abs、pet等材质塑性
关于ABS,PET,PVC,PP,PE,PS的区别的一些资料-楚旭东
关于ABS,PET,PVC,PP,PE,PS的区别的一些资料ABS：丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
因为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。
工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。
实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN或称AS的混合物。
近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种ABS树脂。
20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
工业生产方法可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合使用。
结构、性质和应用：在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。
当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。
这与游离SAN 树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关。
这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。
由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。
由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
塑料材质
塑料材质1. 丙稀晴——丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度。
典型用途：电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。
主要工艺：钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模2. 最为廉价的塑料——聚丙烯（PP）设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。
简单地说就是要寻找一种产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。
它广泛应用于产品设计方方面面，从包装、照明设备到室内用品无所不包。
但是，人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。
材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒主要工艺：注塑成型3. 透明——有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。
pet和abs材料哪个好
pet和abs材料哪个好
PET和ABS材料哪个好？
在选择宠物瓶或其他塑料制品的材料时，许多人会犹豫不决。
在PET和ABS 材料之间，哪一个更好呢？让我们来分析一下。
首先，让我们来了解一下PET和ABS材料的特点。
PET，全称聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种常见的塑料材料，主要用于制作瓶子、容器等透明塑料制品。
它具有良好的透明度和韧性，耐热性和耐化学腐蚀性也较好。
而ABS，全称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常见的工程塑料，具有良好的机械性能和耐热性，广泛应用于家电、汽车零部件等领域。
在实际应用中，PET和ABS材料各有优势。
PET材料透明度高，韧性好，适合用于制作透明的瓶子、容器等产品。
而ABS材料机械性能优异，耐热性好，适合用于制作耐用的零部件、外壳等产品。
然而，要判断哪种材料更好，还需要考虑具体的使用场景和要求。
如果产品需要具有良好的透明度和韧性，那么PET材料可能更适合。
而如果产品需要具有良好的机械性能和耐热性，那么ABS材料可能更为合适。
此外，成本也是一个需要考虑的因素。
一般来说，ABS材料的成本要高于PET 材料，因此在选择材料时，还需要考虑到生产成本和产品定价。
综上所述，PET和ABS材料各有优势，选择哪种材料取决于具体的使用场景和要求。
在实际应用中，可以根据产品的特点和需求，综合考虑材料的透明度、韧性、机械性能、耐热性以及成本等因素，选择最适合的材料，以确保产品具有良好的性能和竞争力。
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点：ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性(精)
pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性 EPS泡沫聚苯乙烯 PA聚酰胺 PET 聚对苯二甲酸乙二酯. PE是聚乙烯. PVC是聚氯乙烯. PP是聚丙烯. ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。
具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。
在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。
聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。
聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。
聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料
PS,PP,PVC,PET,ABS,HIPS塑料一 PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.二PP塑料 (聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
注塑常用材料的性能
注塑常用材料的性能注塑是一种常见的塑料加工方法，使用注塑机将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需形状的制品。
在注塑过程中，使用的材料对产品的性能起着重要的影响。
下面将介绍一些常用的注塑材料及其性能特点。
1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的热塑性塑料，性能轻巧、耐用、具有良好的耐磨性和化学稳定性。
聚丙烯的耐温性较低，不适用于高温环境下的应用。
聚丙烯还具有良好的电气绝缘性能和易加工性。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种低成本、可回收利用的塑料材料，具有良好的韧性和抗冲击性。
它还具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
聚乙烯适用于制作注塑产品的包装、管道、容器等。
3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种可变形的塑料，通常以白色或透明的形式出现。
聚苯乙烯的特点是轻盈、刚性、易加工。
然而，它的耐冲击性较差，温度敏感性较高，容易产生变形。
聚苯乙烯通常用于制作包装材料、电子器件和消费品。
4.聚丙烯共聚物(PPC)聚丙烯共聚物是一种聚合物材料，其结构中含有丙烯酸等共聚单体。
它具有聚丙烯的特点，但硬度和强度更高，耐磨性更好。
聚丙烯共聚物被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、刚性的塑料材料，具有良好的耐冲击性和耐化学腐蚀性能。
聚碳酸酯还具有耐高温性和优异的阻燃性能。
它常用于制作光学零件、电子产品外壳等。
6.尼龙(PA)尼龙是一种强度高、韧性好的工程塑料，具有良好的力学性能和耐磨性。
它耐腐蚀、抗冲击，并且具有良好的耐热性。
尼龙通常用于制作机械零件、汽车零部件等。
7.聚苯乙烯/丙烯酸乙酯(PSEPS)聚苯乙烯/丙烯酸乙酯是一种具有良好的透明度和抛光性能的共聚物。
它具有聚苯乙烯的刚性和丙烯酸乙酯的抗冲击性能，常用于制作高质量的注塑制品。
8.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有耐候性和耐化学性能的塑料材料。
它耐腐蚀、抗紫外线、隔音隔热，常用于制作建筑材料、电缆绝缘层等。
9.聚酯(PET)聚酯是一种透明、抗拉强度高的塑料，具有优异的耐化学性和耐热性。
pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性
ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称 AS)的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
PE：聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
硅胶贵，亚克力胶便宜。
硅胶与催化剂在160度以上的高温下才起共聚反应，在常温下能放置很长时间。
亚克力胶与催化剂在100度左右即可起反应，在常温下不能常放
应用 主要做合成纤维的原料。短纤维可与棉花、羊毛、麻混纺，制成服装用纺织品或室内装饰用布；长丝可做服装用丝或工业用丝，如用于滤布、轮胎帘子线、降落伞、输送带、安全带等。薄膜可作片基，用于感光胶片、录音磁带。注射模塑件可做包装容器。
注常见塑材料一览表
注塑加工常用的注塑材料有ABS、PC、PE、PP、PS、PA、POM等，不同的材料其性能也不一样，选择加工材料的时候，可以根据产品本身的性能需求进行选择。
ABS塑料ABS塑料是丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物，带浅象牙色，不透明，无毒无味。
原料易得、综合性能好、价格便宜、用途广泛，所以，ABS 是使用最广泛的工程塑料之一。
ABS塑料的特性：1.机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好；2.具有质硬，坚韧，刚性等特性；ABS塑件的表面可电镀；ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC)。
典型应用范围：一般应用于汽车、电视、冰箱，洗衣机、空调等电器外壳。
PC (聚碳酸酯)PC塑料为硬质材料，俗称防弹玻璃，是一种无毒、无味、无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄。
聚碳酸酯特性：具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好；抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性好（120度）；缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂；塑件的耐磨性较差。
典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
PP软胶（聚丙烯）PP软胶俗称百折软胶，是无色透明或有一定光泽的粒状料，是一种结晶性塑料。
聚丙烯的特性如下：流动性好，成型性能优良；耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒；屈服强度高；电气性能好；防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化。
典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
PE（聚乙烯）PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无毒，除薄膜外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故。
常见塑料
1、ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic热学性能塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
2、EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物），英文化学名称：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer 。
EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。
Ethylene ['ɛθə,lin] 【化】乙烯Vinyl [' vainil] 【化】乙烯基Acetate ['æsitit] 【化】酸酯盐Copolymer [kəu'pɔlimə] 【化】异量分子聚合物EVA的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍然具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
PVCPCPEABSPETPP常用材料介绍
PVCPCPEABSPETPP常用材料介绍PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料。
它具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐候性，是制造水管、电线绝缘层、塑料地板等产品的理想材料。
PVC可以通过针对不同应用的配方来改变其硬度，从柔软的塑料薄片到坚硬的塑料管道都可以制造。
此外，PVC还具有可塑性强、低成本等优点，因此在建筑、电子、医疗、家具等领域得到了广泛应用。
PC（聚碳酸酯）是一种强度高、透明度好的工程塑料。
PC具有良好的耐高温性能、耐冲击性能和耐候性，是汽车零部件、塑料瓶、眼镜镜片等制造的理想材料。
此外，PC还具有良好的耐化学性能和电气绝缘性能，可以用于制造电子产品的外壳和绝缘板。
PE（聚乙烯）是一种广泛用于包装领域的塑料材料。
PE分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE具有良好的机械性能和刚度，可以用于制造瓶子、水管等产品；LDPE则具有柔软性好、延展性强的特点，适用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。
PE具有良好的耐化学性能、低吸水性和电气绝缘性能，广泛应用于农业、家居、医疗等领域。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种耐冲击、耐热、耐化学性好的工程塑料。
ABS具有良好的针对化学品的稳定性和电气绝缘性能，广泛应用于汽车零部件、橡胶转轮、手机外壳等产品的制造。
此外，ABS还具有良好的表面光洁度和成型性，可以通过注塑、挤出等方式制造各种复杂形状的产品。
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常见的塑料材料，也被称为聚酯纤维。
PET具有优异的刚度、强度和耐磨性，是制造瓶子、纤维、薄膜等产品的理想材料。
PET还具有良好的耐高温性能、耐溶剂性能和电气绝缘性能，可以用于制造各种电子产品的外壳和绝缘层。
PP（聚丙烯）是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性、耐化学性和热性能。
PP具有较低的密度和优异的刚度，可以制造坚固、轻便的产品。
因此，PP广泛应用于瓶盖、容器、桶等包装产品的制造，同时也用于汽车零部件、纤维、管道等领域。
玩具材料知识点总结大全
玩具材料知识点总结大全一、塑料材料1、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）ABS塑料具有良好的耐碱性、耐油性、强度高等特点，适合制作各种玩具，例如积木、拼图等。
它还可以根据需要着色，使玩具更加多样化。
2、PP（聚丙烯）PP塑料具有较好的耐腐蚀性和耐热性，适合制作玩具的外包装、容器等。
3、PE（聚乙烯）PE塑料质地柔软，透明度高，适合用于制作一些婴儿玩具，例如吹泡泡水枪等。
4、PC（聚碳酸酯）PC塑料具有良好的耐冲击性和透明度，适合制作一些需要透明度和耐冲击的玩具，例如玻璃球等。
5、PVC（聚氯乙烯）PVC塑料是一种常见的塑料材料，具有良好的可塑性和耐磨性，适合制作充气玩具、娃娃等。
6、PEVA（聚乙烯乙烯醇）PEVA塑料是一种环保材料，具有较好的柔软性和耐候性，适合用于制作一些户外玩具，例如帐篷、雨衣等。
7、PS（聚苯乙烯）PS塑料具有良好的透明度和硬度，适合制作一些透明玩具，例如穿珠玩具等。
8、PEI（聚醚酮）PEI塑料具有较好的高温耐受性和化学稳定性，适合用于制作一些高温玩具，例如变形金刚等。
9、POM（聚甲醛）POM塑料具有良好的硬度和耐磨性，适合制作一些需要耐磨的玩具零部件，如轴承、齿轮等。
10、PA（聚酰胺）PA塑料具有较好的耐磨性和耐热性，适合制作一些玩具零部件，例如拉杆、拼图等。
11、PET（聚酯）PET塑料是一种透明的塑料材料，适合制作一些透明玩具或包装材料。
12、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）PMMA塑料具有较好的透明度和耐候性，适合制作一些玻璃球、装饰品等。
二、橡胶材料1、硅胶硅胶是一种柔软的橡胶材料，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适合制作一些婴儿玩具，例如咬咬玩具等。
2、NBR橡胶NBR橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适合制作一些汽车模型、轮胎等。
3、EPDM橡胶EPDM橡胶具有较好的耐候性和耐磨性，适合制作一些户外玩具，例如弹弓、拖车轮胎等。
4、CR橡胶CR橡胶具有较好的耐候性和防水性，适合用于制作一些水上玩具，例如救生圈、浮板等。
各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
各种塑胶材料性能
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25~70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性C/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
常用注塑材料性能
常用注塑材料性能注塑材料是一种广泛应用于工业生产中的材料，具有很多种类型和性能。
下面是一些常见的注塑材料及其性能的详细介绍。
1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，同时也具有优异的耐磨损性和刚性。
它具有较高的熔融温度和流动性，适用于制造容器、管道、汽车零件等。
2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的材料，具有优异的耐化学品腐蚀性和优良的电绝缘性。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型，适用于制造塑料袋、瓶子、管道等各种产品。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的电绝缘性和耐腐蚀性。
聚氯乙烯具有良好的可加工性和耐候性，广泛应用于制造各种家居用品、水管、包装材料等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明的热塑性树脂，具有优良的电绝缘性和机械性能。
聚苯乙烯具有良好的可加工性和刚性，适用于制造电子产品外壳、玩具和一次性餐具等。
5.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高温耐化学品的工程塑料，具有较高的强度、刚度和耐磨性。
聚酰胺具有较好的热稳定性和耐腐蚀性，适用于制造汽车零件、电器外壳等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种透明的热塑性树脂，具有良好的机械性能和耐化学品性能。
聚酯具有优良的耐磨性和耐热性，适用于制造瓶子、织物、薄膜等。
7.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明的工程塑料，具有优异的耐冲击性和耐热性。
聚碳酸酯具有良好的抗紫外线能力和电绝缘性能，广泛应用于制造汽车零件、光学镜片等。
8.聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高温耐化学品的工程塑料，具有优异的耐高温性和电绝缘性。
聚酰亚胺具有良好的耐腐蚀性和机械性能，适用于制造电子零件、飞机零件等。
9.聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种高温耐化学品的工程塑料，具有优异的耐高温性和机械性能。
聚醚酮具有较好的耐磨性和电绝缘性，广泛应用于制造汽车零件、医疗器械等。
10.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的热塑性树脂，具有优良的光学性能和耐候性。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
ABS与PET塑料性能
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25~70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性C/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
abs、pet等材质塑性
abs、pet等材质塑性ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS 差，与POM和HIPS类似；ABS 的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
塑性材料有哪些
塑性材料有哪些塑性材料是一类具有很强的塑性变形能力的材料，常见的塑性材料有以下几种：1. 聚合物：聚合物是塑性材料的主要类别，包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等。
聚合物具有良好的绝缘性能、化学稳定性和低密度，广泛应用于包装材料、建筑材料、电子产品等领域。
2. 热塑性弹性体（TPE）：TPE是一种结合了塑料和弹性体优点的材料，可以在一定温度范围内重复变形，有很好的回弹性。
常见的TPE材料有热塑性弹性体SEBS、TPO等，广泛应用于汽车行业、运动器材等。
3. 聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯具有优异的机械性能和透明度，抗冲击性强。
常见的聚碳酸酯包括聚碳酸丁二醇丙烯酸酯(PBT)、聚碳酸乙二醇丙烯酸酯(PETG)等，广泛应用于电子、家电、医疗器械等领域。
4. 聚酰胺(PA)：聚酰胺是一类高强度、耐磨、耐热的塑性材料，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
常见的聚酰胺有聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)等，广泛应用于汽车、电气电子、纺织等领域。
5. 聚酯树脂：聚酯树脂是一种高分子化合物，具有优良的机械性能和耐热性。
常见的聚酯树脂包括聚酯环氧树脂、聚酯酮等，广泛应用于航空航天、电子电器等领域。
6. 聚丙烯树脂：聚丙烯树脂具有优异的耐化学性能、热稳定性和电绝缘性能。
常见的聚丙烯树脂有聚丙烯PP、聚丙烯隔热材料等，广泛应用于建筑材料、电子产品等领域。
7. 聚氨酯(PU)：聚氨酯是一种硬弹性塑性材料，具有极好的耐磨性、耐化学腐蚀性和吸震性能。
常见的聚氨酯有硅氧烷改性聚氨酯等，广泛应用于汽车制造、建筑材料等领域。
总的来说，塑性材料种类繁多，每种材料都有其特定的优势和应用领域，在工业和生活中都有广泛的应用。
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ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS 的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
中文： AS树脂英文： AS resin拼音： ASshuzhi说明： SAN（AS)塑料简介丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。
透明或半透明的水白色颗航。
相对密度1．06-1．08。
折射率1．57。
平衡吸水性0．66％。
热变形温度82-105℃。
具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和机械性能。
刚性大，具有较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。
溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃。
耐候性中等，脆性较大。
拉伸强度 72-78MPa冲击强度 2．1-2.5kJ/m2洛氏硬度 R76-80熔体指数 l. 4-3.3g/10minSAN（AS）比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。
如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。
而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
物化性能SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。
SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。
注塑工艺AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
干燥处理如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2-4小时。
熔化温度 200-270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度 40-80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力 350-1300bar 注射速度建议使用高速注射流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
应用范围电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。
常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
化工中的PET聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]- 英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响——1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。
1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
2——HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
3——PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不要循环使用。
4——PE聚乙烯常见于保鲜膜、塑料膜等。
高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。
5——PP聚丙烯常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。
需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。
6——PS聚苯乙烯常见于碗装泡面盒、快餐盒。
不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。
避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。
7——PC其他类常见于水壶、太空杯、奶瓶。
百货公司常用这些材质的水杯当赠品。
不过，这种材质的水杯很容易释放了有毒物质双酚A，对人体有害。
另外，使用这种水杯时不要加热，不要在阳光下晒。
1.2 PET分类及用途PET主要原料对乙二醇（EG）和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。
强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。
国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料级主要用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。
加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。
此外，为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA 形成合金。
PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。
成型前须充分干燥。
主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件等。
PP特性应用一、特性１、抗腐蚀性２、防锈性３、轻便性４、耐高温性５、耐老化,使用寿命长６、表面光洁度极好７、充分的热稳定性８、热熔率低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可二、应用１、化学化工储罐制造加工２、高酸碱溶液储存器３、处理设备建材４、电子电镀设备容器５、实验设备及器皿６、通用加工仪器设备７、洗涤器，空气过滤系统，导管系统８、废气处理洗涤系统９、电路印刷板酸洗设备10、电镀槽11、医疗应用元件12、电脑数字加工中心及精密设备元件三、应用工业１、化工处理工业２、表面处理工业３、医药学４、生命科学技术参数以ITW FORMEX GK-10为例，介绍PP片的技术参数：1、颜色：白色；2、机械性能：拉伸屈服度：MD：4400PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822）TD：3200PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822）3、物理性能：厚度：0.25MM密度：1.035克/立方厘米防火等级：94VTM-0氧指数：29（测试方法：ASTM D-2863）吸水率：0.06%（测试方法：ASTM D-576）热变形温度（在66磅压力下）：121℃（测试方法：ASTM D-576）相对温度指数（RTI）：115 ℃（测试方法：UL746B）表面能：表面能≥50达因/厘米（测试方法：ASTM D-2578）4、电学性能：介电击穿电压：22000伏（测试方法：ASTM D-149）介电强度：2200伏/等分之一英寸（测试方法：ASTM D-149）绝缘电阻：3.97*10（测试方法：ASTM D-257）介电常数：2.3（测试方法：ASTM D-150）消散因子：0.0019（测试方法：ASTM D-150）高电流熔化率（HAI）：200（测试方法：UL 746A）热导线熔化率（HWI）：7秒（测试方法：UL 746A）比较路径指数（CTI）：600伏（测试方法：ASTM D-3638）5、包装信息：产品卷宽：610MM每卷长度：609.6M每卷重量：102.1KgPS聚苯乙烯聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。