浅谈机械加工表面质量及影响因素
2、机械加工表面质量及影响因素
机械加工表面质量及影响因素一、表面质量定义任何机械加工所得的表面，实际上不可能是理想的光滑表面，总是存在一定的微观几何形状误差。
另外，表面材料在加工时受切削力、切削热的影响，也会使原有的物理—机械性能发生变化。
因此，加工表面质量应包括：1、加工表面粗糙度。
是指加工表面的较小间距和微小峰谷的微观几何形状误差。
它主要是由于切削加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与被加工表面的摩擦、工艺系统的高频振动等原因造成的。
2、表面层的物理———机械性能变化。
表面层的材料在加工时，物理—机械性能变化主要有以下三个方面的内容：1）表面层的冷作硬化。
工件在机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变化，使表层的强度和硬度都有所提高，这种现象称表面冷作硬化。
2）表面层残余应力。
在切削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，在加工表面会产生残余应力，如果残余应力超过材料的屈服强度，就会产生表面裂纹，表面的微观裂将给零件带来严重的隐患。
3）表面层金相组织的变化。
工件表面经磨削精加工时，磨削产生的高温，一般可达800～1000 ℃,高的磨削温度会烧坏工作表面，使淬火钢件表面退火，引起表层金属发生相变,将大大降低表面层的物理—机械性能。
二、影响表面粗糙度的因素1、切削加工影响表面粗糙度的因素刀具几何形状及切削运动的影响刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生了表面粗糙度，残留面积的形状是刀具几何形状的复映，其高度H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。
减小进给量vf、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。
此外，适当增大刀具的前角，以减小切削时的塑性变形的程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量，以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。
2、工件材料的性质加工塑性材料时，由于刀具对金属的挤压，产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。
机械加工表面质量的影响因素
浅谈机械加工表面质量的影响因素摘要：机械产品的使用性能和使用寿命与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量的基础。
衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。
本文主要对机械加工表面质量的影响因素进行浅析，从而来提高机械加工表面质量。
关键词：机械加工；表面质量；影响因素工艺系统的振动对工件表面质量的影响在机械加工过程中，有时工艺系统会发生振动，即在刀具的切削刃与正在切削的工件表面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动。
振动系统的各种成形运动的干扰和破坏，使被加工表面外观与振纹，增加表面粗糙度，加工表面质量的恶化。
刀具几何参数和材料对加工表面质量的影响切削刀具几何参数，边角，角，主要刀尖半径对表面粗糙度的影响最大。
在某些情况下，减少了边角，角，角半径可以减小表面粗糙度。
在相同的条件下，硬质合金刀具加工表面粗糙度值低于高速钢刀具，金刚石，立方氮化硼刀具优于硬质合金，但由於钻石、铁族材料的亲和力，它不用于处理铁基材料。
此外，耙，刀具，切割边缘本身粗糙度将直接影响加工表面粗糙度，因此，要提高刀具刃磨质量，使刀具和刀片，切割边缘粗糙度值比工件表面粗糙度值低1～2级。
切削液对加工表面质量的影响切削液的冷却和润滑，可减少切削过程界面摩擦，降低切削温度，切削层表面金属塑性变形程度下降，并抑制积屑瘤和规模生产。
在生产中，合理选择切削液对不同材料可以大大降低工件的表面粗糙度。
工件材料对加工表面质量的影响塑料材料，工具，金属挤压产生塑性变形，切削力与工件和芯片分离的撕裂作用，使表面粗糙度值增加。
工件材料的韧性，金属的塑性变形大，加工表面粗糙。
脆性材料，芯片被打破，由于粒状，断屑和左许多坑加工表面和表面粗糙。
对同一材料，较粗粒结构，更大的加工表面粗糙度。
因此，为了降低加工表面粗糙度，往往在切割的材料之前，淬火和回火或正火处理获得均匀，细晶结构，硬度高。
切削条件对工件表面质量的影响与切削条件有关的工艺因素，包括切削用量、冷却润滑情况、进给速度、切削深度等。
机械加工质量影响因素及改进措施
机械加工质量影响因素及改进措施摘要：随着经济建设的快速发展，以及科学技术的不断进步，极大地提高了人们物质生活水平，同时对涉及生活及生产各层面的机械加工质量提出了更高的要求，因此为了进一步推动工业产业的可持续发展，需要对影响机械加工质量的诸多因素进行充分了解和把握，进而使加工产品使用性能及质量得以切实保障。
本文就机械加工质量影响因素进行分析，并对相应的改进策略进行探讨。
关键词：机械零部件加工；加工质量；影响因素一、机械加工质量的影响因素分析（一）零件耐疲劳度材料加工过程中，需要具备一定的耐疲劳性能，能够对应力进行有效对抗，特别是在进行零部件加工时，应确保其表面耐疲劳程度符合加工要求，并将其作为重要参考指标[1]。
由于零件之间互相接触时，必然存在一定应力集中的问题，会导致零件互相接触的表面呈现出极为细微的凹面突或裂纹划痕等，其主要原因为零件表面的耐疲劳程度存在差异。
其中零部件耐疲劳程度较差的情况下，在相同作用力条件及环境下，会产生疲劳应激性问题，导致材料表面出现细小瑕疵，同时此缺陷会逐渐向外迅速扩大，成为肉眼可见、明显的裂纹或裂缝，此类疲劳性裂纹会严重影响机械加工零部件加工质量。
（二）加工技师技术水平加工技师在机械零部件加工中发挥着至关重要的影响作用，其中经验丰富，且理论知识扎实的技师能够结合不同材料性质，对不同的加工技术进行合理运用，使加工质量得以切实保障。
如运用机床进行切削加工时，经验丰富的技师能够通过外力施加的情况下，利用探头及零部件接触点及接触面之间存在的压力差进行加工制作。
而经验不足的技师极容易使待加工零件出现弹性形变的现象，更严重地会产生塑性形变，甚至导致整个材料报废，造成不必要的材料浪费，并严重影响对材料加工质量[2]。
（三）产品加工质量要求提高随着现代化机械加工产业的快速发展，零部件生产要求也不断提高，需要更加集成化、精密化，以及更加结实、稳定等。
同时机械加工零部件的使用环境更加恶劣，也要求零部件质量不断提高。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施首先，加工工艺参数对机械加工表面质量有着重要影响。
加工工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度。
切削速度过高会导致刀具与被加工材料摩擦热量过高，使刀具和被加工材料磨损严重，表面产生裂纹、烧伤等缺陷。
进给量过小会使机械切削过程中削屑排除不畅，产生热量过高，表面质量下降。
切削深度过大会使切削力过大，导致表面粗糙度增加。
因此，合理选择切削速度、进给量和切削深度，是保证机械加工表面质量的重要措施之一其次，机床的性能对机械加工表面质量也有很大影响。
机床的刚性、稳定性和振动特性等性能密切关系着机械加工表面质量。
刚性不足会导致机床在切削过程中产生振动，进而使工件表面出现脱落、粗糙度增加等现象。
稳定性差的机床会使切削过程中的切削力和切削振荡产生不规律波动，直接影响加工表面质量。
因此，加强机床的刚性和稳定性，减小机床的振动，是改善机械加工表面质量的关键。
刀具的质量和尺寸对机械加工表面质量也有很大影响。
刀具的尺寸偏差会导致切削力不均匀，进而使机械加工表面质量下降。
刀具的刀片强度、硬度和刀具的几何形状等也会直接影响切削过程中的刀具磨损和寿命，进而影响机械加工表面质量。
因此，选择质量好、尺寸准确的刀具，并及时更换磨损的刀具，均能改善机械加工表面质量。
被加工材料的性质对机械加工表面质量也有很大影响。
不同材料具有不同的硬度、韧性、热导率等性质，这些性质会直接影响材料的切削性能。
例如，硬度大的材料难切割，易损伤刀具，容易产生表面裂纹；热导率低的材料容易产生热损伤，使刀具和被加工材料磨损加剧。
因此，针对不同的材料特性，在加工过程中选择合适的切削工艺参数和工艺条件，可以改善机械加工表面质量。
改进措施主要包括以下几个方面：首先，对加工工艺参数进行优化调整，合理选择切削速度、进给量和切削深度，以达到最佳的加工表面质量。
其次，提高机床的性能，加强机床的刚性和稳定性，减小振动，以确保切削过程的稳定性，促进机械加工表面质量的提高。
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题
机械加工表面质量对零件的使用性能有很大的影响，它直接影响到零件的摩擦、磨损、耐蚀性和疲劳寿命等方面。
以下是对机械加工表面质量影响因素的简析：
1. 摩擦和磨损：机械加工表面的粗糙度会直接影响零件与其他物体之间的摩擦及磨
损情况。
如果表面太光滑，摩擦系数往往会较高，在摩擦过程中容易产生滑脱现象；而如
果表面太粗糙，摩擦系数虽然较低，但易引起磨损严重。
要根据实际情况选择合适的加工
表面质量，以达到最佳的摩擦和磨损阻力。
2. 耐蚀性：机械加工表面质量对零件的耐蚀性也有很大影响。
粗糙表面易于积存氧
化物和磨料，从而加速零件的腐蚀过程；而光滑表面往往能更好地抵御外部环境的侵蚀。
所以，在需要耐蚀性较高的零件上，要尽可能采用较为光滑的加工表面质量。
3. 疲劳寿命：机械加工表面质量还会对零件的疲劳寿命产生影响。
粗糙表面容易形
成微小的裂纹和应力集中点，从而加速零件的疲劳破坏；而光滑表面则能减少应力集中，
延长零件的使用寿命。
在需要较高疲劳寿命的零件上，应该优先考虑提高加工表面的光滑度。
机械加工的表面质量对零件的使用性能有着显著的影响。
为了提高零件的使用寿命和
工作效率，需要根据具体应用需求选择合适的加工表面质量，并通过合理的加工工艺和设备，确保零件的表面质量达到要求。
机械加工表面质量的影响因素及控制措施
机械加工表面质量的影响因素及控制措施机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环节，故对机械加工表面质量影响因素进行分析，把握影响根源，才能够对症下药，做到有效控制。
本文就机械加工表面质量的影响及原因进行了分析，并提出了解决措施。
伴随着近几年现代机械技术的快速发展，各种自能化设备及机械成为了人们生产、生活的工具，使得各种机械零件长时间处于高温、高速、高压环境，为此，当前各行各业对机械零件加工质量要求也随之提高，一旦出现零件质量问题，势必会导致原有工作性能因此受到影响。
通过综合分析，不难发现导致零件工作性能受到影响的关键因素当属零件表面质量，由于其可能对零件上的物理动能造成影响，故本文就机械加工表面质量影响进行探索，旨在为机械加工提出相应的解决对策。
机械加工表面质量的影响因素分析1.1零件加工的原材料机械加工中原材料是非常重要的基础性部分，在进行机械加工时，不管拥有何种技术手段和技术条件，若加工材料欠佳那么机械加工表面质量也势必会受到影响。
为此，机械加工企业要重视长远发展就必须对原材料有更深的认识，并尽可能选择良好的原材料。
1.2零件加工的技术零件加工本身就需要采用强大的技术作为支撑，除去原材料可使机械加工表面受到影响，加工技术也是影响机械加工表面的重要因素之一。
优秀的技术条件和技术支持，在很大程度上可使机械加工原材料上的小缺点受到影响；但若技术非常落后，那么即使拥有再好的原材料也是无法使机械零件质量得到保证的。
为此，提高切削和打磨等加工技术均是提升机械加工表面质量的重要方法。
1.3零件表层的冷作硬化在机械零件加工时，“切削力作用产生的塑性变形”是左右零件表面质量的因素之一，其可导致零件表面出现扭曲变形，“晶粒之间所形成的剪切滑动，晶粒因此出现纤维化和被拉长的变化，严重情况下甚至出现破碎”，这些因素都可能对机械零件表层的硬度造成影响，也就是我们所说的“冷作硬化”。
这种反应的存在也在一定程度上，可致使金属的变形阻力发生变化，相应的物理性质也会因此发生变化。
浅析机械加工表面质量的影响因素及改进措施
机械加工表面质量 ． 零件在 机械加工后被加工面 的微观不平 层上述三项物理机械性能的变化会很大 是指 度， 也叫粗糙度 ． 其加工后的表面质量直接影响被加工件 的物理 、 化学 ２５表面层冷作硬化 ． 机械加工过程 中因切削力作用产生 的塑性 变形 ， 品格扭曲 、 使 畸 及力学性能 。 品的工作性能 、 产 可靠性 、 寿命在很大程度上取决于主要 晶粒 问产生剪切滑移， 品粒被拉长和纤维化 ， 甚至破碎 ， 这些都会使 零件的表面质量 机械零 件的破 坏 ， 总是从表 面层开始 的。 一般 河南太 变 ， 行起 重机械有限公司主要进行起 重设备的制造与加工 ． 对机 械加工表 表面层金属的硬度和强度提高 ． 这种现象称为冷作硬化 （ 或称为强化 ） 。 面的质量要求 比较高 笔者在从事质量检测工作 中不断对 出现的加工 影响冷作硬化的主要 因素有 ： 切削刃钝 圆半径增大 ， 对表层金属的挤压 表面质量问题进行分析与总结 ． 研究 各种工艺 因素对加工表 面质量影 作用增强． 塑性变形加剧 ， 导致冷硬增强 。刀具后刀面磨损增大， 后刀面 响的规律 ． 运用这些规 律来控 制加工过 程 ， 最终达到改善表 面质量 、 提 与被加工表面的摩擦加剧 ， 塑性 变形增大 ， 导致冷硬增强 。切削速度增 大． 刀具 与工件 的作用时间缩短 ， 使塑性变形扩展深度减 小 ， 冷硬层深 高产品使用性能的 目的 度减小 切削速度增大后 ， 切削热在工件表面层上的作用时间也缩短 ， １ 械 加 工 表 面 质 量 对 产 品性 能 的 影 响 ． 机
◇ 科技论 坛◇
科技 圈向导
２１ 年第２ 期 ０２ ６
浅析机械加工表面质量的影响因素及改进措施
孙 青 霞 ｌ 南 太 行 起 重 机 械 有 限 公 司 河 南 河 新乡 ４３０ ） ５ ０ ０
浅析机械加工表面质量影响因素
浅析机械加工表面质量影响因素作者：王凯为来源：《数字化用户》2013年第05期【摘要】机器的组成离不开零件，因此零件在质量和性能上的好坏也决定了机器能否有效运行。
因而零部件在质量上的要求也在一定程度上对机械加工表面的质量有一定的要求，因此，本文将对机械加工表面质量影响因素进行分析，从而提高机械加工方面的质量水平，改善机械加工在加工表面的质量问题。
【关键词】零件加工质量机械表面影响因素残余应力科学技术的发展为我们的生产技术的进步提供一个良好的技术基础，使得人们机械零件的要求质量的越来越高，因此，随着仪器的不断升级，机械零件的要求也越来越高，因此为了确保机械的安全有效的运行，对机械零件的质检也要进行严格把守。
在机械零件质量问题我们不仅强调精度上的精密，在其表面质量上的要求也是有一定的要求。
机械加工表面质量是指机械零部件加工完成后，其表面所表现的出的状态[1]。
机械表面质量会随身机器在运行的过程不断的受到磨损和腐蚀，从而能也在一定程度影响了机器的质量问题。
因此对机械加工的表面质量影响因素进行阐述，从而能够改善机器使用寿命。
一、机械加工零件表面质量含义及要求（一）表面质量含义机械的表面是难以做到绝对光滑的程度的技术水平，在零件表面进行加工时对受切削力、切削热的影响产生机械性能的改变，因此我们一般从三个方面对表面质量进行含义概括。
1.机械加工零件表面粗糙度。
粗糙度的产生是由于加工表面在进行切削的加工过程中产生的微小峰谷从而导致在微观形成一定几何形状的误差，也由于加热和切割工具在使用过程中产生的摩擦和高频振动也会形成机械表面的粗糙度。
2.机械性能的变化。
由于受到物理作用的原因，在机械表面往往在加工过程中受到切削变形或者是切削热的影响，因此产生的残余应力是会在一定程度上使得表面产生裂纹。
从而影响了金属表面质量的稳定度，存在着一定的威胁性。
3.表面层金相组织的变化。
对机械表面惊醒磨削时，所产生的高温容易破坏到机械零件表面，使得钢件表面退火，从而导致表面的金属发生了相变。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施在现代工业生产中，生产机械需要在高速运转的状态下工作。
这就需要机械加工零件具有较高的抗磨损、抗腐蚀能力、零件表面具有较高的质量。
机械加工表面质量对机械生产效率与产品质量的影响非常大，要提升机械生产的效率与产品质量，就需要了解影响机械加工表面质量的因素，并对这些因素加以控制，从而提升机械加工表面的质量，促进机械生产效率与产品质量的提升。
本文将对机械加工表面质量影响因素及改进措施进行了一定的阐述。
标签：影响；机械加工；表面质量；因素；改进措施一、影响机械加工表面质量的关键因素（一）切削力和切削热切削加工是机械零件加工中的一道重要工序，是机械零件加工的一种主要的加工方法，而切削热和切削力则是影响加工表面质量的重要因素。
在切削加工中，加工表面的质量在很大程度上受到切削热和切削力的影响。
机械零件在切削加工过程中，会产生残余应力，表面层硬度也会发生改变，甚至改变金属材料的金相组织。
在切削热和切削力的作用下，在切削的过程中，机械零件的表面层形态发生变形，进而导致冷却硬化的现象出现在机加工零件的表面，零件变形的阻力加大，改变零件的物理机械性能。
零件和刀具的相对高速运动中，会产生大量的切削热。
零件表面层材料的温度如果超过特定的界限，金属零件表层的硬度和强度将会降低，零件表面层材料的金相组织也会受到影响，在表层产生一定的残余应力，零件的机械加工表面质量也会受到不同程度的影响。
（二）原始误差理想化的零件机械加工质量同零件加工精度和表面加工质量的偏差值，就是所说的原始误差，它是在机械零件的加工过程中产生的。
分析其形成的原因可知，机械零件的加工技术手段、加工工艺系统都是造成原始误差的首要原因。
机械加工的表面质量，在很大程度上受到原始误差的影响。
另外，机床设备、待加工零件的材料特性、所采用的刀具和夹具都会对表面质量造成很大的影响，测量仪器也会造成一定影响。
原始误差主要包括两个方面，即调整误差和原理误差。
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
影响机械加工表面质量的因素及改进措施
一、影响机械加工表面质量的因素。
1.机床和刀具破损：机床体系及其附件的破损，会影响刀具的正常安
装及运行，从而产生肉眼可见的小硬斑、节肢及拉伤着痕等。
刀具的破损，也会影响机加工表面的质量，表现在高点、拉伤、刀印等方面，增大机加
工表面质量不稳定性及表面粗糙度。
2.刀具磨损：刀具工作经过一段时间，就会变得锋利变尖，从而影响
机械加工表面质量，表现为断刃，切口拉伤等，给进程控制带来更多的困难，增加了失效率。
3.加工环境：通常条件下，温度、湿度、噪声及污染等外界环境因素，会影响机械加工表面质量，表现为减少刀具的硬度，使刀具失去钝化作用，从而影响机械加工表面的质量。
4.加工工艺：在机械加工过程中，不同的加工工艺选择，会影响机械
加工表面的质量，如使用过大的进给量或过长的切削时间，则会使刀具快
速磨损，影响加工表面质量。
二、改善措施。
1.检查机床及刀具：定期检查机床及刀具的破损情况，及时更换破损
的部件，使刀具能够正常工作。
2.控制刀具磨损：合理控制刀具的运行时间，根据不同材料选择合适
的刀具，以满足机械加工工艺要求，并减少刀具的损。
机械加工质量的影响因素及防治措施
机械加工质量的影响因素及防治措施摘要：在加工过程中，影响工件表面质量的因素很多，导致产品质量不合格，进而影响其使用寿命和性能。
因此，它是进一步提高加工质量水平和工作效率的有效手段，也是加工人员和相关管理人员在加工前必须面对和考虑的问题。
关键词：机械加工质量；影响因素；防治措施1机械加工质量对产品性能的影响加工质量直接影响到产品的实际性能，因此要注意具体的影响程度，采取合理的方法，适当避免干涉程度，以保证加工质量更好，产品性能得到保证。
1.1 耐磨性加工质量是影响零件磨损的决定性因素。
在零件的具体操作过程中，如果加工表面粗糙，势必影响零件的操作效果，也会产生更为严重的后果。
零件的磨损可分为不同的阶段，主要包括两个阶段，即初始磨损阶段和正常磨损阶段。
表面的基本粗糙度是一个不容忽视的重要问题。
它会直接影响零件的使用。
如果表面粗糙度控制得当，损伤越小，使用寿命越长，其他部件的干涉越小。
如果表面粗糙度值太小，润滑油就不易保存，这就增加了部件在运行过程中与其他部件的接触面，相应的磨损程度也就大大提高。
1.2 疲劳强度金属易受多种因素和载荷的影响。
在各种因素和载荷的影响下，金属能够反映变形，同时又呈现冷热交替的状态，加剧了金属本身的疲劳。
零件一旦受到影响，加工阶段的表面粗糙度会显著提高，抗疲劳效果较差。
1.3耐腐蚀性一般来说，零件往往表现出相应的耐腐蚀性因素，而外观的表面质量会严重影响零件的耐腐蚀性。
零件是否会发生严重腐蚀与表面质量的好坏密切相关[3]。
如果零件的实际粗糙度很明显，则表明其耐腐蚀性很低。
如果表面光滑，基本防腐效果极佳。
2 影响机械加工表面质量的因素根据机械加工原理以及实际生产经验，影响机械加工表面质量的因素可以分为以下几个方面：2.1影响表面粗糙度的因素2.1.1材料的性能影响粗糙度机械零件基体材料的性能是决定加工后表面性能的重要因素。
例如，发现合金材料在加工前经过热处理。
这种热处理可以改善合金材料在加工过程中的磨损机理，提高合金材料的耐磨性，获得表面耐磨性好的机械零件。
机械加工表面质量影响因素及对策分析
１ 机 械 加工 后零 件 表 面质 量要 求
（） 工后 的 零件 表 面 的尺 寸公 差 必须 符 合零 件 的 规定 。 （） １加 ２
糙 度变 大 而 引起 的 。 零 件表 面 各个 部 位 的形 状及 位 置应 当 符合 零件 的规 定 （ 直 度 、 垂 平 ２ ３ 表 面质 量 会影 响 到耐 蚀性 ． 行 度 等） ３ 零 件 的表 面硬 度 必须 符 合其 硬度 测 定 的标准 。（） 。（） ４ 测 零 件表 面 的 耐腐 蚀性 一般 取 决于 零 件表 面 的粗 糙 度 ，粗 糙度
在 间 隙配 合 中 ， 糙 度越 大 ， 粗 磨损 就越 大 ， 间隙就 会增 加 ， 致 配合 导 的要 求 受到破 坏 。但 是 ， 如果 零 件过 于盈 合 ， 会将 零 件 的表 面 凸 峰
挤 压 得相 对 过平 ， 会 降低零 件 表面 的实 际盈量 ， 也 导致 降低 与 之配 合 工件 问的连 接 强度 。
ｚ ｎ ｈ ａ ｊ 。 ｇ ｅＹ ｎｉ ｕ
机械 加工表面质量影响因素及对策分析
艾 勇 军
（ 贵州双阳飞机制造 厂， 贵卅Ｉ 安顺 ５ １ １） ６ ０ ８
摘 要： 机械零件 表面层 的质量 决定了零件 的可靠 性与耐久度 。现概述 了机械加工后零 件表面 的质量要求 ， 影响机械 加工表面质 量的因 对 素进行 了分析 ， 并从 ５个方面探讨 了提高机械加工表 面质量的对策措施 。
零 件 加工 表面 的 磨损 主 要包 括 初 期 、正 常 以及 剧烈 ３个阶 段 的磨损 。零件 加 工表 面 的粗 糙度 很 大程 度 上影 响 到 了其 表 面 的磨 损 。 般 来说 ， 件表 面 的粗 糙 度越 小 ， 一 零 磨损 也 就越 小。 果 表面 的 如 粗 糙度 太 小 ， 不适 合润 滑 剂 的储 存 ， 反而 会 引起 磨损 的增加 。 因此 ， 其 粗糙 度 需要 一 个最 佳值 。
机械加工表面质量影响因素及改善
2、加工表面层的残余应力
2）表面层残余应力的影响因素 （1）刀具方面 ①刀具几何因素 前角对残余应力有很大影响。图p188 454 ②刀具磨损；图p189 4-55 （2)工件方面 工件材料塑性越大，切削加工后产生的残余拉应力越大。 （3）切削条件方面 切削用量三要素对残余应力影响较大。图p189 4-57 、4-58
高速钢、硬质合金或陶瓷刀具在切削低碳钢、中碳钢等塑
性金属，加工工序中都可能产生鳞刺。会使表面粗糙度加工。 成为塑性金属材料精加工的一个障碍。 在物理因素方面，降低表面粗糙度主要措施，即消除积 屑瘤和鳞刺的措施。
2、切削加工表面粗糙度的产生原因及其控制
4)切削机理的变化：
在挤裂切屑或单元切屑形成的过程中，由于单元切屑 周期性的断裂在切屑表面以下深入，在加工表面上留下挤 裂痕迹而呈现波浪形。在崩碎切屑形成过程中，从主切削 刃处开始的裂纹在接近主应力方向斜着向下延伸，造成加 工表面凹凸不平。p182图4-39 切削刃两侧的工件材料被挤压后因没有侧面的约束力
在精密磨削时不能判断试切时的吃
刀量，很不方便。
(3) 磨削用量的选择
1）提高工件速度和采用小的切深能够有效地减小残余拉应
力和消除烧伤、裂纹等磨削缺陷。
3、 磨削烧伤及磨削裂纹及其控制
2）降低砂轮速度也能得 3）提高砂轮速度的同时相应 提高工件速度，可以避免烧伤。
到残余压应力，但是会影响
生产效率，故一般不常采用。
2、切削加工表面粗糙度的产生原因及其控制
1)理论粗糙度P181:
刀具几何参数中的主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径及切削
用量中的进给量是产生理论粗糙度的最基本因素。
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浅析影响机械加工零件表面质量的因素及其改进策略
并 使 （） 件材 料 的 性质 对 机械 零 件 表面 质 量会 造 成影 响 ， ２工 在对 塑 高 ， 且 多数 设 计 为 多 工位 的机 床 ， 其 可 以进 行 多机 床 的操 作 ， 从而 达 到提 高生 产 效率 、 低加 工成 本 的 目的 。 降
下面 笔者 将 对 不同 的光 整加 工方 法进 行 分析 。
２． 采用 磨 削进行 处 理 １
等 。超 精加 工 的后 表 面 比较 容 易形 成 油膜 ， 能够 提 高润 滑 的效 果 ，
２２２ 珩 磨 的策 略 ．．
性 变形 和 几 何 因素 决 定 的 。主要 因素包 括 ：） １砂轮 粒 度 ；） 轮 硬 所 以其 耐磨 性较 好 。 ２砂 该策 略 与超 精 加工 相 似 ， 是所 使用 的工 具和 运 动 方 式不 同， 只 珩 磨 头 上 带有 若 干块 的 细粒 度 ，可 以靠液 压 或机 械 的 作用 对 工件
（）磨 削加 工 对零 件 的 表面 粗 糙度 的影 响是 由表 面 金属 的塑 ４ 度 ；） 轮 修 整 ；） 削 速度 ；） 削 径 向进 给量 与 磨光 的次 数 ；） ３砂 ４磨 ５磨 ６ 工件 圆周进 给 的速 度 和轴 向 的进 给量 ；） 却 润滑 的 程度 。 ７冷 ２ 改 善 策 略
再 加 上 刀具 迫使 工 件 与切 屑 分 离 的撕 裂作 用 ，从 而造 成 其表 面 的
． ． 粗 糙度 值增 加 。若加 工材 料 的韧 性较 好 ， 金属 的塑 性 变形 就会 越 ２２１ 超 精 加工 的策 略 则 该策 略 是采 用 粒 度较 细 的磨 料 ，按 照一 定的 压 力将 其 压在 旋 大 ， 工零 件 的表面 就 会越 粗 糙 。 加 转 工件 的表面 上 ，在 轴 向上 作 往 复震 荡而 进 行 微量 切 除操 作 的 光 （） 削用 量 ， 以采 取较 高 的切 削速 度 来 对 塑性 材 料 进行 切 ３切 可 整加 工 策 略 ， 该策 略 常用 于 加 工 圆锥 面 、 动 轴 承套 圈和 内外 圆 柱 滚 削， 以达 到 提 高其 表面 光 洁度 的 目的 。
影响机械加工表面质量的因素
影响机械加工表面质量的因素
1.2影响加工表面层物理力学性能的因素
2）切削热的影响 切削过程中产生的热作用在不引起相变的情况下，使工件表面层产生拉伸 残余应力，里层产生压缩残余应力。工件加工表面在切削热作用下产生热膨胀， 此时表层金属温度高于基体温度，因此表层产生热压应力。当表层温度超过材 料的弹性变形允许的范围时，就会产生热塑性变形（在压应力作用下材料相对 缩短）。当切削过程结束后，表面温度下降，由于表层已产生热塑性缩短变形， 并受到基体的限制，故而在表面层产生残余拉应力。
影响机械加工表面质量的因素
1.2影响加工表面层物理力学性能的因素
2．表面层材料金相组织变化 当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。 一般切削加工（如车、铣、刨削等），产生切削热的工件加工表面温升不会达到相变的临 界温度，因此不会发生金相组织变化。磨削加工时，由于磨粒在高速下进行切削、刻划 和划擦，使工件表面温度很高，常达 900℃以上，达到相变温度，引起表面层金相组织发 生变化，从而使表面层的硬度下降，并伴随出现残余应力，甚至产生细微裂纹，这种现 象称为磨削烧伤。磨削烧伤将严重影响零件的使用性能。因此，磨削是一种典型的容易 产生加工表面金相组织变化的加工方法。 严重的磨削烧伤使零件的使用寿命成倍下降，甚至无法使用。工件磨削出现的烧伤 色是工件表面烧伤时产生的氧化膜颜色，由于烧伤程度不同，氧化膜厚度不等，氧化膜 呈现的颜色不同，有黄、褐、紫、蓝等色，紫色和蓝色氧化膜为烧伤程度严重。改善磨 削烧伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生；二是改善冷却条件，尽量使产生 的热量少传入工件。
影响机械加工表面质量的因素
1.1影响表面粗糙度的因素
3）工件材料 工件材料的硬度、塑性、韧性和导热性能等对表面粗糙度有显著影响。工件材料太 硬时，磨粒易钝化；太软时砂轮易堵塞；韧性大和导热性差的材料，使磨粒早期崩落而 破坏了微刃的等高性，因此均使表面粗糙度增大。 4）磨削用量 ①砂轮速度。提高砂轮速度可以增加在工件单位面积上的刻痕，同时使塑性变形造 成的隆起量下降，这是由于高速度下塑性变形的传播速度小于磨削速度，材料来不及变 形所致，因而表面粗糙度可以显著降低。 ②进给量。进给量小，则单位时间内加工的长度短，故表面粗糙度值小。 ③背吃刀量。减小背吃刀量，将减小工件材料的塑性变形，从而减小表面粗糙度值。 为兼顾磨削效率，通常先采用较大的磨削深度，而后采用小的背吃刀量或光磨。
浅析影响机械加工表面质量的因素及改善措施
２ 改 善 磨 削 烧伤 的途 径 磨 削 热是 造 成 磨 削 烧 伤 的根 源 ，故 改 善 磨 ） 削烧 伤 由两 个 途 径 ：一 是 尽 可 能 地 减 少 磨 削 热 的 产 生 ；二 是 改 善冷 却
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前 必 须考 虑 的 问题 ， 过 对影 响机 械 加 工表 面质 量 的 因素 进 行 分析 ， 对 此提 出提 高＿ 件 表 面质 量 的 措 施 通 并 Ｔ － 关键 词 ： 加 工 ； 面 质量 ； 响 因素 机械 表 影 机器 由机 械零 件 装 配 而 成 ，机 器 的失 效 是 个 别 零件 的 失效 造 成 的 ， １３２ 表面 层 材 料金 相组 织 变 化 ．． 当切 削 热 使 被 加 ］ 表 面 的 温 度 超 过 相 变 温 度 后 ，表 层 金 属 的 金 相 ＿ 其 根 本原 因是 零 件 丧 失 了 其 应 具 备 的 使 用 性 能 。 而 研 究 与 生 产 实 践 表 明 ，零件 的失效大都从 表面开始 ，零 件表面质量的高低是决定其使用 组织 将 会 发 生 变化 。 性 能好 坏 的 重要 因素 。 １ ）磨削烧伤当被磨工件表面层温度达到相变温度 以上时 ，表层金 因此 ，正 确 地 理解 零 件 表 面 质量 内 涵 ，分 析 机 械 加 工 过 程 中 影 响 属发生金相组织 的变化 ，使 表层 金属强度和硬度降低 ，并伴有残余 应 加 工 表 面质 量 的 各 种 ＿＝ 因 素 ，改 善 表 面 质 量 、提 高 产 品 使 用 性 能 具 力产 生 甚 至 出 现微 观裂 纹 ．这 种 现象 称 为 磨 削烧 伤 。 ＝艺 ｒ
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浅析机械加工表面质量的影响因素
于完全液体润滑， 金属表 面完全不接触， 由一层 径对加工硬化 的影 响切削速度增 大， 刀具与工 油膜隔开， 求摩擦 副表 面粗糙度应 不刺破油 件 的作用时间缩 短， 要 使塑性变形扩展深度减小， 膜， 粗糙度越小， 允许的油膜越薄， 承载能力越大， 冷硬层深度减小 。 切削速度 增大后 。 切削热在工
科 技 论Ｉ ｌｌ 坛
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浅析 机械 加工 表 面质 量 的影 响 因素
王 昊
ｆ 尔滨 电机 厂有 限责任公司 大电机研 究所， 哈 黑龙江 哈 尔滨 ￣ｏｏ ） ５ ｏｏ
摘 要： 我们都知道 ， 机器是 由各部件组成的， 零件的好坏决定 了 器能否正常使 用。 机 只要有一个零件坏 ， 则整部机 器就会瘫痪。 而零部件的质 量却 由零件表面的质量所 决定 ， 由此可见 ， 零件的表面质量是不可忽视的。本文就对机械加 工表 面质关键词 ： 机械 ； 工表 面； 加 质量 ； 影响 因素
件表面层 上的作 用时间也缩短了， 将使冷硬 程 随着 社会的发展 ， 科技 的进步 ， 机器 的 则表面粗糙度越 小越有 利。 对 进给量增大， 切削力也增大， 表层金 属的 ２２影响表面粗糙度 的因素 ，即是影响机 度增加 。 ． 质量越来越重视。那么就会对每一个组装程序 塑性变形加剧， 冷硬作用加强。工件材料的塑性 进行严格 的审核 ， 控制零件质量 ， 把握住质量关 械 加 工 表 面 质量 的 因 素 愈大， 冷硬现象就愈严重。 ２２１切削加工影 响表 面粗糙度 ．． 口， 避免一切 的影响因素。机器是越来越精密 ， ２３２表面层材料金相组织变化 ．． 在加工表面留下 了切削层残 留面积。 其形 对零件的要求也随之提高 。保证机器正常运行 减小进给量 ｖ、 ｆ主偏 ２３２１磨 削烧 伤 ．．． 和使用寿命 ，就要对零件表面质量进行严格 的 状是刀具几何形 状的复映。 副偏角以及增大 刀尖 圆弧半 径， 均可减小残 当被磨工件表 面层温度达 到相 变温度 以上时， 控制。 掌握机械加工表面质量 的影 响规律 ， 有助 角、 留面积 的高度。适 当增 大刀具 的前角 以减小切 表层金属 发生金 相组 织的变化， 使表层金属强 于改善产 品质量和提高使用性能 。 削时的塑性变形程度 ， 合理选择 润滑液和提高 度 和硬度降低， 并伴有残 余应力产生 ， 出现 甚至 １ 工 表 面 质 量 的含 义 加 这种现象称 为磨 削烧伤 。 在磨削淬火 工件表面 质量的好坏 是 以表 面粗 糙度 的 刀具刃磨质量以减小切 削时的塑性变形 和抑制 微 观裂纹， 可能产生 ３ 种烧 伤。 鳞刺 的生成， 也是减 小表面粗糙度值 的有 钢时， 大小来衡量 的，表面粗糙度是指加工表面上所 刀瘤 、 ２ －２ ． ２ 改善磨 削烧伤 的途径 ３． 具有的较小 间距和峰谷所组成微观几何形状 的 效措施 。 磨削热是造成磨 削烧 伤的根源 ， 故改善磨 ２２２工件材料 的性质影 响表面粗糙度 ．． 特性 ， 其评定参数 有 ， 轮廓算术 平均偏 差 （ａ Ｒ） ， 加工塑性材料时，由刀具对金属 的挤压产 削烧伤有两个途径： 一是 正确选择砂 轮； 合理选 轮廓最大高度 Ｃ ｙ，微观不平度十点 高度 （工 Ｒ） Ｒ） 尽可能地减少 磨削热地产 生； 二是 生 了塑性变形，加之刀具迫使切 屑与工件分离 择 切削用量， 等。 尽 ２机械加工表面质量 的影响 因素 的撕裂作用， 使表面粗糙度值加大 。 件材料韧 改 善冷 却条 件， 量 使产 生 的热量 少传 人工 工 金属的塑性变形愈 大， 加工表 面就愈粗 件。 ２１ ．机械加工表面质量影响 机器的使用性 性 愈好 ， ２３３表面层残余应力 Ｉ＿ 糙。 加工脆性材料时， 其切屑呈碎粒状 ’ 由于切屑 能 的崩碎而在加工表面 留下许 多麻 点， 使表面粗 切 削时在加工 表面金 属层 内有塑性 变形 ２１１ ．．零件的耐磨性影响表面质量 发生， 使表面金属 的比容加 大； 由于塑性变形只 零 件的耐磨性主要与摩擦副 的材 料、 热处 糙 。 ２２３ 削加工影响表面粗糙度 ．－磨 在表层金 属中产生， 表层金 属的 比容增 大， 体积 理情况和润滑条件有关， 在这些 条件已确定 的 象 切 削 加 工 时 表 面 粗 糙 度 的 形 成 过 程 一 膨胀，不可避免地要受到 与它相 连的里层金属 情况下， 零件的表面质量 就起着 决定 性的作用 。 就在表面金属层产 生了残余应力 ， 而在 零件的磨损过程， 常分为 三个阶段： 擦副刚 样，磨削加工表面粗糙度 的形成也是 由几何 因 的阻止 ， 通 摩 里层金属 中产生残余拉应力 ； 削加工中， 切 切削 开始工作时， 磨损 比较 明显 ， 称为初期磨损 阶段 素和表面金属的塑性变形来决定 。 （ 一般称为走合期） 。经初期磨损后， 磨损缓慢均 ２３影 响加 工 表面 层物 理 机械 性 能 的 因 区会有大量的切 削热产生 ；不 同金相组织具有 ＿ 同时是影 响机械加工表面质量的因素 不 同的密度。 亦具有不 同的比容 。 匀． 进入正常磨损阶段 。 当磨损达到一定程度后， 素 ， 表面层金属产生 了金相组织的变化，表层 磨 损又突然加剧， 导致零件不 能正常工作， 称为 ２３１ 面层冷作硬化 ．．表 ２ ．１ ． １ 冷作硬化及其评定参数 ３． 金属 比容的变化必然要受到与之相连的基体金 急剧磨损 阶段。 就有残余应力产生 。 在交变载荷作用 ２１ ．２表面粗糙度影响表面质量 ． 机械加 工过程 中因切 削力作 用产生 的塑 属的阻碍， 使 畸变 ， 间产 生剪切 滑 下， 晶粒 机器零件 表面上的局部微观 裂纹， 因拉应 会 在干摩擦或半干摩擦情况下，摩擦副表面 性变形 ， 晶格扭 曲、 最后导致零件 断裂。 的初期磨损与表面粗糙度有很大关系。摩擦副 移， 晶粒被拉长和纤维化， 甚至破碎， 都会 使 力 的作用使原生裂纹扩大， 这些 表 面有一个最佳粗糙度，过大或过小 的粗 糙度 表面层金属的硬度和强度提高， 这种现 象称 为 从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑 ， 该表面 都会使初期磨损增 大。 摩擦 的原始粗糙度太大， 冷作硬化 （ 或称为强化） 。表面层金属强化的结 最终工序应选择能在该表面产生残余 压应力的 会增大金属变形的阻力， 减小金属 的塑性 ， 金 加 工方 法 。 开始 时两表面仅仅是若开 凸峰相接触， 际接 果， 实 触 面积小 于名义接触面积，接触部分 的实 际压 属的物理性质也会发生变化。被冷作 硬化的金 结束语 金 由于机械 加工表 面对机器 零件 的使用 性 强很 大， 破坏了润滑油膜。 接触 的凸峰处形成 局 属处于高能位的不稳定状态，只要一有 可能， 部 干摩擦， 因而接触 部分金属 的挤裂 、 碎 、 破 切 属的不稳定状 态就要 向比较稳定 的状 态转化 ， 能如耐磨性 、 接触刚度 、 疲劳强度、 配合性 质、 抗 因 断等作用都较强， 磨损也就较大。 随着走合期过 这种现象称为弱化 。弱化作用的大小 取决于温 腐蚀性能及精度 的稳 定性等有很 大的影响 ， 程 的进行 ， 表面粗糙度逐渐减小， 际接触 面积 度的高低 、温度持续时间的长短 和强 化程度 的 此对机器零件的重要表面应提出一定 的表面质 实 增 大， 损也随之逐步减小， 磨 就进入 正常磨损 阶 大 小 。 由于 金 属 在 机 械 加 工过 程 中 同 时受 到力 量要求 。由于 影响表 面质 量的 因素是 多方 面 段。 摩擦的原始粗糙度过小， 紧密接触的两金属 和热的作 用，加工后 表层金 属的最后性质取决 的， 因此应该综合考虑 各方面 的因素， 对表 面 表 面分子间产生较大的亲和力， 润滑油被挤 去， 于强化和弱化综合作用的结果 。评定冷作硬 化 质量根据需要提出 比较经济适 用性的要求 。 造成 润滑条件恶 化， 使表面容易咬焊 ， 因而初期 的指标有 ３项。即表层金属 的显微 硬度 Ｈ 硬 Ｖ、 参 考 文 献 磨损也较大。随着走合过程的进行 ， 表面粗糙度 化层深度 ｈ和硬化程度 Ｎ 。 【 成 大先． Ｉ 】 机械设计 手册【 】 ｂ ： 学工业 出 Ｍ■ 京 化 版 社 ．０ ２ ２０． 有所增大， 磨损 也随之有所减小， 当表 面粗糙度 ２ ．２ ． １ 影响冷作硬化 的主要因素 ３． 等于最佳粗糙度时进入正常磨损 阶段 。在初期 切 削 刃 钝 圆 半径 增 大，对 表 层 金 属 的挤 压 『１ ２吴相 宪 ， 王正 为 ， 玉堂． 黄 实用机械 设计手 册 磨损阶段 因走合而使表面粗 糙度 自动适应最佳 作 用 增 强 ， 性 变 形加 剧 ， 致 冷 硬 增 强 。 塑 导 刀具 后 【 ． 京 ： Ｍ】 北 中国矿 业 大 学 出版 社 ．０ ３ ２０． 值 。摩擦 表面的最佳粗糙度视不 同材料和工作 刀面磨损增大， 刀面与被加工 表面的摩擦加 【】 大放， 后 ３ 唐 冯晓宁， 卿． 设计 －ｌ 学【 ． 杨现 机械 ｒ￣ ， 要件而异。 大致在 ｖ ． ～ ０ ４ 右 。对 剧， 一般 Ｏ ８ Ｖ． 左 塑性变形增 大， 导致冷硬增强 。 削刃钝 圆半 北京： 切 中国矿业大学 出版社． ０ ． ２ １ ０
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题
简析机械加工表面质量对零件使用性能的影响问题随着机械加工技术的不断发展，对于零件表面质量的要求也越来越高。
机械加工表面质量对零件使用性能的影响是一个重要的问题，它涉及到零件的使用寿命、功能性能、安全性等方面。
在实际生产中，很多零件的失效都与表面质量有关，研究和分析机械加工表面质量对零件使用性能的影响具有重要的理论意义和实际应用价值。
1. 表面质量对零件的疲劳寿命影响表面质量对零件的疲劳寿命有着重要的影响。
在疲劳载荷作用下，零件表面存在各种缺陷如裂纹、起皮、氧化层等，这些缺陷会极大地降低零件的疲劳寿命。
若表面光洁度不高、存在微小裂纹或疲劳疵点，将导致零件在使用过程中易发生疲劳断裂。
提高机械加工表面质量，减小表面缺陷对零件的疲劳寿命具有重要意义。
机械加工表面质量好的零件具有较高的耐磨性能。
优质的表面处理可形成均匀的耐磨层，提高零件的耐磨性能，延长零件的使用寿命。
相反，表面质量差的零件在使用过程中容易磨损，严重时会导致零件失效。
表面质量的好坏直接影响着零件的耐磨性能。
对于需要进行连接的零件来说，表面质量也是至关重要的。
表面质量的好坏直接影响着零件的连接性能。
好的表面质量可以有效地提高零件的连接强度和连接密封性，降低零件连接处的磨损和腐蚀，保障连接件的安全性和可靠性。
二、提高机械加工表面质量的方法1. 选择合适的机械加工方法在机械加工过程中，选择合适的机械加工方法对于提高零件表面质量非常重要。
对于需求表面精度较高的零件，可以选择精密加工，如磨削、抛光等方法；对于需要提高零件表面硬度和耐磨性的零件，可以选择火花加工、喷丸等方法。
合理选择机械加工方法可以有效地提高零件表面质量。
2. 优化刀具和加工工艺合理选择和使用刀具对于提高机械加工表面质量至关重要。
选择合适的刀具材料和刀具几何形状，采用适当的切削参数和切削工艺，可以有效降低切削热量、降低切削应力、减小表面粗糙度，从而提高零件的表面质量。
3. 加强表面处理和技术控制在机械加工过程中，需要加强表面处理和技术控制。
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因此 要 求 切 削 过 程 中注 意 把 握 减 小 工 件 变 形 提 高 切 削 速 度 ， 对
于塑性工件来讲 ． 提 高切 削 速 度并 不能 很 好 的减 小 工 件 表 面 的 粗糙程度 ， 可 以 适 当 降低 给进 量 ， 不过给进量并不是越小越好 ， 因为 给 进 量 太 小 时 ．受 到 切 削 厚 度 的 影 响 刀 刃 无 法 正 常 工 作 ， 反 而 增 加 其 与 工件 之 间 的摩 擦 ， 增 大 工 件 加 Ｔ 表面 粗 糙 程 度 。 ２ ＿ ４ 加 工 方 法 选 择 合 理 的机 械 加 工 方 法 主要 包 括选 择 合 理 的 磨 削 参 数 和 采 取 有 效 的 冷 却方 法 两 方 面 内 容 。为 了确 定 合 理 的 磨 削参 数 应先进性试磨 ， 根 据 工件 磨 伤情 况 确定 合 理 的磨 削参 数 ， 另外 ，
意 义 。本 文 重 点 探 索 影 响 机械 加 工表 面质 量 的 因素 和 应 对措 施 ， 以 期 为机 械 加 工提 供 有 价 值 的参 考 。
关键词 ： 机械 ； 加工 ； 质量 ； 因 素
中 图分 类 号 ： Ｔ ＨＩ ６ １ 文献标识码： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ７ — ０ １ １ Ｏ — Ｏ １
２ ． ２ 工 件 材料 方 面 加 工 工 件 表 面 粗 糙 程 度 和 工 件 材 料 自身 有 重 要 关 系 ， 尤
刀具 是 加 工 机 械 零 件 重 要 的 工具 ．因 此 其 参 数 会 对 加 工 零 件表 面带 来 直 接 影 响 ， 经 过 长 时 间 的探 索 实 践 发 现 刀 具 的 刀 尖 圆弧 半 径 大小 、 副 偏 角 主 偏 角 等 参 数 会 给加 工 零 件 表 面粗 糙 程 度 带 来 严 重影 响 。 条 件 相 同 情 况 下 ， 使 用 硬 质 合 金 刀 具 加 工 而 成 的 零 件 表 面 粗 糙 程 度 小 于 使 用 高 速 钢 刀 具 加 工 的 零 件 表 面粗 糙 程 度 。 除 此 之 外 ， 刀 具 切 削 刃 和前 后 刀 面 自身 的粗 糙 程 度也会影响零件 表面粗糙程 度 ， 所以 ． 为 了避 免 刀 具 自身 粗 糙
Hale Waihona Puke 金属厚度减小 ， 而且 能够降低对工件 可塑性的影响 ， 从 而 使 工
件 表 面 的变 得 光 滑
２ 提 高 机械 Ｊ ｊ ｎ － ｒ 表 面 质 量 措 施 对 影 响 加 工 工 件 表 面 粗 糙 程 度 影 响 因 素分 析 后 ．应 选 择 与 之 对 应 的措 施 ， 以 此 达 到提 高 工 件 表 面 质量 的 目的 。 ２ ． １ 刀 具 方 面
性 能 发生 改 变 ， 这 种 变 化在 残 余 应力 、 微 硬 度 和 金 相组 织 的变 化 较 为 明显 。实 践 证 明磨 削 比使用 切 削 热 比刀 刃 引 起 的 塑性 变 形 程度大 ， 因 此工 件 表 面粗 糙 程 度 会 增 大 ， 因此 ， 选 择 切 削 刀 具 时 应 选 择 副偏 角 较 小 ． 刀 尖 圆弧 半 径较 大 的精 刀 具 ， 同 时 注意 把 握 使 用 和 工 件材 料 相 当 的刀 具 材料 ， 禁 止使 用 严 重磨 损 的 刀具 。
程 度 的影 响 ， 应 保 证 其粗 糙 值 低 于零 件 粗 糙 值 ｌ 一 ２级 。 １ － ３ 切 削液 对 工 件 表 面 的 影 响 为 了 减 少 切 削 过 程 中零 件 和 加 工 器具 之 间 的 摩 擦 ，通 常
其 是 工 件 材 料 的 金 相 组 织 和 材 料 塑 性 对 工 件 表 面粗 糙 程 度 影 响较大 ， 因此 对 于 塑 性 性 能 较 强 的 工 件 ， 加 工 之 前 应 对 其 进 行 正火处理 ， 以此 提 高 工 件 的硬 度 降 低 塑 性 。另 外 ， 选 择 金相 组 织 较 为 合 理 的工 件 进 行 加 工 。
２ － ３ 切 削 条件 塑性工件切削时稍不注意 ， 容 易 在 切 削 表 面 留下 积 屑瘤 ，
会使用 切削液进行润滑 ， 另 外 使 用 切 削液 能够 降低 加工 面 的 温
度， 降低 零 件 加 工 表 面 的 塑 性 变 形 程 度 ， 从 而 避 免 鳞 刺 和 积 屑 瘤的出现 ， 因此 实 际加 工 过 程 中应 根 据 加 工零 件材 料 的 不 同 合
越 来 越 高 ，尤 其 对 重 要 的 机 械 零 件 表 面 层 的 要 求 更 为 严 格 ， 主 要 因为 机 械 零 件 表 面质 量 不 但 给零 件 性 能 带来 直 接影 响 ， 而 且
还 可 能 引 起 零 件 应 力 的变 化 导 致 整 个 零 件 完 全失 效 ， 因此 机 械 加 工 表 面 质 量 引 起 了 机 械 加 工行 业 的广 泛 关 注 。 １ 影 响 机 械 加 工 表 面质 量 因素 １ ． １ 振 动对 工件 表 面 的影 响 机 械 工 件 加 工 操 作 过 程 中 ，加 工 系 统 会 出现 不 同程 度 的 振 动 ．使 刀 具 除 了 进 行 正 常 的 切 削 运 动 外 会 出现 周 期 性 运 动 ，
浅谈机械加工表面质量及影响因素
孙 宏新
（ 赤峰 ＿ Ｙ － 业职 业 技 术 学 院 ， 内蒙古 赤峰 摘
０ ２ ４ ０ ０ ０ ）
要： 很 多机 械 设 备 零 件 的损 坏 都 是从 零件 表 面 开始 ， 准 确把 握 影 响 零 件 表 面质 量 的 因素 对 提 高机 械 零 件 的 性 能 具 有 重 要
切 削 时在 切 削 热 和切 削 力 的影 响 下 ． 工 件切 割表 面 的物 理
从 而 给 正 常 的切 削带 来 一 定 的 影 响 ， 导 致 加 工 零 件 表 面 出现 裂 纹 ， 增 加 零 件 表 面 的 粗糙 程 度 ， 进 而 给零 件 质 量 带 来 影 响 。
１ ． ２ 切 削 刀具 对 工 件 表 面 的影 响