电镀废水一体化处理工艺
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。
同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。
在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。
同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。
同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。
电镀 行业废水处理方法中化学法+膜处理工艺
电镀行业废水处理方法中化学法+膜处理工
艺
电镀行业废水处理是一项关键的环保工作，其中化学法和膜处理工艺是常见的处理方法之一。
化学法是指通过化学反应来去除废水中的污染物。
常见的化学法包括沉淀法、氧化还原法和中和沉淀法等。
沉淀法是利用化学物质与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物而使其沉淀下来，其实现了悬浮物和重金属离子的去除。
氧化还原法则是通过氧化或还原反应来将有机物氧化为无机化合物，从而达到去除有机物的效果。
中和沉淀法则是通过添加酸、碱等化学物质，调节废水的 pH 值，使废水中的酸碱度中和，同时形成沉淀物，从而去除其中的重金属离子。
膜处理工艺是将废水通过高效过滤膜进行分离。
常见的膜过滤方法有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
微滤膜是利用孔径大小在水和溶液之间进行分离，去除较大的悬浮物和大分子有机物。
超滤膜则比微滤膜的孔径更小，可以去除更小的悬浮物和有机物，并对溶解的离子进行一定程度的拦截。
纳滤膜的孔径更小，可以去除水中的溶解有机物和无机盐。
而反渗透膜的孔径更加细小，可以将水中的离子和溶解物质完全去除。
化学法和膜处理工艺可以结合使用，以达到更好的去除效果。
对于含有大量重金属离子的废水，可以先进行化学法处理，将重金属离子与化学物质反应形成沉淀物，然后再通过膜处理工艺去除细小的悬浮物和有机物。
这样的处理方法不仅可以高效去除废水中的污染物，还可以减少化学物质的使用量，降低处理成本。
综上所述，化学法和膜处理工艺是电镀行业废水处理中常见且有效的方法。
两种方法可以相互补充，提高处理效率，降低处理成本，为电镀行业的持续发展和环境保护做出贡献。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤：
1. 化学沉降：向废水中加入凝聚剂，使银离子与凝聚剂反应形成胶体，再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出，达到固液分离的目的。
2. 电解法：通过电解作用，使金属离子在电极上析出，形成固液分离。
这种方法适用于含银废水处理，但需要后续处理以处置回收银粉。
3. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中金属离子，从而降低水质。
常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。
4. 微生物吸附法：微生物细胞可以吸附废水中的金属离子，并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。
这种方法对银离子
有良好的吸附性能，且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。
5. 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将金属离子还原为沉淀物，从而去除金属。
常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。
6. 蒸发浓缩：经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理，减少废水体积并
降低后续处理难度。
7. 过滤与消毒：使用过滤设备分离固体废物，并进行消毒处理，确保
废水达到排放标准。
请注意，具体工艺选择需根据废水的实际情况而定，并考虑经济、环
保等因素。
如有需要采用废水处理工艺，请咨询专业人士。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。
这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。
因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。
本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。
二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。
这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。
2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。
通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。
同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。
3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。
生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。
4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。
通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。
三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。
通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀废水处理方法介绍
3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。
化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。
(1)中和沉淀法。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
(2)硫化物沉淀法。
加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。
与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。
但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。
3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。
工业上以化学还原法除铬比较成熟。
具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。
其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。
如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。
另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。
如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。
目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
电镀废水处理工艺方案1
电镀废水处理工艺方案1、电镀行业废水污染特征电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
该行业废水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
（3）废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
2、工艺方案的确定某有限公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗，另外定期还会排放出一定量的废酸。
（1）生产废水的预处理①Cr6＋的去除目前含铬电镀废水主要采用氧化还原－沉淀法处理工艺。
氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂，将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。
在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在，在酸性条件下存在形式为Cr2O72-，在亚铁离子的作用下发生还原反应，还原反应较快。
还原以后的铬在碱性条件下以Cr（OH）3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。
用硫酸亚铁还原六价铬，考虑到氧化还原反应不彻底，实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5~3倍，因此污泥量大。
具体流程如下：硫酸亚铁↓电镀废水→还原反应→ PH中和→絮凝沉淀→达标排放其基本原理为：Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2OCr3++3OH- = Cr(OH)3↓从上述流程可以看出，由于硫酸亚铁还原六价铬是在较酸性条件进行，同时污泥的产生量较大，也给污泥处置增加一定的难度。
②其它金属离子的去除电镀废水除Cr6+超出国家排放标准外，其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子。
因此采用碱性条件下曝气氧化的方法，不仅可使pH值达到排放标准，而且可以有效地去除废水中的重金属离子。
其基本原理为：2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2OZn2++2OH- = Zn(OH)2↓Ni2++2OH- = Ni(OH)2↓Cu2++2OH- = Cu(OH)2↓Fe2+ - e = Fe3+Fe3++3OH- = Fe(OH)3↓首先将pH调节至过碱由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀（2.0mg/l），到PH=10.5时开始溶解，因此分为两级反应，一级反应池的PH必须控制在9.5～10范围内。
电镀废水生化治理方案
电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。
为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。
一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。
预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。
2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。
在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。
通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。
三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。
然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。
因此，需要进行二次沉淀和深度处理。
通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。
四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。
同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。
五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。
可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。
在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。
2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。
3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。
由于其含有大量的有毒物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。
因此，对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。
下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。
首先，电镀废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作，有效去除废水中的大颗粒杂质。
接下来是化学处理。
在预处理后的电镀废水中，仍然含有大量的重金属离子和有机物。
化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质，或者将其沉淀下来。
常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。
随后是生物处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
通过生物处理，可以有效地降低废水中有机物的含量，减少废水对环境的污染。
生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
最后是深度处理。
深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术，以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。
通过这些处理步骤，可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化，达到排放标准，保护环境和人类健康。
在实际操作中，需要根据废水的具体成分和特性，选择合适的处理工艺和设备，以确保废水处理的效果和经济性。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀废水处理技术工艺流程及特点
电镀行业一般都建在水资源紧缺的地区，供水不足严重影响了企业的发展。
采用电镀废水处理技术可有效缓解用水压力，也能减轻对环境的污染。
电镀废水处理技术常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。
化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。
生物法是利用微生物的新陈代谢作用降解转化有机物的过程。
常用于电力行业废水处理的物理化学法有：离子交换法、萃取法、膜分离法和吸附法等。
电镀废水处理技术工艺流程车间生产污水进入调节池，调节水质，经1号泵抽入反应池，加药反应混凝，使药剂与废水充分混合。
之后进入初沉池进行泥水分离。
初沉池出水由2号泵抽入厌氧池，采用脉冲器布水，在水力冲击下搅动池内的污泥，使泥水充分混合，厌氧微生物分解难降解的大分子有机物为易降解的小分子有机物。
厌氧出水流入好氧池，由好氧菌降解吸附有机污染物，使废水得到净化，接近或达到排放要求。
电镀废水处理技术特点1、出水水质好：采用了先进的膜生物反应器技术，使系统出水水质在各个方面均优于传统的污水处理设备，出水水质在感官上已接近于自来水的情况，可以作为中水回用。
2、占在面积小：由于膜的高效分离作用，不必设立沉淀、过滤等固液分离设备，不需反冲洗，且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备，使整个系统流程简单，易于集成，系统占地大为缩小。
3、节省运行成本：膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可以减少消毒装置和日常加药量，使管理和操作更加方便。
4、系统抗冲击性强，适应范围广：防止各种微生物菌群的流失，有利于生产速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。
5、自动化程度高：由于采用膜技术，大大缩短了工艺流程，通过先进的控制技术，使设备高度集成化，智能化，是目前为止国内自动化程度高的中水回用设备之一。
电镀行业是我国主要的经济支柱，也是中国用水最多的行业。
电镀废水处理技术能够处理很多复杂水质，得到越来越多企业的关注。
电镀废水处理工艺
电镀废水处理工艺根据所提供的废水监测数据，结合分析实际废水排放情况得知：方案中所采取的水质情况为：含铭废水：Cr6+:10mg∕1〜20mg∕1≤50mg/1;含氟废水:CN-:10mg∕1〜20mg∕1≤100mg/1;酸碱废水:PH:6~9;荧光废水：COD:1800mg∕1〜2000mg∕1色度:300~350油脂类:30mg∕1〜40mg∕1废水处理能力及工艺流程的确定废水处理能力根据生产实际水量情况，确定日处理能力为560m3∕d o每日按7小时运行来算，时处理能力为80m3∕h o废水处理工艺的确定根据电镀生产废水及荧光废水的实际情况，结合以往的工程实践经验,提出处理工艺流程。
现将电镀生产废水及荧光废水分述如下：镀生产废水处理工艺对电镀废水采用化学法处理，利用高效沉淀分离技术和自控技术使废水处理更加稳定。
化学处理电镀废水按照化学性质划分为三个体系分别进行处理。
即氟系废水、络系废水和酸碱混合废水系。
各系废水分流排放并分别进行处理，可以提高水处理品质并大大降低水处理的药品消耗和处理费用。
氟系废水和铭系废水采用氧化还原法预处理后与酸碱废水混合后在PH=8.5的条件下使用重金属和高分子重金属捕集剂产生螯合反应生成难溶的螯合盐及氢氧化物沉淀，在絮凝剂的作用下经过《一步净化器》中絮凝沉降、过滤、分离后排放。
或再经《不颜口深度处理器》作深度处理后回用与排放。
1）含络废水预处理含铭废水主要污染物为Cr6+与Cr3+,处理量为15m3∕h o含铭废水预处理旨在将废水中的Cr6+还原成Cr3+,然后在碱性条件下沉淀去除。
电镀含铭废水应先进行预处理后，才能排入混合废水处理系统，否则Cr6+进入混合废水将无法像其他重金属一样生成沉淀。
设计采用化学法还原Cr6+,利用还原剂使废水中的六价铭还原成三价铝，然后加碱调整废水的PH值，使其形成氢氧化铭沉淀而被除去。
还原处理系统中设置ORP变送器以控制还原反应的进程和效果。
电镀废水处理工艺方案
电镀废水处理工艺方案一、引言随着工业的发展和化学制造业的兴起，电镀行业得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水却成为一个严重的环境污染问题。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的废水处理工艺方案。
本文将介绍一种高效、经济的电镀废水处理工艺方案。
二、工艺流程1. 废水预处理废水进入处理系统之前，需要经过预处理工艺，包括物理和化学处理。
首先，通过格栅过滤去除大颗粒悬浮物，并通过沉淀池混凝剂把细小颗粒污染物聚集成大颗粒使其沉淀。
接下来，通过调节pH值和添加化学药剂，去除重金属离子和有机物质。
2. 活性炭吸附洗净的废水通过活性炭吸附柱进行进一步处理。
活性炭具有很强的吸附能力，可以有效地去除废水中的有机物质和某些重金属离子。
在吸附过程中，废水中的目标物质会与活性炭表面发生物理或化学吸附，从而实现去除的效果。
3. 生物处理经过活性炭吸附的废水进入生物反应器进行生物处理。
生物反应器内种植着一种特定的微生物群落，它们可以将废水中的有机物质进行分解，将其转化为二氧化碳和水。
这个过程称为生物降解，通过微生物的活动，废水中的污染物可以得到有效去除。
4. 深度处理经过生物处理后的废水进入深度处理工艺单元。
这个单元通常包括反渗透、电析和超滤等技术，用来进一步去除水中的残余污染物和溶解性离子，并提高废水的纯净度。
具体的技术选择应基于实际情况，以确保废水达到排放标准。
三、工艺特点1. 经济高效本方案采用了多种工艺组合，根据废水中污染物的性质和浓度选择合适的处理单元。
通过预处理、吸附和生物处理等过程的有机组合，废水处理效率更高，处理成本更低。
2. 环保可持续废水处理过程中使用的化学药剂经过合理配置和循环利用，最大限度减少了废水处理过程对环境的影响。
生物处理过程中产生的污泥也可以通过适当的处理方法进行资源化利用。
3. 自动化程度高整个废水处理过程可以实现自动化控制，通过监控系统对处理过程进行实时监测和控制。
这不仅提高了处理的稳定性和效率，还减少了人工干预对处理结果的影响。
电镀废水综合处理技术与工艺分析
电镀废水综合处理技术与工艺分析电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，对电镀废水治理方法和工艺的研究也很多。
本文结合实例，重点探讨了电镀工业废水的处理技术及工艺，并详细分析了处理效果，结果说明，该处理方法技术成熟，运行费用较低，出水水质达标，可为电镀工业废水的处理提供参考，以消除或减少其对环境的污染，到达保护环境、造福人民的目的。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属的表面开展装饰﹑防护和获得某些新的性质的一种工艺过程，也是当今全球三大污染工业之一，其废水的排放量约占工业废水排放总量的10%，而其中只有不到50%的废水在排放前得到有效治理。
其产生的废水含有氰化物及铬、铜、锌、镉、镍等重金属污染物，若处理不当就排入环境水体中不仅容易破坏生态平衡，还可能危害人类安康，所以加强对电镀废水的综合处理技术和工艺的研究尤为必要。
1项目概况某五金公司主要从事工艺饰品的电镀生产，在生产过程中排放出一定量的电镀生产废水。
生产废水主要有含氰、金、银、铬、酸碱等严控污染物。
设计进水水质参照该公司老厂废水水质指标，处理出水到达《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-20**）中新建企业水污染物排放限值要求。
2工艺流程在实际应用过程中，由于传统处理方法受到种种因素的制约，有其特定的适用范围或局限性。
化学沉淀法处理电镀废水则具有工艺简单、处理对象广泛等优势。
化学深沉法是使废水中呈溶解状态的重工属转变为不溶于水的重金属化学物的方法。
该工艺的优点是所采用的沉淀剂石灰、碳酸钠等、来源广，价格低，便于管理，处理后废水可达标排放。
氧化复原法处理电镀废水的原理为氧化，复原，酸碱中和等化学反应及高分子絮凝等物理过程。
在电镀废水处理过程，利溶解于废水中的，利用溶解于废水中的有毒有害物质，在氧化复原反应中能被氧化或被复原的性质，从而将其转换为无毒无害的新物质。
根据分质分类处理原则，含氰废水和含铬废水分别开展预处理，先用碱性氯化法和化学复原法分别对含氰废水和含铬废水开展预处理，预处理后的废水排入综合废水调节池中与综合废水混合，将混合废水泵至pH调节池，加碱液调节pH=9.5后流入混凝反应池开展混凝反应。
电镀废水处理工艺
电镀废水处理工艺流程一、前言电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。
从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
二、电镀废水处理工艺废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。
根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。
目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
电镀废水处理工艺60059
电镀废水处理工艺1、电镀废水水质分析：电镀废水中通常含有多种成分，包括镍、铬、铅、氰化物等有毒物质，以及铜、锌、酸、碱、悬浮物、石油类等物质，对水体及人类生活生产危害极大。
2、处理工艺：由于电镀废水成分复杂，不同的电镀行业其废水中所含有的污染物成分也不尽相同。
对于不同成分污染废水，有相应的处理工艺，如含镍废水、含氰废水、含铬废水以及除油废水、络合物废水。
针对综合废水，其处理工艺多采用“絮凝一混凝一斜管沉淀一砂滤塔”3、工艺流程简图：出水爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。
将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。
最高贵的复仇是宽容。
有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。
君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。
宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。
不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。
也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。
世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。
感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。
好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。
爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。
你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。
所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。
人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。
谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。
人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。
动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。
你在谁面前最蠢，就是最爱谁。
其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
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电镀废水一体化处理工艺
摘要：广东省某电镀厂规模为 300 m3/d 的电镀混合废水主要含有 Cr6+、铜和镍等重金属污染物，采用以“铸铁/焦炭反应器”为主体的一体化处理技术，在进水 Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为 0.34 mg/L、14.9 mg/L、15.7 mg/L 和3.1 mg/L 时，出水中 Cr6+、总铜、总镍和总锌等主要污染物分别为 0.002（Y）mg/L、0.24 mg/L、0.21 mg/L 和0.13 mg/L ，去除率分别达99.4 、98.4 、98.7 和95.8 ，部分出水回用。
关键词：铁/炭内电解反应器电镀混合废水一体化
随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。
这种一体化处理
技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景
1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机
破CN-、氧化还原 Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的，因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端，在工程设计与应用中具有一定的局限性
相比起来，以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序，废水可直接混合并进入独立设置的调节池内，进行水量水质调节，然后通过水力提升至铸铁/ 焦炭内电解反应器内，在一定条件下反应后进入下步工序。
由于此类技术不需要对污水进行分类预处理，而是直接混合处理，因此亦名“一体化处理技术”，其典型的反应机理可表示如下
阳极铸铁
Fe-2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V (1
Cu2++Fe→Fe2++Cu(2
阴极焦炭
2H++2e→2[H]→H2↑E0(H+/H2)=0.00V (3)
O2+2H2O+4e→2OH- E0(O2/OH-)=0.41V (4)
O2+4H++4e→2H2O E0(O2/H2O)=1.22V (5
不断生成的 Fe2+在强氧化剂 Cr6+作用下，生成具有良好絮凝作用的 Fe3+，同时将Cr6+转化 Cr3+，其反应为
6Fe2++Cr2O2-7+14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O(6
同时，如果污水中还含有氰化物，则可发生
CN-＋O2→CNO-〔→…→N2〕(7
通过以上一系列无数的内电解反应，污水中的重污染物物质得到了转化，继而在后续处理单元中得到更进一步去除
2、工艺流程及主要设施说
2.1、工艺流
采用此技术的工程工艺流程如图 1 所示
图 1 工艺流程
Fig 1 Flow chart of treatment proces
混合废水经厂区收集管道流至调节池，由耐腐蚀性一级污水泵提升至铸铁/焦炭反应器中，在空气辅助作用下，水中重金属离子及 CN-等在铸铁/焦炭表面发生无数内电解反应，通过一系列（1）－（7）式中反应达到转化目的。
出水经过自动控制系统投加碱液调节pH 后自流至斜管沉淀池进行泥水分离，清水经过砂滤后即可达标排放或者回用
斜管沉淀池排放污泥在浓缩池中浓缩后经压滤机脱水处理，干泥饼中含有大量重金属，属于危险废物，交由专门机构回收处理
2.2、主要设计参
2.2.1混合调节
用以调节不规律排水，均衡水量水质。
设置水力停留时间为 8 h，液位控制器控制提升泵运行
2.2.2溶气
保证水气的充分混合，使污水中含有的氧气分子能在焦炭表面形成内电解环境。
溶气罐设置水力停留时间为 3～5 min
2.2.3铸铁/焦炭反应
铸铁/焦炭反应器为本工艺的核心部件，污水中含有的重金属与溶解的氧气分子在其表面发生无数微电解反应〔见上（1）－（7）反应机理〕，良好的反应条件能够保证污水中的重金属以及氰化物等高危害污染物转化为低危害物质，继而在后续离子固化工序中得以去除。
铸铁/焦炭反应器水力停留时间为 45 min，接触反应时间为 25～30 min
2.2.4脱气
脱除污水中大量的微小空气泡，避免带入反应池中被投加药剂包裹形成絮凝体而使絮凝体变轻上浮。
水力停留时间为 15 min，设置机械搅拌加快脱气
2.2.5反应
分为二级反应，前段通过 pH 计自动控制系统投加氢氧化钠溶液调节 pH 值，重金属得以固化，后段投加 PAM 絮凝剂加速絮凝体的沉淀。
两级反应时间均为 15 min
此外，相对于其它工艺，铸铁/焦炭反应器本身生成的 Fe3+具有良好絮凝作用，在控制 pH 为 7－10 的情况下，生成的絮凝体大而稳定，易于沉淀
2.2.6斜管沉淀
用以实现反应池出水中的泥水分离。
表面负荷取 1.0 m3/(m2.h)
2.2.7砂滤
沉淀池出水中一般都含有微小的悬浮物质，这些通过机械作用强制固化的重金属物质可能会重新溶出而造成出水中重金属物质的超标，在沉淀池后设置砂滤池可以有效的将微小的悬浮物质除去。
砂滤池设计流速以不超过 1.0 m/h 为佳
2.2.8清水回用
暂存清水，提供砂滤池的反冲洗用水或者回用水
3、结果与体
3.1、影响水质因
3.1.1铸铁/焦炭反应器对系统的影
铸铁/焦炭反应器是本技术的关键处理设施，其主要参数的设计直接决定着系统出水效果的好坏。
在水质一定的情况下，铸铁和焦炭的质量比、安装方式、焦炭粒径大小以及接触反应时间是关键设计参数
在进水pH 值为1～3 的条件下，采用的铸铁：焦炭质量比约为1～1.5:1，分层安装，铸铁粒径细小（＝5～15 mm），焦炭以细薄块状最好；整个反应器接触时间为20～30 min，提供空气量为0.1～0.13 m3/min 时，水样分析表明，在此条件下，污水中含有的高危险物质Cr6+及CN-等能够良好的转化为低危险、易除去的Cr3+及CNO-等
3.1.2水中空气的影
一体化处理池中出水含有大量的空气，在进行加药前必须尽量脱除。
本工程设计之初由于没有充分考虑好脱气问题，在斜管沉淀池中经常发生污泥上浮现象，原因即为水中含有的空气在没有完全脱除之前已经被投加碱及 PAM 包裹在絮凝体内，造成污泥密度变小而上浮。
脱气池设置较大的表面积及增加搅拌有利于快速脱气
3.1.3pH 值的影
重金属沉淀对 pH 要求较高，所以采用 pH 自动控制器来投加 NaOH 量
3.1.4砂滤流速影
砂滤池主要将出水中可能含有的微小悬浮物除去，避免固化重金属重新溶解到清水中，过高的滤速不利于滤除微小的悬浮物
3.2、工程投资与运行费
以内电解技术为主体的污水处理工艺无论是伦理上还是工程应用上已经日渐成熟，尤其是此类技术为核心的一体化处理工艺应用于电镀废水处理工程更有着传统工艺无法比拟的优越性。
一体化技术处理电镀废水不需铺设多种管路，避免了因分类收集作预处理带来的管路复杂、设备多、加药量大、控制要求高等弊端，因此工程投资费用省、运行费用低（表 1）
表1 工程主要经济指
Table1 Main economic index of the engineerin
3.3、反应器更换填料对系统的影
反应器中铸铁是一直处于消耗状态的，当其含量下降到一定程度时，反应器处理效果变差，甚至出水不能达标，此时需要及时补充铸铁，可能对系统连续运行产生影响。
因此，在反应器结构设计时必须考虑到此种情况的发生，可以通过设置多个独立并联的处理单元，或者在工厂停产检修时进行
3.4、结
实例工程于 2004 年1 月开工，2004 年4 月竣工并调试，2004 年5 月通过当地环保部门监测验收。
部分监测结果如表 2 所示
表2 水质监测结果mg/L（pH 除外
Table2 Results of water samples mg/L（pH except
监测结果显示，本工艺对重金属的去除率均在95 以上，出水明显优于排放标准
4、结
4.1、本工程实例显示，一体化污水处理技术应用于电镀混合废水处理工程不仅投资省、运行费用低，而且操作简便、处理效果高效稳定
4.2、本工程出水中 Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为 0.002（Y）mg/L、0.24 mg/L、0.21 mg/L 和0.13 mg/L，去除率高达99.4 、98.4 、98.7 和9
5.8 ，出水水质稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的一级标准，部分出水回用
主要参考文献
吴慧英,黄晟等.铁屑/炭反应器-混凝沉淀处理电镀废水[J].湖南大学学报（自然
科学版），2000，27(6)：109-112。