电镀废水处理后的污泥处理和利用
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀污水处理技术
电镀污水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。
一、电镀污水的种类、污染物水平表一二、电镀污水各种处理工艺比较高级电化学电镀处理一体机处理原理：高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。
1、电氧化电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2OCNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。
能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
2、还原反应：阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。
反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。
间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。
间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。
铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
3、电絮凝可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀废水的回用及排放处理工艺陈李鑫
电镀废水的回用及排放处理工艺陈李鑫发布时间：2021-12-28T09:49:09.007Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：陈李鑫[导读] 电镀废水的危害性非常之大，如果不妥善处理将会对自然环境和人类的生活产生严重影响，因此务必对电镀相关企业的排污工作加以控制，并根据实际的需要，采取最适宜的方式对电镀废水进行净化处理，保证其不会对周边环境产生影响，以此来实现环保和可持续发展的要求。
惠州金茂源环保科技有限公司惠州市博罗县 51600摘要：电镀废水的危害性非常之大，如果不妥善处理将会对自然环境和人类的生活产生严重影响，因此务必对电镀相关企业的排污工作加以控制，并根据实际的需要，采取最适宜的方式对电镀废水进行净化处理，保证其不会对周边环境产生影响，以此来实现环保和可持续发展的要求。
鉴于此，本文主要分析电镀废水的回用及排放处理工艺。
关键词：电镀废水；回用；排放处理1、引言我国电镀企业约有1.5万家，每年产生约40亿吨电镀废水，占总工业废水排放量的1/6。
电镀废水中常见的重金属元素主要包括铜、镍、锌、铬等，并伴随着表面活性剂、络合剂、钝化剂等，此类废水进入环境将对生物体造成严重的毒性反应。
鉴于其重金属排放的严重环境及生态风险，我国制定了《电镀污染物排放标准GB21900-2008》，欧美等发达国家对重金属废水排放的急、慢性毒性也提出了明确要求，美国EPA833-B-94-002全废水毒性控制推荐限值要求，慢性毒性小于1TUc，急性毒性小于0.3TUa。
2、电镀废水的危害电镀废水中除了含氰化物的电镀废水外，还有镍、铬、锌等多种重金属元素，除此之外，电镀废水中还有大量的光亮剂、表面活性剂、柠檬酸等有机化合物添加剂。
由此可见，电镀废水中含有的元素极为复杂，未经处理就排放至自然环境势必会对生态环境以及人类的身体健康产生严重的影响。
由于电镀废水中的有害物质非常复杂，且其成分无法被有效控制。
其中除了含有铬、锌、镍等有毒有害的物质以外，还有石油类、悬浮物、磷酸盐等物质。
电镀废水的危害与处理
电镀废水的危害与处理作者：余雪峰来源：《城市建设理论研究》2013年第36期摘要：电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰，防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀行业中，常用的镀种有镀镍，镀铜，镀铬，镀锌，镀镉，镀铅，镀银，镀金，和镀锡。
在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液全部清洗干净，活性金属镀层表面还要进行钝化处理。
为此，电镀生产过程中必然产生大量废水。
且电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变、突变的剧毒物质。
因此必须认真地加以处理，以免对人们造成危害。
关键词：电镀废水危害处理中图分类号：X703文献标识码： A一、电镀废水产生与危害1.电镀废水的水质分析电镀废水的水质，水量与电镀生产的工艺条件，生产负荷，操作管理水平和用水方式等因素都有非常大的关系。
单一组分电镀废水的水质相对简单，而混合电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的重金属离子和氰化物的毒性较大，有些属于致癌，致畸，致突变的剧毒物质，对人类有极大的危害。
2. 电镀废水的处理方法电镀废水的处理大体可分为如下四类：⑴化学氧化法。
该方法主要用于含氰废水的处理；⑵化学还原法。
该方法主要用于含铬废水的处理，用还原剂把毒性很大的Cr6+，还原成毒性较低的Cr3+，然后利用中和沉淀法除去废水中的Cr；⑶化学沉淀法。
该方法是传统的电镀废水处理技术．通过向废水中投加如氢氧化钠、碳酸盐、硫化物、氨基甲酸盐、苯甲酸盐等沉淀剂，使重金属被沉淀而除去；⑷化学中和法。
中和处理的目的是中和废水中过量的酸碱及调整废水的酸碱度，使之呈中性或接近中性，以适宜下一步处理或外排的要求；③物化方法。
物化法是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。
主要有以下五种，即：气浮法——一种高效、快速的固液分离技术。
电镀废水生化治理方案
电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。
为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。
一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。
预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。
2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。
在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。
通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。
三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。
然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。
因此，需要进行二次沉淀和深度处理。
通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。
四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。
同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。
五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。
可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。
在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。
2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。
3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。
电镀工业园区废水处理站与回用设计
电镀工业园区废水处理站与回用设计摘要：本文是对规模5500m3/d的某开发区PCB产业园线路板、电镀企业产生的电镀、线路板废水进行排放处理与回用的工程设计。
相比其他工业废水，电镀废水中铬、镍等重金属离子及氰含量高，是最难处理的工业废水之一。
本文根据电镀废水水质复杂，且含有多种金属离子，其成分难以控制的特点，采用分质处理的方法，使出水水质达到国家标准，最终废水接入市政污水管网纳管排放。
设计的污水处理厂，总投资1371.25万元，运行费用14268.8元/天，占地约2504m2,处理成本2.575元/立方米。
关键词：电镀废水；废水处理；分类收集；分质处理The design of discharge treatment works for printing and dyeing wastewater with 1000t/d（未翻译）Abstract: This article describes the design of discharge treatment works for the printing and dyeing wastewater of 1000t/d inflow, 600mg/L CODCr, 120mg/L BOD5 and 200mg/L SS. Compared to other industrial wastewater, mostly dyeing wastewater, which contains salt, chloride, bromide, metal ions, and sulfur, is one of the most hard-to-treat kinds of wastewater with high COD and high chroma. This article, which is based on the low biodegradability of dyeing wastewater and its reuse requirement, uses the A/O process to make water quality meet the national standards .nally, the treated water is discharge into the municipal sewage network.Keywords: Printing and dyeing wastewater; Wastewater treatment; A/O Process1.引言1.1设计背景随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为了世界制造业的重心之一，同时制造业的大幅发展也带来了大量的污染。
电镀废水处理专题方案电镀废水如何处理
电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。
电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。
电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。
当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。
电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。
物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。
化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。
目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。
据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。
此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。
目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀行业是现代工业中较为常见的行业之一，但电镀过程会产生大量的废水。
这些电镀废水含有高浓度的重金属离子和有机物，对环境和人体健康造成严重的污染和危害。
因此，电镀废水的处理成为当今电镀企业必须重视和解决的问题。
电镀废水处理工艺流程主要包括物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理主要是将废水中的固体悬浮物和沉淀物去除，而化学处理则是通过化学反应将废水中的重金属离子和有机物进行转化或沉降，以达到净化废水的目的。
首先是物理处理阶段。
电镀废水经过预处理后进入沉淀池，其中的大颗粒悬浮物会在池底沉降，形成沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。
接下来，废水经过搅拌后，进入沉砂池。
在沉砂池中，通过重力作用，小颗粒悬浮物在沉砂池的底部沉降，形成砂层，并通过排砂装置将砂层从底部排出。
通过物理处理后，废水的悬浮物含量显著降低，为后续的化学处理提供了条件。
接下来是化学处理阶段。
首先，废水经过酸碱调节进入中和池。
在中和池中，通过加入酸碱溶液，维持废水的pH值在适宜的范围内，以确保后续的化学反应能够顺利进行。
随后，废水进入沉淀池。
在沉淀池中，通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子和有机物转化为沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。
最后，废水进入深度过滤装置。
在这个过程中，通过过滤层的作用，进一步去除废水中的细小颗粒悬浮物。
经过化学处理后，废水中的重金属离子和有机物含量得到明显降低，水质达到国家排放标准。
最后，经过物理和化学处理后的废水进入沉淀池，并在池底进行沉淀，形成污泥。
通过池底的排泥装置将污泥从底部排出，并通过后期处理，如压滤、干燥处理，将污泥进行固化处理，以减少对环境的二次污染。
总之，电镀废水处理工艺流程需要经过物理和化学处理两个主要的阶段。
通过这些处理方式，能够有效地去除废水中的固体悬浮物、重金属离子和有机物，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染和危害。
随着科技的不断进步，电镀废水处理工艺流程将越来越完善和高效，为环保事业做出更大的贡献。
电镀废水方案
电镀废水方案电镀废水是电镀工艺中产生的一种废水，其中含有大量的重金属离子和有机物质。
这种废水经过直接排放，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生活带来潜在的健康隐患。
因此，如何处理电镀废水成为了一个亟待解决的问题。
本文将探讨一些常见的电镀废水处理方案，以期为环境保护和人类健康提供一些有益的参考。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的电镀废水处理方法。
该方法通过添加化学药剂，使废水中的污染物在特定条件下发生沉淀反应，从而达到净化环境的目的。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法具有操作简单、投资少、处理效果稳定等优点。
然而，由于沉淀剂的成本较高，处理过程中容易出现副反应等问题，使得该方法并不是一种完美的废水处理方案。
二、离子交换法离子交换法是通过树脂等载体材料上的活性基团与废水中的污染物发生吸附和解吸反应，从而去除废水中的有害物质。
该方法具有高效、经济等优点，并且可以对废水中的特定离子进行选择性去除。
然而，由于离子交换剂的成本较高，且易受到水质、温度等因素的影响，使得该方法在实际应用中存在一些限制。
三、生物处理法生物处理法是通过利用生物体对废水中有机物质进行降解和转化，从而实现废水的净化。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物接触氧化法等。
相比于其他方法，生物处理法具有投资低、无二次污染等优点。
然而，生物处理过程需要较长的处理时间，并且对温度、pH值等条件要求较为严格，因此在应用中需要谨慎选择和操作。
四、高级氧化技术高级氧化技术是一种采用氧化剂和光催化剂等进行催化反应，将废水中的有机物质降解为无害的物质的方法。
该方法具有效果好、废水处理彻底等优点，可以有效地处理电镀废水中的有机物质。
然而，由于高级氧化技术中常用的催化剂如二氧化钛成本较高，还需要进一步研究和改进以提高经济性和实用性。
综上所述，对于电镀废水的处理，我们可以采用多种方法相结合的方式，根据废水的具体情况选择合适的处理方案。
同时，还需要加强对废水处理技术的研发和推广，提高废水处理效果和经济效益，为实现环境可持续发展和人们的健康提供更好的保障。
工艺方法——电镀废水处理流程
工艺方法——电镀废水处理流程工艺简介电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。
因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行回收性的处理，来回收金属铜、镍等。
一、沉淀池预处理沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。
一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。
由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵体具有较强的抗酸腐蚀能力。
而且需要保证管道的封闭性能，以免废水泄露污染环境；另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。
虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。
在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。
这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。
二、综合废水反应池处理在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。
此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池——综合废水反应池中。
将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。
首先，含氰的废水先进行破氰反应，去除氰化物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，最后混合一起统一调整pH沉淀。
根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理药品的浪费，二是省去过量药品的处理步骤，从而降低处理费用。
药物投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。
为了加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌，在废水呈现出绿色后，说明还原反应已经大致完成，可以进入下一步的处理作业了；其次，调节废水的pH值。
一般情况下，为了节省费用，提高调节效果，一般用生石灰作为pH调节药品。
同样，在投料之前，也要计算出生石灰的用量。
在一般情况下，将废水的pH值调节到8.5-9.4即可，因为在这个数值范围内，主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀，以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底；最后，在沉降处理完成后，需要再次测定金属离子的含量和废液的pH值。
电镀废水有哪些处理方法
电镀废水有哪些处理方法
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。
那么电镀废水有哪些处理方法是什么?
1、氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。
如。
电镀污泥处理及资源化利用技术进展
电镀污泥处理及资源化利用技术进展摘要：电镀污泥成分复杂，且含有多种有毒有害成分，严重威胁了环境安全，电镀污泥的处理受到越来越多的关注。
本文分析了电镀污泥的性质，介绍了目前电镀污泥处理技术，如固化/稳定化技术、热处理技术、资源化利用技术等。
电镀污泥的资源化利用技能有效消除电镀污泥的危害，又能带来一定的经济效益和环境效益，成为电镀污泥处理技术发展的重点方向。
关键词：电镀污泥；处理；资源化利用；重金属abstract: electroplating sludge ingredient complex, and contains a variety of toxic and harmful ingredients, a serious threat to environmental safety, the treatment of electroplating sludge by more and more attention. this paper analyzes the nature of electroplating sludge, electroplating sludge processing technology, such as curing / stabilization technology, heat treatment technology, resource utilization technology. resource utilization of electroplating sludge skills effectively eliminate the electroplating sludge harm, but also to bring some of the economic and environmental benefits, and become the focus of electroplating sludge treatment technology development direction.keywords: electroplating sludge; processing; resource utilization; heavy metal文图分类号：tu 文献标识码：a文章编号：电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物。
电镀废水处理与回用技术说明
电镀废水处理与回用技术说明一、原水指标1．含铬废水流量：5m3/h水质：Cr6+＜90mg/L，pH：3～52．酸碱综合废水流量：15m3/h水质：Ni2+＜50mg/L，Cu2+＜1mg/L，Zn2+＜2.0mg/L油类物质＜50mg/L，pH：3～5二、处理后水质指标达到国家污水综合排放一级标准。
Cr6+≤0.5mg/L，Ni2+≤1mg/L，Zn2+≤2.0mg/LSS≤70mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，pH：6～9三、处理工艺流程确定根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。
混合后废水用还原法将Cr6+还原成Cr3+，然后加碱将PH调至合适值，使Cr3+与Ni2+，Cu2+,Zn2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去。
这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准。
这里选用的还原剂为FeSO4。
关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。
经初步隔油处理废水，又经后续混凝——沉淀——过滤处理后，废水油类物质已达标。
最后说明：Ni氢氧化物形成在PH10～11之间，这样排水PH会超标。
因此，在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH超标。
具体工艺流程框图如下：四、各处理单元设计说明1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m3，内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。
2．旋流反应器：为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr3+与Fe2+充分混合，加速反应，缩短反应时间。
该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP电极以控制FeSO4投加计量泵的流量。
以使Cr6+即能完全被还原，又不至于超投而浪费药剂，从而节省运行成本。
3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。
电镀污水处理方案
电镀污水处理方案1. 引言电镀工业是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，电镀过程中产生的污水含有重金属、酸碱废液等有害物质，对环境造成严重的污染。
因此，开发出高效、经济、环保的电镀污水处理方案是非常重要的课题。
本文将针对电镀污水的处理问题，提出一种基于化学沉淀和生物处理相结合的电镀污水处理方案，旨在实现对电镀污水的高效处理和成本控制。
2. 处理流程本电镀污水处理方案涵盖了化学沉淀和生物处理两个阶段，以确保对污水中的有害物质进行有效去除和降解。
2.1 化学沉淀阶段在电镀污水处理的第一个阶段，通过化学沉淀的方法去除污水中的重金属离子和悬浮颗粒。
处理流程如下：1.调节污水pH值：将pH值调节到适宜的范围，以提高后续沉淀的效果。
2.加入混凝剂：向污水中加入适量的混凝剂（如聚合氯化铝等），与污水中的悬浮颗粒和重金属离子发生反应，形成较大的絮凝物。
3.沉淀处理：将絮凝物与污水分离，一般采用沉淀池或离心机进行分离。
2.2 生物处理阶段化学沉淀阶段只能去除污水中的部分有害物质，而生物处理阶段可以进一步降解有机物。
处理流程如下：1.曝气池：将经过化学沉淀处理的污水引入曝气池中，通过加入适量的氧气和污水中的活性污泥，利用污泥内的微生物对有机物进行降解。
2.沉淀池：将曝气池处理后的污水引入沉淀池中，使微生物与水中的固体颗粒结合形成污泥颗粒，然后将沉淀的污泥与水分离。
3.消毒处理：对通过生物处理的污水进行消毒，以杀灭其中的病菌和病毒，保证出水的安全性。
3. 设备与操作细节3.1 化学沉淀设备化学沉淀阶段需要使用的设备主要有pH调节装置、混凝剂投加装置、沉淀池和离心机。
其中，pH调节装置和混凝剂投加装置根据实际需要进行选择和设计。
3.2 生物处理设备生物处理阶段需要使用的设备主要有曝气池、沉淀池和消毒装置。
曝气池和沉淀池的大小和容量根据实际处理能力进行选择，消毒装置的选择和设计根据要求的出水指标进行确定。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 粗处理：将含油废水通过沉淀槽或重力分离器进行初步分离，使油水分离。
2. 除油操作：采用物理方法或化学方法对分离后的含油废水进行油水分离操作。
物理方法可以通过溶解气浮、膜分离等方式实现；化学方法可以通过化学絮凝、疏油剂等进行处理。
3. 生物降解：将除油后的废水进行生物降解处理，通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
常用的生物降解方法包括活性污泥法、生物膜法、人工湿地等。
4. 硝化和脱氮：对废水中的氨氮进行硝化和脱氮处理，将氨氮转化为硝酸盐，并通过反硝化过程将硝酸盐转化为氮气释放。
5. 终处理：经过以上步骤处理后的含油废水可以通过一系列的中和、沉淀、活性炭吸附等操作达到国家排放标准。
需要注意的是，在电镀含油废水处理过程中，对于一些特殊的有机物质如重金属、有机溶剂等，还需要采用相应的处理方法来去除。
同时，废水处理工艺的选择也应根据具体的废水特性和排放标准进行调整和优化。
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏发布时间：2023-06-22T08:02:26.408Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：张大鹏[导读] 随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀污泥的处置成本高，倘若处置不善，可能会出现雨水淋溶、挥发迁移的现象，对人体以及环境带来严重的潜在危害。
但另一方面，由于电镀污泥中含有大量具有回收价值的重金属，具有潜在的资源价值，我国每年电镀污泥中有超过10万t的有价重金属未得到充分回收和利用。
因此，在电镀污泥无害化处理的同时，如何实现有价金属的回收、再利用已成为研究的重点。
身份证号码：21022219821118XXXX摘要：随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
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电镀废水处理后的污泥处理和利用电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属,成分十分复杂。
在我国《国家危险废物名录》(环发[1998]89号)所列出的47类危险废物中,电镀污泥占了其中的7大类,是一种典型的危险废物。
目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。
因此,如何采取有效的技术处理处置电镀污泥,并实现其稳定化、无害化和资源化,一直都是国内外的研究重点。
1、电镀污泥的固化/稳定化技术目前,电镀污泥的固化/稳定化研究主要集中在固化块体稳定化过程的机理和微观机制等方面。
Roy等以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研究了含铜电镀污泥与干扰物质硝酸铜的加入对水泥水化产物长期变化行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产物的结晶性、孔隙度、重金属的形态及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜添加量的增加而呈明显的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜添加量的增加而增大。
Asavapisit等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化作用,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的变化特性,发现电镀污泥能明显降低两系统最终固化块体的抗压强度,原因是覆盖在胶凝材料表面上的电镀污泥抑制了固化系统的水化作用,但粉煤灰的加入不仅能使这种抑制作用最小化,而且还能降低固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物稳定化的水平。
Sophia等认为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只要水泥与粉煤灰的配比适宜,同样能满足对铬的固化需要。
而固化过程中粉煤灰的使用对铜的长期稳定性并无益处。
添加剂的使用能改善电镀污泥的固化效果。
在电镀污泥的固化处置中,根据有害物质的性质,加入适当的添加剂,可提高固化效果,降低有害物质的溶出率,节约水泥用量,增加固化块强度。
在以水泥为固化剂的固化法中使用的添加剂种类繁多,作用也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等。
2、电镀污泥的热化学处理技术热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解,使其中的某些剧毒成分毒性降低,实现快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以利用。
近年来,利用热化学处理技术实现对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的重视。
目前,有关电镀污泥热化学处理技术的研究,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。
Espinosa等对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。
Barros等利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研究,分析了添加氯化物(KCl,NaCl等)对电镀污泥中Cr2O3和NiO迁移规律的影响,认为氯化物对Cr2O3和NiO在焚烧灰渣中的残留情况几乎没有任何影响,焚烧过程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚烧残渣中。
刘刚等利用管式炉模拟焚烧炉研究电镀污泥的热处置特性时,分析了铬、锌、铅、铜等多种重金属的迁移特性,认为焚烧温度在700℃以下时,污泥中的水分、有机质和挥发分就能被很好地去除,且高温能有效抑制污泥中重金属的浸出,但这种抑制对各种重金属的影响各不相同,如镍是不挥发性重金属,在焚烧灰渣中的残留率为100%,铬在灰渣中的残留率也高达97%以上,而锌、铅、铜的析出率则随焚烧温度的升高而有不同程度的增大。
在离子电弧、微波等其他热化学处理研究方面,Ramachandran等用直流等离子电弧在不同气氛下对电镀污泥进行处理,并对处理后的残渣及处理过程中产生的粉末进行了研究,认为此法在实现铜、铬等有价金属回收的同时可将残渣转化成稳定的惰性熔渣。
Gan等通过微波辐射对电镀污泥进行了解毒和重金属固化实验,发现微波辐射处理对电镀污泥中重金属离子的固化效果显著,原因可能是在高温干燥与电磁波的共同作用下,有利于重金属离子同双极聚合分子之间发生强烈的相互作用而结合在一起,而经微波处理的电镀污泥具有粒度细、比表面积高、易结团等特性。
此外,热化学处理有利于降低电镀污泥中铬的毒性。
Ku等研究了高温热处理电镀污泥过程中铬的毒性价态变化,认为高温热处理能将铬(Ⅵ)转化成铬(Ⅲ),且温度越高转化效果越明显;在经高温处理的电镀污泥中,主要以铬(Ⅲ)为主。
Cheng等[16]将电镀污泥与黏土的混合物分别在900℃和1100℃的电炉中热养护4h后,对其中铬的价态进行了分析,发现在经900℃热养护处理的混合物中,铬(Ⅵ)占有绝对优势,而经1100℃热养护处理的混合物中,铬则主要以铬(Ⅲ)存在。
3、电镀污泥中有价金属的回收技术3.1酸浸法和氨浸法酸浸法是固体废物浸出法中应用最广泛的一种方法,具体采用何种酸进行浸取需根据固体废物的性质而定。
对电镀、铸造、冶炼等工业废物的处理而言,硫酸是一种最有效的浸取试剂,因其具有价格便宜、挥发性小、不易分解等特点而被广泛使用。
Silva等以磷酸二异辛酯为萃取剂,对电镀污泥进行了硫酸浸取回收镍、锌的研究实验。
Vegli惏等的研究显示,硫酸对铜、镍的浸出率可达95%～100%,而在电解法回收过程中,二者的回收率也高达94%～99%。
也可用其他酸性提取剂(如酸性硫脲)来浸取电镀污泥中的重金属。
Paula等利用廉价工业盐酸浸取电镀污泥中的铬,浸取时将5mL工业盐酸(纯度为25.8%,质量浓度为1.13g/mL)添加到大约1g预制好的试样中,然后在150r/min的摇床上震荡30min,铬的浸出率高达97.6%。
氨浸法提取金属的技术虽然有一定的历史,但与酸浸法相比,采用氨浸法处理电镀污泥的研究报道相对较少,且以国内研究报道居多。
氨浸法一般采用氨水溶液作浸取剂,原因是氨水具有碱度适中、使用方便、可回收使用等优点。
采用氨络合分组浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶剂萃取-金属盐结晶回收工艺,可从电镀污泥中回收绝大部分有价金属,铜、锌、镍、铬、铁的总回收率分别大于93%,91%,88%,98%,99%。
针对适于从氨浸液体系中分离铜的萃取剂难以选择的问题,祝万鹏等开发了一种名为N510的萃取剂,该萃取剂在煤油-H2SO4体系中能有效地回收电镀污泥氨浸液中的Cu2+,回收率高达99%。
王浩东等[26]对氨浸法回收电镀污泥中镍的研究表明,含镍污泥经氧化焙烧后得焙砂,用NH3质量分数7%、CO2质量分数5%～7%的氨水对焙砂进行充氧搅拌浸出,得到含Ni(NH3)4CO3的溶液,然后对此溶液进行蒸发处理,使Ni(NH3)4CO3转化为NiCO3·3Ni(OH)2,再于800℃锻烧即可得商品氧化镍粉。
酸浸或氨浸处理电镀污泥时,有价金属的总回收率及同其他杂质分离的难易程度,主要受浸取过程中有价金属的浸出率和浸取液对有价金属和杂质的选择性控制。
酸浸法的主要特点是对铜、锌、镍等有价金属的浸取效果较好,但对杂质的选择性较低,特别是对铬、铁等杂质的选择性较差;而氨浸法则对铬、铁等杂质具有较高的选择性,但对铜、锌、镍等的浸出率较低。
3.2生物浸取法生物浸取法的主要原理是,利用化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物产酸作用,将难溶性的重金属从固相溶出而进入液相成为可溶性的金属离子,再采用适当的方法从浸取液中加以回收,作用机理比较复杂,包括微生物的生长代谢、吸附,以及转化等。
就目前能收集到的文献来看,利用生物浸取法来处理电镀污泥的研究报道还比较少,原因是电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害作用大大限制了该技术在这一领域的应用。
因此,如何降低电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害作用,以及如何培养出适应性强、治废效率高的菌种,仍然是生物浸取法所面临的一大难题[30],但也是解决该技术在该领域应用的关键。
3.3熔炼法和焙烧浸取法熔炼法处理电镀污泥主要以回收其中的铜、镍为目的。
熔炼法以煤炭、焦炭为燃料和还原物质,辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。
熔炼以铜为主的污泥时,炉温在1300℃以上,熔出的铜称为冰铜;熔炼以镍为主的污泥时,炉温在1455℃以上,熔出的镍称为粗镍。
冰铜和粗镍可直接用电解法进行分离回收。
炉渣一般作建材原料。
焙烧浸取法的原理是先利用高温焙烧预处理污泥中的杂质,然后用酸、水等介质提取焙烧产物中的有价金属。
用黄铁矿废料作酸化原料,将其与电镀污泥混合后进行焙烧,然后在室温下用去离子水对焙烧产物进行浸取分离,锌、镍、铜的回收率分别为60%,43%,50%。
4、电镀污泥的材料化技术电镀污泥的材料化技术是指利用电镀污泥为原料或辅料生产建筑材料或其他材料的过程。
Ract开展了以电镀污泥部分取代水泥原料生产水泥的实验,认为即使是含铬电镀污泥在原料中的加入量高达2%(干基质量分数)的情况下,水泥烧结过程也能正常进行,而且烧结产物中铬的残留率高达99.9%。
Magalhes等分析了影响电镀污泥与黏土混合物烧制陶瓷的因素,认为电镀污泥的物化性质、预制电镀污泥与黏土混合物时的搅拌时间,是决定陶瓷质量优劣的主导因素,如原始电镀污泥中重金属的种类(如铝、锌、镍等)和含量明显地决定着电镀污泥及其与黏土混合物的淋滤特性,而预制电镀污泥与黏土混合物时,剧烈或长时间的搅拌作用则有利于混合物的均匀化和烧结反应的进行。
此外,将电镀污泥与海滩淤泥混合可烧制出达标的陶粒。
5、结语电镀污泥的处理一直是国内外的研究重点,虽然有关人员在该领域已经开展了很多研究并取得了一定成果,但仍存在许多急需解决的问题,如传统的以水泥为主的固化技术、以回收有价金属为目的的浸取法存在对环境二次污染的风险等,要解决这些问题必须采取新的研究途径。
近年来,利用热化学处理技术实现对电镀污泥的预处理或安全处置为未来电镀污泥的处理提供了更广阔的发展空间和前景。
新近的研究显示,热化学处理技术在电镀污泥的减量化、资源化及无害化方面都有明显的优势,因此,必将成为未来电镀污泥处理领域的一个重要研究方向。
然而,由于热化学处理技术在电镀污泥处理方面的应用与研究还比较少,许多问题还需进一步探索,如对热化学处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性、重金属在灰渣中的残留特性、热化学处理过程中重金属的析出特性及蒸发特性等都需要深入研究。