喷码机故障分析及解决方法概要

喷码机故障分析及解决方法
目录：
一，墨线故障
二，高压故障
三，相位故障
四，通讯故障
五，粘度计故障
六，墨水粘度高
七，墨水粘度低
八，字体残缺
九，字体高度过高或字体高度不够
十，断点不好
十一，回收器积墨
十二，高压板积墨
十三，回收不好或不回收
十四，喷嘴微堵
十五，主滤堵
十六，压力无法调节或墨压值达不到标准值
十七，不喷印或间隔性不喷印
十八，不常见的疑难杂症（待续）
故障分析及解决方法：
一、墨线故障：
故障分析：
1)回收器、喷头加热块的周围有墨物或异物
2)开机没有墨线从喷嘴射出
3)没有墨点分裂
4)回收器无法正常回收墨滴
5)充电极没有对墨线充电，充电线断或虚焊
6)PCU板接收不到回收器检测反馈的墨点充电信号
解决方法：
a)清洗回收器及周围；
回收器接管处清洗干净并且其与喷头体保持一定的距离；
擦洗干净喷头加热块与充电极连接处；
b)首先查看压力是否在40psi，调压阀调至其正常值；若压力正常还
没有墨线出来，就用超声波超洗喷嘴片及喷嘴滤片；若不行就看供
墨电磁阀是否能正常开关，可以手动操作开泵、供墨电磁阀，若没
有墨线出来就更换供墨电磁阀；若压力为零或压力值很小，而且调
压阀正常还无法调至正常值，就得查看供墨泵是否漏了，若泵漏就
更换；若泵没有漏就得检查供墨单向阀是否正常，可以拔掉供墨单
向阀的出墨管，用烧杯接着，然后手动操作开泵、供墨电磁阀，看
有没有墨水流出，若没有墨水流出就说明供墨单向阀坏了，然后更
换或对其维修，若有墨水流出说明供墨单向阀正常，然后就检查主
滤是否堵塞，拔掉主滤出墨管，用烧杯接着，手动操作开泵、供墨
电磁阀，看有没有墨水流出，若没有墨水流出或流量小说明主滤堵
塞了，就更换新主滤，若有墨水流出且流量正常说明主滤正常；
c)首先检查喷嘴晶振线是否连接正常，若连接正常就调整驱动值；若
有虚接或断裂就对其维修或者更换；再者检查PCU板与PDU板和
喷嘴之间接线是否虚接；最后更换PDU板或PCU板；（注意：有
时喷嘴微堵也会没有断点分裂）
d)首先查看墨线是否偏出回收器，若墨线位置正常但回收不好，就检
查回收过滤器是否堵塞，对其进行清洗或更换；若是不回收或间隔
性不回收，先确定回收泵是否正常，若回收泵不漏就检查回收管路
是否堵塞或松脱，再检查回收单向阀是否正常，可以拔掉回收单向
阀的出墨管，用烧杯接着，手动操作开泵、供墨电磁阀、回收电磁
阀，若有墨水流出且流量正常，说明回收单向阀正常，若没有墨水
流出或流量小或间隔性有墨水流出，说明回收单向阀坏了，对其进
行更换；
e)首先检查PDU板与充电线的黄金插头是否连接正常；再检查连接
充电线电缆里的10K电阻是否虚接，可以用万用表来测量，用一只
表笔量充电线与PDU板连接处的一端，用另一只表笔量充电线的
另一端，看其电阻是否在10K左右，若在10K左右说明连接正常；
若值是无限大说明其断接了，对其拨开进行焊接；最后更换PDU
板或PCU板；
f)首先检查回收检测线是否松动或断开；再检查回收管地线是否脱
落；再者检查PDU板与回收检测极之间接线是否松脱；最后更换
PDU板或PCU板；
二、高压故障：
故障分析：
1)喷头过于潮湿
2)高压板与零极板有墨物或其之间的距离不合适；高压板支架及高压导线
有脏墨
3)喷嘴微堵
4)高压电源的高压堡灵敏度调整不合适
5)高压误报
6)高压电源与PDU板之间的4芯控制线虚接
7)高压电源坏掉
8)PDU板或PCU板坏掉
解决方法：
a)清洗喷头并用吹风机吹干（方喷头的可能会是后盖里进溶剂
了，拆掉对其吹干，为了避免以后再进溶剂，可以对其密封
巢里添加生胶带，增加密闭性）
b)调整高压板与零极板之间的距离，大概一个十字螺丝刀头直
径的距离，把其放在它们之间有点松即可；彻底清洗高压板
及支架、高压导线，还有零极板并且吹干；
c)用超声波超洗喷嘴片及喷头滤片；
d)调整高压电源的高压堡灵敏度致合适位置，调高压堡时要注
意其箭头的标示，不要调反了，而且要轻微的调，调的力量
过大或调的量很大，会导致高压电源的报废；
e)首先可能是ICU板的芯片造成的，是其程序的问题，更换
即可；或者把墨水箱上的两个黑线连接在一起试试；
f)重新接好4芯控制线接头；
g)先检测一下高压电源是否正常，可以拔掉高压电源的高压输
出导线，然后开墨线、高压，让喷码机就绪，若还报高压故
障说明高压电源坏了，更换高压电源；
h)更换PDU板或PCU板；
三、相位故障：
故障分析：
1)喷嘴驱动设置不正确
2)喷头后盖里进溶剂或受潮了
3)喷嘴微堵
4)喷码机没有接地，受到了干扰
5)喷头抗干扰小板有墨物或坏了
6)墨水黏度不正常或墨水过期
7)回收器、回收检测线及回收系统不好或不稳定
8)电源地线接地是否良好
9)PCU板或PDU板不正常
解决方法：
a)重新设置喷嘴驱动值，这得根据断点的形态来设置，一次设置
在2~5的增加或减少；
b)打开喷头后盖，用吹风机吹干
c)用超声波超洗喷嘴片、喷嘴滤片
d)给喷码机良好的接地，并避免或排除周围的干扰
e)可以先用溶剂擦洗抗干扰小板，再用酒精擦洗，最后用吹风机
吹干，若还不行就更换新的；
f)调整墨水黏度致正常值或更换新墨
g)先检查回收器与回收底座之间连接是否完好，有无漏墨现象，
若有就维修或更换；可以在回收底座与喷头之间添加自行车内
胎，彻底清洗回收的小白圈；超洗回收过滤器或更换；再检查
回收单向阀工作是否正常，若不正常就维修或更换；
h)把电源接地线良好接地
i)更换PDU板或刷改PCU板的PAU、PAU程序，若还不行最
后只好更换整套的喷头喉管；
四、通讯故障：
故障分析：喷码机通电开机以后，会自己检测ECU、ICU、PCU和IOU 板之间的连接状态，它们是串联通讯的，如果其中任何单元之间的通讯有问题，显示屏故障栏将显示通讯故障。

（代号：ECU板为1、ICU板为3、PCU板为2、
IOU板为5；报通讯故障时可以在系统状态下，按Shift+F键来查看，报警时间后就是发生故障的板子的代号。

）
1)PCU板的跳线端子位置不对
2)各种板子之间通讯线连接不实
3)电路板坏或供电异常
4)软件程序故障
解决方法：
a)PCU板的跳线端子在上面的2、3针为正常运行状态，1、2
为程序升级状态；（下面的跳线端子在1、2针是选择PCU，
2、3针是选择PAU）
b)检查各条通讯线连接是否牢固
c)根据报警的代号来确定具体哪个电路板出了问题，对其进行
更换；或更换新的供电电路来供电；
d)重新启动喷码机或更新软件程序
五、粘度计故障：
故障分析：喷码机在正常运行中，粘度计浮子不能上浮或下沉，就会报粘度计故障，而喷码机还可以运行使用。

1)粘度计进出口、搅拌管路各接头处、循环泵接头有漏气漏墨情
况
2)可能是搅拌滤片堵塞
3)可能循环泵有问题
解决方法：
a)顺序逐一检查其各处是否有漏气漏墨问题，对其有问题处进行
更换
b)清洗或更换搅拌滤片
c)检查是不是循环泵柱塞卡了或其膜片漏了，对其进行维修或整
体更换泵组件
六、墨水粘度高：
故障分析：
1)墨水本来就黏度高
2)无法添加溶剂
3)粘度计筒内壁或检测铁柱不光滑导致其下落速度不匀速
解决方法：
a)黏度设定值不合理，这得根据温度，断点形态来确定合理的
值，进行黏度校正
b)先检查溶剂滤片是否堵塞，若堵就对其清洗或更换；再检查
溶剂添加电磁阀是否不能正常工作，一般电磁阀是不会坏的，
看看其接线是否松动或断了，或者是其阀芯粘住生锈卡了，
这可对其维修；最后检查溶剂泵是否正常工作，看其单向阀
是不是不出溶剂了，或其溶剂柱塞是否卡了，或其溶剂泵是
否漏了，可对其维修或更换；还有可能是ICU电路板出问题
了，使溶剂添加电磁阀不能正常工作，对其进行更换；
c)检查检测铁柱和粘度计内壁是否光洁，若检测铁柱生锈可对
其适当的打磨，不可过量的，否者黏度检测就不准了；对粘
度计内壁进行刷洗；
七、墨水黏度低：
故障分析：
1)墨水黏度值设置不合理
2)墨水箱里的搅拌滤头堵了
3)墨水被稀释了
4)粘度计进出口、搅拌管路各接头处、循环泵接头有泄漏
5)粘度计检测铁柱下落不匀速
解决方法：
a)根据温度、断点形态来设定墨水黏度值
b)用超声波来超洗墨水箱里的搅拌滤头或更换新的
c)首先可能是频繁的清洗喷头，使清洗液从回收器被吸
入墨水箱里或者是手动开清洗导致的，这就不要频繁的
清洗喷头，若是喷头堵了，最好用超声波来超洗，不要
频繁的用手动清洗、逆清洗，不然墨水就会稀了；再就
检查溶剂添加电磁阀、清洗电磁阀是否泄漏或不能正常
开关，若有问题就必须进行更换新的；
d)检查各处是否有漏墨，尤其是粘度计的进出口是否有
漏气，必要对其进行更换；
e)清洁粘度计内壁，或者更换粘度计的检测铁柱
八、字体残缺：
故障分析：
1)墨线在回收器中的位置不合适
2)高压板或回收器积墨
3)高压板与零极板之间的距离不合理
4)信息编辑不正确
5)喷印设置中的参数设置不合理，如高度，信息翻转等
6)喷嘴微堵或驱动值设置过驱
7)编辑信息时使用组点偏移造成的
解决方法：
a)调整墨线位置左右为回收器口正中间，上下为距回收器口上
边缘三分之一处
b)清洗高压板或回收器周围并擦干
c)若字体是上半截残缺，可能是高压板与零极板之间的距离远
了，调整致3.2cm即一个螺丝刀头直径的距离；还有一种可
能是压力不够，设置在40psi，有时压力表值不准，虽说显示
值是40，但是实际不够40，此时是压力显示表头坏了，这得
有丰富的经验才能判断的，对其进行更换；
d)编辑一行信息时就编写在显示屏的第二行，编辑二行信息时
就编写在显示屏的第一、二行，编辑信息时前面最好空两个
格，不然可能会出现墨点下坠的情况；
e)一般信息高度在90以上，充电在95左右，最好不要打开上
下颠倒，不然会导致字体上半截花，而打开左右颠倒没什么
影响；
f)用超声波超洗喷嘴片，根据断点形态来重新设置喷嘴驱动，
一次加减2~5个数，最后取其中间值；
g)此情况是程序造成的，可以重新编辑信息，不使用组点偏移，
或者更换新的程序；
九、字体高度过高或字体过矮：
故障分析：
1)喷头离物体的距离不合理
2)喷印参数设置的不合理
3)高压板与零极板之间的距离不合理
4)PDU板上的P3充电电位器调的位置不合理
5)压力过大或过小
6)喷嘴微堵
7)喷头加热黒块有墨物，使充电漏电，致使字体打不高
解决方法：
a)调整喷头离物体的距离，大概在1~3cm左右，太远了字体
喷印的就会变形或打花
b)信息高度、充电应在80~100之间，可根据情况而定，最
好在95左右；喷嘴驱动不能过驱；
c)高压板与零极板之间的距离应在3.2cm，即一个螺丝刀头直
径的距离；
d)P3充电电位器的箭头应在中间偏右一点
e)压力应设置在40psi
f)用超声波来超洗喷嘴片
g)刷洗喷头加热黒块并擦干
十、断点不好：
故障分析：
1)喷嘴驱动设置不合理
2)墨水黏度设置不合理
3)喷嘴堵
4)喷嘴体的晶振杆松动或晶振线虚接
5)PDU板出问题了
解决方法：
a)根据断点形态来调整喷嘴驱动
b)根据温度来设置墨水黏度，像双汇结扎车间的温度在十几
度，如1583墨水的黏度应在2800~3200左右；
c)用超声波来超洗喷嘴片
d)检查其晶振线是否虚接，若有对其进行焊接；再用钳子对其
晶振杆紧固；
e)对PDU板进行更换
十一、回收器积墨：
工作分析：
1)墨线位置不正确
2)墨水黏度设置不合理
3)断点不好
4)高压板与零极板之间的距离不合理
5)回收滤片堵了
6)回收电磁阀不能正常工作
7)回收单向阀或回收泵不能正常工作
解决方法：
a)墨线不能太靠上边缘，要留出一个墨线直径的距离，应
该调整墨线位置左右为回收器口正中间，上下为距回收
器口上边缘三分之一处；
b)墨水太稠或过稀都会影响断点形态，进而影响回收效果，
这就得根据墨水型号、温度环境来设定墨水黏度；
c)在墨水黏度设定合理的情况下，在进行断点调整，一般
在充电极槽里能看到五六个圆点，而不是圆点越多越好，
最好在离充电极槽出口三分之一处断开，此处对墨点充
电为最佳，而不是在正中间的位置，刚断开的墨点是带
小尾巴的，这样的一般有两个左右，而往后的必须是圆
的，不能是扁的，椭圆等不规则的点，若怎样调整驱动
也不好，检查其晶振线是否虚接，若有对其进行焊接；
再用钳子对其晶振杆紧固，最后可以更换喷嘴体试试；
头直径的距离；
e)拆洗回收滤片或更换
f)先手动操作打开回收电磁阀，看其是否能正常打开、吸
合以及听听是否有阀芯被吸合的响声，对其进行拆洗或
更换；再者检查其连接导线是松动或虚接，对其进行维
修；
g)先检查回收泵的柱塞是否卡了，其蠕动是否正常，若不
正常就对其维修或更换；再检查回收单向阀是否正常工
作，把回收单向阀的出口管拔掉，用烧杯接着，手动操
作打开泵、回收电磁阀，对回收器口注入溶剂，看其出
口管是否有溶剂出来，若有溶剂流出且流量正常说明回
收单向阀正常，若没有就说明回收单向阀坏了，对其进
行维修或更换；
十二、高压板积墨：
故障分析：
1)墨水黏度不合理
2)断点不好
3)高压板与零极板之间的距离不合理
4)喷印设置参数设置不合理
5)PDU板上的P3充电电位器调的位置不合理
解决方法：
a)墨水黏度过稀或过稠都会影响断点形态，例如像结扎车
间用的1583，若墨水黏度在2700以下就稀了，可能墨
线就断不开了，勉强断开其断点效果也不好，若墨水黏
度在3200以上就稠了，可能断点就会有子点，这样都会
造成高压板积墨，所以就得根据墨水型号、温度、断点
形态来设定墨水黏度值；
b)根据断点不好的分析情况进行解决
头直径的距离；
d)信息高度、充电应在80~100之间等等
e)P3充电电位器的箭头应在中间偏右一点
十三、回收不好或不回收：
故障分析：
1)墨线位置不正确
2)压力过低
3)回收滤片堵塞或回收管路堵塞
4)回收电磁阀不能正常工作
5)回收单向阀有问题
6)回收泵膜片漏
解决方法：
a)调整墨线位置左右为回收器口正中间，上下为距回收器
口上边缘三分之一处；
b)墨压应调至40psi，此为最佳运行状态值，过低可能会
影响回收效果；
c)一般普通墨水很少堵回收滤片，特殊墨水容易堵，比如
1583等，对其进行超洗或更换，把回收滤片拆掉对机器
的运行状态没什么影响；若机器一段时间没有用且最后
一次还没有正常关机就可能堵回收管路，可以用注射器
来打通，从回收过滤器处拆掉回收管，用注射器往里打
清洗剂，则会从回收器口处流出，从回收器到回收过滤
器这一段管路就打通了；之后手动打开泵、回收电磁阀，
用注射器往回收器口里注射清洗剂，则会从墨水箱里的
回收管流出，这就整个回收管路都通了；
d)一般回收电磁阀是不容易坏的，可能是其插线松动或阀
芯卡了，对其进行拆洗；
e)单向阀可以用洗耳球来检测的，单向阀是下进上出的，
用洗耳球对下进行吸气，对上进行吹气，若漏气则说明
是坏的，对其维修或更换，最好是更换新的；
f)更换膜片或更换整个泵体
十四、喷嘴微堵：
喷嘴微堵导致的情况：
1)墨线的断点不好，其断点不是标准的圆点，各
种形态都有，如椭圆形等不规则的点，在充电
极里刚断开的墨点应像梨的形状，其墨点后的
卫星点应在正后方，而不是靠左边或靠右边，
这样的点可以有2~4个；
2)墨线打偏或墨线不稳定抖动
3)墨线没有墨点的分裂，既而报墨线故障
4)断点的形态与良好的状态像比变化不大，各种
参数正常，就是喷印效果不好；
5)增加或减少驱动值，断点的形态没有什么变化
6)断点与断点之间的距离很近，而两个断点之间
的距离应在一个半墨点的距离；
7)相位曲线不好，两条曲线的波动很大或两条曲
线是平行的，上线在1100，下线在0；
8)喷嘴微堵还会导致报高压故障，微堵致使断点
分裂不好，会出现不好观察到的小墨点，使高
压板积墨而至；
解决方法：
用超声波来超洗喷嘴片或更换喷嘴体
十五、主滤堵：
主滤堵导致的情况：
1)墨线间隔性没有断点
2)墨压表指针不稳定
3)墨线跳动，墨线是一股一股的射出的，有间隔性的
停顿；
4)各方面的参数状态都正常，还会有经常的间隔性的
日期打花，故障率比前期高；
5)间隔性的报墨线故障
解决方法：
一般的主滤在机器运行2000个小时就得
更换保养，这也可根据情况而定的，普通的墨水可以用的时间长
些，它不容易堵塞主滤，而特殊的墨水就得定期的更换保养；
十六、压力无法调节或墨压值达不到标准值：
故障分析：
1)喷嘴堵或喷头滤片堵塞
2)主滤堵塞
3)调压阀不能正常工作
4)供墨泵单向阀有问题或供墨泵漏
5)墨压表不能正常工作
解决方法：
a)用超声波来超洗喷嘴片与喷头滤片或更换滤片
b)更换新主滤
c)拆洗调压阀或更换
d)更换供墨单向阀或更换整体泵
e)更换新的墨压表
十七、不喷印或间隔性不喷印：
故障分析：
1)电眼安装方式不合理或其灵敏度调的不合理
2)参数设置不正确
3)喷码机内信息储存太多
4)IOU板坏了，不接受型号
5)PCU板坏了
解决方法：
a)根据现场情况来安装电眼及灵敏度的调整
b)喷印延时与间隔的调整根据现场的机器速度、所喷印物的
大小，长短等等；
c)信息储存的太多会导致信息输出错误或死机，进行格式化
就行了；
d)若电眼有信号而IOU板上的信号频闪灯不闪亮，说明IOU
板坏了，更换新板；
e)若电眼有信号且IOU板上的信号频闪灯闪亮，但是PCU板
上的V401、V202不闪亮，说明PCU板可能坏了，更换
新的试试；
十八、不常见的疑难杂症：
1:IOU板的保险管频繁的爆烧
故障分析：首先可能是IOU板的三极管烧了（是两个黑色的三极管，用万用表量一下，若其导通说明是坏的，若其不导通说明是好的），它是其保护限流的作用，若它坏了只要通电开机就会保险管爆烧掉；其次可能是低压组合电源坏了，也会导致频繁的
爆烧保险管（可以用万用表来量低压电源220v的插口，若其火零两根插针导通即有读数的说明是坏的，反之是好的）；
解决方法：先确定是否是IOU板坏了，若是就更换新的，应急的方法是直接把那两个三极管去掉，用钳子绞掉或用电烙铁焊掉；若是低压组合电源坏了就得直接换新的；
2：屏幕闪亮还会有规律的自动断电关机
故障分析：可能是低压电源供电不稳定
解决方法：更换新的低压电源
3：方喷头机器开墨线机时墨线先打到充电极上或关墨线时有墨从喷嘴片滴出
故障分析：可能是喷头供墨电磁阀关不严了
解决方法：更换新的喷头电磁阀
4：墨水黏度检测值波动大（比如一次95，下次128，波动在七个数值以上为不正常的）
故障分析：可能是循环单向阀坏了或是粘度计有问题了
解决方法：更换循环单向阀或拆洗粘度计并检查其密封圈是否变形漏气。