电镀废水一体化处理工艺
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。
同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。
在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。
同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。
同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。
电镀废水处理操作规程
电镀废水集中处理操作规程一、目的：为保护生态环境，实现可持续发展，保证污水处理设施正常运转及所有工业废水经处理后稳定达标排放，同时保障操作人员健康及安全，特制定本规程并须严格执行。
二、废水种类及分水情况为达到更好的处理效果及降低处理成本，根据车间排水情况，将废水分为五种：含氰废水、含铬废水、颜色废水、综合废水、含油废水。
三、各股废水处理方法及操作步骤1. 含铬废水1.1 含铬废水来源及特点含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。
一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度Cr6+≤40mg/L；此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等。
正常清洗水的pH为2～4。
1.2 具体处理流程含铬废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨铬提升泵⇨PH调整池⇨还原池⇨综合调节池。
1.2.1 调整池PH的调整由于含铬电镀废水来水一般PH为2～4，这个条件刚好适合还原反应，如果来水PH大于5，就必须适当调整PH，确保还原反应完全进行。
1.2.2 六价铬（Cr6+）还原成三价铬（Cr3+）化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，为确保反应完全，必须控制好ORP值及反应时间：ORP值在250～300mv，时间约20～30min。
再进入综合调节池后续处理。
1.2.3 综合调节池加石灰（或片碱）调整pH值在7.5~8.5范围，形成Cr(OH)3沉淀除去，Cr(OH)3的溶度积可以达到排放标准的要求。
1.3 具体操作规程1.3.1 开铬废水提升泵（与含氰废水提升泵同用）前要关闭泵出口到含氰反应池管路阀门，泵进口接含氰调节池的管路阀门。
1.3.2 在工作泵起动前，检查泵是否加满引水，有没有漏水或漏气，泵进出口是否开通及确保泵体无杂物。
1.3.3检查电路是否正常，指示灯是否亮；若开泵前泵指示灯没有亮红灯，要注意是否电源有问题（正常开启前指示灯亮红灯）。
1.3.4 检查药槽是否药剂足量，不足及时配备。
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。
2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。
3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。
3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。
4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程
《电镀污水处理工艺流程》
电镀生产过程中产生的废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱度较高等污染物，需要经过处理后才能排放或循环利用。
下面是电镀污水处理的工艺流程。
首先是预处理阶段，主要包括调节污水的pH值和固液分离。
对于酸性废水，可以采用中和处理来调节pH值；而对于碱性
废水，则需要加入酸性物质进行中和。
在固液分离方面，可以采用沉淀、过滤或离心等方法将污水中的固体颗粒物分离出来。
接下来是化学处理阶段，主要利用化学方法将废水中的金属离子和有机物去除。
常用的化学处理方法包括沉淀、氧化、还原、络合等反应。
通过这些化学反应，可以将废水中的污染物转化成沉淀物或溶解物，从而达到去除污染物的目的。
最后是生物处理阶段，通过生物处理将废水中的有机物降解成无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，利用细菌和微生物对废水中的有机物进行降解分解，最终将废水净化。
经过以上处理，电镀污水就可以达到国家排放标准，并可以实现循环利用。
不仅能够保护环境、节约水资源，还可以降低企业的生产成本，是一种环保、经济的污水处理工艺流程。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤：
1. 化学沉降：向废水中加入凝聚剂，使银离子与凝聚剂反应形成胶体，再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出，达到固液分离的目的。
2. 电解法：通过电解作用，使金属离子在电极上析出，形成固液分离。
这种方法适用于含银废水处理，但需要后续处理以处置回收银粉。
3. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中金属离子，从而降低水质。
常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。
4. 微生物吸附法：微生物细胞可以吸附废水中的金属离子，并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。
这种方法对银离子
有良好的吸附性能，且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。
5. 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将金属离子还原为沉淀物，从而去除金属。
常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。
6. 蒸发浓缩：经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理，减少废水体积并
降低后续处理难度。
7. 过滤与消毒：使用过滤设备分离固体废物，并进行消毒处理，确保
废水达到排放标准。
请注意，具体工艺选择需根据废水的实际情况而定，并考虑经济、环
保等因素。
如有需要采用废水处理工艺，请咨询专业人士。
电镀废水治理工艺
一．还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。
2.主要设备调节池1 座; 初沉池1 座、沉淀过滤池2 座; 循环水池1 座; 电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套; 水泵5 台。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀厂镀锌废水处理工艺流程
电镀厂镀锌废水处理工艺流程
电镀是对金属表面进行装饰保护的一种化学加工工艺，生产过程中会产生大量废水需要处理。
主要污染物有Cr6+、总铬、锌等重金属离子。
化学法工艺流程：废水先进入隔油调节池去除部分浮油，泵入反应沉淀池，在反应池加入酸液调节到PH<3,再加入还原剂焦亚硫酸钠，经搅拌后使六价铬还原为三价铬。
废水流入反应池化学沉淀段，用碱溶液调节到PH=8-10，形成金属氢氧化物沉淀。
上清液经PH调节到6-9后到车间回用。
沉淀物进压滤机压滤脱水。
流程图：。
电镀污水处理方案
电镀污水处理方案概述电镀工业是一个重要的制造业，但同时也会产生大量废水，其中污染物浓度较高，对环境造成严重影响。
因此，开发高效的电镀污水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的电镀污水处理方案，该方案将通过预处理、沉淀、中和等步骤，将电镀污水中的污染物有效去除，达到环境排放标准。
预处理步骤在进入电镀污水处理工艺之前，必须进行预处理步骤，以去除悬浮物和固体颗粒。
这可以通过以下几个步骤完成：1.搅拌：通过搅拌设备将电镀污水中的固体物质悬浮起来，便于后续操作。
2.光氧化：将悬浮物暴露在紫外线下进行光氧化反应，使其分解成小分子物质。
沉淀步骤经过预处理后的电镀污水将进入沉淀步骤，以去除水中的悬浮物、重金属离子等污染物。
主要的沉淀步骤包括：1.添加絮凝剂：通过将絮凝剂加入电镀污水中，形成较大的絮凝体，使悬浮物凝聚成较大的团块。
2.沉淀槽：将絮凝后的污水放入沉淀槽中，通过重力作用使絮凝体沉淀至底部。
3.污泥处理：从沉淀槽的底部取出沉淀的絮凝体，进一步处理或进行处置。
中和步骤电镀污水中通常含有大量酸性或碱性物质，需要进行中和处理，以调整pH值，并使污水中的金属离子沉淀。
中和步骤包括以下操作：1.确定pH值：通过测试电镀污水的pH值，确定需要中和的酸碱强度。
2.加入中和剂：根据所需的中和效果，加入中和剂，使电镀污水达到中性或接近中性。
3.搅拌：加入中和剂后，使用搅拌设备将中和剂和污水充分混合。
4.沉淀：经过中和处理后的污水中，金属离子会沉淀形成较大的颗粒。
结论通过上述的预处理、沉淀和中和步骤，电镀污水中的悬浮物、重金属离子等污染物可以得到有效去除，达到环境排放标准。
电镀污水处理方案可以有效解决电镀工业排放废水对环境造成的严重影响，为环境的保护做出贡献。
然而，不同的电镀污水特性存在差异，因此在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的处理方案，并严格按照相关法规进行操作。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
电镀废水生化治理方案
电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。
为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。
一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。
预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。
2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。
在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。
通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。
三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。
然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。
因此，需要进行二次沉淀和深度处理。
通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。
四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。
同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。
五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。
可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。
在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。
2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。
3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀行业是现代工业中较为常见的行业之一，但电镀过程会产生大量的废水。
这些电镀废水含有高浓度的重金属离子和有机物，对环境和人体健康造成严重的污染和危害。
因此，电镀废水的处理成为当今电镀企业必须重视和解决的问题。
电镀废水处理工艺流程主要包括物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理主要是将废水中的固体悬浮物和沉淀物去除，而化学处理则是通过化学反应将废水中的重金属离子和有机物进行转化或沉降，以达到净化废水的目的。
首先是物理处理阶段。
电镀废水经过预处理后进入沉淀池，其中的大颗粒悬浮物会在池底沉降，形成沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。
接下来，废水经过搅拌后，进入沉砂池。
在沉砂池中，通过重力作用，小颗粒悬浮物在沉砂池的底部沉降，形成砂层，并通过排砂装置将砂层从底部排出。
通过物理处理后，废水的悬浮物含量显著降低，为后续的化学处理提供了条件。
接下来是化学处理阶段。
首先，废水经过酸碱调节进入中和池。
在中和池中，通过加入酸碱溶液，维持废水的pH值在适宜的范围内，以确保后续的化学反应能够顺利进行。
随后，废水进入沉淀池。
在沉淀池中，通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子和有机物转化为沉淀物，并通过池底的排泥装置排出。
最后，废水进入深度过滤装置。
在这个过程中，通过过滤层的作用，进一步去除废水中的细小颗粒悬浮物。
经过化学处理后，废水中的重金属离子和有机物含量得到明显降低，水质达到国家排放标准。
最后，经过物理和化学处理后的废水进入沉淀池，并在池底进行沉淀，形成污泥。
通过池底的排泥装置将污泥从底部排出，并通过后期处理，如压滤、干燥处理，将污泥进行固化处理，以减少对环境的二次污染。
总之，电镀废水处理工艺流程需要经过物理和化学处理两个主要的阶段。
通过这些处理方式，能够有效地去除废水中的固体悬浮物、重金属离子和有机物，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染和危害。
随着科技的不断进步，电镀废水处理工艺流程将越来越完善和高效，为环保事业做出更大的贡献。
电镀工艺废水处理工艺流程
电镀工艺废水处理工艺流程
1. 预处理
•混凝沉淀：使用混凝剂（如硫酸铝）和絮凝剂（如聚丙烯酰胺）去除悬浮物、胶体和部分重金属。
•调节 pH 值：将废水 pH 值调节至最佳处理范围（通常为 8-11）。
•氧化：使用强氧化剂（如次氯酸钠）氧化氰化物和还原性物质。
2. 主体处理
•化学沉淀：使用沉淀剂（如氢氧化钠、硫化钠）沉淀重金属离子。
•离子交换：使用阳离子交换树脂去除重金属离子。
•活性炭吸附：使用活性炭吸附有机物和残留重金属。
•膜处理：使用反渗透、纳滤或微滤膜去除溶解盐、重金属和其他杂质。
3. 后处理
•消毒：使用氯气或紫外线消毒废水。
•中和：将废水 pH 值调节至中性范围。
•排放：符合排放标准的废水可排放到环境中。
辅助处理工艺
•电解法：去除氰化物、铬和铜等重金属。
•化学还原法：去除铬和砷等重金属。
•离子置换法：去除带电离子，如硫酸根离子和氯化物离子。
工艺选择因素
•废水特性（如 pH 值、重金属浓度、有机物含量）
•排放标准
•技术可行性
•经济成本。
电镀废水工艺流程
电镀废水工艺流程
《电镀废水工艺流程》
电镀废水工艺流程是指对电镀工业生产过程中产生的废水进行处理的一系列方法和步骤。
在电镀生产过程中，废水中会含有重金属离子、有机物质、有机氰化物和其它有害物质，对环境造成严重污染。
因此，必须对电镀废水进行处理，使其达到环保排放标准。
电镀废水处理工艺流程一般包括预处理、化学处理和物理处理三个步骤。
预处理阶段包括沉淀、中和、凝聚、过滤等步骤。
首先对废水中的悬浮颗粒物和杂质进行沉淀和过滤，以去除废水中的固体颗粒物，减少后续处理的负担。
化学处理阶段主要是采用化学方法对废水中的重金属、有机物质等进行处理。
例如，可以使用草酸、硫化氢等化学试剂进行沉淀、中和和还原处理，将废水中的有害物质转化成易处理或可回收的物质。
物理处理阶段是利用物理方法对废水进行进一步处理，如吸附、膜分离、电解等。
其中，膜分离技术可以有效地去除废水中的溶解性有机物质和重金属离子，达到净化水质的目的。
通过以上工艺流程处理，最终将电镀废水中的有害物质去除或转化，使其达到环保排放标准，减少对环境的污染。
同时，对
一些有价值的金属离子也可以进行回收利用，达到资源化的目的。
电镀废水工艺流程的完善和落实，对环境保护和资源利用具有重要意义，也是电镀工业实现可持续发展的重要举措。
电镀废水综合处理技术与工艺分析
电镀废水综合处理技术与工艺分析电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，对电镀废水治理方法和工艺的研究也很多。
本文结合实例，重点探讨了电镀工业废水的处理技术及工艺，并详细分析了处理效果，结果说明，该处理方法技术成熟，运行费用较低，出水水质达标，可为电镀工业废水的处理提供参考，以消除或减少其对环境的污染，到达保护环境、造福人民的目的。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属的表面开展装饰﹑防护和获得某些新的性质的一种工艺过程，也是当今全球三大污染工业之一，其废水的排放量约占工业废水排放总量的10%，而其中只有不到50%的废水在排放前得到有效治理。
其产生的废水含有氰化物及铬、铜、锌、镉、镍等重金属污染物，若处理不当就排入环境水体中不仅容易破坏生态平衡，还可能危害人类安康，所以加强对电镀废水的综合处理技术和工艺的研究尤为必要。
1项目概况某五金公司主要从事工艺饰品的电镀生产，在生产过程中排放出一定量的电镀生产废水。
生产废水主要有含氰、金、银、铬、酸碱等严控污染物。
设计进水水质参照该公司老厂废水水质指标，处理出水到达《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-20**）中新建企业水污染物排放限值要求。
2工艺流程在实际应用过程中，由于传统处理方法受到种种因素的制约，有其特定的适用范围或局限性。
化学沉淀法处理电镀废水则具有工艺简单、处理对象广泛等优势。
化学深沉法是使废水中呈溶解状态的重工属转变为不溶于水的重金属化学物的方法。
该工艺的优点是所采用的沉淀剂石灰、碳酸钠等、来源广，价格低，便于管理，处理后废水可达标排放。
氧化复原法处理电镀废水的原理为氧化，复原，酸碱中和等化学反应及高分子絮凝等物理过程。
在电镀废水处理过程，利溶解于废水中的，利用溶解于废水中的有毒有害物质，在氧化复原反应中能被氧化或被复原的性质，从而将其转换为无毒无害的新物质。
根据分质分类处理原则，含氰废水和含铬废水分别开展预处理，先用碱性氯化法和化学复原法分别对含氰废水和含铬废水开展预处理，预处理后的废水排入综合废水调节池中与综合废水混合，将混合废水泵至pH调节池，加碱液调节pH=9.5后流入混凝反应池开展混凝反应。
电镀废水处理工艺
电镀废水处理工艺流程一、前言电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。
从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
二、电镀废水处理工艺废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。
根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。
目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
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电镀废水一体化处理工艺
电镀废水一体化处理工艺
随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。
这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。
1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机理
破CN-、氧化还原Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的，因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端，在工程设计与应用中具有一定的局限性。
相比起来，以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序，废
水可直接混合并进入独立设置的调节池内，进行水量水质调节，然后通过水力提升至铸铁/焦炭内电解反应器内，在一定条件下反应后进入下步工序。
由于此类技术不需要对污水进行分类预处理，而是直接混合处理，因此亦名一体化处理技术”，其典型的反应机理可表示如下：
阳极铸铁:
Fe-2e f Ve2E°(Fe2+/Fe)=-0.44V
(1)
Cu2++Fe f F F+C U
(2)
阴极焦炭：
2H++2e 2[H] fH f E o(H +/H 2)=0・00V ( 3)
O2+2H2O+4e f 2OH-E0Q2/OH -)=0.41V
⑷
O2+4H ++4e f 2H2O E o(O2/H2O)=1.22V
不断生成的Fe2+在强氧化剂Cr6+作用下，生成具有良
好絮凝作用的Fe3+，同时将Cr6+转化
Cr3+,其反应为：
6Fe2++Cr 2O2-7+14H +—2C产+6Fe3++7H 2O
(6)
同时，如果污水中还含有氰化物，则可发生：
CN-+ 02—CNO 〔—N 2〕(7)
通过以上一系列无数的内电解反应，污水中的
重污染物物质得到了转化，继而在后续处理单元中得
到更进一步去除。
2、工艺流程及主要设施说明
2.1、工艺流程
采用此技术的工程工艺流程如图1所示。
图1工艺流程图
混合废水经厂区收集管道流至调节池，由耐腐蚀性一级污水泵提升至铸铁/焦炭反应器中，
在空气辅助作用下，水中重金属离子及CN-等在铸铁/焦炭表面发生无数内电解反应，通过一系列(1) —( 7)式中反应达到转化目的。
出水经过自动控制系统投加碱液调节pH后自流至斜管沉淀池进行泥水分离，清水经过砂滤后即可达标排放或者回用。
斜管沉淀池排放污泥在浓缩池中浓缩后经压滤机脱水处理，干泥饼中含有大量重金属，属于危险废物，交由专门机构回收处理。
2.2、主要设计参数
2.2.1混合调节池
用以调节不规律排水，均衡水量水质。
设置水力停留时间为8 h,液位控制器控制提升泵运行。
2.2.2溶气罐
保证水气的充分混合，使污水中含有的氧气分子能在焦炭表面形成内电解环境。
溶气罐设置水力停留时间为3〜5 min。
2.2.3铸铁/焦炭反应器
铸铁/焦炭反应器为本工艺的核心部件，污水中含有的重金属与溶解的氧气分子在其表面发生无数微
电解反应〔见上(1) — ( 7)反应机理〕,良好的反应条件能够保证污水中的重金属以及氰化物等高危害污染物转化为低危害物质，继而在后续离子固化工序中得以去除。
铸铁/焦炭反应器水力停留时间为45 min,接触反应时间为25〜30 min。
224脱气池
脱除污水中大量的微小空气泡，避免带入反应池中被投加药剂包裹形成絮凝体而使絮凝体变轻上浮。
水力停留时间为15 min,设置机械搅拌加快脱气。
2.2.5反应池
分为二级反应，前段通过pH计自动控制系统投加氢氧化钠溶液调节pH值，重金属得以固化，后段投加PAM絮凝剂加速絮凝体的沉淀。
两级反应时间均为15 min。
此外，相对于其它工艺，铸铁/焦炭反应器本身生成的Fe3+具有良好絮凝作用，在控制pH 为7- 10的情况下，生成的絮凝体大而稳定，易于沉淀。
2.2.6斜管沉淀池
用以实现反应池出水中的泥水分离。
表面负荷取1.0 m3/(m2.h)。
2.2.7砂滤池
沉淀池出水中一般都含有微小的悬浮物质，这些通过机械作用强制固化的重金属物质可能会重新溶出而造成出水中重金属物质的超标，在沉淀池后设置砂滤池可以有效的将微小的悬浮物质除去。
砂滤池设计流速以不超过1.0 m/h为佳。
2.2.8清水回用池
暂存清水，提供砂滤池的反冲洗用水或者回用水。
3、结果与体会
3.1、影响水质因素
3.1.1铸铁/焦炭反应器对系统的影响
铸铁/焦炭反应器是本技术的关键处理设施，其主要参数的设计直接决定着系统出水效果的好坏。
在水质一定的情况下，铸铁和焦炭的质量比、安装方式、焦炭粒径大小以及接触反应时间是关键设计参数。
在进水pH值为1〜3的条件下，采用的铸铁：焦炭质量比约为1〜1.5:1，分层安装，铸铁粒径细小（巾=5〜15 mm），焦炭以细薄块状最好；整个反应器接触时间为20〜30 min,提供空气量为0.1〜0.13 m3/min时，水样分析表明，在此条件下，污水中含有的高危险物质66+及CN- 等能够良好的转化为低危险、易除去的Cr3+及CNO-等。
3.1.2水中空气的影响
一体化处理池中出水含有大量的空气，在进行加药前必须尽量脱除。
本工程设计之初由于没有充分考虑好脱气问题，在斜管沉淀池中经常发生污泥上浮现象，原因即为水中含有的空气在没有完全脱除之前已经被投加碱及PAM包裹在絮凝体内，造成污泥密度变小而上浮。
脱气池设置较大的表面积及增加搅拌有利于快速脱气。
3.1.3 pH值的影响
重金属沉淀对pH要求较高，所以采用pH 自动控制器来投加NaOH量。
3.1.4砂滤流速影响
砂滤池主要将出水中可能含有的微小悬浮物除去，避免固化重金属重新溶解到清水中，过高的滤速不利于滤除微小的悬浮物。
3.2、工程投资与运行费用
以内电解技术为主体的污水处理工艺无论是伦理上还是工程应用上已经日渐成熟，尤其是此类技术为核心的一体化处理工艺应用于电镀废水处理工程更有着传统工艺无法比拟的优越性。
一体化技术处理电镀废水不需铺设多种管路，避免了因分类收集作预处理带来的管路复杂、设备多、加药量大、控制要求高等弊端，因此工程投资费用省、运行费用低（表1）。
表1工程主要经济指标
序总投资（万元）运行成本（元
3.3、反应器更换填料对系统的影响
反应器中铸铁是一直处于消耗状态的，当其含量下降到一定程度时，反应器处理效果变差，甚至出水不能达标，此时需要及时补充铸铁，可能对系统连续运行产生影响。
因此，在反应器结构设计时必须考虑到此种情况的发生，可以通过设置多个独立并联的处理单元，或者在工厂停产检修时进行。
3.4、结果
实例工程于2004年1月开工，2004年4月
竣工并调试，2004年5月通过当地环保部门监测验收。
部分监测结果如表2所示。
表2水质监测结果mg/L（ pH除外）
监测结果显示，本工艺对重金属的去除率均在
95 %以上，出水明显优于排放标准。
4、结论
4.1、本工程实例显示，一体化污水处理技术应用于电镀混合废水处理工程不仅投资省、运行费用低，而且操作简便、处理效果高效稳定。
4.2、本工程出水中Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为0.002( Y)mg/L、0.24 mg/L、0.21 mg/L 和0.13 mg/L，去除率高达99.4 %、98.4 %、
98.7 %和95.8 %，出水水质稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 中的一级标准，部分出水回用。