仪，如英国的Simslin系列监测仪（测量误差小于10%）。
所以，我国的同类测尘仪与国外技术仍有差距，有待提高。
（3）粉尘监测技术发展趋势在粉尘监测技术发展中，采取短时间采样测尘与长时间连续监测并重，并逐步向连续监测发展。
4.2 粉尘防治技术存在问题及煤矿防尘发展趋势（1）坚持综合防尘为主，如：正在开发综采工作面采煤机割煤降尘用采煤机随机自动跟踪降尘系统与高压喷雾引射降尘相结合技术及装备。
利用采煤机随机自动跟踪降尘系统实现采煤机行走所到支架处，通过自动控制从采煤机对应支架上向尘源喷雾，使之喷雾降尘效率达到80%，同时，结合采煤机高压喷雾引射降尘，使采煤机截煤降尘效率提高到90%以上。
（2）湿式除尘进一步系列化，在现有基础上进一步提高除尘效率，重点开发超大风量和小风量除尘器。