煤矿主通风机自动监控系统设计应用_罗建元
矿井主通风机远程监控系统的研发应用
矿井主通风机远程监控系统的研发应用煤矿主通风机设备的监测系统普遍存在着稳定性差、故障点多、出现问题不易查找、监测内容不全面、通讯接口协议互补兼容等缺点，已无法满足矿井安全生产和自动化管理的需要。
本文主要阐述煤矿主通风机如何提高运行的安全性和可靠性，使通风机房具备无人值守条件。
标签：智能化监控管理；无人值守；故障预警预报；自动化控制0 引言主通风机设备主要功能是对环境参数、风机性能参数和电气参数的在线监测以及风机设备的简单控制功能，但不具有自动化控制和管理的功能。
这种状况已成为制约煤矿安全生产、提高企业经济效益和自动化管理水平的瓶颈之一。
1 研究实施方案以主通风机现场参数的采集与监测；自动化控制功能程序的设计；故障诊断算法的设计和系统信息的传输等为主要研究内容。
其核心技术主要包括通风机、电机启动系统（降压启动、变频启动及励磁启动）、高压开关柜系统、风门控制系统等设备的故障识别、预报技术，各系统之间信息传输的总线技术、自动化控制算法和可靠性等方面。
（1）系统采用RS485和以太网等现场总线，保证了系统数据传输的可靠性、快速性，有效地屏蔽了现场的各种干扰，提高监测数据的可靠性，将为煤矿主通风机设备、压缩机设备的安全运行提供一个重要保障。
（2）基于Force control组态软件研制开发的智能化监控管理系统，将具有主风机设备、压缩机设备参数实时在线监测、数据存储、报表打印、自动化控制和网络传输功能，为煤矿大型机电设备的自动化管理提供一个重要途径。
（3）通过冗余性的控制单元构建系统，使整个控制系统具有更高的可靠性，为实现系统的控制功能奠定一个重要基础。
（4）研究准确、可靠的流量在线监测方法和装置，解决当前风机设备监控系统中流量检测不准确的难题。
（5）开发监测内容全面且控制准确可靠，并具有主通风机设备远程监测和控制智能化的联合自动化控制系统，为实现主通风机房的无人值守提供条件。
（6）研究通风机运行中喘振状态的预测和预报的算法，准确预报通风机在高负压条件下运行的喘振故障。
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用1. 引言1.1 研究背景矿井主通风机在矿山生产中起着至关重要的作用，它不仅能够确保矿井内空气的流通和通风，保障工人的安全生产，还能影响矿井内的温度、湿度等环境因素。
随着煤矿深度的增加和矿井规模的扩大，传统的手动控制方式已经不能满足现代矿井的需求。
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用显得尤为重要。
在过去的矿井生产中，主通风机通常是由操作人员根据经验和感觉进行控制，但是这种方式存在着许多问题，比如人为因素导致的误操作、安全隐患等。
开发一种能够实现自动控制的技术方案对于提高矿井通风系统的效率和安全性至关重要。
通过引入先进的控制算法和自动化设备，可以实现对矿井主通风机的精确控制，提高通风系统的运行效率和稳定性，降低人为错误的发生概率，保障矿工的安全生产环境。
本文旨在研究矿井主通风机自动化控制技术，探讨其在煤矿生产中的应用前景。
1.2 研究意义矿井主通风机是矿井中至关重要的设备，负责为矿井提供必要的通风条件，维持矿井内的空气质量和温度。
传统的矿井主通风机控制方法主要依靠人工操作，存在效率低下、响应速度慢、难以实现精准控制等问题。
研究和应用矿井主通风机自动化控制技术具有重要的意义。
矿井主通风机自动化控制技术可以提高矿井通风系统的效率和稳定性。
通过采用先进的传感器和控制系统，可以实时监测矿井内空气质量和温度等参数，实现对通风系统的自动调节，有效提升通风效果和节能效果。
自动化控制技术可以提高矿井工作环境的安全性。
在矿井作业中，良好的通风系统是保障矿工安全的关键因素。
通过自动化控制技术，可以实现对矿井通风系统的精准监控和智能调节，及时发现和解决通风系统问题，降低事故风险，保障矿工的人身安全。
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用对于提高煤矿生产效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面也具有重要意义。
通过实现通风系统的智能化管理，可以有效提高矿山生产效率，降低能耗，减少煤矿生产对环境的影响，促进煤矿可持续发展。
矿井风机智能化监控系统的设计与应用
矿井风机智能化监控系统的设计与应用摘要：矿井通风机是通风系统中的核心设备，由于其特殊的工作需求，矿井通风机必须长期工作，但是通风机的运行环境恶劣，存在各种安全风险，而矿井风机智能化监控系统的设计与应用能够有效提高矿井风机运行的稳定性与安全性。
为此，下文将对矿井风机智能化监控系统的设计与应用展开详细的分析。
关键词：矿井风机；智能化；监控系统；设计；应用控制系统作为通风机的重要组成部分，为通风机的正常运行传输控制指令，使其按照规定的转速、风量等连续运行。
近年来，智能监控技术得到了迅猛发展，在一些传统设备控制系统的改造过程中得到了应用，取得了较好的应用效果。
1 矿井风机智能化监控系统的设计与应用实际意义（1）提高矿井通风系统运行的安全可靠性，保障工人和财产安全。
安全评判系统根据通风系统实时参数进行评判，通过评判结果能及时得到矿井通风系统是否具有安全问题，从而对通风系统进行调整和改造，保障系统安全。
（2）节约风机的维修和检修成本，延长通风机寿命，减少重大事故，提升企业综合效益。
故障诊断系统通过预测模型得出风机运行参数变化，从而提前判断风机不同部位是否故障，提前进行系统故障预警，有效的防止故障的发生或扩大，并能及时检修，提高风机的安全可靠。
（3）增加系统的用户设置与用户操作记录，减少系统的误操作。
通过对不同的用户设置不同安全区，以及增加操作记录，减少系统的误操作，或者误操作能及时调整。
（4）对实际的矿井通风智能监控系统具有一定的借鉴意义。
本系统最大的特点是实时性，通过把上位机监控软件、数据库、运算软件三者有效的连接起来，为实现智能实时监控系统提供新的思路。
2 矿井通风机系统结构矿井通风机按照气体流动风向进行分类可以分为轴流式、斜流式、横流式和离心式四种类型，其中轴流式通风机在煤炭企业中应用较多，一般在两回风井的通道上安装两台功率相同的通风机。
矿井通风机系统结构主要由主电机、冷却风机、电机加热器、稀油润滑站、风门等结构组成，其中主电机采用一用一备的形式，在各个风机的管道连接处都安装一个独立的风门，并且每个风门都是可以单独控制的，因此可以通过控制相应的开关来对风门的开启和关闭进行控制。
煤矿通风机在线监控系统的与应用
收稿日期：2012－03－15作者简介：刘明谭（1965—），男，河南平顶山人，助理工程师，1991年毕业于平顶山煤矿职工大学，现从事矿井机电管理及科研工作。
煤矿通风机在线监控系统的研究与应用刘明谭，冯明远，谢米罗（平煤股份十矿，河南平顶山467021）摘要：平煤股份十矿三水平风井传统停风倒机模式下存在井下短暂停风、倒机时间较长等问题，可能引起瓦斯超限等问题，影响安全生产。
同时，目前的监测系统不能实时了解系统运行状况，不能实现远程信息化监控。
研究利用热备用倒机和网络信息化技术，以高性能的S7-300PLC 和工控机为核心，配以高精度的传感器，来实现矿井主通风机在线监控。
应用表明，该系统不仅实现了在线监测和远程控制，而且能够可靠完成不停风自动倒台，缩短了倒机时间，杜绝了因风机正常倒机可能引起的瓦斯超限事故，大大提升了矿井主通风系统的运行管理水平。
关键词：主要通风机；在线监控；不停风倒机中图分类号：TD635文献标志码：B文章编号：1003－0506（2012）06－0029－02据统计，中国煤矿事故中60%以上是由于通风系统管理不善、瓦斯浓度过高引起的［1］。
因此，主要通风机安全可靠运行意义重大。
平煤股份十矿为瓦斯突出矿井，由于三水平风井仍采用传统停风倒机方式，导致正常倒机用时较长，易引起瓦斯超限，严重影响着十矿的安全生产。
另外，目前的通风机监测系统存在不能实时显示系统工作状况、不能实现远程信息化监控、不能进行主要运行参数的在线监测等缺点，所以急需进行技术改造。
1现状分析十矿三水平风井担负着戊组中区、东区的通风任务。
风机为BDK618-8-NO．30型对旋风机，配用电机型号为YBF630-8，电压6kV ，功率4ˑ500kW 。
采用传统模式进行倒机操作，即：停止运转主通风机→关闭运转主通风机闸板风门，开启备用通风机闸板风门→启动备用通风机→倒机完成。
正常情况下倒机1次约需7min ，虽未超过《煤矿安全规程》规定时间（10min ），但井下会出现约3min 的停风，对瓦斯涌出量为110．14m 3/min 的矿井来说，存在很大的安全隐患。
矿井主通风机自动监控系统的设计及现场应用
ＤＯＩ：１０．１６５２５／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ１４－１１３４／ｔｈ．２０１９．０２．０９７总第１９０期２０１９年第２期机械管理开发ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＴｏｔａｌ１９０Ｎｏ．２，２０１９引言主通风机作为煤矿正常运转的四大必备设备之一，最主要的功能包括向井下作业环境持续不断的输入新鲜空气，并及时排除有毒有害气体，通过及时高效的完成井下风流的更换工作保障井下生产的安全进行以及工人的人身安全［１］。
根据我国现有的生产情况，我国煤矿发生事故的原因有６０％以上是由于井下空气环境中瓦斯浓度过高所导致的。
因此，当矿井的主风机发生故障时会对整个矿井的生产及安全造成巨大的影响。
基于此，为保证矿井生产活动能够高效且安全的运行，需要配置一套安全可靠、功能齐全及操作简便、系统稳定性高的自动监测监控系统，此监控系统需要具备及时监控主通风机运行状态的能力，同时对于设备的各项参数都需要进行准确的记录，通过连续准确的监测使工人能够及时掌握设备的运行状态，从而保证整个井下工作的安全及高效［２］。
某煤矿在对矿井下作业环境进行改造时，对该矿井东侧及南侧风井的主通风机配置了适合生产条件的监测监控系统，以期提高其生产工作效率。
1主通风机监测监控系统关于主通风机的系统组成如图１所示，整个设备系统主要包含监测监控系统、高压配电系统、低压配电系统、直流工作电源及工业电视监测系统。
同时设备中各对应位置还设置有不同类别的传感器。
１．１主通风机自动监控系统矿井主通风机的监控系统主要包含ＰＬＣ测控系统、监控计算机及通信系统三部分［３］。
控制器的具体型号为ＳＩＭＡＴＣＳ７－３００及ＣＰＵ３１４Ｃ－２ＤＰ两种，这两种控制器的组成模块主要包括通讯模块、电源模块、数字智能控制模块几部分，这几个部分的主要功能为整个运行过程数据的实时采集，采集的数据内容包括风门的运动状态及整个设备在运转过程中的温度变化。
其中，控制系统的主要功能为控制风门的开关、主通风机的开始结束及正反转，同时还会对设备报警器的状态进行及时的监测监控。
煤矿主通风机在线监控系统应用
煤矿主通风机在线监控系统应用摘要：我国是一个能源丰富的国家，近年来，随着人们生活水平的提高，对能源的需求量不断增加。
近年来，矿井主通风机在保障煤矿安全方面发挥着重要作用，保证其运行稳定性和可靠性是煤矿企业重点关心的问题。
对主通风机的主要结构及常见故障问题进行了简要分析，设计了主通风机在线监控系统，分为下位机、上位机以及附属装置3大部分。
上位机主要由PC机和监控大屏构成，下位机以PLC控制器为核心，通过各类传感器对设备及环境参数进行实时监测。
对监控系统的主要硬件装置及软件控制程序进行了研究分析。
根据设计方案，将在线监控系统部署到煤矿主通风机工程实践中，经3个月现场测试，发现系统能够稳定运行，可以对主通风机的运行状态进行实时准确监控，使得设备故障率降低了20%以上，安全效益和经济效益显著。
关键词：主通风机;在线监控系统;PLC控制器引言我国的煤矿资源丰富，相关的调查资料显示，在我国境内已发现煤炭储量约有1.5万亿t，矿井下作业安全水平随着煤矿资源需求及煤矿企业需求提升，实现跳跃式发展。
但在煤矿开采过程中仍然难以完全避免发生安全事故，其中通风安全问题受到了来自社会上各领域的关注，也是对井下安全事故影响较高的因素之一。
因此，有必要将更多精力放在矿井下作业通风安全保障技术的优化和更新上，使其更具安全性，并且在此基础上进行质量、产量与效率的提升。
1煤矿通风安全监测监控系统的运行原理在实际作业过程中，煤矿通风安全监测监控系统的工作原理具体如下：1)该系统的监测主机可以不间断地与各分站通信，当分站收到传感器信号后，会对接收的信号进行自动监测和处理；2)该系统的各分站时刻“坚守自己的岗位”，一旦监测主机收到询问，分站汇总各个测点信号统一传送至监测主机；3)利用该系统对井下设备进行操控时，监测主机可以通过控制命令将各个分站的监测信号传回分站，最后再利用分站的远程开关控制井下设备；4)该系统的监测主机可以对接收到的实时信号进行处理并存盘，最终在各类外设场所显示。
煤矿主扇风机在线监控系统方案
XX 煤矿主扇风机在线监控系统设计方案系统版本：R2.0文档编号：BLJK120626-290-08南京北路自动化系统有限责任公司位于南京江宁经济技术开发区，是南京市高新技术企业。
现有高级工程师、工程师及其他专业技术人员260余名。
是专业从事煤矿通信、自动化、信息化产品的研发、生产、销售及服务的高科技公司。
公司在南京、徐州建有研发中心，自主研发、生产煤矿安全数字广播系统、煤矿人员定位考勤管理系统、矿用无线通信系统、无线视频监控系统、矿用千兆工业以太网及综合自动化系统等一系列满足煤矿自动化、信息化发展需要的产品。
公司生产的产品已在全国800多个煤矿获得了成功应用。
公司以满足客户需求为己任，不断生产高性价比的产品，为客户创造价值。
南京北路自动化系统有限责任公司联系地址：南京市江宁开发区菲尼克斯路99号邮政编码：211106电话号码：(025)52187543传真：(025)52185703邮件地址：*****************客户服务电话：400-611-5166客户支持网站：目录1概述 (1)2系统设计依据 (1)3系统设计原则 (1)4风机介绍 (2)5系统设计 (2)5.1系统技术要求 (2)5.2系统整体结构组成 (2)5.2.1远程监控中心 (3)5.2.2工业以太网络 (4)5.2.3风机房监控系统 (4)5.3风机房监控系统设计 (4)5.3.1传感器配置 (5)5.3.2控制方式设计 (5)5.3.3故障保护 (6)5.4系统功能 (6)6系统特点 (9)7视频监控系统设计 (10)8系统设备清单 (11)1概述风井主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备，它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。
主扇风机在线监控系统由PLC、工控机监控站、以太网交换机以及若干压力、温度、振动传感器等组成。
采用工控界成熟的PLC加上位机组态监控模式，构成互备的风机控制系统，采用以太网传输平台，任一监控站可以同时监控两台风机的运行状态。
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用随着煤矿深部开采和现代化管理的不断推进，矿井通风系统的安全稳定运行就显得尤为重要。
而矿井主通风机作为整个矿井通风系统的核心，其自动化控制技术的研究和应用对于提高矿井通风系统的效率、安全性和节能性具有重要意义。
本文将从矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用方面进行探讨和分析。
矿井主通风机自动化控制技术的研究已有一定进展，主要体现在以下几个方面：1. 控制策略：目前研究者们主要采用PID控制、模糊控制和神经网络控制等方式来实现矿井主通风机的自动化控制。
PID控制是一种经典的控制策略，通过对比实际值和设定值来调整主通风机的转速，实现通风系统的动态稳定控制。
模糊控制则是一种能够处理非线性系统的控制策略，其对主通风机转速的调节更具有灵活性和鲁棒性。
而神经网络控制则是利用神经网络模型对系统进行建模和预测，从而实现对主通风机的精确控制。
2. 智能化技术：随着人工智能技术的不断发展，矿井主通风机自动化控制也开始引入智能化技术。
基于深度学习的控制方法能够更准确地预测矿井通风系统的需求，从而实现对主通风机的智能化控制。
3. 监测与诊断：矿井通风系统的监测与诊断技术也是研究的热点之一。
传感器技术的进步使得矿井通风系统的运行状态能够得到更加精确和全面的监测。
而基于数据挖掘和机器学习的诊断技术则能够对主通风机的故障进行自动识别和定位。
目前，矿井主通风机自动化控制技术已在一些煤矿中得到了应用，并取得了显著的效果。
以下以某煤矿的主通风机自动化控制系统为例进行介绍。
该煤矿的主通风机自动化控制系统采用了PID控制和智能化技术相结合的方案，通过对主通风机进行实时监测和数据分析，系统能够根据煤矿深部的实际工况自动调节主通风机的转速。
通过此系统的应用，煤矿主通风机的运行效率得到了显著提高，能够更好地适应不同的通风需求，从而保障了矿井通风系统的安全稳定运行。
在国内外的一些矿井中，还有一些关于主通风机自动化控制技术的应用案例。
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用
矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用矿井主通风机是矿井中的重要设备，其作用是将新鲜空气输送到矿井井下，并将煤尘、瓦斯等有害气体排放到井口。
然而，传统的手动控制方式存在操作繁琐、响应速度慢、误差大等问题。
因此，研究和应用矿井主通风机自动化控制技术对保障煤矿生产安全、提高煤矿生产效率有着重要的意义。
矿井主通风机自动化控制技术的基本原理是通过搭建煤矿通风系统模型，收集井下氧气含量、瓦斯浓度、风量、温度、湿度等相关数据，并通过控制策略生成控制指令，实现对矿井通风风量的自动调节。
其主要技术流程包括煤矿通风系统建模、数据采集、数据预处理、控制策略生成和控制指令输出。
首先，根据煤矿的实际情况搭建通风系统模型，包括采空区、风井、井筒、送风巷、回风巷和巷道等部分，并建立数据采集点，如氧气含量传感器、瓦斯浓度传感器、风量传感器、温湿度传感器等。
其次，对采集到的数据进行预处理，包括数据清洗、数据归一化、缺失数据填补等。
然后，根据矿井通风风量的标准，在已有的数据基础上，通过控制策略生成算法，确定最优的风量控制方案，最终输出控制指令，控制主通风机的启动和停止，以及风量的调节。
矿井通风系统控制的自动化是实现独立控制、自动化化管理和呼吸回路故障时的自动切换等方面的关键环节，其研究与应用可以大大提高煤矿通风系统的自动化水平，从而实现环境监测和风量控制的最优化协调，减少人为干预，提高煤矿生产效率和安全性。
在实际的应用中，矿井主通风机自动化控制技术已经得到了广泛的应用。
例如，某煤矿采用了新型矿井通风机自控系统，实现了煤矿通风系统的自主控制和远程集中调度。
这种系统具有运行可靠，结构紧凑，调节精度高等特点，能够减少操作人员的劳动强度，提高工作效率，保障煤矿生产安全。
总之，矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用具有重要的意义。
煤矿通风系统的自动化控制不仅增强了煤矿生产的可靠性和稳定性，而且提高了煤矿生产效率和管理水平，有望成为矿井安全和高效生产的重要手段。
通风机自动监控系统的设计
通风机自动监控系统的设计摘要：随着国家工业以及煤矿业的发展，通风机设备受到了广泛的关注与应用，已经取得了良好的应用成效，可以全面促进各类行业的良好发展。
而通风机主要具有新鲜空气输送作用、有害气体排出作用，可以保证生产安全性，为了更好的预防故障问题，应合理的设计通风机自动监控系统，科学化的开展分析与调查工作，更好的进行自动监控系统的设计与改革，及时发现其中存在的问题，采用正确的措施解决问题，以此提升通风机自动监控系统的设计水平，为其后续发展夯实基础。
关键词：通风机；自动监控系统；设计在对通风机自动监控系统进行设计的过程中，应制定完善的工作方案，统一标准开展设计与管理工作，通过科学化与合理化的方式进行自动监控系统的运行处理，全面了解通风机的实际运行状况，提升监控管理水平，达到预期的工作目的。
一、通风机自动监控系统的设计在对通风机自动监控系统进行设计的过程中，应根据当前实际情况开展设计工作，了解高压以及低压配电系统的实际情况，对各个程序进行合理的维护，保证在监控系统的支持下，促进各方面工作的合理实施。
具体设计为：（一）监控系统的模块设计在通风机自动监控系统模块设计的过程中，应总结丰富的经验，根据计算机模块、PLC模块以及通信系统模块等，创建合理的监控体系。
通常情况下，监控器可以选择符合标准的设备。
在模块设计的过程中，主要有电源类型、数字量I/O类型以及通信类型的模块，可以针对数据进行实时化的采集，并全面了解风门的状态，采集温度报警的具体数据信息，进行风门开关的驱动处理，并实现风机启停的合理控制目的，更好的完成当前自动监控任务。
（二）监控系统的主机设计在对监控系统主机进行设计的过程中，需要结合具体的标准要求，合理的选择监控计算机开展工作，结合总线的类型进行主机设计的管理。
通常情况下，需要设计CPU，双核类型设备，并且要设置以太网调控器，确保在合理调控的情况下，进行科学化与准确化的处理。
一般情况下，在选择显示器的过程中，应将分辨率控制在合理范围之内，在准确进行数据采集的情况下，完善网路的组态功能，更好的对自动化组态进行分析与研究。
矿井主通风机智能监控方案设计分析-方案设计论文-设计论文
矿井主通风机智能监控方案设计分析-方案设计论文-设计论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：矿井通风机能及时向井下输送新鲜空气，在矿井内飘浮着煤炭粉尘颗粒的环境下能够确保一线作业人员的职业健康安全。
煤矿通风设备是一个完整配套的系统，其中主通风机承担着开采工作面通风量的重要保障任务。
通过现场调研分析，目前的主通风机对于风速及风量的调节存在滞后，缺乏智能化调节机制，不能随着环境的变化对通风量进行调整，造成能源浪费，威胁作业人员生命安全，降低了开采工作效率。
通过对主通风机智能监控系统方案进行设计，为研发矿井通风机智能监控系统提供依据。
关键词：大型矿井；主通风机；风量调整；系统方案；智能监控引言随着现代化煤炭企业的快速发展，各种采煤设备越来越智能化，极大地提升了煤炭的开采效率和开采量。
随着煤炭开采量的增多，矿井内飘浮的煤炭粉尘颗粒的浓度也越来越高。
因此，对于矿井通风设备的工作性能要求也会相应提高。
通风设备是一个复杂的系统，其中起关键作用的是主通风机。
主通风机通过运转带动其他次要通风机联合对矿井进行输送新鲜空气［１］。
矿井内有毒有害气体也较多，需要通过主通风机驱散有毒有害气体和煤炭粉尘，使一线作业人员能够在安全的工作环境下进行煤炭开采作业，并且能够避免有毒有害气体和粉尘对开采机械设备造成的损坏。
根据矿井内空气流动方向的不同，通风机可分为离心式通风机、轴流式通风机、斜流式通风机以及横流式通风机四类。
其中轴流式通风机是矿井常用的通风设备［２］。
根据现场检查可知，目前大型矿井所采用的主通风机是定额送风，不能根据环境的变化调整送风量，容易造成能源浪费，降低主通风机的工作效率。
为了保证大矿井安全生产的正常化，有必要开发主通风机智能监控系统并对其进行智能控制，这对于煤矿智能设备的研发具有重要意义［３］。
１主通风机风量调节系统分析与建模１．１风量调节方式某煤矿安装了两台ＡＮＮ－４７００／２５００Ｎ型轴流式风机，将其作为主通风机设备进行井下的通风作业，具体结构示意图如图１所示。
煤矿主通风机在线监控系统应用探讨
煤矿主通风机在线监控系统应用探讨摘要：煤炭资源在我国能源结构体系中占据的地位在可预见的未来都很难找到其他的能源替代。
为了顺应社会对煤炭资源需求量快速提升的基本需求，我国每年的煤炭开采量越来越高。
埋藏较浅的容易开采的煤炭资源已经开采完毕，矿井正朝着纵深方向发展，矿井深度越来越深，开采难度越来越高。
煤矿开采时不可避免地会涌出大量的瓦斯和粉尘等有毒或有害气体，且深度越深越容易出现上述问题。
利用通风机向井内通入新鲜空气，同时将井内有毒有害气体排出，是改善矿井环境，保障井下人员安全的重要措施和手段。
关键词：通风机；在线监控；一键倒机；变频器控制；优化设计引言：：针对煤矿主通风机在线监测自动化水平低、系统故障率高，导致主通风机出现异响、振动等故障时检修人员无法及时发现并处理，严重威胁煤矿通风安全的问题，通过技术研究，对矿用主通风机安装了一套在线监控系统。
经实际应用，该系统在线监控自动化水平高，监测灵敏度高，能够及时发现主通风机故障，取得了显著应用成效。
1主通风机在线监测系统结构及其工作原理1.1主通风机监控系统结构1）主通风机在线监测系统主要由PLC控制器、电源模块、发电机和数据采集模块等组成，其中PLC控制器主要分为总控制器、主控制器、备控制器；总控PLC与主控PLC、备控PLC及报警模块连接。
报警模块内置声光报警系统，其由警示灯和喇叭组成。
2）主控PLC控制器与主变频器、数据采集模块连接，主变频器与主通风机连接；备控PLC控制器与备用变频器连接，备用变频器与副通风机连接，备控PLC控制器还与数据采集模块连接。
3）数据采集模块由风机参数采集单元和环境参数采集单元组成；风机参数采集单元包括主通风机参数采集单元和副通风机参数采集单元，主风机参数采集单元与主控PLC控制器连接，副风机参数采集单元与备控PLC控制器连接，环境参数采集单元分别与主控PLC控制器和备控PLC控制器连接。
4）风机运行环境参数采集单元由主风机运行环境参数和副风机运行环境参数采集单元组成；主风机运行环境参数采集单元主要由第一瓦斯浓度检测传感器、第一风压传感器以及第一风量传感器等部分组成；副风机参数采集单元主要由第二瓦斯浓度检测传感器、第二风压传感器以及第二风量传感器等部分组成。
矿井主通风机自动监控系统的设计与应用
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏｒ ｉ ｎ ｇ
Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ Ｍａ ｉ ｎ Ｆ ａ ｎ
Ｗａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｈ ｕ ａ，Ｃ ｈ ｅ ｎ Ｙ ａ ｎ，Ｐ ｅ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ ｇ ｅ ，Ｗａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｘ ｉ
１ ． ２ 监控 系统 主机
的采集 ， 驱 动风 门开 关 、 主 通 风机 启 停 、 正反 转 和报
旦发 生故 障 ， 将 会对 整 个 矿 区生 产 和安 全 造 成 重 大
的影 响 ， 故 必须 有 一套 功 能 完 善 、 安全可靠 、 便 于 操
作、 系统稳 定 的 自动监控 系统 与之 配套 ， 并 能对 主通
・
８ ２・
煤
矿
机
电
２ ０ １ ３ 年第 ６期
矿 井 主通 风机 自动 监 控 系统 的设 计 与应 用
王建华 ， 陈岩 ， 彭为革 ， 王建 喜
（ 中煤集 团大屯煤 电公 司 孑 Ｌ 庄煤矿 ， 江苏 徐州 ２ ２ １ ６ ０ ０ ）
摘 要 ： 通 过采 用 Ｓ Ｉ ＭＡ Ｔ Ｃ ｓ ７ — ３ ０ ０对矿 井主 通风机 的 自动 监测 与控 制 ， 实现 了对 主通风 机全 天 的
１ 主 通风 机 自动监控 系统 主通 风机 系统控 制结 构 图如 图 １ 所示 。其 电气
１ ０ ６ ６ ＭＨ ｚ Ｆ Ｓ Ｂ Ｌ Ｃ Ａ ７ ７ ５ Ｃ ｅ ｌ ｅ ｍｎ 、 Ｃ ｅ ｌ ｅ ｒ ｏ ｎ Ｄ、 Ｐ ４双 核
性 能及 状态 的在 线实 时监测 与远 程控 制 ， 并能使 主通 风 机 “ 一键 倒机 ” 和“ 一键 反 风”， 实现 主通 风 机运 行 参数 的实 时监测 与 控制 一体 化。 关键 词 ： 主通风 机 ；可 编程 控制器 Ｐ Ｌ Ｃ；自动 化控制 ；监测
矿井局部通风机智能远程监控系统的设计与应用
157中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.12 （上）具有“工作面之肺”之称的局部通风机,承担着向井下采掘工作面输送新鲜的空气、排出粉尘以及浑浊气流，并确保矿井可以安全生产和保证人身安全的重要责任。
对煤矿井下局部通风机的运行状态、运行环境的实时准确监测在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。
结合对局部通风机的在线参数监测与煤矿安全监控系统的各个监测量，有效地对风机进行启动、停止、风量调节，能够有效地保证对煤矿井下采掘工作面新风输送、瓦斯及其他有害气体、粉尘的排除，为煤矿安全生产提供有力的保证。
1 系统概述矿井局部通风机智能远程监控系统可以连续在线监测矿井局部通风机开停状态、风量、风筒状态、电压、电流等参数，掌控对旋式风机的开停、主备风机的切换，提供高效且稳定的实时性强的数据采集、储存、管制、分析判断等功能和控制功能。
同时，也为用户提供了充足的图表、统计和打印信息，及时分明风机的运行情况，方便进行有效的远程控制，为煤矿的安全生产提供保障。
系统采用工业以太环网方式进行数据传输，并且提供标准OPC 数据通讯协议接口，方便实现和安全监控系统的联动，实现矿井的联网监测和数据共享。
2 矿井局部通风机的智能远程监控系统设计矿井局部通风机智能远程监控系统主要由智能风机开关、井下数据监控分站和环网、地面组态软件等构成。
局部通风机数据接入井下环网，形成单独的设备数字监测系统，与矿井通风系统互联互通，达到数据共享的目的，联合实现对井下局部通风机的远程监控。
矿井局部通风机智能远程监控系统的设计与应用张硕，李耀，刘运建 （山东能源枣矿集团付村煤业有限公司，山东 济宁 277605）摘要：矿井局部通风机智能远程监控系统的设计与应用将井下局部通风机的数据通过光缆实时传输至地面调度室，在地面组态软件上进行远程监控，系统会实时监控井下局部通风机的运行工况，对运行数据异常的系统会及时发出报警并提示调度人员处理，有效地保证了采掘迎头供风安全可靠。
煤矿主通风机自动监测管理系统的研究
风 量 的大小 ， 风 量转 换 为 电 信号 ， 将 由转 换 装 置传
送 到控制 装置 中 的处 理器 ， 处理好 数据 后再 由控制
收 稿 日期 ： ０ ９—１ ２０ ０—１ ４
作者简介 ： 杨
超 （９ ９一）男 ， 林 扶 余 人 ， 西 大学 讲 师 ， 士 ， 究 方 向 ： １７ ， 吉 鸡 硕 研 电气 自动 化
用 软 件 方 法 可 以很 容 易 地 解决 抖 动 问题 ， 这 就 是 通过延 迟 １ Ｉ 来 等 待抖 动 消 失 ， 之 后 ， ０ＩＳ Ｔ 这 在 读 人 键值 ．
３ ４ 显 示 电路设计 ．
显 示 器 普 遍 地用 于 直 观 地 显示 数 字 系 统 的运 行 状态 和 工作数 据 ， 照 材 料 及生 产 工 艺 ， 片机 按 单
第 ６ 期
杨
超 ： 矿 主 通 风 机 自动 监 测 管理 系 统 的 研 究 煤
３ 系统整 体设 计方 案 系统要 实现 功能 决定 了控 制器 的选 择 ， 系 统 本
主要 采用 了单片 机控 制 电路 ， 入信 号 由传感 器 获 输 得 ， 出 电路 主 要控 制 延 时 显 示 和 语 音 提示 电路 、 输
（ 西大学 ， 龙江 鸡西 ， ８０产 过程 中主 巷道 突然停 风造 成煤矿 生 产安全 隐 患． 首 阐述 如何 利 用单 片
矿井主要通风机在线监控系统的优化设计
引言在生产过程中，矿井主要通风机在线监控系统会受到很多因素的影响，这些影响因素都会给数据的采集带来误差[1]。
其主要问题有：在冬天由于温度的降低会造成管路的冰冻阻塞，这妨碍了在线监控系统压力信号的传递；引压管路上的开孔位置出现偏差也会引起井下风压和风量的变化，使数据不准确；同时变频器产生的谐波会对电源有一定程度的影响，妨碍电源信号的传递以及准确性；同时由于某些地方螺栓未拧紧等，还会使信号中断。
因此，需要对矿井主要通风在线监控系统进行优化设计。
1防冻设计由于气候原因，煤矿井下的温湿度在各个季节会有所不同。
在冬季时，由于地面温度低，井下的温度要比井上的温度高，湿度也是如此。
因此当井下风流从出风井排到地表时，因为地表温度比井下温度低，所以风流中的水蒸气会发生液化，产生许多小液滴，当地表温度低于水的结冰点0℃时，水蒸气不会出现液化，而是直接凝固，开始结冰。
在先前监测风压时，通常是将测量风压的压力传感器放置在监控室里，而由于测量风压的取样点与监控室存在一定距离，因此一般会在它们之间设置有一段引压管，并和电缆一起铺设在地沟里，由于这个地沟的存在，整段引压管的位置并不是完全处于同一水平面上，它的中间位置比较低，而两端比较高。
当含有较多水分的井下空气被抽出时，一旦经过该引压管的中间位置，水蒸气就会遇冷发生冻结，从而阻塞引压管，使井下空气无法抽出，监控系统不能对风压进行测量[2-3]。
为了解决该问题，设计了一种风压接线盒，以防止引压管发生阻塞，其结构如图1所示。
该风压接线盒使用电信号进行传输，摒弃了使用压力进行远距离传输的方法，减少了引压管的输送长度，使整段引压管都处于同一水平面上，不会再出现中间低的情况，使风压信号可以稳定地进行传递。
即使在实际应用中，由于其他原因导致了引压管发生冰冻，也比较容易排查故障原因，并对故障采取解决措施。
其风压接线盒的具体安装位置和连接方式为：在安装该接线盒时，应在风机外壳附近找一个方便位置进行安装，可以将其悬挂，也可以直接固定在安装点[4]。
通风机监控系统设计应用
通风机监控系统设计应用浙江科贸智能机电股份有限公司摘要：对矿井通风机的硬件测试系统以及软件数据处理部分进行设计，通过试验验证了矿井通风机监控系统的稳定性和安全性，为矿井通风机的无人化管理打下了坚实基础，提高了矿井通风机运行的安全性和稳定性，为煤炭开采提供了更加安全的保障。
关键词：矿井通风机；监控系统引言煤炭在现代能源结构中占据着重要地位，煤炭的开采速度对国民经济的发展同样具有重要的地位。
在煤炭生产中大部分均来自地下开采，首先需要考虑的就是开采过程中的安全问题。
煤矿井下巷道中通风系统是整个煤矿地下开采的安全保障基础，为井下工作人员提供生命保障。
通风机是通风系统的重要设备，在实际运行过程中对通风机的工作参数以及运行状态进行实时监控就显得尤为重要。
对井下通风机进行实时监控，时刻掌握通风机的运行状态，防止通风机出现重大故障、不良反应，做到早发现、早预防、早处理，保障煤炭开采工作安全、稳定进行。
本文设计了矿井通风机监控系统，从硬件设施与软件设计，最后对整个系统进行测试，能够提高矿井通风机运行的安全稳定性，提高煤炭开采的安全性。
1.通风机概述及监控理论基础煤矿井下的通风机是以电力作为原动力的装置，通过将电能转换成为机械能带动通风机的扇叶转动，从而实现巷道内气体的流动，实现将巷道内的气体压人或抽出，达到井下气体通风的作用。
一般情况下，通风机的工作状态特性是通过流量、风压、通风机功率、转速等参数进行表示的，通过不同的参数表示通风机不同的工况。
在不同的工况下，通风机的工作状态也不相同。
煤矿井下目前使用比较多的通风机类型主要是离心式通风机和轴流式通风机，这两种通风机虽然结构不同，但是其工作原理都是借助叶轮叶片，将机械能传递到流体，实现流体能量的变化。
煤矿井下通风机监控系统是通过对通风机的相关参数进行监控来实现对通风机的运行状态进行分析的。
其主要参数有电机轴承温度，通风机风量、压力，电动机输人电压、电流以及电参量以及振动参量。
矿井主要通风机自动监控系统改造
矿井主要通风机自动监控系统改造摘要：煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分，合理、稳定、可靠的矿井通风系统是保证矿井安全生产的基础，随着我矿开采深度、强度的增加，通风阻力、风量产生较大变化，因此实时监测主扇的运行情况，当运行主扇出现故障时，迅速切换备用主扇，保障井下的正常通风，保障井下作业人员的生命安全，具有非常重要的意义。
关键词：通风机；监控；改造Abstract: the coal mine ventilation system in coal mine safety production is an important part, reasonable, stable, reliable mine ventilation system is the guarantee for mine safety in production base, with the mining depth, strength is increased, air resistance, air produced bigger change, so real-time monitoring of main fan operation, when the operation of the main fan when a fault occurs, the rapid switching of main fan, protection of underground normal ventilation, the safeguard down hole operation personnel life safety, has very important significance.Key words: ventilator; monitoring; transformation改造背景由于目前许多老矿井的大型通风设备技术落后，设备老化加上经多年运行，故障和隐患逐渐显现，给现场的使用和维护带来一系列问题。
矿井主通风机自动化控制系统的研究
矿井主通风机自动化控制系统的研究摘要在煤矿上风机是其主要通风机械，担负着煤矿安全生产的重任。
在煤矿通风系统中应用自动化技术可以大大提高煤矿通风的安全系数，提高经济、安全效益。
本文着重论述了PLC技术在煤矿通风系统中的应用。
关键词自动化控制；煤矿；通风机0引言矿用通风系统是实现煤矿井上和井下空气交换的重要设备，它负责向井下输送新鲜空气，排除有害、有毒气体，调节矿井内风量、湿度和温度，以确保矿井的安全生产[1]。
另外通风机在工作时要求的电流和电压较大，工作环境恶劣，在运行过程中出现事故的概率较高。
在国内大多数煤矿采用人工管理，无法实现对煤矿实时监控、调度和管理，不利于煤矿通风系统安全稳定运行[2]。
在煤矿通风系统中的自动化包括了对环境质量监测的自动化和对通风状况的检测两个方面，在煤矿通风机控制系统中引入自动化控制技术，实现对煤矿通风，预防和减轻矿井事故，提高井下工作的安全系数具有非常重要的现实意义。
1自动化控制技术原理煤矿主通风机自动化控制系统主要由传感器系统、通风系统和中央控制系统三大部分组成[3]。
传感器系统包括风压传感器、风量传感器、温度传感器、有毒气体浓度传感器、分量调节单元等传感器组成，传感器在信号传输的过程中可以采用时分制和频分制两种不同的方式。
在煤矿上可以通过改变风门的角度来调节通风机的风量，风门开度的大小通过地面控制室来控制。
通风系统还可以通过变频器改变通风机电机的转速来实现矿井内风速和风量的自动调节。
在国外还可以通过通过传感器对矿井内局部温度或者气体浓度的检测来控制局部通风机的运转。
中央控制系统则是采用微型计算机完成对监控站的数据进行采集和整理，并根据矿井的需要动态控制通风量。
计算机具有接口多，扩展能力强等一系列优点，在煤矿风机的自动化控制过程中具有反映速度快，控制精度高的特点。
中央控制系统还负责对矿井内环境的监控和报警等功能，其具体的原理如下图1所示。
图1 自动化控制系统原理图2主通风机系统自动化控制的方式在煤矿主通风机系统中为了提高其自动化的程度，往往将PLC和变频器结合实现对异步电机的变频调速控制。
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价值工程0引言在煤矿生产中，主通风机是矿井通风系统的核心装置，其可靠运行对矿井安全生产具有重要意义[1]。
对风机的工作状态的检测是了解通风系统的重要方法，也是保证矿井正常工作的重要程序。
目前，矿井主通风机控制系统的研究方向是采用先进的测量方法和传感器、高可靠性的PLC 和计算机控制技术实现[2]。
常村煤矿南风井风机自动监控系统是一种风机在线监测和控制调节装置。
该风机自动监控系统设计为标准信号型，现场投运方便，通用性强。
该系统使用可靠性高的西门子S7-300系列PLC 对风机的参数进行实时监测。
通过与上位机联网，即可实现通风机的远程监视，避免参数不准确等问题的出现。
1系统硬件组成南风井自动监控硬件系统如图1所示。
该系统以PLC 为核心，主要对系统参数进行监测。
当监测参数需上传至上位机进行分析，同时可接入矿井地面环网。
开关量信号与现场压力4～20mA 信号采集和传输通过西门子S7-300PLC 加数字量模块、模拟量模块实现；风机电机温度、压力等通过PLC 模拟量模块进入PLC ，稳定性强；高压综保通过RS485转232接口与工控机通讯。
各参数的监测原理分析如下：1.1流量和风压监测煤矿井下气体成分复杂，煤尘含量大，湿度大，仪表又必须长时期工作，所以要求流量监测仪表无运动部件；另外，煤矿主通风机的流量监测条件也限制了标准流量仪表在主通风机流量监测中的应用；因此，煤矿主通风机利用压差原理监测流量是理想的选择[3]，本系统采用钻孔取压方法测量风压，利用差压测量设备测量压差。
测点选择在主通风机入口处，将取得的压力信号和压差信号通过压力传感器转换成电信号输入到PLC ，在上位机内转换为需要的风压和流量数值。
1.2电气参数监测风机运行电气参数包括主通风机和配套电动机运行时的供电电压、运行电流、有功功率等多个参数，对主通风机高低压开关柜的断路器采用微机综合保护装置，可实现风机运行电气参数的采集。
1.3温度监测系统采用关键位置预埋PT100铂电阻的方法来监测主通风机电动机的绕组温度和轴承温度，并以三线制的方式将其引出风机机体处接线盒内。
每台电机共有两个轴承温度测点与三个定子绕组温度测点，每个测点均预埋有两支PT100铂热电阻，其中一支为备用。
两台风机共4台电机共有二十个测点，接入PLC 模拟量输入端子，采集电机工作时的工作温度。
1.4振动监测在风机工作时，风机的振动引起振动变送器输出电流的变化。
振动传感器基于内部质量块受振动撞击以产生速度变化的原理。
两台风机共两个测点，由振动变送器输出的4-20mA 的电流信号送入PLC 模拟量输入端子，PLC 将输入的模拟电流信号经A/D 转换后与计算机通讯，计算机获得振动检测的原始信号。
2系统软件设计2.1功能分析系统软件设计应实现以下功能：①系统可实时在线监测通风机的风压、风量、风速、温度。
②可实时在线监测配套变频器和电机的电气参数：电流、电压、功率、功率因数等。
③可实时在线监测风机开停信号、正反转信号、风门开闭信号等参数。
④系统能适时显示电机运行温度，根据温度用户加注润滑脂。
系统能自动记忆风机运行时间。
⑤可显示风机模拟运行画面，实时显示和绘制风量、风压等曲线。
⑥监测数据、报警明细可实时显示、存储、查询、打印。
⑦与系统配套的保护监测、监控系统，实现风机运行工况、故障监测的实时就地监控；当风机在不正常状态下运行时，可输出报警信号。
2.2运行主界面如图2所示，本主控界面中按照现场实际分布情况设置，上部为2#风机（东台），下部为1#风机（西台）。
正在运行的风机电机显示为绿色，停止的风机电机显示灰色，显示切换自动进行，不需要人为干预。
系统在主界面中显示各个测点的实时参数。
如有温度或振动幅度超出安全值，监控界面中都会有报警信息出现。
故障消除或复位后，报警信息消失。
通过设置工作模式，还可以———————————————————————作者简介：罗建元（1968-），男，河南陕县人，本科，现在义煤集团常村煤矿机电区工作。
煤矿主通风机自动监控系统设计应用Design and Application of Automatic Monitoring and Control System for Main Ventilator in Coal Mine罗建元LUO Jian-yuan ；董占朝DONG Zhan-chao（河南大有能源股份有限公司常村煤矿，义马472300）（Henan Dayou Energy Co.，Ltd.Changcun Coal Mine ，Yima 472300，China ）摘要：常村煤矿南风井风机自动监控系统使用高可靠性的西门子S7-300系列PLC 为核心设计和实现对风机参数的监测和处理。
提高了管理者的工作效率，降低了设备的运行和维护成本。
Abstract:Changcun coal mine south ventilating shaft fan automatic monitoring system adopts high-reliability Siemens S7-300series PLC as the core design and implementation of fan parameters monitoring and handling.The efficiency of the manager'work is improved,and the equipment operation and maintenance costs are reduced.关键词：矿井；风机；自动监控系统；PLC Key words:mine ；fan ；automatic monitoring and control system ；PLC 中图分类号：TD441文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）01-0198-02图1南风井自动监控硬件系统图1#主通风机1#主通风机电流互感器电压互感器电压互感器电流互感器微机综合保护微机综合保护上位机PLC 温度传感器压力变送器流量变送器振动变送器温度传感器压力变送器流量变送器振动变送器·198·Value Engineering0引言以数字技术为核心的现代科学技术随着信息数字时代的到来为我们提供了前所未有的机会和极大的发展潜力，由此也给教育的思想、内容、方法和手段带来了深刻的变革，同时也对师范生的信息素养提出了更高的要求。
在数字化时代，要想培养出社会需要的人才并有效的进行知识的传递和传输，必须重视培养师范生的信息素养。
1数字化时代的特点信息时代作为一个数字化的世界，数字化是信息技术探究数字化时代对师范生信息素养的要求Requirements for Normal University Students'Information Literacy in Digital Age尹立民YIN Li-min（廊坊师范学院管理学院，廊坊065000）（School of Management，Langfang Teachers College，Langfang065000，China）摘要：本文从数字化时代发展的角度出发，指出数字化学习不仅是数字时代学习的重要方式，更是课程整合的核心，同时提高教师的信息素养是数字化学习的关键。
随着信息社会的发展和中小学信息技术课的开展，对师范生的信息素养提出了更高的要求。
目前师范生就业形式，信息素养状况怎样，存在哪些问题，怎样去解决这些问题提高自身的竞争力？这都是我们师范院校的学生所思考的问题。
针对上述问题，本文提出了自己的观点和看法。
Abstract:From the perspective of digital age development,this article points out that digital learning is not only the important learning method in digital age but also the core of course integration.With the development of information society and the opening of computer class in primary and middle school,more requirements are raised on the information literacy of normal university students.This article discusses about the employment situation of normal university students,the information literacy of the students and the existing problems. Countermeasures are put forward.关键词：数字化时代；数字化学习；信息素养；师范生Key words:digital age；digital learning；information literacy；normal university students中图分类号：G641文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）01-0199-02———————————————————————作者简介：尹立民（1978-），男，河北廊坊人，助理工程师，大专，研究方向为计算机科学与技术。
使用鼠标在界面上进行风机的各种操作。
2.3数据储存和参数记录曲线风压、风量、风速、电压等各种温度进行监测参数并存储，能够把数据保存时间长一些，方便查询与管理。
实时趋势显示：系统能实时显示本系统中各参数的趋势曲线，并可以无级进行放大缩小显示，打印曲线等。
历史趋势显示：系统能按时间格式显示本系统中各参数的历史存档数据并绘制趋势曲线，同时可以无级进行放大缩小显示，自定义参数显示的日期范围、打印曲线等。
在温度变量记录界面显示电机的温度参数，如图3。
每分钟记录归档一次，并且可以自由选择日期时间查看归档信息，根据需要打印不同格式的报表。
工具栏中从左至右的按钮功能如下：第一条数据记录，前一条数据记录，后一条数据记录，最后一条数据记录，启动停止，标尺，缩放，趋势开关，时间范围选择等。
温度记录曲线，压力记录曲线，电流及频率记录曲线，压力记录曲线及风量记录曲线，这5个界面操作是类似的，仅数据内容不同。
2.4报警记录报警记录界面中显示报警的信息，有长期报警、短期报警、打印、排序、激活等。
报警列表中包含有编号、日期、时间、持续时间和报警消息内容等。