AMT换档过程的噪声分析

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电动汽车用两挡AMT简介20140320

电动汽车用两挡AMT简介20140320

40 20 0 24 22 20 18 16 0 0.25 0.5
目标转矩 实际转矩
1.25 1.5
1.75
2
2.25 2.5
传感器值(°)
0
0.25
0.5 0.75
1
1.25 1.5
1.75
2
2.25 2.5
换档电流I(A)
车速v(km/h)
0.75
A. 驱动电机调速控制
同步时传动系统动力学简化模型
J1 Mf M阻 J2
接合套转速低于接合齿圈转 速,接合套受到的阻力矩与从动 部分作用于同步环的摩擦力矩方 向一致,有利于同步器同步;如 果接合套转速高于接合齿圈转速, 不利于同步器同步。
1
2
ig
M
调速策略 接合套转速低于接合齿圈转速
J1 Mf J2
开始
目标档位 挂档 发出电机自由模式指令 否 电机输出转矩=0 是 摘档 否 由传感器信号判断是否到空挡位 是 驱动电机调速 否 调速度是否完成 是 摘档是否完成 是 否 调速度是否完成 是 继续摘档 否 恢复驱动电机转矩 由传感器信号判断档位是否挂上 是 否
结束
换挡过程控制策略
换挡过程的控制策略主要体现为对驱动电机的调速控制和对换 挡执行机构的速度控制
两挡 4.868 7.599 133.35
最大爬坡度(%)
ECE耗能(kJ) 能量消耗率(kWh/100km)
≥25
470.8 12.86
≥25
448.6 12.24
续驶里程(km)
95.85
100.60
两挡传动系统,电机峰值功率降低了8.57%,最大转矩降低了8.50%,最高转速减小了 25%以上(<4500rpm)。

变速器NVH测试的研究与改善

变速器NVH测试的研究与改善

变速器NVH测试的研究与改善1 概述本文针对汽车上变速器的NVH 问题,利用理论分析和试验研究相结合的方法,找到变速器振动、噪声的主要源,并对噪声振动提出一些主观评价的方法,以及提出降低变速器振动、噪声的措施,以达到减少汽车传动系统的NVH 问题,提高乘坐舒适性。

2 变速箱NVH 的研究针对NVH 问题,通常变速器SOR 中会有明确的规定。

噪音异响要求:除图样和技术规范参数的要求外,零部件在进行整车试验时,不得发生任何异响;主观评价要求:噪音传递≥8。

噪音水平要求:在整车上的700rpm~5800rpm 转速范围内不能出现明显的齿轮阶次噪音,变速器的阶次噪音要求比整车总体噪音低10dB。

由变速器SOR 中NVH 要求可知,通常齿轮传动在NVH 问题扮演着十分重要的角色,即发生源。

齿轮传动有很多优点,传动比稳定,速比范围大,圆周速度高,传递功率大,效率高,工作可靠,寿命长。

但是齿轮传动易产生噪声,尤其是在高速运转情况下更为突出,一般齿轮传动的噪声频率在20~20000Hz,这正是人的听觉最易感受的频率范围。

噪声会使人疲劳,有碍人体健康,并会降低齿轮的使用寿命。

因此,我们应尽可能地认识齿轮噪声的产生机理并采取相应的措施。

齿轮传动广泛应用于变速器总成中,齿轮传动的特点是轮齿相互交替啮合,在节点之外的啮合处既有滚动又有滑动,不可避免地要产生齿与齿之间的撞击与摩擦。

轮齿在啮合和脱离过程中产生的周期性冲击噪声的基频即为齿轮的啮合频率。

啮合频率Fm=nz/60(Hz),式中n 为转速(r/min),z 为齿轮齿数。

3 齿轴参数对NVH 的影响齿轮宏观参数、微观参数以及加工策略是影响NVH 的主要方面。

齿轮宏观参数主要是模数、压力角、螺旋角、重合度、侧隙、阶次差等。

微观参数主要是齿轴变形、齿轮错位、传递误差、接触区域等。

齿轮加工方式主要是加工齿轮时的精度、齿面纹路等。

齿轮宏观参数中,重合度是齿轮传动质量的重要指标,重合度越大,表明同时参与啮合的齿对数最多,多对齿轮啮合的时间越长,以致每一对齿所承受的载荷越小,从而使齿轮的承载能力相对地提高,而且传动更加平稳。

变速箱嗡嗡响是什么原因处理方法有哪些

变速箱嗡嗡响是什么原因处理方法有哪些

变速箱嗡嗡响是什么原因处理方法有哪些变速箱嗡嗡响是很多车出现过的问题,那么变速箱嗡嗡响是什么原因造成的呢?下面是店铺精心为你整理的变速箱嗡嗡响的原因,一起来看看。

变速箱嗡嗡响的原因1 轴承的磨损及损坏。

当轴承磨损时,它的间隙就增大,配合精度就下降;当轴承损坏时由于轴承不能正常运转便会产生异常声音,甚至造成变速箱中的变速元件损坏,造成故障的扩大。

2 齿轮啮合间隙不正常。

变速元件磨损或更换时选用的零件精度过低造成配合间隙过大;装配时齿轮间隙过紧。

3 齿轮齿面金属剥落,齿牙断裂,装配错位。

4 润滑油不足造成润滑不良。

应更换对应的润滑油。

5 变速箱进水,没有及时维修,时间长了可能会诱发异响问题。

6 变速箱外壳的螺栓有松动。

在使用过程中震动使螺栓松动,平时应定时检查.7 手动变速箱中变速杆与变速拨叉凹槽松旷。

8 自动变速箱油长期没有更换,自动变速箱油会变浓,流动性不足,使得部件之间没有保护层而直接摩擦,从而加剧机械零件的磨损导致异响。

9 更换了劣质自动变速箱油。

因为劣质变速箱油抗温能力差,容易产生氧化,造成油泥和油渣,堵塞滤网和油道,造成自动变速箱内部元件的摩擦增大,导致车辆出现异响。

变速箱嗡嗡响的处理方法如果汽车怠速时或行驶过程中,在驾驶室听到变速器部位有异响。

其可能原因是:变速器油缺少或油质变坏;变速器轴承磨损、松旷或轴承损坏;变速器轴弯曲;齿轮啮合不正常,啮合间隙过大或过小;齿轮齿面金属剥落,齿牙断裂或修理装配错位;变速杆与变速拨叉凹槽松旷。

相应的处理措施为:汽车行驶中有金属干摩擦声,用手摸变速器外壳有烫手的感觉,这是由于缺少润滑油或润滑油变质而引起的响声,应加油或检查油质,必要时更换。

空档时有异响,踏下离合器踏板后声音消除,一般为变速器一轴前后轴承磨损、松旷或常啮合齿轮响,如换入任何档位都响,多为第二轴后轴承响,对于严重松旷或损坏的轴承,应进行修理或更换。

车辆低速行驶时出现,无节奏的“嘎啦、嘎啦、嘎啦”的噪音,而在车速增加时变为较杂乱的齿轮撞击声且挂档也响,可能是由于变速器内齿轮啮合不良引起的,如响声轻微且较均匀,可继续磨合使用,如较严重且不均匀时,应拆下检查,必要时应重新调整或予以更换。

基于LMS Test.Lab阶次分析的变速器 啸叫识别和噪声优化

基于LMS Test.Lab阶次分析的变速器 啸叫识别和噪声优化

交通科技与管理39技术与应用0 引言 齿轮敲击一般发生在轻载或空载条件下,由于变速器输入端扭矩波动引起的非承载齿轮啮合冲击所产生,与传动路径上各零件的配合间隙和齿轮的精度有重要关系;齿轮啸叫一般发生在加载条件下,也有少部分发生在滑行条件下,是由承载齿轮啮合过程中的传递误差所决定的[1]。

其特点是具有明显的阶次特征,与齿数等相关。

本文将以某10挡变速器优化其8挡啸叫噪声为例,详细介绍利用LMS b 对噪声时域信号进行阶次分析,确定啸叫噪声最大贡献源,从改变齿轮宏观参数着手优化变速器振动噪声。

1 阶次Order 研究齿轮啮合振动噪声,离不开阶次。

当齿轮处于运转状态时,旋转本身就是一种激励,齿轮会对其产生响应(振动和噪声)。

阶次就是相对于参考轴每转一圈,目标旋转部件啮合振动响应发生的事件次数。

阶次是齿轮系统固有属性的一种描述方式,跟外界的激励无关。

此时引入两种阶次概念,一种是旋转阶次,另一种是啮合阶次[2]。

旋转阶次是针对旋转轴来讲的,而啮合阶次是针对齿轮来讲的。

以某10挡变速器为例,8挡参与动力传递的齿轮/轴结构示意如图1所示,那么对于一款变速器来说,一般将其输入轴(主轴)设置为参考轴,且设定一轴的旋转阶次为1,其它齿轮/轴相关阶次信息如表1所示。

图1 变速器8挡传动结构表1 变速器8挡阶次数据常啮合8挡主轴常啮合齿轮齿数2432中间轴齿轮齿数2827轴旋转阶次10.857齿轮啮合阶次2423.139 从上述数据不难看出,齿轮的啮合阶次是针对主动齿轮来说的,轴的旋转阶次和参与啮合的主/被动齿轮齿数均相关。

2 噪声信号采集和阶次分析 客户反馈变速器处于8挡,发动机转速在1 300 rpm~1 700 rpm 时,从驾驶室里面能听到明显的“呜呜”声,客户初步判断异响来自于变速器。

为了查找准确的异响声源,采用西门子LMS SCADAS XS 便携式数据采集器,对客户反馈的工况进行噪声时域信号采集。

声传感器分别位于驾驶员座椅右耳侧以及变速器壳体侧方。

基于阶次的变速器噪声分析方法

基于阶次的变速器噪声分析方法
参考文献:
[1] 高维山.变速器[M].北京:人民交通出版社,2004. [2] 沈永胜. 机械原理[M].北京:清华大学出版社,
2006. [3] 陈双籍,陈端石.基于心理声学参数的车内声品质偏
好性评价[J].噪声与振动控制,2005,25(3):4547. [4] 常振臣,王登,周淑辉,等,车内噪声控制技术研 究现状及展望[J].吉林大学学报,2002,32(4): 86-90.
结语
通过上述分析方法,可快速有效地锁定噪声声 源,确定故障齿轮,同时还可以给噪声门限标准的制 定提供可靠依据。通过基于阶次的噪声分析方法解决 不同类型的噪声问题,不断循环总结阶次曲线特征和 齿轮失效模式的关系,最终就会形成噪声分析的数据 库,为今后的故障分析、出厂校验准则的制定以及变 速器齿轮设计提供可靠的依据。
本方法采用Head Record NVH采集设备和discom变 速器下线检测设备,可以快速锁定原因,并针对客户 反馈设定用于生产的噪声标准。具体分析方法如图1所 示。
变速结构传动路线
该变速器四挡动力传递路线是由发动机运转将动 力传递到变速器输入轴,输入轴通过四挡主动齿轮将
图1 变速器NVH分析方法
在前期开发阶段中,客户一般会根据经验提出一 个大概标准范围,比如要求变速器噪声要低于整车噪 声的15dB,以此作为整车的噪声标准(图3b红线)。 但事实表明,并非低于这个标准的任何阶次噪声都能 够接受,譬如图2变速器总成的噪声虽然符合了整车的 标准要求,但是却被驾驶人主观识别并抱怨,针对这
54பைடு நூலகம்
2024年 第 4 期 / 微信号 auto1950
图5 齿轮精度
轮上进行局部调整。采用珩轮对齿面进行返工,降低 齿表面粗糙度值,同时对齿顶进行修磨,整改齿顶凸 起问题,重新复原到总成进行加载验证。如图6所示, 故障变速器的33阶次曲线能量明显降低,变速器啸叫 问题得到改善。

汽车电控机械式自动变速器(AMT)

汽车电控机械式自动变速器(AMT)

目录1. 汽车电控机械式自动变速器(AMT) (2)2. 电动助力转向系统(EPS) (2)3. 基于3G技术的汽车信息与防盗导航系统 (3)4. 汽车起动发电一体化系统〔ISG〕 (4)5. 数字化智能充电器 (5)6. 直流变频空调室内/室外机电控系统 (6)7. 手机用TFT彩色液晶显示驱动控制电路芯片 (7)8. 计算机硬盘数据加密卡 (7)9. FTI-8电点火头模拟装置 (8)10. 机床有效工作时间记录仪 (9)11. 无线电近距探测装置 (10)12. SST热能表和质量流量仪 (10)1.汽车电控机械式自动变速器(AMT)内容介绍:电控机械式自动变速器Automated Mechanical Transmission简称“AMT〞充分利用计算机与控制技术,将传统的机械变速器加以改造,在原有固定轴式齿轮变速器的根底上,把选、换档和离合器与发动机油门的操纵控制自动化,这样,不仅保存了传统齿轮变速器效率高、本钱低、易于制造的优点,而且具备其它自动变速器所具有的功能,操纵方便,尤其是其省油的特性,受到国内广阔用户的欢迎。

性能指标:1、传递功率:10~100KW;2、最高转速:4000转/分。

特点:1、全机电AMT方案、电液方案、启动方案可供选择,对实现AMT商品化有很大的意义;2、良好的平地、坡地、重载、轻载、起步、变速、制动等各种工况下的起步平稳性与离合器控制平稳性;3、换挡执行机构和离合器控制执行机构的结构优化设计,保证换挡灵活准确、无干预现象、离合器具有磨损补偿功能;4、考虑了电喷内燃发动机的工作特点,采用AMT控制系统与电喷发动机控制系统一体化技术,有利于进一步提高燃油经济性。

适用X围:适用于各类型轿车、卡车。

效益分析:本钱估计在3000~15000元之间,而销售价在10000~30000元,有显著的经济效益。

应用推广情况:已在东风城市客车EQ6850和##五洲龙混合动力大客普通大轿车和混合动力大轿车上试用。

自动变速器换挡冲击大的故障原因

自动变速器换挡冲击大的故障原因

自动变速器换挡冲击大的故障原因自动变速器是现代汽车中常见的一种变速器,它可以根据车速和发动机转速的变化自动调整档位,从而使车辆行驶更加平稳和舒适。

但是,在使用自动变速器的过程中,有时候会出现换挡冲击大的故障,这不仅会影响驾驶体验,还可能对车辆造成损坏。

下面将从多个方面详细介绍自动变速器换挡冲击大的故障原因。

一、自动变速器结构原理在深入探讨自动变速器换挡冲击大的故障原因之前,我们需要先了解一下自动变速器的结构原理。

自动变速器通常由液力偶合器、行星齿轮传动机构、离合器、制动装置、油路系统等部件组成。

其中,液力偶合器是连接发动机和传动系统的重要部件,它可以通过油液传递扭矩,并且具有一定的减震作用。

行星齿轮传动机构则负责实现不同档位之间的切换,离合器和制动装置则用于控制齿轮箱中各个部件之间的运动状态。

二、自动变速器换挡冲击大的表现在日常驾驶中,如果自动变速器出现换挡冲击大的故障,通常会表现为以下几个方面:1. 换挡时车辆抖动明显,尤其是从静止状态启动时更为明显。

2. 换挡时发出异响或刺耳的噪音。

3. 车辆在行驶过程中突然加速或减速,导致行车不稳定。

4. 车辆在行驶过程中发生顿挫或猛烈震动,影响乘坐舒适度。

三、自动变速器换挡冲击大的故障原因1. 液力偶合器故障液力偶合器是自动变速器中一个非常关键的部件,它通过油液传递扭矩,并且具有一定的减震作用。

如果液力偶合器出现故障,就会导致传递到轮胎上的扭矩不稳定,从而引起换挡冲击大的问题。

此外,液力偶合器内部还有一些小齿轮和离合片等部件,如果这些部件出现磨损或损坏,也会影响液力偶合器的工作效果。

2. 离合器和制动装置故障离合器和制动装置是控制自动变速器中各个部件之间的运动状态的关键部件。

如果离合器或制动装置出现故障,就会导致齿轮箱中各个部件之间的运动状态不稳定,从而引起换挡冲击大的问题。

例如,如果离合器片出现磨损或变形,就会导致离合器片与摩擦片之间的配合不良,从而使换挡时发生冲击。

基于ATV、MATV技术的车内低频噪声分析

基于ATV、MATV技术的车内低频噪声分析

i f e l d p o i n t wa s p r e d i c t e d a c c o r d i n g t o t h e mo d a l r e s u l t s . T h e i n t e r i o r l o w— f r e q u e n c y n o i s e wa s r e d u c e d i n s o me e x t e n t a te f r t h e i mp r o v e me n t o f t h e b o d y s t r u c t u r e . Th i s wo r k h a s p r o v i d e d a t h e o r e t i c a l r e f e r e n c e f o r r e d u c t i o n o f i n t e r i o r n o i s e o f
Na n j i n g 2 1 1 8 1 6 , C h i n a )
Ab s t r a c t:Lo w— f r e q u e n c y i n t e r i o r n o i s e i s i mp o r t a n t c o n t e n t s f o r i mp r o v i n g t h e NVH q u a l i t y o f v e h i c l e s .P r e d i c t i o n
第3 3 卷
第4 期







1 4 5
文 章编 号 : 1 0 0 6 — 1 3 5 5 ( 2 0 1 3 ) 0 4 — 0 1 4 5 — 0 4
基于A T V、 MA T V技 术 的 车 内低 频 噪 声 分 析

AMT电子控制部分

AMT电子控制部分

技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展,AMT电子控制部分将 更加智能化,能够实现自适应控 制和自主学习,提高车辆的驾驶
性能和安全性。
集成化
未来AMT电子控制部分将更加集 成化,将多个功能模块整合在一 起,减少零部件数量,降低成本
和提高可靠性。
高效化
为了提高能源利用效率和降低排 放,AMT电子控制部分将采用更 加高效的控制算法和优化策略, 实现更加经济和环保的驾驶模式。
AMT电子控制部分能够根据车辆行驶状态和驾驶员意图快 速调整换挡时机和离合器状态,使发动机始终保持在最佳 工作状态,提升车辆的动力性和经济性。
提高舒适性
通过精确控制换挡和离合器操作,AMT电子控制部分可以 有效减少换挡过程中的振动和噪音,提高驾驶的舒适性。
AMT电子控制部分的历史与发展
历史
AMT电子控制部分的发展可以追溯到20世纪80年代,当时一 些汽车制造商开始研发和应用AMT技术。随着电子技术和计 算机技术的不断发展,AMT电子控制部分的性能和可靠性得 到了大幅提升。
控制器的作用是根据接收到的传感器信号,通过控制算法和逻辑 判断,计算出最佳的控制指令,并发送给执行器。例如,根据车 速和油门踏板位置计算出最佳的换挡时间和挡位。
控制器的性能和稳定性对AMT系统的性能和稳定性有着至关重要 的影响。
执行器
执行器是AMT电子控制部分的输出元件,负责接收来自控制器的控制指令,并执行 相应的动作。常见的执行器包括电磁阀、电机、离合器等。
应用领域拓展
01
新能源汽车
随着新能源汽车市场的不断扩大,AMT电子控制部分将广泛应用于电
动汽车、混合动力汽车等领域,提高车辆的能源利用效率和行驶性能。

车辆AMT换挡规律介绍 刘贤强

车辆AMT换挡规律介绍  刘贤强
若使用车速则可以很好的反映出车辆的运行状态,故取用相对稳定 的车速v作为单参数换档规律的控制参数。
为了保证重型车辆的动力性,单参数换档规律的升档点通常设计在 发动机最大转速处附近。
单参数换挡规律
2、AMT基本换挡规律制定
2.2.2 两参数换档规律 两参数换档规律一般以车速和油门开度作为控制参数。在某一油门 开度下,当车速超过特定值后,变速器就会换入相应的档位。依据两个 参数对换档时机进行控制,提高了车辆对路况的适应性,驾驶员还可以 通过特定的操纵流程进行干预换档,以便能更好的应对即将出现的路况, 提高了车辆性能。 根据换档延迟的不同,两参数换档规律又可分为: (1)等延迟型 换档延迟的大小不随油门开度的变化而变化,等延迟型两参数换档 规律可以认为是两参数换档规律的基本型,与单参数换档规律相比其特 点是:引入驾驶员的干预,小油门时可提前换入高档,改善燃油经济性。
(1)电控气动AMT 电控气动AMT 系统的执行机构采用气压驱动。该系统只有在装有气压 系统的大型客车或重型车辆中使用,因此普及率较低,一般不宜被采用;
(2)电控液动AMT 电控液动AMT 系统则是用液压驱动其执行机构,它具有操作简便、易于 实现安全保护、具有一定的吸震与吸收冲击的能力以及便于空间布置等优点。 但是在用高速开关阀控制的系统中,其缺点是温度的变化会使执行机构中液压 油的粘度发生变化,从而导致离合器液压油管路压力发生变化。
驾驶员 数据终端 外部系统
驻车手控阀
制动踏板 选档手柄
油门踏板 CANH CANL
发动机电控 系统
驾驶员终端 系统 CAN总线
电源
油门踏板位置
发动机转速
当前档位
系统故障码
电子控制单元(ECU)
离合器油缸 选位油缸 换档油缸 高低档气缸

降低轻型汽车机械变速器噪声的设计措施

降低轻型汽车机械变速器噪声的设计措施

降低轻型汽车机械变速器噪声的设计措施摘要:汽车变速器噪声是汽车的主噪声源之一。

在人们对于车辆乘坐舒适性提出更高要求的背景下,减振降噪就成为整个汽车行业的重要课题。

因此,研究变速器振动噪声产生的原因,并针对变速器故障提出相应的优化设计方案,从而达到减振降噪的目的,具有重要的实际应用价值。

本文分析了汽车机械变速器噪声产生机理;然后讨论了汽车机械变速器噪声研究与控制的意义和价值;最后讨论了降低轻型汽车机械变速器噪声的设计措施。

关键词:轻型汽车机械变速器噪声汽车变速器噪声是汽车的主噪声源之一。

在人们对于车辆乘坐舒适性提出更高要求的背景下,减振降噪就成为整个汽车行业的重要课题。

因此,研究变速器振动噪声产生的原因,并针对变速器故障提出相应的优化设计方案,从而达到减振降噪的目的,具有重要的实际应用价值。

1 汽车机械变速器噪声产生机理变速器是一个复杂的机械系统,它由齿轮、传动轴、轴承、同步器以及箱体等零部件组成。

由于在制造和装配过程中存在误差以及负荷等外部因素变化的影响,箱体内的零部件在工作时将产生振动,同时向空气中辐射噪声。

该噪声可以划分为两部分:一部分是箱体内齿轮啮合时产生的噪声通过箱体直接辐射到空气中形成的空气声;另一部分是箱体受到激励而产生振动向空气中辐射的结构声。

1.1 齿轮系统振动噪声的产生机理对于变速器噪声的形成,一般认为是由于齿轮在传动过程中,由于轮齿的弹性、制造或者是装配误差等因素引起啮合冲击而产生的振动与声辐射,并通过轴、轴承而传至箱体。

其噪声传递途径主要包括两个方面,一方面是由齿轮表面产生的噪声直接或者通过轴等间接传播到空气中向四周辐射噪声;另一方面是由于冲击而产生的强迫振动使齿轮系统的各部分被激励,形成再生噪声乃至形成共鸣噪声。

因此齿轮传动系统的振动是变速器产生噪声的根源。

1.2 箱体振动噪声的产生机理汽车变速器的振动是一个极为复杂的随机振动过程。

它包括轴的周期性旋转振动、齿轮啮合所产生的振动和轴承运动所产生的高频振动,所有这些振动都将传到变速器箱体上,使变速器产生一个复杂的随机振动。

电动汽车用两挡AMT简介20140320

电动汽车用两挡AMT简介20140320

M阻 1
2
ig M
接合套转速低于接合齿圈转速
J2 J1
Mf
调速策略
驱动电机转速略高于理论目标值,使接 合套转速略低于目标挡位接合齿圈转速
M阻
1
2
ig
M
接合套转速高于接合齿圈转速
同步开始前,驱动电机转速会有所下 降,并且电机调速时会出现超调现象, 所以最终取n3=50r/min。
换挡过程控制策略
已有论文发表:纯电动轿车AMT换挡过程协调匹配控 B. 换挡执行机构速度控制 制方法[J].中国公路学报.
电动汽车用两挡AMT简介
开发电动汽车专用变速器的意义
• 采用两挡位自动变速传动,可提高目标车型的动力性和经济性 • 提高制动能量回收率 • 有效控制电机高转速引起的振动和噪声,提高目标车型运行的
舒适性 • 提高能量利用率,延长目标车型续驶里程
两挡AMT用于电动汽车的优势
• 为了同时满足爬坡加速和最高车速的需求,采用固定挡减 速器的电动汽车需要匹配大扭矩、高转速的驱动电机;采 用两挡AMT的电动汽车可以通过增大一挡速比来满足爬坡 加速对驱动力的需求,通过减小二档速比来满足最高车速 对电机高转速的需求,从而降低电机的最大扭矩和最高转 速。
由传感器信号判断档位是否挂上 是
恢复驱动电机转矩
结束
驱动电机调速 否
调速度是否完成

继续摘档 否
摘档是否完成
是 否
调速度是否完成

换挡过程控制策略
换挡过程的控制策略主要体现为对驱动电机的调速控制和对换 挡执行机构的速度控制
A. 驱动电机调速控制
同步时传动系统动力学简化模型
J2 J1
Mf
接合套转速低于接合齿圈转 速,接合套受到的阻力矩与从动 部分作用于同步环的摩擦力矩方 向一致,有利于同步器同步;如 果接合套转速高于接合齿圈转速, 不利于同步器同步。

AMT起步和换挡品质

AMT起步和换挡品质

·V ·AMT 是英文Automated Mechanical Transmission 的简写,译作机械式自动变速器。

AMT 采用的变速器仍然是传统手动机械变速器所采用的平行轴式变速器,离合器仍是干式摩擦离合器,只不过在动力传动系的基础上加上电子控制执行机构从而实现自动换挡。

和另外一种自动变速器AT 相比较,AMT 的优点是:机械传动效率高、成本低。

AMT 的缺点是:控制难度更大。

AMT 在起步和换挡时,没有液力自动变速器(AT)能够缓和冲击和振动的优越条件。

AMT 采用干式离合器,AT 采用湿式离合器,湿式离合器允许较长时间滑摩而不会烧伤摩擦片。

以上两点都不利于AMT的起步、换挡品质的提高。

然而为了实现AMT 的商品化,提高AMT 的商品竞争力,其起步和换挡品质又是两个必须解决的问题。

AMT一、AMT 的发展历程机械式自动变速器可以分为以下几个发展阶段: 首先是半自动阶段。

60年代起,出现了对传统的离合器和手动机械变速器的半自动操纵,例如美国伊顿(Eaton)的半自动机械变速器(SAMT)系统(1983),德国奔驰公司(Daimler Benz)的电推动(EPS)系统(1990),瑞典斯堪尼亚(Scania)的CAG 系统(1986)。

CAG 系统和EPS 系统只是使换挡动作实现了自动化,并不能实现控制过程中最困难的起步过程自动化。

Eaton 的SAMT 系统在自动换挡时可以进行适当的对离合器和发动机的控制,白俄罗斯工学院开发的SAMT 系统实现了二参数的换挡规律自动判断挡位并能够自动完成换挡功能,但是在起步时仍然是手动操纵离合器。

二是全自动阶段。

1983年,日本五十铃公司(ISUZU)在世界上率先研制成功电子控制机械式有级自动变速器“NAVI-5”,并装于ASKA 轿车上,在车速为60km/h 时,和液力自动变速器(AT)相比较可以节油10%-30%左右。

伊顿公司在1983年也宣布成功地将重型货车的手动变速器实现了自动化。

变速箱振动与噪声分析

变速箱振动与噪声分析

动和噪声有很大影响,测得的某些峰值应是由于齿轮 的啮合频率与壳体的频率非常相近时,引起了共振,特 别是常啮合齿轮的啮合频率 695 Hz 的 3 倍频率 2 085 Hz 和箱体的模态频率 2 083 Hz 非常相近,因而引起了 很大的振动和噪声。
参考文献 [1] 李联玉,马孝江,蔡庆喜“. 以振代噪”在汽车变速箱性检测
0引言
变速箱主要经齿轮啮合达到变速、增加扭矩的作
用,齿轮系经轴承安置在壳体上。实验证明,齿轮、轴
承、壳体是变速箱振动和噪声的主要来源 。 [1] 分析变
速箱的振动和噪声的产生机理,应该首先着重分析齿
轮、轴承、箱体的振动。
1 变速箱振动和噪声现象及初步分析
讨论的变速箱是我公司设计的一款大扭矩多挡位
变速箱,它由主箱、副箱两段式结构组成、性能优越,但
i
.
(1)
式中:Z 为齿轮齿数;i 为频率的谐波,i=1,2,3…。

对于有固定齿圈的行星轮系,其啮合频率为:
fZ =
Z
r
(nr ± 60
n
c)
i
.
(2 )
式中: Zr 为任一参考齿轮的齿数;nr 为参考齿轮的转
速(r/min);n c 为转臂的回转速度(r/min),方向相反时,
取正号;i 为频率的谐波,i =1,2,3…。
2)齿轮编号表:本实验变速箱中各档齿轮编号见
图 1。
3)齿轮啮合频率计算:根据式(1)及(2),按图 1
齿轮编号算得齿轮的啮合频率,见表 1。由于 6 档、7
档、8 档、9 档、10 档时,各齿轮的啮合频率除 14、15、16 号齿轮的为 0 外,其余均与 1 档、2 档、3 档、4 档、5 档对 应相同。

变速箱噪声的频谱分析与故障诊断

变速箱噪声的频谱分析与故障诊断

变速箱噪声的频谱分析与故障诊断卢学军魏智摘要应用振动、噪声信号频谱分析和相干函数分析技术,从理论上说明变速箱故障诊断的依据。

检测了一台噪声严重超标的实际变速箱系统,得到其三向振动和噪声信号。

综合分析了实测信号及其计算机数据处理结果,从而得出检测对象出现强烈噪声的主要原因在于其中一对啮合轮发生“嗑碰”。

关键词:变速箱,噪声,振动,故障诊断,相干分析中图分类号:TH17SPECTRAL ANALYSIS AND DIAGNOSIS OF GEARBOX NOISELu Xuejun Wei Zhi(Department of Mechanical Engineering, Zhejiang University, Hangzhou 310027)Abstract The theory of coherence function and spectrum of vibration and noise signals is applied in gearbox noise analysis in the paper. The basis of fault diagnosis of gearbox is theoretically introduced. An over noisy gearbox typed BJ212 is inspected for fault diagnosis. Based on the real signals of three dimensional vibration and noise of the gearbox, the cause of the fault is ascertained by means of analyzing the spectrums and coherence functions of the signals.Key words: gearbox, noise, vibration, fault diagnosis, coherence function analysis0 引言变速箱的变速、储能、增加扭矩等作用,使它成为动力机械中应用十分广泛的通用部件之一。

商用车AMT故障诊断技术的研究

商用车AMT故障诊断技术的研究

商用车AMT故障诊断技术的研究摘要:在当前的社会发展形势下,商用车的应用已经十分普遍,并且在社会生产生活的多个领域中发挥出了十分积极的作用。

商用车的结构组成十分复杂,零部件十分多样化。

再加上长时间的使用,以及环境因素,客观因素的影响,导致商用车出现故障是在所难免的。

在商用车的构成中,AMT是影响整个车辆传动系统的核心部件。

当AMT系统出现故障时,对商用车的使用影响,安全影响是十分深远的。

为了进一步保障商用车的使用安全,延长商用车的使用寿命,发挥出商用车的最大使用价值,就需要不断地深入研究AMT故障诊断技术,并落实实践与应用。

关键词:商用车;AMT故障诊断;故障降级前言:商用车的使用安全,是建立在诸多基础之上的。

其中,故障诊断的及时性、有效性与针对性是至关重要的。

基于商用车结构的特殊性,功能的复杂性,以及使用过程的不确定性,落实对故障诊断技术的研究与应用十分关键。

AMT作为一种电控机械式的自动变速器,突破了传统手动变速器结构的局限性,能够通过微机来实现自动操控。

自动换挡,虽然很好的提升操控能力,但是商用车使用的环境是十分复杂的,在一些特殊环境下,会导致AMT的负载增加,进而发生故障问题。

通过加强对AMT故障诊断技术的有效研究,采用正确的故障处理方法对变速箱及整车行驶状况做出合理、准确的判断,发现故障并能及时使用降级处理策略,最大限度确保整车的驾驶安全,避免造成事故和损失。

本文就商用车AMT系统的主要特点,以及AMT故障诊断技术的研究及典型故障实例应用进行简单介绍,以供参考。

1商用车AMT系统的主要特点AMT是传统变速器系统的升级,具有自动变速操纵功能,而且传动效率高、操纵灵敏、成本效益显著。

随着汽车行业的不断发展,汽车市场的持续繁荣,AMT系统由于其优势性、功能卓越性,良好的性价比,很好地适应了商用汽车的使用需求。

AMT作为一种变速器总成的革新技术,但仍然保留了原本手动变速器的相关结构,其中,最大的变化是操纵机构由手动转变为自动。

混合动力AMT变速箱换挡失败说明-20121017

混合动力AMT变速箱换挡失败说明-20121017

混合动力AMT变速箱换挡失败说明说明:玉柴混合动力匹配的AMT变速箱,主要是海能AMT与綦江AMT。

AMT换挡控制过程如下:换挡条件到达,HCU发出换挡指令,AMT执行换挡动作,并反馈当前档位给HCU,HCU判断换挡是否成功。

这样就会出现变速箱换挡失败时,变速箱厂家说他们的变速箱没有问题,换挡`由HCU玉柴控制,是玉柴的问题。

实际上,出现AMT换挡失败,很多时候是AMT变速箱或者离合器方面问题,而非玉柴的控制问题。

目的:理解AMT的换挡条件及换挡过程,正确判断AMT换挡失败的原因,若是玉柴问题,尽快找到故障原因并及时解决,若是AMT变速箱或者离合器问题,用事实说话,有理有据,向客户或者整车厂说明清楚,让AMT厂家或者整车厂解决。

避免客户不清楚故障原因,对玉柴产生抱怨,给工作带来不便。

AMT换挡过程:停车换挡:手柄(换挡盒)挂N档,变速箱在N档,发动机怠速或停机,轻踩刹车,手柄(换挡盒)挂D档或者R档,HCU发出目标档位,离合器分离,HCU发出选档指令,AMT 执行选档动作,电机转速降低到0rpm,HCU发出换挡指令,AMT执行换挡动作,换挡结束,TCU发送当前档位给HCU,HCU判断换挡是否成功;停车换挡成功条件:1.刹车信号正常,BPP1_Flag=1;2.换挡手柄(换挡盒)在D或者R位置,CAN_gearSelectGear_mn=193或者倒档43;3.HCU发出目标档位,HCU_NextGear_mn=目标档位(1,2,3或者倒档43);U电磁阀正常工作,Clutch_ValveA_Control_Flag=1(一代CCU);5.离合器分离成功,Clutch_DisEngaged_Flag=1;6.HCU发出选档指令,HCU_GearChoose_mn=1,AMT执行选档动作;7.电机调速下降到0,DM_Spd_Actual=0;8.HCU发出换挡指令,HCU_GearEnage_mn=1,AMT执行换挡动作;9.TCU换挡成功,并把当前档位发给HCU,当前档位等于目标档位,CAN_gearCurrentGear_mn= HCU_NextGear_mn;10.换挡结束;运行换挡:换挡手柄(换挡盒)在D位置,车辆正常运行过程中,换挡条件达到(升档或者降挡车速),HCU发出目标档位,离合器分离,HCU发出选档指令(AMT先执行脱档,再进行选档),变速箱脱档成功到空挡,电机调速到目标转速,HCU发出换挡指令,AMT 执行换挡动作,换挡结束,TCU发送当前档位给HCU,HCU判断换挡是否成功;运行换挡成功条件:1.换挡手柄(换挡盒)在D位置,CAN_gearSelectGear_mn=193;2.HCU发出目标档位,HCU_NextGear_mn=目标档位(2,3,4,5,6);U电磁阀正常工作,Clutch_ValveA_Control_Flag=1(一代CCU);4.离合器分离成功,Clutch_DisEngaged_Flag=1;5.HCU发出选档指令,HCU_GearChoose_mn=1,AMT由当前档位脱档成功,并选择到目标档位位置;6.变速箱空挡,V eh_Neutral_Flag=1;7.电机调速成功,DM_Spd_Actual= DM_Spd_Target_Shift;8.HCU发出换挡指令,HCU_GearEnage_mn=1,AMT执行换挡动作;9.TCU换挡成功,并把当前档位发给HCU,当前档位等于目标档位,CAN_gearCurrentGear_mn= HCU_NextGear_mn;10.换挡结束;AMT换挡失败可能原因:1.无刹车信号;2.车速故障;3.离合器分离失败:4.换挡盒信号错误:5.变速箱选档或者换挡失败:6.电机调速失败;实际换挡过程分析图:。

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AMT换档过程的噪声分析摘要:本文以AMT为研究对象,旨在找出换档过程对换档噪声的影响。

AMT是在原手动变速器和干式离合器的基础上实现换档过程自动化的。

在其换档过程中,对噪声产生影响的主要是由于发动机和变速箱工况参数的变化而引起的换档噪声。

其中,发动机是汽车噪声的主要来源,主要包括:燃烧噪声、机械噪声、进气噪声、排气噪声以及风扇噪声等。

虽然排气噪声和进气噪声是发动机最大最主要的噪声源,但是对于本文所要研究的换档过程中的噪声而言,应该着重研究由于发动机转速与扭矩的改变而引起的机械噪声的变化。

变速箱噪声形成的原因,一般认为有以下几个方面:啮合刚度的变化和传动误差、轮齿的啮合冲击、摩擦力而产生的节点冲击以及变速箱箱体的振动。

在AMT换档过程中,由于传动比发生改变,传动齿轮啮合情况也随之发生变化,导致齿轮啮合刚度发生变化,其所承受的载荷也随之发生变化,产生周期性的冲击也发生了变化,从而导致了齿轮系统振动和噪声的改变。

本文就换挡过程进行分析,提出了噪声的几种形式,为实际换挡提供了理论依据。

关键词:换档品质;噪声源;噪声分析;齿轮啮合1.1 换档品质的定义及研究意义传统的换档品质是指在保证车辆动力性与动力传动系统寿命的前提下,能够迅速而平稳换挡的程度[1]。

而随着现代汽车工业的发展和车辆整体性能的不断提高,换档品质的内容越来越丰富,人们对换档品质的要求也越来越高。

单从平顺性角度出发去研究、解决提高换档品质的问题,已经不适应全面提高换档品质综合水平的时代要求了。

现代意义上换档品质的研究内容主要包括:由于传动比改变引起的换档冲击、转速波动及振动产生的换档噪声等乘坐舒适性指标;考虑能源及环保问题的换档燃油经济性和排放指标;由于换档尖峰载荷对动力传动系统零部件造成影响的使用寿命指标;换档过程响应速度及对驾驶员驾驶意图满足程度的智能化可操纵性指标[2]。

合理地定义换挡品质评价指标,科学地分析不同自动变速系统中各指标相互间的关系及其影响因素,构建换挡品质动态综合评价体系,为动力传动系统匹配标定技术及产品性能的客观评价奠定理论基础,是关于换挡品质评价研究的目的。

车辆的换档品质主要反映在两个方面,即可从对人的影响和对车的影响两个角度来看。

从乘员的感觉来考虑,要求换档过程平顺,无换挡冲击,无较明显的噪声波动,不使乘员产生不适的感觉,对驾驶员来讲还要满足驾驶意图。

对车而言,则关系到结合元件摩擦材料的使用寿命,以及换档过程中产生的动载荷对整个传动系的影响[3-4]。

1.2 研究换档噪声的意义换档品质是变速器综合性能评判的关键指标,是变速器设计、试验、系统匹配标定、生产以及检验的重要依据。

针对换档品质评价指标合理性和评价方法的科学性展开深入研究,构建换档品质评价体系是当前提高换档品质研究领域的关键。

完善的换档品质综合评价体系是换档综合控制的理论依据,是有效提高换档品质的有效保证。

作为换档品质的重要组成部分,对换档噪声进行研究有着十分重要的理论意义和工程应用价值:一、换档过程中,由于传动比发生突变,引起了动力传动系统的转速及扭矩冲击,同时也引起了各部件间的间隙冲击,同时发动机工作状况的改变也对换档时的噪声造成了很大的影响。

通过对换档噪声进行研究,可以深入的了解造成换档噪声的原因,以及各影响因素对换档噪声的影响程度,从而为找出可行的换档噪声控制方法,进而为提高换档品质奠定良好的基础。

二、对换档噪声进行研究,进而提取出换档噪声的评价指标、确定评价方法,则可以丰富换档品质评价体系的内容,使之更加全面、更加实用。

三、随着汽车工业的飞速发展,人们对于汽车,尤其是轿车的乘坐舒适性提出了越来越高的要求。

换挡噪声的研究对于降低车内噪声有着十分积极的作用。

四、换挡噪声的研究对于换档平顺性以及整个换档品质的研究也有着相辅相成的作用[5]。

目前,将换档噪声作为评价换档品质的重要指标已经被国内外专家学者所认可。

因此明确其产生原因;分析其影响因素就成为了进行换档品质评价体系研究的重要环节。

本文针对影响换档品质的这一个重要因素即换档噪声进行研究,意在找出影响车辆换档噪声的各个影响因素,并对其影响程度进行分析,从而为搭建起换档噪声与换档品质评价等级标准之间的相互联系奠定一定的理论基础。

2.1 换档噪声研究的国内外发展状况2.1.1 国内研究现状在车辆换档噪声的研究方面,国内外相关的专题研究还不多见。

国内在此领域的研究多是在纯主观评价方面。

由于自动变速器换档噪声不仅涉及到众多因素,而且也和车辆的驾驶者与乘坐者的主观感觉有关,因此,在对换档噪声进行评价时,国内主要延用驾驶员满意程度为衡量标准的主观评价方法,即请一些有经验的、受过专门训练的驾驶测评人员进行实时评定,通过试驾打分来评价一个系统换档噪声的好坏。

通常把评定等级定为1-10个级别来进行主观打分[6]。

2.1.2 国外的研究发展状况国外对于换档噪声的研究工作也处于起步的状态,其中大部分都是基于声音品质本身的研究,其理论基础是 Zwicker 的声音心理学。

其中比较有代表性的变速箱噪声研究是Steven Becker 和Scott X. Yu 提出的两参数噪声评价方法[7]。

他们的研究基于人体对噪声的感应心理,对宽带噪声、窄带噪声和低通噪声进行了重点的研究。

根据这三个指标的各自的含义,合成一个把可接受噪声数量化的指标。

利用这一指标可以完全或者部分地代替主观评价。

他们所提出的两参数为:整车噪声和齿轮噪声的最小差值 x ,窄带噪声和齿轮噪声的最小差值 y 。

这两个参数的提出对于后人的研究有着十分重要的参考价值。

其最终得出的结论是:)(r210y a x a c a ++=其中:r ——评定的噪声等级;x ——整车噪声和齿轮噪声的最小差值;y ——窄带噪声和齿轮噪声的最小差值;c ——由频率确定的系数。

这样便建立起了可测或可算的声音参量与评价等级间的客观对应关系。

此方法大大简化了对变速箱噪声的评价方法,但是Steven Becker和Scott X. Yu研究的美中不足在于他们的研究依然是针对噪声品质的本身来进行研究,并且只研究了变速箱在各个档位工作时的情况,而并没有针对换档过程中噪声的变化以及评价指标进行系统详尽的分析与研究。

而研究换档过程中噪声的变化,分析引起该变化的影响因素,以及各因素对噪声的影响程度显然才是研究换档噪声、继而提出换档噪声客观评价方法的关键。

本文针对AMT车辆换档过程,围绕噪声的波动与各工况参数之间的关系展开研究,并确定了各工况参数对换档噪声波动情况的影响大小。

3.1 电控机械式自动变速器(AMT)简介AMT既具有液力自动变速器自动变速的优点,又保留了原手动变速器齿轮传动效率高、成本低、结构简单、易制造的长处。

它揉合了二者的优点,是非常适合我国国情的机电液一体化高新技术产品。

AMT是在现生产的机械变速器上进行改造,保留了绝大部分原总成部件,只改变其中手动操作系统的换档杆部分,生产继承性好,改造的投入费用少,非常容易被生产厂家接受。

它的缺点是非动力换档,这虽然可以通过电控软件方面来得到一定弥补,但是还是严重影响了其总体换档品质。

由于AMT是非动力换档,在起步和换档品质上与占主导地位的AT相比有一定差距,故主要用于中低档乘用车和商用车。

因此人们研究出了动力换档机械式自动变速器,主要有辅助扭矩型和双离合器式自动变速器(DCT),其中DCT融合了AT和传统的AMT的优点,是目前世界特别是欧洲大力研究和发展的新一代自动变速器。

在几种自动变速器中,AMT的性能价格比最高。

在中低档乘用车和商用车上应用前景非常广阔。

3.2 AMT原理与系统组成3.2.1AMT 的原理固定轴式齿轮变速器是实现有级排档的传统机构,以其效率高、成本低、生产工艺成熟的特点而获得广泛应用。

它从滑动齿轮变速开始,经过多齿的齿套啮合,进而广泛采用同步器变速;但这种变速存在着换档困难、动力中断以及驾驶员水平对车辆行驶性能有较大影响等缺陷。

所以人们总期望在同步变速基础上实现自动化。

微机的出现和发展,提供了对其合理控制并进行起步、换档的可能。

AMT用先进的电子技术改造传统的手动变速器,不仅保留了原齿轮变速器效率高,成本低的长处,而且还具备了液力自动变速器采用自动换档所带来的全部优点。

它以特有的经济、方便、安全、舒适性而备受所有驾驶者的欢迎,成为各国开发的热点。

起步与换档是控制功能的主要内容,驾驶员通过加速踏板和操纵杆向电子控制单元(ECU)传递控制信号;电子控制单元采集发动机转速传感器、车速传感器等信号,时刻掌握着车辆的行驶状态;电子控制单元(ECU)根据这些信号按存储于其中的最佳程序:动态三参数最佳换档规律、离合器模糊控制规律、发动机供油自适应调节规律等,对发动机供油、离合器的分离与结合、变速器换档三者的动作与时序实现最佳匹配。

从而获得优良的燃油经济性与动力性能以及平稳起步与迅速换档的能力,以达到驾驶员所期望的结果。

3.2.2 AMT 的电子控制系统组成AMT电控系统由下列三部分组成:1)执行机构:包括电动机(步进电动机和直流电动机)、电磁阀(普通电磁阀和高速电磁阀)、液压缸(离合器动作缸和选、换档油缸)等;2)传感器:包括速度传感器 (发动机转速传感器、输入轴转速传感器、车速传感器)、油门开度传感器、档位传感器等;3)电控单元(ECU):包括 CPU、ROM、RAM、I/O接口等。

AMT控制的基本思想是:根据驾驶员的意图(加速踏板、制动踏板、选择器开关等)、车辆的状态(发动机转速、输入轴转速、车速、档位等)和路面情况,依据设定的规律(换档规律、离合器接和规律等),通过相应的执行机构(供油控制执行机构、换档执行机构、离合器分离和接合执行机构),对车辆的动力传动系统(发动机、离合器、变速器)进行联合操纵。

如下图所示:3.3典型的 AMT 换档过程分析换档品质是指在保证汽车动力性与动力传动系统寿命的前提下,能够迅速而平稳换档的程度,换挡过程中影响换档品质的因素有:1)换档时发动机传来的力矩e T 和从车轮来的阻力矩r T 不协调;2)同步时,主、被动齿轮有较大转速差;3)换上档后,接合离合器时,主、从动片的转速差比较大。

换档过程是发动机、离合器、变速器联合操纵的过程。

在自动换档过程中,机械式变速器传动比g i 突然变化,使车轮牵引力矩 T 随之突变,如果发动机仍然保持换档前的工作状态,就会造成整车纵向加速度的突变,使换档品质恶化。

汽车在低档行驶时,同样工况下,传动系中传递的扭矩比高档时传递的扭矩要大。

这意味着传动轴和半轴这两处弹性较大的地方发生了较大的扭转。

因此在低档位切换中,车轮速度可能会发生较大的波动。

因此对低档间换挡应更为关注。

4.1自动变速器车辆换档噪声的产生车辆换档噪声在国际上并没有严格的定义。

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