济南树脂玻璃钢工艺品厂

玻璃钢的树脂类型

玻璃钢所使用的树脂主要有热塑性树脂和热固性树脂两大类，现在使用比较广泛的，也是通常所说的玻璃钢主要是以热固性树脂为基体材料的这一类复合材料。

根据结构成分的不同，这类树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。

环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域，像航空航天领域一般就是用的这类树脂。

酚醛树脂主要用于防腐领域。

而现在通用领域用的最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，这类树脂在常温下即可成型，操作比较方便。

同时性价比较高，所以被广泛应用。

同时，现在乙烯基树脂在防腐等领域的应用也比较广。

191是最常用的通用性树脂，属于是邻苯型不饱和聚酯树脂，具有一般的机械强度、耐腐蚀性能和耐高温性能，因价格相对低廉，在国内市政管道、通用制品等产品的生产中被大量的应用。

现在国内的 191 产品良莠不齐，类型比较杂。

用的最多的主要是两大类，一类就是普通的191#树脂，这种树脂是采用最初从国外引进这个牌号树脂时的配方、工艺进行生产的，只是对其中的部分组分进行了微调，性能尚佳。

另一类是 DC改性的 191 树脂，也就是常说的DC191树脂，这类树脂机械强度原本应优于普通 191#树脂，在国外属于是比较优秀牌号，但是在国内，一些小厂将其作为了一种降低成本的手段，在改性时所使用的 DCPC多为纯度较低的废料，导致最终产品性能低下，也使 DC191在国内成为了低品质树脂的代名词。

抛开这些小厂，国内几家大的树脂生产厂家的DC191性能还是相当不错的。

DC191为双环戊二烯类通用不饱和聚酯树脂, 具有中等粘度和中等反应活性. 固化制品收缩率小、机械性能好、耐热、耐水、耐腐蚀等, 适用于制作多种手糊类玻璃钢及浇铸制品.液体树脂技术指标项目单位指标测试标准外观黄色透明粘稠液体目视酸值mgKOH/g16-24GB/T 2895-82粘度(25 ℃)Pa.S0.25-0.45GB/T 7193.1-87凝胶时间min6-13GB/T 7193.6-87固体含量%68-75GB/T 7193.3-87 80℃稳定性h≥24GB/T 7193.5-87树脂浇铸体性能指标项目单位指标测试标准巴柯尔硬度≥Barcol48GB3854-83拉伸强度≥Mpa67.5GB/T 2568-1995Mpa3180GB/T 2568-199拉伸弹性模量≥5% 3.71GB/T 2568-199断裂伸长率≥5Mpa105GB/T 2570-199弯曲强度≥5Mpa3660GB/T 2570-199弯曲弹性模量≥5热变形温度≥℃67.3GB/T 1634-79树脂牌号及性能表牌号类别、名称技术要求特性、用途及说明外观：淡黄透明液体，粘度：颜色浅、固化快、较好的机邻苯普通191#酸值： 18-34mgkoH/g.械性能。

玻璃钢浮雕圆雕施工方案

玻璃钢浮雕圆雕施工方案一、材料准备1.玻璃钢材料：树脂、玻璃纤维布、固化剂等。

2.雕塑模具：根据设计需要，制作相应的雕塑模具。

3.工具：刷子、刮板、胶刮、颜料喷枪等。

二、施工准备1.模具准备：将雕塑模具进行清洁，并涂上一层脱模剂，以便于后续脱模。

2.玻璃纤维布处理：使用刀具将玻璃纤维布切割成适当大小的片段，使其易于贴合模具表面。

3.材料混合：按照规定比例将树脂、固化剂等材料混合均匀，以备后续使用。

三、施工步骤1.涂抹树脂：将预先准备的树脂涂抹在模具表面，要保证涂抹均匀，避免产生气泡。

2.铺贴玻璃纤维布：将切割好的玻璃纤维布片段铺贴在树脂涂抹的模具表面上，要尽量贴合模具表面，避免产生皱褶。

3.添加树脂：在铺贴玻璃纤维布后，再次涂抹一层树脂，让玻璃纤维布充分浸湿。

4.等待固化：将涂抹完树脂的模具放置在通风良好的地方，等待树脂固化。

固化时间根据树脂类型和温度等因素而定，通常需要数小时至数天。

5.脱模：在树脂固化完全后，小心将浮雕从模具中取出。

如果脱模困难，可以适当加热模具或使用脱模剂辅助脱模。

6.调整雕塑形状：根据设计需求，可以使用刀具、砂纸等工具对浮雕进行修整，使其形状更加精确。

7.涂装和装饰：最后对浮雕进行涂装和装饰处理，可以根据设计要求选择合适的颜料和装饰材料进行操作。

四、注意事项1.安全防护：施工过程中要佩戴防护眼镜、手套等工具，避免物料刺入皮肤或溅入眼睛。

2.环境控制：施工环境要保持通风良好，避免树脂有害气体的积聚。

3.材料比例：在混合树脂和固化剂时，要保持正确的比例，以免影响固化效果和产品质量。

4.固化时间：施工后要根据树脂种类和温度等因素，合理安排固化时间，以免浮雕固化不充分。

5.模具质量：模具的质量直接决定了浮雕的质量和形状，需保证模具表面光滑、无损伤。

总结：。

玻璃钢浮雕制作工艺

玻璃钢浮雕制作工艺
玻璃钢浮雕制作工艺是一种将玻璃纤维和环氧树脂结合制作成各种立体图案或雕塑的工艺。

一般的制作流程如下：1. 设计和制作模具：首先根据设计要求，制作出相应的模具。

模具可以是自由浮雕模具，也可以是有分层结构或多个模块组合而成的模具。

2. 制作基层：将玻璃纤维布预先浸渍在环氧树脂中，然后贴在模具上，使其完全覆盖模具表面。

可根据需要在基层上添加适量增强材料，提高结构的强度。

3. 建立图案轮廓：使用细砂纸或者砂轮等工具，将基层上无用的部分削平，仅保留需要凸起的雕型部分，形成图案的轮廓。

4. 用树脂填充雕型部分：将环氧树脂预先调制好，使用刷子或喷枪等工具，将其填充到雕型部分，使其与基层相连并形成立体效果。

树脂中可加入颜料，增强美观效果。

5. 进行表面修饰：等待树脂固化后，对浮雕表面进行打磨和抛光，使其更加光滑和细腻。

6. 上色和涂饰：根据设计要求，使用颜料或特殊涂饰剂，对浮雕进行上色和涂饰，以突出图案的细节和特点。

7. 防腐处理：对制作好的玻璃钢浮雕进行防腐处理，以延长其使用寿命。

以上是一般的玻璃钢浮雕制作工艺流程，具体步骤和工具可以根据不同的设计和要求进行调整和变化。

国内不饱和聚酯树脂基(UPR)玻璃钢用玻璃纤维市场分析

２０以来，国不饱和聚酯树脂（Ｐ年产００年我ＵＲ）量保持持续增长的发展，３７年五年间，均增０—０平长率达到１．％，０７年全国产量达到了１５万７８２０３吨。ＵＲ除了用作工艺品、造石、料（括地Ｐ人涂包坪）纽扣以外，ｏ以上是用作制造玻璃钢产品。、６％
赵鸿汉
（州天马集团有限公司）常
ｌ前
言
２０，０７年玻璃钢用ｕＲ达到７吨，强玻璃纤维Ｐ５万增
用量达到９吨，Ｐ０万ＵＲ基ＦＰ总量达到１０多万吨Ｒ７（１表２。表、），
表１２０一２【国内ＵＲ产量０３年（７年））Ｐ
表２２０国内ＦＰ用ＵＲ和玻璃纤维的比例０７年ＲＰ
＊缠绕管道包括夹砂管道和工艺管道，夹砂管道用玻纤３％左右，０工艺管道用纱在７％左右０
２我国ＵＲ基ＦＰ品主要应用ＰＲ产
领域和成型工艺
近十年来，国ＦＰ的发展已进入一个全新的我Ｒ时期，用门类广泛，应品种繁多，现了轻质高强多体功能材料ＦＰ在市场竞争中的优势。（Ｒ附表３）
粘结。玻璃纤维表面处理后，ＵＲ的复合已不是与Ｐ填料的概念填充到树脂中，而是一个经过设计的玻璃纤维复合到ＦＰ材料中，烷偶联剂是增强型玻Ｒ硅

玻璃钢工艺,手工玻璃钢制作方法

玻璃钢拉挤成型工艺拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。

其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。

二、拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂、热塑性树脂、聚氨酯树脂等。

(1)不饱和聚酯树脂：用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。

间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。

目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。

(2)乙烯基树脂：乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。

(3)环氧树脂：环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。

(4)酚醛树脂：它是最早的一类热固性树脂。

具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。

(5)热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。

缺点是耐热性和刚性较差。

(6)聚氨酯拉挤树脂一般具有低粘度、中度至高度反应性、良好的冲击强度和韧性以及良好的短梁剪切性能。

2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。

为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。

(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。

玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100（1200）号到4400（4800）号。

不饱和聚酯树脂用途

不饱和聚酯树脂简介迄今，国内外用作复合材料基体的不饱和聚酯（树脂）基体基本上是邻苯二甲酸型（简称邻苯型）、间苯二甲酸型（简称间苯型）、双酚A 型和乙烯基酯型、卤代不饱和聚酯树脂等，我公司生产的树脂主要是邻苯二甲酸型树脂。

不饱和聚酯树脂用途：建筑领域:制树脂冷却塔，8米3/小时・3000米3/小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机叶片、收水器等辅件、彩钢瓦等。

玻璃钢树脂管、罐、槽等防腐产品及工程:包括大、中、小口径管道、管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。

玻璃钢树脂船艇:包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、鼬皈、养殖船、冲锋舟等。

玻璃钢树脂食品容器:高位水箱、食品运输罐、饮料罐。

玻璃钢车辆：火车双层客车及零部件、窗柜、汽车车身、保险杠、火车通风道、弹簧板等。

玻璃钢游乐设备:包括大型游艺机、大型水上乐园、儿童乐园等。

玻璃钢交通设备、劳保用品：包括公路牌、路标、人行桥、灯具、电缆盒、测量标尺、头盔、防爆器材、井盖等。

玻璃钢卫生设备：浴缸、洗漱台、便器、镜架、整体卫生间、垃圾箱等。

节能玻璃钢产品：包括轴流风机、离心风机、太阳能热水器、风力发电机等。

玻璃钢工艺品：城市雕刻、字体、工艺品和贴骨工艺等。

玻璃钢家具：包括座椅、快餐桌、成套家具、电话亭、柜台等。

玻璃钢机电、矿用、轻纺产品：包括防护罩、格栅、干式变压器、互感器、高压拉杆、计算机房、电器开关、SMC卫生天线、铜箔板、服装模特、通风管道、棉条筒等。

玻璃钢运动器材和音乐舞蹈器材：包括网球拍、双杠、单杠、助跳板、赛艇、道具等。

浇铸工艺品：包括水晶工艺品、不透明各种造型工艺品等。

纽扣：各种聚酯纽扣制品。

人造石：包括人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩等。

涂层：包括家具涂层、钢琴、电视机、收音机外壳、缝纫机台板以及自行车罩光漆等。

原子灰：汽车修补用聚酯腻子等。

其他：包括锚固剂、电器浇铸、增韧剂、粘接剂等。

树脂工艺品制作技术-济南鼎诚树脂工艺品

以下文章由济南鼎诚树脂工艺品厂技术提供本技术共分为五个阶段一、硅胶模具制作二、玻璃钢模具制作三、树脂产品制作四、产品打磨、修开模线五、产品上色（仿金、仿银、仿玉、仿铜、红木）一、硅胶模具制作原材料特点及应用概述：硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（--Si-o-Si-）硅氧键的键能达370kj/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一，它的分子侧键是与硅原子相连或取代的碳氢有机基团---R---甲基。

分子式（构成）CH3 CH3| |R ------ Si ------ O ------Si-----R| |CH3 CH3分三种制作方法：单开模、双开模、浇注模1、单开模：此做法用途最广，多用于直线产品如:关公，金蝉等。

选模种，修模种，把修好的模种在不影响产品美观，灌浆后容易加工的位置在好出产品的位置贴纸片，做开模线，之后在模种上喷光油刷脱模剂，刷硅胶，3—5遍。

如金佛制作：首先把金佛固定在一个木板上，使其工作时可旋转，佛头向上，佛底部为浇注口，完成后选择开模线。

首先要排除在前面做开模线，因为这样影响产品的美观，然后看一下侧面和后面，都可以选择开模线，比如这尊佛后面有一个如意特别细，产品容易断，所以我们选择从侧面有如意的中间位置开始贴纸片做开模线，这样如意做的时候分为两半就不容易断裂了。

前期准备完成后调硅胶，硅胶加固化剂调匀，刷在金佛上。

注：第一次调料一定要慢等里面的气泡完全释放。

第一遍固化后再刷第二遍第三遍。

2、双开模：选模种、修模种、喷光油、刷脱模剂。

把修好的模种按入备好的油泥中，扎上凹坑刷硅胶。

此做法是将产品的一半做完在做另一半，称之为双开模。

用于单开模具无法解决脱模问题的产品。

如玉白菜制作：首先要把油泥和好，做成长方形状（周边要大于白菜6公分左右）然后用铲子把中间挖一个类似白菜大小的洞，这样减少材料，省去按进模种时油泥出现裂痕。

树脂井盖生产工艺

树脂井盖生产工艺
树脂井盖（也称为复合井盖）是一种用于井口或下水道等地下设施的井盖产品。

它通常由树脂材料制成，具有优异的耐腐蚀性和抗压性能，同时还具有较轻的重量和易安装的特点。

下面将介绍树脂井盖的生产工艺。

首先，树脂井盖的生产需要准备原材料。

一般来说，树脂井盖的主要原材料是树脂颗粒和玻璃纤维。

树脂颗粒通常是一种高分子化合物，可以根据产品的要求选择不同类型的树脂颗粒。

而玻璃纤维则是用来增强井盖的机械强度和耐久性。

接下来，将树脂颗粒和玻璃纤维充分混合均匀，通常使用搅拌机进行混合。

混合后的混合物将被放入模具中进行成型。

模具的设计可以根据井盖的要求进行定制，以确保成品具有所需的尺寸和形状。

在模具中加入混合物后，将使用压力设备将混合物压缩和固化。

在压缩和固化的过程中，树脂颗粒将与玻璃纤维混合并形成牢固的结构。

此外，树脂颗粒中的化学反应也会发生，以确保产品的稳定性和耐用性。

压缩和固化的时间和温度通常由原材料和产品所需的性能来确定。

最后，树脂井盖经过固化后需要进行修整和整理。

通常，树脂井盖的边缘需要修剪和打磨，以确保产品的外观和质量。

此外，树脂井盖还可以根据需要进行漆面处理或其他装饰工艺，以增加产品的美观度和耐用性。

总之，树脂井盖的生产工艺主要包括准备原材料、混合和成型、压缩和固化，以及修整和整理等环节。

这些生产工艺保证了树脂井盖具有优异的性能和质量，能够满足各种井口和下水道等地下设施的需求。

玻璃钢生产工艺

玻璃钢生产工艺玻璃钢是一种新型复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在建筑、船舶、化工等领域得到了广泛的应用。

下面我将介绍一下玻璃钢的生产工艺。

玻璃钢的生产工艺主要包括原材料准备、制备胶粘剂、玻璃钢制品成型、固化等工序。

首先，原材料准备。

玻璃钢的主要原材料包括玻璃纤维布和树脂。

玻璃纤维布是通过高温熔融玻璃纤维，然后通过纺织工艺制成纤维布。

树脂是玻璃钢的基础材料，常用的有环氧树脂和不饱和聚酯树脂。

在原材料准备阶段，需要根据不同产品的需求，选择合适的玻璃纤维布和树脂。

其次，制备胶粘剂。

胶粘剂是玻璃钢成型过程中的重要组成部分，它用于将玻璃纤维布和树脂粘合在一起。

常用的胶粘剂有环氧树脂胶粘剂和不饱和聚酯胶粘剂。

在制备胶粘剂的过程中，需要按照一定的比例将树脂、添加剂和催化剂混合，同时加入稀释剂和助剂，以提高胶粘剂的粘合性能。

然后，进行玻璃钢制品的成型。

成型主要有手工成型和模具成型两种方式。

手工成型适用于一些简单的产品，操作简单，成本低。

模具成型适用于一些复杂的产品，需要制作模具，并通过模具将玻璃纤维布和胶粘剂进行成型。

成型过程中需要注意控制胶粘剂的用量、均匀性和温度，以确保成型质量。

最后，进行固化。

固化是玻璃钢成品的最后一个工序，通过对成型的玻璃钢制品进行加热或者采用光固化的方式，使树脂固化并形成硬质的玻璃钢制品。

固化的温度和时间需要根据具体产品和树脂种类进行调整，以确保产品具有良好的性能和质量。

总之，玻璃钢的生产工艺包括原材料准备、制备胶粘剂、玻璃钢制品成型和固化等工序。

这些工序需要精心操作和控制，以确保制品的质量和性能。

随着技术的不断发展，玻璃钢的生产工艺也在不断创新，为各行业提供更多更优质的玻璃钢制品。

玻璃钢产品的生产工艺简介

玻璃钢产品的生产工艺简介玻璃钢（Fiberglass Reinforced Plastic, FRP）是一种由无机玻璃纤维和有机树脂基体组成的复合材料。

它具有高强度、轻质、防腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于船舶制造、建筑工程、化工设备等领域。

下面将对玻璃钢产品的生产工艺进行简要介绍。

1.玻璃纤维制备玻璃纤维通常采用一定比例的硅酸盐玻璃组成，通过熔融方法得到玻璃棒。

随后，玻璃棒通过拉伸或喷射成纤维束，再经过处理得到一定长度和直径的玻璃纤维。

2.树脂制备树脂是玻璃钢产品的主要基体，常用的树脂有聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。

树脂的制备一般是将液体基础树脂与适量的固化剂、稀释剂和助剂混合并进行反应。

在混合过程中，常需要加热和搅拌以确保树脂充分交联和固化。

3.雾化喷涂在玻璃纤维上涂覆树脂之前，通常需要进行雾化喷涂，将树脂以极细的颗粒喷涂到玻璃纤维上。

这个过程可以增加树脂与纤维的接触面积，提高复合材料的强度和耐久性。

4.预制成型预制成型是制造玻璃钢产品的常用方法之一、首先，将雾化喷涂的玻璃纤维与预制模具放置在模具内，然后使用专业设备或人工将树脂注入模具内。

树脂填充模具后，一般需要进行一段时间（通常为几小时）的硬化，在硬化过程中，树脂会通过化学反应将纤维固定在一起。

5.热压成型热压成型是制造玻璃钢板材或复杂形状产品的常用方法。

首先，将纤维束按照一定的方向、厚度和布局放置在模具内。

随后，在加热和压力的作用下，树脂在纤维之间熔化并渗透到纤维中，形成固定的结构。

之后，产品在模具内冷却，待冷却后即可取出。

6.表面处理制造完成的玻璃钢产品，通常需要进行一系列的表面处理工序。

例如，去除表面污垢和毛刺，进行打磨和抛光，增加产品的外观和质感。

以上是玻璃钢产品制造的基本工艺流程，具体生产过程可能会因产品类型、规格和要求的不同而有所差异。

在实际生产中，还需根据产品设计和需要进行模具制造、材料挑选、成型参数控制等工作，以确保产品的质量和性能。

玻璃钢雕塑模具制作材料与制作方法

玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP，属热固性塑料）是一种品种繁多，性能各异用途广泛的复合材料。

它是由合成树脂和玻璃纤维及其他一些添加剂经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。

其实，玻璃钢既非玻璃，也不是钢，它的基体是一种高分子有机树脂，用玻璃纤维或其他织物增强。

因为它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有钢铁般的高强度而得名。

它的科学名称是玻璃纤维增强塑料。

玻璃钢雕塑模具材料主要有三类：1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。

但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。

2、硅橡胶材料做成的模具型腔，也叫软模法。

硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。

配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形。

交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。

用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。

但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。

可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。

具体的模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。

待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。

玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。

在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。

以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。

3、用玻璃钢材料做成的模具型腔，也叫硬模法。

也就是在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑，玻璃钢模具一般采用手糊成型方法，制作前应设计成型线路。

玻璃钢雕塑的手糊制作步骤玻璃钢雕塑由于具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点，在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成型技术的玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为迅速。

雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。

树脂工艺品生产中常见的问题——处理技巧

精心整理白胚生产中常见的问题及解决方法55一、气孔在白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处没有设置排气孔时，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的打砂后露出来，增加了补坯的皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。

油孔和针孔都是浆料中的油类（防止浆料抽真空时喷料）和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。

而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。

这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下：1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少填料加入量以减轻浆料的分层，解决油孔、针孔问题。

2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。

3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。

4、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机，一般在领浆生产前15-20分钟，加入油类，搅拌均匀后使用。

5、大量的分层出现，一般极易产生油孔、针孔缺陷，该浆料应改做要求不高的产品，同时，与树脂生产厂联系，采用适当的方法解决。

三、泡碱后出石粉、产品泡不完全发亮工艺品厂在白坯生产过程中，当产品泡碱后，其肌理里面有粉状物；进而影响产品质量，这一问题在秋冬交替及冬季特别容易出现。

其形成的原因是产品表面的树脂未完全固化，加之泡碱时间过长，把产品表面的树脂腐蚀掉，最终使得石粉残留于产品表面，解决该问题的方法如下：1、严格控制固化剂的最少用量。

当产品出现表面粘手严重的情况，应检查固化剂加量是否足够，如果不够应增加固化剂用量，固化剂用量一般在1.5-2.5%。

当增加固化剂用量，树脂凝胶太快，且234四、123形量。

41）、℃-40℃。

25、在产品的质量允许的情况下，可以增加填料的用量。

树脂玻璃钢制作教程

树脂玻璃钢制作教程
树脂玻璃钢是一种由树脂和玻璃纤维布构成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。

下面将为大家介绍树脂玻璃钢的制作过程及步骤。

首先，准备材料。

制作树脂玻璃钢所需材料包括玻璃纤维布、树脂、固化剂等。

确保材料的质量和纯度是制作高质量树脂玻璃钢的关键。

其次，制作基体。

将玻璃纤维布放在模具上，确保完全贴合并不留有空隙。

在布料上均匀涂抹一层树脂，可以使用刷子或滚筒进行涂抹，确保树脂的厚度均匀一致。

然后，再铺一层玻璃纤维布，重复涂抹树脂的步骤，直到达到所需厚度。

注意，每层之间要反复挤压来排除空气和树脂浸润。

接下来，固化。

树脂玻璃钢需要经过固化才能获得良好的性能。

根据所用的树脂种类和固化剂的要求，将制作好的树脂玻璃钢置放在适当的环境中，等待固化过程完成。

这一步需要根据具体情况来确定固化的时间和温度。

最后，表面处理。

固化后的树脂玻璃钢可能会有一些不平整或表面粗糙的问题。

为了获得更好的外观和光滑度，可以将表面进行打磨和抛光。

使用砂纸和抛光液进行处理，直到树脂玻璃钢的表面变得平滑光亮。

树脂玻璃钢的制作过程需要严格控制每个步骤的条件和质量，以确保最终产品的性能和成品率。

同时，要注意安全措施，避
免接触和吸入有害的树脂和固化剂。

只有在合适的环境和操作下，才能制作出高质量的树脂玻璃钢制品。

总之，树脂玻璃钢的制作过程涉及材料准备、基体制作、固化和表面处理等步骤。

通过合理控制每个步骤，可以制作出具有优异性能的树脂玻璃钢制品。

树脂工艺品的制作流程

树脂工艺品的制作流程
树脂工艺品的形成是由特定树脂原料液化到固化的过程;一开始树脂是液体流状的,经过固化后,变成类似陶瓷一样较硬、但是又不易碎的树脂工艺品;树脂工艺品颜色的可塑造性范围很广,各种各样的颜色都可以选择;所以可以在外形做好后进行手工彩绘上色,达到最终想要的效果;
树脂工艺品大概流程如下：
1、制作树脂工艺品首先要有产品的图稿,越详细越好,尽可能多的局部图
2、把产品图稿交给雕刻师先雕塑出来一个主体外形,再去做细化,一般用釉土
2、雕好后用犀利康硅胶开模,要使用到泥土、石膏之类的液体流状堆积固定犀利康硅胶模,直至成型;
3、然后往模具里灌玻璃钢树脂,等玻璃钢树脂固化后,从模具里取出
4、模具取出后会有毛边,破损,需要修补,修平,打磨等步骤
5、产品外形完好,无缺陷、打磨后,产品表面光滑无小颗粒、小气孔;之后就是彩绘,根据产品图稿设计手工绘画颜色;
6、颜色画好后,包装好一个成品就出来啦~
说起来简单做起来可不容易哦,还是很难的;就好比刚学开车的时候,对于会的人是小菜一碟而对于不会的人则是手忙脚乱。

玻璃钢工艺品制作流程

玻璃钢工艺品制作流程玻璃钢工艺品是一种具有良好韧性和耐腐蚀性的工艺品，制作过程需要经过多道工序，下面将为大家详细介绍玻璃钢工艺品的制作流程。

首先，准备材料。

制作玻璃钢工艺品需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、模具等材料。

玻璃纤维布的选择要根据工艺品的形状和大小来确定，环氧树脂和固化剂的比例也需要按照制作工艺品的要求来进行配比。

其次，制作模具。

根据工艺品的形状和尺寸，制作相应的模具。

模具的制作需要考虑到工艺品的脱模和表面光洁度，因此在制作模具的过程中需要特别注意细节。

接下来，裁剪玻璃纤维布。

根据模具的形状和尺寸，将玻璃纤维布裁剪成相应的形状。

裁剪时需要注意布料的整齐和平整，以确保后续工序的顺利进行。

然后，涂布环氧树脂。

将裁剪好的玻璃纤维布放入模具中，然后涂布环氧树脂。

涂布时需要均匀地涂抹，确保玻璃纤维布完全被浸透，并且不留有气泡。

接着，固化。

将涂布好环氧树脂的玻璃纤维布放置在固化剂的环境中，等待固化剂完全固化。

固化时间的长短取决于固化剂的种类和环境温度，一般需要等待数小时至数天不等。

最后，脱模和表面处理。

当工艺品完全固化后，将其从模具中取出，进行表面处理。

表面处理包括打磨、喷漆等工序，以确保工艺品的表面光洁度和美观度。

通过以上几个步骤，一个精美的玻璃钢工艺品就制作完成了。

制作玻璃钢工艺品需要经过细致的工序和精湛的技艺，只有不断地实践和总结经验，才能制作出更加优秀的工艺品。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

玻璃钢造型雕塑

玻璃钢造型雕塑挤出成型是生产热塑性复合材料的主要之一，其工艺过程是先将树脂和增强纤维制成液料，然后再将原料加入挤出济南玻璃钢文化展馆雕塑玻璃钢定制来#电，150<实8999.力5643厂，机内，经塑化、挤出、冷却成型而成制品；增强石膏——GP纱用于防火和建筑装饰（吊顶、隔音材料）。

⑵、直接无捻粗纱——FW、PC、WR 织造——织造纱主要用于织造各种规格的方格布，用手糊成工艺的玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔等大型玻璃钢制品得到广泛应用。

⑶、短切原丝—BM、TP、WS、RL团状模塑料——BM短切原丝质制板材；增强热塑性塑料——TP短切原丝多用于电工器材；起泡：会在表面出现。

可能是在脱模后的很短时间或者在后固化期间、也可能在脱模后的几个月内出现。

是由于空气或溶剂夹在胶衣树脂和层压材料之间，也可能是选错了在特殊条件下应用的树脂或增强材料造成的。

解决方法。

（1）使用时玻璃纤维浸渍不充分，要充分压实。

（2）材料、胶衣层被水或清洗剂污染，应保证刷子或压辊干燥。

（3）使用不当的催化剂高温固化，改换催化剂。

7、开裂或龟裂：这种情况一般是很快就发生或固化几个月后出现。

在树脂表面出现细裂纹，光泽变暗。

应用先进复合材料可以明显增大军用运输机有效载重量C-17是上世纪先进大型军用运输机的典型代表，C-17是1986年设计的，限于当时的水平，复合材料主要用于次要结构，如雷达罩、整流罩、操纵面、口盖、翼梢小翼蒙皮等，复合材料重约7258k，占该机结构重量8.1%，树脂基复合材料从非承力结构发展到次承力构件。

在复合材料中碳纤维增强复合材料约占结构重量6%，玻璃纤维塑料、Kevlar纤维增强材料占2%。

而欧洲EADS正在研究的A400M属于新一代大型军用运输机，在材料应用技术上有了一个新的飞跃，主要表现为先进复合材料占结构重量的35%~40%。

与C-17不同的是，在A400M上，碳纤维复合材料用于一些主承力结构，而C-17的复合材料结构重量比仅为8%，且主要用于操纵面及次要结构。

透明玻璃钢工艺品制作方法

透明玻璃钢工艺品制作方法今天来唠唠透明玻璃钢工艺品咋做的。

咱先得准备材料。

你得有玻璃纤维布，这就像是给工艺品搭骨架的东西。

还有树脂，这可是关键，就像胶水一样把所有东西粘在一起，而且得是那种适合做透明效果的树脂哦。

另外，别忘了准备个模具，模具的形状就决定了你的工艺品最后长啥样啦。

有了材料，咱就开始动手。

先把模具清理干净，可不能有脏东西，不然做出来的工艺品表面就不光滑漂亮了。

把树脂按照说明书的比例调配好，这个时候你得小心点，比例不对的话，可能就达不到透明的效果喽。

然后把玻璃纤维布剪成合适的大小，轻轻铺在模具里。

再用小刷子或者小棍子把调配好的树脂慢慢刷到玻璃纤维布上，要让树脂均匀地渗透到布的每一个角落。

这个过程就像是给布做一场树脂的SPA，要温柔又细致。

如果想要更厚一点的工艺品，那就一层一层地铺布刷树脂。

每铺一层都要等树脂稍微干一点再铺下一层，不然就会乱成一团糟啦。

等树脂完全干了之后呢，就可以把工艺品从模具里取出来了。

这个时候你可能会发现，它还不是那么完美，表面可能有点粗糙或者有小气泡。

别担心，咱可以用砂纸轻轻地打磨，把那些不平整的地方都磨平。

要是有气泡的话，可以用小针把气泡挑破，再补一点树脂进去。

宝子们，做透明玻璃钢工艺品就是要有耐心。

有时候可能第一次做出来不是那么理想，但是多试几次就好啦。

这就像是学骑自行车，摔几次就会骑得稳稳当当的。

而且当你看着自己亲手做出来的透明玻璃钢工艺品，那种成就感是无法言喻的。

它可以是个小摆件放在桌上，也可以是个特别的礼物送给朋友，不管咋样，都是独一无二的呢。

加油哦，希望你们都能做出超美的透明玻璃钢工艺品。

树脂工艺品开模的操作方法

政策及标准作业标题开模作业指导书编号制订部门生效日期版次页次26 5、硅胶模的制作：按配方将硅胶调好。

硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。

将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位或者用压缩空气吹到位（小产品），如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。

每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。

整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。

硅胶开始凝固时间为20分钟。

6、外模的制作，外模可分为石膏外模和玻璃钢外模。

做外模的目的一是防止硅胶模变形用来支撑硅胶的，如果太小的产品只要加厚硅胶就不会变形了，那么就不需要做外模；二是降低硅胶的用量，也是降低模具成本。

1）石膏外模的条件;产品规格小于600 mm产品。

小于300 mm的产品石膏外模的厚度为15-20 mm；大于300 mm而小于600 mm的产品石膏外模的厚度为25-30 mm，石膏外模只有包模才做。

2）做玻璃钢外模的条件：产品规格大于600 mm的产品。

又分包模玻璃钢外模和片模玻璃钢外模，而大产品的片模都是玻璃钢模，小产品外模可以是石膏也可以是玻璃钢。

3）石膏外模制作工艺是在硅胶模外面倒一层用水调好的石膏，为了增强石膏的强度要在石膏里加入20%的纤维。

待石膏干燥后才能脱模。

4）包模玻璃钢外模制作工艺，直接在硅胶上刷五层玻璃纤维布，待树脂固化完全后再放置24小时才拆模；如果做片模玻璃钢外模，那么在第二层硅胶没有完全固化时又铺一层纱布，要求硅胶不能透过纱布，硅胶固化后接着在纱布上根据产品的大小刷四到五层玻璃纤维布，对于容易变形的产品需要在树脂层增加增强骨架，加增强骨架的目的防止外模的变形，而且有利于模具的存放。

常用玻璃钢罐树脂罐规格表

常用玻璃钢罐（树脂罐）规格表
产品介绍
玻璃钢罐，又称树脂罐或过滤罐，罐体采用高性能树脂和玻璃纤维缠绕而成，内衬采用ABS、PE塑料FRP等高性能材料，品质可媲美进口产品。

具有耐腐蚀、强度高、重量轻、运输容易、安装方便、外形美观的特点，广泛应用于纯水、超纯水领域的预处理及后处理树脂混床，给水、废水处理行业，以及化工、电子、制药、食品等领域。

工作参数
•工作压力：<0.6MPa
•内压爆破强度：<4.2MPa
•疲劳系数：25万次
•最大真空度：<127mmHg
•工作温度：49℃
•工作介质：水、酸、碱等腐蚀液体。

规格表1（尺寸图A）：
玻璃钢滤罐化学耐蚀表：。