铝模安装施工验收表模板
最新铝合金模板安装与验收规范
铝模板安装与验收
一、钢筋绑扎：
1、定位钢筋是安装铝模板最重要的一步，直接影响安装质量及测量数据,
定位钢筋正确的烧制方法为：
1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm；
2）优先从阴角处烧在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面8cm处；
3）在墙头处烧制定位钢筋
4）在墙头与阴角的定位钢筋间连线，每间隔1m烧制一根。
5）钢筋绑扎不可超过地线(墙或柱截面尺寸），应与地线保持5mm距离，以免安装时碰触模板，造成不易校正；
二、放地线（墙或柱截面尺寸）：
1）画地线误差不可以超过2mm，严格控制地线尺寸。
三、标高控制：
1）楼面标高务必控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用风炮打掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。
封头板以及阴角位置需要调整为负标高。
2）安装好背楞及斜撑后，需对墙身板垂直度检测并校正，选出上、中、下3个点进行测量，通过转动斜撑调节杆调整，误差严格控制在3mm内。
3）浇筑前，对模板最后进行一次测量校正，确保垂直度在3mm 内，平整度在3mm内，标高在6mm内。
4）铝模板首层安装，外墙、中空井等位置需现场安装定位木方.(必须要做的）
四、正确使用水泥条、胶杯、胶管，及正确粉刷脱模油/脱模剂：
1）在前3层，使用专用脱模油，3层以后使用专用水性脱模剂；铝模板用的脱模剂兑水标准：脱模油不可兑水；脱模剂前三层铝模粉刷不需要兑水，3层以后脱模剂应兑30%水。
脱模油或脱模剂使用前均需搅拌均匀；如遇大雨冲刷，已经涂抹好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂抹。
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准如下：
一、准备工作
1. 理清施工图纸和设计图，进行足够的勘察和优化拟好的方案；
2. 选择符合规范的铝材材质，对其进行切割和加工，形成铝模架构；
3. 对铝模结构进行必要的调整和加固，确保其能承受料浆体积和压力的变化。
二、铝模制作流程
1. 用木板或CNC喷绘机等设备制作曲面轮廓，通过平口钳或弯曲机进行成型；
2. 在铝板表面打基层漆，起到防锈、防腐、隔热和耐火的作用；
3. 结合施工图纸和设计图，用机器或手工对铝板进行切割，并对边缘进行打磨和校准；
4. 采用高精度CNC机器操作铝板，制作精度达到国家标准；
5. 在铝模内壁进行一定程度的喷涂，确保其开模时不会与混凝土粘连。
三、铝模验收标准
1. 铝模应符合设计图纸和规范要求，造型美观、结构稳定、尺寸准确；
2. 模板表面应光滑无划痕无油污，并且模板之间严密不漏浆；
3. 模板之间的连接位置处应该牢固紧密，以防浆体外渗等现象的发生；
4. 模板使用寿命长，不应有变形、裂纹等现象。
综上所述，铝模施工工艺对于混凝土注浆工程起到了关键性的作用，必须严格遵守相应规范要求，确保混凝土坚固耐久。
铝模安装工程检验批质量实测实量记录表学习
铝模安装工程检验批质量实测实量记录表
模板工程检查，首先要复核控制线，检查各墙柱轴线位置，楼层高度；
1、轴线位置
施工单位放出测量控制线，用卷尺测量与铝模板尺寸；
2、模板支撑体系按方案±50mm
梁立杆间距不大于1200mm,板立杆间距不大于1200mm；对拉螺杆横向不大于800mm，纵不大于900mm，背楞不大于900mm，斜撑不大于1200mm。
3、底面表面标高
先用红外线水平仪对准标高控制线，用塔尺垂直顶住模板底，红外线照在塔尺上读数记录
4、截面尺寸
用卷尺直接量测，柱头、墙、梁截面尺寸+4、-5为合格；
5、墙柱垂直度
用线锤固定于墙柱上端部，卷尺量测上中下三点数据对比超出6mm为不合格，需整改调整。
或用红外线水平仪对准轴线控制线，用卷尺量测。
6、相邻两板接缝高低差
用2米靠尺放于两板之间，用塞尺量测数据
7、表面平整度
两米靠尺，放于板面，缝隙最大位置塞尺插入量测数值，
8、上层模板下挂
外墙上层模板预留铝模板与下层模板相连。
铝模三检验收表
11
对拉螺杆是否按方案
12
缺陷修补是否到位
班组签名：施工员签名：质检员签名：
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铝模三检验收记录表验收部位：时间：
序号
检查项目
班组自检
施工员复检
质检员抽检
说明：
合格√
基本合格○
不合格×
综合评定
合格率（%）
1
是否有拼缝不严的部位
2
垂直度是否在规范内
3
斜撑支设是否按方案
4
K板是否有偏位
5
底部缝隙是否超方案
6
砂浆是否按要求封堵
7
脱模剂是否刷到位
8
表面浮浆是否处理干净
9
销钉、螺栓是否按要求固定
模板工程三检验收记录表
模板工程三检验收记录表
工程名称： 强发百年工程 部 位： 日 期： 编 号： 001
班组签名： 施工员签名： 质检员签名：
序号 检 查 项 目
班组自检 合格√ 不合格×
施工员复检 合格√ 不合格×
质检员抽检 合格√ 不合格×
综合评定
1 预留洞口，门窗位置
2 墙，柱的加固
3 门式架支撑体系
4 板面的平整度
5 墙体，柱尺寸及垂直度
6 模板的拼缝及接点
7 模板标高
8 楼面周边或阳台是否装反梁 9 是否使用报废模板
10
卫生间沉箱等有水吊模部位禁用铁丝
钢筋制安工程三检记录表工程名称:重庆强发百年工程施工部位:
项目
允许
偏差检查
部位
现场实测值自检互检专检
钢筋网长宽±10 网眼
尺寸
±20
钢筋骨架长度±10 宽高±5
受力钢间距±10 排距±5
筋弯起点
位置
±20
锚固
长度
±5
保护层梁柱±5 板墙±3
箍
筋
间距±20
说明：竖向及水平受力钢筋的规格、品种、数量必须符合设计要求。
检查依据：施工图、现行规范。
班组签名：施工员签名：质检员签名：。
铝合金模板工程验收表完整表格
铝合金模板工程验收表工程名称福建省翔安监狱项目监区工程总承包单位厦门中联永亨建设集团有限公司项目负责人专业承包单位项目负责人施工执行标准及编号验收部位安装日期立柱材料和规格模板材料和规格层高序号检查项目检查内容与要求检查结果一安全施工铝合金模板支撑体系搭设前必须编制专项方案，审批手续完备方案根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施梁板梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数支撑二、斜撑、配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞对拉墙柱模板必须支拉牢固，防止变形，墙柱模斜撑的底螺栓部应可靠固定在楼板上楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性墙柱梁的对拉螺栓应平直相对，对拉螺栓不得斜拉硬顶，防止螺杆因受力不均匀局部拉断炸模梁底和板底支撑杆应保证垂直，支撑杆没有垂直方向的松动序号检查项目检查内容与要求检查结果连接件、连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求铝模梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动三板堆载安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆作业安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接四件，并加设临时支撑稳固环境作业面临边防护及孔洞封严措施应到位两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固验收结论年月日总承包单位专业承包单位监理单位专项方案编制人：专项方案编制人：专业监理工程师：参加项目技术负责人：项目技术负责人：验收人员项目负责人：项目负责人：总监理工程师：项目章项目章。
铝合金面板安装检验批质量验收记录
铝合金面板安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：铝合金面板安装工程工程地点：（具体地点）验收日期：（具体日期）验收人员：（姓名1）、（姓名2）、（姓名3）等二、工程概况本次铝合金面板安装工程是为（具体工程项目）而进行的施工工作。
该工程主要包括铝合金面板的安装、连接、固定等工作。
三、质量验收内容及结果3.1面板质量（1）检查面板表面的平整度，是否存在凹凸不平、刮花或其他瑕疵。
（2）检查面板的涂层质量，是否有脱落、剥落现象。
（3）检查面板角部的加工，是否平整、无毛刺，且与相邻面板连接处无裂缝。
验收结果：面板质量符合施工图纸和相关规范要求。
3.2固定连接（1）检查面板的固定方式，是否采用专用的连接件进行固定。
（2）检查固定件的材质、强度等，是否符合相关要求。
（3）检查固定件的安装位置和数量，是否与图纸要求一致。
（4）检查面板的连接结构，是否坚固可靠。
验收结果：固定连接符合施工图纸和相关规范要求。
3.3焊接质量（1）检查焊接接头的焊缝质量，是否均匀、牢固。
（2）检查焊接接头的外观，是否平整，无气孔、裂纹等缺陷。
（3）检查焊接接头的尺寸和位置，是否与图纸要求一致。
（4）检查焊接接头的可靠性和耐久性。
验收结果：焊接质量符合施工图纸和相关规范要求。
3.4表面处理（1）检查面板表面的清洁度，是否存在污染、油脂等。
（2）检查面板表面的光泽度，是否符合要求。
（3）检查表面处理的方法和工艺，是否符合相关规范要求。
验收结果：表面处理符合施工图纸和相关规范要求。
四、质量问题及处理4.1发现的问题在验收过程中，发现以下问题：（列举具体问题）4.2处理意见针对上述问题的处理意见如下：（针对每个问题提出具体处理意见）五、签字质量验收人员：（姓名1）：（职务）：（日期）：（姓名2）：（职务）：（日期）：（姓名3）：（职务）：（日期）：。
铝模验收表
天欣润府DE地块总承包
验收部位
序号
检查项目
检查内容与要求
验收结果
一
连接件、铝膜板堆载
连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求
梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动
安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具
二
作业环境
高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走
监理单位验收结论：
专业监理工程师： 总监理工程师（签章）：
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆
安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固
作业面临边防护及孔洞封严措施应到位
两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固
三
其他
验收结论
验收日期： 年 月 日
参加验收人员
安装验收结论:
负责人：
施工单位验收结论：
检查人员： 项目技术负责人： 项目经理（签章）：
铝模模板支撑体系验收表
5.剪力墙斜撑间距≤2m，斜撑离封板间距300mm，斜撑长边与水平面角度呈450～550，斜撑短边角度为100～150
模板加固
1.竖向模板每300mm钉1个销钉
2.剪力墙背楞不少于3道，第一道距地250mm～350mm，第二道距地1050mm，第三道距地1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ50mm
3.加固背楞用山形螺母外露螺杆保护丝不短于50mm
4.模板截面尺寸及平整度控制在2mm以内
验收签字
搭设负责人：建造工程师：
质量总监：技术总监：
建造总监：项目经理：
验收结论：
核准签字
核准意见：
HSE总监：年月日
注：1、签字栏黑体字人员为牵头人。
铝模模板支撑体系验收表
项目名称
施工单位
支撑体系情况
部位
区层轴~轴交轴~轴
高度
m
最大总荷载
KN
跨度
m
最大线荷载
KN/m
方案情况
有专项施工方案，方案能正确指导施工
板底钢支撑间距
m
梁底钢支撑排数
排
验收项目
验收标准
验收结果
支撑体系搭设
1.钢支撑最大间距≤1.3m
2.钢支撑与楼面呈90°垂直
3.梁底钢支撑排数及是否符合要求
模板安装检验批质量验收记录表
模板安装检验批质量验收记录表1. 引言本文档为模板安装的检验批质量验收记录表，旨在记录模板安装过程中的质量验收情况，确保模板安装符合规范和要求。
2. 项目信息项目名称：项目编号：施工单位：检验日期：3. 检验人员姓名职务4. 检验内容检验内容检验结果模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容5. 检验结果根据对以上检验内容的检查和测试，确认如下检验结果：检验内容检验结果模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容6. 检验结论根据以上检验结果，结合相关标准要求和设计要求，得出如下检验结论：检验内容检验结论模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容7. 不合格处理如发现以下问题，请记录不合格项目并描述处理措施和结果：1.不合格项目1：•描述：模板材料破损严重。
•处理措施：更换破损的模板材料，并重新进行安装。
•处理结果：更换后的模板材料正常安装，符合要求。
2.不合格项目2：•描述：模板安装的垂直度不达标。
•处理措施：重新调整模板的安装位置，使其达到垂直度要求。
•处理结果：调整后，模板的垂直度满足要求。
8. 验收意见根据以上对模板安装的检验和不合格处理情况的评估，提出以下验收意见：1.合格。
2.不合格，需重新进行模板安装。
9. 验收人员姓名职务10. 验收日期验收日期： | |以上为模板安装的检验批质量验收记录表，记录了模板安装过程中的检验内容、检验结果以及不合格处理情况。
通过此表可以对模板安装的质量进行评估，并提出相应的验收意见和建议。
铝模安装验收表(1)(1)
13
垂平 少3个测量点，水平方向尽量多测；平整度：先角后
中间，多选螺杆背楞连接处。
检查人签名：
检查班组签名：
备注：严格按照图纸安装模板，每块模板必须刷脱模剂，严禁使用油性脱模剂，装完墙板后必须先初调， 外墙位置套管必须大头朝外，以上抽查点数最少7个。
只有一个销钉孔），水平方向销钉≤300mm。
楼面板
销钉符合≤30ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm间距要求，严格以结构标高为依 据，板面极差≤5mm，相邻两板表面高低差≤2mm。
11
钢支撑 不能缺顶，保持垂直方向顶直。
验收结果
12
K板 每块墙板与K板相连销钉2颗，所有K板预埋装满。
垂平验收标准要高于实测标准。垂直度：垂直方向最
内4外5，加固时确保模板内部尺寸以墙截面宽度尺寸
6
背楞
为依据（≤2mm），螺母无松动，螺杆两端外露长度 ≥50mm，封板位置应设对拉螺杆,背楞与墙板之间无
缝隙。
7
斜撑 设置位置距阴角、封板处400mm，水平间距≤1.5m。
施工 8 后分
项验 收
10
梁底销钉大头在上，与梁侧相连销钉间距≤300mm， 梁 端头必打销钉；梁侧垂直方向不少于两颗销钉（除非
铝模安装质量验收表
栋号单元：
层数：
序
检查内容
户型： 标准
检查日期：
1
放线
轴线偏差在2mm以内，分控线拉通尺做平行验收，小 线禁止翻线，小房间拉对角。
焊制定位钢筋之前，确保钢筋没有偏移且够混泥土保
2 施工 前分
钢筋
护层的厚度；定位钢筋长度应以墙截面宽度尺寸少 2mm，焊制高度离地面80-100mm，阴阳角焊制井字 形，中间间距800mm。
铝模板验收记录表
铝模板验收记录表查1.项目名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房工程2.搭设部位：标准层3.搭设班组：未明确4.操作人员：未明确5.持证人数：未明确6.专项方案编审程序符合性：已通过审核7.铝模板支撑体系：选用工具式钢支柱8.高度：未明确9.技术交底情况：未明确10.跨度最大荷载：未明确11.班组长证书符合性：已持证12.安全交底情况：未明确13.实际质量情况：未明确14.进场前质量验收情况：已通过验收15.材质、规格与方案的符合性：已符合要求16.使用前质量检查情况：未明确17.外观质量检查情况：未明确18.立杆间距允许偏差：+30mm19.梁底板底允许偏差：+30mm20.方案要求立杆垂直度：≤%且≯60mm21.面板拼缝：不大于1mm，并需用腻子嵌填22.模板平面平整度：不大于5mm23.支承面高度误差：允许偏差±5mm24.轴线位移：允许偏差±15mm25.截面尺寸：允许偏差±2mm26.设置支柱、预埋、顶托调节、立杆基础、连墙件设置、立杆搭接方式等其他细节未明确27.施工单位：未明确28.检查结论：未明确29.验收结论：未明确第1节质量验收标准：1.在铝模安装前，对构配件、材料等进行全面检查和验收，确保符合设计要求后方可使用。
2.面板拼缝不得大于1mm，并需用腻子嵌填。
3.拼合板处不平整度不大于2mm。
4.模板平面平整度不大于5mm。
5.支承面高度误差允许偏差±5mm。
6.轴线位移允许偏差±15mm。
7.截面尺寸允许偏差±2mm。
8.立杆垂直度不大于%且≯60mm。
9.在模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，避免对墙体混凝土造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
模板支架工程安全技术综合验收表：1.工程名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房2.验收部位：未明确3.验收项目：未明确4.技术要求：未明确为确保模板支架工程的安全性，必须按规定进行专家论证和安全技术交底，并确保基础坚实、平整、承载力符合要求，支架底部垫板符合规范要求，底部设有纵横向扫地杆和排水措施。
铝合金面板安装检验批质量验收记录
铝合金面板安装检验批质量验收记录
一、项目概述
铝合金面板安装是建筑施工过程中的重要环节之一，质量验收记录的编制对于保证工程质量具有重要意义。
本文档旨在记录铝合金面板安装检验批的质量验收情况，以便后续追溯和技术指导。
二、施工单位
施工单位：XXX建筑工程有限公司
质检单位：XXX工程质量检测中心
三、质量验收内容
1. 材料验收：
（1）铝合金面板：检查面板规格、材质是否符合设计要求；
（2）密封胶：检查密封胶的品牌、型号、颜色及使用是否符合要求；
（3）固定螺丝：检查固定螺丝的规格、材质是否符合要求。
2. 安装质量验收：
（1）安装位置：核对安装位置是否与设计图纸要求一致；
（2）垂直度：测量面板垂直度，允许偏差范围为正负5
毫米；
（3）平整度：用直尺测量面板平整度，允许偏差范围为
正负3毫米；
（4）缝隙：检查面板之间缝隙是否匀称，且缝隙宽度不
得大于设计要求；
（5）固定连接：检查面板的固定连接件是否规范，连接
件应坚固、没有松动；
（6）剪切板：检查剪切板是否切割规整、没有毛刺；
（7）表面处理：检查面板表面的膜厚、颜色是否均匀一致；。
铝模安装施工验收表
1、模板清理；?2、刷脱模剂；?3、角部开始安装；4、销钉间距300mm；5、?随时支撑固定，防止倾覆。6、所有内墙柱板、C槽底部吊角不能遗漏并用螺杆锁死。
标高控制
楼面标高控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用凿掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。
梁模安装
先装梁底，再装梁侧?，1、模板清理?、刷脱模剂；2、销钉间距不超过300mm?；?3、两端必打?；4、支撑杆调节梁底标高?；5、支撑杆应垂直；6、梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动。
铝模安装施工验收表
工程名称：
楼号
#楼
施工班组
检查日期
形象进度
检查项目
验收内容和要求
结果
定位筋
1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚1mm；
2）优先从阴角处烧在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面6cm处；间距1m。
3）或根据边线，打孔安装定位钢筋，定位钢筋比墙宽墙厚小1mm。打孔位置每个转角点，其他部位间距1m。
K板
可以调整螺栓来调节外围模板的水平度，也可以控制模板的垂直度。检查外围护板的定位、水平、垂直，保证连接处平齐。
检查人签名
班组2、龙骨连接牢固，锁条必须销紧，安装时必须两人协调作业。
墙柱垂直
顶板平整
1、墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内
2、同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内，相邻面板拼缝高低差不超过1mm。
拉片安装
有拉片槽位置都必须安装拉片。
背楞安装
在第一道、第二道、笫四道、第五道、第六道拉片处 ,每个拉片处应用卡具与背楞连接。
金属门窗验收表
金属门窗验收表
1. 项目信息
- 项目名称:
- 施工单位:
- 监理单位:
- 供货单位:
- 日期:
2. 金属门窗验收内容
2.1 金属门窗材料验收
- 金属门窗型号与规格是否符合设计要求: （是/否）- 金属门窗颜色是否与设计要求一致: （是/否）
- 金属门窗表面是否有破损或划伤: （是/否）
- 金属门窗玻璃是否完好: （是/否）
- 金属门窗五金配件是否齐全: （是/否）
2.2 金属门窗安装验收
- 金属门窗是否安装在正确的位置: （是/否）
- 金属门窗是否垂直安装: （是/否）
- 金属门窗与墙体之间是否存在缝隙: （是/否）
- 金属门窗是否能够顺畅开闭: （是/否）
- 金属门是否能够完全密闭: （是/否）
3. 验收结果
- 通过验收的金属门窗数量:
- 未通过验收的金属门窗数量:
- 建议解决未通过验收问题的措施:
4. 验收人员
- 施工单位验收人员签字:
- 监理单位验收人员签字:
- 供货单位验收人员签字:
以上是金属门窗的验收表，用以对金属门窗的材料和安装进行验收。
请按照实际情况填写相关信息，以确保金属门窗符合设计要求、正确安装，并能够正常使用。
验收结果可用于项目验收的评估和记录。
如有任何问题或需要进一步解释，请及时与相关负责人沟通。
铝模支撑体系验收表
工程部
质量部
安监部
安全总监
质量总监
管：Φ60*3.0顶管：Φ48*3.0
旧钢管：不得有弯曲、严重锈蚀现象，钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm，超过规不定不得使用。
连接构件
销钉、销片全部紧锁；
销钉+销片之间间距均不大于300。
竖向系统稳定
长度小于2米的墙体，两个端头有斜撑；
超过两米的墙体，斜撑间距不超过1.5米；
斜撑底座牢固可靠，斜撑紧固到位。
铝合金模板支撑架验收表
工程名称：验收日期：年月日
施工单位
模板支撑高度
验收部位
支撑材料
验收项目
验收要求
验收结果
专项施工方案及交底
编制专项施工方案、支撑系统设计计算书，搭设简图，支撑结点详图，专项安全技术措施、并经上级技术部门审批，搭设前有安全技术交底
单支撑材质
新钢管：表面平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面的偏差：单位（mm）
水平支撑系统稳定
立杆全部拧紧（手摇无晃动）；
竖向目测竖直，无明显偏心；
底部平整，无杂物。
水平加固系统
背楞、对拉螺杆严格按设计方案执行。
起步K板
外墙起步板与老墙连接紧固。
作业环境
作业面孔洞口及临边有防护措施，操作人员应有可靠的立足点，高支撑架水平面应满铺水平安全网。
验收结论
验收人员签字
搭设或安装
单位负责人
铝模支模架验收记录最大荷载
铝模支模架验收记录最大荷载摘要：一、铝模支模架概述二、验收记录的重要性三、最大荷载的确定与计算四、验收过程与标准五、铝模支模架验收记录实例六、注意事项与实用建议正文：铝模支模架作为一种现代化的建筑模板支撑系统，以其轻便、高效、环保等特点在建筑行业中得到广泛应用。
为确保工程质量和安全，验收环节至关重要。
本文将详细介绍铝模支模架验收记录的最大荷载，帮助大家了解验收过程和标准，从而提高工程质量。
一、铝模支模架概述铝模支模架主要由铝合金材料制成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
在建筑施工中，支模架承担着混凝土浇筑过程中的支撑作用，保证混凝土浇筑质量和施工安全。
因此，对铝模支模架进行严格的验收是确保工程顺利进行的关键环节。
二、验收记录的重要性铝模支模架验收记录是对施工过程中支模架质量、安全性能和使用情况的全面评估，对于工程质量具有重要的监督和保障作用。
验收记录应包括以下内容：支模架的材质、规格、数量、安装位置、结构稳定性、承载能力等。
三、最大荷载的确定与计算最大荷载是支模架验收过程中的核心指标，直接关系到工程安全。
最大荷载的计算应依据以下因素：1.混凝土浇筑过程中的重量；2.施工人员和设备的重量；3.风荷载、地震荷载等外部因素；4.支模架自身的重量。
四、验收过程与标准铝模支模架验收过程应严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量。
验收标准包括：1.支模架材质、规格、数量是否符合设计要求；2.支模架安装位置是否准确，结构稳定性是否良好；3.支模架承载能力是否满足最大荷载要求；4.安全防护措施是否到位。
五、铝模支模架验收记录实例以下是一个铝模支模架验收记录的实例：项目名称：某住宅楼工程项目地点：XX市验收日期：202X年X月X日支模架类型：铝合金支模架最大荷载：100kN验收结果：合格六、注意事项与实用建议1.选择高品质的铝模支模架，确保工程质量；2.严格按照国家规范和设计要求进行安装，确保结构稳定性；3.定期对支模架进行检查和维护，确保使用安全；4.做好防水、防锈等防护措施，延长支模架使用寿命。
铝模最新国家验收规范标准
铝模最新国家验收规范标准一、前言本规范旨在确保铝模产品的质量，保障施工安全，提高建筑工程的耐久性和可靠性。
本规范适用于建筑施工中使用的铝模板及其相关配件的验收。
二、铝模材料要求1. 铝模材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
2. 铝模材料表面应平整光滑，无明显划痕、凹坑等缺陷。
3. 铝模材料的厚度、尺寸应符合设计要求，误差范围应严格控制在允许范围内。
三、铝模加工质量要求1. 加工后的铝模板应无明显的弯曲、扭曲现象。
2. 铝模板的连接部位应牢固，无松动。
3. 铝模板的切割面应平整，无毛刺。
四、铝模组装要求1. 铝模板的组装应严格按照设计图纸进行。
2. 组装后的铝模板应保持整体的稳定性和平整性。
3. 连接件的使用应符合规范要求，确保连接的可靠性。
五、铝模验收标准1. 铝模板的外观质量应符合上述材料和加工质量的要求。
2. 铝模板的尺寸精度应满足施工要求。
3. 铝模板的承载能力应通过相应的测试，达到设计要求。
六、验收流程1. 施工单位应组织专业人员对铝模板进行初步检查。
2. 检查合格后，应邀请监理单位进行复检。
3. 监理单位复检合格后，方可进行施工。
七、验收记录1. 每次验收都应有详细的记录，包括时间、参与人员、检查项目和结果。
2. 验收记录应由施工单位和监理单位共同签字确认。
八、结语铝模的规范验收是确保施工质量和安全的重要环节。
各参与单位应严格按照本规范执行，确保铝模板的质量和施工的顺利进行。
请注意，以上内容为示例性质，具体的铝模验收规范标准应参照国家最新的相关法规和标准文件。
在实际应用中，应以官方发布的规范为准。
铝合金模板进场预验收方案
本项目采用三家铝模单位，铝模进场前，由项目技术负责人带队，项目技术员一名及主体分包负责人一名组成验收小组，在铝模厂对铝合金模板进行预拼装验收。
1、建筑和结构施工图叠图审核确认；
2、按铝合金模板节点加工技术要求完成的节点深化设计审核确认；
3、建筑施工蓝图（建施、结施）。
•
参与验收的人员应提前熟悉铝模深化图纸、项目铝合金模板专项施工方案及相关规范等，项目技术负责人根据小组成员对深化图及相关铝模熟悉程度进行人员分工，并就如何验收进行交底。
•
主要分为节点验收、结构尺寸复核验收、支撑加固体系检查、材料及拼装质量检查。
具体验收内容及合格标准，详见附件。
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8
安全防护
施工时必须按要求采取安全防护措施，并符合规范要求
9
材质
1.支模架材质符合方案或计算书中要求
2.铝模有出厂质量合格证
监理单位：
施工单位：
搭设班组（分包单位）
验收人员：
年月日
验收人：
年月日
验收人：
年月日
铝模安装施工验收表
工程名称：
碧桂园.S6江南世家项目
施工单位
广东龙越建筑工程有限公司
项目经理
王成飞
序号
检查项目
验收内容和要求
结果
1
施工方案
1.铝模施工前必须编制施工组织设计，审批手续完备
2.施工时必须严格按照施工方案施工
2
定位筋
端口板处两根，墙角两根，中间定位筋间距不超过1m
3
墙柱模板安装
1、模板清理；2、刷脱模剂；3、角部开始安装；4、销钉间距300mm；5、随时支撑固定，防止倾覆。
4
梁模安装
先装梁底，再装梁侧，1、模板清理；2、销钉间距不超过300mm；3、两端必打；4、支撑杆调节梁底标高；5、支撑杆应垂直，无松动。
始到角落结束；2、底笼连接牢固，安装时必须两人协调作业。
6
斜撑
斜撑底座加固必须牢固，斜撑间距不大于2m。
7
调校
1、墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内