SD70301锪孔作业标准1

1.0目的：
对锪孔作业文件化，并指导生产作业，以保证产品的质量要求。
2.0适用范围：
钣金部钻床锪孔生产。
3.0内容：
3.1锪孔前
3.1.1对钻床进行日常点检并记录到《钻床日常点检表》中。
3.1.2根据要锪孔的孔径和产品材质参照《加工工程书》和下表选择合适的锪孔专用钻头（注意检查钻头的角度），并将其装好、夹紧。
（3）钻头轴心线与钻头与砂轮接触点至砂轮中心连线的夹角控制在55º左右。
8、安全注意事项：
（1）砂轮机罩壳必须齐全，罩壳开口部分的角度正确（开口宜偏下）
（2）刃磨时钻头要拿稳，注意不能滑出砂轮之外而伤手
（3）要保证两条主切削刃的长度以及由钻头轴心线分别与两条主切削刃组成的两个角度相等，否则将会使钻出的孔孔径扩大或歪斜；
3.1.7正试锪孔前确认产品摆放是否整齐一致，这将有助于减少不良的发生机会，提高生产效率。
3.1.8锪孔品质的判断：a.孔口没有毛剌圆顺光滑，b.背面不能有凸起（除非有特别要求），c.孔口尺寸要满足《加工工程书》要求，d.螺钉现合，其头部要略沉下去但不要超过0.2，如果是涂装产品还要多沉一点，但也有部分产品要求凸起，要严格按《加工工程书》要求控制。
（4）两个主后面要刃磨光滑
（5）外缘处的后角da=9º—14º，太大易产生振动，太小切削不轻快
（6）控制好横刃斜角在50º—55º之间，因为横刃斜角的大小直接关系到近横刃处的后角大小。
学习是成就事业的基石
批准
审核
编制
吴飞
生效日期
总之，刃磨时两手的动作要协调、自然。常言道：要知道梨子的滋味，你就必须亲口尝一尝，你要将钻头刃磨好，你必须去反复练习，反复实践，才能将钻头刃磨好，实践出真知的道理一点不错。为保证钻头两φ角对称及两个后角相等，根据我平时实践中总结出来的经验，谨向大家提出六点建议（即六个不变）：
①两脚在砂轮机前的站立位置不变；
（3）钻头与砂轮的相对位置——钻头的轴心线与砂轮外圆母线在水平面内的夹角应等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃要处于水平位置。
（4）刃磨动作——将主切削刃在略高于砂轮水平中心线处先接触砂轮。右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上顺时针转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可以使整个后面都能刃磨到，同时左手要配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐增大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变化。
3.2.3作业者在生产过程中要注意清理干净每一产品上的金属屑，摆放时要做到整齐统一，防止产品刮花变形，方便后工程作业。
3.2.4按每锪20个孔自检一次，确认锪孔的位置、方向、数量、外形。
3.3作业完成
作业完成后，将钻床关掉，取下锪孔钻头放回原处；整理、清扫工作现场。
4.0引用文件
4.1程序文件：无
4.2支持文件：
参考：1.钻床操作把手上有刻度，每移一小格钻头移动1mm，工作台升降手柄每转1圈移动7mm，可以作到0.05左右的微调，锪孔的深度可以保证在0.10以内的变动。
2.有时会发现锪的孔螺钉头刚沉下去，可锪孔尺寸已经很大了，或者背面已经凸起了，头还没沉下去，这多是因为钻头角度不正确，要重磨钻头。
3.钻头的好坏对生产效率和品质保证起着至关重要的作用，太利则孔不圆，太钝则孔口起毛剌，背面凸起高，效率也会降低。发现钻头不行时一定要及时重磨。（附：钻头重磨的方法）
7、横刃修磨要求——把横刃磨短成原来长度的1/5-1/3，修磨后形成内刃，使内刃的斜角t=20º—30º,内刃处前角r=0º— -15º。为能保证横刃修磨的要求，故需要控制掌握好三个角度：
（1）主切削刃与砂轮平面的夹角要控制在20º—30º范围内；
（2）钻头柄部向左偏移，使钻头轴心线与砂轮右侧平面形成夹角为15º左右；
②刃磨时手肘在空间的位置不变；
③刃磨时右手的上下位置保持不变；
④刃磨时主切削刃相对于砂轮的左右位置不变；
⑤左手下压的幅度和速度不变；
⑥右手握住钻头的轴向位置不变。
（5）钻头的刃磨检验——钻头的几何角度及两主切削刃长度的对称度要求，可利用目测的方法。目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于主切削刃一前一后，会产生视差，往往感到左刃高而右刃低，所以要将钻头旋转180º后反复看几次，如果结果都一样，就说明钻头是对称了。钻头外缘处的后角要求，可以对外缘处靠近刃口部分的后刀面情况来直接进行目测。也可以使用自制的后角检具来检查后角的大小。而近钻头中心部分的后角要通过控制横刃斜角的合理数值来保证，对于一般用于钻削要求不是很高的孔的钻头刃磨，可以通过目测检验就可以了。但对于钻削孔径尺寸和孔壁粗糙度有一定要求的钻头刃磨，则需要在钻头刃磨后进行试钻，来观察其排屑情况，感觉切削是否平稳轻快，测量孔径尺寸大小，来进行微量修磨。
4.2.1《加工工程书》SD-70202
4.3记录：
4.3.1《钻床日常点检表》QR-60205Z
4.3.2《中间检查记录》QR-8020）站立姿势——两脚左右分开，身体重心要稳，站立于砂轮前方，头部左右要正。
（2）两手的握法——右手握住钻头的头部，作为定位支点，左手握住柄部（左撇子也必须照此统一握法）
4、砂轮的选择——刃磨钻头一般采用粒度为46-80粒，硬度为中软级的氧化铝砂轮为宜，要求砂轮运转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整，为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角，圆角太大，在修磨横刃时将会损伤主切削刃。
5、钻头的冷却——钻头在刃磨时施加的压力不宜过大，一般采用风冷，必要时还要蘸水冷却，防止过热退火而降低钻头切削部分的硬度。
6、钻头横刃的修磨——标准麻花钻的横刃较长，一般为0.18D（D指钻头直径），且横刃处的前角存在较大的负值，因此，在钻孔时横刃处的切削为挤压状态，轴向抗力大，同时，横刃长其定心作用和切削稳定性不好，钻头易发生抖动，所以对直径在Φ5mm以上的钻头必须磨短横刃，并适当增大近横刃处的前角，以改善钻头的切削性能。
3.2锪孔中
3.2.1产品首件锪孔完成，作业者要将首件交中检确认，中检确认无误后同意生产，作业者方可正式生产。产品生产过程中，中检要根据《加工工程书》检查要求对产品进行抽检，并填写《中间检查记录》。
3.2.2作业过程中要养成按同一顺序锪完每个产品的习惯，这样可以减少不良，提高效率。同时要注意钻夹头、钻床限位容易松动，导致锪孔变浅。有时还会有铁屑垫在产品下导致锪孔变深。锪孔时要注意钻头对准待加工的孔时再下压，防止锪错位造成外观不良。
3.1.3根据产品材质选择合适的钻床转速，并注意冷确油的使用，保证锪孔质量，防止过烧现象的发生。
3.1.4对待锪孔的产品进行现品确认，特别注意锪孔的位置、方向、数量。
3.1.5顾客要求产品表面不能刮花的产品，锪孔前应先贴付PVC保护表面或使用其它方法作好保护。
3.1.6先试锪孔，检查合格后将钻床限位调好锁紧，然后再试锪孔，根据锪孔结果微调钻床工作台升降手柄，到产品锪孔尺寸完全合格。要注意在锁紧工作台时工作台面会有很大幅度的抬起，所以每次微调后要将锁紧手柄锁到位，再试锪。