K3生产管理系统模拟发料应用
K3模拟发料操作说明
模拟发料操作说明一、入口路径K3界面中，生产管理 --> 生产任务管理 --> 模拟发料 --> 模拟发料-多种任务单；或者，生产管理 --> 委外加工管理 --> 模拟发料 --> 模拟发料-多种任务单二、操作说明主界面分两个界面，如下图：（图一）（图二）1、确认参与运算的任务单，状态为确认或者下达。
1.1、方法一：在表格空白处点击鼠标右键，弹出菜单，选择“添加一行”来添加一空白行，白色背景的单元格可编辑。
如果输入任务单编号，则按编号查找任务单信息；如果输入产品编码，则按物料编码查找产品信息，此时还需要同时指定“生产数量”和“计划开工日期”。
1.2、方法二：点击“选择任务单”，系统会弹出选择窗口，如下图：（图三）1.2.1、设定好选择条件后，点击“添加条件”按钮确定设定的条件，可添加多个条件实现组合查询。
通过“删除条件”、“清空条件”可删除当前确认的条件。
1.2.2、点击“过滤”按钮，筛选出符合条件的记录，在筛选的结果中选择需要运算的任务单，按“返回”按钮确认选择。
2、设定运算参数。
2.1、考虑预计入/已分配。
2.1.1、生产预计入库量。
是否考虑其它任务单的预计入库量。
其范围为：此次参与运算任务单范围外、并且状态为下达的、并且计划完工日期 >= 当前日期 - 预计量逾期天数、并且计划完工日期 <=参与运算任务单的计划开工日期，预计入库量 = 任务单生产数量 - 已完工入库数量。
勾选表示考虑。
2.1.2、采购预计入库量。
是否考虑采购订单的预计入库量。
其范围为：状态为审核的、并且交货日期 >=当前日期 - 预计量逾期天数、并且交货日期 <= 参与运算任务单的计划开工日期,预计入库量 =采购订单数量 – 已外购入库数量。
勾选表示考虑。
2.1.3、选单外的投料单已分配量。
是否考虑其它投料单的已分配量以及销售订单的预计出库量。
投料单其范围为：此次参与运算任务单的投料单范围外、并且所属任务单状态为下达的、并且所属任务单计划完工日期 >= 当前日期 - 预计量逾期天数、并且所属任务单计划完工日期 <= 参与运算任务单的计划开工日期，已分配量 = 投料单计划投料数量- 已领料出库数量。
K3 ERP系统物流操作规程
XXXX股份有限公司K/3 ERP业务操作规程审核：批准：目录一、物料信息维护规程 (3)二、 BOM维护业务规程 (5)三、供应商管理业务规程 (7)四、销售业务流程 (9)五、生产计划业务流程 (13)六、采购业务流程 (15)七、产品入库业务流程 (22)八、其他入库流程 (24)九、生产领料流程 (26)十、其他出库流程 (28)十一、车间退补料流程 (30)十二、车间返修流程 (33)十三、售后服务流程 (35)十四、仓库盘点业务流程 (39)一、物料信息维护规程1、生产部、供应部、技术部根据本公司生产计划、新产品研发规划、有关技术更改文件等决定在相关工作开展前执行物料信息维护规程，物料信息维护包括物料的新增，不使用物料的禁用和物料属性的修改。
2、执行物料信息维护规程的条件和要求：申请人应在物料信息维护申请单上清楚地填写好部门、申请人、日期、维护性质、申请说明及要求。
3、填写好的物料信息维护申请单递交给技术部物料信息维护员，由其牵头，联络协调各相关部门完成会签，会签部门及内容：3.1技术部详细填写物料基本属性，包括代码、名称、物料属性等；3.2仓库填写物料存货状态、精度、来源等属性；3.3对于自制的物料，计划策略、提前期等参数由技术部填写，非自制的由计划供应部负责填写；3.4财务部填写科目、成本项目等财务属性；4、技术部物料信息维护员将会签后的物料信息维护申请表中内容技术准确地录入K3系统。
5、技术部物料信息维护员应将已录入K3系统的《物料信息维护申请单》妥善保管，做好登记存档工作。
物料信息维护申请单1.带*的栏目为必填项目；2.物料属性是指相对与最终产品来区分物料的性质，如自制、外购、委外加工、规划、配置等；3.物料来源是指该由谁提供，工艺路线是详细描述一项物料制造的过程；二、 BOM维护业务规程流程图各个车间部门技术部仓库/车间/各个部门技术部技术部技术部BOM维护业务规程说明1、以下情况之一的，需要进行BOM维护业务规程：1.1 新产品的试制和投产；1.2 技术文件更改；1.3某产品停止生产不再使用；1.4仓库在发料过程中发现物料窜库、缺料、或投料数量不对；1.5车间领料时发现缺料、多料或配料数量不对；2、BOM维护需求的确认：2.1发生1.1、1.2、1.3情况的，由技术部本部门填写BOM维护申请单，交技术部管审核后进行BOM维护；2.2发生1.4、1.5情况的，由仓库保管员或车间人员及时向生产部汇报，生产部确认是否为BOM问题；3、确认为BOM问题后，由申请人填写BOM维护申请单，经生产部签字后并将其交给技术部BOM维护员。
金蝶K3 ERP解决方案
金蝶K/3 ERP解决方案采购管理系统系统简介金蝶K/3 标准版采购管理系统面向制造企业和商业流通企业的采购管理人员而设计。
该系统提供采购需求管理、采购订货、仓库收料、采购退货、多汇率处理、购货结算处理、供应商评估等全面的采购业务流程管理，以及供应商管理、价格控制、供货信息管理等综合业务管理功能，帮助企业实现采购业务全过程的物流、资金流、信息流的有效管理和控制。
该系统可以与销售管理、仓库管理、供应商关系管理、进口管理、存货核算管理和应付款管理等系统结合运用，提供更完整、全面的企业供应链解决方案。
主要业务流程主要功能1、采购需求管理系统提供MRP计算生成、配套查询产生、库存缺料分析产生、销售订单下推、手工录入等多种采购需求生成方式，并可按照物料、供应商等信息进行采购需求的灵活合并，满足不同企业对不同业务的采购需求管理要求，同时还可根据设置的供应商供货配额自动生成采购订单，帮助企业有效的规范采购业务。
2、采购订单管理系统提供完整的订单管理功能，支持订单手工和自动关闭方式及采购订单变更管理，帮助企业有效的规范采购订单作业流程，提高采购业务处理效率。
同时提供严格的价格管理、订单按比例允收控制等多种控制方式，帮助企业管理人员有效的管理采购业务。
3、采购结算管理系统通过采购发票的钩稽进行发票与入库的匹配来确认入库成本。
采购发票可通过采购合同、采购订单、外购入库单关联等多种途径的生成，支持采购发票通过三方关联方式严格取采购订单的价格，实现企业灵活的开票处理及有效的发票管理；同时在采购结算业务中，支持采购发票与入库单据部分钩稽、采购发票审核时自动钩稽、以后期间单据钩稽、费用发票的钩稽、费用发票的补充钩稽等多种灵活的钩稽方式，帮助企业准确核算外购入库成本。
4、采购价格管理系统可按不同的供应商、不同的有效期间、不同的采购数量、不同的计量单位、不同的币种进行价格管理，同时，系统还提供最高采购价格控制和采购订单价格反写价格资料等功能，为企业提供有效内部控制工具，帮助企业有效的规范内部管理和控制采购成本。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
金蝶K3V10.2产品培训制造销售2
V10.2生产任务管理新增功能—合并 生产任务汇报
• 为方便使用、减少手工操作工作量，增加多张生产任 务单生成一张任务单汇报的功能.
V10.2生产任务管理新增功能—合并 生产物料报废
• 为方便使用、减少手工操作工作量，增加多张生产任务单\生产领料 单\委外加工
• 出库单\受托加工领料单生成一张物料报废单的功能。
车间作业管理模块新增功能介绍
• 生产批号和流转号管理
在生产任务管理模块增加批号处理功能； 在委外加工管理模块增加批号处理功能； 在重复生产计划管理模块增加批号处理功能； 在车间作业管理模块增加批号处理功能； 在车间作业管理模块的派工单、工序汇报、工序移转单增
加流转号处理功能，适用于不同生产线、加工小组等加工 单位从开始工序到末道工序的一系列生产加工、移转过程 的流转情况。
V10.2生产任务管理新增功能—产品 限额入库
❖ 产品完工入库增加 了上下限的控制，在生 产任务单上设置产品完 工入库超收欠收比例。 根据产品完工入库超收 欠收比例，当达到入库 下限时，用户可选择是 否自动结案生产任务， 对于超过入库下限的情 况，允许继续入库，一 旦超过入库上限，系统 控制不允许入库，从而
工序移转单生成，也可以选择自动生成方式
V10.2生产任务管理新增功能—物料 报废处理 •为了将生产过程中的报废与物料报废紧密联接，在任务单汇报/工
序汇报审核时可根据参数设置决定是否自动生成生产物料报废单。
V10.2生产任务管理新增功能—投料取 整,在制品扣减
❖ 投料自动取整
物料属性中增加“投料自动取整”，当任务单下达时自动 生成投料单，如果物料是自动取整，则计划投料数量在原 有基础上向上取整。
设置，可修改； 根据工序汇报生成派工单、工序移转单。
K3生产管理_模拟发料
模拟发料表：根据用户设定的条件，计算出 每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、 缺料量和物料齐备率等。
查看采购 预计入 查看模拟发 料过程表 查看模拟 发料表 维护生产 任务单 查看生产 预计入 查看选单外 已分配
维护投料单
案例分析1 案例分析1
案例1：A由B、C构成，构成比例都为1： 1的关系，而各个下级物料的即时库存量不 同，如何才能快速确定现有原材料库存数 量最大的产品可生产数？
生产任务单 WORK000045 WORK000046 WORK000047 物料 B C 数量 10 5 30 即时库存数量 5 9 计划开工日期 2006-12-08 2006-12-11 2006-12-11
案例分析2 案例分析2
案例2：不同任务单都对同一物料有需求， 系统是按什么逻辑进行分配占用的？
K/3生产管理系统培训要点 K/3生产管理系统培训要点 模拟发料
目
录
模拟发料的概述 模拟发料的功能
模拟发料的概述 生产管理人员在正式开工前对生产的必要 条件进行确认，避料或者变更生产任务而造成的挪料、退料、 紧急替换等混乱。
模拟发料的功能
生产任务单 WORK000045 WORK000046 WORK000047 物料 B C 数量 10 5 30 即时库存数量 30 5 计划开工日期 2006-12-08 2006-12-11 2006-12-11
案例结论 以系统日期为准，优先分配计划开工日期 为系统当日的生产任务单的占用，再分配 计划开工日期不为系统当日的占用，按预 计占用量先大后小进行分配，没有拖期优 先占用逻辑；如果同一天有多笔相同的需 求，则系统按预计占用量大小进行分配， 先大后小；
K3生产系统操作流程
目录第1 章系统概述 (1)1.1 与其它系统的口.................................................第2 章业务模式及应用..............................................2.1 普通生产任务...................................................2.2 工序跟踪生产任务..............................................2.3 返工生产任务..................................................2.4 受托加工生产任务..............................................3.7 业务流程设计..................................................第3 章生产任务..............................................................3.1 生产任务单的建立................................................3.2 生产任务单查询和维护..........................................3.3 生产任务的确认....................................................3.4 生产任务的挂起...........................................................3.5 生产任务的结案..........................................................3.6 生产任务的分割..................................................3.7 生产任务相关报表........................................................ 第4 章生产任务变更.........................................................4.1 生产任务变更单的录入.......................................4.2 生产任务变更单查询和维护...................................4.3 生产任务变更单的审核/反审核................................4.4 生产任务变更单的变更.........................................第5 章模拟发料........................................................5.1 条件设置...........................................................5.2 操作说明.......................................................第6 章生产投料....................................................6.1 生产投料单的建立...............................................6.2 生产投料单查询和维护...........................................6.3 生产投料的审核.................................................6.4 生产投料的锁库与解锁...........................................6.5 生产投料的在制品退料...........................................6.6 生产投料相关报表...............................................第7 章生产投料变更...............................................7.1 生产投料变更单录入............................................7.2 生产投料变更单查询和维护......................................7.3 生产投料变更单的审核.....................................7.4 生产投料变更单的变更.....................................第8 章生产物料报废.....................................8.1 生产物料报废单的建立................................8.2 生产物料报废单查询和维护.................................8.3 生产物料报废的审核......................................8.4 生产物料报废后继续领料.............................................8.5 生产物料报废统计表....................................第9 章任务单汇报.........................................9.1 任务单汇报的建立.........................................9.2 任务单汇报查询和维护.....................................9.3 任务单汇报相关报表...................................... 第10 章报表分析............................................. 10.1 足缺料分析............................................. 第11 章领料发料..............................................11.1 合并领料..................................................11.2 配套领料..................................................第1章系统概述1.1 关于本系统生产任务管理系统，在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP 的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
K3生产任务管理
业务背景由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况条件：生产任务单必须为已下达非挂起可变更的字段：计划生产数量：不可小于已入库数量；不可小于任务单的实作数。生产车间、批号计划开工/完工日期完工入库上/下限变更的影响生产任务变更单变更后不能进行反变更，但可多次变更，对应的生产任务单不能进行反下达处理。
领料影响
概述任务单全程跟踪将生产任务的全生命周期全过程展现在一个界面中，方便客户进行有效的生产进度控制及根据需要进行生产计划调整功能查看任务单的执行情况查看关联单据可以了解任务单的变更、改制情况可通过关联的销售订单直接调用销售订单的全程跟踪功能
生产任务全程跟踪
生产任务全程跟踪—案例分析
案例分析：任务单WORK000006：产品【钟盘】的计划生产数量为250，如何查询产品任务单详细的执行情况？
部分改制后对相关单据的处理
全部改制条件下达非挂起状态的非重复生产类型的生产任务单入库选单数量为0关联的任务单汇报/请检单（含计划状态）的实作数为0关联的末道工序的工序计划单的工序汇报（含计划状态）的实作数为0注意：任务单改制时对领料不做控制
全部改制
原单据上进行修改相关信息生产任务单生产投料单新产品BOM展开后的子项物料，则计划投料数量=MAX（根据新产品的计划生产数量计算出的计划投料数量，选单数量）原产品BOM展开后的子项物料，计划投料数量=MAX（选单数量，报废选单数量，0）生产领料单若日期为系统当前期间或之后期间，则自动将成本对象、领料部门改为新产品的信息。生产物料报废/补料单
模拟发料
记录、统计、分析物料在生产过程中出现的报废/补料情况作为生产车间补料的依据不影响库存，更新投料单的报废、补料数量单据类型报废：只能维护报废数量；补料：只能维护补料数量；报废和补料：必须同时维护报废数量和补数数量
原材料仓仓库管理员K3操作
仓库调拨操作
新增
调拨单新增 新增从原材料仓或 周转材料仓调拨到 车间材料仓的单据
维护
调拨单维护 对已经新增过得调 拨单进行查询，修
改操作
调拨单新增
调拨单新增说明
调拨单新增，如上图，有红色矩形框的为必填项目 摘要部分的填写，系统外纸质版的调拨单单据号
调拨单维护 如下图显示
点击确定后，显示8月份的调拨单
新三板K3系统操作
原材料仓仓库管理员操作要求
第一步，点击红色矩形框快捷方式，会弹出如图1-2 输入 用户名 密码 点击连接
图1-2
第二步，连接成功后，会弹出下图，选择正确的帐套、用 户名、密码，点击确定，进入系统。
第三步，原材料仓库管理员，进入系统后界面如下图，选择供应 链—仓库管理—领料发货—生产领料维护或生产领料新增
解释说明生产领料维护和生产领料新增的使用说明
新增
生产领料新增 新增录入新的领料
单
维护
生产领料维护 对已经新增录入的 领料单查询修改等
操作
点击生产领料维护，系统会弹出一个窗口，如下
生产领料维护操作解释
对于仓管人员，可以选择各种条件来筛选自己想要找到的领料单据，比如上 图显示的日期范围，可以查询出整个8月份已经录入的单据。也可以查询某 一个单据，需要选择单据编号进行查询。其他可查询条件较多，仓管人员实 际操作中灵活掌握。 标有红色矩形框的是一些固定的条件，如图，时间、审核标志、红蓝字。 时间，一般选择全部（因为已在上面选择过时间范围） 审核标志，可以选择已审核和未审核两种 红蓝字，蓝字，代表正常输入的领料单，红字，代表从生产车间退回到仓库 的材料领料
条件设置好后，点击确定，进入生产领料维护部分
点击生产领料新增，如图所示
金蝶产品介绍k3
2一、ERP（一）产品介绍A：财务管理系统财务管理系统系统简介金蝶K/3财务管理系统面向企业财务核算及管理人员，对企业的财务进行全面管理，在完全满足财务基础核算的基础上，实现集团层面的财务集中、全面预算、资金管理、财务报告的全面统一，帮助企业财务管理从会计核算型向经营决策型转变，最终实现企业价值最大化。
财务管理系统各模块可独立使用，同时可与业务系统无缝集成，构成财务与业务集成化的企业应用解决方案。
系统结构图主要功能财务会计提供以凭证处理为核心的财务核算系统，在凭证录入的基础上，自动生成各种分析账表，帮助企业减少重复工作，提高数据准确性、适时性、共享性。
提供以固定资产卡片为核心的全面的资产管理，根据资产的不同折旧方法，自动计提折旧，并形成各种资产分析管理报表，帮助企业强化资源有效控制，防范减值风险。
提供全面的工业企业成本核算及管理系统，围绕“费用对象化”的基本成本理念，与相关模块集成，通过费用归集、费用分配、成本计算实现实际成本处理的业务流程；在此基础上，建立成本预测、成本控制、成本分析和考核体系，帮助企业实现全面、科学的成本管理。
财务管理提供面向单体企业和集团企业的全面预算管理系统，通过预算编制、调整，预算执行、控制、预算分析、预算考核评价，保障企业战略目标的实现。
提供全面的集团资金统一管理系统，以业务为中心、财务为核心，对资金计划及控制、资金结算、融资、存款、利息计算、资金报表、资金分析等进行一体化管理，实现企业资金的整体管理与调配，做到资金事前计划、实时控制和分析，加快资金周转，提高资金使用效益，帮助企业全面提升核心竞争力。
提供统一的集团报表平台，通过报表平台建立统一规范的财务报告体系，帮助企业及时、真实、准确、快速的收集下属公司的各种管理报表并进行合并处理，同时通过报表平台提供多种财务业务分析数据，帮助企业分析决策。
B：供应链管理系统供应链管理系统系统简介金蝶K/3供应链管理系统面向企业采购、销售、库存和质量管理人员，提供采购管理、销售管理、仓库管理、质量管理、存货核算、进口管理、出口管理等业务管理功能，帮助企业全面管理供应链业务。
k3 生产管理
K3 生产管理1. 简介K3 生产管理是一种用于优化和管理生产过程的工具。
它能够帮助企业提高生产效率，降低成本，并确保产品的质量和可靠性。
本文档将介绍K3 生产管理的一些关键功能和使用方法。
2. 功能特点K3 生产管理具有以下主要功能特点：2.1 计划制定K3 生产管理可以帮助企业制定生产计划，根据订单需求和资源可用性进行排产。
它能够自动考虑到物料需求、工序能力和工作中心的利用率，从而生成最优的生产计划。
2.2 订单管理K3 生产管理提供了对订单的全面管理。
企业可以通过此工具追踪订单的状态、进度和交货日期。
此外，还可以根据订单的紧急程度进行优先级排序，并设置提醒功能以确保及时交付。
2.3 物料管理K3 生产管理可以帮助企业有效管理物料。
它提供了物料清单管理、库存管理和采购管理的功能。
企业可以随时了解物料的库存情况，并根据需要进行采购，从而避免物料短缺和库存积压的问题。
2.4 生产过程跟踪K3 生产管理通过实时监控生产过程，追踪生产进度和质量问题。
它可以记录每个工序的产出数量和良品率，以便及时做出调整和改进。
此外，还可以生成生产报表和统计数据，帮助企业进行决策分析。
2.5 质量管理K3 生产管理可以帮助企业实施全面的质量管理。
它提供了质量检验、质量反馈和异常处理的功能。
企业可以对生产过程中的关键环节进行质量控制，并及时处理异常情况，确保产品符合质量标准。
3. 使用方法以下是使用 K3 生产管理的基本步骤：3.1 安装和配置首先，需要将 K3 生产管理安装在企业的服务器或云平台上。
然后，根据企业的需求进行系统配置，包括设置工作中心、物料清单和生产计划等参数。
3.2 订单管理在 K3 生产管理中创建订单，并设置订单的相关信息，如交货日期和优先级。
根据订单需求和资源可用性，系统会自动生成生产计划。
3.3 物料管理在 K3 生产管理中创建物料清单，并记录物料的库存情况。
根据生产计划和库存情况，系统会自动计算物料的需求量，并生成采购订单。
K3生产管理系统模拟发料应用
K/3模拟发料应用（K/3 10.2、10.3模拟发料业务应用）本期概述z本文档适用于 K/3 V10.2、V10.3生产、委外加工、重复生产计划模块z当完成本文档学习之后，您将能够了解模拟发料业务在K/3是如何应用的版本信息z2006年12月26日V1.0 编写人：罗兵版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。
您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。
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如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。
著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。
本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。
本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。
如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。
著作权声明著作权所有 2006 金蝶软件（中国）有限公司。
所有权利均予保留。
目 录1 应用背景 (3)2 K/3应用设置 (3)2.1在生产任务管理、委外加工管理、重复生产计划模块提供模拟发料功能。
(3)2.2模拟发料过滤界面参数设置及作用（如图1） (3)2.2.1 生产任务单范围 (4)2.2.2考虑预计入/已分配 (4)2.2.3 运算选项 (4)2.2.4 显示物料 (4)2.2.5 考虑仓库库存 (4)2.2.6 汇总方式 (5)2.3 报表数据取值逻辑分析 (5)2.3.1模拟发料表（如图2） (5)2.3.2 模拟发料过程报表 (6)3 案例分析 (7)案例1:A由B、C构成，构成比例都为1：1的关系，而各个下级物料的即时库存量不同，如何才能快速确定现有原材料库存数量最大的产品可生产数？ (7)案例2：不同任务单都对同一物料有需求，系统是按什么逻辑进行分配占用的？ (8)1 应用背景对于一些生产型企业，由于产品构成复杂，下级物料数量品种相对较多，在生产领料过程中，往往出现部分物料库存充足，而部分物料库存不足，而缺料部分采购时间较长，比如为海外采购件；在这种情况下，不可能等到物料全部齐备后才开始生产；因此，企业为了不影响生产进程，就非常需要了解产品构成物料库存的最大可生产数量，所以，模拟发料功能应运而生。
金蝶K3V10.4生产任务管理系统产品简介
生产任务管理系统系统简介金蝶K/3 ERP生产任务管理系统，面向生产制造企业的生产管理人员设计，提供生产任务管理、生产任务变更、生产任务改制、生产投料、生产领料、生产物料报废、生产任务汇报等生产业务流程管理，并提供模拟发料配套查询、生产任务全程跟踪、生产任务可视化排程等功能。
它是企业生产过程管理的综合信息系统，帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。
该系统是金蝶K/3 ERP制造整体解决方案中的重要内容，通常与销售管理、采购管理、仓存管理、生产数据管理等子系统结合运用，提供一体化的生产管理解决方案。
主要业务流程主要功能1、生产任务类型系统提供包括普通生产任务、工序跟踪型生产任务、返工生产任务、受托加工生产任务在内的全面生产任务管理功能，支持批量手工录入、手工分割、根据销售订单建立、主生产计划投放、物料需求计划投放、项目MRP投放等多种生产任务单产生模式，包含确认、下达、挂起、结案等多种任务状态，为企业生产管理部门提供业务处理和生产管理的有效工具。
2、生产任务可视化排程系统提供图形化展示和排程功能，生产管理人员可以利用甘特图展示生产任务的计划和实际进度，利用能力柱状图展示能力负荷，通过模拟发料检查任务的物料的齐套情况，通过修改数据或拖动甘特图矩形条修改进度，还可以设置甘特图和能力柱状图颜色，便于清楚观察异常任务和能力。
生产任务可视化排程的信息综合展现，满足企业可视化地聚焦处理异常或插单等业务的需求，方便及时调整、优化生产任务,提高管理效率。
3、生产任务变更管理系统提供生产任务变更功能，生产管理人员可对计划生产数量、生产部门、计划开工/完工时间、超收/欠收比例、入库上限/下限、受托加工单位等信息进行变更。
满足企业在生产执行过程中，由于外部原因(如客户销售订单变更、中止等)、内部原因(质量问题等)而产生的对生产任务进行变更的需求。
4、生产任务改制管理系统提供生产任务改制功能，生产管理人员可将正在执行的生产任务单的全部产品或部分产品更改为其它产品，满足企业由于产品质量、产品更新换代、订单产品变更等原因而产生的对生产任务进行改制的需求，有效避免产品报废，降低生产成本。
K3系统生产任务管理操作手册
系统实施文档之K/3系统生产任务管理操作手册目录一．概述 (3)二．系统设置 (3)1、系统参数设置 (3)2、系统初始化 (4)三．日常业务 (5)1、生产任务单 (5)2、材料出库 (10)3、产品入库 (14)K/3生产任务管理系统操作手册一．概述二．系统设置1、系统参数设置操作节点：【系统设置】—【系统设置】—【生产管理】—【系统设置】2、系统初始化具体操作详见《K3系统初始化指南》三．日常业务1、生产任务单（两种录入方式：1、根据MRP运算后的MRP计划订单投放生成2、手工新增）MRP计划订单投放生产任务单操作节点：【物料需求计划】—【MRP维护】—【MRP计划订单-维护】—【计划订单序时薄】通过MRP运算得到MRP计划订单，自制属性的物料的计划订单审核之后进行投放生成生产任务单手工新增生产任务单操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-新增】注：表体必填项：物料代码、生产类型（普通订单）、计划生产数量、生产车间、计划开工日期、计划完工日期、计划类别（标准）生产任务单的确认、下达、开工操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-维护】点击【生产任务单-维护】输入过滤条件，点击【确定】选中要下达的生产任务单，点击【确认】选中要下达的生产任务单，点击【下达】选中要下达的生产任务单，点击【开工】生产任务单【确认】时系统根据BOM单自动生成生产投料单，【下达】时生产投料单自动审核，点了【开工】后可以根据生产任务单做生产领料单2、生产领料（材料出库）操作节点：【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生产领料—新增】点击【生产领料—新增】源单类型选择生产任务单，在选单号处录入单据编号（无法确定编号的，可以按F7进行查找），选择订单中本次出库的明细内容，（注意：按shift可连续选择需要选择的单据；按ctrl可分散选择需要选择的单据）点击《返回》或者按回车，如果本次出库的数量和申请数量不一致的可以手工修改数量，填写物料本次出库的数量，选择存放的仓库，点击《保存》即可。
智云K3实操总结
智云K3实操总结在做过智云K3实训之后，才对K3的生产流程有了一定的了解，在做实验的过程中发现了一些问题并通过摸索以及与同学的讨论，这些问题都逐一得到了解决。
经过实际操作后，对K3的生产管理流程才有了更深刻的理解，有了很好的动手能力，从开始遇到的操作性问题，到后来出现一些应用上的问题，这说明对K3的应用又上了一个台阶。
解决了种种问题后觉得获益匪浅。
以下是我实训结束所做的总结希望能和大家分享一下。
一、生产管理流程介绍（一）生产数据管理：通过BOM的有效期管理、工程变更管理、工艺路线管理、结合工序替代处理、成本模拟、物料替代和PDM接口功能，帮助企业建立完整生产基础数据管理规范。
（二）主生产计划管理：提供支持多种生产方式的主生产计划和物料需求计划，结合粗细能力计划、生产预测管理、可按计划人员及物料范围设定的计划策略，以及替代物料策略，制定合理的生产计划，使企业生产安排更高效合理。
（三）物料需求计划管理：首先进行物料需求计划设置、MRP 计算、MRP查询与验算、MRP维护与投放。
（四）生产任务管理：提供从生产任务、投料与领料、生产检验与汇报，到产品入库、任务单结案等业务的全过程监督与控制，结合模拟发料、领料和入库数量控制等，协助企业有效掌握各项制造活动信息。
（五）粗能力计划管理：提供粗能力计划、粗能力查询和调整等业务管理功能，帮助企业从能力方面有效地评估主生产计划和物料需求计划的可行性，保障企业的产能均衡。
（六）车间作业管理：提供车间工序排产及产品加工任务的确定、分派、执行和流转等功能，结合计件工资，配置产品、联副产品与等级品的处理，帮助企业减少车间在制品，提升管理效益。
（七）委外加工管理：进行委外生产任务处理、生产投料、模拟发料处理。
（八）重复生产计划管理：首先建立重复生产计划，分解重复生产计划、生产线排程、生产投料。
（九）设备管理：提供设备档案、设备运行、设备事故、保养、润滑、维修等业务管理功能，帮助企业有效地对设备进行预防性保养和维修，提高设备的使用寿命，从而降低成本，提高企业的经济效益。
金蝶k3erp_生产任务管理应用指南.doc
金蝶国际软件集团有限公司始创于1993年8月，十多年来，一直专注于ERP在中国企业的普及和应用工作。在此过程中金蝶公司本身也得到了长足的发展：是亚太地区领先的企业管理软件及电子商务应用解决方案供应商，是全球软件市场中成长最快的独立软件厂商之一，是中国软件产业的领导厂商。金蝶公司于2005年7月20日在香港联合交易所主板成功上市，客户遍及亚太地区，包括中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、印度尼西亚、泰国等国家和地区，总客户数量超过40万家。
在排程过程中，通常会用到前向排程和后向排程的排程技术，以及有限负荷和无限负荷的负荷技术。
前向排程（Forward Scheduling）是指以订单的计划开始日期为起始点，首先确定第一道工序的开始时间和完工时间，然后再确定第二道工序的开始时间和完工时间，直到最后一道工序的排程技术。这种技术可用于确定最早完工日期，以回复客户订单的承诺日期。如下图中的上半部分。其完工日期早于交货日期，这样会产生一定的库存。
在控制活动中通常会使用投入/产出报表（Input/Output Report）来反映生产计划及实际的情况。以下某生产车间的投入/产出报表
累计差异=上期累计差异+实际数-计划数
未完订单=上期未完订单数+投入数–产出数
从表中所示的例子可以看出，实际投入小于计划的投入，说明任务达到此车间晚了，可能是由于上一车间的任务滞后于计划完成，或者生产任务没有及时下达；同时实际的产出也低于计划的产出，实际的生产进度已滞后于计划。可能的原因是投入不足或者是没有足够的产能。
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K/3模拟发料应用（K/3 10.2、10.3模拟发料业务应用）本期概述z本文档适用于 K/3 V10.2、V10.3生产、委外加工、重复生产计划模块z当完成本文档学习之后，您将能够了解模拟发料业务在K/3是如何应用的版本信息z2006年12月26日V1.0 编写人：罗兵版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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目 录1 应用背景 (3)2 K/3应用设置 (3)2.1在生产任务管理、委外加工管理、重复生产计划模块提供模拟发料功能。
(3)2.2模拟发料过滤界面参数设置及作用（如图1） (3)2.2.1 生产任务单范围 (4)2.2.2考虑预计入/已分配 (4)2.2.3 运算选项 (4)2.2.4 显示物料 (4)2.2.5 考虑仓库库存 (4)2.2.6 汇总方式 (5)2.3 报表数据取值逻辑分析 (5)2.3.1模拟发料表（如图2） (5)2.3.2 模拟发料过程报表 (6)3 案例分析 (7)案例1:A由B、C构成，构成比例都为1：1的关系，而各个下级物料的即时库存量不同，如何才能快速确定现有原材料库存数量最大的产品可生产数？ (7)案例2：不同任务单都对同一物料有需求，系统是按什么逻辑进行分配占用的？ (8)1 应用背景对于一些生产型企业，由于产品构成复杂，下级物料数量品种相对较多，在生产领料过程中，往往出现部分物料库存充足，而部分物料库存不足，而缺料部分采购时间较长，比如为海外采购件；在这种情况下，不可能等到物料全部齐备后才开始生产；因此，企业为了不影响生产进程，就非常需要了解产品构成物料库存的最大可生产数量，所以，模拟发料功能应运而生。
2 K/3应用设置2.1在生产任务管理、委外加工管理、重复生产计划模块提供模拟发料功能。
2.2模拟发料过滤界面参数设置及作用（如图1）（图1）2.2.1 生产任务单范围1)在过滤界面选单界面只能过滤出在计划开工日期和计划完工日期的未挂起、未结案、未作废的生产任务单、委外加工生产任务单、重复生产任务单；2)在任务单列表三种颜色所代表的意义：蓝色：计划开工日期早于系统日期且未完全领料任务单黄色：计划开工日期等于或大于系统日期且未完全领料的任务单绿色：物料齐备率为100%且已完全领料的任务单，即要满足（计划发料数量+补料数量-已领数量-锁库数量）=<0，也说明相关任务单无须进行模拟发料（产品任务列表备注栏会注明）；3)直接在产品列表中录入产品任务，产品列表支持多次选单追加行功能,右键弹出菜单可增删行.过滤界面方案可以保存。
2.2.2考虑预计入/已分配1)生产预计入库量：设定在模拟发料运算中，是否把确认或下达状态、未挂起的生产任务单/委外生产任务单/重复生产任务单未入库量作为预计入库量。
2)采购预计入库量：设定在模拟发料运算中，是否把已审核的采购订单的未入库量作为预计入库量。
3)选单外的投料单已分配量：设定在模拟发料运算中，是否把确认或下达状态、未挂起的生产任务单/委外生产任务单/重复生产任务单对应的投料单未发料且未锁库量(计划发料量+补料量-已领数量-锁库数量)作为已分配量。
4)预计量计算有效日期：是否考虑拖期预计量。
2.2.3 运算选项只考虑关键件：是指BOM单中子项类型为“普通件”物料2.2.4 显示物料可以灵活选择四种不同物料属性的物料的模拟发料情况；2.2.5 考虑仓库库存系统会考虑所有设置了“是否MPS/MRP可用量”的实仓的即时库存；同时，对于代管仓和赠品仓两个虚仓库存，系统设置了选项；对于待检仓，系统不考虑其库存。
2.2.6 汇总方式系统提供两种汇总方式：物料汇总（没有可生产产品数小计列数据）、任务单汇总。
2.3 报表数据取值逻辑分析2.3.1模拟发料表（如图2）（图2）原计划发料日期：有投料单，取投料单上的计划发料日期，没有投料单根据计划完工日期和偏置计算出来；预计发料日期：原计划发料日期大于系统日期，取原计划发料日期，小于系统日期，取系统日期；基本单位计划发料数量：投料单的计划发料数量；基本单位补料数量：投料单的补料数量；基本单位已领料量：投料单的已领数量；基本单位锁库数量：投料单（销售订单）的锁库数量；基本单位预计占用数量=计划发料数量+补料数量-已领数量-锁库量；基本单位模拟占用量：按单逐一将预计占用量与剩余未被占用的库存和预计入库量进行比较当小于库存与预计入库量合计时，模拟占用量等于预计占用量；当大于时，则模拟占用量=预计占用量-（剩余未被占用的库存和预计入库合计数）基本单位缺料数量=预计占用-模拟占用物料齐备率=模拟占用/计划发料数量*100%可生产产品数：（按任务单汇总才有）取该任务可生产产品数的最小值（模拟占用/计划发料数量/产品生产数量）2.3.2 模拟发料过程报表（图3）基本单位即时库存：系统会考虑所有设置了“是否MPS/MRP可用量”的实仓的即时库存；同时，系统设置了选项是否考虑代管仓和赠品仓两个虚仓即时库存；基本单位待检仓库存：来源于待检仓的即时库存；基本单位锁库库存：已锁库库存数量；基本单位可分配库存=基本单位即时库存-基本单位锁库库存；（图4）基本单位选单外投料单已分配数量：相关日期的投料单已分配量，若预计量计算有效期N>0，则还包括拖期范围内的已分配量；基本单位采购预计入库量：相关日期的采购预计入库量，若预计量计算有效期N>0，则还包括拖期范围内的采购预计入库量；基本单位生产预计入库量：相关日期的生产预计入库量，若预计量计算有效期N>0，则还包括拖期范围内的生产预计入库量；基本单位每日可分配库存：◆如果行记录中出现生产任务可用、占用数据时，则基本单位每日可分配库存=（单据头的基本单位可分配库存）；◆如果行记录没有生产任务可用、占用数据时，则基本单位每日可分配库存为0，或等于上一行记录的基本单位剩余可分配库存；已分配可用：等于（基本单位每日可分配库存）；已分配占用：◆当基本单位选单外投料单已分配数量小于等于已分配可用时，则基本单位已分配占用等于（基本单位选单外投料单已分配数量）；◆当基本单位选单外投料单已分配数量大于已分配可用时，则已分配占用等于（已分配可用）；生产任务可用：如果已分配可用、占用为空时，第一列生产任务单的可用等于（基本单位每日可分配库存），不为空时，则等于（已分配可用-已分配占用）；第二列生产任务单的可用等于（第一列生产任务单的生产任务可用减去第一列生产任务单的生产任务占用数量），第三列依此类推；生产任务占用：生产任务单的占用量，如果预计占用量大于等于生产任务单的可用量时，生产任务占用等于（生产任务可用量），如果小于时，则等于（预计占用量）；注：生产任务可用、占用只会在行记录为模拟发料当天才会有数据。
基本单位剩余可分配库存：◆如果已分配可用、占用、生产任务可用、占用都没有数据时，则基本单位剩余可分配库存=（基本单位每日可分配库存）；◆如果有生产任务可用、占用数据时，则基本单位剩余可分配库存=（最后一列生产任务单的生产任务可用减去生产任务单的生产任务占用数量）；◆如果没有生产任务可用、占用数据时，基本单位剩余可分配库存=（基本单位每日可分配库存-基本单位选单外投料单已分配数量），当基本单位每日可分配库存-基本单位选单外投料单已分配数量<0时，则基本单位剩余可分配库存为0；3 案例分析案例1:A由B、C构成，构成比例都为1：1的关系，而各个下级物料的即时库存量不同，如何才能快速确定现有原材料库存数量最大的产品可生产数？生产任务单数量计划开工日期WORK000045 10 2006-12-08 WORK000046 5 2006-12-11 WORK000047 30 2006-12-11物料即时库存数量B 5C 9解决方案：1、设置“按任务单汇总”2、在模拟发料中，系统按任务单进行汇总，汇总数取改任务单所有子项物料的最小可生产产品数；如图B、C物料的即时库存分别为5、9，可生产产品数分别为5、9，所以该任务单的最大的产品可生产数为5。
案例2：不同任务单都对同一物料有需求，系统是按什么逻辑进行分配占用的？生产任务单数量计划开工日期WORK000045 10 2006-12-08 WORK000046 5 2006-12-11 WORK000047 30 2006-12-11物料即时库存数量B 30C 5如果当前日期为：2006-12-08分配结果如图：由此可见：系统会先对计划开工日期为当天的任务单WORK000045进行分配，再对WORK000047\WORK000046进行分配，对于WORK000047\WORK000046两张任务单，计划开工日期相同，只是WORK000047预计占用数量要比WORK000046要大，所以系统会先对预计占用量大先进行分配，先大后小进行分配。
如果当前日期为：2006-12-11分配结果如图因此我们可以总结出分配的逻辑：以系统日期为准，优先分配计划开工日期为系统当日的生产任务单的占用，再分配计划开工日期不为系统当日的占用，按预计占用量先大后小进行分配，没有拖期优先占用逻辑；如果同一天有多笔相同的需求，则系统按预计占用量大小进行分配，先大后小。