G代码详解
数控编程G代码
目录
• G代码基础 • G代码指令详解 • G代码编程实例 • G代码优化与注意事项 • G代码的发展趋势与未来展望
01
G代码基础
G代码的定义与特点
01
G代码（也称为G-code）是一种数控编程语言，用于控制 数控机床（CNC机床）的运动和加工过程。
02
G代码具有高度的灵活性和通用性，可以在不同的数控机床上 使用，并且可以通过修改参数和程序来控制机床的各种运动和
G代码的编程原理要求程序员对机械加工、刀具、材料等有一定的了解，以确保加工过 程的准确性和安全性。
G代码的编程步骤
确定加工工艺
根据工件图纸和加工要求，确定加工 工艺和参数，如刀具、切削参数、加 工顺序等。
监控与调整
在加工过程中，需要实时监控机床的 运动状态和加工结果，根据需要进行 调整和优化。
01
详细描述
使用G代码编程，可以方便地控制数控机床 的刀具路径，实现简单零件的加工。例如， 使用G00指令快速定位到起始点，使用G01 指令进行直线插补，使用G02和G03指令进 行圆弧插补等。
复杂零件的G代码编程
总结词
适用于复杂形状的零件，如曲面、异形件等。
详细描述
对于复杂零件，需要使用更高级的G代码编程技巧。例如，使用G28指令自动返回参考 点，使用G21和G20指令设置单位为毫米或英寸，使用G28指令自动返回参考点等。此
G04-定时延时
总结词
该指令使刀具在设定的时间内暂停移动 ，实现延时效果。
VS
详细描述
G04指令用于定时延时，使刀具在设定的 时间范围内暂停移动，常用于等待冷却液 冷却、工件加工完成等操作，以提高加工 质量和效率。
03
G代码的详细解释(主要是车床)
FANUC车床G代码切螺纹（G32）1、格式G32 X(U)_Z(W)_F_;G32 X(U) _Z(W)_E_;F--螺纹导程设置E--螺距（毫米）X(U)__ Z(W)__螺纹切削的终点坐标值在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能（G97）,并且要考虑螺距部分的某些特性。
在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。
而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。
X省略时为圆柱螺纹切削，Z 省略时为端面螺纹切削；X、Z均布省略时为锥螺纹切削；F为导程。
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段。
2、举例G00 X29.4;(1循环切削)G32 Z-23. F0.2;G00 X32;Z4;X29;(2切削循环)G32 Z-23. F0.2;G00 X32;Z4刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）精加工循环（G70）G7l U(△d) R(e)；G71 P(ns) Q(nƒ) u(△u) W(△ω) F(ƒ) S(s) T(t)；G70 P(ns) Q(nƒ)；格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；ns为精车程序段的开始段落号；nƒ为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需在粗车复合循环指令之后。
精加工时，G71等中的F、S、T指令无效，只有在ns~nf中的才有效。
该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
G代码一览表
G代码一览表G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。
在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。
下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。
G00：快速定位这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。
G01：直线插补它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02：顺时针圆弧插补用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。
G03：逆时针圆弧插补与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。
G04：暂停在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。
G17、G18、G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。
G20、G21：单位设定G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。
G28：返回参考点使刀具自动返回机床设定的参考点。
G30：返回第二、第三和第四参考点除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。
G40、G41、G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。
G43、G44、G49：刀具长度补偿G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G50：坐标系设定可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。
G54 G59：工件坐标系选择预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。
G70：精车循环用于进行精加工。
G71：外圆粗车循环适用于外圆的粗加工。
G72：端面粗车循环针对端面进行粗加工。
加工中心g代码大全
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加工中心是一种多功能的数控机床，广泛应用于零部件的加工和制造。
G代码是数控加工中心的一种控制语言，用于指挥机床进行各种加工操作。
本文将介绍加工中心G代码的基本知识和常用指令，帮助读者更好地理解和应用G代码。
1. G代码概述。
G代码是数控加工中心中最基本的指令集，用于控制机床进行各种加工操作，如切削、定位、进给、退刀等。
G代码由字母G和后面的数字组成，代表不同的加工功能和操作指令。
在编程时，需要根据加工要求选择合适的G代码指令，以实现所需的加工操作。
2. 常用G代码指令。
2.1 G00，快速移动。
G00指令用于控制机床在空转状态下快速移动到指定位置，适用于加工中心的快速定位和刀具换位操作。
2.2 G01，线性插补。
G01指令用于控制机床进行直线插补运动，实现直线加工操作。
在G01指令中需要指定加工路径的起点和终点坐标，以及加工速度和进给速度等参数。
2.3 G02/G03，圆弧插补。
G02和G03指令用于控制机床进行圆弧插补运动，实现圆弧加工操作。
在G02和G03指令中需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标，以及加工速度和进给速度等参数。
2.4 G17/G18/G19，选择平面。
G17、G18和G19指令用于选择加工中心的加工平面，分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面。
在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工平面。
2.5 G20/G21，英制/公制。
G20和G21指令用于选择加工中心的加工单位，分别表示英制和公制。
在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工单位。
3. G代码编程示例。
下面是一个简单的G代码编程示例，用于控制加工中心进行直线加工操作：N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置。
N20 G01 X100 Y100 Z50 F100 ; 在XY平面上进行直线插补加工。
N30 G00 Z100 ; 刀具快速退刀。
N40 M30 ; 程序结束。
G代码及解释
常用G代码G代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码组别解释G00 快速定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G04 暂停G17 XY 面赋值G18 XZ 面赋值G19 YZ 面赋值G28 机床返回原点G30 机床返回第2和第3原点*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G42 刀具直径右偏移*G43 刀具长度 + 方向偏移*G44 刀具长度 - 方向偏移G49 取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系1选择G55 工件坐标系2选择G56 工件坐标系3选择G57 工件坐标系4选择G58 工件坐标系5选择G59 工件坐标系6选择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G81 中心钻循环G82 反镗孔循环G83 深孔钻削循环G84 右螺旋切削循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环*G90 使用绝对值命令G91 使用增量值命令G92 设置工件坐标系*G98 固定循环返回起始点*G99 返回固定循环R点代码解释G00 定位1. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
G代码的讲解及机床手动编写程序规范
深圳市子波通信技术有限公司SHENZHEN WA VELET COMMUNICATIONS TECHNOLOGIES CO.LTD 第1页，共 1页 G 代码的讲解及机床手动编写程序规范一、 G 代码组及其含义G 代码分为两程： ①模态代码②一般代码模态代码：它的功能被执行后会继续维持。
一般代码：它仅仅在收到该命令时才执行。
二、 定义移动的代码通常是模态代码，如直线、圆弧和循环代码，反之像返回代码就叫“一般代码”如：G28、G30返回机床参考点。
三、 参考点：1.G00快速定位 2.G01直线进给 3.G02顺时针圆弧4.G03逆时针圆弧5.G04暂停指令（G04 P 或X ）6.G17 XY 平面选择7.G18 XZ 平面选择8.G19 YZ 平面选择 9.G28机床返回原点10.G30机床返回第二原点 11.G40取消刀具直径偏移12.G41刀具半径左偏移 13.G42刀具半径右偏移14.G49刀具长度偏移取消 15.G74左螺旋切削循环16.G84右螺旋切削循环 17.G80固定循环取消（如G81、G83、G84）18.G90绝对 19.G91相对20.G85镗孔循环（F 进给提刀）四、钻孔指令：1.G98固定循环返回起始点2.G99返回固定循环R 点G98/G99 G81 X 、Y 、Z 、R 、FG82 X 、Y 、Z 、R 、P 、F P 为时间G83 X 、Y 、Z 、R 、Q 、F五、攻牙指令：G74 左G84右六、旋转设置：G68 R ±（顺：- 逆：+）七、M 代码： 1.M19主轴定位 2.M18主轴定位取消3.M06刀具交换4.M00程序停止5.M01选择停止八、跳程式段：GOTO （） N 或M99 P （） N。
加工中心g代码大全
加工中心g代码大全加工中心G代码大全。
加工中心是一种高效的数控加工设备，广泛应用于机械加工行业。
G代码是数控加工中最常用的程序语言，通过G代码可以控制加工中心进行各种加工操作。
本文将为大家介绍加工中心G代码的相关知识，希望能够对大家有所帮助。
1. G代码概述。
G代码是数控加工中用来控制加工中心运动和功能的一种程序语言。
它由一系列的字母和数字组成，每个代码都代表着一种具体的操作。
在加工中心的加工过程中，通过输入相应的G代码，可以实现加工中心的各种功能，如定位、切削、进给、退刀等。
2. G代码分类。
G代码根据其功能可以分为多种类型，常见的有定位控制代码、进给控制代码、速度控制代码、切削控制代码等。
不同的G代码代表着不同的加工动作，操作人员需要根据具体的加工需求选择相应的G代码进行编程。
3. G代码示例。
以下是一些常见的G代码示例：G00，快速定位移动。
G01，直线插补。
G02，圆弧插补（顺时针）。
G03，圆弧插补（逆时针）。
G04，暂停。
G17，选择XY平面。
G18，选择XZ平面。
G19，选择YZ平面。
G20，英制单位。
G21，公制单位。
G28，返回参考点。
G40，刀具半径补偿取消。
G41，刀具半径补偿左。
G42，刀具半径补偿右。
G43，刀具长度补偿正。
G44，刀具长度补偿负。
G80，取消模态。
4. G代码编程。
在加工中心的数控系统中，操作人员需要进行G代码的编程。
编程的过程中需要考虑加工中心的具体工艺要求，合理选择G代码，确定加工路径和加工参数，最终生成加工程序。
编程人员需要对加工中心的结构和功能有一定的了解，熟练掌握G代码的使用方法，确保编写出高效、准确的加工程序。
5. G代码调试。
编写好加工程序后，需要进行G代码的调试。
通过模拟加工和实际加工的方式，检查程序的正确性和稳定性，确保加工过程中不会出现错误。
在调试过程中，需要及时发现并解决程序中的问题，保证加工中心能够按照预定的路径和参数进行加工，达到预期的加工效果。
g代码圆弧指令
g代码圆弧指令摘要：1.G代码概述2.圆弧指令的分类与用途3.G代码圆弧指令的语法与参数4.圆弧指令的应用实例5.总结与实用建议正文：【1】G代码概述G代码（G-code）是一种在数控机床上使用的控制语言，通过控制机床的运动轨迹和参数，实现对零件的加工。
G代码起源于20世纪60年代，如今已成为数控加工领域的标准编程语言。
在G代码中，有许多指令可以实现圆弧插补，从而满足各种复杂零件的加工需求。
【2】圆弧指令的分类与用途根据圆弧的起点和终点，G代码圆弧指令可分为三种类型：起点圆弧（G2/G3）、终点圆弧（G2/G3）和双向圆弧（G2/G3）。
这些指令用于在数控机床上加工圆弧轮廓，适用于各种零件的加工，如轴类零件、齿轮等。
【3】G代码圆弧指令的语法与参数G代码圆弧指令的语法如下：G2/G3 X_axis_coordinate Y_axis_coordinate I_axis_coordinateJ_axis_coordinate其中，X_axis_coordinate和Y_axis_coordinate分别为圆弧的终点坐标，I_axis_coordinate和J_axis_coordinate分别为圆弧圆心坐标。
【4】圆弧指令的应用实例以下是一个圆弧指令的应用实例：假设我们要加工一个直径为100mm的圆弧，圆心坐标为（100，100），终点坐标为（200，100）。
可以使用以下G代码指令来实现：G2 X200 Y100 I0 J0【5】总结与实用建议G代码圆弧指令在数控加工中具有广泛的应用，掌握各种圆弧指令的用法和参数设置对于提高加工效率和质量至关重要。
在使用圆弧指令时，应注意以下几点：1.确保编程人员熟悉G代码的基本语法和圆弧指令的用法。
2.根据零件图纸和加工要求，选择合适的圆弧指令类型。
3.合理设置圆弧指令的参数，以确保加工精度和平滑度。
4.在实际加工过程中，及时调整圆弧指令的参数，以应对可能出现的问题。
G代码含基本介绍和详细解释
共分四部分： 1. 代码名称-功能简述2.功能详解3.注意事项4.其他一．代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------直线偏移xG55------直线偏移yG56------直线偏移zG57------直线偏移xyG58------直线偏移xzG59------直线偏移yzG60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制FANUC数控系统的准备功能M代码及其功能M代码功能附注M00 程序停止非模态M01 程序选择停止非模态M02 程序结束非模态M03 主轴顺时针旋转模态M04 主轴逆时针旋转模态M05 主轴停止模态M06 换刀非模态M07 冷却液打开模态M08 冷却液关闭模态M30 程序结束并返回非模态M31 旁路互锁非模态M52 自动门打开模态M53 自动门关闭模态M74 错误检测功能打开模态M75 错误检测功能关闭模态M98 子程序调用模态M99 子程序调用返回模态G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
g代码详解以及实例资料
g代码详解以及实例资料G代码是数控机床上常用的指令集，它用于控制机床运动轨迹、速度、进给等参数，以使加工零件满足特定要求。
在本文中，我们将详细介绍G代码的语法、功能和实例资料，帮助读者更好地理解和应用G代码。
一、G代码的语法G代码由字母和数字组成，每个代码都有特定的含义。
下面是几个常见的G代码：1. G00：快速定位指令，使工件快速移动到目标位置。
4. G04：延迟指令，使加工过程延迟一段时间后再执行后面的指令。
5. G20/G21：英制/公制指令，设置机床的计量单位。
除了以上几个示例，还有很多其他的G代码，每个代码都有其独特的功能。
通常，G代码还会与其他代码一起使用，例如M代码和T代码等。
1. 控制机床的运动轨迹和速度：G代码可以控制机床在三个坐标轴上的运动，确保工件按照预定路径、速度和加工精度进行加工。
2. 实现各种加工操作：G代码可以控制机床的工作状态，如切换工具、冷却液的打开和关闭、主轴速度的控制等，从而实现各种不同类型的加工操作。
3. 提高加工效率：G代码可以自动完成一系列加工过程，大大提高了生产效率，同时也降低了操作员的劳动强度和机床的故障率。
4. 保证加工精度：G代码支持任意精度的加工操作，可以随时进行精度修正，确保加工出来的零件符合设计要求。
三、G代码实例资料下面是一个G代码实例，它实现了一个简单的加工程序，包含了以下几个步骤：2. 切换工具：执行T0101指令，将主轴上的刀具切换为钻头。
3. 开启冷却液：执行M08指令，打开冷却水泵，为钻孔过程降温。
4. 钻孔：执行G01指令，按直线路径向工件孔位移动。
5. 关闭冷却液：执行M09指令，关闭冷却水泵，避免工件表面出现水印。
7. 铣削：执行G02指令，按圆形路径进行铣削操作。
代码如下：G00 X10.0 Y5.0 ; 移动至目标位置T0101 ; 切换为钻头M08 ; 打开冷却水泵G01 Z-10.0 F200 ; 按直线路径钻孔M09 ; 关闭冷却水泵T0202 ; 切换为铣刀G02 X20.0 Y10.0 I10.0 J0 ; 按圆形路径铣削总结：本文详细介绍了G代码的语法、功能和实例资料。
g代码编程详解
g代码编程详解G代码是一种用于控制数控机床和3D打印机等机械设备的编程语言。
G代码由一系列简单的指令构成，用于控制机床的运动、速度、位置和功能等。
在本文中，我们将详细解释G代码的组成和常用指令，并提供一些相关参考内容。
1. 指令格式：G代码由一个字母（G）和一个数字组成，表示一种特定的指令。
可以使用多个指令来组合完成复杂的操作。
例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。
2. 坐标系统：G代码使用坐标系统来描述机床的位置。
常用的坐标系统包括绝对坐标和相对坐标。
绝对坐标使用绝对位置来描述，而相对坐标使用当前位置的偏移量来描述。
3. 运动指令：G代码中的运动指令用于控制机床的运动轨迹。
例如，G00用于快速移动，G01用于线性插补，G02和G03用于圆弧插补。
4. 速度指令：G代码中的速度指令用于控制机床的移动速度。
例如，F指令用于设置进给速度，S指令用于设置主轴转速。
5. 辅助功能：G代码还包括一些用于控制机床的辅助功能的指令。
例如，M03用于启动主轴旋转，M05用于停止主轴旋转。
以下是一些相关参考内容，可以帮助你更深入地了解G代码编程：- 《G代码快速编程指南》（作者：余鹏）：这本书提供了详细的G代码编程指南，涵盖了常用指令的解释和实际应用示例。
- 《数控技术与机床基础》（作者：刘江涛）：这本书介绍了数控技术的基本原理和应用，并详细讲解了G代码编程的方法和技巧。
- 《G代码编程入门与提高》（作者：李长藩）：这本书适合初学者，通过简单明了的语言和实例，讲解了G代码的基本知识和编程技巧。
- 《G代码编程手册》（作者：张东升）：这本手册提供了完整的G代码指令和解释，可以作为参考手册使用。
- 《G代码实用指南》（作者：王军）：这本书介绍了G代码编程的实用技巧和常见问题的解决方法，适合有一定经验的用户。
除了书籍，还有许多在线论坛和社区可以提供关于G代码编程的支持和讨论。
你可以参加这些社区，与其他G代码编程爱好者交流经验和解决问题。
G代码解释
G代码解释G00 定位1. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例G0 X100 Y100 Z65G01 直线切削进程1. 格式G01 X_ Y_ Z_F_这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。
对于省略的坐标轴，不执行移作；而只有指定轴执行直线移动。
位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。
2. 举例G01 G90 X50. F100;或G01 G91 X30. F100;G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100;G01 G90 X50. Y30. Z15. F100;G02/G03G17/G18/G19 圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19)1. 格式圆弧在XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在XZ 面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧所在的平面用G17, G18 和G19命令来指定。
g代码详解以及实例
代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码组别解释G001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G438刀具长度+ 方向偏移*G44刀具长度- 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点代码解释G001. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例N10 G0 X100 Y100 Z65G01 直线切削进程1. 格式G01 X_ Y_ Z_F_这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。
G代码组及其含义详解
传播优秀Word 版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“模态代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G 代码 组别解释 G00 1 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G04 0 暂停 G17 2 XY 面赋值 G18 XZ 面赋值 G19 YZ 面赋值 G28 0 机床返回原点G30 机床返回第2和第3原点 *G40 7 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 *G43 8 刀具长度 + 方向偏移 *G44 刀具长度 - 方向偏移 G49 取消刀具长度偏移 *G53 14 机床坐标系选择 G54 工件坐标系1选择 G55 工件坐标系2选择 G56 工件坐标系3选择 G57 工件坐标系4选择 G58 工件坐标系5选择 G59 工件坐标系6选择 G73 9 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G76 精镗孔循环 *G80 取消固定循环 G81 中心钻循环 G82 反镗孔循环 G83 深孔钻削循环 G84 右螺旋切削循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反向镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 *G90 3 使用绝对值命令 G91使用增量值命令传播优秀Word 版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！G92 0 设置工件坐标系 *G98 10固定循环返回起始点 *G99返回固定循环R 点代码解释G00定位1. 格式 G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
数控G代码编程详解大全
一、 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸 G21-----公制尺寸 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G34------增螺距螺纹切削
G代码解释——精选推荐
G代码解释G代码解释G00 快速线性移动(G00)1. 功能轴快速移动G0⽤于快速定位⼑具，没有对⼯件进⾏加⼯。
可以在⼏个轴上同时执⾏快速移动，由此产⽣⼀线性轨迹。
机床参数中规定每个坐标轴快速移动速度的最⼤值，⼀个坐标轴运⾏时就以此速度快速移动。
如果快速移动同时在两个轴上执⾏，则移动速度为两个轴可能的最⼤速度。
⽤G0快速移动时在地址F下进给率⽆效。
G0⼀直有效，直到被G功能组中其它的指令(G1,G2,G3,…) 取代为⽌。
2. 编程举例N10 G0 X100 Y150 Z65 ；直⾓坐标系…N50 G0 RP=16.78 AP=45 ；极坐标系说明：G功能组中还有其它的G指令⽤于定位功能，在⽤G60准确定位时，可以在窗⼝下选择不同的精度。
另外，⽤于准确定位还有⼀个单程序段⽅式有效的指令：G9。
在进⾏准确定位时请注意对⼏种⽅式的选择。
G01 带进给率的线性插补(G01)1. 功能⼑具以直线从起始点移动到⽬标位置，按地址F下设置的进给速度运⾏。
所有的坐标轴可以同时运⾏。
G1⼀直有效，直到被G功能组中其它的指令(G0,G2,G3,…) 取代为⽌。
2. 编程举例N05 G0 G90 X40 Y48 Z2 S500 M3 ；⼑具快速移动到P1,3个轴⽅向同时移动，主轴转速= 500转/分, 顺时针旋转N10 G1 Z-12 F100 ；进⼑到Z-12,进给率100毫⽶/分N15 X20 Y18 Z-10 ；⼑具以直线运⾏到P2N20 G0 Z100 ；快速移动空运⾏N25 X-20 Y80 N30 M2 ；程序结束G02/G03圆弧插补(G02/G03)1. 功能⼑具以圆弧轨迹从起始点移动到终点，⽅向由G指令确定:G2 顺时针⽅向G3 逆时针⽅向G2和G3⼀直有效，直到被G功能组中其它的指令(G0,G1,…)取代为⽌。
2. 编程G2/G3 X… Y… I… J… ；圆⼼和终点G2/G3 CR=… X… Y… ；半径和终点G2/G3 AR=… I… J… ；张⾓和圆⼼G2/G3 AR=… X… J… ；张⾓和终点3. 编程举例N5 G90 X30 Y40 ；⽤于N10的圆弧起始点N10 G2 X50 Y40 I10 J-7 ；终点和圆⼼说明：圆⼼值与圆弧起始点相关。
G代码及解释
常用G代码G代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码组别解释G00 快速定位(快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G04 暂停G17 XY 面赋值G18 XZ 面赋值G19 YZ 面赋值G28 机床返回原点G30 机床返回第2和第3原点*G40 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G42 刀具直径右偏移*G43 刀具长度+ 方向偏移*G44 刀具长度- 方向偏移G49 取消刀具长度偏移*G53 机床坐标系选择G54 工件坐标系1选择G55 工件坐标系2选择G56 工件坐标系3选择G57 工件坐标系4选择G58 工件坐标系5选择G59 工件坐标系6选择G73 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G81 中心钻循环G82 反镗孔循环G83 深孔钻削循环G84 右螺旋切削循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环*G90 使用绝对值命令G91 使用增量值命令G92 设置工件坐标系*G98 固定循环返回起始点*G99 返回固定循环R点代码解释G00 定位1. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
G代码一览表
G代码一览表在数控加工领域，G 代码是控制机床运动和功能的重要指令。
对于从事数控编程和操作的人员来说，熟悉 G 代码是必不可少的。
下面为您详细介绍常见的 G 代码及其功能。
G00 快速定位G00 指令使机床以最快的速度移动到指定的位置。
它不进行切削加工，只是用于快速定位刀具，比如将刀具从一个位置快速移动到另一个位置，为后续的切削加工做准备。
G01 直线插补G01 指令用于控制机床沿着直线进行切削加工。
在程序中，需要指定直线的终点坐标以及进给速度，机床就会按照指定的速度沿着直线移动并进行切削。
G02 顺时针圆弧插补当需要加工顺时针方向的圆弧时，就会用到 G02 指令。
除了指定圆弧的终点坐标外，还需要给出圆弧的半径或者圆心坐标，以及切削的进给速度。
G03 逆时针圆弧插补与 G02 相反，G03 指令用于加工逆时针方向的圆弧。
同样需要提供相应的坐标和参数来精确控制圆弧的加工。
G04 暂停G04 指令可以让机床在执行程序时暂停一段时间。
这在某些需要进行短暂停留的加工过程中非常有用，比如让刀具在某处停留一段时间以保证加工质量。
G17 XY 平面选择在数控加工中，通常需要指定加工所在的平面。
G17 指令选择 XY 平面作为加工平面。
G18 XZ 平面选择当需要在 XZ 平面进行加工时，使用 G18 指令进行选择。
G19 YZ 平面选择而 G19 指令则用于选择 YZ 平面作为加工平面。
G20 英制输入G20 指令用于将输入的尺寸单位设置为英制。
G21 公制输入与之相反，G21 指令将尺寸单位设置为公制。
G28 返回参考点G28 指令使机床的坐标轴快速移动回到预先设定的参考点位置，以确保机床的位置精度和重复定位精度。
G30 返回第二参考点除了主要的参考点，有些机床还设置了第二参考点，G30 指令用于使坐标轴移动到第二参考点。
G40 刀具半径补偿取消在使用刀具半径补偿功能后，需要通过 G40 指令来取消补偿，以恢复刀具的实际路径。
g代码反读名词解释
G代码反读名词解释
一、G代码语法分析
G代码，也称为G-code，是数控编程中常用的一种语言。
在CNC 加工中，G代码用于描述工件制造的详细过程。
通过G代码反读，可以解析出原始的编程意图和工艺参数，为后续的加工操作提供重要依据。
二、运动轨迹还原
运动轨迹还原是指根据G代码中的指令，还原出刀具在加工过程中的实际运动轨迹。
这一过程需要精确解析G代码中的坐标值、速度值和加速度值，确保还原出的轨迹与原始编程意图一致。
三、切削参数还原
切削参数是决定加工效率和加工质量的重要因素。
通过G代码反读，可以还原出切削过程中的切削深度、进给速度、切削宽度等参数，为后续的加工操作提供参考。
四、刀具路径优化
刀具路径优化是指在保证加工质量和效率的前提下，对刀具的运动轨迹进行优化。
通过G代码反读，可以深入理解原始编程的刀具路径，并根据实际情况进行优化，提高加工效率、减少刀具磨损和加工成本。
五、故障诊断和排查
在CNC加工过程中，如果出现故障或异常情况，通过G代码反读可以快速定位问题所在。
通过对G代码的深入分析，可以发现可能的编程错误、刀具路径问题或设备故障，为故障诊断和排查提供有力支持。
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例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：
(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R(+\－)＿＿F＿＿
说明：
(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
5、G27、G28、G29参考点指令
G27：返回参考点，检查、确认参考点位置
G28：自动返回参考点（经过中间点）
G29：从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，
除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
(3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：
(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：
(1)X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
(5)K螺距mm
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R/p 并取整，最后一刀不进刀来光整个螺纹面
2、内螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20 L__
N__
说明：
(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式：G90
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
说明：
(1)X、Z为终点坐标值，F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化，能加工锥螺纹
(4)使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331----螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__ I__ K__ R__ p__
说明：
(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向上的退尾长度，+/-值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：
加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24
说明：
(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
实例：
例：通过下列说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名:P10
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15